KR970005413B1 - 슬라이드 밸브 폐쇄 장치 - Google Patents

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Description

슬라이드 밸브 폐쇄 장치

제1도는 강철벽(21), 수용블럭(1)이 설비된 보호적 내화성 라이닝(lining,22) 및 내부 노즐(2)로 도시된 강주입 레이들(ladle)상에 설치된 종래 장치의 단면을 보여준다. 또한, 후기 요소가 도시되어 있다. 즉,

-고정 플레이트(3),

-가동 슬라이딩 플레이트(4),

-외부 콜렉터 노즐(5) 및,

-슬라이딩 플레이트(4)가 고정 플레이트에 관해 시프트(shift)되면 용융 금속의 통과에 기인하는 부식에 상당한 설형부(tongue ; 14).

-장치의 개방, 폐쇄 또는 적절한 이동을 수행하는 유압 램.

-구경들 사이에서 가능한 최대 편심(offset), 즉 시스템의 이동을 지시하는 변위량(17).

제2도는 종래 장치의 고정 상부 플레이트(3)와 폐쇄위치에서 부분적으로 덮여진 마모 설형부(14)를 지닌 슬라이딩 하부 플레이트(4)의 평면도이다. 또한, 용융금속 통과 구경에서 개시하여 플레이트 원주로 이끄는 열파(heat wave)에 대한 두 개의 다른 경로(15)가 도시되어있다.

제3도는 열파의 다른 경로(15)들과 더불어 두 개의 홀을 지닌 종래 회전장치의 한 플레이트를 도시한다.

제4도는 회전하며, 또한 중심구경을 갖는 고정 플레이트(3)와 슬라이딩 플레이트(4)를 지닌 본 발명에 따르는 장치의 원리를 설명하는 다이아그램을 도시한다. 그 슬라이딩 플레이트(4)는 또한 축(23)에 대해 회전된다.

제5도는 홀의 축에 대해 축대칭인 다각형의 두 극단의 경우를 도시하는바, 사각형인 경우에는, 열파의 경로(15)들 사이의 차가 12각 형과 비교해 매우 두드러진다는 것을 볼 수 있다.

제6도 및 제7도는 종래 장치(제6도)의 플레이트 및 본 발명(제7도)에 따른 장치의 플레이트의 저면도를 도시한다. 또한, 종래 직선 시스템(제6도)에서의 설형 마모와 축에 대해 회전할 수 있는 슬라이딩 플레이트(4)가 있는 본 발명(제7도)에 따른 시스템에서의 홀의 원주상으로 분배된 대칭형 마모 사이의 차이를 볼 수 있다.

또한, 종래 장치(제6도)로 성취된 변위량(17)에 비해 본 발명에 따른 장치(제7도)의 성취된 변위량(17)의 감소를 볼 수 있다.

제8도는 본 발명의 실시예의 저면도를 도시한다.

제9도는 제8도에 도시된 본 발명의 실시예의 선 a-a에 따른 단면도를 도시한다.

제10도는 제8도에 도시된 실시예의 선 b-b에 따른 단면도를 도시한다.

제11도는 세 개의 플레이트를 포함하는 슬라이딩 폐쇄 수단 구조의 종래 형태의 다이아그램을 도시한다. 부호(3)은 가동 플레이트(4) 사이를 둘러싸는 두 개의 고정 플레이트를 지시한다. 이러한 형태의 주요 장점은, 콜렉터 노즐(5)이 가동 플레이트처럼 이동하는 대신 고정되어 체재한다는 것이다.

제12도는 결합된 인서트 및 노즐(4-5)로 구성되어 사용하는 본 발명의 하나의 실시예를 도시한다.

본 발명은 부식성이 있는 고온의 액체를 주입하는 기술에 관한 것이며, 특히 철강과 같은 용융금속을 주입(pouring)하는 기술에 관한 것이다.

콘테이너로부터 철강과 같은 용융액체들을 유출시키는 가장 광범위한 장치들중 하나는 소위 슬라이드(slide)밸브 형태의 장치이다.

이것은 본질적으로 두 개의 적정 금속 플레이트 상호간에 슬라이딩(sliding)을 수반하는바, 용융금속인 경우에 상기 플레이트는 내화성 물질이다.

이같은 플레이트중 하나는 고정되고 다른 하나는 가동되며, 그들 각자에는 적절한 직경의 구경(aperture)이 설비되어있다.

이 구경들이 크거나 작게 일치되어 유동의 조절이 가능하다.

구경의 불일치(non-coincidence)는 유출 작동을 멈추게 한다.

플레이트의 상대적 이동은 직선적이거나 회전적으로 될 수 있는 바,

-제 1 경우, 가동 플레이트의 구경(들)은 직선으로 이동하며 :

-제 2 경우, 가동 플레이트의 구경(들)은 원형으로 이동한다.

철강 주입의 경우에 있어서, 금속 침입은 내화성 플레이트에 강력한 열충격(thermal shock)을 발생시켜, 여러 측면에서, 특히 후기 경우에서 유해한 크랙(crack)을 초래한다. 즉,

-다소간의 불확실한 유출을 위해 플레이트를 재사용함으로 :

-급히 이동하는 금속의 유동에 의하여 개스, 특히 순환공기의 불시유입을 초래하므로 :

철의 여러 가지 응력, 페로스테틱(ferrostatic)압력, 온도, 그리고 슬라이딩 특성 등에 견디기 위해, 플레이트는 실제로 열충격에 특수한 강성이 있는 알루미나, 마그네시아, 지르코늄 및 그와 유사한 것의 고도의 함유량을 지닌 적절한 재료들로 성형되야 한다.

더욱이, 현재 공지된 슬라이딩 폐쇄 수단의 실제 작동 원리는, 플레이트의 상대적 변위의 경로(path)상에 위치된 하나 또는 두 개의 구역들에서 플레이트상의 마모에 주위를 집중한다.

마모는 플레이트에서 홀(hole)의 타원형화를 초래하며, 또한 설(tongue)형 침식부로 확장되며, 결국 플레이트의 조기 폐쇄를 초래한다.

이같은 사상은, 두 개의 고정 플레이트 사이에 가동 플레이트가 있는 세 개의 플레이트 형상의 장치에도 동일하게 적용시킬 수 있다.

본 발명은 플레이트상의 조기 마모 및 크랙과 같은 가장 가능한 확대의 회피를 시도한다.

수행했던 연구들은, 비록 내화성 플레이트용으로 사용된 재료의 성질이 열충격에 특히 강한 플레이트를 만든다 할지라도, 플레이트의 비대칭 형상 때문에 크랙의 출현이 필수적이라는 것을 우리에게 보여주었다.

열충격에 대한 개시점은 실제로 주입 구경에 위치되며, 여기서 특히 강의 경우에 용융금속의 분출물이 고온으로 통과한다.

그러면, 열이 플레이트의 원주를 향해 발산된다.

현재, 공지된 모든 경우에 있어서, 플레이트의 원주에 대체로 낮은 온도로 보급되어 이르게 하기위해, 그 열파(heat wave)는 매우 다른 길이의 경로상으로 이동하므로 상당한 파괴응력들이 발생된다.

이것은 현재사용된 하나 또는 그 이상의 구경이 설비된 직선 또는 회전 슬라이드 밸브 플레이트 구성의 시도에서 쉽게 이해될 것이다.

그러므로 이상적인 해결책은 단일 중심구경과 원형 플레이트를 지닌 직선 폐쇄 수단을 개발하는데 있는 것이 명백하다.

그밖에 주어진 설명에 있어서, 높이가 외부직경에 관하여 작거나, 유사하거나 또는 크거나 간에, 용어 플레이트(plate) 및 용어 페쇄부재(closure member) 양쪽 모두가 사용될 것이다.

상기 폐쇄 수단에 있어서, 주입 구경과 원주 사이의 열파에 의해 이동되는 경로는 모든 방향에서 동일하다.

폐쇄 부재나 플레이트의 두께 또한 중요한데, 이는 제1표면이 다른 플레이트나 부재와 접촉하고 있으며, 제2표면이 콘테이너를 향하거나 주위를 향해 조정되기 때문이다.

그러나, 파괴나 크랙의 경향은 대체로 열팽창, 열전도성 등과 같은 내화성 재료의 성질 및 물리적 특성에 크게 의존한다.

이것은, 오차의 범위가 열충격의 개시점(주입 구경의 원주)과 종점(플레이트의 원주)사이에 열파로 이동된 경로 사이에 존재한다는 의미이다.

그러므로 본 수단은 대칭적인 다각형의 이상적 원형 형상을 부가적으로 채용하는 것이 정당화되는바, 그 형상은 홀의 에지(edge)와 플레이트의 에지 사이에서 이동되는 최장 경로와 최단 경로 사이의 공차에 관계한다.

다각형의 측면수가 많을수록, 완벽한 원형에 근접할 수 있는바 : 한편 열파의 다른 경로 사이의 비틀림이 증가되는 경우 정사각형은 특히 바람직하지 못하다.

전형적인 기하학적 형상에서 벗어나, 타원이나 다른 형상의 사상도 가능하나 아직까지 상기 부여된 규칙이 사용된 내화성 재료나 다른 재료들이 성질에 다소 엄격히 종속되어 사용된다.

그러므로 본 발명은, 유체 특히 용융금속의 유동에 의해 초래된 열충격 및 부식을 받는 모든 부재들이 가능한 완벽한 대칭을 유도하도록 한다.

본 발명은 직선 변위형의 밀폐 수단에 관한 것이다.

본 발명은 축대칭 홀들이 성형되어있는 적어도 두개 내지 세개의 부재 또는 원형(또는 원형에 가까운 다각형) 형상의 플레이트를 사용한다.

주요 가동 플레이트는 그축을 통해 통과하는 직선이나 곡선을 따라 이동하며, 곡선은 플레이트나 구멍에 공통되어 있다. 잔여설명을 단순히 하기위해, 직선 이동의 가장 간단한 경우가 고찰될 것이다.

직선 이동 밀폐수단의 실제 원리는 변환 축에 가까운 구역에 위치된 구경상에 마모를 초래하는 것으로 상기에서 이미 언급된바 있다.

이같은 단점을 미연에 방지하기 위해, 그리고 원형 플레이트가 평면에서 선택적 축을 지니지 않기 때문에, 플레이트 축에 대해 그 플레이트의 충분한 회전을 통해 홀의 전체 원주상으로 마모 지대를 이동시키게 설비된다.

필요할 경우 언제든지 이같은 회전이 용이하다면, 플레이트 수명에 유해한 홀이 타원화를 피하는 것이 가능할 것이므로 직경의 점진적 원형 확대를 얻는다.

플레이트의 회전은 본 기술분야의 숙련자에게 공지된 기계, 유압 또는 전기적 방법에 의해 제어될 수 있다.

제어를 수행하는데 필요한 이동이나 유체 유동의 간섭이 동시에 감소되는데, 이는 마멸이 한, 두지점이 아닌 홀의 전 원주에 분포될 것이기 때문이다.

세 개의 플레이트 슬라이드 밸브의 경우에 있어서, 이 원리는 중심의 가동 플레이트뿐 아니라 정상적으로 고정된 상부 및 하부 플레이트에도 적용가능하다.

본 발명의 변형예에 있어서, 동일한 구동원이 가동 플레이트의 변위 그리고 피봇(pivot)작용을 위해 필요하다.

마이크로 프로세서에 의해 제어되는 장치의 고안이 가능한바, 그 마이크로 프로세서는 필요하면 언제든지 플레이트의 자동 회전을 실행할 수 있는데, 이는 램의 행정이나 온도 등과 같은, 실시간에 측정된 변수들이나 기호등이 주입되도록 예컨대, 금속 형상과 같은 프로세서 메모리에 사전에 축적된 변수들에 의존한다.

본 발명의 변형예에 있어서, 플레이트나 부재들은 두 개 또는 그 이상의 부품들로 성형되는바, 예컨대 중심 마모부는 특수하고 귀한 재료(고융점 세라믹, 금속성 세라믹등)로 형성되고, 상기 중심 마모부는 덜귀하고 값싼 지지 재료(알루미나, 마그네시아 등)로 둘러싸여있다.

이 경우에 있어서, 마모의 원통형 분배 기술은 중심 인서트의 치수를 최소로 감소시키는바, 이것은 홀의 직경, 유체 주입에 의한 열충격 저항 및 물리적, 화학적 침식저항으로 지시된 필요조건들에 좌우된다.

강철 주입을 위해 현재 사용하는 폐쇄 시스템에 있어서, 고정 및 가동 플레이트들은 종종 열간상태에서 주름진 두꺼운 금속 후핑(hooping)에 의해 둘러싸여지는바, 이 금속 후핑은 플레이트 분해시 가능한 단점에서 플레이트를 보호한다.

이 후핑은 충분한 탄성을 지닌 세라믹 재료의 링이나 형상 기억 금속의 링으로 구성되는 것이 바람직하다.

인서트 경우에 있어서, 적절한 재료가 선정된다면, 플레이트를 둘러싸는 내화성 재료는 지지 및 후핑 양쪽 모두의 대용이 될 수 있다.

이 후핑에는, 주입 공정동안 작동을 피봇하는 중 슬라이드에 관한 가동 플레이트의 어떤 회전이라도 회피하는 장치가 설비될 수 있다.

본 발명의 변형예에 있어서, 가동 밀폐부재의 중심 인서트는 하부 콜렉터 노즐과 일체로 되어있다.

결합된 인서트 및 노즐의 적정 원형 상부 표면은 가동 밀폐수단의 중심 마모 부재를 구성하며, 원추형 연결에 의해 그 부재에 고정된다.

원추형 조인트는 적절한 급결(quick-setting) 점착물 즉 내화성 슬러리(slurry)로 채워져있는바, 그 점착물은 누출방지 및 어셈블리의 기계적 접착을 확보한다.

사용후 슬라이딩 어셈블리가 결합된 인서트 및 노즐을 교환할 목적으로 분해될 수 있어 또다른 사용을 허용한다.

발명의 변형예에 있어서, 결합된 인서트 및 노즐은 소모가능한(consumable) 성분인바, 분해후 재조립 및 재사용이 가능하도록, 가장 마모된 부분이 특수기계로 재연마된다는 뜻이다.

다른 플레이트에 기대진 플레이트에 의해 적용되는 압력은 누출차단과 어셈블리의 충분한 융통성의 유지를 확보해야하고, 특히 내화성 성분들의 팽창을 완화시켜야 하는바, 소위 덮개(cover)라 불리는 시스템의 하부 고정부재로 발휘된다. 이 덮개는, 압력이 가동 어셈블리에 적용되는 지점에서 립이나 연장부재료 강화된다.

마찰을 감소시키기 위해, 슬라이드 작용하는 볼을 사용할 수 있어 덮개에 기대져 활주하게 된다.

발명의 변형예에 있어서, 그 볼들은 세라믹 재료이며, 볼들이 순환하는 베어링 표면도 동일한 재료인바, 볼들은 이동가능한 플레이트 자체의 원형 하부표면에 기대질 수도 있다.

또다른 변형예에 있어서, 볼들은 적절히 처리된 금속이나 세라믹 재료의 평 베어링 표면으로 대체된다.

가동 플레이트에 설치된 콜렉터 노즐은 내화성 조인트(슬러리 또는 건조 내화성 펠트)에 의해 플레이트에 연결되며, 그 노즐은 노즐 지지자에 의해 가동 플레이트에 기대져 고정된다.

어셈블리상에 덮개를 고정시키기 위한 압력을 적용시킬 목적으로, 메탈릭이나 세라믹 스프링 또는 작은 유압이나 압착램을 사용할 수 있고, 또는 클램프 나사의 자연스런 신장부나 적절하게 달리 고안된 기계적 부품들에 의존할 수 있거나, 또는 본 발명 숙련자에게 공지된 다른 수단을 사용할 수도 있다.

본 발명의 본래의 축대칭으로 인해, 가장 중요하고 효과적인 구역, 즉 홀을 둘러싸는 구역에서 플레이트를 상호간 고정을 위해 노즐의 사용이 가능하다.

실제로 그 구역에서 메탈이 침투를 개시할 수 있으며, 또한 그 구역에서 열응력이 가장 심하다.

본 발명의 변형예에 있어서, 압력을 슬라이드상에 적용시키는 대신, 덮개가 덮개의 지지수단으로 노즐에 압력을 적용시킨다.

본 발명의 변형예에 있어서는 가늘게 된 노즐 지지자를 사용하는 바, 지지자의 회전은 노즐을 상승시키며, 자동 플레이트를 고정 플레이트를 향해 밀고나가며, 반발부하는 덮개에 의해 흡수된다.

그 덮개는 통상적인 토오크 렌치(torque wrench)의 도움으로 조여질 수 있다.

본 발명의 변형예에 있어서, 고정은 슬라이딩 어셈블리를 구동하는 기어, 랙크 또는 웜(worm)의 도움으로 손쉽게 실행될 수 있는바, 이같은 목적을 위해서, 마치 가동 플레이트가 사방으로 조정되는 것처럼, 프레임이나 덮개에 고정된 쐐기(wedge)의 도움으로 노즐 지지자를 확보하여 적절한 판단으로 슬라이드를 회전시키기에 충분하다.

이같은 작동의 진행에 이어서, 모터나 램의 조임용 토오크는 플레이트를 과도하게 조이지 않도록 제한될 것이다.

조인후, 쐐기는 물론 제거되야할 것이다.

본 발명의 또다른 변형예에 있어서, 쐐기는 토오크 한정 쇄정장치로 대체되는 바 : 이같은 방식에 있어서, 플레이트 조임이 일정한 미리 결정된 값에 도달하면 회전에 관해서 노즐의 쇄정이 거절되어, 자유롭게 됨으로써 슬라이드 어셈블리와 함께 다시 자유로워진다.

토오크 한정 쇄정 장치는, 금속의 주입중 열응력으로부터 보호되도록 제거될 수 있다.

이같은 방식의 조임은 개방 위치에서 실행되어야하며, 그때 모든 성분들은 동축에 있는바, 폐쇄 위치가 취해질 수 있다.

이같은 처리는 또한 콜렉터 노즐과 플레이트 사이의 이동가능한 조인트의 사용을 취할 수 있는바, 이는 조임 작동중 두부분의 연관 슬라이딩에 잘 견딘다.

슬라이드 내부의 가동 플레이트는, 노즐에 의해 고정을 허용하도록, 플레이트는 약간의 수직 대체가능성 즉, 자체 평형을 유지해야 하나, 사용중 풀림의 가능성을 피하기 위해 회전할 수 없어야한다.

본 발명의 변형예에 있어서, 조인트에서 어떠한 슬라이딩도 차단하도록, 노들과 같이 동시에 플레이트의 제위치로 들어가도록 왼쪽은 출입이 자유로운바, 이같은 경우에는, 상술된 바와 같은 결합된 인서트 및 노즐의 사용이 가능하다. 그러면 전체적으로 배치는 사용중 더 이상의 회전에 대해 쇄정된다.

짧은 폐쇄이동으로 인해, 폐쇄 지점에서 노즐의 편심(eccentricity)으로 처리된 캔틸레버링(cantilevering)은 어셈블리의 누출방치를 해결할 수 없는데 이는 두 플레이트가 그들 표면중 더 큰 부분상에서 접촉을 유지하기 때문이다.

본 발명의 변형예에 있어서, 이같은 형태의 고정은 세 개의 플레이트를 포함하는 장치의 경우에 사용된다. 실제로 콜렉터 노즐이 고정 플레이트의 축에서 고정을 유지하기 때문에, 고정력은 제거되지 않는다.

이같은 경우, 토오크 렌치의 도움으로 노즐의 통상적 조임은 더 적절히 나타날 것이다.

또다른 변형예에 있어서, 가동 플레이트가 및 콜렉터 노즐은, 예비 조립되거나 일체로 캐스팅(casting)되어 일체적 유닛형으로 된다.

발명의 또다른 변형예에 있어서, 가동 플레이트 제위치에 배치되기전에 콜렉터 노즐이 슬라이드의 내부를 통해 삽입되는 통상적인 방식으로 위치되는바, 이같은 배치는 노즐의 독립된 핏팅(fitting) 및 이동을 허용치 않는다.

폐쇄 수단의 합리적 이용 및 축대칭의 중요함은 여러 가지인바,

-내화성 성분들의 경우 크랙킹(cracking)현상을 제거 및 감소시킴으로써 열충격에 강한 새로운 내화성 재료들을 사용할 수 있다.

-유체통과 구경이 조화된 마모, 따라서 동적 유동 방해를 감소시킨다.

-유동 직경에 관한 폐쇄수단의 치수의 감소.

-필요한 폐쇄부재 이동폭의 감소.

-부재나 플레이트의 피봇으로 인한 활주부(runner) 내의 손상 및 지향성 부착물의 배제 및 감소 ; 슬라이딩 플레이트의 피봇 특성은 매우 특이한 부착(대향 방향에서 a°+180°의 회전)을 저지하도록 완벽히 활용 될 수 있다.

더욱이, 열파의 조화된 확산으로 인한 장력의 제거는 내화성 부재나 플레이트로 사용가능하여 양면이 연마되고, 뒤집어 재사용하므로, 대개 현재 공지된 플레이트 구성에서 발견되는 크랙의 발생없이, 그들의 하부면이 반대로 상부면이 된다.

이같은 방법에 있어서, 주입 구경들은 특히 새로운 리딩(leading)에지를 제공한다.

열 열유동의 중심이 플레이트 원주로부터 가능한한 등거리로 한정되어야하는 사실을 고려하면 충만한 스트림(full stream)으로 유출하는 장점이 있는 것이 명백한데, 이는 통상의 단점을 부가적으로 일으키는 금속 유동의 파열 및 과다한 편심(off-centering)을 피하기 위한 것인바, 상기 단점들은 폐쇄 수단의 출구에서 스트림의 분열, 과다한 난류, 케비테이션 현상, 외부로부터 개스의 흡수 등이다.

바람직한 실행을 위해, 가능하면 언제든지 요망하는 유동에 의존하는 플레이트의 내부직경을 최대로 활용한다.

그럼에도 불구하고, 본 발명의 실제 원리에 의하여, 폐쇄 수단의 이같은 형상을 짧은 이동(short travel)형이며, 또한 편심은 완전한 최소치로 감소된다.

본 발명은 후기되는 첨부 도면에서 설명된다.

제8,9 및 10도에 도시되어 있으며, 강 주입용 래이들로 표시된 구성의 실시예에 따르면, 그 장치는 상부에서 하부까지 두 개의 플레이트를 지닌 종래의 장치를 포함하는바, 그 장치들은 다음과 같다. 즉,

-통상 방법으로 레이들 라이닝이 설치된(하나 또는 그 이상의 부품을 포함하는) 수용블럭(1).

-적합한 몰타르나 슬러리의 도움으로 수용블럭(1)이 설치된(하나 또는 그 이상의 부품을 포함하는) 내부 노즐(2).

-전체 장치의 일정 기하학을 확보하고 모든 성분을 지지하는 매우 강하게 기계가공된 금속부인 폐쇄 프레임(13), 이 프레임은 레이들 하부 플레이트에 단단히 고정되어 있다.

-조우(jaw)형상 또는 어떤 집중 기계적 응력을 차단하는 다른 장치의 도움으로 프레임에 결합된 회전 고정 플레이트(3), 여기에는 작은 스터드들이 장치될 수 있어 우발적 회전을 차단한다.

-고정 플레이트로 사용된 장치와 유사한 장치에 의해 피봇 슬라이드(sic : 20)에 고정된 피봇, 즉 슬라이딩 플레이트(4).

-직선 운동의 실행으로 그리고 가동 플레이트(4)의 회전으로 의미된 외부 이(external toothing)가 장치되어 있는 피봇 슬라이드(6).

-콜렉터 노즐 지지자(19)가 슬라이드(6)내로 조여지면, 노즐(5)과 플레이트(4)사이에 압축을 그리고 플레이트(3,4)가 상호간 기대져 보지되는 콜렉터 노즐 지지자(19).

-두 개의 연장부재(9)로 강화됐으며, 피봇축(18)상에서 피봇운동하고, 두 개의 나사(12)로 프레임(13)에 쇄정돼 있는 덮개(7).

-슬라이드 상의 외부 이에, 맞물리는 두 개의 웜(8)이나 랙크.

상기 윔들은 후기 방식으로 작동한다. 즉,

a) 마치 고정된 윔 상에서 구르(roll)는 것처럼, 윔들중 단일 윔의 회전은 슬라이드의 회전 및 변환을 일으킨다.

b) 양쪽윔의 동시 회전은, 그들의 방향 및 회전 방향에 의존하여 슬라이드의 순수 변환, 순수 회전 또는 회전 및 변환을 초래할 수 있다.

윔들은 예컨대 두 개의 전자 모터에 의해 구동될 수 있고, 또한 독립적으로 제어 및 조절될 수 있다.

본 발명 분야의 숙련자에게, 공지된 기술과 유사한 원리를 기초로하여 사용하는 또다른 가능성이 존재한다. 즉,

-덮개(7)와 일체부를 형성하는 두 개의 단단한 연장 부재(9)는, 변환 및 회전중에, 고정 플레이트(3)에 기대져 슬라이드를 압축하며, 볼(11)들의 도움으로 슬라이드의 운동이 촉진되는바, 이 볼들은 연장 부재들을 위해 제공된 홈에서 순환한다.

충분한 냉각이 제공되어 있어 전 장치의 정확한 작동을 확보한다.

많은 다른 변형예들은 본 발명의 목적을 형성하는 폐쇄 회전수단의 축대칭 개념으로부터 발생하는 공업상의 다양한 필요성들을 겸비한다.

Claims (19)

1. 하나의 단순 중심구경을 지닌 두 개 내지 그 이상의 원형 형상의 내성 또는 내화성 성분들중, 다른 성분 상에서 하나의 성분이 활주하는 방식에 의해 구경의 전체 또는 부분적 일치로 용융금속의 유동을 가능케 하는 반면, 구경의 비일치는 콘테이너의 누출을 차단하는 것으로 특정지워지며, 고온의 용융 금속과 같은 부식성 액체를 함유하는 콘테이너내의 주입 구경용 슬라이드 밸브 폐쇄 장치.
2. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 내화성 성분이 구경의 일치 또는 불일치를 일으키는 방식으로, 그 축을 통해 통과하는 직선 또는 곡선 이동으로 전위되는 것을 특징으로 하는 슬라이드 밸브 폐쇄 장치.
3. 제1항 또는 제2항중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 내화성 재료가 그 축에 대해 회전할 수 있는 것을 특징으로 하는 슬라이드 밸브 폐쇄 장치.
4. 제1항에 있어서, 열파의 최장 경로와 최단 경로 사이의 차를 미소하게 유지하고, 문제의 내화성 재료의 정규적 균일 팽창에 적합하도록, 내화성 재료는 원형이 아니라 원형에 가깝거나, 다각형 내지 그 밖의 다른 형상인 것을 특징으로 하는 슬라이드 밸브 폐쇄 장치(제5도 참조).
5. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 직선이나 곡선으로 전위된 성분들이 홀의 일치 지점에 관해서 두 개의 대향 방향으로 변환될 수 있어, 부분적으로 또는 완전하게 유출하는 구경을 폐쇄하는 것을 특징으로 하는 슬라이드 밸브폐쇄 장치.
6. 제1항에 있어서, 동일 이동원이 폐쇄부재 자체 축에 대해 변위 및 회전용으로 사용되는 것을 특징으로 하는 슬라이드 밸브 폐쇄 장치(제8도 참조).
7. 제6항에 있어서, 폐쇄부재 즉 외부 이(toothing)(제8도의 10)의 지지자상의 설비는 하나 또는 그 이상의 기어 유닛, 랙크 또는 웜(제8도의 8)으로 구동되는 것을 특징으로 하는 슬라이드 밸브 폐쇄 장치.
8. 제1항에 있어서, 내화성 이동 폐쇄 성분이 마모지대를 덮는 중심 인서트 설비를 갖추는 것을 특징으로 하는 슬라이드 밸브 폐쇄 장치.
9. 제8항에 있어서, 하부 콜렉터(bottom collector) 노즐 및 중심 인서트는 내화성 폐쇄 성분(제12도의 4)과 조화된 단일 부품(제12도의 4-5)을 구성하는 것을 특징으로 하는 슬라이드 밸브 폐쇄 장치.
10. 제9항에 있어서, 결합된 인서트 및 노즐(제12도의 4-5)은 적정 간극 및 적정 각으로 맞물린 원추형에 의해 폐쇄 성분(제12도의 4)과 접합하며, 그 조인트(joint)는 적정재료나 슬러리로 피복되어 두 성분의 치수공차를 보충하는 것을 특징으로 하는 슬라이드 밸브 폐쇄 장치.
11. 제9항 또는 10항중 어느 한 항에 있어서, 결합된 인서트와 노즐의 사용후, 상부표면을 재연마하도록 분해될 수 있어 그 이상의 사용을 허용하는 것을 특징으로 하는 슬라이드 밸브 폐쇄 장치.
12. 제1항 있어서, 이동 폐쇄 성분이 금속이나 세라믹 재료의 볼(제10도의 11), 또는 금속이나 세라믹 재료의 평 베어링 표면에 얹혀있는 것을 특징으로 하는 슬라이드 밸브 폐쇄 장치.
13. 제1항에 있어서, 폐쇄수단의 내화성 부재의 고정은 세라믹 재료의 스프링에 의하여 달성되는 것을 특징으로 하는 슬라이드 밸브 폐쇄 장치.
14. 제1항에 있어서, 폐쇄 성분들의 결합은 콜렉터 노즐(제8,9 및 10도의 5)에 의해, 또는 결합된 인서트 및 노즐로 달성되는 것을 특징으로 하는 슬라이드 밸브 폐쇄 장치.
15. 제7항 또는 제14항중 어느 한 항에 있어서, 폐쇄수단의 가동 성분을 조종하는 장치의 에너지는 쐐기(20)의 도움으로 노즐 지지자(제8,9 및 10도의 19)를 쇄정함으로써 그리고 슬라이드(6)를 회전시킴으로써 성분들(제8,9 및 10도)의 결합을 이루도록 사용되는 것을 특징으로 하는 슬라이드 밸브 폐쇄 장치.
16. 제15항에 있어서, 쐐기(제8,9 및 10도의 20)가 조임 토오크를 한정하는 장치에 의해 변위되는 것을 특징으로 하는 슬라이드 밸브 폐쇄 장치.
17. 제14항에 있어서, 가동 폐쇄 성분이, 조임 작동중 콜렉터 노즐이나 결합된 인서트 및 노즐과 같이 동시에 폐쇄성분 지지자내로 자유롭게 들어가는 것을 특징으로 하는 슬라이드 밸브 폐쇄 장치.
18. 제16항 또는 17항중 어느 한 항에 있어서, 가동 폐쇄 성분(4) 및 노즐(5)이 한벌의 유닛을 형성하는 것을 특징으로 하는 슬라이드 밸브 폐쇄 장치.
19. 제1항에 있어서, 상기 장치가 세 개의 폐쇄 성분, 즉 가동 플레이트를 에워싸는 두 개의 고정 플레이트를 지니는 것을 특징으로 하는 슬라이드 밸브 폐쇄 장치.