KR970005362B1 - System for manufacturing core - Google Patents
System for manufacturing core Download PDFInfo
- Publication number
- KR970005362B1 KR970005362B1 KR1019940040144A KR19940040144A KR970005362B1 KR 970005362 B1 KR970005362 B1 KR 970005362B1 KR 1019940040144 A KR1019940040144 A KR 1019940040144A KR 19940040144 A KR19940040144 A KR 19940040144A KR 970005362 B1 KR970005362 B1 KR 970005362B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- mold
- resin coating
- cavity
- filling
- blowing head
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
Description
제1도는 종래외 코어 제조장치외 정면도.1 is a front view of the conventional core manufacturing apparatus.
제2도는 제1도외 Ⅱ-Ⅱ선 단면도.2 is a cross-sectional view taken along line II-II other than FIG.
제3도는 본 발명에 따른 코어 제조장치의 정면도.3 is a front view of the core manufacturing apparatus according to the present invention.
제4도는 제3도의 Ⅳ-Ⅳ선 단면도이다.4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV of FIG.
* 도면의 주요부분에 대한 부호외 설명* Unsigned explanation of the main parts of the drawings
10,30 : 금형 12,32 : 캐비티10,30: Mold 12,32: Cavity
14,34 : 실린더 16,36 : 프레임14,34 Cylinder 16,36 Frame
20,40 : 충진수단 22,42 : 불로잉헤드20,40: Filling means 22,42: Blowing head
24,44 : 공기유입구 25 : 주축24,44: Air inlet 25: Spindle
26,46 : 공압실린더 28 : 호퍼26,46: Pneumatic cylinder 28: Hopper
48 : 공압 컨베이어48: pneumatic conveyor
본 발명은 수직분할형 구조를 갖는 코어를 제조하는 코어 제조장치에 관한 것으로, 특히 모래를 충진시키기 위한 블로잉헤드를 금형의 하부에 위치시킴으로써 금형의 착탈이 용이하고, 장치의 크기를 소형화시킨 코어 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a core manufacturing apparatus for manufacturing a core having a vertically divided structure, and in particular, by placing a blowing head for filling sand at a lower part of the mold, the mold is easily attached and detached, and the size of the apparatus is reduced. Relates to a device.
일반적으로, 주물의 공간부, 소공(小孔) 등을 제조하고자 할때 이에 해당되는 부분에 용융금속이 들어가지 않도록 하거나, 또는 외형내에 삽입되는 사형의 부분으로 모형에 따라서는 주형과 함께 조형할 수 없는 구성부분을 코어(core)라 하며, 이러한 코어의 제조에 사용되는 셀몰드법(Shell molding)은 페놀계(phenolic Resin) 합성수지분말을 혼합한 모래 즉, 수지피복사를 가열된 금형에 공압을 이용하는 블로잉헤드로 충진시켜 두께 5 내지 6mm정도의 조개껍질 모양의 셀상의 주형을 만들고, 이형에 용탕을 주탕하여 주물을 만드는 방법으로서, 보통의 사형주조에 비해 미숙련공으로도 작업이 가능하고, 짧은 시간에 정도가 높은 주물을 만들 수 있으며, 작업을 전자동화할 수 있는 장점이 있어 주철, 주강 및 비철주물제조에 널리 사용되고 있다.In general, when manufacturing a space part of a casting, a small hole, etc., the molten metal does not enter the corresponding part, or it is a part of a sand mold inserted into an external shape, and according to a model, it is necessary to mold together The part that cannot be called is called a core, and the shell molding method used to manufacture such a core is pneumatically pressurized sand in which a phenolic resin resin powder is mixed. Filling with a blowing head using a method of making a shell-shaped cell-shaped mold with a thickness of 5 to 6mm, and casting the molten metal to release the mold, it is possible to work with unskilled workers compared to ordinary sand casting, It can make castings with high degree of time, and it is widely used in the production of cast iron, cast steel and non-ferrous castings because it has the advantage of fully automatic operation.
이러한 셀몰드법에서 사용되는 코어 제조장치에는 수지피복사를 압축공기로 금형에 불어 넣어서 코어를 제조하게 되는 블로잉식 코어 제조장치가 사용되고 있는데, 이러한 종래의 코어 제조장치는 제1도 및 제2도에 도시된 바와 같이, 소정의 코어형상을 제조하기 위한 금형(10)의 캐비티(12)에 코팅된 모래를 불어넣어 충진시키게 된 블로잉헤드(22)가 금형(12)의 상부에 위치되어져, 공압실린더(26)를 작용시켜 블로잉헤드(22)를 금형(10)의 상단면에 밀착시킨 뒤 공기유입구(24)로 블로잉헤드(22)에 공급된 가압공기에 의해 수지피복사를 금형의 캐비티(12)내로 불어 넣어 충진시키고, 금형(10)을 가열하여 주형을 경화시키게 된 것이다.In the core manufacturing apparatus used in the cell molding method, a blown core manufacturing apparatus for manufacturing a core by blowing a resin coating into a mold by compressed air is used. Such a conventional core manufacturing apparatus is illustrated in FIGS. 1 and 2. As shown in FIG. 6, a blowing head 22, which is filled with blowing coated sand in the cavity 12 of the mold 10 for manufacturing a predetermined core shape, is positioned on the upper portion of the mold 12, After the cylinder 26 is actuated, the blowing head 22 is brought into close contact with the upper surface of the mold 10, and the resin coating is carried out by pressurized air supplied to the blowing head 22 through the air inlet 24. 12) it is filled into the filling, and the mold 10 is heated to harden the mold.
이와 같이 종래 코어 제조장치는 블로잉헤드(22)가 금형(10)의 상부에 위치되므로써, 블로잉헤드(23)에 수지피복사를 공급해주게 된 호퍼(28)가 상기 블로잉헤드(22)의 상부에 위치되어져야 하고, 또한 이 호퍼(28)를 지지해주기 위한 주축(25)이 필요하게 되어, 기계장치의 규모가 방대해질 뿐만 아니라 금형의 교환시에도 금형의 상부에 위치한 블로잉헤드(22)를 금형의 상부에서 분리한 후 금형을 착탈해야하는 등 금형의 교환이 어렵게 되는 문제점이 있었다.As described above, in the conventional core manufacturing apparatus, since the blowing head 22 is positioned on the upper portion of the mold 10, the hopper 28 that supplies the resin coating to the blowing head 23 is disposed on the upper portion of the blowing head 22. It needs to be positioned and also requires a spindle 25 to support this hopper 28, which not only increases the size of the machine but also allows the blowing head 22 located at the top of the mold to be replaced during mold replacement. There was a problem that it is difficult to replace the mold, such as to remove the mold after separating from the top of the.
또한, 공압에 의해 블로잉헤드(22)내의 수지피복사를 금형(10)내의 캐비티 (12)로 불어넣는 방식으로 충진되므로 금형하부에 잔류된 공기가 외부로 방출하기가 용이하지 않게 되고, 이 잔류된 공기에 의해 수지피복사의 미충진 부위가 발생되며, 이 미충진 부위가 주조 후에는 결함으로 남게 되어 큰 손실을 초래하는 문제점이 있었다.In addition, since the resin coating in the blowing head 22 is blown into the cavity 12 in the mold 10 by pneumatic pressure, air remaining in the lower part of the mold is not easily released to the outside, and the residual The unfilled portion of the resin coated yarn is generated by the air, and the unfilled portion remains as a defect after casting, causing a large loss.
이에 본 발명은 상기와 같은 제 문제점을 해결하기 위한 것으로, 수지피복사를 금형의 캐비티내에 효율적으로 충진시키므로써 미충진 부위가 발생하는 것을 최대한 방지할 수 있음과 동시에, 금형의 착탈이 용이하며, 장치 자체의 크기가 컴팩트한 코어 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention is to solve the above problems, by filling the resin coating effectively into the cavity of the mold to prevent the occurrence of the unfilled site as possible, and at the same time easy to remove the mold, The object is to provide a core manufacturing apparatus with a compact size of the apparatus itself.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 코어 제조장치는, 수직분할형의 금형으로 수지피복사를 조형하는 코어 제조장치에 있어서, 소정 형상의 캐비티가 형성된 금형과, 상기 금형의 하부에 위치되어 가압공기에 의해 수지피복사를 상기 캐비티의 하부에서 상부방향으로 충진시켜주게 된 충진수단 및 이 충진수단에 수지피복사를 이송시켜 주게 된 이송수단으로 구성된 것을 특징으로 한다.The core manufacturing apparatus of the present invention for achieving the above object is a core manufacturing apparatus for molding a resin coating by a vertically divided mold, a mold having a cavity of a predetermined shape, and is located below the mold It is characterized by consisting of a filling means for filling the resin coating in the upper direction from the lower portion of the cavity by the pressurized air and a conveying means for transferring the resin coating to the filling means.
상기와 같은 구성으로 된 본 발명은 충진수단이 금형하부에 위치하기 때문에 수지피복사의 충진시 금형 캐비티내부에 존재하는 공기가 금형 상부로 원활하게 배출될 수 있어 미충진부위의 발생을 줄여줄 수 있을 뿐 아니라 블로잉헤드에 수지피복사를 공급해주는 이송수단이 낮은위치에 존재하므로써 원료를 공급하여 주기 용이하고, 또한 코어성형장치의 크기 자체도 컴팩트하게 제조할 수 있는 것이다.According to the present invention having the above configuration, since the filling means is located at the bottom of the mold, air present in the mold cavity can be smoothly discharged to the top of the mold during filling of the resin coating, thereby reducing the occurrence of unfilled portions. In addition, since the transport means for supplying the resin coating to the blowing head is present at a low position, it is easy to supply the raw material, and the size of the core forming apparatus itself can be manufactured compactly.
이하, 본 발명을 첨부된 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the present invention will be described in detail.
제3도는 본 발명에 따라 제작한 코어 제조장치의 정면도이고, 제4도는 제3도의 Ⅳ-Ⅳ선 단면도를 도시한 것으로, 수직분할형의 금형으로 수지피복사를 조형하는 코어 제조장치에 있어서, 소정 형상의 캐비티(32)가 형성된 금형(30)과, 상기 금형(30)의 하부에 위치되어 가압공기에 의해 수지피복사를 상기 캐비티(32)의 하부에서 상부방향으로 충진시켜주게 된 충진수단(40), 이 충진수단(40)에 수지피복사를 이송시켜 주게 된 이송수단으로 구성된 것이다.FIG. 3 is a front view of the core manufacturing apparatus manufactured according to the present invention, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV of FIG. 3, wherein in the core manufacturing apparatus for molding a resin coating with a vertically divided mold, Filling means (30) having a cavity (32) having a predetermined shape and the filling means positioned in the lower portion of the mold 30 to fill the resin coating in the upper direction from the lower portion of the cavity 32 by the pressurized air (40), it is composed of a conveying means for conveying the resin coating to the filling means (40).
상기 금형(30)은 내부에 형성된 캐비티(32)의 입구가 하부에 위치하게 되며, 프레임(36)에는 상기 금형(30)을 개방 및 폐쇄시키기 위한 실린더(34)가 설치되어 있다.The inlet of the cavity 32 formed therein is located at the lower portion of the mold 30, and the frame 36 is provided with a cylinder 34 for opening and closing the mold 30.
상기 충진수단(40)은 상기 금형의 캐비티(32)내에 수지피복사를 공급해주게 된 블로잉헤드(42)와, 가압공기발생수단과 연결되어 상기 블로잉헤드(42)에 가압공기를 공급해주게 된 공기유입구(44) 및, 상기 블로잉헤드(42)를 금형의 캐비티(32)의 하부에 밀착시켜 주게 된 공압실린더(46)로 구성되어, 공기유입구(44)를 통해 공급된 가압공기에 의해 내부의 수지피복사를 금형의 캐비티(32)에 불어넣어 충진시키게 된 것이다.The filling means 40 is a blowing head 42 to supply a resin coating in the cavity 32 of the mold, and the air connected to the pressurized air generating means to supply the pressurized air to the blowing head 42 An inlet 44 and a pneumatic cylinder 46 which is in close contact with the blowing head 42 to the lower portion of the cavity 32 of the mold, by the pressurized air supplied through the air inlet 44 Resin coating is blown into the cavity 32 of the mold to fill.
또한 상기 블로잉헤드(42)에 수지피복사를 이송시켜 주게 된 모래이송수단인 공압컨베이어(48)는 상기 블로잉헤드(42)와 동일높이에 형성되어져 공압에 의해 수지피복사를 이송시켜주게 된 것으로, 수지피복상의 공급이 용이하게 된 것이다.In addition, the pneumatic conveyor 48, which is a sand conveying means for transferring the resin coating to the blowing head 42, is formed at the same height as the blowing head 42 to transfer the resin coating by pneumatic pressure. It is easy to supply the resin coated phase.
이렇게 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 상세히 설명하면 다음과 같다.If described in detail the operation and effect of the present invention configured as follows.
블로잉헤드(42)를 금형(30)의 하부에 위치시킨 상태에서 공압실린더(46)에 공압이 가해지면, 공압실린더(46)가 작동하여 상기 금형(30)과 블로잉헤드(42)가 서로 밀착되고, 공압컨베이어(48)를 이용하여 블로잉헤드(42)에 이송된 수지피복사는 공기유입구(44)로부터 유입되는 가압공기로 인해 금형(30)내의 캐비티(32)로 충진된다.When air pressure is applied to the pneumatic cylinder 46 while the blowing head 42 is positioned below the mold 30, the pneumatic cylinder 46 is operated to bring the mold 30 and the blowing head 42 into close contact with each other. The resin coating, which is transferred to the blowing head 42 using the pneumatic conveyor 48, is filled into the cavity 32 in the mold 30 due to the pressurized air flowing from the air inlet 44.
이때 캐비티(32)내에 충진된 수지피복사는 열에 의해 가열되는 금형(30)의 열을 전달받아 경화되고, 수지피복사가 경화완료되면 실린더(34)가 작동하여 금형(30)을 좌·우 방향으로 개방시키게 되므로써 완성된 코어를 방출할 수 있게 되는 것이다.At this time, the resin coating filled in the cavity 32 is cured by receiving the heat of the mold 30 heated by heat. When the resin coating is completed, the cylinder 34 is operated to move the mold 30 in the left and right directions. By opening it, it is possible to release the finished core.
또한 금형의 교환시에는 블로잉헤드(42)를 제거하지 않고 바로 프레임상부로 금형을 끄집어 낼 수 있게 되어 금형의 교환이 용이하게 된다.In addition, when the mold is replaced, the mold can be pulled out directly to the upper portion of the frame without removing the blowing head 42, so that the mold can be easily replaced.
이와 같이 본 발명은 블로잉헤드가 금형의 하부에 위치되어 있어 장치의 규모가 컴팩트할 뿐만 아니라 금형 교환시 착탈이 용이하고, 공압컨베이어에 의해 이송된 수지피복사를 금형의 캐비티내에 하부에서 상방향으로 충진시키기 때문에, 압축공기가 상부로 용이하게 배출되어 주형 또는 코어의 제조시 상기 금형의 캐비티내에 잔류하는 압축개스의 배압에 의한 주형 또는 코어의 미충진 부위가 발생치 않아 주조후에 결함이 줄어드는 효과가 있는 것이다.Thus, in the present invention, the blowing head is located at the lower part of the mold, so that the size of the device is not only compact but also easy to attach and detach when replacing the mold, and the resin coating transferred by the pneumatic conveyor is moved upward from the lower part in the cavity of the mold. Because of the filling, the compressed air is easily discharged to the upper portion, and the unfilled portion of the mold or core is not generated due to the back pressure of the compressed gas remaining in the cavity of the mold during manufacture of the mold or core, thereby reducing the defect after casting. It is.
이상에서 서술된 것은 모든 점에서 단순한 예시에 불과한 것이고, 이를 가지고 한정적으로 해석해서는 안되며, 단지 본 발명의 진정한 정신 및 범위내에 존재하는 변형에는 모두 본 발명의 청구범위에 속하는 것이다.What has been described above is merely illustrative in all respects, and should not be construed as limited thereto, and all modifications existing within the true spirit and scope of the present invention shall fall within the claims of the present invention.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019940040144A KR970005362B1 (en) | 1994-12-30 | 1994-12-30 | System for manufacturing core |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019940040144A KR970005362B1 (en) | 1994-12-30 | 1994-12-30 | System for manufacturing core |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR960021258A KR960021258A (en) | 1996-07-18 |
| KR970005362B1 true KR970005362B1 (en) | 1997-04-15 |
Family
ID=19406007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019940040144A KR970005362B1 (en) | 1994-12-30 | 1994-12-30 | System for manufacturing core |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR970005362B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190000178A (en) * | 2017-06-22 | 2019-01-02 | 안종민 | Device for manufacturing cores of sand mold casting |
-
1994
- 1994-12-30 KR KR1019940040144A patent/KR970005362B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190000178A (en) * | 2017-06-22 | 2019-01-02 | 안종민 | Device for manufacturing cores of sand mold casting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960021258A (en) | 1996-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9114454B2 (en) | Arrangement and method for moulds for metal casting | |
| MXPA04010644A (en) | Method for forming sand molds and matchplate molding machine for accomplishing same. | |
| US3303535A (en) | Sand mold patterns formed of porous or permeable metal | |
| KR970005362B1 (en) | System for manufacturing core | |
| CN107520412B (en) | A kind of automotive brake alumiaum article molding machine | |
| KR20110084199A (en) | Lining plate for lining of moulding chambers of moulding machines | |
| CN213763900U (en) | Self-hardening resin sand mixer outlet structure | |
| CN219503674U (en) | Precoated sand shell mold for casting wear-resistant sleeve | |
| RU2025191C1 (en) | Vacuum forming equipment | |
| CN206839049U (en) | A kind of rear overhang puts mould under the first half arenaceous shell of support | |
| KR100262702B1 (en) | Shell mold making machine for casting | |
| JPS60158949A (en) | Method and device for forming casting mold | |
| CN107321916A (en) | A kind of rear overhang puts the blank manufacture method of support | |
| CN206912173U (en) | A kind of rear overhang puts mould under the lower half arenaceous shell of support | |
| CN206839032U (en) | A kind of rear overhang puts support first half arenaceous shell mould | |
| CN206981719U (en) | A kind of rear overhang puts the outer loose piece of mould of support | |
| CN206912172U (en) | A kind of rear overhang puts loose piece in the mould of support | |
| CN206912192U (en) | A kind of rear overhang puts the lower half arenaceous shell mould of support | |
| US3192579A (en) | Method of and a device for manufacturing composite molds | |
| CN107199317A (en) | A kind of rear overhang puts the outer loose piece of mould of support | |
| CN114260426B (en) | Edge-opening nut mold, special sand core for edge-opening nut and casting method of special sand core | |
| CN206839059U (en) | A kind of rear overhang puts mould on the first half arenaceous shell of support | |
| JP2986815B2 (en) | Mold mounting method for foam molding machine | |
| JP2001162361A (en) | Method and apparatus for jointing and casting mold composed of two half-molds | |
| CN219924473U (en) | Template for casting machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| G160 | Decision to publish patent application | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |