RU2025191C1

RU2025191C1 - Vacuum forming equipment

Info

Publication number: RU2025191C1
Authority: RU
Inventors: Анатолий Петрович Огиенко
Original assignee: Анатолий Петрович Огиенко
Priority date: 1991-05-05
Filing date: 1991-05-05
Publication date: 1994-12-30

Abstract

FIELD: foundry. SUBSTANCE: vacuum forming equipment has model plate, hollow model with high protruding parts and deep pocket, whose cavity is communicated with atmosphere. Vent openings in flask and model are communicated with vacuum system. Model cavity is connected with atmosphere and model plate is connected with compressed air source and with atmosphere. Device for pressing film to model is formed as box communicated with compressed air pipelines and with atmosphere and engaging by its flare portion with outlines of model plate. Sluice chamber disposed in upper part of box is adapted for feeding refractory filler into flask and is communicated with compressed air pipelines and atmosphere. Vacuum forming equipment allows high-quality lining of models with high protruding parts and deep pockets to be provided. EFFECT: increased efficiency and wider operational capabilities including provision for usage of films easy of access and having low plasticity, for example films from polyethylene, to obtain castings of complex shape having different sizes. 2 cl, 13 dwg

Description

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оснастке для вакуумной формовки в условиях индивидуального, мелкосерийного, серийного и массового производства. The invention relates to foundry, in particular to equipment for vacuum molding in the conditions of individual, small-scale, serial and mass production.

Известна оснастка для вакуумной формовки [1], содержащая опоку с вентиляционными отверстиями, соединенными с вакуумной системой, модельную плиту, закрепленную на ней полую модель с высокими выступающими частями и глубоким карманом, соединенным системой, и нагреватель пленки. Known accessories for vacuum molding [1], containing a flask with ventilation holes connected to the vacuum system, a model plate mounted on it a hollow model with high protruding parts and a deep pocket connected by a system, and a film heater.

Недостатками известной оснастки являются низкие качество облицовывания моделей с высокими выступающими частями и глубокими карманами и производительность. The disadvantages of the known equipment are the low quality lining models with high protruding parts and deep pockets and performance.

Целью изобретения является повышение качества облицовывания моделей с высокими выступающими частями и глубокими карманами и производительности. The aim of the invention is to improve the quality of lining models with high protruding parts and deep pockets and performance.

Это достигается тем, что оснастка для вакуумной формовки, содержащая опоку с вентиляционными отверстиями, соединенными с вакуумной системой, модельную плиту, закрепленную на ней полую модель с высокими выступающими частями и глубоким карманом, сообщенным с атмосферой, и вентиляционными отверстиями, соединенными с вакуумной системой, и нагреватель пленки, согласно изобретению снабжена средством прижима пленки к модели, выполненным в виде короба, соединенного с источником сжатого воздуха и атмосферой и установленного с возможностью взаимодействия с контуром модельной плиты, при этом модельная плита соединена с источником сжатого воздуха и атмосферой, а полость модели сообщена с атмосферой, короб выполнен со шлюзовой камерой в верхней его части для подачи огнеупорного наполнителя, соединенной с источником сжатого воздуха и атмосферой. This is achieved by the fact that a vacuum molding tool comprising a flask with ventilation holes connected to the vacuum system, a model plate mounted on it a hollow model with high protruding parts and a deep pocket in communication with the atmosphere, and ventilation holes connected to the vacuum system, and the film heater, according to the invention, is equipped with a means of pressing the film to the model, made in the form of a duct connected to a source of compressed air and the atmosphere and installed with the possibility of -interaction with the contour of the pattern plate, wherein the pattern plate is connected to a compressed air source and the atmosphere, and the cavity communicates with the atmosphere model, the box is provided with a lock chamber in the upper part thereof for supplying refractory filler connected to a compressed air source and the atmosphere.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемая оснастка для вакуумной формовки отличается тем, что она снабжена средством прижима пленки к модели, выполненным в виде короба, соединенного с источником сжатого воздуха и атмосферой и установленного с возможностью взаимодействия с контуром модельной плиты, при этом модельная плита соединена с источником сжатого воздуха и атмосферой, а полость модели сообщена с атмосферой, что позволяет в процессе облицовывания модели производить наддув сжатого воздуха между герметизирующей пленкой, рабочей поверхностью модели, поверхностью модельной плиты и осуществлять автоматическую предварительную ориентацию поверхности пленки относительно поверхности модели, особенно в областях глубоких карманов и одновременно последовательно отводить избыток сжатого воздуха из указанной области в атмосферу, что устраняет складки пленки, повышает качество облицовывания моделей и производительность, а после завершения предварительной ориентации поверхности пленки относительно поверхности модели позволяет прекращать подачу сжатого воздуха и затем осуществлять предварительный прижим пленки к модели созданием избыточного давления воздуха над герметизирующей пленкой путем накрытия модельной плиты с моделью средством прижима пленки к модели, которое обеспечивает одновременное, одинаковое удельное давление на всю поверхность пленки и, таким образом, дополнительную предварительную автоматическую ориентацию поверхности пленки, особенно в областях глубоких карманов, относительно поверхности модели, устраняет складки пленки и затем в процессе нарастания давления обеспечивает осуществление фиксации поверхности пленки относительно поверхности модели- предварительный прижим пленки к модели с равномерным распределением ее на поверхности модели, исключает образование складок, обеспечивает равномерную вытяжку пленки во всех направлениях и областях модели в последующий период процесса нарастания давления, предотвращая разрывы пленки как на операциях облицовывания модели, так и на операциях заливки форм металлом, что повышает качество облицовывания моделей и производительность в отличие от прототипа, в котором вытяжку пленки осуществляют путем создания разрежения между поверхностями модели и пленки, при этом те области поверхности пленки. которые первыми прижимаются к поверхности модели, фиксируются в области вентиляционных каналов модели и препятствуют всесторонней равномерной вытяжке пленки, а после завершения предварительного прижима пленки к модели и создания разрежения между моделью и пленкой средство прижима пленки к модели позволяет отключать подачу сжатого воздуха в короб, соединять его с атмосферой и удалять. Comparative analysis with the prototype shows that the proposed tooling for vacuum molding is characterized in that it is equipped with a means of pressing the film to the model, made in the form of a box connected to a source of compressed air and atmosphere and installed with the possibility of interaction with the circuit of the model plate, while the model plate connected to a source of compressed air and the atmosphere, and the cavity of the model is in communication with the atmosphere, which allows during the cladding of the model to pressurize compressed air between the sealant with the film, the working surface of the model, the surface of the model plate and automatically pre-orienting the film surface relative to the model surface, especially in deep pockets and simultaneously sequentially remove excess compressed air from the specified area into the atmosphere, which eliminates film wrinkles, improves the quality of facing models and productivity , and after completion of the preliminary orientation of the film surface relative to the model surface, it allows compressed air and then pre-press the film to the model by creating excess air pressure over the sealing film by covering the model plate with the model by means of pressing the film to the model, which provides simultaneous, the same specific pressure on the entire surface of the film and, thus, additional preliminary automatic orientation the surface of the film, especially in the areas of deep pockets, relative to the surface of the model, eliminates the folds of the film and then in the process of growth pressure provides the fixation of the film surface relative to the model surface - preliminary pressing the film to the model with its uniform distribution on the model surface, eliminates the formation of wrinkles, provides uniform stretching of the film in all directions and areas of the model in the subsequent period of the pressure buildup process, preventing film breaks as in operations facing of the model, and in operations of casting molds with metal, which improves the quality of facing of models and productivity in contrast from the prototype, wherein the film hood is carried out by creating a vacuum between the surfaces of the model and the film, the film surface areas. which are first pressed to the model’s surface, are fixed in the region of the model’s ventilation ducts and prevent comprehensive uniform drawing of the film, and after the film is pre-pressed to the model and the vacuum between the model and the film is created, the film’s clip-on tool allows you to turn off the compressed air supply to the box and connect it with atmosphere and remove.

Кроме того, короб выполнен со шлюзовой камерой в верхней его части для подачи огнеупорного наполнителя, соединенной с источником сжатого вохдуха и атмосферой, что позволяет после операций прижима пленки модели и вытяжки ее по углам сопряжений поверхностей моделей осуществлять заполнение опоки с избыточным давлением воздуха огнеупорным наполнителем, исключив операцию вакуумирования модели, упростить конструкцию модели за счет сокращения количества вентиляционных отверстий и каналов для вакуумирования и удешевить изготовление ее, расширить возможности механизации формовки и, таким образом, повысить производительность, при этом упрощается и расширяется возможность механизации изготовления песчаных стержней с использованием предлагаемой оснастки. In addition, the box is made with a lock chamber in its upper part for supplying refractory filler, connected to a source of compressed air and atmosphere, which allows, after operations of pressing the model film and drawing it along the corners of the mating surfaces of the models, to fill the flask with excess air pressure with a refractory filler, eliminating the operation of evacuation of the model, simplify the design of the model by reducing the number of ventilation holes and channels for evacuation and reduce the cost of manufacturing it, ra widen molding mechanization possibilities and thus improve productivity, the possibility of expanding and simplified manufacture of sand cores using mechanization proposed tooling.

Сравнение заявляемого технического решения с прототипом позволило установить соответствие его критерию "новизна". При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемое изобретение от прототипа, не были выявлены, и потому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию "существенные отличия". Comparison of the claimed technical solution with the prototype made it possible to establish compliance with its criterion of "novelty." When studying other well-known technical solutions in the art, the features that distinguish the claimed invention from the prototype were not identified, and therefore they provide the claimed technical solution with the criterion of "significant differences".

По п.1 формулы. According to claim 1 of the formula.

На фиг.1,2,3,4,5,6 схематически изображена последовательность изготовления литейной формы с помощью предлагаемой оснастки. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 6 schematically depicts the sequence of manufacturing a mold using the proposed tooling.

На фиг. 1 схематически изображена модельная плита с моделью, накрытой герметизирующей пленкой в виде колпака; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3 схематически изображена модельная плита с моделью, накрытой пленкой в виде колпака после проталкивания напуска пленки в глубокий карман модели, установки на модельную плиту короба с трубопроводами подачи подогретого сжатого возхдуха и сообщения с атмосферой; на фиг.4 схематически изображена модельная плита с моделью, покрытой пленкой после предварительного прижима пленки к поверхностям модели и вытяжки ее путем создания избыточного давления между поверхностью пленки и коробом, вакуумирования модели, и опокой; на фиг. 5 схематически изображена литейная полуформа с модельной плитой и моделью после вакуумирования опоки; на фиг.6 схематически изображена литейная полуформа; на фиг.7 схематически изображена заготовка колпака в виде фигурного плоского кулька из пленки. In FIG. 1 schematically shows a model plate with a model covered with a sealing film in the form of a cap; figure 2 is the same, a top view; figure 3 schematically shows a model plate with a model covered with a film in the form of a cap after pushing the film inlet into the deep pocket of the model, installing on the model plate a box with pipelines for supplying heated compressed air and communication with the atmosphere; figure 4 schematically shows a model plate with a model covered with a film after preliminary pressing the film to the surfaces of the model and drawing it by creating excess pressure between the surface of the film and the box, evacuating the model, and flask; in FIG. 5 schematically depicts a casting mold with a model plate and a model after evacuation of the flask; 6 schematically depicts a casting mold; Fig. 7 schematically shows a cap blank in the form of a figured flat film bag.

По п.2 формулы. According to claim 2 of the formula.

На фиг. 8,9,10,11,12,13 схематически изображена последовательность изготовления литейной формы с помощью предлагаемой оснастки. In FIG. 8,9,10,11,12,13 schematically shows the sequence of manufacturing the mold using the proposed tooling.

На фиг. 8 схематически изображена модельная плита с моделью, накрытой герметизирующей пленкой в виде колпака; на фиг.9 - то же, вид сверху; на фиг. 10 схематически изображена модельная плита с моделью, накрытой пленкой в виде колпака, после проталкивания напуска пленки в глубокий карман модели и установки на модельную плиту опоки; на фиг.11 схематически изображена модельная плита с моделью, накрытой пленкой в виде колпака с опокой после установки на опоку короба с трубопроводами подачи подогретого сжатого воздуха и сообщения с атмосферой и установленной в верхней части короба шлюзовой камеры передачи огнеупорного наполнителя в опоку с избыточным давлением воздуха, над пленкой создано избыточное давдение воздуха, пленка прижата к модели; на фиг. 12 схематически изображена литейная полуформа с модельной плитой и с моделью после вакуумирования опоки; на фи;13 схематически изображена литейная полуформа. In FIG. 8 schematically shows a model plate with a model covered with a sealing film in the form of a cap; figure 9 is the same, a top view; in FIG. 10 schematically shows a model plate with a model covered with a film in the form of a cap, after pushing the film inlet into the deep pocket of the model and installing the flask on the model plate; figure 11 schematically shows a model plate with a model covered with a film in the form of a cap with a flask after installing on the flask box with pipelines for supplying heated compressed air and communication with the atmosphere and installed in the upper part of the box of the lock chamber for transferring refractory filler to the flask with excess air pressure , excess air pressure created above the film, the film is pressed to the model; in FIG. 12 schematically depicts a casting mold with a model plate and with the model after evacuation of the flask; on fi; 13 schematically depicts a casting mold.

По п.1 формулы. According to claim 1 of the formula.

Оснастка устроена следующим образом. Equipment is arranged as follows.

На модельной плите 1 установлены полая модель 2 с высокими выступающими частями и глубоким карманом, полость которого соединена с атмосферой через трубопровод 3 для отвода воздуха от боковых поверхностей и верхней части модели 2 и из области глубокого кармана модели 2 в процессе наддува воздуха между моделью 2 и пленкой через модельную плиту 1, и вакуумируемая опока 4, при этом содельная плита 1, модель 2 и опока 4 снабжены штуцерами 5 для подключения источника вакуумирования (не показан) и вентиляционными отверстиями 6, соединенными с вакуумной системой, полость модели соединена с атмосферой через специальную разводку труб, переключаемый клапан (не показаны) и штуцер 5. Герметизирующая пленка в виде колпака 7 выполнена по высоте, превышающей модель 2 на величину запаса - напуска 8 над глубокой полостью модели 2 на облицовку кармана. При этом колпак 7 закрепляют на вакуумном присосе, выполненном в виде рамки, размеры которой в свету равны размерам опоки 4, при этом рамка установлена посредством строп на поворотной относительно вертикальной колонны траверсе с возможностью перемещения в вертикальной плоскости (не показаны). On the model plate 1, a hollow model 2 is installed with high protruding parts and a deep pocket, the cavity of which is connected to the atmosphere through a pipe 3 for venting air from the side surfaces and the upper part of model 2 and from the region of the deep pocket of model 2 in the process of boosting air between model 2 and film through the model plate 1, and evacuated flask 4, while the one plate 1, model 2 and flask 4 are equipped with fittings 5 for connecting a vacuum source (not shown) and ventilation holes 6 connected to the vacuum system, the cavity of the model is connected to the atmosphere through a special pipe routing, a switch valve (not shown) and fitting 5. The sealing film in the form of a cap 7 is made in height that exceeds model 2 by the amount of margin - inlet 8 above the deep cavity of model 2 on the pocket lining. In this case, the cap 7 is mounted on a vacuum suction cup, made in the form of a frame, the dimensions of which in light are equal to the dimensions of the flask 4, while the frame is mounted by means of slings on a traverse with a possibility of movement in a vertical plane (not shown).

Используется пленка полиэтиленовая (РЕ-пленкак) из полиэтилена низкой плотности, Тс полоса 0,08х1800, высший сорт, ГОСТ 10354-82, толщна пленки выбрана 0,08 мм. (Минаев А.А, и др. Вакуумная формовка, с,12,14,15,98,18, далее указывается только страница). A polyethylene film (PE film) of low density polyethylene is used, Tc strip 0.08x1800, premium, GOST 10354-82, film thickness selected 0.08 mm. (Minaev A.A. et al. Vacuum forming, s, 12,14,15,98,18, then only the page is indicated).

Колпаки 7 подают на позицию их закрепления на вакуумном присосе установленными на переходной рамке с помощью механических зажимов-прищепок, при этом колпаки 7 установлены на переходной рамке ориентированно на модели 2 (не показаны). Caps 7 are fed to the position of their fastening on a vacuum suction cup mounted on the adapter frame using mechanical clamps-clothespins, while the caps 7 are mounted on the adapter frame oriented on model 2 (not shown).

На поворотном механизме (не показан) установлен короб 9, взаимодействующий своим раструбом с совпадающим с ним контуром модельной плиты, при этом короб 9 соединен с трубопроводами 10, 11 подогретого сжатого воздуха и атмосферы, боковые стенки короба 9 полые, и внутри короба в них выполнены вентиляционные отверстия 12 для равномерной подачи воздуха. A box 9 is mounted on a rotary mechanism (not shown), interacting with its bell with the contour of the model plate coinciding with it, while the box 9 is connected to the pipelines 10, 11 of heated compressed air and atmosphere, the side walls of the box 9 are hollow, and inside of the box they are made vents 12 for uniform air supply.

Полость опоки 4 засыпают огнеупорным наполнителем 13, верхний слой которого герметизируют второй пленкой 14, а после извлечения модели 2 с модельной плитой 1 остается полуформа 15. The cavity of the flask 4 is covered with refractory filler 13, the upper layer of which is sealed with a second film 14, and after removing model 2 with model plate 1, the half-mold 15 remains.

Заготовку колпака 7 изготавливают в виде фигурного плоского кулька из пленки. The blank of the cap 7 is made in the form of a figured flat bag of film.

П р и м е р 1. Параметры режимов способа вакуумной формовки и применяемые при этом материалы. PRI me R 1. The parameters of the modes of the vacuum forming method and the materials used for this.

Пленка из полиэтилена низкой плотности. Пленка Тс, полоса 0,08х1800. высший сорт, ГОСТ 10354-82 (РЕ-пленка). Температура плавления 108-110^оС. Масса 1 м² пленки 73,6 г. Опоки вакуумные с наружными габаритами: 3000х2100х700 мм, 3000х 2100х700 мм.Low density polyethylene film. Tc film, strip 0.08x1800. premium, GOST 10354-82 (PE-film). Melting point 108-110 ° ^C. Mass of 1 m ² film was 73.6 Flasks vacuum with outer dimensions: 3000h2100h700 mm 3000h 2100h700 mm.

Габариты опок в свету: 2500х1600х70 мм, 2500х1600х700 мм. Dimensions of flasks in the light: 2500x1600x70 mm, 2500x1600x700 mm.

Габариты отливки из С420 1500х1500х x 600 мм. Dimensions of casting from С420 1500х1500х x 600 mm.

Габариты глубокого кармана модели 100х100х300 мм. Dimensions of the deep pocket of the model 100x100x300 mm.

Поверхность глубокого кармана модели - (10х30)х4 + 10 х 10 = 1300 см².The surface of the model’s deep pocket is (10x30) x4 + 10 x 10 = 1300 cm ² .

Поверхность пленки для облицовываемого глубокого кармана модели 1300 см² х x1,0 = 1300 см² или 0,13 м², где 1,0 - коэффициент - отношение площадей поверхности пленки и глубокого кармана.The film surface for the revetted deep pocket of the model is 1300 cm ² x x1.0 = 1300 cm ² or 0.13 m ² , where 1.0 is the coefficient - the ratio of the surface area of the film and the deep pocket.

Определяют избыточное давление между пленкой и моделью. Габариты колпака в плане 2700х1800х300 мм определяют по габаритам модельной плиты в плане. Габариты модели 1500х1500х300 мм. The excess pressure between the film and the model is determined. The dimensions of the cap in the plan of 2700x1800x300 mm are determined by the dimensions of the model plate in the plan. Dimensions of the model are 1500x1500x300 mm.

F - поверхность колпака;
F1 - поверхность пленки для облицовки модели;
F2 - поверхность пленки для облицовки кармана;
F3 - поверхность пленки для облицовки модельной плиты.F is the surface of the cap;
F1 - film surface for facing the model;
F2 is the surface of the film for lining the pocket;
F3 - film surface for facing the model plate.

F = F1 + F2 + F3
F1 =(150 см х 30 см)х4х1,0 + (150 см х 150 см) х 1,0 - (10 см х 10 см) х 1,0 = 40400 см²
F2 = 1300 см²
F3 = [(270 см х 180 см) - (150 см х 150 см)] х 1,0 = 26100 см²
F = 40400 см² + 1300 см² + 26100 см² = 678000 см²
Принимают F = 6,8 м².F = F1 + F2 + F3
F1 = (150 cm x 30 cm) x4x1.0 + (150 cm x 150 cm) x 1.0 - (10 cm x 10 cm) x 1.0 = 40400 cm ²
F2 = 1300 cm ²
F3 = [(270 cm x 180 cm) - (150 cm x 150 cm)] x 1.0 = 26100 cm ²
F = 40400 cm ² + 1300 cm ² + 26100 cm ² = 678000 cm ²
Take F = 6.8 m ² .

Вес колпака 73,6 г/м² х 6,8 м² = 500,5 г или 0,501 кг
После наложения пленки на модель осуществляют наддув воздуха между пленкой и моделью для обеспечения предварительной ориентации колпака 7 относительно поверхности модели и равномерного распределения пленки на поверхности модели перед операцией проталкивания напуска пленки в глубокий карман модели. Общее усилие наддува должно быть 0,501 кгс. Определяют площадь горизонтальных поверхностей колпака, взаимодействующих с нагнетаемым под колпак воздухом, создающим таким образом подъемную силу для перемещения и равномерного распределения пленки на поверхности модели
F гор.к. = F гор, кармана + F гор, модели = (10х10)х1,0 + [(150х150)-(10х10)] х 1,0 = 22600 см²
Определяют удельное давление на горизонтальные поверхности колпака (без поверхностей в области модельной плиты):

= 0,000022 кгс/см² или 0,000022х9,8х10⁴ Па = 2,16 Па, или 0,002 кПа
это минимальное избыточное давление воздуха, наддуваемого между пленкой и моделью для формы объемом
(25 дм х 16 дм х 7 дм) х 2 = 5600 дм³
Определяют минимальное избыточное давление воздуха для предварительного прижима герметизирующей пленки к поверхности модели 2 и напуска пленки к поверхности глубокого кармана модели 2 и минимальное усилие прижима контура короба 9 к поверхности модельной плиты 1 и поддержания указанного давления воздуха.Cap weight 73.6 g / m ² x 6.8 m ² = 500.5 g or 0.501 kg
After the film is applied to the model, air is charged between the film and the model to provide preliminary orientation of the cap 7 relative to the model surface and uniform distribution of the film on the model surface before the operation of pushing the film inlet into the model’s deep pocket. The total boost should be 0.501 kgf. Determine the area of the horizontal surfaces of the hood, interacting with the air pumped under the hood, thus creating a lifting force for moving and uniform distribution of the film on the surface of the model
F city = F mountains, pocket + F mountains, models = (10x10) x1.0 + [(150x150) - (10x10)] x 1.0 = 22600 cm ²
Determine the specific pressure on the horizontal surfaces of the cap (without surfaces in the region of the model plate):

= 0.000022 kgf / cm ² or 0,000022h9,8h10 = ⁴ Pa 2.16 Pa or 0.002 kPa
this is the minimum excess pressure of the air blown between the film and the model for the mold volume
(25 dm x 16 dm x 7 dm) x 2 = 5600 dm ³
The minimum overpressure of the air is determined for preliminary pressing the sealing film to the surface of model 2 and the inlet of the film to the surface of the deep pocket of model 2 and the minimum force of pressing the contour of the box 9 to the surface of the model plate 1 and maintaining the specified air pressure.

Для прижима герметизирующей пленки к поверхности модели и напуска пленки к поверхности глубокого кармана модели необходимо приложить усилие для перемещения пленки - перераспределение по поверхностям модели, оно должно быть более 73,6 гс/м² - веса 1 м² пленки.For pressing the sealing film to the surface model and lapping film to the surface of the deep pocket model must apply a force to move the film - redistribution patterns on surfaces, it should be more than 73.6 gf / m ² - 1 m ² weight of film.

Определяют минимальное избыточное давление воздуха
73,6 гс/м² х 1,2 = 88,32 гс/м², где 1,2 - принятый коэффициент прилагаемого усилия для перемещения пленки - перераспределения по поверхностям модели при предварительном прижиме ее к поверхности модели, или

= 0,0000088 кгс/см², или

= 0,00086 кПа ,
Внутренняя поверхность днища короба 9 равна поверхности модельной плиты 1
270 см х 180 см = 48600 см²
Определяют минимальное избыточное усилие давления воздуха, воздействующего на днище короба при предварительном прижиме пленки к поверхности модели,
0,0000088 кгс/см² х 48600 см² =
= 0,428 кгс.Determine the minimum excess air pressure
73.6 gf / m ² x 1.2 = 88.32 g / m ² , where 1.2 is the adopted coefficient of applied force for moving the film — redistribution over the surfaces of the model when it is preliminarily pressed to the surface of the model, or

= 0.0000088 kgf / cm ² , or

= 0,00086 kPa,
The inner surface of the bottom of the box 9 is equal to the surface of the model plate 1
270 cm x 180 cm = 48600 cm ²
Determine the minimum excess force of the air pressure acting on the bottom of the box during preliminary pressing of the film to the surface of the model,
0.0000088 kgf / cm ² x 48600 cm ² =
= 0.428 kgf.

Следовательно, минимальное усилие прижима короба к модельной плите должно составлять 0,428 кгс. Therefore, the minimum clamping force of the box to the model plate should be 0.428 kgf.

Определяют оптимальные параметры режима при предварительном прижиме пленки к поверхности модели:
Согласно рис. 11,14, кривая 2 - РЕ-пленка (Минаев А.А. и др. Вакуумная формовка, 1984), при температуре нагрева пленки Т,К = 363 напряжение σ_р = 5,0 кПа. Исходя из этого, определяют усилие прижима короба к модельной плите аналогично описанному выше:

= 2479,6 кг.Determine the optimal parameters of the mode with preliminary pressing the film to the surface of the model:
According to fig. 11.14, curve 2 — PE film (Minaev A.A. et al. Vacuum Forming, 1984), at a film heating temperature T, K = 363, stress σ _p = 5.0 kPa. Based on this, determine the clamping force of the box to the model plate as described above:

= 2479.6 kg.

Принимают усилие прижима короба 3,0 т. Accept force clamp box 3.0 tons

Для прижима короба к модельной плите может быть применено специальное устройство или вес короба доведен до 3,0 т. To clamp the box to the model plate, a special device can be used or the weight of the box can be brought up to 3.0 tons.

Таким образом, нагрев пленки до Т, К = 363 при избыточном давлении воздуха над поверхностью пленки 5,0 кПа и усилии прижима короба 3,0 т обеспечит равномерный предварительный прижим пленки с вытяжкой ее по углам сопряжений поверностей модели без остаточных напряжений. Thus, heating the film to T, K = 363 with an excess air pressure above the surface of the film of 5.0 kPa and a clamping force of 3.0 t box will ensure uniform preliminary clamping of the film with its drawing along the corners of the model surfaces without residual stresses.

П р и м е р 2. Оснастка работает следующим образом. PRI me R 2. Equipment works as follows.

Установленную на модельную плиту 1 перфорированную модель 2 накрывают герметизирующей пленкой - заготовкой в виде фигурного плоского кулька - колпаком 7, закрепленным на вакуумном присосе, выполненном в виде рамки, размеры которой в свету равны размерам опоки 4, при этом рамка установлена посредством строп на поворотной относительно вертикальной колонны траверсе с возможностью перемещения в вертикальной плоскости (не показаны). The perforated model 2 mounted on the model plate 1 is covered with a sealing film - a blank in the form of a figured flat bag - a cap 7 mounted on a vacuum suction cup, made in the form of a frame whose dimensions in light are equal to the dimensions of the flask 4, while the frame is installed by means of slings on a relative a vertical column traverse with the ability to move in a vertical plane (not shown).

Колпаки 7 подают на позицию их закрепления на вакуумном присосе установленными на переходной рамке с помощью механических зажимов - прищепок, при этом колпаки установлены на переходной рамке ориентированно на модели 2 (не показаны). Caps 7 are fed to the position of their fastening on a vacuum suction cup mounted on the transition frame using mechanical clamps - clothespins, while the caps are mounted on the transition frame oriented on model 2 (not shown).

Далее на переходную рамку с колпаком 7 устанавливают включенный присос, совмещая их контуры по всему периметру и обеспечивая равномерное размещение, при этом колпак 7 размещен днищем вниз, осуществляют закрепление колпака 7 на присосе. Затем освобождают колпак 7 от зажимов по всему периметру, с помощью поворотного механизма перемещают присос с колпаком 7 вверх, поворачивают относительно вертикальной оси в зону над модельной плитой 1 с моделью 2 и накрывают их герметизирующей пленкой в виде колпака 7 путем протяжки вручную колпака 7 вниз последовательно по всему периметру модели 2 до основания. Next, the included suction cup is installed on the adapter frame with the cap 7, combining their contours along the entire perimeter and ensuring uniform placement, while the cap 7 is placed bottom down, the cap 7 is secured to the suction cup. Then, the cap 7 is released from the clamps around the perimeter, the suction cup with the cap 7 is moved upwards with the help of a rotary mechanism, turned relative to the vertical axis into the area above the model plate 1 with model 2 and covered with a sealing film in the form of the cap 7 by pulling the cap 7 manually downwards in series around the perimeter of model 2 to the base.

Освобожденную от колпака 7 переходную рамку возвращают цеховым транспортом на участок закрепления на ней другого колпака 7 в ориентированном относительно модели 2 и модельной плиты 1 положении (например, после изготовления модели). The transition frame freed from the hood 7 is returned by the workshop transport to the securing section of the other hood 7 in it in a position oriented relative to the model 2 and model plate 1 (for example, after the manufacture of the model).

После наложения на модель 2 и модельную плиту 1 колпака 7 путем переключения клапана подачи воздуха (не показан) производят наддув воздуха, подогретого до 30-40^оС (для уменьшения напряжения растяжения пленки колпака в пределах упругих деформаций), под минимальным избыточным давлением 0,002 кПа (расчет давления произведен ранее), между пленкой и моделью 2 осуществляют предварительную ориентацию поверхности колпака 7 относительно поверхности модели 2, при этом поверхность модели 2 путем переключения клапана сообщена с атмосферой для отвода наддуваемого под колпак 7 воздуха за пределы модели 2 для обеспечения покрытия поверхности модели 2 пленкой колпака 7, а отношение площадей поверхностей герметизирующей пленки в виде колпака 7 и поверхности модели 2 должны быть 1,0-1,1. Отношение менее 1,0 нецелесообразно, так как приводит к увеличению усилий ручной протяжки пленки колпака 7 и трудозатрат на их осуществление, но отношение до 1,1 возможно, и гофры при этом не образуются (с.6).After overlay pattern 2 and the pattern plate 1, the cap 7 by switching the air supply valve (not shown) produce a supercharging air, preheated to 30-40 ^{° C} (to minimize film stretch hood voltage within the elastic strain), under the minimum overpressure of 0.002 kPa (pressure calculation made earlier), between the film and model 2, the surface of the cap 7 is preliminarily oriented relative to the surface of model 2, while the surface of model 2 is connected to the atmosphere by means of a valve switch to discharge the charge Vai a hood 7 air outside the model 2 for the cover film 7 coating the surface model 2, and the ratio of surface areas of the sealing film in the form of cap 7 and the surface of the model 2 must be 1.0-1.1. A ratio of less than 1.0 is impractical, since it leads to an increase in manual pulling of the cap film 7 and labor costs for their implementation, but a ratio of up to 1.1 is possible, and corrugations are not formed (p.6).

Далеее напуск 8 пленки проталкивают в глубокий карман модели 2. При этом отношение площадей поверхностей герметизирующей пленки в виде запаса - напуска 8 над глубоким карманом модели 2 и облицовываемого кармана 1,0-1,1. Отношение менее 1,0 нецелесообразно, так как уменьшается надежный запас на растяжение пленки на облицовывание углов сопряжений поверхностей и выступающих частей глубокого кармана, а отношение более 1,1 приводит к образованию гофр (с.6). Further, the film inlet 8 is pushed into the deep pocket of model 2. In this case, the ratio of the surface areas of the sealing film in the form of a reserve - inlet 8 over the deep pocket of model 2 and the lined pocket is 1.0-1.1. A ratio of less than 1.0 is impractical, since a reliable margin of tensile film for facing corners of surfaces and protruding parts of a deep pocket decreases, and a ratio of more than 1.1 leads to the formation of corrugations (p.6).

Затем с помощью поворотного механизма (не показан) на позицию над моделью 2 перемещают короб 9 с контуром раструба, совпадающим с контуром модельной плиты, который соединен с трубопроводами 10, 11 подогретого сжатого воздуха и атмосферой, и затем устанавливают короб 9 (принимают вес короба 3 т, расчет произведен ранее) на модельную плиту 1. Then, using a rotary mechanism (not shown), a box 9 is moved to a position above model 2 with a bell outline matching the outline of a model plate, which is connected to pipelines 10, 11 of heated compressed air and the atmosphere, and then a box 9 is installed (take the weight of the box 3 t, calculated earlier) on model plate 1.

Далее переключением клапана подают в короб 9 подогретый до Т,К = 363 воздух (с. 14, рис.11.2) через трубопровод 10 и отверстия 12 и, регулируя посредством клапана, устанавливают избыточное давление 5,0 кПа (расчет произведен ранее), под воздействием сжатого воздуха пленка, перемещаясь, более равномерно распределяется по поверхностям модели и прижимается к ним, одновременно пленка колпака 7 в течение 3 с разогревается до температуры пластичности 85-95^оС (с.12, рис.10а, с.13) перед вакуумированием модели 2 и вытягивается в углах сопряжений поверхностей модели 2.Then, by switching the valve, air is heated to box 9, heated to T, K = 363 (p. 14, Fig. 11.2) through the pipeline 10 and openings 12 and, by adjusting the valve, overpressure is set to 5.0 kPa (calculation was done earlier), under The film, moving, is more evenly distributed on the surfaces of the model and pressed to them by the action of compressed air, at the same time, the cap film 7 is heated for 3 s to a plasticity temperature of 85-95 ^о С (p.12, fig.10a, p.13) before evacuation 2 and extends at the corners of the mating surfaces of the model 2.

Затем модель 2 сообщают с вакуумной системой (не показана) и после создания разрежения 25 кПа (с. 15, табл.22) между поверхностью модели 2 и пленкой колпака 7 переключением клапана короба 9 воздух из области между моделью и коробом выпускают через трубопровод 11, одновременно подачу воздуха в короб 9 прекращают и короб 9 с помощью поворотного механизма перемещают в исходное положение. Then, model 2 is communicated with a vacuum system (not shown) and after creating a vacuum of 25 kPa (p. 15, Table 22) between the surface of model 2 and the cap film 7 by switching the box valve 9, air is released from the area between the model and the box through pipeline 11, at the same time, the air supply to the duct 9 is stopped and the duct 9 is moved to its original position by means of a rotary mechanism.

Затем отключают присос от вакуумной системы и перемещают с помощью поворотного механизма в исходное положение. Then disconnect the suction cup from the vacuum system and move it using the rotary mechanism to its original position.

Далее на модельную плиту 1 модели 2 устанавливают вакуумную опоку 4. Затем полость опоки 4 засыпают огнеупорным наполнителем 13 - кварцевым песком класса 0160 с удельной плотностью 1,5 г/см³ (с.114, табл.16, с. 39, табл. 4), уплотняют его на вибростоле (не показан) в течение 10 с (с.30), верхний слой которого герметизируют второй пленкой 14. Далее к наполнителю подключают вакуумную систему (не показана), через штуцер 5 к опоке 4, в результате чего в полости опоки 4 создается разрежение 53-56 кПа (с.47), и огнеупорный наполнитель 13 уплотняется под действием внешего атмосферного давления, после чего модель 2 отключают от вакуумной системы и сообщают с атмосферой, в том числе и трубопровод 3. После этого модель 2 с модельной плитой 1 легко извлекают из полуформы 15 (с.55) и на ее рабочие поверхности наносят противопригарное покрытие. Далее в аналогичной последовательности изготавливают вторую полуформу (не показана), производят их сборку (не показана, т.к. широко известна в производстве отливок).Next, a vacuum flask 4 is installed on model plate 1 of model 2. Then, the flask 4 is filled with refractory filler 13 - quartz sand of class 0160 with a specific density of 1.5 g / cm ³ (p. 114, table 16, p. 39, table. 4), compact it on a vibrating table (not shown) for 10 s (p.30), the upper layer of which is sealed with a second film 14. Next, a vacuum system (not shown) is connected to the filler, through the nozzle 5 to the flask 4, as a result of which a vacuum of 53-56 kPa is created in the cavity of the flask 4 (p. 47), and the refractory filler 13 is compacted under the influence of an external atmosphere pressure, then Model 2 is disconnected from the vacuum system and communicates with the atmosphere, including pipeline 3. After that, Model 2 with model plate 1 is easily removed from the half-mold 15 (p. 55) and a non-stick coating is applied to its working surfaces. Then, in a similar sequence, a second half-mold is made (not shown), assembled (not shown, because it is widely known in the manufacture of castings).

По п.2 формулы. According to claim 2 of the formula.

В верхней части короба 9 установлена шлюзовая камера 16 передачи огнеупорного наполнителя 13 в опоку 4, соединенная с трубопроводами 17,18 сжатого воздуха и атмосферой и снабженная патрубками 19,20 приема от дозатора (не показан) и передачи огнеупорного наполнителя 13 в опоку 4, шлюзовая камера 16 снабжена верхней и нижней задвижками 21 с приводами 22 для приема и отсечения перемещающегося через патрубки 19,20 огнеупорного наполнителя 13, при этом заполнение опоки 4 огнеупорным наполнителем 13 осуществляется при одинаковом избыточном давлении воздуха в опоке 4 с коробом 9 и шлюзовой камере 16. После заполнения опоки 4 огнеупорным наполнителем 13 на ее контрлад накладывается герметизирующая пленка 14, а после извлечения модели 2 остается полуформа 15. In the upper part of the duct 9 there is a lock chamber 16 for transferring refractory filler 13 to the flask 4, connected to pipelines 17.18 of compressed air and the atmosphere and equipped with nozzles 19.20 for receiving from a dispenser (not shown) and for transferring the refractory filler 13 to the flask 4, lock the chamber 16 is equipped with upper and lower gate valves 21 with actuators 22 for receiving and cutting off the refractory filler 13 moving through the nozzles 19.20, while filling the flask 4 with refractory filler 13 is carried out at the same excess air pressure in Poke 4 with duct 9 and the lock chamber 16. After filling the flask 4 filled with refractory 13 at its kontrlad superimposed sealing film 14, and pattern 2 after extraction remains mold 15.

Короб 9 скреплен с торцем патрубка 20 болтами (не обозначены), но может быть и разъемным, - его можно подавать на позиции заполнения опоки 4 огнеупорным наполнителем 13 вместе с опокой 4. The box 9 is fastened with the end of the nozzle 20 by bolts (not indicated), but it can also be detachable - it can be fed to the filling position of the flask 4 with refractory filler 13 together with the flask 4.

Соосно осям патрубка 20 и короба 9, под шлюзовой камерой 16, размещен подъемный стол с рольгангом (не показаны) для перемещения модельной плиты 1 с моделью 2, опокой 4 на позицию заполнения опоки 4 огнеупорным наполнителем 13 и прижима контрлада опоки 4 к раструбу короба 9, по торцу контура которого закреплена герметизирующая, эластичная прокладка, например, из резины (не показана), количество вентиляционных каналов в модели сокращают в несколько раз. Coaxial to the axes of the nozzle 20 and the box 9, under the lock chamber 16, there is a lifting table with a roller table (not shown) for moving the model plate 1 with model 2, flask 4 to the filling position of the flask 4 with refractory filler 13 and pressing the counter tab of the flask 4 to the bell of the duct 9 , at the end of the contour of which a sealing, elastic gasket, for example, made of rubber (not shown), is fixed, the number of ventilation channels in the model is reduced by several times.

Узел - короб 9 и шлюзовая камера 16 могут быть универсальной конструкции для заполнения огнеупорным наполнителем опок 4 разных габаритов, если патрубки 20 расположить в системах координат, соответствующих различным контурам (габаритам) опок 4, и оснастить индивидуальными задвижками 21, а внутри короба 9 разместить концентрически контуры различных габаритов, сопрягаемые с ладами соответствующих им опок. Короб 9 может быть и быстросменным. Возможны и другие конструкции, обеспечивающие гибкость технологической системы. The node-box 9 and the lock chamber 16 can be of a universal design for filling refractory filler of flasks 4 of different sizes, if the nozzles 20 are located in coordinate systems corresponding to different contours (dimensions) of the flasks 4, and equipped with individual valves 21, and inside the box 9 are placed concentrically contours of various dimensions, mated with frets corresponding to their flasks. Box 9 can be quick-change. Other designs are possible to ensure the flexibility of the process system.

П р и м е р 3. Параметры режимов способа вакуумной формовки и применяемые при этом материалы. PRI me R 3. The parameters of the modes of the vacuum forming method and the materials used for this.

Все параметры режимов способа вакуумной формовки и применяемые при этом материалы аналогичны описанным выше в примере 1 вакуумной формовки. Отличительным является то, что между герметизирующей пленкой и моделью 2 не создают разрежение, т.е. модель 2 не вакуумируют, а фиксацию пленки на модели 2 перед операцией вакуумирования опоки 4 осуществляют прижимом ее посредством огнеупорного наполнителя 13, кроме того, в шлюзовой камере 16 создают избыточное давление воздуха, равное давлению воздуха в опоке 4 с огнеупорным наполнителем 13, т.е. 5.0 кПа (расчет произведен ранее). All parameters of the modes of the vacuum molding method and the materials used for this are similar to those described above in example 1 of a vacuum molding. Distinctive is that between the sealing film and model 2 do not create a vacuum, i.e. model 2 is not evacuated, and the film is fixed on model 2 before the flask 4 is evacuated by pressing it by means of refractory filler 13, in addition, in the airlock 16 create excess air pressure equal to the air pressure in the flask 4 with refractory filler 13, i.e. . 5.0 kPa (calculated earlier).

П р и м е р 4. Оснастка работает следующим образом. PRI me R 4. Equipment works as follows.

Все операции первоначально выполняют согласно примеру 2 работы оснастки, описанному выше. All operations are initially performed according to example 2 of the snap operation described above.

Далее после проталкивания напуска 8 пленки в глубокий карман модели 2 с помощью цехового транспорта на модельную плиту 1 модели 2 устанавливают вакуумную опоку 4 и рольганговым транспортом перемещают в область подъемного стола (не показаны) под короб 9. Then, after pushing the film inlet 8 into the deep pocket of model 2, using the workshop transport, a vacuum flask 4 is installed on model plate 1 of model 2 and the roller conveyor is moved to the area of the lifting table (not shown) under the box 9.

Далее опоку 4 на модельной плите 1 с помощью подъемного стола перемещают вверх до упора лада опоки 4 в торец раструба короба 9 с усилием 3,0 т (расчет произведен ранее). Next, the flask 4 on the model plate 1 with the help of a lifting table is moved up to the stop of the flask of the flask 4 at the end of the bell of the box 9 with a force of 3.0 tons (calculation was done earlier).

Затем переключением клапана подают в короб 9 и в опоку подогретый до Т, К = 363 воздух (c. 14, риc. 11.2) через трубопровод 10 и отверстия 12 и, регулируя посредством клапана, устанавливают избыточное давление 5,0 кПа ( согласно риc. 11, c. 14, кривая 2 - PE-пленка, при температуре нагрева пленки T, K= 363 напряжение σ_р = 5 кПа), под воздействием сжатого воздуха пленка, перемещаясь, равномерно распределяется по поверхностям модели и прижимается к ним, одновременно пленка Н7 в течение 3 с разогревается до температуры пластичности 85-95^оС (с.12, рис,10а, с.19) и равномерно вытягивается в углах сопряжений поверхностей модели, одновременно с подачей в короб 9 подогретого сжатого воздуха включением привода 22 перемещают задвижку 21 в крайнее левое положение и самотеком заполняют шлюзовую камеру 16 огнеупорным наполнителем 13 через патрубок 19 от дозатора (не показан) наполнителя, затем задвижку 21 закрывают, при этом трубопровод 17 подачи сжатого воздуха в шлюзовую камеру перекрыт, а трубопровод 18 сообщен с атмосферой.Then, by switching the valve, air is supplied to the flask 9 and heated to T, K = 363 (p. 14, Fig. 11.2) into the flask through the pipeline 10 and openings 12 and, by adjusting the valve, an excess pressure of 5.0 kPa is set (according to fig. 11, p. 14, curve 2 — PE film, at a film heating temperature T, K = 363, stress σ _p = 5 kPa), under the influence of compressed air, the film, moving, is evenly distributed over the surfaces of the model and is pressed to them, simultaneously the film H7 for 3 s heats up to a plasticity temperature of 85-95 ^о С (p.12, fig. 10a, p.19) and uniformly stretch at the corners of the mating surfaces of the model’s surfaces, simultaneously with the supply of heated compressed air to the box 9 by turning on the actuator 22, the valve 21 is moved to the leftmost position and gravity is filled in the lock chamber 16 with refractory filler 13 through the filler nozzle 19 (not shown), then the valve 21 is closed while the pipeline 17 for supplying compressed air to the lock chamber is closed, and the pipe 18 is in communication with the atmosphere.

Далее переключением клапанов (не показаны) перекрывают трубопровод 18 и сообщают трубопровод подачи сжатого воздуха (не показан) через трубопровод 17 со шлюзовой камерой 16, устанавливают давление 5,0 кПа, равное давлению в коробе 9 и опоке 4 над поверхностью модели 2. Затем включением привода 22 перемещают нижнюю задвижку 21 в крайнее левое положение и осуществляют заполнение опоки 4 через патрубок 20 огнеупорным наполнителем 13 кварцевым песком класса 0160 с удельной плотностью 1,5 г/см³ (с.114, табл.16, с.39, табл.4).Then, by switching valves (not shown), they shut off the pipe 18 and inform the compressed air supply pipe (not shown) through the pipe 17 with the lock chamber 16, set the pressure to 5.0 kPa, equal to the pressure in the box 9 and the flask 4 above the surface of model 2. Then turn on actuators 22 move the lower valve 21 to the leftmost position and fill the flask 4 through the nozzle 20 with refractory filler 13 quartz sand of class 0160 with a specific density of 1.5 g / cm ³ (p. 114, table 16, p. 39, table. 4).

Затем включением привода 22 перемещают нижнюю задвижку 21 в исходное положение, отключают подачу сжатого воздуха через трубопровод 17, сообщают шлюзовую камеру 16 с атмосферой через трубопровод 18, отключают подачу сжатого воздуха в короб 9 и опоку 4 через трубопровод 10, сообщают короб 9 и опоку 4 с атмосферой через трубопровод 11 путем переключения клапанов. Then, by turning on the actuator 22, the lower gate valve 21 is moved to its original position, the compressed air supply is turned off through the pipe 17, the airlock 16 is informed with the atmosphere through the pipe 18, the compressed air supply to the box 9 and the flask 4 is turned off through the pipeline 10, the box 9 and the flask 4 are informed with the atmosphere through the pipe 11 by switching valves.

Далее посредством подъемного стола (не показан) перемещают опоку 4 на модельной плите 1 вниз. Огнеупорный наполнитель 13 в опоке 4 уплотняют на вибростоле (не показан) в течение 10 с (с.30), верхний слой которого герметизируют второй пленкой 14. Далее к наполнителю 13 подключают вакуумную систему (не показана) через штуцер 5 к опоке 4, в результате чего в полости опоки 4 создается разрежение 53-56 кПа (с.47), и огнеупорный наполнитель 13 уплотняется под действием внешнего атмосферного давления. Further, by means of a lifting table (not shown), the flask 4 on the model plate 1 is moved down. The refractory filler 13 in the flask 4 is sealed on a vibrating table (not shown) for 10 s (p.30), the top layer of which is sealed with a second film 14. Next, a vacuum system (not shown) is connected to the filler 13 through the nozzle 5 to the flask 4, as a result, a vacuum of 53-56 kPa is created in the cavity of the flask 4 (p. 47), and the refractory filler 13 is compacted under the influence of external atmospheric pressure.

После этого модель 2 с модельной плитой 1 дегко извлекают из полуформы 15 (с. 55) и на ее рабочие поверхности наносят противопригарное покрытие. Далее в аналогичной последовательности изготавливают вторую полуформу (не показана), производят их сборку (не показана, т.к. широко известна в производстве отливок). After that, model 2 with model plate 1 is loosely removed from the half-mold 15 (p. 55) and a non-stick coating is applied to its working surfaces. Then, in a similar sequence, a second half-mold is made (not shown), assembled (not shown, because it is widely known in the manufacture of castings).

Таким образом, предлагаемая оснастка для вакуумной формовки обеспечивает повышение качества облицовывания моделей и производительности за счет того, что она снабжена средством прижима пленки к модели, выполненным в виде короба, соединенного с источником сжатого воздуха и атмосферой и установленного с возможностью взаимодействия с контуром модельной плиты, при этом модельная плита соединена с источником сжатого воздуха и атмосферой, а полость модели сообщена с атмосферой, что позволяет в процессе облицовывания модели производить наддув сжатого воздуха между герметизирующей пленкой, рабочей поверхностью модели и поверхностью модельной плиты и осуществлять автоматическую предварительную ориентацию поверхности пленки относительно поверхности модели, особенно в областях глубоких карманов, что устраняет складки пленки, а после завершения предварительной ориентации поверхности пленки осуществлять предварительный прижим пленки к модели созданием избыточного давления воздуха над герметизирующей пленкой путем покрытия модельной плиты с моделью средством прижима пленки к модели, которое обеспечивает одновременное, одинаковое удельное давление на всю поверхность пленки и, таким образом, дополнительно предварительную автоматическую ориентацию поверхности пленки, особенно в областях глубоких карманов, относительно поверхности модели, устраняет складки пленки и затем в процессе нарастания давления обеспечивает осуществление фиксации поверхности пленки относительно поверхности модели - предварительный прижим пленки к модели с равномерным распределением ее на поверхности модели, исключает образование складок, оеспечивает равномерную вытяжку пленки во всех направлениях и областях модели в последующий период процесса нарастания давления, предотвращая разрывы пленки как на операциях облицовывания модели, так и на операциях заливки форм металлом. Thus, the proposed tooling for vacuum molding provides an increase in the quality of facing models and productivity due to the fact that it is equipped with a means of pressing the film to the model, made in the form of a box connected to a source of compressed air and atmosphere and installed with the possibility of interaction with the circuit of the model plate, at the same time, the model plate is connected to a source of compressed air and the atmosphere, and the cavity of the model is connected to the atmosphere, which allows for supercharging during the facing of the model uv compressed air between the sealing film, the model’s working surface and the model plate surface and automatically pre-orient the film surface relative to the model surface, especially in the areas of deep pockets, which eliminates film folds, and after completing the preliminary orientation of the film surface, pre-press the film to the model by excess air pressure over the sealing film by coating a model plate with a model means of pressing pl Helen to the model, which provides the same, the same specific pressure on the entire surface of the film and, thus, additionally preliminary automatic orientation of the film surface, especially in the areas of deep pockets, relative to the surface of the model, eliminates the wrinkles of the film and then in the process of increasing pressure ensures the fixation of the surface films relative to the surface of the model - preliminary clamping of the film to the model with its uniform distribution on the surface of the model eliminates the image pleating, ensures uniform stretching of the film in all directions and areas of the model in the subsequent period of the pressure buildup process, preventing tearing of the film both in the operations of facing the model and in the operations of casting molds with metal.

Кроме того, короб выполнен со шлюзовой камерой в верхней его части для подачи огнеупорного наполнителя, соединенной с источником сжатого воздуха и атмосферой, что позволяет после опрераций прижима пленки к модели и вытяжки ее по углам сопряжений поверхностей модели осуществлять заполнение опоки с избыточным давлением воздуха огнеупорным наполнителем, исключив операцию вакуумирования модели, упростить конструкцию модели за счет сокращения количества вентиляционных отверстий и каналов для вакуумирования и удешевить изготовление ее, расширить возможности механизации формовки. In addition, the box is made with a lock chamber in its upper part for supplying refractory filler, connected to a source of compressed air and atmosphere, which allows, after pressing the film to the model and drawing it to the corners of the mating surfaces of the model, to fill the flask with excess air pressure with a refractory filler eliminating the operation of evacuating the model, simplify the design of the model by reducing the number of ventilation holes and channels for evacuation and reduce the cost of manufacturing it, p expand the possibilities of mechanization molding.

Перечисленные преимущества заявляемой оснастки для вакуумной формовки обеспечивают повышение качества форм, снижение убытков от брака отливок, расширение области применения вакуумной формовки, в том числе для отливок сложной конфигурации с высокими выступающими частями и глубокими карманами в условиях индивидуального, серийного и массового производства с использованием недефицитных пленок с невысокой пластичностью, например из полиэтилена, одновременно ликвидировать дефицит дорогостоящей и сложной в производстве (импортной) пленки, упростить технологию вакуумной формовки и в конечном итоге сократить расход дорогостоящих материалов в литейном производстве, уменьшить толщины стенок отливок и таким образом снизить затраты на изготовление литейных форм и повысить производительность. The listed advantages of the inventive tooling for vacuum molding provide improved mold quality, reduced losses from casting rejects, expansion of the scope of vacuum forming, including for castings of complex configuration with high protruding parts and deep pockets in conditions of individual, serial and mass production using non-deficient films with low ductility, such as polyethylene, at the same time eliminate the shortage of expensive and difficult to manufacture (import) captivity and to simplify the technology of vacuum forming, and ultimately reduce costly materials consumption in foundries, castings decrease the wall thickness and thus to reduce the manufacturing costs of molds and increase productivity.

Claims

1. VACUUM FORMING EQUIPMENT, comprising a flask with ventilation holes connected to the vacuum system, a model plate, a hollow model mounted on it with high protruding parts and a deep pocket in communication with the atmosphere, and ventilation holes connected to the vacuum system, and a film heater , characterized in that it is equipped with a means of pressing the film to the model, made in the form of a box connected to a source of compressed air and the atmosphere and installed with the possibility of interaction with the circuit rum of the model plate, while the model plate is connected to a source of compressed air and the atmosphere, and the cavity of the model is connected to the atmosphere.

2. Equipment according to claim 1, characterized in that the duct is made with a lock chamber in its upper part for supplying refractory filler connected to a source of compressed air and atmosphere.