KR970001717Y1

KR970001717Y1 - Yarn end cutter

Info

Publication number: KR970001717Y1
Application number: KR2019930011047U
Authority: KR
Inventors: 최배삼; 정병훈; 조귀봉
Original assignee: 주식회사 삼양사; 원본미기재
Priority date: 1993-06-22
Filing date: 1993-06-22
Publication date: 1997-03-15
Also published as: KR950001201U

Abstract

내용없음.None.

Description

Winding thread cutting device

제1도는 일반적인 보빈 권취사의 구성도.1 is a configuration diagram of a general bobbin winder.

제2도는 본 고안의 구성을 보인 사시도.2 is a perspective view showing the configuration of the present invention.

제3도는 본 고안의 작용을 보이기 위한 평면도.3 is a plan view for showing the operation of the present invention.

제4도는 본 고안의 요부발췌 확대단면도이다.4 is an enlarged cross-sectional view of the excerpts of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

1 : 콘베이어 2 : 디스크1: Conveyor 2: Disc

10 : 권취사 12 : 피그테일실끝10: winding winding 12: pigtail thread end

14 : 엔드사실끝 20 : 실끝수집통14: end fact end 20: thread end container

30 : 에어건 32 : 집속가이드30: air gun 32: focusing guide

40 : 전열히터 50 : 공기 분사관40: electrothermal heater 50: air injection pipe

52; 공기 분사공52; Air blower

본 고안은 보빈 또는 지관 등에 권취 완료된 권취사의 포장을 위해 자동포장설비로 이송되는 과정에서 피그테일실끝 및 엔드사실끝을 절단하고 절단된 실끝은 수집하는 권취사의 실끝절단장치에 관한 것이다.The present invention relates to a thread cutting device of a winding yarn for cutting a pigtail thread end and an end faction tip in the process of being transferred to an automatic packaging facility for packaging of a winding yarn that has been wound up in a bobbin or branch pipe.

통상적으로 보빈 또는 지관 등에 권취 완료된 권취사는 포장을 위해 별도의 이송장치에 의해 자동포장설비로 이송되어지는데, 이때 제1도에 도시된 보빈권취사와 같이 권취작업시에 보빈 또는 지관에 감겨지게 되는 실의 첫머리(이하 엔드사실끝(14)라함)와 실의 끝단(이하 피그테일실끝(12)이라함)이 완전히 감겨지지 않은 자투리 부분에 의해 자동포장설비의 고장의 요인으로 작용하고 있었다.Usually, the winding yarn which is wound up in bobbin or branch pipe is transferred to the automatic packing facility by a separate transfer device for packaging, and in this case, it is wound on the bobbin or branch pipe during winding work as shown in FIG. The first part of the thread (hereinafter referred to as the end thread end 14) and the end of the thread (hereinafter referred to as the pigtail thread end 12) were acting as a cause of failure of the automatic packaging equipment by the part of the unwrapped portion.

따라서 상기한 문제점을 해결하기 위하여 엔드사실끝 및 피그테일 실끝을 절단해주는 작업이 요구되고 있는 데 지금까지는 인력을 투입하여 상기 엔드사실끝 및 피그테일실끝을 절단하고 있으므로 인해 부가적인 인력손실을 가져오고 있을 뿐만아니라 완전한 절단작업을 이룰수 없어 상기한 문제점을 해결하지 못하고 있는 실정이었다.Therefore, in order to solve the above problems, the end thread and the end of the pigtail thread is required to cut the work until now until the end of the end thread and the end of the pigtail thread is brought to the additional manpower loss due to As well as not complete cutting work was not able to solve the above problems.

즉, 보빈권취사의 경우에는 작업자가 일일히 피그테일실끝을 찾아 손이나 가위 등으로 절단하고 끝부위는 스티커를 부쳐 마무리하며, 엔드사실끝도 손이나 가위등으로 절단하여 마무리하고 있고, 지관권취사의 경우에도 피그테일실끝을 손이나 가위로 절단하여 마루리하고 있었으므로 최근 기계장치류의 무인자동화 추세에 비추어볼 때 바랍직하지 못할 뿐만아니라 절단작업에 적지않은 작업인원을 필요로 하고있어 경제적인 손실을 갖게하였다. 특히, 절단작업 자체를 일일히 수공으로 실시하고 있어 작업자의 실수등 부주의로 인해 실끝이 절단되지 않은 권취사가 자동포장설비로 투입되는 경우가 발생하게 되어 기계의 회전체에 실끝이 감겨 포장설비의 고장의 요인으로 작용하고 있어 설비의 고장수리 및 감겨있는 실을 제거하기 위한 공수와 시간의 손실을 주고 있으며, 상기 실끝이 절단되지 않은 권취사가 그대로 후가공을 위하여 풀어낼때에는 풀어내고 있는 실이 실끝과 서로 엉키는 현상이 발생하여 절사되는 문제점이 있으므로 작업자에게 세심한 주의를 필요로 하고 있는 실정이었다.In other words, in the case of bobbin winding, the worker finds the end of the pigtail thread and cuts it with hands or scissors, and finishes the end by attaching a sticker. The end of the end is also finished by cutting with hand or scissors. In this case, the pigtail thread was cut by hand or by scissors, so it was not desirable in view of the unmanned automation trend of machinery, and it required economical losses as it required a great number of workers for cutting work. To have. In particular, since the cutting work is performed by hand, the winding machine without cutting the thread may be introduced into the automatic packing equipment due to the carelessness of the operator, and the end of the packing is wound on the rotating body of the machine. It acts as a factor of failure, causing troubles and loss of time and time to repair the equipment and removing the wound thread. When the unwinding winding thread is unscrewed for unprocessing, the thread is unscrewed. There is a problem that the entanglement with each other due to the truncation problem was a situation that requires careful attention to the worker.

이에 본 고안은 상기와 같은 제반 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 그 목적은 권취완료된 권취사의 각 실끝을 자동포장설비로의 투입전에 절단하되 이 절단작업을 기계화 하므로써 불필요한 인력손실을 배제함과 동시에 자동포장설비의 고장을 미연에 방지할 수 있는 권취사의 실끝 절단장치를 제공함에 있다.The present invention has been devised in view of the above problems, and its purpose is to cut each thread end of the wound winding winding machine before inserting it into the automatic packaging equipment, but by eliminating unnecessary manpower loss by mechanizing the cutting work. The present invention provides a thread cutting device for winding yarns that can prevent the failure of automatic packaging equipment.

이러한 본 고안의 목적은 권취사의 피그테일 실끝 부분 및 엔드사실끝을 콘베이어에 의해 이송되는 디스크의 상단에 재치시켜 이송시킴에 있어서, 피그테일실끝과 엔드사실끝이 콘베이어와 직교하는 방향으로 날리도록 하는 공기분사관과, 피그테일실끝 또는 엔드사실끝이 날리는 방향에서 후단은 실끝수집통에 연결되고 선단은 피그테일실끝 또는 엔드사실끝 부근에 위치하되 선단부로 공기 흡입력을 갖는 에어건과, 에어건의 선단 일측에 고정되어 날리는 피그테일실끝 또는 엔드사실끝을 에어건의 선단부로 가이드 하는 선공후협의 집속가이드와, 에어건의 선단 타측에 공정되어 선단이 피그테일실끝 또는 엔드사실끝의 내단에 접촉토록 됨과 동시에 고온의 열로써 용융절단을 이루는 전열히터를 구비하여 달성될 수 있다.The object of the present invention is to place the pigtail thread end and the end thread end of the winding yarn on the upper end of the disk conveyed by the conveyor, so that the pigtail thread end and the end thread end fly in the direction orthogonal to the conveyor. The air injector and the rear end of the pigtail thread end or the end thread end are connected to the thread end container, and the tip is located near the end of the pigtail thread end or the end thread, and the air gun has air suction force at the tip end, and the tip of the air gun. Focusing guide of ship's confined space that guides the end of pigtail thread or end thread fixed to one side to the tip of the air gun, and is processed on the other end of the air gun so that the tip is in contact with the inner end of the pigtail thread end or end It can be achieved by having a heat transfer heater forming a melt cutting by the heat of.

즉, 합성섬유가 고온에서 용해되는 것을 이용하여, 압축공기에 의해 정렬되는 실 끝에 고온의 전열히터를 접촉시키르로써 실끝의 절단을 이루고 절단된 실끝은 흡입력을 갖는 에어건으로 흡입하여 실끝수집통에 저장하므로써 이루어지는 것이다.That is, the synthetic fiber is melted at a high temperature, and the end of the thread is cut by contacting a high temperature electric heater with the end of the line aligned by compressed air, and the cut thread is sucked into an air gun having a suction force to the thread tip container. This is done by saving.

본 고안에 따르면 상기 절단장치는 피그테일실끝부 및 엔드사실끝부위에 각각 설치하여 두부분의 실끝의 절단을 동시에 이룰수 있도록 구성된 것이다.According to the present invention, the cutting device is configured to be respectively installed at the end of the pigtail thread end and the end of the thread end of the two ends of the thread cutting at the same time.

이하 본 고안을 첨부 도면에 의거하여 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

제 2도는 본 고안의 구성을 보인 것으로 절단장치가 피그테일실끝부분에만 설치된 상태를 도시한 것이다.2 is a view showing the configuration of the present invention, showing a state in which the cutting device is installed only at the end of the pigtail thread.

상단에 권취사(10)를 재치시킨 상태에서 콘베이어(1)를 타고 이송되는 디스크(2)가 구비되어 있다. 이때 권취사는 피그테일실끝 (12)부가 디스크에 재치된 상태로 이송되어 진다.The disk 2 which is conveyed by the conveyor 1 in the state which mounted the winding yarn 10 at the upper end is provided. At this time, the wound yarn is conveyed with the pigtail thread end 12 mounted on the disk.

그리고 권취사(10)의 이송방향과 직교하는 방향으로 후단이 실끝수집통(20)에 연결되고 션단은 피그테일실끝(12)부 근에에 위치하며 선단부로 공기흡입력을 갖는 에어건(30)이 설치되어 있다. 에어건(30)의 선단일측 상세하게는 권취사의 이송방향과 마주보는 측에는 선광후협의 형상을 갖는 집속가이드(32)가 고정되어있으며, 집속가이드(32)의 반대측에는 선단이 뾰족하게 구성된 전열히터(40)가 에어건(30)에 고정되어 있다.And the rear end in the direction orthogonal to the conveying direction of the take-up yarn 10 is connected to the thread end collecting container 20, the shunt end is located near the pigtail thread end 12, the air gun 30 having the air suction input to the front end is It is installed. Specifically, the front end of the air gun 30 is fixed to the side of the winding direction facing the conveying direction of the focusing guide 32 having the shape of the beneficiation narrowing, the heat transfer heater consisting of a sharp tip at the opposite side of the focusing guide 32 40 is fixed to the air gun 30.

그리고 콘베이어(1)를 기준으로 에어건(30)의 반대측에는 다수의 공기분사공(52)을 갖춘 공기분사관(50)이 설치되되, 이 공기 분사관(50)은 피그테일실끝(12) 부분의 높이에 콘베이어(1)와 평행하게 설치되어 있어 피그테일실끝(12) 부분으로 형성된 공기 분사공(52)에 의해 실끝이 날리어 거의 수평상태로 정력시킨채로 권취사을 이송시키도록 구성된다.And the air injection pipe 50 having a plurality of air injection holes 52 is installed on the opposite side of the air gun 30 on the basis of the conveyor (1), the air injection pipe 50 is the pigtail thread end 12 part It is installed in parallel with the conveyor (1) at the height of the pigtail thread end portion 12 by the air injection hole (52) is configured to convey the winding yarn with the thread tip is sharply sharpened in a substantially horizontal state.

이와 같은 구성을 갖는 본 고안은 제 3도에 도시된 바와 같이 권취사(12)가 콘베이어(1)를 타고 이송되어 오다가 공기 분사관(50)이 설치된 지점을 통과하면서 압축공기에 의해 피그테일실끝(12)이 날리어 거의 수평상태를 이룬채로 이송되고, 조금더 전진을 하게 되면 피그테일실끝(12)은 집속가이드(32)에 걸리어 집속가이드의 후방의 좁은 부분으로 몰입된다.The present invention having such a configuration is as shown in Figure 3, the take-up yarn 12 is conveyed by the conveyor (1) and then the pigtail by compressed air while passing through the point where the air injection pipe 50 is installed The yarn tip 12 is transported while being almost horizontal, and the pigtail yarn tip 12 is caught by the focusing guide 32 and immersed in the narrow portion of the rear of the focusing guide.

이때 상기 압축공기에 의해 날리는 피그테일실끝(12)은 고정되어 있는 것이아니라 공기 흐름에 따라 유동되어지나 선단부가 넓게 구성된 집속가이드(32)에 의해 모든 피그테일실끝(12)은 에어건(30)의 선단부를 통과하게 된다.At this time, the pigtail thread ends 12 blown by the compressed air are not fixed, but flow in accordance with the air flow, but all the pigtail thread ends 12 are concentrated by the focusing guide 32 having a wide end portion. It will pass through the tip.

상기와 같이 피그테일실끝(12)이 집속가이드(32)에 안내된 상태에서 권취사(10)가 계속 전하게 되면 제4도에 도시된 바와 같이 피그테일실끝(12)의 내단부가 전열히터 접촉하게 되어 피그테일실끝(12)은 절단되어진다. 한편 절단된 피그테일실끝 외부공기를 강하게 빨아들이고 있는 에어건(30)으로 빨려들어가 실끝 수집통(20)으로 모이게 된다. 엔드사실끝(14)도 피그테일실끝(12)의 절단구성과 동일한 구성의 장치로 절단할 수 있는 것이다.As described above, if the winding yarn 10 continues to be delivered while the pigtail thread end 12 is guided to the focusing guide 32, the inner end of the pigtail thread end 12 is in contact with the heat transfer heater as shown in FIG. The pigtail thread end 12 is cut off. Meanwhile, the pigtail thread end is sucked into the air gun 30 which strongly sucks the outside air, and is collected into the thread end collecting tube 20. The end thread tip 14 can also be cut by the device having the same configuration as that of the pigtail thread tip 12.

상술한 바와 같이 본 고안에 따른 실끝절단장치는 압축공기에 의해 수평상태로 정렬되는 실끝 내단에 고온의 열을 갖는 전열히터를 설치하여 실끝내단을 전열히터에 접촉시켜 용융절단하고 절단된 실끝을 에어건으로 흡입 실끝수집통에 수집하여 작업자가 일일이 실끝을 찾아 절단하므로 인한 인력의 손실을 줄일수 있게 됨은 물론 권취사의 실끝절단을 빠짐없이 실시할 수 있게 되므로써 미절단 권취사가 자동포장설비로 투입되는 것으로 인해 발생되는 기계의 고장등 제반 문제점을 방지하여 포장작업의 효율을 향상 시킬수 있는 유용한 효과를 갖는다.As described above, the thread cutting device according to the present invention installs a heat transfer heater having a high temperature heat at the inner ends of the thread ends aligned in a horizontal state by compressed air, thereby contacting the inner ends of the thread ends with the electric heaters to cut and cut the thread ends. The air gun can be collected in the suction thread tip container to reduce the loss of manpower caused by the worker finding and cutting the thread tip, as well as cutting the thread tip of the winding machine. It has a useful effect that can improve the efficiency of packaging work by preventing various problems such as failure of the machine caused by being.

Claims

In order to transfer the pigtail thread end and the end thread end of the winding yarn to the upper end of the disk conveyed by the conveyor, an air spray pipe for allowing the pigtail thread end and the end thread end to fly in the direction orthogonal to the conveyor; In the direction of the end of the pigtail thread end or the end thread end, the rear end is connected to the thread end container, and the tip is located near the end of the pigtail thread end or the end thread, and the air gun has the air suction input at the end, and the piglet is fixed to one end of the air gun. Focusing guide of the beneficiation rearrangement guides the tail thread end or the end thread tip to the tip of the air gun, and is fixed to the other end of the air gun so that the tip is in contact with the end of the pigtail thread or the end of the end thread and melt cutting by high temperature heat. Thread end cutting device characterized in that it comprises a heat transfer heater.