KR970001688B1

KR970001688B1 - 철법랑의 제조 방법

Info

Publication number: KR970001688B1
Application number: KR1019940000272A
Authority: KR
Inventors: 전승모
Original assignee: 전승모
Priority date: 1994-01-10
Filing date: 1994-01-10
Publication date: 1997-02-13
Also published as: KR950023740A

Abstract

내용없음

Description

철법랑의 제조 방법

본 발명은 상술한 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 주목적은 족 발생을 방지하여 내구성을 훨씬 높여 줄 뿐만 아니라 내부 강판 소재의 특성이 그대로 유지되어 강판이 휘거나 뒤틀리지 않게 하는 철법랑의 제조 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 제품 생산시 불량률을 크게 줄일 수 있으며, 특히 소성후에도 질곡하거나 절단할 수 잇는 후가공 처리도 가능하게 하는 철법랑의 제조 방법을 제공하는데 있다.

상술한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 이산화규소(SiO₂) 49중량%, 산화납(PbO) 23중량%, 산화나트륨(Na₂O) 10중량%, 이산화주석(SnO₂) 9중량%, 산화리튬(Li2O) 8중량%, 산화칼륨(K2O) 1중량%을 상호 혼합 1300℃로 용해하여 냉각수로 다결정체의 무기 유리질을 만들어, 볼밀(Ball Mill)에 의하여 300메쉬(Mash)의 입자로 가공하여 된 분말 입자와 에틸렌(C₂H₄) 30중량%, 티타늄(Ti) 10중량%, 규산소다(Na₂SiO₂) 3중량%와 물로 혼합한 수, 알루미늄 피막이 형성된 강판에 60μ 두깨로 얇게 도포하여 550℃의 온도로 소성한 다음 냉각·처리하여서 제조함을 특징으로 하는 철법랑의 제조 방법을 제공하는데 있다.

본 발명은 철법랑의 제조 방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 알루미늄 피막이 형성된 강판에 알루미늄 피막의 특성과 잘 융착 결합될 수 있는 알루미늄 법량용 무기 유기질을 적당량 도포, 소성·처리하여 만듦으로써 품질 및 내구성을 훨씬 높여주고, 생산성 향상에도 크게 기여해 줄 수 있는 철법랑의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 여러 종류의 금속 법랑중에 특히 철법랑은 기본 소재 강판이 여타 금속에 비하여 가격이 저렴하고 손쉽게 구입할 수 있다는 장점 때문에 여러 분야 특히 각종 건축 자재에서 널리 사용하고 있다.

종래 철판을 이용한 철법랑은 고열에 잘 견디고 강도가 높은 장점은 있으나 녹이 잘스는 단점 때문에 강판 양쪽 표면에 무기 유리질을 도포하는 바, 이때 사용되는 무기 유리질은 주로 이산화규소, 산화알루미늄, 이산화티타늄, 산화바륨 등 주로 고온에서 용융되는 무기질 소재로 조성되어 있어 법랑의 소성 온도 역시 820℃에서 단시간 소성·처리하는 방법으로 법랑 제품을 제조하였다.

그로나, 이와같은 종래의 철법랑 제조 방법은 표면에 입혀진 무기 유리질이 외부의 충격이나 급속한 환경변화로 인하여 고온 소성에서 따른 철법랑 자체의 휨이 발생하여 평활도 유지가 극히 어렵고 철판과 무기 유리질의 팽창 계수가 다르므로 균일이 생기며 균열된 소재 강판 표면에 외부 습기가 침투하여 녹이 발생, 부식하고, 특히 산성비를 맞으면 녹 발생에 따른 철의 부식이 배가됨으로써, 법랑 제품 표면에 얼룩이 지거나 변색을 야기시키며 심지어 강판과 무기 유리질이 박리 현상을 일으켜 제품의 수명을 급속히 단축시키는 등의 치명적인 문제점을 지니고 있었다.

그리고, 이러한 녹 발생의 염려를 없애기 위하여 특수 소재의 법랑을 사용하는 경우도 있으나, 이러한 특수 법랑은 철법랑에 비하여 가격이 매우 높아 비경제적일 뿐만 아니라 그중에서도 특히 알루미늄 법랑의 경우 녹이 발생하지 않으며 가볍다는 장점은 있으나 강성이 매우 약하여 평활도를 유지하기가 어렵고 약간의 외부 충격에도 쉽게 변형 또는 파손되는 등의 문제점이 있었다.

이하, 본 발명을 제조 순서에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 본 발명의 기본적인 구성을 살펴보면 다음과 같다.

이산화규소(SiO₂) 49중량%, 산화납(PbO) 23중량%, 산화나트륨(Na₂O) 10중량%, 이산화주석(SnO₂) 9중량%, 산화리튬(Li2O) 8중량%, 산화칼륨(K2O) 1중량%을 상호 혼합 1300℃로 용해하여 냉각수로 다결정체의 무기 유리질을 만들어, 볼밀(Ball Mill)에 의하여 300메쉬(Mash)의 입자로 가공하여 된 분말 입자와 에틸렌(C₂H₄) 30중량%, 티타늄(Ti) 10중량%, 규산소다(Na₂SiO₂) 3중량%와 물로 혼합한 후, 알루미늄 피막이 형성된 강판에 60μ 두께로 얇게 도포하여 550℃의 온도로 소성한 다음 냉각·처리하여서 제조함을 특징으로 하여 구성된다.

본 발명은 알루미늄 피막이 형성된 강판에 이 알루미늄 피막 특성과 잘 융착 결합될 수 있는 알루미늄 법랑용 무기 유리질(후릿트)을 상기 강판 표면에 자동 도포기 또는 정전기 도장 공법으로 적정량을 일정하게 도포, 소성하여 철법랑을 제조한다.

알루미늄 피막 특성과 잘 융착 결합될 수 있는 무기 유리질(후릿트)을 만드는 방법은 다음과 같다.

이산화규소(SiO₂) 49중량%, 산화납(PbO) 23중량%, 산화나트륨(Na₂O) 10중량%, 이산화주석(SnO₂) 9중량%, 산화리튬(Li2O) 8중량%, 산화칼륨(K2O) 1중량%을 상호 혼합 1300℃로 용해하여 냉각수로 냉각시켜 다결정체(多結晶體)의 무기 유리질을 만든다.

이후, 다결정체의 무기 유리질을 볼밀(Ball Mill)로 분말화 하되 300메쉬(Mash)의 입자로 가공하여서 된 분말 입자를 얻는다.

다음 분말 입자와 에틸렌(C₂H₄) 30중량%, 티타늄(Ti) 10중량%, 규산소다(Na₂SiO₂) 3중량%와 물로 혼합한 후, 상기 알루미늄 피막 표면에 불순물 제거를 위하여 350~450℃ 온도로 불순물을 태운 후 그 표면에 액 자동 도포기를 이용하거나, 정전기 도장방법을 이용하여 60μ 두께로 얇게 분무하여 도포한다.

60μ 두께로 얇게 도포된 철법랑 소재를 550℃ 온도의 소성로에 놓아 5~6분간 소성한 후 냉각시킴으로써 본 발명의 철법랑을 얻는다.

이때, 60μ 이하일 경우는 소재의 색상 은폐도가 저하되고 70μ 이상의 경우에는 절곡시 법랑 표면에 균열이 발생된다.

또한, 540℃ 이하의 소성로에서 5분 미만으로 소성할 경우 유약이 충분히 용융되지 못하므로 알루미늄 표면에 미반응 무기 유리질 입자가 잔재하게 되어 고른 피막층이 형성되지 못하므로 밀착성이 떨어지고 표면 광택이 고르지 못한 단점이 생긴다.

그리고, 소성로의 온도가 560℃ 이상의 높은 온도로 소성시에는 열 왜곡이 크게 되어 소성 후 철법랑 제품에 변형이 발생하기 쉬운 단점이 있으며, 소성시간을 10분 이상 초과하면 충격등에 의한 피막층이 쉽게 이탈하는 점이 있어 550℃에서 5~6분간 소성하여 냉각시키는 것이 본 발명의 철법랑 제조 방법에 의해 제조하는 최적의 조건이라 할 수 있다.

이러한 방법에 의하여 제조된 철법랑은 소성 온도가 550℃의 피막 융점 온도에서 저온 소성시키시 때문에 고열에 의한 손상을 주지 않아 내부 강판 소재의 특성이 그대로 유지되어 제품 생산시 불량율을 크게 줄일 수 있으며, 소성 추에는 무기 유리질의 피막으로 되어 알루미늄의 본래 특성에 광택성과 내식성 밀착성 등이 새롭게 부여되어 표면이 긁히지 않고 항상 광택이 양호하여 미려한 외관을 유지한다.

자동 분무기로 분무하거나, 정전기 도장공법으로 극히 얇은 박막을 일정하게 도포 처리하기 때문에 철법랑층 자체의 균열이 없을 뿐 아니라, 알루미늄 도금층은 철과 같이 녹이 슬지 않기 때문에 법랑층 외부로 금속염의 노출 현상이 없고, 또한 철법랑 고유의 장점이 그대로 유지되어 생산비 절감 및 경량화를 이룰 수 있으며 아울러 취급 및 설치도 간편해진다.

특히 철법랑의 절단 및 절곡 가공시에 법랑층이 박리되거나 부서짐이 없이 용이하게 절단되거나, 절곡할 수 있는 후가공 처리도 가능하여 이는 건축 자재로 사용할때 유용하고, 공해로 인한 부식을 방지하기 때문에 수명이 오래 갈 수 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 알루미늄 피막이 형성된 강판에 이 알루미늄 피막의 특성과 잘 융착 결합할 수 있는 알루미늄 법랑용 무기 유리질을 자동 분부리 또는 정전기 도장법으로 일정하게 도포하여, 표면의 무기 유리질을 철법랑 소성시의 온도 보다 낮은 550℃ 온도에서 소성시켜 제조함으로써, 무기 유리질과 소재 강판의 융착 결합력을 좋게 하여 주고 또한 표면의 무기 유리질이 파손 또는 균열이 발생될지라도 이미 도금된 알루미늄 피막이 강판의 표면을 모호하여 녹이 발생되지 않도록 하여 줌으로써, 철법랑의 변형이 없고 강판 고유의 강도 및 평활도가 그대로 유지되어 제품 생산시 불량률을 크게 줄일 수 있으며 특히나 후가공 처리도 가능한 아주 유용한 발명인 것이다.

Claims

이산화규소(SiO₂) 49중량%, 산화납(PbO) 23중량%, 산화나트륨(Na₂O) 10중량%, 이산화주석(SnO₂) 9중량%, 산화리튬(Li2O) 8중량%, 산화칼륨(K2O) 1중량%을 상호 혼합 1300℃로 용해하여 냉각수로 다결정체의 무기 유리질을 만들어, 볼밀(Ball Mill)에 의하여 300메쉬(Mash)의 입자로 가공하여 된 분말 입자와 에틸렌(C₂H₄) 30중량%, 티타늄(Ti) 10중량%, 규산소다(Na₂SiO₂) 3중량%와 물로 혼합한 후, 알루미늄 피막이 형성된 강판에 60μ 두께로 얇게 도포하여 550℃의 온도로 소성한 다음 냉각·처리하여서 제조함을 특징으로 하는 철법랑의 제조 방법.