KR970001412Y1 - 지하 연속벽 판넬 시공을 위한 조인트 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

지하 연속벽 판넬 시공을 위한 조인트 장치

제1도는 종래의 지하 연속벽 판넬 시공을 위한 조인트와 이를 이용한 연속벽 시공의 한 예를 나타낸 도면.

제2도는 본 고안의 지하 연속벽 판넬 시공을 위한 조인트의 분해 사시도.

제3도는 본 고안의 지하 연속벽 판넬 시공을 위한 조인트에 의한 연속벽 시공의 한 예를 나타낸 도면.

제4도는 상기 제3도의 시공 상태를 상부에서 바라본 경우의 조인트와 시공벽의 구성을 나타낸 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

3 : PVC 파이프 4 : 장공

5 : 지수판 6, 7 : 지수판 날개부

8 : 곡면 9 : 콘크리트 스페이서

10 : 캡 11 : 조인트 프레이트 곡면

12 : 조인트 플레이트 13 : 소켓

14 : 철근망

본 고안은 토목 및 건축 공사을 위한 지하 연속벽의 판넬 조인트공 시공기술에 관한 것으로서 특히, 누수 방지를 목적으로 지수판을 이용해서 연속벽 판넬 조인트를 시공할 때 설치 작업이 용이하고, 완벽한 누수 방지는 물론, 공사 비용을 절감할 수 있도록 한 지하 연속벽 판넬 시공을 위한 조인트 장치에 관한 것이다.

종래의 지하 연속벽 판넬 조인트에 지수판을 이용한 시공 상태를 도면 제1도를 참조하여 설명하면, 일정한 간격(W)과 깊이(D)로 콘크리트(C)를 타설하여 지하 연속벽을 구성함에 있어, 철재의 조인트(1)에 누수 방지판(2)을 끼워넣고, 콘크리트(C)를 타설하여 양생후, 상기 철재의 조인트(1)를 뽑아내서 지하 연속벽을 완성해 나가는 공정을 거치게 되는 것으로, 이러한 종래의 조인트(1)는 후행 판넬 시공 및 재사용을 위해 반드시 뽑아내야 하기 때문에 시공 공정수의 증가가 초래되는 단점과, 중량이 무겁기 때문에 조인트(1)를 다루는데 따른 불편함과, 콘크리트 오버 볼륨(OVER VOLUME)에 의한 재밍(JAMMING) 현상 등으로 인발 불능의 시공상 장애발생, 그리고 제작, 운반 정비 관리 등 공사 비용의 상승과 같은 문제점이 있었다.

본 고안은 상기한 바와 같은 종래의 지하 연속벽 판넬 시공을 위한 조인트가 갖는 문제점을 해소하기 위하여, 플라스틱 재질의 파이프에 지수판을 삽입하고, 철근망에 콘트리트 스페이서를 부착한 다음 콘크리트 스페이서를 가이드 삼아 철근망을 연결하고 조인트 플레이트를 설치한 상태에서 콘크리이트 타설과 양생 작업이 이루어지도록 하여 지하 연속벽의 선행 판넬이 시공되며, 시공후에는 조인트 플레이트를 제거하고 굴착 장비(회전식 굴착기)로 지수판 반대쪽의 파이프(직경의 1/2)를 절단하여 선, 후행 판넬 사이에 완벽한 패널 조인트를 형성함으로써, 지하 연속벽의 고품질 시공에 완벽을 기하고, 중량이 가벼운 재질과 시공이 간편한 구성 요소를 이용한 작업 공정수의 감소와 이를 통한 시공 비용의 절감을 기할 수 있도록 한 지하 연속벽 판넬 시공을 위한 조인트 장치를 제공함을 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 지하 연속벽 판넬 조인트 시공을 위한 조인트 장치의 구성을 도면 제2도에 나타내었다.

제2도에서 보는 바와 같이, PVC 파이프(3)의 길이 방향으로 장공(4)을 형성하고, 상기 장공(4)에 지수판(5)의 한쪽 날개(6)를 끼워넣고, 지수판의 다른쪽 날개(7)는 노출되게 하며, 상기 파이프(3)의 외주면에 일치하는 곡면의 홈(8)을 갖는 콘크리이트 스페이서(9)를 구비하고, 상기 파이프(3)의 상하단에는 캡(10)을 씌우며, 상기 파이프(3)의 후행 패널 형성 방향에는 파이프 외주면에 일치하는 곡면의 홈(11)을 갖는 조인트 플레이트(12)를 구비하여 연속벽을 시공하는 구성이다.

상기 파이프(3)는 제3도에 도시된 바와 같이, 시공할 연속벽의 수직 방향의 길이에 맞춰서 중간 중간에 소켓(13)을 이용해서 연결하고, 이 소켓(13)은 접착제를 이용해서 인접한 두 개의 파이프를 접착시켜 견고하게 연결하며, 또한 상기 콘크리이트 스페이서(9)는 철근망(14)에 부착하여 시공하게 된다.

즉, 도면 제3도 및 제4도에 도시한 바와 같이 PVC 파이프(3)의 장공(4)속에 지수판(5)의 한쪽 날개(6)를 삽입하여 파이프에 지수판을 고정하고, 시공할 연속벽의 깊이에 맞춰서 소켓(13)으로 인접한 파이프들을 연결한다.

그리고, 콘크리이트 스페이서(9)를 철근망(14)에 일정한 간격으로 부착하고, 상기 철근망(14)에 지수판(5)이 삽입된 파이프(3)를 부착한 다음, 파이프(3)의 상하단에 각각 캡(10)을 씌워서 이물질이 파이프(3)속으로 투입되지 않게 한다.

이러한 상태에서 지수판의 날개(7)는 스페이서(9) 사이에 위치한다.

이어서 지수판(5)이 부착된 파이프(3) 및 스페이서(9)가 부착된 상기 철근망(14)을 연속벽 시공을 위해 굴삭해낸 장소에 건입한 후, 조인트 플레이트(12)를 설치하고 콘크리이트를 타설하여 양생시킨다.

이때, 조인트 플레이트(12)는 인접한 후행 패널과의 격벽 역할을 하게 되고, 또한 조인트 플레이트(12)이 곡면이 파이프(3)의 외주면에 일치하여 밀착되는 한편, 상기 스페이서(9)의 곡면(8)이 파이프(3)의 외주면에 일치하기 때문에 각 부재는 정위치된 상태에서 콘크리이트 타설과 양생이 이루어질 수 있게 된다.

콘크리이트 양생이 완료되면 상기 조인트 플레이트(12)를 인발한 후, 날개(6)가 삽입된 쪽으로 상기 PVC 파이프의 1/2을 절취해낸다.

이와 같이 하면, PVC 파이프(3)의 나머지 1/2과 스페이서(9), 지수판(5)의 날개(7)쪽으로 콘크리이트 벽이 견고하게 구성되는 한편, PVC 파이프(3)의 절취 결과로 패널 조인트가 형성되며, 후행 패널에 대해서도 상기한 바와 동일한 공정으로 연속벽을 시공하게 된다.

시공 결과는 지수판(5)의 한쪽 날개부(7)가 선행 콘크리이트 타설벽 속에 완전 매립되고, 나머지 날개부(6)는 후행 콘크리이트 타설벽 속에 완전 매립되기 때문에 그 이음매 부분에서의 누수를 방지할 수 있게 된다.

이와 같이 본 고안의 지하 연속벽 판넬 시공을 위한 조인트 장치는 중량이 가볍고, 시공후에 파이프(3)를 뽑아내지 않으며 파이프(3)를 절취한 다음 후행 패널의 시공이 연속적으로 이루어질 수 있기 때문에, 지하 연속벽의 시공을 간편하게 하고, 공정수를 줄여서 효율적인 연속벽 시공을 확보할 수 있으며, 시공 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. PVC 파이프(3)의 길이 방향으로 장공(4)을 형성하고, 상기 장공(4)에 지수판(5)의 한쪽 날개(6)를 끼워넣고, 지수판의 다른쪽 날개(7)는 노출되게 하며, 상기 파이프(3)의 외주면에 일치하는 곡면의 홈(8)을 갖는 콘크리이트 스페이서(9)를 구비하여 파이프(3)에 일정한 간격으로 밀착되게 하고, 상기 파이프(3)의 상하단에는 캡(10)을 씌우며, 상기 파이프(3)의 후행 패널 형성 방향에는 파이프 외주면에 일치하는 곡면의 홈(11)을 갖는 조인트 플레이트(12)를 구비하며, 상기 파이프(3)는 캡(13)을 이용해서 길이를 맞추고, 콘크리이트 타설과 양생후 상기 파이프(3)는 절취, 제거하여 연속벽을 시공하는 구성을 특징으로 하는 지하 연속벽 판넬 시공을 위한 조인트 장치.