KR960037711A - 스티렌-부타디엔 고무의 제조 방법 - Google Patents

스티렌-부타디엔 고무의 제조 방법 Download PDF

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KR960037711A
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나트왈랄 구자라티 라메쉬
존 로저슨 그레고리
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캐쓸린 엠. 이스터링
더 굿이어 타이어 앤드 러버 캄파니
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Abstract

본 발명은 (1) 물, 비누 시스템, 유리 라디칼 발생제 및 1,3-부타디엔 단량체 및 스티렌 단량체를 제1중합 대역내로 충전시키는 단계 ; (2) 상기 제1중합 대역에서 1,3-부타디엔 단량체와 스티렌 단량체를 약 15 내지 40% 범위내의 단량체 전환율로 공중합시켜 저 전환 중합 매질을 생성시키는 단계 ; (3) 상기 저 전환 중합 매질을 제2중합 대역내로 충전시키는 단계 ; (4) 추가량의 1,3-부타디엔 단량체 및 추가량의 스티렌 단량체를 제2중합 대역내로 충전시키는 단계 ; 및 (5) 50% 이상의 단량체 전환율이 얻어질때까지 상기 공중합을 속행시켜 스티렌-부타디엔 고무의 라텍스를 제조하는 단계를 포함하는, 스티렌-부틸디엔 고무 라텍스의 제조 방법을 개시한다. 상기 기법을 또한 저 농도의 비누를 사용하는 유화 중합에 의한 폴리부타디엔 라텍스 또는 니트릴 고무 라텍스의 합성에 이용할 수 있다.

Description

스티렌-부타디엔 고무의 제조 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (10)

  1. (1) 물, 비누 시스템, 유리 라디칼 발생제, 1,3-부타디엔 단량체 및 스티렌 단량체를 제1중합 대역내로 충전시키는 단계 ; (2) 상기 제1중합 대역에서 상기 1,3-부타디엔 단량체와 스티렌 단량체를 15 내지 40% 범위내의 단량체 전환율로 공중합시켜 저 전환 중합 매질을 생성시키는 단계 ; (3) 상기 저 전환 중합 매질을 제2중합 대역내로 충전시키는 단계 ; (4) 추가량의 1,3-부타디엔 단량체 및 추가량의 스티렌 단량체를 제2중합 대역내로 충전시키는 단계 ; 및 (5) 50% 이상의 단량체 전환율이 얻어질때까지 상기 공중합을 속행시켜 스티렌-부타디엔 고무의 라텍스를 제조하는 단계를 특징으로 하는, 스티렌-부타디엔 고무 라텍스의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 1,3-부타디엔 단량체와 스티렌 단량체를 상기 단계(2)에서 17 내지 35% 범위의 단량체 전환율로 전환시키고 ; 상기 사용된 비누량이 3.5phm(단량체 100중량부당 중량부) 미만이고 ; 지방산 비누 대 로진산 비누의 중량비가 50 : 50 내지 90 : 10의 범위이고 ; 상기 제1중합 대역과 제2중합 대역내로 충전된 1,3-부타디엔 단량체와 스티렌 단량체의 전체량을 기준으로, 상기 전체량의 20 내지 50중량%의 1,3-부타디엔 단량체와 스티렌 단량체를 상기 제2중합 대역내로 충전시킴을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 2항에 있어서, 상기 단량체 충전물이 10 내지 40중량%의 스티렌 및 60 내지 90중량%의 1,3-부타디엔을 함유하고; 상기 공중합을 2 내지 18℃ 범위의 온도에서 수행함을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단계(5)의 공중합을 50 내지 68% 범위의 단량체 전환율이 얻어질때까지 속행시키고 ; 상기 사용된 비누량이 2.5 내지 3.2phm의 범위이고 ; 상기 1,3-부타디엔 단량체와 스티렌 단량체를 상기 단계(2)에서 20 내지 30% 범위의 단량체 전환율로 공중합시킴을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1중합 대역과 제2중합 대역내로 충전된 1,3-부타디엔 단량체와 스티렌 단량체의 전체량을 기준으로, 상기 전체량의 30 내지 45중량%의 1,3-부타디엔 단량체와 스티렌 단량체를 상기 제2중합 대역내로 충전시키고 ; 상기 단량체 충전물이 20 내지 30중량%의 스티렌 및 70 내지 80중량%의 1,3-부타디엔을 함유하고 ; 상기 공중합을 4 내지 15℃ 범위의 온도에서 수행함을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항 내지 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유리 라디칼 발생제가 과산소 화합물임을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항 내지 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유리 라디칼 발생제가 칼륨 퍼설페이트, 암모늄 퍼설페이트, 벤조일 퍼옥사이드, 과산화수소, 디-t-부틸 퍼옥사이드, 디큐밀 퍼옥사이드, 2,4-디클로로벤조일 퍼옥사이드, 데카노일 퍼옥사이드, 라우릴 퍼옥사이드, 큐멘 하이드로퍼옥사이드, p-멘탄 하이드로퍼옥사이드, t-부틸 하이드로퍼옥사이드, 아세틸아세톤 퍼옥사이드, 디세틸 퍼옥시디카보네이트, t-부틸 퍼옥시아세테이트, t-부틸 퍼옥시말레산, t-부틸 퍼옥시벤조에이트, 아세틸 사이클로헥실 설포닐 퍼옥사이드, 2-t-부틸아조-2-시아노프로판, 디메틸 아조디이소부티레이트, 아조디이소부티로니트릴, 2-t-부틸아조-1-시아노사이클로헥산, 1-t-아밀아조-1-시아노사이클로헥산, 2,2-비스-(t-부틸퍼옥시)부탄, 에틸3,3-비스(t-부틸퍼옥시)부티레이트, 1,1-디-(t-부틸퍼옥시)사이클로헥산 및 피난 하이드로퍼옥사이드로 이루어진 그룹 중에서 선택됨을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항 내지 7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1중합 대역과 제2중합 대역내로 충전된 1,3-부타디엔 단량체와 스티렌 단량체의 전체량을 기준으로, 상기 전체량의 35 내지 42중량%의 1,3-부타디엔 단량체와 스티렌 단량체를 상기 제2중합 대역내로 충전시키고 ; 상기 단량체 충전물이 24 내지 28중량%의 스티렌 및 72 내지 76중량%의 1,3-부타디엔을 함유하고 ; 상기 공중합을 7 내지 13℃범위의 온도에서 수행하고 ; 상기 존재하는 비누의 총량이 2.7 내지 2.9phm의 범위임을 특징으로 하는 방법.
  9. 제1항 내지 8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 사용된 비누량이 2.6 내지 3.0phm의 범위임을 특징으로 하는 방법.
  10. (1) 물, 비누 시스템, 유리 라디칼 발생제 및 1,3-부타디엔 단량체를 제1중합 대역내로 충전시키는 단계 ; (2) 상기 제1중합 대역에서 1,3-부타디엔 단량체를 15 내지 40% 범위의 단량체 전환율로 중합시켜 저 전환 중합 매질을 생성시키는 단계 ; (3) 상기 저 전환 중합 매질을 제2중합 대역내로 충전시키는 단계 ; (4) 추가량의 1,3-부타디엔 단량체를 제2중합 대역내로 충전시키는 단계 ; 및 (5) 50% 이상의 단량체 전환율이 얻어질때까지 상기 중합을 속행시켜 폴리부타디엔 고무의 라텍스를 제조하는 단계를 특징으로 하는, 폴리부타디엔 고무 라텍스의 제조 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019960010634A 1995-04-10 1996-04-09 스티렌-부타디엔 고무의 제조 방법 KR960037711A (ko)

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