KR960025337A - 로타리 트랜스포머 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 로타리 트랜스포머 제조방법에 관한 것으로서, 채널홈과 쇼트링홈을 기계로 가공하지 않고 형성할 수 있도록 제작방법을 개선하여 생산성이 향상되도록 함과 함께 불량율이 저감되도록 하고 소형화도 가능하도록 한 것이다.
이를 위해 본 발명은 내측둘레면 직경은 동일하고 외측둘레면 직경은 다른 두개의 고정측 페라이트 소결체(1)를 형성함과 함께 외측둘레면 직경은 동일하고 내측둘레면 직경은 다른 두개의 회전측 페라이트 소결체(2)를 형성하는 단계; 각 고정측 페라이트 소결체(1)와 회전측 페라이트 소결체(2)의 내·외측 둘레면을 매끄럽게 연삭하는 단계; 각 고정측 페라이트 소결체를 원주방향으로 절단하여 복수개의 제1고정측 고리(1a)와 제2고정측 고리(1b)를 형성함과 함께 각 회전측 페라이트 소결체(2)를 원주방향으로 절단하여 복수개의 제1회전측 고리(2a)와 제2회전측 고리(2b)를 형성하는 단계; 제2고정측고리(1b)의 상·하로 제1고정측 고리(1a)가 위치되도록 적층하여 복수개의 고정측 채널홈(3)을 형성함과 함께 제2회전측 고리(2b)의 상·하로 제1회전측 고리(2a)가 위치되도록 적층하여 복수개의 회전측 채널홈(4)을 형성하는 단계; 상기 제1고정측 고리(1a)와 제2고정측 고리(1b) 및 제1회전측 고리(2a)와 제2회전측 고리(2b) 사이에 각각 질산용액을 도포함과 함께 제1고정측 고리(1a)와 제1고정측 고리 및 제1회전측 고리(2a)와 제1회전측 고리 사이에 각각 그라스 분말을 도포하는 단계; 적층되어 고정측 채널홈(3)이 형성된 제1, 2고정측 고리(1a)(1b)를 가압, 가열하여 일체화 함께 회전측 채널홈(4)이 형성된 제1, 2회전측 고리(2a)(2b)를 가압, 가열하여 일체화 하는 단계; 일체화된 고정측의 고정측 채널홈(3) 내로 고정측 코일(5)을 설치함과 함께 회전측의 회전측 채널홈(4) 내로 회전측 코일(6)을 설치하는 단계가 순차적으로 이루어진 것이다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제4도는 본 발명 로타리 트랜스포머 제조방법을 설명하기 위한 플로우챠트, 제5도는 본 발명 제조방법에 의해 로타리 트랜스포머를 제조하는 과정을 나타낸 순서도이다.
Claims (1)
- 내측둘레면 직경은 동일하고 외측둘레면 직경은 다른 두개의 고정측 페라이트 소결체(1)을 형성함과 함께외측둘레면 직경은 동일하고 내측둘레면 직경은 다른 두개의 회전측 페라이트 소결체(2)를 형성하는 단계; 각 고정측 페라이트 소결체(1)와 회전측 페라이트 소결체(2)의 내·외측 둘레면을 매끄럽게 연삭하는 단계; 각고정측 페라이트 소결체를 원주방향으로 절단하여 복수개의 제1고정측 고리(1a)와 제2고정측 고리(1b)를 형성함과 함께 각 회전측 페라이트 소결체(2)를 원주방향으로 절단하여 복수개의 제1회전측 고리(2a)와 제2회전측고리(2b)를 형성하는 단계; 제2고정측 고리(1b)의 상 · 하고 제1고정측 고리(1a)가 위치되도록 적층하여 복수개의 고정측 채널홈(3)을 형성함과 함께 제2회전측 고리(2b)의 상 · 하로 제1회전측 고리(2a)가 위치되도록 적층하여 복수개의 회전측 채널홈(4)을 형성하는 단계, 제1고정측 고리(1a)와 제2고정측 고리(1b) 및 제1회전측 고리(2a)와 제2회전측 고리(2b) 사이에 각각 질산용액을 도포함과 함께 제1고정측 고리(1a)와 제1고정측 고리 및 제1회전측 고리(2a)와 제1회전측 고리 사이에 각각 그라스 분말을 도포하는 단계, 적층되어 고정측 채널홈(3)이 형성된 제1, 2고정측 고리(1a)(1b)를 가열하여 일체화 함과 함께 회전측 채널홈(4)이 형성된 제1, 2회전측 고리(2a)(2b)를 가열하여 일체화 하는 단계; 일체화된 고정측의 R고정측 채널 홈(3) 내로 고정측 코일(5)을 설치함과 함께 회전측의 회전측 채널홈(4) 내로 회전측 코일(6)을 설치하는 단계가 순차적으로 이루어짐을 특징으로 하는 로타리 트랜스포머 제조방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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