KR960013288B1

KR960013288B1 - Connector pin machine

Info

Publication number: KR960013288B1
Application number: KR1019940012641A
Authority: KR
Inventors: 이강윤
Original assignee: 영화기공 주식회사; 이강윤
Priority date: 1994-06-04
Filing date: 1994-06-04
Publication date: 1996-10-02
Also published as: KR960000338A

Abstract

four slide bars(22) having undercut forming punches(23) at the end; four hammer rollers(29) to push the slide bars(22), etc. The cutting unit(3) includes : a rotary roller(34) having an operating groove(33) and a rolling follower(35); and a cutting bush(30) moving by a turning gear(39'), etc. The operating process consists of : inserting a raw string(C) between the forming punches(23); the turning hammer rollers(29) pushing supporting rollers(25) for an instant; the slide bars(22) on the supporting rollers(25) moving forward and the undercut forming punches(23) making the undercut part(0); the rotary roller(34) turning and the rolling follower(35) being put into the operating groove(33); an operating bar(36) moving and an operating rod(38) on the bar making a fan-shaped gear(39) turn and the turning gear(39') in sequence; and the cutting bush(30) turning and cutting the undercut part(0).

Description

Connector Pin Maker

제1도는 본 발명의 제조기 일부 분리 사시도.1 is a partially separated perspective view of the manufacturing machine of the present invention.

제2도는 본 발명의 결합 성형 펀치 사시도.Figure 2 is a perspective view of the combined molding punch of the present invention.

제3도는 본 발명의 결합 상태 일부 단면도.3 is a partial cross-sectional view of the bonding state of the present invention.

제4도는 본 발명의 구동장치 정면도.4 is a front view of the drive unit of the present invention.

제5도는 본 발명의 성형 장치 전체 구성 정면도.5 is a front view of the overall configuration of the molding apparatus of the present invention.

제6도는 본 발명의 성형 장치 요부 작동 예시도.Figure 6 is an exemplary view showing the operation of the main molding apparatus of the present invention.

제7도는 본 발명의 성형 펀치 작동 예시 정면도.7 is a front view of an example of a forming punch operation of the present invention.

제8도는 본 발명에 의해 절단 언더컷이 성형된 콘넥터 핀 사시도.8 is a perspective view of a connector pin formed by cutting the undercut according to the present invention.

제9도는 본 발명의 절단 장치 작동 예시 정면도.9 is a front view illustrating an operation of the cutting device of the present invention.

제10도는 본 발명의 절단 장치 요부 작동 상태 예시도.10 is a view illustrating a cutting device main operation state of the present invention.

제11도는 본 발명에 의해 제조된 콘넥터 핀 사시도.11 is a perspective view of the connector pin produced by the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 제조기 2 : 성형 장치1: manufacturing machine 2: forming apparatus

3 : 절단 장치 4 : 작동 장치3: cutting device 4: working device

21 : 고정판 22 : 슬라이드바21: fixed plate 22: slide bar

23 ; 성형 펀치 24 : 가이드홈23; Forming Punch 24: Guide Groove

25 : 받침 롤러 26 : 스프링걸이대25: support roller 26: spring hanger

27,27',37 : 스프링 28 : 타발돌기27,27 ', 37: Spring 28: Punching protrusion

29 : 타발롤러 30 : 절단 부시29: punching roller 30: cutting bush

31 : 프레임 32 : 구동모터축31 frame 32 drive motor shaft

33 : 작동홈 34 : 작동 롤러33: operating groove 34: operating roller

35 : 접동 롤로 36 : 작동간35: with sliding roll 36: between operation

38 : 작동로드 39 : 부채꼴 기어38: operating rod 39: fan gear

41 : 타이밍 풀리 42 : 타이밍밸트41: timing pulley 42: timing belt

43 : 구동 모터 44,44' : 장력 조절 롤러43: drive motor 44,44 ': tension control roller

C : 선재C: Wire Rod

본 발명은 각종 가전제품 및 통신 장비의 연결용으로 사용되는 콘넥터(Connector)의 리드핀 제조기에 관한 것으로서, 콘넥터 핀 제조용 선재를 회전 롤러와의 접촉 동작에 의해서 네개의 성형 펀치가 동시에 전·후진 동작 가능하게 설치되는 성형 장치에 삽입하여 상기 네개의 성형 펀치가 동시에 선재의 각면을 타발하여 절단부를 성형하고, 절단부가 성형된 선재가 상기 성형 장치의 뒤편에 설치되는 절단 장치에서 회전 캠과 연결로드 및 작동간의 연계 동작으로 절단 부시를 일정 각도 회전시키므로서 절단부의 중심을 절단시켜 손쉽고 간편하게 다량으로 콘넥터 핀을 제조할 수 있도록 한 콘넥터 핀 제조기에 관한 것이다.The present invention relates to a lead pin manufacturer of a connector used for connecting various home appliances and communication equipment, wherein four forming punches simultaneously move forward and backward by contacting a rotating roller with a wire for connector pin manufacturing. The four forming punches are inserted into a molding apparatus, which is possibly installed, and the four forming punches simultaneously punch each side of the wire rod to form a cut portion, and the wire rod formed with the cut portion is installed at a rear side of the molding apparatus. The present invention relates to a connector pin manufacturing machine that can easily and simply manufacture a large amount of connector pins by cutting a center of a cutting part by rotating a cutting bush at an angle in linkage between operations.

그런데 종래에는 콘넥터 핀을 제조함에 있어서, 상기 핀의 단부에 경사 테이퍼면을 형성하기 위하여 선재를 프레스 금형으로 찍어 제조하였던 바, 따라서 상기와 같은 종래의 콘넥터 핀 제조 방법은 별도의 금형을 제작하고 프레스기로서 금형을 작동시켜 금형 내로 장입되는 선재를 절단시켜 콘넥터 핀을 제조하게 되므로 단위 시간당 생산성이 떨어지고 별도의 금형을 제작하여야 하므로 제조원가를 상승시키는 요인이 되었으며 다량 생산이 불가능하며 인력과 시간의 낭비가 많은 문제점과 정밀한 고품질의 제품을 생산할 수 없는 문제점이 있었다.In the related art, in the manufacture of connector pins, wire rods were manufactured by pressing a die in order to form an inclined tapered surface at the end of the pin. Therefore, the conventional connector pin manufacturing method as described above manufactures a separate mold and press machine. Since the connector pin is manufactured by cutting the wire loaded into the mold by operating the mold, productivity per unit time decreases and a separate mold has to be manufactured, which increases the manufacturing cost, and it is impossible to produce large quantities and wastes manpower and time. There was a problem that could not produce a precise and high quality product.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 보완하고자 콘넥터 핀 제조영 선재를 회전 롤로와의 접촉 동작에 의해서 네개의 성형 펀치가 동시에 전·후진 동작 가능하게 설치되는 성형 장치에 삽입하여 상기 네개의 성형 펀치가 동시에 선재의 각면을 타발하여 절단부를 성형하고, 상기 성형 장치의 뒤편에 설치되는 절단장치에서 회전 캠과 연결로드 및 작동간의 연계동작으로 절단 부시를 일정 각도 회전시켜 성형 장치에서 타발되어 성형되어 있는 절단부의 중심을 비틀어 절단시켜 손쉽고 간편하게 저가의 콘넥터 핀을 다량으로 제조할수 있는 콘넥터 핀 제조기를 제공하고자 하는데 그 목적이 있는 것으로서 이하 본 발명을 첨부한 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention is to insert the four pins forming punch is inserted into the forming apparatus is installed to enable the four forward and backward movement at the same time by contacting the connector pin manufacturing wire rod with the rotary roll in order to supplement the conventional problems as described above. At the same time punching each side of the wire rod to form a cutting part, and in the cutting device installed on the rear side of the forming apparatus, the cutting bush is rotated by a certain angle by the linking operation between the rotary cam, the connecting rod and the operation, It is intended to provide a connector pin maker capable of easily and simply manufacturing a large amount of low-cost connector pins by twisting the center of the cut portion, which will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 제조기 구성을 보면 제1도에서 보는 바와 같이 본 발명의 제조기(1)는 선재(C)를 네방향에서 동시에 타발하여 절단 언더컷부(D)를 성형시켜 줄 수 있는 성형 장치(2)와, 상기 성형 장치(2)에서 절단 언더컷부(D)가 성형되어 있는 선재(C)를 일정 각도 회전시켜 절단하여 줄 수 있는 절단 장치(3)와 상기 성형 장치(2)와 절단 장치(3)를 동시에 구동시킬 수 있는 작동 장치(4)로 크게 분리 구성된다.As shown in FIG. 1, the manufacturing apparatus 1 of the present invention is a molding apparatus 2 capable of molding the cutting undercut portion D by simultaneously punching the wire C in four directions. And a cutting device (3) and the forming device (2) and the cutting device (3) capable of cutting the wire rod (C) on which the cutting undercut portion (D) is molded in the forming device (2) by rotating at a predetermined angle. ) Is largely divided into an operating device (4) capable of driving at the same time.

상기 성형 장치(2)는 제2도와 제3도 및 제5도에서 보는 바와 같이 고정판(21)의 전면에 네개의 가이드흠(24)이 90도 각도의 간격을 유지하며 형성되고, 각각의 가이드흠(24)에 가이드흠을 따라 전후진 동작되는 슬라이드바(22)가 설치되며 각 슬라이드바(22)의 선단에는 성형펀지(23)가 설치되고 후단에는 받침 롤러(25)가 스프링걸이대(26)와 함께 고정 설치되어 고정판(21)에 스프링(27)(27')으로 각각 탄력 설치되며, 상기 받침 롤러(25)와 접동하면서 성형 펀지(23)가 설치된 슬라이드바(22)를 밀어 타발시킬 수 있게 고정판(21)에는 타발돌기(28)를 갖는 타발롤러(29)가 회전 동작 가능하게 설치 구성된다.As shown in FIGS. 2, 3, and 5, the forming apparatus 2 is formed with four guide flaws 24 on the front of the fixing plate 21 at intervals of 90 degrees. A slide bar 22 which is moved forward and backward along the guide groove is installed in the groove 24, and a forming punch 23 is installed at the front end of each slide bar 22, and a support roller 25 is provided at the rear end of the spring hanger 26. ) Is fixedly installed with springs 27, 27 ′ on the fixing plate 21, and slides the slide bar 22 on which the forming punch 23 is installed while sliding with the support roller 25. The punching roller 29 having the punching projection 28 is installed on the fixed plate 21 so as to be rotatable.

또한 상기 고정판(21)의 후면에 설치되는 작동 장치(4)는 제3도와 제4도에서 보는 바와 같이 각개의 타발롤러(29)에 고정 설치되어 각 타발롤러(29)를 회동시키는 타이밍 풀리(41)가 90도 각도로 직교하는 위치에 설치되어 있으며, 이 풀리들은 타이밍밸트(42)에 의해 연동되게 연결 설치되며, 상기 타이밍 풀리(41)중 하나인 하측의 풀리에 구동 모터(43)를 연결 설치하고, 상기 타이밍 벨트(42)의 일측단에 장력 조절 롤러 (44)(44')를 연결 설치하여 구성된다.In addition, the operating device 4 installed on the rear side of the fixing plate 21 is fixed to each of the punching rollers 29 as shown in FIG. 3 and FIG. 4 and a timing pulley for rotating each punching roller 29 ( 41 is installed at a position orthogonal at an angle of 90 degrees, and the pulleys are connected to and interlocked by the timing belt 42, and the lower pulley driving motor 43, which is one of the timing pulleys 41, is installed. It is connected to the installation, it is configured by connecting the tension adjustment roller 44, 44 'to one side end of the timing belt 42.

또한 사이 성형 장치(2)의 뒤편에 설치되는 절단 장치(3)에는, 제1도와 제9도에서 보는 바와같이, 프레임(31)을 관통하는 구동모터축(32)에 작동홈(33)을 갖는 회전 롤러(34)를 축설하고, 상기 회전롤러(34)와 연계동작되는 접동롤러(35)가 설치된 작동간(36)을 스프링으로 탄력설치하여 항시 회전 롤러(34) 방향으로 당겨지려는 힘이 작용할 수 있게 구성되며, 상기 작동간의 일단에는 작동로드(38)가 연결되어 일측의 부채꼴 기어(39)의 일단에 연결 설치되며, 상기 부채꼴 기어(39)는 선재 절단부시(30)와 일체로 형성되는 회전기어(39')와 치합되어 상기 부채꼴 기어(39)의 회전 동작에 따라서 절단부시(30)가 함께 회전하면서 선재(C)의 절단 언더컷부(D)를 절단할 수 있게 구성된다.In addition, in the cutting device 3 provided on the rear side of the shaping device 2, as shown in FIG. 1 and FIG. 9, the operation groove 33 is provided in the drive motor shaft 32 penetrating the frame 31. As shown in FIG. A force to be pulled in the direction of the rotating roller 34 at all times by accumulating the rotating roller 34 having a spring, and elastically installing the operating section 36 provided with the sliding roller 35 which is interlocked with the rotating roller 34 with a spring. It is configured to act, one end of the operation between the operation rod 38 is connected to one end of the fan-shaped gear 39 is installed, the fan-shaped gear 39 is integral with the wire cutting bush 30 The cutting bush 30 rotates together with the rotating gear 39 ′ formed to cut the cutting undercut portion D of the wire rod C in accordance with the rotational operation of the fan gear 39.

이상과 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 작용 효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the effects of the embodiment of the present invention configured as described above are as follows.

먼저 상기 본 발명의 성형 장치(2)의 전면에서 선재(C)를 도면에 도시하지 아니한 선재 공급 장치로 성형 펀치(23) 사이에 삽입시킨 상태에서 본 발명의 고정판(21) 뒤편에 설치되어 있는 구동 모터(43)를 작동시키면 상기 구동모터축(32)상에 설치되어 있는 타이밍풀리(41)가 회전하고 이와 타이밍 벨트(42)로 연결되어 있는 나머지 세개의 타이밍풀리(41)가 같은 방향으로 동시에 회전 동작하게 된다.First, the wire rod C is installed on the rear side of the fixing plate 21 of the present invention in a state where the wire rod C is inserted between the forming punches 23 by a wire rod supply device not shown in the drawing. When the driving motor 43 is operated, the timing pulley 41 installed on the driving motor shaft 32 rotates, and the remaining three timing pulleys 41 connected to the timing belt 42 in the same direction. At the same time, the rotation operation.

이때 상기 타이밍 풀리(41)와 연결되어 있는 고정판(21) 전면의 타발롤러(29)가 제5도에서 보는 바와 같이 함께 회전 동작하면서 이와 접하여 있는 받침 롤러(25)를 제6도에서 보는 바와 같이 상기 타발롤러(29)의 타발돌기(28)가 순간적으로 밀어 전진 동작시킨다.At this time, the punching roller 29 on the front of the fixed plate 21 connected to the timing pulley 41 rotates together as shown in FIG. The punching projection 28 of the punching roller 29 is momentarily pushed forward to operate.

이 동작에 의해서 가이드판(24)에 전·후진 동작 가능하게 설치되어 있는 네개의 슬라이드바(22)가 동시에 상기 타발돌기(28)가 미는 거리만큼 전진 동작하면서 제7도에서 보는 바와 같이 선단부에 결합된 네개의 성형 펀치(23)가 직교한 위치에서 선재(C)의 각면을 동시에 타발하여 제8도에서 보는 바와 같이 선재(C)에 절단 언더컷부(D)를 성형시켜 줌과 동시에 스프링걸이대(25)에 연결 설치되어 있는 스프링(27)(27')의 반력에 의해서 네개의 슬라이드바(22)가 동시에 원래의 위치로 복원되면서 성형 작업이 완료되는 것이다.By this operation, the four slide bars 22 provided on the guide plate 24 so as to be able to move forward and backward simultaneously move forward as much as the punching protrusion 28 pushes, and as shown in FIG. Simultaneously punch each side of the wire rod C at the orthogonal position of the four forming punches 23 joined to form a cutting undercut portion D on the wire rod C as shown in FIG. The four slide bars 22 are simultaneously restored to their original positions by the reaction force of the springs 27 and 27 'which are connected to the 25, and the molding operation is completed.

상기 동작이 완료된 상태에서, 선재(C)는 다시 고정판(21)의 뒤편에 설치되어 있는 절단 장치(3)의 프레임(31)상에 고정된 절단부시(30)에 삽입되고, 제9도에서 보는 바와 같이, 상기 구동모터축(32)이 동작하면서 이 축상에 축설되어 있는 회전 롤러(34)가 회전 동작하게 되는바, 이와 접하면서 작동간(36)에 설치되어 있는 접동롤러(35)의 위치에, 상기 회전롤러(34)에 형성되어 있는 작동홈(33)이 위치하는 순간, 상기 접동롤러(35)가 제10도에서 보는 바와 같이 회전 롤러(34)의 작동홈(33)으로 삽입되면서 작동간(36)에 연결되어 있는 스프링(37)의 탄력에 의해서 작동간(36)이 시계 방향으로 회전하게 된다.In the state where the operation is completed, the wire rod C is inserted into the cutting bush 30 fixed on the frame 31 of the cutting device 3, which is installed on the rear side of the fixing plate 21, and in FIG. As can be seen, as the drive motor shaft 32 operates, the rotary roller 34 arranged on the shaft rotates, and the sliding roller 35 provided in the operation section 36 is in contact with it. At the moment, when the operating groove 33 formed in the rotary roller 34 is positioned, the sliding roller 35 is inserted into the operating groove 33 of the rotary roller 34 as shown in FIG. While the operation 36 is rotated clockwise by the elasticity of the spring 37 is connected to the operation 36.

이때 상기 작동간(36)의 끝단에 연결되어 있는 작동로드(38)가 순간적으로 전진하면서 이 끝단에 설치되어 있는 부채꼴 기어(39)를 일정 각도만큼 회전시키고 이 동작에 의해서 이와 맞물려 있는 회전 기어(39')가 회전하면서 이와 일체로 형성되어 있는 절단부시(30)를 일정 각도 회전시켜 이에 삽입되어 있는 선재(C)의 일측을 회전시키는 동작에 의해서 선재(C)에 형성되어 있는 절단 언터컷부(D)가 제11도에서 보는 바와 같이 절단되어 완성된 콘넥퍼 핀(C')을 제조할 수 있게 되는 것이다.At this time, while the operation rod 38 connected to the end of the operation 36 is momentarily advanced while rotating the fan gear 39 is installed at this end by a certain angle and the rotary gear is engaged with this by this operation ( The cutting undercut portion formed in the wire rod C by the operation of rotating the cutting bush 30 formed integrally therewith while rotating 39 ') rotates at a predetermined angle to rotate one side of the wire rod C inserted thereto. As shown in FIG. 11, D) can be cut to produce a finished connector pin C '.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 콘넥터 핀 제조용 선재를 회전 롤러와의 접촉 동작에 의해서 네개의 성형 펀치가 동시에 전·후진 동작 가능하게 설치되는 성형 장치에 삽입하여 상기 네개의 성형 펀치가 동시에 선재의 각면을 타발하여 절단부를 성형하고, 상기 성형 정치의 뒤편에 설치되는 절단 장치에서 회전캠과 연결로드 및 작동간의 연계 동작으로 절단 언터컷부가 성형되어진 선재가 연속적으로 삽입되는 절단 부시를 일정각도 회전시켜 성형 장치에서 타발되어 성형되어 있는 절단 언더컷부의 중심을 절단시며 손쉽고 간편하게 콘넥터 핀을 제조할 수 있으므로 언더컷부 성형 작업과 절단 작업이 동시에 연속적으로 이루어져 다량 생산이 가능하고 또한 상기 제조기 자체의 구조도 간소화시켜 제조기의 제작비를 절감시키고 단위 시간당 생산성을 극대화시켜 제조원가도 절감시킬 수 있으며 제품의 자동 연속적으로 제조되어 정밀한 고품질의 제품을 생산할 수 있는 효과를 얻고자 한 것이다.As described above, the present invention inserts a wire for connector pin manufacturing into a forming apparatus in which four forming punches are installed at the same time so that the four forming punches can be moved forward and backward at the same time by contact with a rotating roller. To form the cut part by forming a cutting part, and by rotating the cutting bush into which the wire rod formed with the cutting undercut part is continuously inserted into the cutting device installed at the rear of the forming station by inserting the cutting undercut part into a predetermined angle. By cutting the center of the cutting undercut part that is punched and molded in the device, the connector pin can be manufactured easily and simply, so that the undercut part forming operation and the cutting operation can be carried out at the same time, allowing for mass production and also simplifying the structure of the manufacturing machine itself. Reduce production costs per unit time It aims to maximize productivity and reduce manufacturing cost, and to achieve the effect of producing high-quality products with precision by being manufactured continuously.

Claims

In constructing the manufacturing machine 1, a molding apparatus 2 capable of forming the cutting undercut portion D by simultaneously punching the wire rod C in four directions, and a cutting undercut portion of the molding apparatus 2. Cutting device (3) capable of cutting by rotating the wire (C) formed by D) at an angle, and the operating device (4) capable of simultaneously driving the forming device (2) and the cutting device (3) Connector pin maker, characterized in that consisting of.

According to claim 1, wherein the molding apparatus 2 is a slide bar 22 is coupled to the four forming punches 23 in the four guide grooves 24, the four forming punches 23 are coupled to the front side of the fixed plate 21 at a 90-degree angle. And a support roller 25 is fixedly installed together with a spring hanger 26 at each end of the four slide bars 22 to fix the springs 27 and 27 'on the fixing plate 21. Are installed elastically, and the punching roller 29 having the punching protrusion 28 is rotatably installed on the fixed plate 21 so as to slide the forming punch 23 while sliding with the support roller 25. Connector pin maker characterized in that the configuration.

3. The cutting device (3) according to claim 1 or 2, wherein the cutting device (3) builds up a rotating roller (34) having a working groove (33) on a drive motor shaft (32), and acts in conjunction with the rotating roller (34). Resilient installation of the operation roller 36 is provided with a spring 37 so that the sliding roller 35 is installed, and one end of the operation 36 to the one end of the fan-shaped gear 39 through the operation rod 38. And the fan gear 39 is configured to engage with a rotary gear 39 'formed integrally with the wire cutting bush 30.