KR920008754Y1

KR920008754Y1 - Staple forming apparatus

Info

Publication number: KR920008754Y1
Application number: KR2019900019968U
Authority: KR
Inventors: 신중규
Original assignee: 주식회사 코리아 스테풀; 신중규
Priority date: 1990-12-15
Filing date: 1990-12-15
Publication date: 1992-12-17
Also published as: KR920011370U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Wavy Shaping Device of Ripple Diffuser

제1도는 본 고안 장치가 설치된 물결침 제침기의 전체 제조 공정을 보인 설명도.1 is an explanatory diagram showing the entire manufacturing process of the wave styling machine provided with the device of the present invention.

제2도는 본 고안 장치의 구성을 보인 평면도.2 is a plan view showing the configuration of the device of the present invention.

제3도는 본 고안 장치의 작용을 보인 부분 절결 측면도로서, (a)는 가동펀치가 전진 작동되기 이전의 상태도. (b)는 가동펀치가 전진 작동되어 선재를 절곡하는 상태의 작용도.Figure 3 is a partial cutaway side view showing the operation of the device of the present invention, (a) is a state diagram before the movable punch forward operation. (b) is the action of the state in which the movable punch is bent forward to bend the wire rod.

제4도는 제3도 (a)의 A-A선 단면도.4 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 3 (a).

제5도는 제3도 (b)의 B-B선 단면도.5 is a cross-sectional view taken along the line B-B in FIG. 3 (b).

제6도는 제2도의 C부 확대도.6 is an enlarged view of part C of FIG.

제7도는 본 고안 장치에 의하여 성형된 물결침의 일예를 보인 사시도.Figure 7 is a perspective view showing an example of the wave formed by the device of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

2 : 선재 2' : 침2: Wire Rod 2 ': Spit

2b : 물결부 3 : 안내부2b: wave portion 3: guide portion

4 : 이송부 5 : 절단/절곡부4: transfer part 5: cutting / bending part

7 : 접착부 8 : 침본수 분리부7: adhesive part 8: immersion water separation part

9 : 챔구동부 91 : 구동축9: chamber driving part 91: drive shaft

92 : 구동축 101 : 캠92: drive shaft 101: cam

100 : 슬라이드 전동기구 101 : 전동슬라이더100: slide power mechanism 101: electric slider

101a : 접촉편 110 : 조정보울트101a: contact piece 110: adjustment bolt

220 : 펀칭기구 201 : 펀칭슬라이더220: punching mechanism 201: punching slider

202 : 펀칭블록 204 : 가동펀치202: punching block 204: movable punch

206 : 고정펀치 207 : 슬라이더206: fixed punch 207: slider

208 : 코일스프링 209 : 조정보울트208: coil spring 209: adjusting bolt

본 고안은 물결침 제침기의 물결부 형성장치에 관한 것으로, 특히 일반형 제침기에 몇가지 기능부품을 추가하여 소정 형상으로 절곡된 물결침을 제작하는 제침기의 물결부 형성장치의 개량에 관한 것이다.The present invention relates to a wave forming device of a wave piercing machine, and more particularly, to an improvement of a wave forming device of a machine for producing a wave fold bent into a predetermined shape by adding a few functional parts to a general type of machine.

물결침 제침기는 일반적으로 사용되고 있는 "ㄷ"자형 스테이플의 중간부에 물결형으로 절곡된 요철부를 형성함으로써 고정하고자 하는 물체를 보다 견고하게 고정할 수 있게 되는 물결 형상의 스테이플을 제작하는 기계이다.A wave stirrer is a machine for producing a wavy staple that can more firmly fix an object to be fixed by forming a wavy bent portion in the middle of a commonly used "c" shaped staple.

이러한 물결침을 형성하는 종래의 제침기는 통상 그 선재이송 부분이 이송압연롤러, 헤리컬기어, 테이퍼롤러 제어링, 역정방지 클러치 및 타이밍 벨트 풀리로 구성되어 있어, 헬리컬기어의 치형이 정밀하게 가공되지 않은 경우 물결침의 다리 길이가 일정하지 못하여 불량물의 발생율이 증가되는 단점이 있으며, 또한 물결침을 절곡 절단하는 부분이 커넥팅로드와 스피어기어로 구성되어 있어 정확한 절곡 및 절단이 불가능하였다.Conventional acupuncture machines for forming such undulations usually have a wire feed part composed of a feed rolling roller, a helical gear, a tapered roller control ring, an anti-rotation clutch and a timing belt pulley, so that the teeth of the helical gear are not precisely processed. If not, there is a disadvantage in that the incidence of defectives is increased because the leg length of the wave is not constant, and the bending portion of the wave is composed of a connecting rod and a spear gear, so that accurate bending and cutting were impossible.

따라서, 이와 같은 종래의 물결침 제침기는 많은 부품이 소요되는 복잡한 구성을 갖게 되어 그 제작이 어렵고 제작비용이 증가되며 원형 선재로 된 물결침의 제작이 불가능하였다. 또한 빈번한 고장으로 생산성이 저하되고 고도의 운전기술을 필요로 하였으며, 선재가 가지는 자체 강도에 약간의 변화만 있어도 제침기가 비정상적으로 작동되는 등의 문제점이 있었다.Therefore, such a conventional wave piercing machine has a complicated configuration that requires a large number of parts is difficult to manufacture, the production cost is increased, it was impossible to produce a wave made of a circular wire. In addition, the frequent failure caused a decrease in productivity and a high level of driving skills, and even a slight change in the strength of the wire rod caused the machine to operate abnormally.

한편, 상기와 같은 종래의 물결침 제침기의 결함과 문제점들을 감안하여 일반형 제침기에 몇가지의 기능부품을 부가함으로써 물결침을 간단히 제작할 수 있게함과 아울러 그 물결침의 품질을 높일 수 있게한 물결침 형성장치가 본 고안 출원인에 의해 선출원되어 실용신안등록 제47323호로 등록된 바 있다.On the other hand, in view of the above-mentioned defects and problems of the conventional wave piercing machine, by adding a few functional parts to the general type of machine, the wave simplification can be easily produced and the wave quality can be improved. The forming apparatus was previously filed by the applicant of the present invention and registered as Utility Model Registration No. 47323.

그러나, 알려진 바와 같은 선등록고안은 물결침 성형부의 가동측 블록이 축핀을 중심으로 회전 운동을 하게됨에 따라 그 가동블록의 상단에 설치된 가동성형편 역시 회전운동을 하면서 그 가동성형편과 고정 성형편 사이에 위치하는 선재에 물결상 요철부를 형성하는 구조로 되어 있으므로, 요철부의 정도유지가 어렵고 따라서 물결부의 성형칫구 및 그 물결부를 포함하는 전체 제품의 칫수가 균일하지 않게 되는 단점이 있었다.However, as previously known, the preliminary design proposal is that between the movable molded piece and the stationary molded piece while the movable side block of the wave forming part rotates about the shaft pin, the movable molded piece installed on the upper side of the movable block also rotates. Since it is a structure which forms a wavy concave-convex part in the wire which is located, it was difficult to maintain the precision of a concave-convex part, and therefore, the shaping | molding jig of the wavy part and the dimension of the whole product including the wavy part became uneven.

또한 상기 가동블록 및 연동로드를 작동시키는 회전레버의 형상이 구조적으로 복잡하여 그 가공조립 및 유지보수가 용이하지 않으며, 작동캠에 의해 동작되는 회전레버의 회전운동으로 연동로드를 직선 운동시키게 되므로 작동캠과 접촉되는 회전레버의 베어링이 쉽게 마모 손상되어 고가의 베어링을 자주 교체하지 않으면 안되는 등의 문제점이 있었다.In addition, since the shape of the rotary lever for operating the movable block and the interlocking rod is structurally complex, its assembly and maintenance are not easy, and the interlocking rod is linearly moved by the rotational movement of the rotary lever operated by the operating cam. The bearing of the rotary lever in contact with the cam was easily worn and damaged, so that expensive bearings had to be replaced frequently.

따라서, 본 고안의 주목적은 상기와 같은 제반단점과 문제점들을 갖지 않는 물결침 제침기의 물결부 형성장치를 제공함에 있다.Accordingly, the main object of the present invention is to provide a wave forming device of a wave immersion machine which does not have the above-mentioned disadvantages and problems.

본 고안의 다른 목적은 작동캠의 회전력을 직접 전달받는 전동 슬라이더의 직선운동으로 가동펀치를 전진 이동시키어 그 가동펀치와 고정펀치의 성형 펀치 사이에 위치하는 선재를 압착하고, 전동 슬라이더와 펀칭슬라이더의 사이 및 고정펀치의 일단에 설치된 각 조정보울트를 이용하여 가동펀치의 전진 이동거리 및 고정펀치의 고정위치를 용이하게 이동 조절할 수 있게함으로써, 물결부의 정도유지 및 칫수가 안정화되고 그 칫수의 조정이 용이한 물결침 제침기의 물결부 형성장치를 제공함에 있다.Another object of the present invention is to move the movable punch forward by the linear movement of the electric slider directly receiving the rotational force of the operating cam to squeeze the wire rod positioned between the movable punch and the forming punch of the fixed punch, Each adjustment bolt installed at one end of and between the fixed punches enables easy movement adjustment of the forward movement distance of the movable punch and the fixed position of the fixed punch, so that the accuracy and dimension of the wave portion can be stabilized and the size can be easily adjusted. The present invention provides a wave forming apparatus for a wave separator.

본 고안의 또 다른 목절은 장치 전체의 구성을 단순화함으로써 그 제작설치 및 유지보수가 간편 용이하고 장치의 구동에 따라 고장율을 현저히 감소시킬 수 있는 물결침 제침기의 물결부 형성장치를 제공함에 있다.Another aspect of the present invention is to provide an apparatus for forming a wave breaker of a wave piercing machine which can simplify the installation and maintenance of the whole device, and can easily reduce the failure rate according to the operation of the device.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 물결부 형성장치를 첨부 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.The wave forming device of the present invention for achieving the above object will be described in detail by the accompanying drawings as follows.

제1도는 본 고안 장치가 설치된 제침기의 제조공저을 보인 개략 측면도이고, 제2도는 본 고안 장치의 설치 상태를 보인 제침기의 부분 평면도로서 이에 도시한 바와 같이, 본 고안의 물결부 형성장치가 설치되는 제침기는 공급률(1)에서 공급되는 선재(2)를 안내하는 안내부(3)와, 선재(2)를 이송하는 이송부(4)와, 선재(2)를 일정한 길이로 절단하면서 그 절단된 선재(2)의 양단부를 절곡하여 양측다리부를 형성하는 절단/절곡부(5)와, 그 절단/절곡부(5)를 통하여 절곡된 다수개의 침(2')을 연속적으로 접착하는 접착부(7)와, 이와 같이 하여 접축된 침(2')을 소정 갯수만큼씩 분리하는 침본수 분리부(8)와, 상기 이송부(4)와 절단/절곡부(5)를 작동시키는 캠구동부(9)로 구성되어 있다.Figure 1 is a schematic side view showing the manufacturing process of the machine of the present invention is installed device, Figure 2 is a partial plan view of the machine of the present invention showing the installation state of the device of the present invention, as shown therein, the wave forming device of the present invention is installed The agitator is a guide portion 3 for guiding the wire rod 2 supplied at a feed rate 1, a transfer portion 4 for transferring the wire rod 2, and a wire rod 2 cut into a predetermined length. A cutting portion (5) for bending both ends of the wire rod (2) to form both legs, and an adhesive portion (7) for continuously bonding a plurality of needles (2 ') bent through the cutting / bending portion (5) ), And a sewage water separating part 8 for separating the needles 2 'folded in this manner by a predetermined number, and a cam driving part 9 for operating the conveying part 4 and the cutting / bending part 5. Consists of

상기 안내부(3)는 내. 외측 안내롤(31) (32)로 이루어지며, 그중 내측 안내롤(31)은 복수개의 롤이 전후 방향으로 배치되어 선재(2)의 전후방향 공급위치를 규제하게 되고 외측 안내롤(32)은 복수개의 롤이 상하로 배치되어 있어 선재(2)의 상하 공급위치를 규제함으로서 선재(2)가 직선상으로 공급되도록 안내하게 된다.The guide part 3 is inside. Outer guide rolls 31 and 32, wherein the inner guide roll 31 is a plurality of rolls are arranged in the front and rear direction to regulate the front and rear feeding position of the wire rod 2 and the outer guide roll 32 A plurality of rolls are arranged up and down to regulate the up and down supply position of the wire rod 2 to guide the wire rod 2 to be supplied in a straight line.

상기 선재이송부(4)는 기대(10)의 상면에 고정 설치된 안내판(42)에 이송대(41)가 좌우 이동 가능하게 설치되어 있고, 그 이송대(41)에 고정된 연결판(43)의 상측에는 이송레버(44)가 축핀(44')에 의해 회동 가능하게 설치되어 있다. 이송대(41)와 이송레버(44)의 일측단부에는 상호 접촉되는 압착돌기(45) (45')가 상하에 대향되게 설치되게 설치되어 있고 그 이송레버(44)의 타측 단부에는 그 이송레버(44)를 상측으로 탄력 지지하는 코일스프링(46)이 설치되어 있으며, 그내측에는 작동로드(47)의 일단에 설치된 베어링(48)이 접촉되어 있다.The wire transfer part 4 is provided with a transfer table 41 on the guide plate 42 fixed to the upper surface of the base 10 so as to be movable left and right, and the connecting plate 43 fixed to the transfer table 41. On the upper side, the feed lever 44 is rotatably provided by the shaft pin 44 '. At one end of the feed table 41 and the feed lever 44, the pressing projections 45 and 45 'which are in contact with each other are installed to face up and down, and the feed lever 44 is provided at the other end of the feed lever 44. A coil spring 46 for elastically supporting the upper portion 44 is provided, and a bearing 48 provided at one end of the operating rod 47 is in contact therewith.

따라서, 상기 이송레버(44)는 캠구동부(9)와 캠로드(도면에 도시되지 않음)의 구동에 의하여 작동로드(47)와 베어링(48)이 상향 이동하면 코일스프링(46)의 복원 탄성으로 그 일단이 상측으로 당겨짐에 따라 축핀(44')을 중심으로 하여 반시계 방향(제1도 기준)으로 회동하게 되면서 그 이송레버(44)의 반대측 단부에 설치된 압착돌기(45')가 이송대(1)의 압착돌기(45)에 접착하게 되므로, 이들 압착돌기(45') (45) 사이에 끼워진 선재(2)를 잡아 고정하게 된다.Accordingly, the transfer lever 44 has a restoring elasticity of the coil spring 46 when the operating rod 47 and the bearing 48 move upward by the driving of the cam driving unit 9 and the cam rod (not shown). As one end thereof is pulled upward, the compression protrusion 45 'installed at the opposite end of the transfer lever 44 is rotated while rotating in a counterclockwise direction (based on FIG. 1) around the shaft pin 44'. Since it adheres to the crimping protrusion 45 of the base 1, it catches and fixes the wire rod 2 sandwiched between these crimping protrusions 45 'and 45. As shown in FIG.

이와 같은 상태에서 별도의 구동수단에 의해 이송대(41)가 좌측 방향으로 이동됨에 따라 상기 압착돌기(45') (45) 사이에 끼워진 선재(2)가 같은 방향으로 이송되며, 이와 같이 이송되는 선재(2)는 그 선단부가 상기 절단/절곡부(5)의 일측에 설치된 스토퍼(11)에 닿을 때까지 이송된다.In this state, as the feed table 41 is moved to the left direction by a separate driving means, the wire rod 2 sandwiched between the crimping protrusions 45 'and 45 is conveyed in the same direction. The wire rod 2 is conveyed until its tip portion reaches the stopper 11 provided on one side of the cut / bending portion 5.

상기와 같이 여 선재(2)가 일정길이만큼 이송되면 후기할 또 다른 압착돌기(13)에 의하여 그 선재(2)의 이송 위치가 유동되지 않도록 고정한 다음, 상기 작동로드(47)가 하강하여 이송레버(44)가 코일스프링(46)을 인장시키면서 축핀(44')을 중심으로 하여 시계방향으로 회동함에 따라 이송레버(44)와 이송대(41)의 압착돌기(45') (45) 사이가 벌어지게 되며 이와 동시에 이송대(41)가 후측으로 이동하여 원래의 위치로 복귀하게 되고, 상기한 절단/절곡부(5)에 구비되 상하 절단날(51) (52)에 의하여 선재(2)는 일정길이로 절단된다.When the wire rod 2 is transported by a predetermined length as described above, the transfer position of the wire rod 2 is fixed by another pressing protrusion 13 to be described later, and then the working rod 47 is lowered and transferred. As the lever 44 rotates clockwise around the shaft pin 44 'while tensioning the coil spring 46, between the feed lever 44 and the pressing projections 45'45 of the feed table 41, respectively. And at the same time the feed table 41 is moved to the rear to return to the original position, the wire rod (2) by the upper and lower cutting blades (51) (52) are provided in the cutting / bending portion (5) ) Is cut to a certain length.

상기 하측절단날(52)은 그 지지체(52')에 의해 기대(10)에 설치된 고정대(12)의 상면에 고정되어 있고, 그 상측 절단날(51)은 그 지지체(51')가 승강블록(53)의 하단에 고정되어 있으며, 그 승강블록(563)은 기대(10)의 상부에 소정 높이를 유지하도록 배치된 가이드 프레임(54)에 의해 상하로 승강 가능하게 지지되어 있고, 승강블록(53)의 상단부에는 압축스프링(55)으로 상향 탄력 지지되는 탄지봉(56)이 설치되어 있다.The lower cutting blade 52 is fixed to the upper surface of the fixing table 12 provided on the base 10 by the support 52 ', and the upper cutting blade 51 has the support 51' as the lifting block. It is fixed to the lower end of the 53, the lifting block 563 is supported by the guide frame 54 arranged to maintain a predetermined height on the upper portion of the base 10 so that it can be lifted up and down, and the lifting block ( 53 is provided at the upper end of the support rod 56 which is elastically supported by the compression spring (55).

또한, 상기 가이드 프레임(54)의 일측에는 절단/절곡부(5)의 승강블록(61)이 승강 가능하게 설치되고 그 승강블록(61)의 상단에는 압축스프링(62)으로 상향 탄력 지지되는 탄지봉(62)이 상기 탄지봉(56)과 평행하게 설치되어 있다. 상기 승강블록(61)의 하단에는 "ㄷ"자형 요홈(64a)을 가지는 절곡펀치(64)가 구비되어 있고, 그 펀치(64)의 하측부에는 고정대(12)에 설치된 다이(65)가 위치하고 있다.In addition, the elevating block 61 of the cutting / bending portion 5 is installed to be able to elevate on one side of the guide frame 54, and the upper side of the elevating block 61 is elastically supported upward by the compression spring 62 The supporting rod 62 is provided in parallel with the carbon rod 56. The lower end of the elevating block 61 is provided with a bending punch 64 having a "c" shaped groove (64a), the lower portion of the punch 64, the die 65 is provided on the fixing table 12 is located have.

상기와 같이 된 승강블록(53) (61)은 평상시에는 각각의 압축스프링(55) (62)의 탄성에 의하여 상측 방향으로 탄력 지지되어 있고, 캠구동부(9)에 의해 연동되는 캠로드(53') (61')에 의해 각각 승강 운동할 수 있게 되어 있다.The lifting blocks 53 and 61 as described above are normally supported in the upward direction by the elasticity of the respective compression springs 55 and 62, and the cam rods 53 that are interlocked by the cam driving unit 9. ') (61') allows each to move up and down.

따라서, 상기 선재(2)의 선단부가 스토퍼(11)에 닿도록 이송되고 압착돌기(13)에 의하여 고정된 후, 승강블록(53)이 하강하여 상하절단날(51) (52)의 절단 작용으로 선재(2)가 일정길이로 절단되고 이어 승강블록(61)이 하강하면서 그 하측의 펀치(64)와 다이(65)에로써 상기 절단날(51) (52)에 의해 절단된 선재(2)를 "ㄷ"자형으로 절곡하게 된다.Therefore, the tip of the wire rod 2 is transported to contact the stopper 11 and fixed by the crimping projection 13, and then the lifting block 53 is lowered to cut the upper and lower cutting edges 51 and 52. The wire rod 2 was cut to a predetermined length by the wire rod 2 cut by the cutting blades 51 and 52 by the lower punch 64 and the die 65 while the lifting block 61 was lowered. ) Is bent into a "c" shape.

상기와 같이 절단 절곡된 침(2')은 다이(65)에 대하여 전방으로 직교하도록 설치된 레일(14)을 따라 전방으로 차례로 이송되고, 이와 같이 이송되는 침(2')은 공급용기(72)로부터 공급 도포되는 접착액에 의하여 접착된 후 레일(14)을 따라 계속 이동되는 과정에서 솔레노이드(81)로 작동되는 침본수 분리부(8)의 분리날(82)에 의하여 일정본수 만큼씩 분리된다.The needle 2 'bent and cut as described above is sequentially transported forward along the rail 14 installed to be orthogonal to the die 65 forwardly, and the needle 2' thus transported is supplied to the supply container 72. It is separated by a predetermined number of pieces by the separation blade 82 of the immersion water separation unit 8 operated by the solenoid 81 in the process of continuing to move along the rail 14 after being bonded by the adhesive liquid supplied from the .

상기 제1도에서는 레일(14)과 접착부(7) 및 분리부(8)가 선재(2)의 이송방향으로 배치된 것으로 도시되어 있으나, 실제로는 제2도에 도시된 바와 같이 선재(2)의 이송방향과 직교되는 방향으로 배치되어 있다.In FIG. 1, the rail 14, the adhesive part 7, and the separation part 8 are illustrated as being disposed in the conveying direction of the wire rod 2, but the wire rod 2 is actually shown in FIG. 2. It is arrange | positioned in the direction orthogonal to the conveyance direction of the.

또한, 상기 캠구동부(9)는 기대(10)상에 설치되어 그 일단에 설치된 풀리(93)가 도시되지 않은 구동모우터와 벨트로 연결되어 있으며, 그 구동축(91)에는 복수개의 캠(53" (61") (13")이 설치되어 그 캠(53" (61")에는 상기 승강블록(53) (61)의 일단부가 각각 접촉되어 있고, 캠(13")에는 캠로드(13')의 일단부가 접촉됨과 아울러 그 캠로드(13')의 타단에는 상기한 압착돌기(13)가 설치되어 있다.In addition, the cam driving unit 9 is installed on the base 10, and the pulley 93 installed at one end thereof is connected to a drive motor (not shown) and a belt, and a plurality of cams 53 are provided on the drive shaft 91. "61" and "13" are provided so that one end of the elevating block 53 and 61 is in contact with the cam 53 "and 61", and the cam rod 13 'is attached to the cam 13 ". At one end of the c) and the other end of the cam rod 13 ', the above-mentioned crimping projection 13 is provided.

도면중 제2도의 13a, 53a, 61a, 는 상기 각 캠로드(13) (53) (61)의 중간부를 회동 가능하게 지지하는 지축부를 보인 것이다.13a, 53a, 61a of FIG. 2 shows the support shaft part which rotatably supports the intermediate part of each said cam rod 13, 53, 61. As shown in FIG.

이상과 같은 구조를 갖는 제침기로는 선재(2)를 일정길이로 절단하고 그 절단된 선재(2)의 양단부를 단순히 "ㄷ"자형으로 절곡하여 통상의 스테이플침(2')을 형성하도록 되어 있다. 그러나 본 고안은 상기한 일반형 제침기에 간단한 구조의 물결부 성형장치를 부설하여 침(2')의 양측다리부(2a)를 제외한 중간부에 제7도에 도시된 바와 같은 요철부[(2b), 이하 물결부라 칭함]를 가지는 물결침을 제작하기 위한 것인 바, 이러한 본 고안의 물결부 성형장치가 상기 제 1, 2 도와 제3도 내지 제6도에 도시되어 있다.The machine having the structure as described above is to cut the wire rod 2 to a certain length and simply bend the ends of the cut wire rod 2 into a "c" shape to form a normal staple needle 2 '. . However, the present invention is to install a wave forming device of a simple structure in the general type acupuncture machine to the uneven portion as shown in Figure 7 in the middle portion excluding the side leg portion (2a) of the needle (2 ') [(2b) In order to produce a wave having a wave portion hereinafter], the wave forming apparatus of the present invention is shown in the first, second and third to sixth.

즉, 제2도 및 제3도는 본 고안 장치의 설치상태 및 작용을 보인 평면도 및 측면도로서, 본 고안에 의한 물결부 형성장치는 상기 제침기 구동축(91)의 일측에 설치된 작동캠(92)에 일단이 접촉되는 전동슬라이더(101)를 보유하고 작동캠(92)의 회전운동을 직선운동으로 변환하는 슬라이드 전동기구(100)와, 그 슬라이드 전동기구(100)의 슬라이더(101)와 동일직선상에 연결되는 펀칭슬라이더(201)의 선단에 가동펀치(204)를 구비하고 그 가동펀치(204)의 전진 작동으로 가동펀치(204)와 고정펀치(206) 사이에 위치하는 선재(2) 부분을 압착하여 요철형 물결부(2b)를 형성하는 펀칭기구(200)로 구성된다.That is, FIGS. 2 and 3 are plan and side views showing the installation state and operation of the device of the present invention, and the wave forming device according to the present invention is provided on the operation cam 92 installed at one side of the azeostat drive shaft 91. The slide transmission mechanism 100 which has the electric slider 101 which one end contacts, and converts the rotational motion of the operation cam 92 into linear motion, and is in line with the slider 101 of the slide transmission mechanism 100 The movable punch 204 is provided at the tip of the punching slider 201 connected to the wire rod, and a portion of the wire rod 2 positioned between the movable punch 204 and the fixed punch 206 by the forward operation of the movable punch 204 is provided. It consists of the punching mechanism 200 which presses and forms the uneven | corrugated wave part 2b.

상기 슬라이드 전동기구(100)의 전동슬라이더(101)는 제침기의 기대(10)상에 고정 설치된 슬라이드블록(102)의 "ㄷ"형 슬라이드홈(103)에 삽입되고 그 상면이 블록커버(104)로 복개되어 상기 구동축(91)의 설치방향에 대하여 직교되는 방향으로 이동 가능하게 배치되어 있고, 그 전동슬라이더(101)의 후단에 절곡 형성된 수직접촉편(101a)이 상기 작동캠(92)에 직접 접촉되어 있어 작동캠(92)의 회전에 따라 슬라이더(101)가 전후로 이동할 수 있게 되어 있다.The electric slider 101 of the slide transmission mechanism 100 is inserted into a "c" type slide groove 103 of the slide block 102 fixedly installed on the base 10 of the acupuncture device, and the upper surface thereof is a block cover 104. A vertical contact piece (101a) bent at the rear end of the electric slider (101) and disposed so as to be movable in a direction perpendicular to the installation direction of the drive shaft (91). The direct contact is such that the slider 101 can move back and forth in accordance with the rotation of the operation cam 92.

상기 펀칭기구(200)는 상기 슬라이드블록(102)의 전방에 일정거리를 두고 배치된 펀칭블록(202)의 더브테일형 슬라이드홈(203)에 그와 대항되는 단면을 가지는 펀칭 슬라이더(201)가 삽입되어 있고 그 펀칭슬라이더(201)의 후단과 상기 전동슬라이더(101)의 선단부가 길이 조정이 가능한 조절보울트(110)로 상호 연결되어 있으며, 이와 같이 된 펀칭슬라이더(201)의 선단부 상면에는 성형면(204a)을 가진 가동펀치(204)가 복수개의 볼트(205)로 분리 가능하게 고정되어 있다.The punching mechanism 200 has a punching slider 201 having a cross section opposite to the dovetail slide groove 203 of the punching block 202 disposed at a predetermined distance in front of the slide block 102. Inserted and the rear end of the punching slider 201 and the front end of the electric slider 101 are interconnected by an adjustable bolt 110, the length of the adjustment of the punching slider 201, forming a molding surface on the upper end of the punching slider 201 A movable punch 204 having a 204a is separably fixed to the plurality of bolts 205.

상기와 같이 설치되는 펀칭슬라이더(201)와 그 전방에 설치되는 고정펀치(206)용 슬라이더(207)의 마주보는 단부에는 일정깊이를 가지는 복수개의 삽입홈(201a) (207a)이 상호 대향되게 형성되어 있고 이들 삽입홈(201) (207a)에는 양 펀치(204) (206) 사이에 개재된 코일스프링(208)의 양단부가 삽입 지지되어 있어, 그 코일스프링(206)의 복원 탄성으로 전진 이동된 펀칭슬라이더(201)를 후진 이송시킬 수 있게 되어 있다.A plurality of insertion grooves 201a and 207a having a predetermined depth are formed to face each other at opposite ends of the punching slider 201 installed as described above and the slider 207 for the fixed punch 206 installed in front thereof. Both end portions of the coil springs 208 interposed between the two punches 204 and 206 are inserted into and supported in the insertion grooves 201 and 207a, and the coil springs 206 are moved forward by restoring elasticity. The punching slider 201 can be conveyed backward.

또한, 상기 펀칭블록(202)의 전방에는 소정 높이를 가지는 지지편(202a)이 수직방향으로 설치되어 있고 그 지지편(202a)의 상측에 설치된 조정보울트(209)의 선단부가 상기 고정펀치(206)의 일단에 접촉되어 있어, 그 조정보울트(209)의 회전 조정에 따라 그 고정펀치(206)와 상기 가동펀치(204)간의 성형 간격을 임의로 조절할 수 있게 되어 있다.In addition, the front side of the punching block 202 is provided with a support piece 202a having a predetermined height in the vertical direction, and the front end of the adjustment bolt 209 provided above the support piece 202a is fixed to the fixed punch 206. ), And the molding gap between the fixed punch 206 and the movable punch 204 can be arbitrarily adjusted according to the rotation adjustment of the adjustment bolt 209.

도면중 미설명 부호 206a는 상기 고정펀치(206)에 형성된 성형면을 보인 것이다.In the figure, reference numeral 206a shows a molding surface formed on the fixed punch 206.

이상과 같이 구성된 본 고안 물결부 형성장치의 작용 효과는 다음과 같다.Effects of the present invention wave forming device configured as described above are as follows.

제침기를 가동하여 상기 공급롤(1)에서 안내부(3)를 따라 공급되는 선재(2)가 이송부(4)에 의하여 전방으로 이송되고 그 선단부가 스토퍼(11)에 접촉된 상태에서 구동축(91)의 회전에 따라 그 구동축(91)에 설치된 작동캠(13")이 회전하면, 그에 접촉되는 캠로드(13')가 하향 이동하고 그 캠로드(13')의 선단부에 고정된 압착돌기(13)가 하향 이동하여 그 압착돌기(13)와 고정블록(113)의 상면사이에 위치하는 선재(2)를 고정하게 되며, 이때 상기한 승강블록(53)이 캠(53") 및 캠로드(53')의 작용에 의하여 하향 이동함으로써 그 하측의 절단날(51) (52)에 의하여 선재(2)가 일정한 길이로 절단되고, 이와 같은 절단작동과 연속하여 본 고안에 의한 물결부 형성장치가 작동되면서 절단되는 선재(2)의 중간부에 물결부(2b)를 형성하게 된다.The drive shaft 91 is operated in a state where the wire rod 2 supplied from the supply roll 1 along the guide portion 3 is moved forward by the transfer portion 4, and the tip portion thereof is in contact with the stopper 11. When the actuating cam 13 "installed on the drive shaft 91 rotates according to the rotation of the cam, the cam rod 13 'which is in contact with it moves downward and is fixed to the end of the cam rod 13'. 13 is moved downward to fix the wire rod (2) located between the pressing projection 13 and the upper surface of the fixing block 113, wherein the lifting block 53 is a cam (53 ") and the cam rod By moving downwards by the action of 53 ', the wire rod 2 is cut to a certain length by the lower cutting blades 51 and 52, and the wave forming apparatus according to the present invention is continuously made in such cutting operation. While the operation is to form a wave portion (2b) in the middle portion of the wire rod 2 is cut.

상기 제3도의 (a) (b)는 이와 같은 본 고안 장치에 의한 물결부 형성 작용을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 제3도의 (a)는 상기 전동슬라이더(101)의 접촉편(101a)이 작동캠(92)의 소경부(小徑部)에 접촉되어 있어 상기 전동슬라이더(101)와 펀칭슬라이더(201)가 코일스프링(208)의 탄성으로 후진되어 가동펀치(204)와 고정펀치(206)의 성형면(204a) (206a) 사이에 선재(2)가 개재된 상태에 있다.(A) and (b) of FIG. 3 are for explaining the wave forming action by the device of the present invention in detail, and (a) of FIG. 3 shows that the contact piece 101a of the electric slider 101 is In contact with the small diameter portion of the operation cam 92, the electric slider 101 and the punching slider 201 are retracted by the elasticity of the coil spring 208 to move the movable punch 204 and the fixed punch 206. ), The wire rod 2 is interposed between the molding surfaces 204a and 206a.

이와 같은 상태에서 작동캠(92)이 회전하여 제3도의 (b)에 도시된 바와 같이 그 작동캠(92)의 대경부(大徑部)가 슬라이더(101)에 접촉하게 되면 슬라이더(101)가 슬라이드블록(102)을 따라 전진 이동하고 그와 조정보울트(110)로 연결된 펀칭슬라이더(201)가 코일스프링(208)을 압축하면서 같은 방향으로 이동하게 되므로, 그 선단의 가동펀치(204)가 선재(2)를 압착하여 그 성형면(204a)과 고정펀치(206)의 성형면(206a) 사이에서 선재(2)를 절곡함으로써 상기와 같은 물결부(2b)를 형성하게 되는 것이다.In this state, when the operation cam 92 rotates and the large diameter portion of the operation cam 92 comes into contact with the slider 101 as shown in FIG. Moves forward along the slide block 102 and the punching slider 201 connected to the adjusting bolt 110 moves in the same direction while compressing the coil spring 208, so that the movable punch 204 at its tip is The wire part 2 is crimped | bonded and the wire part 2 is bent between the shaping surface 204a and the shaping surface 206a of the fixed punch 206, and the said wave part 2b is formed.

이와 같이 하여 물결부(2b)가 형성된 선재(2)는 상기한 절곡펀치(64)와 다이(65)의 사이로 이동된 후 양측 다리부분(2a)이 절곡되고, 레일(14)을 따라 이송되는 과정에서 상호 접착되어 분리부(8)에서 일종본수의 물결침(2')으로 분리된다.In this way, the wire rod 2 having the wave portion 2b is moved between the bending punch 64 and the die 65, and then both leg portions 2a are bent and transferred along the rails 14. They are bonded to each other in the process and separated from the wave 8 'of the sort by the separator 8.

상기와 같은 본 고안 장치에 있어서는 상기 각 조정보울트(110) (209)를 이용하여 가동펀치(204)의 전진 이동 거리와 고정펀치(206)의 고정위치를 간단히 이동 조정하여 선재 성형부에 대한 펀칭량을 정밀하고 용이하게 조절할 수 있게 되므로, 성형하고자 하는 선재(2)의 규격 및 물결부의 형상에 따라 그에 알맞는 가동펀치(204) 및 고정펀치(206)를 교체하거나 이들간의 간격을 간편하게 조절함으로써 선재의 규격에 구애받지 않고 각종 형태의 다양한 물결부를 형성할 수가 있다.In the device of the present invention as described above, by using the adjustment bolts 110 and 209, the forward movement distance of the movable punch 204 and the fixed position of the fixed punch 206 are simply moved to be punched to the wire forming part. Since the amount can be adjusted precisely and easily, it is possible to replace the movable punch 204 and the fixed punch 206 according to the size of the wire rod 2 to be molded and the shape of the wave portion, or to easily adjust the gap therebetween. Regardless of the wire rod specification, various wave portions in various forms can be formed.

이상에서 설명한 바와 같은 본 고안의 물결부 성형장치는 작동캠의 회전력을 직접 전달받는 전동슬라이더의 직선운동으로 펀칭슬라이더에 설치된 가동펀치를 전진 이동시킴으로써 그 가동펀치와 고정펀치 사이에 위치하는 선재를 압착하도록 구성함과 아울러 전동슬라이더와 펀칭슬라이더의 사이 및 고정펀치의 일단에 설치된 각 조정보울트를 이용하여 가동펀치의 전진 이동거리 및 고정펀치의 고정위치를 용이하게 이동 조절할 수 있게한 것이므로, 장치의 전체구조가 대폭 단순화됨으로써 그 제작, 설치 및 유지보수가 용이하고 장치의 구동에 따른 고장요인을 배제할 수 있게될 뿐만아니라, 성형되는 물결부의 정도유지 및 칫수가 안정화되고 성형부의 칫수의 조정이 용이하여 제품의 생산성과 품질을 월등히 향상시킬 수 있게 되는 등의 효과가 있다.As described above, the wave forming apparatus of the present invention compresses the wire rod positioned between the movable punch and the fixed punch by moving the movable punch installed in the punching slider forward by the linear movement of the electric slider directly receiving the rotational force of the operating cam. In addition, by using each adjustment bolt installed between the electric slider and the punching slider and at one end of the fixed punch, it is possible to easily adjust the forward movement distance of the movable punch and the fixed position of the fixed punch. Significant simplification of structure makes it easy to manufacture, install and maintain, and eliminate the troubles caused by the operation of the device. In addition, it is possible to maintain the accuracy and dimensions of the wave part to be molded and to adjust the size of the molded part. To improve the productivity and quality of our products. have.

Claims

The wire rod 2 is moved in accordance with the operation of the guide portion 3 for guiding the wire rod 2, the wire rod transfer portion 4 for transferring the wire rod 2, and the cam installed on the drive shaft 9 of the cam drive unit 9. The machine includes a cutting / bending portion 5 for cutting to a predetermined length and bending both leg portions, an adhesive portion 7 for bonding and separating the bent needle 2 ', and a immersion water separation portion 8; In the wave forming device of the immersion machine in which a predetermined part is formed to form the wave portion 2b in the middle of the needle 2 ', one end of the actuating cam 92 provided on one side of the drive shaft 91 is provided. A slide transmission mechanism 100 which holds the adhered electric slider 101 and converts the rotational movement of the actuating cam 92 into a linear movement, and is connected in line with the slider 101 of the slide transmission mechanism 100. The movable punch 204 is provided at the front end of the punching slider 201 to be operated, and the movable punch 204 is moved forward between the movable punch 204 and the fixed punch 206. The wave forming device of the wave piercing separator, characterized in that it consists of a punching mechanism (200) to form a concave-convex wave portion (2b) by pressing the wire (2) portion transferred to.

The sliding slider 101 of the slide transmission mechanism 100, the contact piece (101a) of the rear end of the slider 101 which is exposed to the rear of the slide block 102 is directly connected to the operation cam (92). The wave forming device of the wave immersion separator, characterized in that the contact.

According to claim 1, wherein the electric slide 101 of the slide transmission mechanism 100 and the punching slider 201 of the punching mechanism 200 are mutually connected by the adjustable bolt 110, the wave attenuator Wavy forming device.

The punching slider 201 of the punching mechanism 200 according to claim 1, wherein the punching slider 201 and the electric slider 101 are moved forward between the slider 201 and the opposing surface of the fixed punch slider 207. Wafer forming apparatus of the wave immersion separator provided with a coil spring (208) for returning.

2. The wave part of the wave piercing machine according to claim 1, wherein the punching mechanism (200) has a punching amount adjusting bolt (208) contacting one end of the fixed punch (206) in front of the punching block (202). Forming device.