KR200385008Y1 - Commutator manufacture apparatus - Google Patents
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Abstract
본 고안은 포밍장치를 이용한 정류자 금구 제조장치에 관한 것으로, 그 구성은 재료를 공급하는 공급부와, 상기 공급부로부터 공급받은 재료를 정확하게 곧게 펴주는 레벨부와, 상기 레벨부 후단에 설치되어 재료를 생산하고자 하는 치수로 설정하여 프레스로 이송하는 피딩부와, 상기 피딩부로부터 공급된 재료를 펀칭하는 프레스부와, 상기 펀칭된 재료를 원하는 형상으로 벤딩하는 벤딩부를 포함하여 구성되고, The present invention relates to a commutator bracket manufacturing apparatus using a forming apparatus, the configuration of the supply portion for supplying the material, the level portion for straightening the material straightly supplied from the supply portion, and is installed at the rear end of the level portion to produce the material And a feeding part for punching the material supplied from the feeding part, and a bending part for bending the punched material into a desired shape.
그 방법은 재료를 공급하는 공급단계와, 상기 공급된 재료를 곧게 펴주는 레벨단계와, 상기 재료를 생산하고자 하는 치수로 설정하여 프레스로 이송하는 피딩단계와, 상기 설정된 재료를 펀칭하는 프레스단계와, 상기 프레스단계에서 펀칭된 재료를 원하는 형상으로 벤딩하는 벤딩단계를 포함함을 특징으로 하는 정류자 금구 제조장치에 관한 것으로서, 상기와 같은 정류자 금구 제조장치에 의하면, 상기 정류자 금구를 단일장치에서 짧은 시간에 자동으로 대량으로 생산할 수 있고, 뿐만 아니라 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. The method includes a supplying step of supplying material, a leveling step of straightening the supplied material, a feeding step of setting the material to a size to produce the material and feeding it to a press, and a pressing step of punching the set material; And a bending step of bending the material punched in the pressing step to a desired shape. According to the commutator bracket manufacturing apparatus as described above, the commutator bracket manufacturing apparatus includes a short time in a single device. It can be produced in large quantities automatically, as well as improving the quality.
Description
본 고안은 포밍장치를 이용한 정류자 금구 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 재료를 공급하는 공급부와, 상기 공급부로부터 공급받은 재료를 정확하게 곧게 펴주는 레벨부와, 상기 레벨부 후단에 설치되어 재료를 생산하고자 하는 치수로 설정하여 프레스로 이송하는 피딩부와, 상기 피딩부로부터 공급된 재료를 펀칭하는 프레스부와, 상기 펀칭된 재료를 원하는 형상으로 벤딩하는 벤딩부를 포함하여 구성된 통상의 포밍장치에 있어서, 상기 프레스부와 벤딩부 사이에는, 프레스부의 펀칭에 의하여 형성된, 평면상의 정류자 금구의 후크부 내측에, 상기 후크부와 90°직교로 형성된 돌기를 일정한 간격으로 이격시켜주는 앙카모음장치가 더 구비되고, 상기 벤딩부의 전후측에는, 벤딩부에 의하여 원호로 형성된 정류자 금구의 후크부 내측에, 상기 후크부와 90° 직교로 형성된 돌기를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하고, 상기 정류자 금구의 습동부측의 단자부를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하는 펀칭장치를 더 구비하여서 된 것을 특징으로 하는 포밍장치를 이용한 정류자 금구 제조장치에 관한 것이다. The present invention relates to a commutator bracket manufacturing apparatus using a forming apparatus, and more particularly, a supply unit for supplying the material, a level unit for straightening the material straightly supplied from the supply unit, and a rear end of the level unit In the conventional forming apparatus comprising a feeding unit for setting to the size to be produced and conveyed to the press, a press unit for punching the material supplied from the feeding unit, and a bending unit for bending the punched material in a desired shape And an anchoring device spaced apart at regular intervals from the hook portion of the planar commutator bracket by the punching of the press portion, the projections formed at 90 ° orthogonal to the hook portion between the press portion and the bending portion. On the front and rear sides of the bending portion, inside the hook portion of the commutator bracket formed by an arc by the bending portion, And a punching device for bending the projection formed at right angles to the hook portion by 90 ° to form an anchor, and bending the terminal portion on the sliding part side of the commutator bracket to the inside of the arc to form an anchor. The present invention relates to a commutator bracket manufacturing apparatus using a forming apparatus.
일반적으로 모터(전동기)에 사용되는 정류자 금구는 동판으로 만들어진다. In general, commutator brackets used in motors (motors) are made of copper plates.
상기 정류자란, 직류전동기나 교류전동기 따위의 코일에 일어난 전류를 바깥으로 유도하여 일정한 방향으로 흐르게 하는 부품으로서, 원통형 링 또는 원판 모양으로 조립된 개개의 정류 요소는 서로 절연되어 공통의 지지 구조 위에 함께 붙어 있다.The commutator is a component that induces a current generated in a coil such as a direct current motor or an alternating current motor to flow outwardly and flows in a constant direction. The individual commutation elements assembled in a cylindrical ring or disc shape are insulated from each other and formed on a common support structure. Attached.
더욱 상세하게는, 정류자 금구는 도체인 세그먼트와 절연체인 마이커가 교번되게 원주방향으로 적층 배열되어 하나의 원통형으로 형성되고, 회전자에서 나오는 코일선을 연결하게 해주는 후크부와, 상기 후크부 하부에 일체형으로 형성되어 브러시와 접촉되어 습동되는 습동부가 있다. 또한, 정류자 금구의 도체 세그먼트 간에는 균일한 이격거리를 유지하고, 다수의 도체 세그먼트가 분리되어 있으며, 상기와 같이 분리되어 있는 도체 세그먼트는 금형내에서 절연재료를 압출 성형시킴으로써, 각 도체 세그먼트는 절연체와 함께 제품형상을 유지하며 고정된다.More specifically, the commutator bracket is formed in one cylindrical shape by arranging alternating circumferentially the conductor segments and the insulator mikers, and having a hook portion connecting the coil wires from the rotor to the lower portion of the hook portion. There is a sliding part formed integrally and sliding in contact with the brush. In addition, a uniform separation distance is maintained between the conductor segments of the commutator bracket, and a plurality of conductor segments are separated, and the conductor segments separated as described above are extruded from an insulating material in a mold, so that each conductor segment is separated from the insulator. It is fixed while maintaining the shape of the product together.
여기서, 상기 정류자 금구의 내측으로 절연재료가 압출성형될 때, 상기 절연재료가 정류자 금구의 내측에 완벽하게 고정되도록 하기 위하여, 상기 정류자 금구의 내측으로는 돌기와, 상기 돌기와 대향되는 위치에는 습동부측의 단자부가 형성된다.Here, when the insulating material is extruded into the inside of the commutator bracket, in order to ensure that the insulating material is completely fixed to the inside of the commutator bracket, the inside of the commutator bracket, the projection and the sliding part side in the position opposite to the projection The terminal portion of is formed.
이와 같은, 정류자 금구의 종래의 제조방법은, 인발 방법으로 세그먼트를 형성할 바를 뽑아낸 후, 이를 적당한 길이로 절단하여 각각의 절단된 바를 세그먼트간 이격거리를 유지하여 금형내에 다수의 세그먼트를 삽입시킨 후 절연재료와 함께 압축 성형하고, 이를 다시 절삭 가공하여 습동부를 형성하는 정류자 금구 제조방법이 있다.In the conventional manufacturing method of the commutator bracket, a bar for forming a segment is drawn by a drawing method, and then, the bar is formed into a suitable length, and each cut bar is inserted into a mold by maintaining a distance between segments. After compression molding together with the insulating material, there is a method of manufacturing a commutator bracket to form a sliding part by cutting again.
또한, 일체로 펼쳐진 평판재료를 프레스장치와 벤딩장치를 이용하여 필요한 돌기와 후크부 및 습동부측의 단자부를 형성시킨 후 이를 벤딩성형으로 원통으로 만들고 원통으로 된 세그먼트(각 세그먼트는 분리되어 있지 않음)를 금형내에 삽입한 후 절연재료와 함께 압축 성형하고 세그먼트간 이격거리를 유지시키기 위해 톱에 의한 절삭가공으로 다수의 세그먼트를 분리시키는 방법이 있다.In addition, the unfolded flat plate material is formed by using the press device and the bending device to form the necessary projection, the hook part, and the terminal part on the sliding part side, and then, by bending, forming a cylinder and cylindrical segment (each segment is not separated). After inserting into the mold, there is a method to separate the plurality of segments by cutting by a saw to compression molding together with the insulating material and to maintain the separation distance between the segments.
본 고안은 후자의 방법으로 생산되는 정류자 금구의 제조장치 및 그 방법에 대하여 설명한 것이다. The present invention has been described with respect to the manufacturing apparatus and method of the commutator bracket produced by the latter method.
상기와 같이 후자의 방법으로 정류자를 생산하는 방법에 있어서, 종래의 정류자 금구의 제조장치는 프레스장치(일명; 순송 프레스장치)와 펀칭장치가 별개의 장치로 분리되어 있었다. 따라서, 정류자 금구를 일체형의 단일장치에서 생산하지 못하여 정류자 금구를 짧은 시간에 대량으로 생산하지 못함으로 인해 제조비용이 많이 소요되어 원가의 상승을 초래하였고, 뿐만 아니라 정류자 금구를 완제품으로 생산함에 있어 2차 펀칭장치에 상기 프레스 장치에서 생산된 원호 형상의 정류자 금구를 일일이 펀칭장치의 치구에 수작업으로 삽입 고정함으로 인해 인건비의 상승을 초래하였고, 특히 사람이 수작업으로 펀칭장치의 치구에 일일이 원호 형상의 정류자 금구를 삽입함으로 인해 품질의 오차를 발생시켜 제품의 품질을 저하시키는 문제점이 있었다.As described above, in the method of producing the commutator by the latter method, in the conventional apparatus for producing commutator brackets, the press apparatus (aka, forward feeding press apparatus) and the punching apparatus are separated into separate apparatuses. Therefore, the commutator bracket cannot be produced in a single unit, and the commutator bracket cannot be produced in a large amount in a short time, resulting in a high production cost, and in addition to the production of commutator bracket as a finished product. Increasing labor costs by manually inserting and fixing the arc-shaped commutator bracket produced by the press device to the punching device manually, and in particular, a human-shaped commutator is manually inserted into the jig of the punching device. There is a problem in that the quality of the product is lowered by inserting the brackets, resulting in a quality error.
이때, 원호 형상의 정류자 금구라 함은, 원호 형상의 내측에 절연재료의 몰딩을 고정해주는 앙카의 형성 이전의 정류자 금구를 의미하는 것으로, 상기 앙카는 정류자 금구의 습동부축의 단자부와, 후크(hook)부의 내측에 형성된 돌기가 펀칭장치에 의하여 펀칭됨으로써, 상기 원호 형상의 정류자 금구 내측으로 절곡되면서 형성되는 것이다.In this case, the arc-shaped commutator bracket means the commutator bracket before formation of the anchor for fixing the molding of the insulating material inside the arc shape, and the anchor is the terminal portion of the sliding shaft of the commutator bracket and the hook (hook). The protrusions formed inside the) part are punched by the punching device, and are formed while bending into the arc-shaped commutator bracket.
더욱 상세히 설명하면, 상기 프레스 장치에서는, 도 1에 도시된 바와 같이 평면상의 재료의 일측은 습동부측의 단자부(600)를 형성함과 동시에 타측에는 후크부(700)를 형성하고, 상기 후크부(700)의 내측에, 상기 후크부와 90°직교를 이루는 돌기(800)를 형성한 원호 형상의 정류자 금구를 생산하였다. In more detail, in the press apparatus, as shown in FIG. 1, one side of the planar material forms the terminal portion 600 on the sliding side, and the other side forms the hook portion 700, and the hook portion Inside the 700, an arc-shaped commutator bracket having a projection 800 formed at 90 ° orthogonal to the hook portion was produced.
상기와 같이 형성된 원호 형상의 정류자 금구를, 상기 펀칭장치에서는 도 2에 도시된 바와 같이, 정류자 금구의 후크부(700) 내측에 형성된 돌기(800)와 습동부측의 단자부(600)를 내측으로 절곡시켜 앙카를 형성하여 정류자 금구의 완제품을 생산하였다.As shown in FIG. 2, the arc-shaped commutator bracket formed as described above has a projection 800 formed inside the hook portion 700 of the commutator bracket and the terminal 600 on the sliding part side. It was bent to form an anchor to produce a finished product of commutator brackets.
이와 같이 종래에는 정류자 금구를 생산함에 있어, 프레스 장치와 벤딩장치가 분리되어 있어서, 상기와 같은 문제점을 초래하였다.As described above, in producing the commutator bracket, the press device and the bending device are separated, which causes the above problems.
본 고안은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 정류자 금구를 생산하는 장치인 프레스 장치와 벤딩장치를 하나의 단일장치로 구성하여, 짧은 시간에 연속적으로 자동으로 대량 생산이 가능함과 아울러 인건비를 감소시키고, 우수한 품질의 정류자 금구를 생산할 수 있는 포밍장치를 이용한 정류자 금구의 제조장치를 제공함에 그 목적이 있다. The present invention is proposed to solve the above-mentioned problems, and the press device and the bending device, which is a device for producing the commutator bracket, are constituted by one single device, and the mass production is possible automatically and continuously in a short time. In addition, the object of the present invention is to provide a manufacturing apparatus for the commutator bracket using a forming apparatus capable of reducing labor costs and producing a commutator bracket of excellent quality.
본 고안의 또 다른 목적은, 상기 프레스부와 벤딩부 사이에, 상기 프레스부의 펀칭에 의하여 형성된 평면상의 정류자 금구의 후크부 내측에 상기 후크부와 90°직교로 형성된 돌기를 일정한 간격으로 이격시켜주는 앙카모음장치를 더 구비하고 또한, 상기 벤딩부의 전후측에, 상기 벤딩부에 의하여 원호로 형성된 정류자 금구의 후크부 내측에 상기 후크부와 90° 직교로 형성된 돌기를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하고 상기 정류자 금구의 습동부측의 단자부를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하는 펀칭장치를 더 구비함으로써, 하나의 단일장치에서 프레스와 벤딩작업을 함과 동시에 정류자 금구의 후크부의 내측에 형성된 돌기와 습동부측의 단자부를 앙카로 형성할 수 있는 것을 특징으로 하는 포밍장치를 이용한 정류자 금구 제조장치를 제공함에 있다. Still another object of the present invention is to space the protrusions formed at a predetermined interval between the press portion and the bending portion at 90 degrees orthogonal to the hook portion inside the hook portion of a planar commutator bracket formed by punching the press portion. An anchoring apparatus is further provided, and the projections formed at 90 degrees orthogonal to the hook portions inside the hook portions of the commutator brackets formed in the arcs by the bending portions at the front and rear sides of the bending portions are bent into the arcs. And a punching device which is formed and bends the terminal portion on the sliding part side of the commutator bracket into an arc to form an anchor, thereby forming a press and bending operation in one single device and simultaneously formed inside the hook portion of the commutator bracket. Manufacture of commutator bracket using a forming apparatus, characterized in that the terminal portion on the projection and sliding part side can be formed by anchor It has value to provide.
본 고안의 또 다른 목적은 상기 본 고안의 포밍장치를 이용한 정류자 금구 제조장치를 이용하여 정류자 금구를 생산함에 있어서, 종래의 순송 프레스장치에서 생산할 때보다 불필요한 스크랩을 절반 정도 줄일 수 있어 재료의 낭비를 줄여 원가를 절감하고 뿐만 아니라 타사와의 경쟁력을 확보하는데 그 목적이 있다. Another object of the present invention is to produce a commutator bracket using the commutator bracket manufacturing apparatus using the forming apparatus of the present invention, it is possible to reduce unnecessary waste by about half as compared to the production in the conventional forwarding press apparatus, waste of material The purpose is to reduce costs and secure competitiveness with other companies.
본 고안의 또 다른 목적은 종래의 순송 프레스장치보다 짧은 시간에 연속적으로 대량으로 생산이 가능하고, 뿐만 아니라 단위 시간당 생산량을 2배로 증가시킬 수 있는 포밍장치를 이용한 정류자 금구 제조장치를 제공함에 그 목적이 있다. It is still another object of the present invention to provide a commutator bracket manufacturing apparatus using a forming apparatus capable of continuously producing a large amount in a short time in a short time than a conventional forwarding press apparatus, as well as doubling the output per unit time. There is this.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 포밍장치를 이용한 정류자 금구 제조장치는 재료를 공급하는 공급부와, 상기 공급부로부터 공급받은 재료를 정확하게 곧게 펴주는 레벨부와, 상기 레벨부 후단에 설치되어 재료를 생산하고자 하는 치수로 설정하여 프레스부로 이송하는 피딩부와, 상기 피딩부로부터 공급된 재료를 펀칭하여 일정한 형태를 갖도록 하는 프레스부와, 상기 일정한 형태를 갖는 평면상의 재료를 원하는 형상으로 벤딩하는 벤딩부를 포함하여 구성된다. The commutator bracket manufacturing apparatus using the forming apparatus of the present invention for achieving the above object is a supply portion for supplying the material, a level portion for straightening the material straightly supplied from the supply portion, the material is installed in the rear end of the level material A feeding part for transferring to the press part by setting the size to be produced, a press part for punching the material supplied from the feeding part to have a predetermined shape, and a bending for bending the planar material having the predetermined shape to a desired shape. It is configured to include a wealth.
여기서, 더욱 바람직하게는 상기 프레스부와 벤딩부 사이에는, 프레스부의 펀칭에 의하여 형성된 일정한 형태를 갖는 평면상의 정류자 금구의 후크부 내측에, 상기 후크부와 90°직교로 형성된 돌기를 일정한 간격으로 이격시켜주는 앙카모음장치가 더 구비된다.Here, more preferably, between the press portion and the bending portion, the projections formed at 90 ° orthogonal to the hook portion are spaced at regular intervals inside the hook portion of the planar commutator bracket having a constant shape formed by punching the press portion. It is further provided with an anchor collecting device.
또한, 상기 벤딩부의 전후측에는, 벤딩부에 의하여 원호로 형성된 정류자 금구의 후크부 내측에, 상기 후크부와 90° 직교로 형성된 돌기를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하고, 상기 정류자 금구의 습동부측의 단자부를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하는 펀칭장치를 더 구비하여서 된 것을 특징으로 한다.Further, in the front and rear sides of the bending portion, a protrusion formed at an angle of 90 ° orthogonal to the hook portion inside the hook portion of the commutator bracket formed by the bending portion by the bending portion is formed into an anchor by bending the inside of the arc, and the wet of the commutator bracket is formed. And a punching device for bending the terminal portion on the eastern side to the inside of the arc to form an anchor.
상기 벤딩부는, 프레스부에 의하여 일정한 형태를 갖는 평면상의 정류자 금구를 고정하는 1차 벤딩기와, 평면상의 정류자 금구를 컷팅함과 동시에 중심축을 중심으로 좌우 90°절곡하는 2차 벤딩기와, 상기 90°로 절곡된 정류자 금구를 원호로 형성하기 위한 3차 벤딩기와, 상기 원호로 형성된 정류자 금구가 완전히 원호의 형상을 유지할 수 있도록 하기 위한 4차 벤딩기와, 상기 4차 벤딩기에 의하여 원호로 형성된 정류자 금구의 후크부 내측에, 상기 후크부와 90°직교로 형성된 돌기를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하고, 상기 원호로 형성된 정류자 금구의 습동부측의 단자부를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하는 펀칭장치를 포함하여 구성된다.The bending part may include a primary bending machine for fixing a planar commutator bracket having a predetermined shape by a press unit, a secondary bending machine for cutting a planar commutator bracket and bending 90 degrees left and right about a central axis, and the 90 ° A tertiary bend for forming a commutator bracket bent into an arc, a quaternary bend for allowing the commutator bracket formed by the arc to maintain the shape of an arc completely, and a commutator bracket formed by an arc by the quaternary bending machine. Inside the hook portion, a protrusion formed at 90 ° orthogonal to the hook portion is bent into an arc to form an anchor, and the terminal portion on the sliding side of the commutator bracket formed by the arc is bent into an arc to form an anchor. It comprises a punching device.
상기 앙카모음장치는, 프레스부와 벤딩부 사이에 구비되며, 그 구성은 프레스부의 일측에 연장되어 형성되는 작동바와, 상기 작동바의 하부에 구비되는 이송바와, 상기 이송바의 하부에 구비되며 상기 이송바의 상하 이동에 의하여 회전하는 회전바와, 상기 이송바의 하부에 구비되며 상기 프레스부의 상하 이동에 의하여 회전하는 회전바를 상부로 이송하는 스프링바와, 상기 이송바에 볼트로 체결되는 앙카모음판을 포함하여 구성된다.The anchor collection device is provided between the press portion and the bending portion, the configuration is the operation bar is formed to extend on one side of the press portion, the transfer bar provided on the lower portion of the operation bar, and is provided on the lower portion of the transfer bar Rotating bar is rotated by the vertical movement of the transfer bar, a spring bar which is provided in the lower portion of the transfer bar and the rotary bar rotates by the vertical movement of the press portion to the top, and the anchor bar is fastened to the transfer bar by a bolt It is composed.
상기 앙카모음판은, 평판으로 형성되며 그 상부측에는 다수의 산이 형성되고, 상기 산이 형성된 부분이 상방향으로 향하게 하는 것이 바람직하다.It is preferable that the anchor plate is formed of a flat plate, and a plurality of acids are formed on the upper side thereof, and the portions on which the acids are formed are directed upward.
상기와 같이 구성되고 형성된 앙카모음장치의 앙카모음판은, 일정한 형태를 갖는 평면상의 정류자 금구의 후크부 내측에, 상기 후크부와 90°직교로 형성된 돌기를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성할 때, 후크부와 서로 간섭되는 것을 방지하기 위하여 일정한 거리를 이격시켜 주는 역할을 하는 것이며, 또한 상기 정류자 금구를 세그멘트로 분리할 때 돌기와 돌기가 상호 간섭되는 것을 방지하기 위하여 일정한 거리를 이격시켜 주는 역할을 하는 것이다.An anchoring plate of the anchoring device configured and formed as described above is formed inside the hook portion of a planar commutator bracket having a predetermined shape by bending a protrusion formed at a 90 ° orthogonal to the hook portion to the inside of an arc to form an anchor. , To play a role of separating a certain distance to prevent the hook portion and the interference with each other, and also to play a role of separating a certain distance to prevent the projections and projections when mutually separating the commutator bracket into segments. It is.
상기 펀칭장치는, 벤딩부의 K7 슬라이드 위에 설치되는 지지대와, 상기 지지대의 내측에 설치되고 정류자 금구의 후크부 내측에 형성된 돌기를 앙카로 형성하기 위하여 절곡하기 위한 제 1 직선펀치와, 상기 제 1 직선펀치와 일직선상으로 결합되고 상기 제 1 직선펀치의 강도를 조절하는 스프링과, 상기 지지대의 단부에 설치되고 상기 벤딩부의 K1 슬라이드 위에 설치된 제 2 슬라이드와 슬라이딩되는 제 슬라이드와, 상기 벤딩부의 K1 슬라이드 위에 설치된 제 2 슬라이드와, 상기 제 2 슬라이드에 의해 회전하는 원형판과, 상기 원형판과 직교를 이루면서 상기 원형판의 회전에 의하여 정류자 금구의 습동부측의 단자부를 앙카로 형성하기 위한 제 2 직선펀치를 포함하여 구성된다.The punching device includes a support installed on the K7 slide of the bending portion, a first straight punch for bending to form an anchor formed in the hook portion of the commutator bracket and formed inside the support, and the first straight line; A spring coupled in a straight line with the punch to adjust the strength of the first straight punch, a second slide installed at an end of the support and sliding with a second slide mounted on the K1 slide of the bending portion, and on a K1 slide of the bending portion; A second slide provided, a circular plate rotated by the second slide, and a second straight punch for forming the terminal portion on the sliding part side of the commutator bracket by an anchor by the rotation of the circular plate while being perpendicular to the circular plate. It is composed.
여기서, 더욱 구체적으로, 상기 펀칭장치는, 벤딩부의 앞 부분에 구비되는 K1 푸쉬캠, K4 푸쉬캠, K7 푸쉬캠과, 상기 각각의 푸쉬캠의 뒤쪽에 구비되는 K1, K4, K7 백캠과, 상기 각각의 푸쉬캠과 각각의 백캠 사이에 구비되는 K1 슬라이드, K4 슬라이드, K7 슬라이드와, 상기 벤딩부의 K7 슬라이드 위에 구비되는 지지대와, 상기 지지대에 구비되어 슬라이딩되는 제 1 슬라이드와, 상기 제 1 슬라이드와 직교로 형성되는 제 1 직선바와, 상기 제 1 직선바의 일측에 구비되어 정류자 금구의 후크부 내측에 형성된 돌기를 앙카로 형성하기 위하여 절곡하기 위한 제 1 직선펀치와, 상기 제 1 직선펀치와 일직선상으로 결합되고 상기 제 1 직선펀치의 강도를 조절하는 스프링과, 상기 벤딩부의 K1 슬라이드 위에 구비되는 제 2 슬라이드와, 상기 제 2 슬라이드에 의해 직선운동을 하는 제 2 직선바와, 상기 제 2 직선바의 전후 직선운동에 의하여 회전하는 원형판과,상기 원형판이 제 2 직선바의 전후 직선운동에 의하여 회전되도록 하는 원형축 및 상기 제 2 직선바의 일측에 구비되어 정류자 금구의 습동부측의 단자부를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하기 위하여 절곡하기 위한 제 2 직선펀치를 포함하여 구성된다.Here, more specifically, the punching device, K1 push cam, K4 push cam, K7 push cam provided in the front portion of the bending portion, K1, K4, K7 back cam provided on the back of each push cam, and the A K1 slide, a K4 slide, a K7 slide provided between each push cam and each back cam, a support provided on the K7 slide of the bending part, a first slide provided on the support and sliding, and the first slide; A first straight bar formed at right angles, a first straight punch provided at one side of the first straight bar, and bent to form a protrusion formed inside the hook portion of the commutator bracket with an anchor; and a straight line with the first straight punch A spring coupled to the phase and adjusting the strength of the first straight punch, a second slide provided on the K1 slide of the bending portion, and a linear motion by the second slide A second straight bar, a circular plate which rotates by the front and rear linear motion of the second straight bar, and a circular shaft which allows the circular plate to be rotated by the front and rear linear motion of the second straight bar, and on one side of the second straight bar. And a second straight punch for bending to bend the terminal portion on the sliding part side of the commutator bracket to the inside of the arc to form an anchor.
상기 프레스부는, 스크랩을 제거함과 동시에 정류자 금구의 후크부와 상기 후크부의 내측의 돌기와 습동부측의 단자부를 형성하는 제 1 프레스와, 정류자 금구의 후크부의 내측에 형성된 돌기를 상기 후크부와 90°직교로 형성하는 제 2 프레스로 되는 2 단계의 프레스로 구성된다.The press part removes scrap and simultaneously forms a hook part of the commutator bracket, a protrusion inside the hook part and a terminal part on the sliding part side, and a protrusion formed inside the hook part of the commutator bracket and the hook part by 90 °. It consists of two stage presses which become a 2nd press formed orthogonally.
또한, 상기 프레스부는, 스크랩을 제거함과 동시에 정류자 금구의 후크부와 상기 후크부의 내측의 돌기와 습동부측의 단자부와 정류자 금구의 후크부의 내측에 형성된 돌기를 상기 후크부와 90°직교로 형성하는 제 1 프레스로 되는 1단계의 프레스로도 구성될 수 있다.In addition, the press unit removes scrap and simultaneously forms a hook portion of the commutator bracket, a protrusion formed on the inner side of the hook portion, a protrusion formed on the inside of the terminal portion on the sliding part side, and a hook portion of the commutator bracket 90 degrees perpendicular to the hook portion. It may also consist of a one-stage press that is one press.
상기와 같은 포밍장치를 이용한 정류자 금구의 제조장치에 의하여 생산되는 정류자 금구의 제조방법은, 공급부로부터 공급된 재료를 곧게 펴주는 레벨단계와, 상기 재료를 생산하고자 하는 치수로 설정하여 프레스로 이송하는 피딩단계와, 상기 프레스로 이송된 재료를 일정한 형태로 형성하기 위하여 펀칭하는 프레스단계와, 상기 프레스단계에서 펀칭되어 일정한 형태를 갖는 재료를 원하는 형상으로 벤딩하는 벤딩단계를 포함하여서 된 것을 특징으로 한다.The method of manufacturing a commutator bracket produced by the commutator bracket manufacturing apparatus using the above-mentioned forming apparatus includes a level step of straightening the material supplied from the supply unit, and setting the material to a size to produce the material and transferring it to a press. A feeding step, a pressing step of punching to form the material transferred to the press into a predetermined shape, and a bending step of bending a material having a predetermined shape punched in the pressing step into a desired shape. .
상기 프레스단계는, 스크랩을 제거함과 동시에 정류자 금구의 후크부와 상기 후크부의 내측의 돌기와 습동부측의 단자부를 형성하는 단계와, 정류자 금구의 후크부의 내측에 형성된 돌기를 상기 후크부와 90°직교로 형성하는 2단계의 단계로 된 것을 특징으로 한다.In the pressing step, at the same time removing the scrap and forming the hook portion of the commutator bracket, the protrusion inside the hook portion and the terminal portion on the sliding side, and the projection formed inside the hook portion of the commutator bracket 90 degrees perpendicular to the hook portion. Characterized in that the step of forming two steps.
또는 스크랩을 제거함과 동시에 정류자 금구의 후크부와 상기 후크부의 내측의 돌기와 습동부측의 단자부와 정류자 금구의 후크부의 내측에 형성된 돌기를 상기 후크부와 90°직교로 형성하는 일단계의 단계로도 이루어질 수 있다.Alternatively, as a step of forming scraps at the same time as forming the hook portion of the commutator bracket, the protrusion inside the hook portion, the terminal portion on the sliding part side, and the protrusion formed inside the hook portion of the commutator bracket 90 ° orthogonal to the hook portion. Can be done.
상기 벤딩단계는, 프레스부에서 펀칭되어 일정한 형태를 갖는 평면상의 정류자 금구를 원하는 형상으로 벤딩함에 있어, 상기 평면상의 정류자 금구가 벤딩부에서 흔들리는 것을 방지하고 정확한 치수로 컷팅되도록 하기 위한 정류자 금구 고정단계와, 상기 고정단계에서 고정된 평면상의 정류자 금구를 컷팅함과 동시에 벤딩부의 중앙에 위치한 중심축을 중심으로 90°로 절곡하는 절곡단계와, 상기 90°절곡단계에 의하여 절곡된 정류자 금구를 원호 형상으로 절곡하는 원호형상 절곡단계와, 상기 원호 형상 절곡단계에서 절곡된 정류자 금구를 완전한 원호 형상이 되도록 하는 원호 형성단계와, 상기 프레스단계에서 형성된 평면상의 정류자 금구의 후크부 내측의 돌기와 습동부측의 단자부를 원호로 형성된 정류자 금구의 원호 내측으로 절곡하여 앙카를 형성하기 위한 펀칭단계를 포함하여서 된 것을 특징한다.The bending step is a step of fixing the commutator bracket to prevent the plane commutator brackets having a predetermined shape to be bent into a desired shape by being punched by the press part to prevent the plane commutator brackets from shaking in the bending part and to be cut to an accurate dimension. And a bending step of cutting the commutator bracket on the plane fixed in the fixing step at the same time and bending it by 90 ° about a central axis located at the center of the bending portion, and the commutator bracket bent by the 90 ° bending step in an arc shape. An arc-shaped bending step for bending, an arc-forming step for turning the commutator brackets bent in the arc-shaped bending step into a perfect arc shape, and a terminal portion on the inside of the hook part and the sliding part of the planar commutator bracket formed in the pressing step Is bent into the arc of the commutator bracket formed by the arc Characterized in that it comprises a punching step to form a.
상기 펀칭단계는, 펀칭장치의 제 1 직선펀치가 정류자 금구의 후크부 내측의 돌기를 펀칭하는 돌기 펀칭단계와, 상기 펀칭장치의 제 2 직선펀치가 정류자 금구의 습동부측의 단자부를 펀칭하는 습동부 펀칭단계로 되는 2단계의 펀칭단계로 된 것을 특징으로 한다.The punching step includes a protrusion punching step in which the first straight punch of the punching device punches the protrusion inside the hook portion of the commutator bracket, and a wet end of the punching device punching the terminal portion of the sliding part side of the commutator bracket. It is characterized in that the punching step of the two stages of the Eastern punching stage.
또는 상기 펀칭장치의 제 1 직선펀치가 정류자 금구의 후크부 내측의 돌기를 펀칭함과 동시에 상기 제 2 직선펀치가 정류자 금구의 습동부측의 단자부를 펀칭하는 일단계의 펀칭으로도 될 수 있다.Alternatively, the first straight punch of the punching device may be a step of punching the protrusion inside the hook portion of the commutator bracket and the second straight punch punching the terminal portion of the sliding part side of the commutator bracket.
이하, 본 고안의 바람직한 일실시예에 따른 포밍장치를 이용한 정류자 금구의 제조장치를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다. Hereinafter, an apparatus for manufacturing a commutator bracket using a forming apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3a 또는 3b는 본 고안의 포밍장치를 이용한 정류자 금구의 제조장치의 개략적 정면도이고, 도 4a 또는 4b는 본 고안의 포밍장치를 이용한 정류자 금구의 제조장치의 개략적 배면도이며, 도 5a는 본 고안의 포밍장치를 이용한 정류자 금구의 제조장치의 피딩부를 개략적으로 나타낸 정면도이고, 도 5b 내지 5e는 본 고안의 포밍장치를 이용한 정류자 금구의 제조장치의 피딩부를 개략적으로 나타낸 배면도이며, 도 6은 본 고안의 포밍장치를 이용한 정류자 금구 제조장치의 프레스에서 형성된 정류자 금구의 평면도이고, 도 7a 내지 7d는 본 고안의 포밍장치를 이용한 정류자 금구의 제조장치의 프레스부와 벤딩부 사이에 설치된 앙카모음장치의 개략적 정면도이며, 도 8은 본 고안의 벤딩부에서 정류자 금구의 습동부측 단자부와 후크부의 돌기를 원호 형상의 정류자 금구로 형성하기 위한 벤딩부의 개략적 정면도이고, 도 9a 내지 9f는 본 고안의 포밍장치를 이용한 정류자 금구 제조장치의 벤딩부에서 형성되는 정류자 금구의 벤딩 상태를 순차적으로 나타낸 상태도이며, 도 10은 본 고안의 포밍장치를 이용한 정류자 금구의 제조 방법에 따른 공정흐름도를 각각 나타낸 것이다.3a or 3b is a schematic front view of the manufacturing apparatus of the commutator bracket using the forming apparatus of the present invention, Figure 4a or 4b is a schematic rear view of the manufacturing apparatus of the commutator bracket using the forming apparatus of the present invention, Figure 5a Figure 5b is a front view schematically showing the feeding unit of the commutator manufacturing apparatus using the forming apparatus of Figure 5, Figure 5b to 5e is a rear view schematically showing the feeding unit of the manufacturing apparatus of the commutator bracket using the forming apparatus of the present invention, Figure 6 7A to 7D are plan views of the commutator brackets formed in the press of the commutator bracket manufacturing apparatus using the device of the present invention, and FIGS. 8 is a schematic front view, and FIG. 8 is an arc-shaped protrusion of the sliding part side terminal part and the hook part protrusion of the commutator bracket in the bending part of the present invention. Figure 9a to 9f is a schematic front view of a bending part for forming a commutator bracket, Figure 9a to 9f is a state diagram showing the bending state of the commutator bracket formed in the bending part of the commutator bracket manufacturing apparatus using the forming device of the present invention, Fig. 10 Process flow chart according to the manufacturing method of the commutator bracket using the device of the present invention is shown respectively.
도 3a 또는 3b에 도시된 바와 같이, 본 고안의 바람직한 일실시예에 따른 포밍장치를 이용한 정류자 금구 제조장치는 공급부(10)와, 레벨부(50)와, 피딩부(100)와, 프레스부(150)와, 벤딩부(200)와, 구동부(300)와, 제어부(380)를 포함하여 구성된다.As shown in Figure 3a or 3b, the commutator bracket manufacturing apparatus using a forming apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, the supply unit 10, the level unit 50, the feeding unit 100, the press unit 150, the bending part 200, the driving part 300, and the control part 380.
여기서, 언급되는 포밍장치를 이용한 정류자 금구의 제조장치는 통상의 포밍장치의 구성에 있어서, 상기 프레스부(150)와 벤딩부(200)사이에 앙카모음장치(400)를 더 구비하고, 상기 벤딩부(200)에 펀칭장치(500)를 더 구비하며, 또한 프레스부(150)의 프레스단계(930)에 있어서, 상기 정류자 금구를 제조할 수 있도록 그 단계를 달리한 것을 특징으로 한다.Here, the manufacturing apparatus of the commutator bracket using the forming apparatus mentioned above is further provided with an anchoring device 400 between the press unit 150 and the bending unit 200 in the configuration of a conventional forming apparatus, the bending The punching device 500 is further provided in the unit 200, and in the pressing step 930 of the press unit 150, the steps of the commutator bracket may be manufactured differently.
따라서, 본 고안의 포밍장치를 이용한 정류자 금구의 제조장치의 구성을 설명함에 있어, 상기 통상의 포밍장치의 구성에 대하여는 간단하게 설명하도록 하고, 본 고안의 핵심이 되는 프레스부(150)와, 앙카모음장치(400)와, 펀칭장치(500)에 대해서 구체적으로 설명함과 아울러, 상기 정류자 금구 제조장치의 벤딩부(200)에 의하여 제조되는 정류자 금구의 벤딩단계(940)를 구체적으로 설명하도록 한다.Accordingly, in describing the configuration of the commutator manufacturing apparatus using the forming apparatus of the present invention, the configuration of the conventional forming apparatus will be described briefly, and the press unit 150 and the anchor which are the core of the present invention are described. The collection apparatus 400 and the punching apparatus 500 will be described in detail, and the bending step 940 of the commutator bracket manufactured by the bending unit 200 of the commutator bracket manufacturing apparatus will be described in detail. .
상기 공급부(10)는, 도 3a 또는 3b에 도시된 바와 같이, 일반적으로 널리 알려진 통상의 포밍장치의 공급부(10)로서, 상기 포밍장치의 전단부와 일정한 거리에 이격되어 구비되며, 정류자 금구를 제조할 재료(20)가 권취되는 권취드럼(12)과, 상기 권취드럼(12)을 지지하는 지지대(14)를 포함하여 구성된다. 상기 권취드럼(12)은 피딩부(100)의 이송장치(110)(130)에 의하여 자동적으로 회전되는 것이 바람직하다. As shown in FIG. 3A or 3B, the supply unit 10 is a supply unit 10 of a conventional forming apparatus, which is generally well known, and is provided at a predetermined distance from the front end of the forming apparatus, and includes a commutator bracket. And a winding drum 12 on which the material 20 to be manufactured is wound, and a support 14 supporting the winding drum 12. The winding drum 12 is preferably rotated automatically by the conveying device 110, 130 of the feeding unit 100.
상기 레벨부(50)는, 도 3a 또는 3b에 도시된 바와 같이, 일반적으로 널리 알려진 통상의 포밍장치의 레벨부(50)로서, 상기 포밍장치의 전단부에 설치되며, 다수의 롤러(60)가 수평으로 일정한 거리를 유지하면서 상하로 고정 설치되며, 상기 공급부(10)에서 공급되는 재료(20)를 곧게 펴주는 역할을 한다. As shown in FIG. 3A or 3B, the level part 50 is a level part 50 of a general forming apparatus, which is generally well known, and is provided at the front end of the forming apparatus, and has a plurality of rollers 60. Is fixedly installed vertically while maintaining a constant horizontal distance, and serves to straighten the material 20 supplied from the supply unit 10.
상기 다수의 롤러(60)는, 공급부(10)에서 공급되는 재료(20)의 두께에 따라서 상하로 일정한 거리로 이격되어 설치되는 것이 바람직하다.The plurality of rollers 60 are preferably spaced apart by a predetermined distance up and down according to the thickness of the material 20 supplied from the supply unit 10.
또한, 상기 다수의 롤러(60)는, 상기 다수의 롤러(60)의 내부에 설치되는 베어링(미도시)에 의하여 자동적으로 회전되는 것이 바람직하다.In addition, the plurality of rollers 60 are preferably automatically rotated by a bearing (not shown) installed inside the plurality of rollers 60.
상기 피딩부(100)는, 도 3a 또는 3b에 도시된 바와 같이, 일반적으로 널리 사용되는 통상의 포밍장치의 피딩부(100)로서, 상기 레벨부(50)의 후단에 설치되며, 레벨부(50)에서 공급되는 재료(20)를 제조하고자 하는 치수(길이)로 설정하여 프레스부(150)로 이송하는 이송장치이다.As shown in FIG. 3A or 3B, the feeding part 100 is a feeding part 100 of a general forming apparatus which is generally used. The feeding part 100 is installed at the rear end of the level part 50 and has a level part ( It is a transfer device for transferring the material 20 supplied from 50 to the press unit 150 by setting the dimension (length) to be manufactured.
상기 피딩부(100)는, 제 1 이송장치(110)와 제 2 이송장치(130)를 포함하여 구성된다.The feeding unit 100 is configured to include a first transfer device 110 and a second transfer device 130.
상기 제 1 이송장치(110)는, 도 3a 또는 3b에 도시된 바와 같이, 피딩부(100)의 일측면 상부에 설치된다.The first transfer device 110, as shown in Figure 3a or 3b, is installed on the upper side of one side of the feeding unit 100.
또한, 그 작동은 도 3a 또는 3b 및 도 4a 또는 도 4b에 도시된 바와 같이, 구동부(300)의 회전에 의하여 회전하는 주축(314)과, 상기 주축(314)의 회전에 의하여 회전하는 베벨기어(332)와, 상기 베벨기어(332)의 회전에 의하여 회전하는 제 1 캠(334)과, 상기 제 1 이송장치(110)의 상부와 연장되어 구비되는 제 1 스프링부(116)에 의하여 상하로 이동된다.3A or 3B and 4A or 4B, the main shaft 314 rotates by the rotation of the driving unit 300 and the bevel gear rotates by the rotation of the main shaft 314. 332, a first cam 334 that rotates by the rotation of the bevel gear 332, and a first spring 116 that extends with an upper portion of the first transfer device 110. Is moved to.
더욱 구체적으로 설명하면, 상기 제 1 이송장치(110)는, 상기 구동부(300)의 회전에 의하여 회전하는 제 1 캠(334)에 연결된 제 1 샤프터(335)가 회전하면, 상기 제 1 샤프터(335)와 연결된 롤러(112)가 회전하게 되고, 상기 제 1 이송장치(110)의 일측에 일체형으로 형성되는 바(114)가 상기 롤러(112)의 형상에 따라서 바(114)가 대각선으로 이동되면서 작동되는 제 1 스프링부(116)에 의하여 상하로 이동된다.In more detail, when the first shafter 335 connected to the first cam 334 rotates by the rotation of the driving unit 300, the first transfer device 110 rotates the first shaft. The roller 112 connected to the rotor 335 is rotated, and the bar 114 is formed diagonally in accordance with the shape of the roller 112. It is moved up and down by the first spring portion 116 is operated while moving to.
여기서, 상기 제 1 이송장치(110)는, 하기에서 언급되는 제 2 이송장치(130)의 클램프(138)를 눌러서, 상기 클램프(138) 내에 삽입되어 있는 재료(20)가 밀착되도록 한다.Here, the first conveying device 110, by pressing the clamp 138 of the second conveying device 130, which will be described below, the material 20 inserted into the clamp 138 is in close contact.
상기 제 2 이송장치(130)는, 도 3a 또는 3b에 도시된 바와 같이, 피딩부(110)의 일측면 하부에 설치되며, 또한 그 구성은 제 1 이송장치(110)에서도 언급된 바와 같이, 구동부(300)의 회전에 의하여 회전하는 주축(314)과 상기 주축(314)에 의하여 회전하는 베벨기어(332)와 상기 베벨기어(332)의 회전에 의하여 회전하는 제 2 캠(334)과 상기 제 2 캠(336)과 연결되는 제 2 샤프터(337)가 상하로 이동되게 안내하는 안내판(132)과, 상기 제 2 샤프터(338)와 연결되어 작동하는 제 2 스프링부(134)와, 상기 제 2 스프링부(134)와 직교로 형성되는 바(136))와, 상기 바(136)에 연결된 클램프(138)와, 상기 클램프(138)가 안착되어 전후로 이동되도록 하는 가이드판(140)을 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 3A or 3B, the second transfer device 130 is installed below one side of the feeding unit 110, and the configuration thereof is also mentioned in the first transfer device 110. The main shaft 314 rotates by the rotation of the driving unit 300, the bevel gear 332 rotated by the main shaft 314, and the second cam 334 rotated by the rotation of the bevel gear 332, and the A guide plate 132 for guiding the second shafter 337 connected to the second cam 336 to move up and down, a second spring part 134 connected to the second shafter 338 and operating; The guide plate 140 is formed so that the bar 136 orthogonal to the second spring part 134, the clamp 138 connected to the bar 136, and the clamp 138 are seated and moved back and forth. It is configured to include).
또한, 도 3a 또는 3b 및 도 4a 또는 도 4b에 도시된 바와 같이, 상기와 같이 구성된 제 2 이송장치(130)의 클램프(138)의 작동을 구체적으로 설명하면, 상기 구동부(300)의 회전에 의하여 회전하는 제 2 캠(336)이 회전하면, 상기 제 2 캠(336)과 연결된 제 2 샤프터(337)가 상하로 이동하게 되며, 상기 제 2 샤프터(337)가 상하로 이동하게 되면, 상기 제 2 샤프터(337)와 연결되는 제 2 스프링부(134)가 일정한 각도로 전후로 이동하게 되면서, 상기 제 2 스프링부(134)와 직교로 형성되는 바(136)가 일정한 각도로 가이드판(140) 위에서 전후로 이송된다.In addition, as shown in Figure 3a or 3b and 4a or 4b, the operation of the clamp 138 of the second transfer device 130 configured as described above will be described in detail, the rotation of the drive unit 300 When the second cam 336 rotates by rotation, the second shafter 337 connected to the second cam 336 is moved up and down, and the second shafter 337 is moved up and down. As the second spring part 134 connected to the second shafter 337 moves back and forth at a predetermined angle, the bar 136 orthogonal to the second spring part 134 is guided at a predetermined angle. It is conveyed back and forth on the plate 140.
이때, 상기 제 2 스프링부(134)와 직교로 형성되는 바(136)의 상부에 구비되는 클램프(138)가 가이드판(140) 위에서 전후로 이송된다.At this time, the clamp 138 provided on the upper portion of the bar 136 orthogonal to the second spring portion 134 is transferred back and forth on the guide plate 140.
여기서, 상기 가이드판(140)의 전후에는, 정류자 금구를 일정한 길이(치수)로 제조하기 위하여, 상기 클램프(138)에 밀착되어 있는 정류자 금구의 재료(20)를 가이드판(140) 위에서 일정한 길이만큼만 이동하도록 제어하는 스톱바(142)가 구비된다.Here, before and after the guide plate 140, in order to manufacture the commutator bracket to a certain length (dimensions), the material 20 of the commutator bracket in close contact with the clamp 138 is a constant length on the guide plate 140. A stop bar 142 is provided to control only movement.
상기 프레스부(150)는, 도 3a 또는 3b에 도시된 바와 같이, 일반적으로 널리 사용되는 통상의 포밍장치의 프레스부(150)로서, 상기 피딩부(100)의 후단에 구비되며, 그 구성은 크게 제 1 프레스와, 제 2 프레스 및 프레스바(152)를 포함하여 구성된다. As shown in FIG. 3A or 3B, the press unit 150 is a press unit 150 of a general forming apparatus which is generally used. The press unit 150 is provided at the rear end of the feeding unit 100. It is comprised including the 1st press, the 2nd press, and the press bar 152 largely.
상기 프레스부(150)의 제 1 프레스와 제 2 프레스는, 그 구조가 복잡하며, 또한, 종래의 단일장치의 프레스부와 그 형상과 형태가 동일한 관계로 도면에 구체적으로 도시하지 않았다. 그러나 정류자 금구가 상기와 같은 프레스부(150)에 의하여 어떠한 단계로 생산되는지에 대한 제조단계와, 상기 프레스부(150)의 작동이 어떻게 되는지에 대해서는 상세히 설명하도록 한다.The structure of the first press and the second press of the press part 150 is complicated, and the shape and shape of the first press and the second press are the same as those of the press unit of the conventional single device, and thus are not specifically illustrated in the drawings. However, the manufacturing step for the step in which the commutator bracket is produced by the press unit 150 as described above, and how the operation of the press unit 150 will be described in detail.
상기 프레스부(150)는 스크랩을 제거함과 동시에 정류자 금구의 후크부(700)와 상기 후크부(700)의 내측의 돌기(800)와 습동부측의 단자부(600)를 형성하는 제 1 프레스(미도시)와, 정류자 금구의 후크부(700)의 내측에 형성된 돌기(800)를 상기 후크부(700)와 90°직교로 형성하는 제 2 프레스(미도시)를 포함하여 구성된다.The press unit 150 removes scrap and at the same time forms a hook portion 700 of the commutator bracket, a protrusion 800 on the inner side of the hook portion 700, and a terminal portion 600 on the sliding part side ( And a second press (not shown) for forming a projection 800 formed inside the hook portion 700 of the commutator bracket 90 degrees perpendicular to the hook portion 700.
또한, 상기 프레스부(150)는, 스크랩을 제거함과 동시에 정류자 금구의 후크부(700)와 상기 후크부(700)의 내측의 돌기(800)와 습동부측의 단자부(600)와 정류자 금구의 후크부(700)의 내측에 형성된 돌기(800)를 상기 후크부(700)와 90°직교로 형성하는 제 1 프레스(미도시)로도 구성될 수 있다. In addition, the press unit 150 removes scrap and at the same time the hook portion 700 of the commutator bracket, the protrusion 800 on the inner side of the hook portion 700, the terminal portion 600 on the sliding part side, and the commutator bracket. It may also be configured as a first press (not shown) to form a projection (800) formed inside the hook portion (700) 90 degrees orthogonal to the hook portion (700).
상기 프레스바(152)는, 프레스부(150)의 후단부 상부에 구비되며, 상기 구동부(300)의 주축(314)이 회전함과 동시에 회전하는 메인캠(미도시)의 회전에 의하여 상하로 작동되면서 프레스부(150)의 작동을 돕는다.The press bar 152 is provided at an upper end of the rear end of the press unit 150 and moves up and down by the rotation of the main cam (not shown) which rotates at the same time as the main shaft 314 of the driving unit 300 rotates. While operating helps the operation of the press unit 150.
또한, 도 4a 또는 도 4b에 도시된 바와 같이, 상기 프레스부(150)의 작동은 구동부(300)의 작동에 의하여 회전하는 주축(314)과, 상기 주축(314)과 일체형으로 형성되며 상기 주축(314)의 회전에 의하여 회전하는 메인캠(미도시)과, 상기 메인캠의 외부에 구비되며 상기 메인캠이 회전하면서 상하로 작동되는 프레스바(152)에 의하여 각각의 프레스는 상하로 작동되면서, 평면상의 재료를 정류자 금구로 형성하고자 하는 평면상의 형태로 형성한다. In addition, as shown in Figure 4a or 4b, the operation of the press unit 150 is the main shaft 314 rotated by the operation of the drive unit 300, and formed integrally with the main shaft 314 and the main shaft Each press is operated up and down by a main cam (not shown) rotated by the rotation of the 314, and a press bar 152 which is provided on the outside of the main cam and is operated up and down while the main cam rotates. The planar material is formed into a planar shape to be formed by commutator brackets.
참고로, 도 6은, 본 고안의 정류자 금구 제조장치의 프레스부(150)에서 형성된 정류자 금구의 상태를 평면적으로 개략적으로 나타낸 평면도이다.For reference, FIG. 6 is a plan view schematically showing a state of the commutator bracket formed in the press unit 150 of the commutator bracket manufacturing apparatus of the present invention.
상기 앙카모음장치(400)는, 도 3a 또는 도 3b에 도시된 바와 같이, 프레스부(150)와 벤딩부(200) 사이에 설치된다.The anchor vowel apparatus 400 is installed between the press unit 150 and the bending unit 200, as shown in FIG. 3a or 3b.
상기 앙카모음장치(400)는, 도 7a 내지 도 7d에 도시된 바와 같이, 그 구성은 프레스부(150)의 일측 측면에 연장되어 형성되는 작동바(410)와, 상기 작동바(410)의 하부에 구비되는 이송바(420)와, 상기 이송바(420)의 하부에 구비되며 상기 이송바(420)의 상하 이동에 의하여 회전하는 회전바(430)와, 상기 회전바(430)의 하부에 구비되며 상기 프레스부(150)의 상승에 의하여 회전바(430)를 상부로 이송하는 스프링바(440)와, 상기 이송바(420)에 볼트(450)로 체결되는 앙카모음판(460)을 포함하여 구성된다.As shown in FIGS. 7A to 7D, the anchor collection device 400 includes an operation bar 410 extending from one side of the press unit 150 and an operation bar 410 of the operation bar 410. Transfer bar 420 provided on the lower portion, the rotary bar 430 provided in the lower portion of the transfer bar 420 and rotated by the vertical movement of the transfer bar 420, and the lower portion of the rotary bar 430 The spring bar 440 for transferring the rotary bar 430 to the upper portion by the rise of the press unit 150 and the anchor bar 460 is fastened to the transfer bar 420 by a bolt 450. It is configured to include.
여기서, 상기 앙카모음판(460)은, 도 7d에 도시된 바와 같이, 평판으로 형성되며, 그 일측 상부에는 다수의 산(462)이 형성되고, 상기 다수의 산(462)이 형성된 부분이 상방향으로 향하게 하여 평면상의 정류자 금구의 후크부(700) 내측에, 상기 후크부(700)와 90°직교로 형성된 돌기(800)를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성할 때, 상기 돌기(800)와 돌기(800)가 서로 간섭되는 것을 방지하기 위한 것이다.Here, the anchor plate 460 is formed of a flat plate, as shown in Figure 7d, a plurality of mountains 462 is formed on one side of the upper portion, the portion in which the plurality of mountains 462 is formed is upward When the projection 800 is formed at the inside of the hook portion 700 of the commutator bracket on the planar face by 90 ° orthogonal to the hook portion 700 to be bent into an arc to form an anchor, the projection 800 And the projections 800 are to prevent the interference with each other.
또한, 상기 앙카모음장치(400)는, 도 7b에 도시된 바와 같이, 상기 구동부(300)의 작동에 의하여 프레스부(150)가 하강하면, 상기 프레스부(150)와 일체형으로 연장되어 형성되는 작동바(410)가 하강하게 되고, 상기 작동바(410)가 하강하게 되면 상기 작동바(410)의 하부에 구비되는 이송바(420)가 하강하면서, 상기 이송바(420)와 볼트(450)로 체결된 앙카모음판(460)이 하강하게 되어, 상기 정류자 금구의 내측에 형성되는 돌기(800)와 분리되게 된다.In addition, the anchor collection device 400, as shown in Figure 7b, when the press unit 150 is lowered by the operation of the drive unit 300, is formed integrally extended with the press unit 150. When the operation bar 410 is lowered and the operation bar 410 is lowered, the transfer bar 420 provided at the lower portion of the operation bar 410 is lowered, and the transfer bar 420 and the bolt 450 are lowered. Anchor collecting plate 460 is fastened to the lower), and is separated from the projections 800 formed on the inside of the commutator bracket.
반대로, 도 7c에 도시된 바와 같이, 상기 구동부(300)의 작동에 의하여 프레스부(150)가 상승하면, 상기 프레스부(150)와 일체형으로 연장되어 형성되는 작동바(410)가 상승하게 된다. 이때, 상기 작동바(410)가 상승하게 되면, 상기 작동바(410)의 하부에 구비되는 이송바(420)는, 상기 스프링바(440)에 의하여 상승되는 회전바(430)가 상부쪽으로 회전되면서, 상기 이송바(420)와 볼트(450)로 체결된 앙카모음판(460)이 상승하게 되어, 상기 정류자 금구의 내측에 형성되는 돌기(800)와 돌기(800) 사이에 삽입되면서, 상기 돌기(800)와 돌기(800) 사이가 일정한 간격이 유지되도록 한다.On the contrary, as shown in FIG. 7C, when the press unit 150 is raised by the operation of the driving unit 300, the operation bar 410 formed integrally with the press unit 150 is raised. . At this time, when the operation bar 410 is raised, the transfer bar 420 provided at the lower portion of the operation bar 410, the rotation bar 430 is raised by the spring bar 440 is rotated upwards While, the anchor bar plate 460 fastened by the transfer bar 420 and the bolt 450 is raised, being inserted between the projection 800 and the projection 800 formed inside the commutator bracket, the projection A constant interval is maintained between the 800 and the projection 800.
이때, 상기 앙카모음판(460)은, 평판의 상부에 형성된 다수의 산(462)이 평면상의 정류자 금구의 후크부(700) 내측에, 상기 후크부(700)와 90°직교로 형성된 돌기(800)를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성할 때, 상기 돌기(800)와 돌기(800)가 서로 간섭되는 것을 방지하기 위하여 일정한 간격으로 이격되도록 한다.At this time, the anchor plate 460, a plurality of peaks 462 formed on the upper portion of the projections 800 formed in the hook portion 700 of the commutator bracket on the plane, 90 degrees orthogonal to the hook portion 700 ) Is bent into an arc to form an anchor, so that the protrusions 800 and the protrusions 800 are spaced at regular intervals to prevent the protrusions 800 from interfering with each other.
여기서, 상기 앙카모음판(460)이 상부 또는 하부로 이동되도록 하는 것은, 앙카모음장치(400)의 구조를 달리하여 반대로도 작동할 수 있도록 할 수 있다.Here, to move the anchor collection plate 460 to the upper or lower, it is possible to operate the reverse by changing the structure of the anchor collection device 400.
단지, 상기 앙카모음판(460)은, 위에서 언급된 바와 같이, 평판의 상부에 형성된 다수의 산(462)이 평면상의 정류자 금구의 후크부(700) 내측에, 상기 후크부(700)와 90°직교로 형성된 돌기(800)를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성할 때, 상기 돌기(800)와 돌기(800)가 서로 간섭되는 것을 방지하기 위하여 일정한 간격으로 이격되도록 하면된다.However, the anchor plate 460, as mentioned above, 90 ° with the hook portion 700, inside the hook portion 700 of the commutator bracket on the planar surface of the plurality of mountains 462 formed on the top of the plate When the protrusions 800 formed at right angles are bent into an arc to form an anchor, the protrusions 800 and the protrusions 800 may be spaced at regular intervals to prevent the protrusions 800 and the protrusions 800 from interfering with each other.
도 8에 도시된 바와 같이, 상기 벤딩부(200)는, 상기 앙카모음장치(400)의 후단에 설치되며, 평면상의 정류자 금구를 고정하는 1차 벤딩기(210)와, 평면상의 정류자 금구를 컷팅함과 동시에 중심축(205)을 중심으로 좌우 90°절곡하는 2차 벤딩기(220)와, 상기 90°로 절곡된 정류자 금구를 원호로 형성하기 위한 3차 벤딩기(230)와, 상기 원호로 형성된 정류자 금구가 완전히 원호의 형상을 유지할 수 있도록 하기 위한 4차 벤딩기(240)와, 상기 4차 벤딩기(240)에 의하여 원호로 형성된 정류자 금구의 후크부(700) 내측에, 상기 후크부(700)와 90°직교로 형성된 돌기(800)를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하고, 상기 원호로 형성된 정류자 금구의 습동부측의 단자부(600)를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하는 펀칭장치(250)를 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 8, the bending part 200 is installed at the rear end of the anchor vowel device 400 and cuts the primary bending machine 210 for fixing the commutator bracket on the plane and the commutator bracket on the plane. At the same time, the secondary bending machine 220 bent 90 degrees left and right about the central axis 205, the tertiary bending machine 230 for forming the commutator bracket bent at 90 degrees with an arc, and formed with the arc. The hook part 700 inside the hook part 700 of the commutator bracket formed by the fourth bending machine 240 and the circular arc by the fourth bending machine 240 so that the commutator bracket can maintain the shape of the arc completely. Punching device for bending the projection 800 formed at 90 ° orthogonal to the inside of the arc to form an anchor, and bending the terminal portion 600 on the sliding part side of the commutator bracket formed by the arc to the inside of the arc to form an anchor. And 250.
더욱 상세하게는, 상기 벤딩부(200)의 각각의 벤딩기는 방사상으로 배치되고, 상기 벤딩부(200)의 앞 부분에 구비된다. In more detail, each bending device of the bending part 200 is disposed radially, and is provided at the front of the bending part 200.
그 작동은 구동부(300)의 주축(314)의 회전에 의하여 회전하는 제 1 원형기어(352)와, 상기 제 1 원형기어(352)와 맞물려 회전하는 제 2 원형기어(354)가 회전하면서 각각의 절곡펀치(벤딩기)를 전후 슬라이드 되게 한다.The operation is performed by rotating the first circular gear 352 that rotates by the rotation of the main shaft 314 of the driving unit 300 and the second circular gear 354 that rotates in engagement with the first circular gear 352. Let the bend punch (bending machine) slide forward and backward.
여기서, 상기 벤딩부(200)의 각각의 벤딩기는 크게 K1 내지 K8의 푸쉬캠과 K1 내지 K2의 백캠 및 K1 내지 K8 슬라이드로 이루어진다.Here, each bending machine of the bending part 200 is composed of a push cam of K1 to K8, a backcam of K1 to K2, and a K1 to K8 slide.
상기 1차 벤딩기(210)는, K2 푸쉬캠(212)과 K2 백캠(미도시)과 K2 슬라이드(214)와 고정핀(미도시)을 포함하여 구성되며, 그 작동은 상기 구동부(300)의 주축(314)의 회전에 의하여 회전하는 제 1 원형기어(352)와, 상기 제 1 원형기어(352)와 맞물려 회전하는 제 2 원형기어(354)가 회전하면, 상기 K2 푸쉬캠(212)이 회전하면서, 상기 K2 슬라이드(214)의 앞쪽에 구비되는 고정핀을 전진시켜서 정류자 금구의 평면을 고정한다. The primary bending machine 210 includes a K2 push cam 212, a K2 back cam (not shown), a K2 slide 214, and a fixing pin (not shown), the operation of the drive unit 300 When the first circular gear 352 that rotates by the rotation of the main shaft 314 and the second circular gear 354 that rotates in engagement with the first circular gear 352 rotate, the K2 push cam 212 is rotated. While rotating, the fixing pin provided in front of the K2 slide 214 is advanced to fix the plane of the commutator bracket.
여기서, 상기 고정핀은, 상기 K2 슬라이드(214)의 앞쪽 내측에 구비되어, 도면상에 미도시하였다.Here, the fixing pin is provided on the front inner side of the K2 slide 214, not shown in the drawings.
또한, 상기 K2 백캠도, 상기 K2 푸쉬캠(212)의 뒤쪽에 구비되어, 도면상에 미도시하였다.In addition, the K2 back cam is also provided at the rear of the K2 push cam 212, not shown in the drawings.
상기 2차 벤딩기(220)는, K3 푸쉬캠(222)과 K3 백캠(미도시)과 K3 슬라이드(224)와 제 1 절곡펀치(미도시)를 포함하여 구성되며, 그 작동은 상기 구동부(300)의 주축(314)의 회전에 의하여 회전하는 제 1 원형기어(352)와, 상기 제 1 원형기어(352)와 맞물려 회전하는 제 2 원형기어(354)가 회전하면, 상기 K3 푸쉬캠(222)이 회전하면서, 상기 K3 슬라이드(224)의 앞쪽에 구비되는 제 1 절곡펀치가 전진이동하여, 정류자 금구를 컷팅함과 동시에 중심축(205)을 중심으로 좌우 90°절곡한다.The secondary bending machine 220 includes a K3 push cam 222, a K3 back cam (not shown), a K3 slide 224, and a first bending punch (not shown), and the operation of the driving unit 300 is performed. When the first circular gear 352 rotated by the rotation of the main shaft 314 and the second circular gear 354 rotated in engagement with the first circular gear 352, the K3 push cam 222 1) the first bending punch provided on the front side of the K3 slide 224 moves forward to cut the commutator bracket and bend left and right 90 ° about the central axis 205 while rotating).
여기서, 상기 제 1 절곡펀치는, 상기 K3 슬라이드(224)의 앞쪽 내측에 구비되어, 도면상에 미도시하였다.Here, the first bending punch is provided inside the front of the K3 slide 224, not shown in the drawing.
또한, 상기 K3 백캠도, 상기 K3 푸쉬캠(222)의 뒤쪽에 구비되어, 도면상에 미도시하였다.In addition, the K3 back cam is also provided at the rear of the K3 push cam 222, not shown in the drawings.
상기 3차 벤딩기(230)는, K5 푸쉬캠(232), K8 푸쉬캠(234)과 K5 백캠, K8 백캠(미도시)과, K5 슬라이드(236), K8 슬라이드(238)와 제 2 절곡펀치(미도시)를 포함하여 구성되며, 그 작동은 상기 구동부(300)의 주축(314)의 회전에 의하여 회전하는 제 1 원형기어(352)와, 상기 제 1 원형기어(352)와 맞물려 회전하는 제 2 원형기어(354)가 회전하면, 상기 K5 푸쉬캠(232)과 K8 푸쉬캠(234)이 회전하면서, 상기 K5 슬라이드(236)와 K8 슬라이드(238)의 앞쪽에 구비되는 제 2 절곡펀치가 전진이동하여, 정류자 금구를 원호로 형성된다.The third bending machine 230, K5 push cam 232, K8 push cam 234 and K5 back cam, K8 back cam (not shown), K5 slide 236, K8 slide 238 and the second bending punch It is configured to include a (not shown), the operation is rotated in engagement with the first circular gear 352 and the first circular gear 352 to rotate by the rotation of the main shaft 314 of the drive unit 300 As the second circular gear 354 rotates, the K5 push cam 232 and the K8 push cam 234 rotate, and the second bending punch provided in front of the K5 slide 236 and the K8 slide 238. Moving forward, the commutator bracket is formed into an arc.
여기서, 상기 제 2 절곡펀치는, 상기 K5 슬라이드(236)와 K8 슬라이드(238)의 앞쪽 내측에 구비되어, 도면상에 미도시하였다.Here, the second bending punch is provided inside the front of the K5 slide 236 and the K8 slide 238, and is not shown in the drawing.
또한, 상기 K5 백캠과 K8 백캠도, 상기 K5 푸쉬캠(232)와 K8 푸쉬캠(234)의 뒤쪽에 구비되어, 도면상에 미도시하였다.In addition, the K5 back cam and the K8 back cam are also provided at the rear of the K5 push cam 232 and the K8 push cam 234, and are not shown in the drawing.
상기 4차 벤딩기(240)는, K6 푸쉬캠(242)과 K6 백캠(미도시)과 K6 슬라이드(244)와 제 3 절곡펀치(미도시)를 포함하여 구성되며, 그 작동은 상기 작동부(300)의 주축(314)의 회전에 의하여 회전하는 제 1 원형기어(352)와, 상기 제 1 원형기어(352)와 맞물려 회전하는 제 2 원형기어(354)가 회전하면, 상기 K6 푸쉬캠(242)이 회전하면서, 상기 K6 슬라이드(244)의 앞쪽에 구비되는 제 3 절곡펀치가 전진이동하여, 정류자 금구를 완전한 원호 형상으로 형성한다.The fourth bending machine 240 includes a K6 push cam 242, a K6 back cam (not shown), a K6 slide 244, and a third bending punch (not shown), and the operation is performed by the operation unit ( When the first circular gear 352 that rotates by the rotation of the main shaft 314 of the 300 and the second circular gear 354 that rotates in engagement with the first circular gear 352 rotate, the K6 push cam ( As the 242 rotates, the third bending punch provided in the front of the K6 slide 244 moves forward to form the commutator bracket in a perfect arc shape.
여기서, 상기 제 3 절곡펀치는, 상기 K6 슬라이드(244)의 앞쪽 내측에 구비되어, 도면상에 미도시하였다.Here, the third bending punch is provided inside the front of the K6 slide 244, and is not shown in the drawing.
또한, 상기 K6 백캠도, 상기 K6 푸쉬캠(242)의 뒤쪽에 구비되어, 도면상에 미도시하였다.In addition, the K6 back cam is also provided at the rear of the K6 push cam 242, not shown in the drawings.
상기 각각의 벤딩기의 푸쉬캠은, 정류자 금구를 벤딩하기 위한 각각의 절곡펀치를 전진시키는 것이고, 상기 각각의 벤딩기의 백캠은 다음 벤딩기의 푸쉬캠이 전진하기 위하여 전 단계의 벤딩기의 절곡펀치를 후진시키는 것이다.The push cam of each bending machine advances each bending punch for bending the commutator bracket, and the back cam of each bending machine reverses the bending punch of the previous bending machine for the push cam of the next bending machine to move forward. will be.
상기 각각의 벤딩기의 절곡펀치의 전진과 후진은 각각의 벤딩기의 푸쉬캠과 백캠 및 슬라이드의 상호작용에 의하여 작동되나, 각각의 푸쉬캠과 백캠의 형상(각도)에 따라서 각각의 슬라이드 위에서 시간적으로 순차적으로 작동된다.The forward and backward movement of the bending punch of each bending machine is operated by the interaction of the push cam, the back cam and the slide of each bending machine, but sequentially in time on each slide according to the shape (angle) of each push cam and the back cam. It works as
상기 펀칭장치(500)는, K1 푸쉬캠(512), K4 푸쉬캠(514), K7 푸쉬캠(미도시)과 K1, K4, K7 백캠(미도시)과 K1 슬라이드(516), K4 슬라이드(518), K7 슬라이드(미도시)와 제 1 직선펀치, 제 2 직선펀치(미도시)와, 원형축(519)과, 원형판(520)과, 제 1 직선바, 제 2 직선바(미도시)를 포함하여 구성되며, 그 작동은 상기 구동부(300)의 주축(314)의 회전에 의하여 회전하는 제 1 원형기어(352)와, 상기 제 1 원형기어(352)와 맞물려 회전하는 제 2 원형기어(354)에 의하여 상기 각각의 푸쉬캠과 백캠 및 슬라이드가 작동됨으로 인해, 상기 각각의 슬라이드의 일측에 구비되는 각각의 직선바에 구비되는 각각의 직선펀치가 전후 이동하면서, 상기 후크부(700)와 90°직교로 형성된 돌기(800)를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하고, 상기 원호로 형성된 정류자 금구이 습동부측의 단자부(600)를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성한다.The punching device 500, K1 push cam 512, K4 push cam 514, K7 push cam (not shown) and K1, K4, K7 back cam (not shown) and K1 slide 516, K4 slide ( 518, K7 slide (not shown), first straight punch, second straight punch (not shown), circular axis 519, circular plate 520, first straight bar, second straight bar (not shown) The first circular gear 352 rotates by the rotation of the main shaft 314 of the drive unit 300, and the second circular circle rotates in engagement with the first circular gear 352. As the push cam, the back cam, and the slide are operated by the gear 354, each of the straight punches provided on each of the straight bars provided on one side of each slide moves back and forth, and the hook portion 700 And a projection 800 formed at a 90 ° orthogonal angle to the inside of the arc to form an anchor, and the terminal portion 600 on the side of the sliding part of the commutator formed of the arc is slidable. By bending to the inside of the circular arc is formed to be an anchor.
여기서, 상기 제 1 직선바와 제 2 직선바의 일측에 구비되는 제 1 직선펀치와 제 2 직선펀치가 전후로 이동하는 것은, 상기 벤딩부(200)의 후단부에 뒤쪽에 구비되며, 상기 각각의 원형기어와 분리되어 일정한 거리 이격되어 구비되는 회전축(519)과, 상기 회전축(519)에 일체형으로 구비되는 원형판(520)이, 상기 각각의 푸쉬캠과 백캠 및 슬라이드가 작동됨으로써, 상기 각각의 슬라이드가 전후로 이동하면서 상기 원형판(520)이 회전됨으로써, 상기 원형판(520)의 형상에 따라서 전후로 이동된다.Here, the first straight punch and the second straight punch which are provided on one side of the first straight bar and the second straight bar are moved back and forth, are provided at the rear end of the bending part 200 at the rear, and each of the circular The rotary shaft 519 which is separated from the gear and provided at a predetermined distance apart from each other, and the circular plate 520 which is integrally provided on the rotary shaft 519, operate the respective push cams, the back cams, and the slides. As the circular plate 520 is rotated while moving back and forth, the circular plate 520 is moved back and forth according to the shape of the circular plate 520.
더욱 상세하게는, 상기 벤딩부(200)의 펀칭장치(500)는, K7 슬라이드(미도시) 위에 설치되는 지지대(530)와, 상기 지지대(530)의 내측에 설치되고 정류자 금구의 후크부(700) 내측에 형성된 돌기(800)를 앙카로 형성하기 위하여 절곡하며 제 1 직선바(미도시)의 일측에 구비되는 제 1 직선펀치(미도시)와, 상기 제 1 직선펀치와 일직선상으로 결합되고 상기 제 1 직선펀치의 강도를 조절하는 스프링(540)과, 상기 지지대(530)의 단부에 설치되어 상기 벤딩부(200)의 K1 슬라이드(516) 위에 설치된 제 2 슬라이드(560)와 슬라이딩되는 제 1 슬라이드(550)와, 상기 제 1 슬라이드(550)와 직교로 형성되며 상기 제 1 슬라이드(550)의 슬라이딩에 의하여 전진하는 제 1 직선바와, 상기 벤딩부(200)의 K1 슬라이드(516) 위에 설치된 제 2 슬라이드(560)와, 상기 제 2 슬라이드(560)에 의해 회전되는 원형판(520)과, 상기 원형판(520)과 직교를 이루면서 상기 원형판(520)의 회전에 의하여 직선운동을 하는 제 2 직선바(미도시)와, 상기 제 2 직선바의 일측에 구비되는 제 2 직선펀치(미도시)를 포함하여 구성된다. More specifically, the punching device 500 of the bending part 200, the support 530 is installed on the K7 slide (not shown), and the hook portion of the commutator bracket is installed inside the support 530 ( 700 is bent to form a projection 800 formed inside the anchor and coupled to the first linear punch (not shown) provided on one side of the first straight bar (not shown), the first linear punch in a straight line And a spring 540 for adjusting the strength of the first straight punch, and a second slide 560 installed at an end of the support 530 and mounted on the K1 slide 516 of the bending part 200. A first slide bar 550, a first straight bar formed perpendicular to the first slide 550, and advanced by sliding of the first slide 550, and a K1 slide 516 of the bending part 200. Rotated by the second slide 560 installed above and the second slide 560. Circular plate 520, a second straight bar (not shown) in a linear motion by the rotation of the circular plate 520 and orthogonal to the circular plate 520, and a second provided on one side of the second straight bar It comprises a straight punch (not shown).
여기서, 상기 펀칭장치(500)의 제 1 직선펀치와 제 2 직선펀치는 벤딩부(200)의 후단부에 설치된 원형판(520)에 의하여 작동되고, 상기 원형판(520)은 벤딩기의 K1, K4, K7 푸쉬캠과, K1, K4, K7 백캠과, K1, K4, K7 슬라이드 및, 제 1 슬라이드(550)와, 제 2 슬라이드(560)의 상호작용에 의하여 작동된다.Here, the first straight punch and the second straight punch of the punching device 500 is operated by a circular plate 520 installed at the rear end of the bending part 200, the circular plate 520 is K1, K4, It is operated by the interaction of K7 push cam, K1, K4, K7 back cam, K1, K4, K7 slide and first slide 550 and second slide 560.
상기 펀칭장치(500)의 구성을 더욱더 구체적으로 설명하면, 벤딩부(200)의 앞 부분에 구비되는 K1 푸쉬캠(512), K4 푸쉬캠(514), K7 푸쉬캠(미도시)과, 상기 각각의 푸쉬캠의 뒤쪽에 구비되는 K1, K4, K7 백캠(미도시)과, 상기 각각의 푸쉬캠과 각각의 백캠 사이에 구비되는 K1 슬라이드(516), K4 슬라이드(518), K7 슬라이드(미도시)와, 상기 벤딩부(200)의 K7 슬라이드 위에 구비되는 지지대(530)와, 상기 지지대(530)에 구비되어 슬라이딩되는 제 1 슬라이드(550)와, 상기 제 1 슬라이드(550)와 직교로 형성되는 제 1 직선바(미도시)와, 상기 제 1 직선바의 일측에 구비되어, 정류자 금구의 후크부 내측에 형성된 돌기를 앙카로 형성하기 위하여 절곡하기 위한 제 1 직선펀치(미도시)와, 상기 제 1 직선펀치와 일직선상으로 결합되고 상기 제 1 직선펀치의 강도를 조절하는 스프링(540)과, 상기 벤딩부(200)의 K1 슬라이드(512) 위에 구비되는 제 2 슬라이드(560)와, 상기 제 2 슬라이드(560)에 의해 직선운동을 하는 제 2 직선바(미도시)와, 상기 제 2 직선바의 전후 직선운동에 의하여 회전하는 원형판(520)과, 상기 원형판(520)이 제 2 직선바의 전후 직선운동에 의하여 회전되도록 하는 원형축(519) 및 상기 제 2 직선바의 일측에 구비되어, 정류자 금구의 습동부측의 단자부를 원호의 내측으로 절곡하여 앙카로 형성하기 위하여 절곡하기 위한 제 2 직선펀치(미도시)를 포함하여 구성된다.When explaining the configuration of the punching device 500 in more detail, K1 push cam 512, K4 push cam 514, K7 push cam (not shown) provided in the front portion of the bending portion 200, K1, K4 and K7 back cams (not shown) provided at the back of each push cam, and K1 slides 516, K4 slide 518, and K7 slides (not shown) provided between the respective push cams and the respective back cams. ), A support 530 provided on the K7 slide of the bending part 200, a first slide 550 provided on the support 530, and sliding at right angles to the first slide 550. A first straight bar (not shown) to be formed, and a first straight punch (not shown) provided at one side of the first straight bar to bend to form a protrusion formed inside the hook portion of the commutator bracket as an anchor; A spring 540 coupled to the first straight punch in a straight line and adjusting the strength of the first straight punch; And a second slide 560 provided on the K1 slide 512 of the bending part 200, a second straight bar (not shown) that linearly moves by the second slide 560, and the second slide 560. The circular plate 520 rotates by the linear movement of the straight bar, and the circular plate 520 is provided on one side of the circular shaft 519 and the second straight bar to rotate by the linear movement of the second straight bar. And a second straight punch (not shown) for bending in order to bend the terminal portion on the sliding part side of the commutator bracket to the inside of the arc to form an anchor.
상기 구동부(300)는, 제 1 구동부(310)와, 제 2 구동부(330)와, 제 3 구동부(350)를 포함하여 구성된다.The driving unit 300 includes a first driving unit 310, a second driving unit 330, and a third driving unit 350.
상기 제 1 구동부(310)는, 제 2 구동부(330)와 제 3 구동부(350)를 자동 또는 수동으로 구동하기 위한 것으로서, 상기 피딩부(100)와 프레스부(150)와 벤딩부(200)의 하부에 구비된다.The first driving unit 310 is for automatically or manually driving the second driving unit 330 and the third driving unit 350, and the feeding unit 100, the press unit 150, and the bending unit 200. It is provided at the bottom of the.
그 구성은 모터(312)와, 상기 프레스부(150)의 뒤 부분에 위치하는 주축(314)과, 상기 모터(312)와 주축(314)을 상호 연결하는 체인(316)과, 상기 모터(312)의 일측면에 구비되어 제어부(380)의 조작에 의하여 모터(312)와 상호 결합 또는 분리되는 클러치판(318)과, 상기 클러치판(318)이 모터(312)와 상호 결합 또는 분리되도록 하는 전기클러치(320)와, 상기 체인(316)을 수동으로 회전시키기 위한 핸들(322)을 포함하여 구성된다.The configuration includes a motor 312, a main shaft 314 located behind the press unit 150, a chain 316 interconnecting the motor 312 and the main shaft 314, and the motor ( 312 is provided on one side of the clutch plate 318 which is coupled to or separated from the motor 312 by the operation of the control unit 380, and the clutch plate 318 is mutually coupled or separated from the motor 312 It comprises an electric clutch 320 and a handle 322 for manually rotating the chain 316.
상기 제 2 구동부(330)는, 상기 주축(314)과 연결되는 베벨기어(332)와, 상기 베벨기어(332)의 회전에 의하여 회전하는 제 1 캠(334)과 제 2 캠(336)을 포함하여 구성된다.The second driving unit 330 may include a bevel gear 332 connected to the main shaft 314, and a first cam 334 and a second cam 336 that are rotated by the rotation of the bevel gear 332. It is configured to include.
상기 제 3 구동부(350)는, 상기 구동부(300)의 주축(314)의 회전에 의하여 회전하는 제 1 원형기어(352)와, 상기 제 1 원형기어(352)와 맞물려 회전하는 제 2 원형기어(354)를 포함하여 구성된다.The third drive unit 350 is a first circular gear 352 rotated by the rotation of the main shaft 314 of the drive unit 300, and the second circular gear rotates in engagement with the first circular gear 352. And 354.
상기 제어부(380)는, 본 고안의 포밍장치의 일부분에 설치되어 구성되며, 상기 본 고안의 전기적 제품에 전원을 공급하여, 본 고안의 정류자 금구 제조장치가 자동적으로 작동되도록 한다.The control unit 380 is installed on a part of the forming apparatus of the present invention, and supplies power to the electrical product of the present invention, so that the commutator bracket manufacturing apparatus of the present invention is automatically operated.
참고로, 도 9는 본 고안의 정류자 금구 제조방법의 벤딩단계에서의 정류자 금구의 변형 상태를 나타낸 개략적 상태도로서, For reference, Figure 9 is a schematic state diagram showing a deformation state of the commutator bracket in the bending step of the commutator bracket manufacturing method of the present invention,
(a)는 1차 벤딩기에서 벤딩된 정류자 금구를 나타낸 정면도이고,(a) is a front view showing the commutator bracket bent in the primary bending machine,
(b)는 2차 벤딩기에서 벤딩된 정류자 금구를 나타낸 정면도이며,(b) is a front view showing the commutator bracket bent in the secondary bending machine,
(c)는 3차 벤딩기에서 벤딩된 정류자 금구를 나타낸 정면도이고,(c) is a front view showing the commutator bracket bent in the tertiary bending machine,
(d)는 4차 벤딩기에서 벤딩된 정류자 금구를 나타낸 정면도이며,(d) is a front view showing the commutator bracket bent in the fourth bending machine,
(e)는 펀칭장치의 제 1 절곡펀치에서 펀칭된 정류자 금구를 나타낸 사시도이고,(e) is a perspective view showing the commutator bracket punched in the first bending punch of the punching device,
(f)는 펀칭장치의 제 2 절곡펀치에서 펀칭된 정류자 금구를 나타낸 사시도이다.(f) is a perspective view showing the commutator bracket punched by the second bending punch of the punching device.
도 10에 도시된 바와 같이, 본 고안의 공정흐름도 혹은 제조단계는, 재료(20)를 공급하는 공급단계(900)와, 상기 공급된 재료(20)를 곧게 펴주는 레벨단계(910)와, 상기 재료(20)를 생산하고자 하는 치수로 설정하여 프레스부(150)로 이송하는 피딩단계(920)와, 상기 설정된 재료(20)를 펀칭하는 프레스단계(930)와, 상기 프레스단계(930)에서 펀칭된 재료(20)를 원하는 형상으로 벤딩하는 벤딩단계(940)로 이루어진다. As shown in FIG. 10, the process flow diagram or manufacturing step of the present invention includes a supply step 900 of supplying the material 20, a level step 910 of straightening the supplied material 20, and A feeding step 920 for setting the material 20 to a size to be produced and transferring it to the press unit 150, a pressing step 930 for punching the set material 20, and the pressing step 930. Bending step (940) is made of bending the punched material 20 to the desired shape.
더욱 상세하게는, 상기 프레스단계(930)에서는 스크랩을 제거함과 동시에 정류자 금구의 후크부(700)와 상기 후크부(700)의 내측의 돌기(800)와, 습동부측의 단자부(600)를 형성하는 단계와, 정류자 금구의 후크부(700)의 내측에 형성된 돌기(800)를 상기 후크부(700)와 90°직교로 형성하는 단계의 2단계로 이루어지고,More specifically, in the pressing step 930, the scrap portion is removed and at the same time, the hook portion 700 of the commutator bracket, the protrusion 800 on the inner side of the hook portion 700, and the terminal portion 600 on the sliding part side are removed. And forming a projection 800 formed inside the hook portion 700 of the commutator bracket 90 degrees perpendicular to the hook portion 700.
상기 벤딩단계(940)는, 상기 프레스부(150)에서 펀칭된 평면상의 정류자 금구를 원하는 형상으로 벤딩함에 있어, 평면상의 정류자 금구가 벤딩부(200)에서 흔들리는 것을 방지하고 정확한 치수로 컷팅되도록 하기 위한 정류자 금구 고정단계(941)와, 상기 고정단계(941)에서 고정된 평면상의 정류자 금구를 컷팅함과 동시에 벤딩부(200)의 중앙에 위치한 중심축(205)을 중심으로 90°로 절곡하는 절곡단계(942)와, 상기 90°절곡단계(942)에 의하여 절곡된 정류자 금구를 원호 형상으로 절곡하는 원호형상 절곡단계(943)와, 상기 원호 형상 절곡단계(943)에서 절곡된 정류자 금구를 완전한 원호 형상이 되도록하는 원호 형성단계(944)와, 상기 프레스단계(930)에서 형성된 평면상의 정류자 금구의 후크부(700) 내측의 돌기(800)와 습동부측의 단자부(600)를 원호로 형성된 정류자 금구의 원호 내측으로 절곡하여 앙카를 형성하기 위한 펀칭단계(955)로 이루어지며,The bending step 940, in bending the planar commutator bracket punched by the press unit 150 in a desired shape, to prevent the planar commutator bracket from shaking in the bending unit 200 and to be cut to an accurate dimension. The commutator bracket fixing step 941 and the commutator bracket on the plane fixed in the fixing step 941 are also bent and bent at 90 ° about the central axis 205 located at the center of the bending part 200. An arc shape bending step 943 for bending the commutator metal ball bent in the 90 ° bending step 942 into an arc shape, and a commutator metal ball bent in the arc shape bending step 943. A circular arc forming step 944 for forming a perfect arc shape, and a projection 800 inside the hook part 700 of the planar commutator bracket formed in the pressing step 930 and the terminal part 600 on the sliding part side as an arc. Formed commutator It is made of a punching step (955) to form an anchor by bending inside the arc of the bracket,
상기 펀칭단계(955)는, 펀칭장치(500)의 제 1 직선펀치가 정류자 금구의 후크부(700) 내측의 돌기(800)를 펀칭하는 돌기 펀칭단계(956)와, 상기 펀칭장치(500)의 제 2 직선펀치가 정류자 금구의 습동부측의 단자부(600)를 펀칭하는 습동부측의 단자부 펀칭단계(957)로 이루어진다.The punching step 955 may include a punching step 956 in which the first straight punch of the punching device 500 punches the protrusion 800 inside the hook portion 700 of the commutator bracket, and the punching device 500. The second straight punch of is made of a terminal portion punching step 957 of the sliding portion side for punching the terminal portion 600 of the sliding portion side of the commutator bracket.
이하, 상기와 같은 구성을 갖는 본 고안의 각각의 구성요소 간의 상호작용을 구체적으로 설명한다. Hereinafter, the interaction between each component of the present invention having the above configuration will be described in detail.
먼저, 공급부(10)에 권취된 평면상의 정류자 금구를 레벨부(50)에 삽입한 다음 피딩부(100)에서 생산하고자 하는 정류자 금구의 치수를 설정하고, 프레스부(150)를 통하여 원하는 형상의 정류자 금구를 평면상으로 형성한다. 이때, 상기 공정을 통하여 형성된 평면상의 정류자 금구의 일측에는 후크부(700)를 타측에는 습동부측의 단자부(600)를 형성하고, 상기 후크부(600)의 내측으로는 상기 후크부(600)와 직교를 형성하는 돌기(800)를 형성하게 된다. 상기와 같이 형성된 평면상의 정류자 금구는 앙카모음장치(400)를 거치게 되면서 상기 후크부(700)의 내측에 후크부(700)와 직교로 형성된 돌기(800)가 일정한 간격으로 유지된다. First, the planar commutator bracket wound on the supply section 10 is inserted into the level section 50, and then the dimensions of the commutator bracket to be produced by the feeding section 100 are set, and the press section 150 has a desired shape. The commutator bracket is formed in a plane. At this time, the hook portion 700 is formed on one side of the planar commutator bracket formed through the process, and the terminal portion 600 on the sliding portion side is formed on the other side, and the hook portion 600 is formed inside the hook portion 600. It forms a projection 800 to form orthogonal with. The commutator bracket on the plane formed as described above passes through the anchor collection device 400 and the protrusions 800 formed perpendicular to the hook portion 700 are maintained at regular intervals inside the hook portion 700.
상기 앙카모음장치(400)를 통과한 평면상의 정류자 금구는 벤딩부(200)의 중심축(205)위에 안착되어 벤딩부(200)와 펀칭장치(500)에 의하여 순차적으로 자동적으로 절곡되고 펀칭되면서 정류자 금구의 완제품을 연속적으로 대량으로 생산하게 된다.The commutator bracket on the plane passing through the anchoring device 400 is seated on the central axis 205 of the bending part 200 and automatically bent and punched sequentially by the bending part 200 and the punching device 500. The finished product of commutator brackets will be continuously produced in large quantities.
본 고안은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었어나, 이는 예시적인 것이며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다.The present invention has been described with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings, which are illustrative, and those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent embodiments are possible. .
따라서 본 고안의 진정한 보호범위는 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the claims.
상기에서와 같이 본 고안에 따른 포밍장치를 이용한 정류자 금구의 제조장치에 의하면, 정류자 금구를 짧은 시간에 연속적으로 자동으로 대량 생산이 가능함과 아울러 인건비를 감소시키고, 우수한 품질의 정류자 금구를 생산할 수 있는 효과가 있다. According to the manufacturing apparatus of the commutator bracket using the forming apparatus according to the present invention as described above, it is possible to continuously mass-produce the commutator bracket in a short time automatically and to reduce the labor cost, to produce a commutator bracket of excellent quality It works.
도 1은 종래의 프레스장치에 의하여 생산된 1단계 정류자 금구의 단면도. 1 is a cross-sectional view of a first stage commutator bracket produced by a conventional press apparatus.
도 2는 도 1의 1단계 정류자 금구를 종래의 펀칭장치에 의하여 완성된 2단계 정류자 금구의 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view of the two-stage commutator bracket completed by the conventional punching device of the one-stage commutator bracket of FIG.
도 3a 또는 3b는 본 고안의 포밍장치를 이용한 정류자 금구의 제조장치의 개략적 정면도.Figure 3a or 3b is a schematic front view of the manufacturing apparatus of the commutator bracket using the forming apparatus of the present invention.
도 4a 또는 4b는 본 고안의 포밍장치를 이용한 정류자 금구의 제조장치의 개략적 배면도.Figure 4a or 4b is a schematic rear view of the manufacturing apparatus of the commutator bracket using the forming apparatus of the present invention.
도 5a는 본 고안의 포밍장치를 이용한 정류자 금구의 제조장치의 피딩부를 개략적으로 나타낸 정면도.Figure 5a is a front view schematically showing a feeding unit of the manufacturing apparatus of the commutator bracket using the forming apparatus of the present invention.
도 5b 내지 5e는 본 고안의 포밍장치를 이용한 정류자 금구의 제조장치의 피딩부를 개략적으로 나타낸 배면도. Figure 5b to 5e is a rear view schematically showing a feeding unit of the manufacturing apparatus of the commutator bracket using the forming apparatus of the present invention.
도 6은 본 고안의 포밍장치를 이용한 정류자 금구 제조장치의 프레스에서 형성된 정류자 금구의 평면도.Figure 6 is a plan view of the commutator bracket formed in the press of the commutator bracket manufacturing apparatus using the forming apparatus of the present invention.
도 7a 내지 7d는 본 고안의 포밍장치를 이용한 정류자 금구의 제조장치의 프레스부와 벤딩부 사이에 설치된 앙카모음장치의 개략적 정면도.7A to 7D are schematic front views of an anchoring device installed between a press part and a bending part of the apparatus for manufacturing a commutator bracket using a forming apparatus of the present invention.
도 8은 본 고안의 벤딩부에서 정류자 금구의 습동부측 단자부와 후크부의 돌기를 원호 형상의 정류자 금구로 형성하기 위한 벤딩부의 개략적 정면도.Figure 8 is a schematic front view of the bending portion for forming a projection of the sliding portion side terminal portion and the hook portion of the commutator bracket in the bending portion of the present invention as an arc-shaped commutator bracket.
도 9a 내지 9f는 본 고안의 포밍장치를 이용한 정류자 금구 제조장치의 벤딩부에서 형성되는 정류자 금구의 벤딩 상태를 순차적으로 나타낸 상태도.Figure 9a to 9f is a state diagram showing sequentially the bending state of the commutator bracket formed in the bending part of the commutator bracket manufacturing apparatus using the forming apparatus of the present invention.
도 10은 본 고안의 포밍장치를 이용한 정류자 금구의 제조 방법에 따른 공정흐름도.10 is a process flow diagram according to the manufacturing method of the commutator bracket using the forming apparatus of the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on main parts of the drawing
10. 공급부 50. 레벨부10. Supply part 50. Level part
100. 피딩부 150. 프레스부100. Feeding part 150. Pressing part
200. 벤딩부 300. 구동부200. Bending part 300. Driving part
350. 제어부 400. 앙카모음장치 350. Control unit 400. Anchoring apparatus
500. 펀칭장치 600. 습동부측의 단자부500. Punching device 600. Terminal part on sliding side
700. 후크부 800. 돌기700. Hook 800. Protrusion
900. 공급단계 910. 레벨단계900. Supply stage 910. Level stage
920. 피딩단계 930. 프레스단계.920. Feeding Step 930. Pressing Step.
931. 제 1 프레스단계 932. 제 2 프레스단계931. First press step 932. Second press step
933. 제 3 프레스단계 940. 벤딩단계933. Third Press Step 940. Bending Step
941. 고정단계 942. 컷팅 및 90° 절곡단계941. Fastening Steps 942. Cutting and 90 ° Bending Steps
943. 원호 형상단계 944. 원호 형성단계943. Arc Formation Stage 944. Arc Formation Stage
955. 펀칭단계 956. 돌기 펀칭단계955. Punching Step 956. Punching Punching Step
957. 습동부측의 단자부 펀칭단계957. Punching of the terminal part on the sliding part side
Claims (4)
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