KR20010067792A - manufacturing method of half-finished commutator - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 모터에 사용되는 정류자를 만드는데 있어서, 그 전단계로서 정류자 반제품을 제조하는 방법에 관한 것이며, 보다 상세하게는 소재절감을 위해 상기 원통형의 정류자 반제품이 전개되는 방향으로 소재를 공급시키며, 또한 상기 소재의 최대 좌우폭은 변화되지않도록 하여 가공되도록 함으로써 소재절감이라는 목적을 달성할 수 있도록 하며, 또한 프레스 금형을 짧고 단순하게 구성되도록 함과 동시에 자동적으로 벤딩이 이루어지는 과정으로 상기 정류자 반제품이 완성되도록 하는 기술이다.The present invention relates to a method for manufacturing a commutator semi-finished product as a preliminary step in making a commutator used in a motor, and more particularly, to supply a material in a direction in which the cylindrical commutator semi-finished product is developed, The maximum left and right width of the material is processed so that it does not change to achieve the purpose of reducing the material, and also to make the press die short and simple configuration, and at the same time the bending process is done automatically to complete the commutator semi-finished product to be.
이하에서는, 일반적인 모터정류자에 대해 개략적으로 설명하고자 한다.Hereinafter, a general motor commutator will be described.
일반적으로 모터정류자는 다수의 정류자편을 각 정류자편 사이에 절연재를 두고 원형으로 배열하여 구성되는 세그먼트식 모터정류자가 널리 사용되어 왔으며, 절연재의 설치 및 제조방법에 따라 운모를 사용하여 클램핑을 제조하는 운모 클램핑식과, 수지를 사출 또는 압출하는 수지 몰딩식이 사용되고 있었다. 상기 운모 클램핑식은 각 정류자편 사이와 부싱 사이에 일일이 운모를 삽입하고 클램핑하는 것으로 그 제조공정이 매우 번거롭기 때문에 초대형 모터 이외에는 그 사용이 제한되고 있다.In general, the motor commutator has been widely used segmented motor commutator composed of a plurality of commutator pieces arranged in a circular form with an insulating material between each commutator piece, and manufactures clamping using mica according to the installation and manufacturing method of the insulating material. The mica clamping type and the resin molding type which inject or extrude resin were used. The mica clamping type inserts and clamps the mica one by one between each commutator piece and the bushing, and its use is limited except for an extra large motor because the manufacturing process is very cumbersome.
그리고 수지몰딩식 역시 정류자편을 몰딩금형에 동심원상으로 삽입시 정류자편을 하나씩 삽입하여 정류자편 사이에 절연수지 간극이 형성되도록 해야 하므로 그 작업이 매우 번거롭고, 절연수지간극이 균일하게 형성되지 않거나 정확한 동심원상으로 유지되지 않아서 불량율 발생이 높다는 등의 문제점이 있었다.And resin molding type also has to insert the commutator piece one by one when inserting the commutator piece into the molding mold concentrically so that the insulation resin gap is formed between the commutator pieces, which is very cumbersome, and the insulation resin gap is not formed uniformly or accurately. There was a problem that the defect rate is high because it is not maintained concentrically.
상기한 세그멘트식 모터정류자의 문제점에 대응하기 위해 최근에는 원통형 단관내주면에 길이 방향으로 다수의 돌기를 가공하여 돌출 형성한 셀(cell) 타입 정류자 반제품을 몰딩금형내에 삽입하고 부싱을 삽입하거나 부싱없이 절연수지를 압출 또는 사출하여 절연수지층을 형성한 다음, 원통형 단관의 주면을 등 간격으로 컷팅하여 그 컷팅된 슬로트에 의해 각 절편에 전기적으로 절연되도록 하는 셀타입의 정류자가 사용되고 있다.In order to cope with the above problems of the segmented motor commutator, recently, a cell type commutator semi-finished product formed by processing a plurality of protrusions in the longitudinal direction on the inner surface of a cylindrical end tube is inserted into a molding mold, and a bushing is inserted or insulated without a bushing. After the resin is extruded or injected to form an insulating resin layer, a cell type commutator is used to cut the main surface of the cylindrical single tube at equal intervals so that the slices are electrically insulated by the cut slots.
본 발명은 상기 셀(cell)타입 정류자를 제조함에 있어 그 전 단계로 원통형으로 소재를 가공하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of processing a material into a cylindrical shape in the previous step in manufacturing the cell type commutator.
이하에서는, 종래기술에 따른 상기 셀(cell)타입 정류자 반제품을 제조하는 방법에 대해 설명하기로 하며, 기본적으로는 상하금형에 의한 프레스가공에 의해 제조된다.Hereinafter, a method of manufacturing the cell-type commutator semi-finished product according to the prior art will be described, and is basically manufactured by press working with upper and lower molds.
상기 종래기술에 따른 제조방법에 있어서는 총 22개의 공정을 거치면서 하나의 정류자 반제품이 완성된다. 즉, 상기 상하금형에는 일련의 22부분에 대응하는 양각 혹은 음각부가 형성되어져 있다. 상기 상금형 및 하금형은 각각 하나의 부재에 상기 22개의 공정이 구비되는 관계로 금형자체의 크기가 크게되는 문제점이 있다. 상기와 같이 금형자체의 크기가 크게됨에 따라 운반이나 금형을 셋팅시킬 시에 불편함이 따르게 되는 문제점뿐 만 아니라, 금형제작비용 또한 높게되고, 상기 22개의 공정부위중 어느 한부위의 손상발생시에는 전체를 교체해야 함에 따른 경제적인 손실도 문제점이 되고 있었다.In the manufacturing method according to the prior art, one commutator semi-finished product is completed through a total of 22 processes. That is, the upper and lower molds are formed with an embossed or intaglio corresponding to a series of 22 parts. The upper mold and the lower mold have a problem in that the size of the mold itself is large because the 22 processes are provided in one member. As described above, as the size of the mold itself increases, not only the inconvenience caused when carrying or setting the mold, but also the manufacturing cost of the mold becomes high, and in the event of damage of any one of the 22 process parts, Economic losses were also a problem.
이뿐만 아니라, 상기 종래기술에 따른 제조방법에 의해서는 소재의 공급이 정류자의 반제품이 전개될 시 가로방향으로 공급되고, 좌우 양단은 소재의 이송 및 지지를 위한 여유부가 형성되는 관계로 재료의 낭비가 심하게 된다는 문제점도 있다.In addition, according to the manufacturing method according to the prior art, the supply of the material is supplied in the transverse direction when the semi-finished product of the commutator is developed, and the left and right ends of the material waste due to the formation of a margin for conveying and supporting the material. There is also a problem that becomes severe.
첨부된 도 1은 상기 종래기술에 따른 정류자 반제품을 제조하는 공정을 나타내는 것으로서 상술한 바와 같이 22개의 공정으로 구성되어져 있다.The accompanying Figure 1 shows a process for producing a commutator semi-finished product according to the prior art, which is composed of 22 processes as described above.
연속적으로 이루어지는 일련의 공정은 컷팅 , 벤딩 , 아이들(idle) 및 컷팅공정으로 구성되어져 최종적으로 정류자 반제품이 완성되게 된다. 상술한 바와 같은 문제점 외에도 종래기술에 의한 정류자 반제품의 제조방법에서는 22개의 상기 정류자 반제품이 순차적으로 동시에 성형되고 있으며, 이로 인해 치수불량등이 발생하게 되면 금형내로 투입된 22개에 상응하는 반가공 소재들은 폐기 처분되어져야 한다는 문제점도 있게 된다.The successive series of processes consist of cutting, bending, idle, and cutting processes, resulting in the final commutator semifinished product. In addition to the problems described above, in the manufacturing method of the commutator semi-finished product according to the prior art, the 22 commutator semi-finished products are sequentially molded at the same time, and when the dimensional defect occurs, the corresponding semi-processed materials input into the mold 22 There is also a problem that must be disposed of.
따라서, 상기한 문제점들을 해결하기 위해 안출된 본 발명은 불필요한 재료의 낭비를 최소화시키며 금형을 단순화하여 금형에 소요되는 비용을 줄일 수 있도록 하는 정류자 반제품의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a commutator semi-finished product to minimize the waste of unnecessary materials and to simplify the mold to reduce the cost required for the mold.
그리고 프레스 가공부와 벤딩부를 구분하여 구성되는 공정으로 제조함으로써 제품의 치수불량 발생에도 신속히 대응할 수 있는 정류자 반제품의 제조방법을 제공함을 또 다른 목적으로 하고 있다.Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a commutator semi-finished product which can be quickly responded to the occurrence of dimensional defects of a product by manufacturing the process by dividing the press working part and the bending part.
도 1 - 종래기술에 따른 정류자 반제품을 제조하는 공정도.1-a process diagram for manufacturing a commutator semi-finished product according to the prior art.
도 2 - 본 발명에 의한 정류자 반제품의 제조방법에 의해 제조된 정류자 반제품의 사시도 및 전개도.Figure 2-A perspective view and a developed view of a commutator semi-finished product produced by the method for producing a commutator semi-finished product according to the present invention.
도 3 - 본 발명에 의한 정류자 반제품의 제조방법에 사용되는 장치의 개략적인 구성도.3 is a schematic configuration diagram of a device used in the method of manufacturing a commutator semifinished product according to the present invention.
도 4 - 본 발명에 의한 정류자 반제품의 제조방법에 대한 공정도.Figure 4-Process diagram for the manufacturing method of the commutator semi-finished product according to the present invention.
도 5 - 본 발명에 의한 정류자 반제품의 제조방법에 사용되는 캠기구의 배치도 및 작동순서를 나타낸 도.5 is a diagram showing the layout and the operating sequence of the cam mechanism used in the method for producing a commutator semifinished product according to the present invention.
<도면에 사용된 주요부호에 대한 설명><Description of Major Symbols Used in Drawings>
10 : 피딩부 15 : 원통롤러10: feeding part 15: cylindrical roller
20 : 프레스가공부 21 : 하금형20: press processing part 21: lower die
23 : 상금형 30 : 벤딩부23: prize die 30: bending part
40 : 소재 100 : 정류자 반제품40: material 100: commutator semi-finished product
110 : 상부요철레그 115 : 상부보조요철레그110: upper uneven leg 115: upper auxiliary uneven leg
120 : 하부요철레그 200 : 캠기구120: lower uneven leg 200: cam mechanism
220 : 제 1푸셔 230 : 제 2푸셔220: first pusher 230: second pusher
상기한 목적 달성을 위한 본 발명은, 원통형의 정류자 반제품이 전개되는 방향으로 소재의 공급이 이루어지도록 하는 제 1단계와; 상하 프레스금형에 다단계로 구성되어 상기 소재가 공급되는 방향에 직각으로 상기 소재의 양측에 다수의 요철레그를 성형시키는 제 2단계와; 다수의 캠기구에 의해 상기 정류자 반제품의 원주길이에 상응하게 절단되어 원통형으로 벤딩시키고 상기 요철레그의 벤딩도 이루어지도록 하는 제 3단계;를 포함하여 구성됨을 기술적 요지로 하는 정류자 반제품의 제조방법에 관계된다.The present invention for achieving the above object, the first step of the supply of the material is made in the direction in which the cylindrical commutator semi-finished product is developed; A second step of forming a plurality of concave-convex legs on both sides of the material at a right angle to the direction in which the material is supplied by being configured in multiple steps in the upper and lower press molds; And a third step of bending a cylindrical shape and bending the uneven leg by a plurality of cam mechanisms corresponding to the circumferential length of the commutator semi-finished product. The method relates to a method of manufacturing a commutator semi-finished product comprising: do.
본 발명의 제조방법에서는 공급되는 소재의 폭이 프레스 가공후 형성되는 최대 좌우폭과 같게 됨에 따라 재료의 낭비가 최소화되는 이점이 있게된다.In the manufacturing method of the present invention, as the width of the material to be supplied becomes equal to the maximum width of the left and right formed after the press working, there is an advantage of minimizing the waste of the material.
그리고 금형을 단순화시키고 상기 금형에서의 공정을 최소화 시킴으로써, 금형제작비용 뿐만이 아니라 설치 및 유지 보수에도 용이한 이점이 있게된다.In addition, by simplifying the mold and minimizing the process in the mold, there is an advantage not only in the mold manufacturing cost but also in the installation and maintenance.
이하에서는 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 정류자 반제품의 제조방법에 대해 보다 상세하게 설명하고자 한다.Hereinafter, a method of manufacturing a commutator semi-finished product according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
먼저, 도 2는 본 발명에 의한 정류자 반제품의 제조방법에 의해 제조된 정류자 반제품의 사시도 및 전개도이고, 도 3은 본 발명에 의한 정류자 반제품의 제조방법에 사용되는 장치의 개략적인 구성도를 나타내고 있으며, 크게 피딩부(10), 프레스가공부(20) 및 벤딩부(30)로 나눌 수 있게된다. 상기 피딩부(10)에서는 소재(40)를 연속적으로 공급하는 기능을 하게 되며 상기 프레스 가공부(20)는 상하금형에 의해 공급되는 소재(40)를 순차적으로 성형시키게 되며 상기 벤딩부(30)에서는 상기 프레스가공부(20)에 의해 성형된 것을 원형으로 벤딩시킴과 동시에 다수의 요철레그(110,115,120)를 내측으로 벤딩시키게 된다.First, FIG. 2 is a perspective view and a developed view of a commutator semi-finished product manufactured by the method of manufacturing a commutator semi-finished product according to the present invention, and FIG. 3 shows a schematic configuration diagram of a device used in the method of manufacturing commutator semi-finished product according to the present invention. , And can be divided into a feeding part 10, a press processing part 20, and a bending part 30. The feeding unit 10 has a function of continuously supplying the material 40, and the press processing unit 20 sequentially forms the material 40 supplied by the upper and lower molds, and the bending part 30 At the same time bending the molded by the press processing portion 20 in a circular shape and a plurality of uneven legs (110, 115, 120) is bent inward.
상기 피딩부(10)는 다수의 원통롤러(15)로 형성되어 상기 원통롤러(15)의 회전에 의해 소재(40)를 연속적으로 공급시키게 되며 공지의 기술인 바 더 이상의 상세한 설명은 생략하기로 한다.The feeding part 10 is formed of a plurality of cylindrical rollers 15 to continuously supply the material 40 by the rotation of the cylindrical rollers 15, which is well known in the art, and thus a detailed description thereof will be omitted. .
그리고 상기 프레스가공부(20)는 5개의 연속적인 공정으로 구성되어지며, 위치선정홀 형성, 1차 양측단 컷팅, 2차 양측단 컷팅, 아이들 및 상부보조요철레그 부분벤딩으로 이루어지게 된다. 상기 프레스 가공부(20)는 고정된 하금형(21)과 상하운동하는 상금형(23)으로 이루어지며 상기 상금형(23)의 이동은 유압에 의해 작동되고 상기 상금형(23)이 하강되어 상기 5개의 공정이 동시에 이루어지도록 하고 다시 상승하게 되면 소재는 다음공정으로 1단계씩 전진하게 된다. 소재가 다음공정으로 전진이 이루어지면 상기 상금형(23)은 재차 하강하여 프레스 가공을 행하게 된다.And the press processing part 20 is composed of five consecutive processes, it is made of the positioning hole forming, the first both ends cutting, the second both ends cutting, the idle and the upper auxiliary concave leg partial bending. The press working part 20 is composed of a fixed lower mold 21 and an upper mold 23 that moves up and down. The movement of the upper mold 23 is operated by hydraulic pressure and the upper mold 23 is lowered. When the five processes are performed at the same time and rise again, the material is advanced one step to the next process. When the material is advanced to the next step, the upper mold 23 is lowered again to perform a press working.
다음으로는 상기 벤딩부(30)에 의해 상기 프레스 가공을 거친 소재(40)를 일정길이 만큼 절단하고 원통형으로 벤딩시키게 되며 하단에 돌출된 다수의 하부요철레그(120)를 내부로 벤딩시키고 상기 프레스 가공부(20)에 의해 부분 벤딩된 상부 보조요철레그(115)를 재차 벤딩시킴으로서 정류자 반제품이 완성되게 된다. 한편, 상기 벤딩부(30)는 중심기어의 1회전으로 다수의 캠기구들이 1사이클을 이루며 작동되어 벤딩작업이 이루어지게 된다.Next, the press 40 is cut by a predetermined length by the bending part 30, and is bent in a cylindrical shape. A plurality of lower uneven legs 120 protruding from the bottom are bent into the inside and the press is pressed. By bending the upper auxiliary uneven leg 115 partially bent by the processing unit 20, the commutator semi-finished product is completed. On the other hand, the bending part 30 is operated by a plurality of cam mechanisms in one cycle by one rotation of the center gear is to be bending work.
이상에서 본 발명의 일 실시예로서 도 2를 참조하여 기계장치의 개략적인 구성에 대해 설명하였으며, 상기 기계장치의 상세한 구동관계는 공지의 기술에 해당되는 바, 보다 상세한 설명은 생략하기로 한다.As described above, a schematic configuration of a mechanical device has been described with reference to FIG. 2 as an embodiment of the present invention, and a detailed driving relationship of the mechanical device corresponds to a known technology, and thus a detailed description thereof will be omitted.
이어서, 첨부된 도 4는 본 발명에 의한 정류자 반제품의 제조방법에 대한 공정도를 나타내는 것이며, 크게 11개의 공정으로 구성되어진다.Subsequently, FIG. 4 is a flowchart showing a method for manufacturing a commutator semi-finished product according to the present invention, and is largely composed of 11 steps.
본 발명은 상술한 바와 같이 기본적으로 3개의 부분으로 구성이 되며, 전체적인 작업공정이 단순화되는 이점이 있게 된다. 그리고 본 발명은 도 4에 도시된 바와 같이 최초 투입되는 소재의 폭이 프레스 가공후에도 전체적인 폭에는 변화가 없도록 하여 재료의 낭비를 최소화 할 수 있도록 하고있다. 즉, 본 발명은 일반적인 프레스 가공에 의해 정류자 반제품(100)을 제조함에 있어 발생되었던 재료의 손실을 방지할 수 있도록 최초 소재의 폭과 프레스 가공후의 소재의 폭에는 변화가 없도록 원통형 정류자 반제품이 전개되는 방향으로 소재를 투입하도록 구성된다.The present invention is basically composed of three parts as described above, there is an advantage that the overall work process is simplified. In addition, the present invention is to minimize the waste of the material so that the width of the first input material as shown in Figure 4 does not change the overall width even after the press working. That is, in the present invention, the cylindrical commutator semifinished product is developed such that the width of the original material and the width of the material after the press work are unchanged so as to prevent the loss of materials generated in manufacturing the commutator semifinished product 100 by general press working. It is configured to feed the material in the direction.
상기 소재(40)를 공급시키는 피딩부(10)는 상하 지그재그형으로 설치되는 다수의 원통롤러(15)의 회전에 의해 지속적인 소재(40)의 공급이 이루어질 수 있도록 하고 있으며, 기계적인 구동은 일반적인 공지사항이므로 상세한 설명은 생략한다.Feeding part 10 for supplying the material 40 is to enable the continuous supply of the material 40 by the rotation of a plurality of cylindrical rollers 15 are installed in a zigzag shape up and down, mechanical driving is generally Since it is a notice, a detailed description thereof will be omitted.
상기 소재(40)가 투입되면 상하금형(21,23)으로 구성되는 프레스에 의해 소재의 좌우측 양단에 연속적인 등 간격의 요철레그(110,115,120)를 형성시키기 위한 프레스 가공이 수행되어진다. 상기 프레스 가공부(20)에서는 프레스 가공공정을 단순화시켜 금형의 전체적인 길이를 줄이고 금형제작비용도 줄일 수 있도록 하고있다.When the material 40 is injected, press work is performed to form continuous equally spaced uneven legs 110, 115, and 120 at both ends of the left and right sides of the material by a press formed of upper and lower molds 21 and 23. The press working part 20 is to simplify the press working process to reduce the overall length of the mold and to reduce the mold manufacturing cost.
도 4에 도시된 것처럼, 금형에서의 작업은 1번 공정부터 5번 공정까지로서 소재의 양단부에 다수의 요철레그(110,115,120)를 형성시키고 상부 보조요철레그(115)를 부분벤딩하는 공정으로 구성되어져 다음 공정인 벤딩부(30)에서의 최종벤딩을 위한 준비가 완료된다.As shown in Figure 4, the work in the mold is a process of forming a plurality of uneven legs (110, 115, 120) at both ends of the material from step 1 to step 5 and partially bending the upper auxiliary uneven leg 115 Preparation for the final bending in the bending part 30 which is the next process is completed.
상기 프레스 가공이 완료된 소재는 벤딩부(30)로 유입이되며, 본 발명의 일 실시예에서는 상하부 요철레그 10개가 하나의 정류자 반제품을 완성되도록 이루어지는 바, 10번째에 해당되는 부위에서 유입된 소재는 컷팅이 이루어지고 동시에 상부에서 하부로 작동되도록 구성된 캠기구에 의해 상기 소재는 중심지지체를 중심으로 좌우측이 90도로 벤딩이 이루어지게 되며, 다음으로 하측에서 작동되는 한쌍의 캠기구에 의해 원형으로 벤딩이 이루어지게 된다. 다음으로는 정류자 반제품(100)의 하부에 형성되는 다수의 하부요철레그(120)는 원형으로 성형된 제품의 내측면으로 벤딩이 이루어지게 된다. 상기 정류자 반제품의 하부를 벤딩시키는 캠 기구는 배면에서 작동되어 전진되도록 하는 제 1푸셔(220)를 구동시킴으로서 하부에 형성된 다수의 하부요철레그(120)를 벤딩시키게 된다.The press-completed material is introduced into the bending part 30, and in one embodiment of the present invention, the upper and lower uneven legs are made to complete one commutator semi-finished product, and the material introduced from the 10th part is The material is bent at 90 degrees to the left and right of the center support by a cam mechanism configured to be cut and operated from the top to the bottom at the same time. Next, the bending is performed circularly by a pair of cam mechanisms operated from the bottom side. Will be done. Next, the plurality of lower uneven legs 120 formed at the bottom of the commutator semifinished product 100 are bent to the inner side of the circularly shaped product. The cam mechanism for bending the lower part of the commutator semi-finished product is to bend the plurality of lower uneven legs (120) formed at the bottom by driving the first pusher 220 to operate and move forward from the rear.
이어서, 정류자 반제품의 상부에 형성되는 상부보조요철레그(115)를 재차 벤딩시키는 공정이 뒤따르게 되며, 이를 위해 상기 정류자 반제품의 정면에 상기 상부보조요철레그(115)를 가압하기 위한 제 2푸셔(230)가 설치되며 상기 제 2푸셔의 구동역시 캠기구의 작동에 의해 수행되어진다.Subsequently, a process of bending the upper auxiliary convex leg 115 formed on the upper part of the commutator semifinished product is followed. For this purpose, a second pusher for pressing the upper auxiliary convex leg 115 to the front of the commutator semi-finished product ( 230 is installed and the drive of the second pusher is also performed by the operation of the cam mechanism.
본 발명의 일 실시예에서는 상기 캠기구(200)는 총 8개로 구성되어지며, 이들 캠 기구는 하나의 중심기어와 연동되어 상기 중심기어가 360도 회전함으로써 1사이클을 이룰 수 있도록 구성된다. 상기와 같은 캠 구동방식은 공지의 사항인 바, 더 이상의 상세한 설명은 생략하기로 하며, 제조하고자 하는 제품의 형태에 따라 다양한 형식으로 배치가능하다.In one embodiment of the present invention, the cam mechanism 200 is composed of a total of eight, these cam mechanism is configured to achieve one cycle by interlocking with one center gear by rotating the center gear 360 degrees. The cam driving method as described above is well known, and thus, further description thereof will be omitted, and may be arranged in various forms according to the type of the product to be manufactured.
본 발명의 일 실시예로 사용되는 상기 다수의 캠기구(200)들의 작동순서를 도 5를 참조하여 설명하고자 하며, 상기 도 5는 원형으로 배치되는 다수의 캠 기구(200)들에 대한 배치도(1)와 그 작동순서(2)를 나타낸 개략도 이다.The operation sequence of the plurality of cam mechanisms 200 used as an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 5, and FIG. 5 is a layout view of the plurality of cam mechanisms 200 arranged in a circular shape ( A schematic diagram showing 1) and its operation procedure (2).
도 5의 (1)에서 보이는 것처럼, 8개의 캠 기구(200)는 원형을 이루며 배치되고 반시계방향으로 그 명칭이 부여된다. 즉, 케이원(K1)으로 부터 케이에잇(K8) 순으로 배치되어있다.As shown in Fig. 5 (1), the eight cam mechanisms 200 are arranged in a circle and are named in the counterclockwise direction. That is, they are arranged in order from K-one K1 to K-eight.
상기 프레스 가공부(20)를 거쳐 소재(40)가 투입되어지면, 케이투(K2) 캠기구와 케이세븐(K7) 캠기구에 의해 클램핑이 되고 케이쓰리(K3) 캠기구에 의해 상기 투입된 소재는 컷팅되고 이와 동시에 90도 하방으로 벤딩이 이루어지게 된다. 상기 케이쓰리(K3) 캠기구에 의해 컷팅이 이루어질 시에는 상기 케이세븐(K7) 캠기구가 컷팅다이 역할을 하게 된다. 다음으로 하측에 배치되는 케이파이브(K5) 캠기구와 케이에잇(K8) 캠기구는 동시에 상기 케이쓰리(K3) 캠기구에 의해 90도 벤딩된 소재의 양단부를 밀어올려 원형으로 벤딩되도록 한다. 이어서, 케이씩스(K6) 캠기구는 상기 케이파이브(K5) 및 케이에잇(K8) 캠기구에 의해 원형으로 벤딩된 소재를 더욱 밀착시켜 완전한 원형상으로 벤딩하게 된다. 그리고, 케이포(K4) 캠기구와 연동되는 제 1푸셔(220)에 의해 정류자 반제품의 하부에 형성된 하부요철레그(120)를 내측으로 벤딩시키게 되며, 다음으로 케이원(K1) 캠기구와 연동되고 벤딩부의 정면에 설치된 제 2푸셔(230)에 의해 정류자 반제품의 상부에 형성되는 상부보조요철레그(115)의 벤딩이 이루어지게 된다.When the raw material 40 is inserted through the press working part 20, the raw material 40 is clamped by the K2 cam mechanism and the K7 cam mechanism, and the input material is inserted by the K3 cam mechanism. It is cut and at the same time bent downward 90 degrees. When cutting is made by the case K3 cam mechanism, the K7 cam mechanism serves as a cutting die. Next, the K-five K5 cam mechanism and the K-eight K8 cam mechanism disposed at the lower side simultaneously push up both ends of the material bent 90 degrees by the K3 cam mechanism to bend in a circle. Subsequently, the Cayths K6 cam mechanism further bends the material bent in a circular shape by the K-five K5 and K8 cam mechanism to be bent in a completely circular shape. Then, the lower concave-convex leg 120 formed in the lower part of the commutator semi-finished product is bent inward by the first pusher 220 interlocked with the cap 4 K cam mechanism, and then interlocked with the K 1 cam mechanism. The second auxiliary pusher 230 installed in the front of the bending portion is formed to bend the upper auxiliary convex leg 115 formed on the upper part of the commutator semi-finished product.
이상에서, 본 발명의 일 실시예에 의한 벤딩부(30)에 형성되는 다수의 캠기구(200)들의 작동에 관해 개략적으로 설명하였으며, 상기 캠기구(200)들의 배치관계는 제조하고자 하는 정류자 반제품(100)의 치수 및 그 형태에 따라 변화될 수 있다.In the above, the operation of the plurality of cam mechanisms 200 formed in the bending portion 30 according to an embodiment of the present invention has been described schematically, the arrangement relationship of the cam mechanisms 200 is semi- commutator to be manufactured It may vary depending on the dimensions and shape of the (100).
상술한 바와 같은 구성에 의한 본 발명은, 정류자 반제품을 제조함에 있어서 재료의 낭비를 줄일 수 있게 되어 제품의 가격 경쟁력을 높일 수 있는 효과가 있다.The present invention by the configuration as described above, it is possible to reduce the waste of the material in manufacturing the commutator semi-finished product has the effect of increasing the price competitiveness of the product.
그리고 전체적인 작업공정을 줄이고 특히, 프레스 공정을 단순화 시킴에 따라 금형제작비용 절감과 불량율 발생을 줄일 수 있는 효과가 있다.And by reducing the overall work process, in particular, by simplifying the press process has the effect of reducing the mold manufacturing cost and the generation of defective rate.
또한 , 종래기술과 달리 제조공정을 크게 피딩부, 프레스가공부 및 벤딩부로 구분함으로써, 치수불량등의 문제 발생시 신속히 대응할 수 있게 되는 효과도 또한 있다.In addition, unlike the prior art, the manufacturing process is largely divided into a feeding part, a press processing part, and a bending part, so that there is an effect that it is possible to respond quickly to problems such as dimensional defects.
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