KR960011316B1 - 석분을 이용한 점토벽돌 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

석분을 이용한 점토벽돌 및 그 제조방법
본 발명은 석분을 이용한 점토벽돌 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 석재가공시 발생되는 폐기물인 석분을 이용하여 점토, 석분, 미사의 중량배합비율이 대략 4 : 3 : 3인 점토벽돌 및 그 제조방법에 관한 것이다.
현재 우리나라에는 등록된 석가공업소만도 대략 2,500여 업소가 전국에 산재되어 있다. 이와 같은 석가공업소에서 발생되는 석분이나 석재는 지역하천이나 농토를 오염시킬 뿐만 아니라 불법 매립함으로써 자연을 크게 훼손시켜왔다. 근자에는 이와 같은 회손을 방지하기 위하여 석가공업소를 특정지역에 입주토록 하고, 여기서 발생되는 석분 및 석재의 폐기물을 폐기물처리기준에 따라 처리해 오고 있다. 이와 같은 기존의 석분처리방법은 석분에 응집제의 약품을 투입하여 침전시킨 후 탈수기에 의해 탈수하고 슬럿지는 지정된 매립장으로 수송하여 매립하고 있다. 그러므로, 이와 같은 석분을 처리하는데에도 많은 시간과 경비가 소모되는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 위와 같은 석가공업소에는 발생되는 폐기물을 재활용할 수 있는 석분을 이용한 점토벽돌 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 압축강도가 우수한 석분을 이용한 점토벽돌 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 점토와 미사로 구성되는 종래의 점토벽돌에 비해 점토의 원재료를 절감할 수 있는 점토벽돌 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
위와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 석분을 이용한 점토벽돌은 그 구성성분이 점토, 미사 및 석분으로 이루어진다. 또한, 본 발명의 점토벽돌은 점토 : 미사 : 석분의 중량비가 각각 4 : 3 : 3의 배합비율을 갖고 있다.
본 발명에 따른 점토벽돌의 제조방법은 상기 점토벽돌의 구성성분으로 점토, 미사, 및 석분을 사전설정된 배합비율로 혼합하는 단계 : 혼합된 원재료를 입자의 크기가 2㎜이하로 분쇄하는 단계 : 분쇄된 원재료를 20~30%의 수분이 함유되도록 훈련하는 단계 : 상기 원재료를 사출하고, 사전설정된 형상으로 절단하여 반제품을 성형하는 단계 : 상기 반제품을 건조하는 단계 : 건조된 반제품을 소정온도에서 사전설정된 시간동안 소성하는 단계 : 및 소성된 반제품을 냉각하는 단계를 포함하고 있다.
본 발명에 따른 점토벽돌의 제조방법은 또한 건조된 반제품에 유약을 처리하는 단계를 더 포함한다.
이하에서 본 발명에 따른 석분을 이용한 점토벽돌의 제조공정을 구체적으로 설명한다.
먼저, 본 발명의 점토벽돌은 그 구성성분이 점토, 미사, 및 석분으로 구성된다. 각 구성성분의 배합비율은 중량비로서 점토 : 미사 : 석분의 비율이 4 : 3 : 3으로 구성하는 것이 가장 바람직하다. 따라서, 이와 같은 베합비율에 따라서 점토, 미사 및 석분을 1차공급기로부터 콘베어와 같은 이송수단에 의해 석별기에 공급한다. 석별기는 공급된 원료속에 들어 있는 돌 또는 기타 불순물을 제거하게 된다. 석별기는 통과한 원료는 1차분쇄기로 이송된다. 1차분쇄기는 원료를 5㎜정도로 분쇄한다. 1차분쇄기에서 5㎜정도로 분쇄된 원료는 다시 2차분쇄기로 이송되어, 약 2㎜까지 분쇄된다.
최종적으로 분쇄된 원료는 훈련기로 공급되며, 여기서 점토벽돌을 성형하기에 적당하도록 20~30%의 수분, 바람직하기로는 25%의 수분이 유지되도록 혼합한다. 훈련기로부터 약 25%의 수분을 함유한 원료는 2차공급기로 이송되어 일시 저장할 수도 있다. 2차공급기에 저장하는 이유는 1차공급기로부터 훈련기까지의 공정을 거쳐 생산되는 원료의 량을 축적하여 이후에 설명될 토련기에 충분한 량의 원료를 계속적으로 공급하기 위함이다.
위의 공정을 거친 원료는 토련기로 이송된다. 토련기에서는 사전설정된 형태로 사출되어 절단된다. 절단된 반제품은 건조대차에 적재되고, 적재된 반제품은 예비건조실에서 1일간 숙성시킨 다음 2차건조실에서 110~130℃의 온도로 2~4일정도 건조된다. 건조된 반제품은 유약처리된 후 소성로(Tunnel Kiln)에서 1,000~1,100℃의 온도, 바람직하기로는 1,050℃의 온도하에 약 9~11시간, 바람직하기로는 10시간동안 1차로소성한다. 1차소성된 제품은 다시 1,100~1,250℃의 온도에서 약 9~11시간 2차로 소성된다. 2차소성방법은 제품을 다수개의 바나들, 본 실시예에서는 12개의 바나들을 통과하도록 하고 있다. 소성공정이 끝나면 냉각공정에 투입된다. 이 냉각공정은 갑자기 냉각하게 되면 파벽이 발생되므로 대략7~9시간정도에 걸쳐서 냉각공정이 진행된다. 냉각공정이 끝나면 본 발명의 점토벽돌이 얻어지게 된다.
위와 같이 제조된 본 발명의 석분을 이용한 점토벽돌에 대한 시험결과는 표1과 같고, 종래제품과의 비교표는 표2와 같다.
※ 시험방법은 KSL 4201-89에 기준한 것임.
상기 표2에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 점토벽돌의 치수 및 흡수율은 KS규격의 기준치범위에 들어감은 물론 압축강도가 규격기준의 및 종래제품보다 월등히 우수함을 알 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 점토벽돌 및 그 제조방법은 폐기물을 이용함으로써 점토의 원자재를 절약할 수 있음은 물론 환경오염을 방지하며, 아울러 강도가 우수한 효과를 갖는다.

Claims (2)

  1. 점토벽돌에 있어서, 점토, 미사 및 석분가 4 : 3 : 3의 중량비로 배합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 점토벽돌.
  2. 점토벽돌을 제조하는 방법에 있어서, 점토, 미사 및 석분을 4 : 3 : 3의 중량비로 혼합하는 단계 : 혼합된 원재료에 약 2㎜의 크기로 분쇄하는 단계 : 분쇄된 원재료에 약 25%의 수분을 함유시키는 단계 : 수분이 함유된 원재료를 소망의 형상으로 사출 및 절단하여 반제품을 성형하는 단계 : 성형된 반제품을 110~130℃의 온도하에 약 4일간 건조시키는 단계 : 건조된 반제품을 약 1250℃에서 18~22시간동안 소성시키는 단계 : 소성된 반제품을 7~9시간동안 냉각시키는 단계를 포함하는 석분을 이용한 점토벽돌의 제조방법.
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