KR960008999B1 - 스피이커(speaker) 터미날의 제조방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용없음.

Description

스피이커(SPEAKER) 터미날의 제조방법 및 장치

제1도는 본 발명 햇딩기의 요부 확대 사시도.

제2도는 본 발명 햇딩기의 작동부의 요부 확대 단면도.

제3도는 본 발명의 제조방법을 보인 개략 공정도.

제4a도는 본 발명의 금형부의 전체 개략 단면도.

제4b도는 이송상태를 보인 전체 개략 단면도.

제5a, b도는 본 발명의 터미날 몸체의 가공 상태를 보인 요부 확대 단면도.

제6a, b도는 본 발명 터미날 몸체의 이송상태를 보인 요부 확대 단면도.

제7a, b도는 본 발명 터미날 몸체의 돌출부 제조상태를 보인 요부 확대 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 유동체 2 : 경사압입봉

3 : 가공금형 4, 8, 18 : 삽입공

5 : 이송금형 6 : 밀대

7 : 압착금형 9, 11, 21 : 밀대

10, 13 : 고정금형 12 : 단턱부

14 : 철선 15 : 나사가공부

16 : 체결공 17 : 터미날 몸체

19 : 돌출부 20 : 고정구

22 : 스프링 23 : 유동구

본 발명은 스피이커의 후미에 설치되는 터미날에 관한 것으로, 기존의 2다이 3볼 햇딩기를 이용하여 삽입공과 돌출부 및 나사부가 형성된 터미날을 간단하며 손쉽게 대량으로 제작할 수 있도록 하는데 그 목적이 있는 것이다.

종래에 터미날을 제조할때에는 압착금형과 고정금형이 설치되어 있는 햇딩기에 철선을 공급하여 터미날을 제조하게 되면 유동체의 내부에 설치되어 있는 압착금형에 스프링을 설치하여 압착금형이 철선을 고정금형의 내부로 삽입하여 체결공이 형성되고 외부 중간에는 돌출부가 형성되도록 압착하면서 스프링에 의하여 원상복귀되도록 하였기 때문에 터미날의 후미에 체결공을 형성할 수는 있으나, 나사부가 형성되는 선단부를 단지게 알맞은 크기로 가공할 수가 없었다.

상기와 같은 단점으로 인하여 종래에는 체결공이 형성되어 있는 터미날을 다시 나사부가 형성될 수 있는 크기로 재가공한 다음 다른 기계에서 나사부를 다시 가공하여야 하는 단점이 있었고 이와같은 상태에서 나사부를 제외한 돌출부와 체결공이 형성된 본체에 합성수지를 몰딩하여서 된 것으로서, 공정이 복잡하여 작업시간이 오래 걸리므로서 불필요한 인력의 낭비와 인건비를 지출하는 단점이 있었고, 이로 인하여 대량생산을 하기에는 부적합한 단점이 있었다.

한편 햇딩기의 유동체에 압착금형을 고정설치하고 일측에는 고정금형을 고정설치하면 터미날 본체에 나사가공부가 일정한 크기로 형성되나 내부의 체결공과 돌출부는 다시 가공하여야 하는 단점이 있었으며, 이로 인하여 상기 종래의 터미날과 같이 작업공정이 복잡하고 작업시간이 오래 걸리므로서 불필요한 인력의 낭비와 인건비를 지출하는 단점이 있었고, 이로 인하여 대량생산을 하기에는 어려운 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로, 종래의 햇딩기를 사용하여 유동체의 상, 중, 하부에 경사압입봉이 형성된 체결홈 가공금형과 삽입공이 형성된 이송금형 및 밀대가 형성된 압착금형을 설치하고 일측 상, 하부에는 단지게 삽입공이 형성되고 밀대가 설치되어 있는 고정금형과 돌출부를 성형가공하는 고정금형을 설치하여서 된 것으로, 이하 본 발명을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

금속철선이 유입되는 유입공과 이를 절단하여 고정금형에 물려주는 절단장치 및 금형을 전, 후로 유동시켜 철선을 압착가공시키는 유동체로 이루어져 있는 2다이 3볼 햇딩기에 있어서, 유동체(1) 상부에 경사압입봉(2)이 형성되어 있는 가공금형(3)을 설치하고, 그 하단에는 삽입공(4)이 형성되어 있는 이송금형(5)을 설치하며 그 하단에는 밀대(6)가 설치되어 있는 압착금형(7)을 설치한다.

유동체(1)의 맞은편에는 이송금형(5)과 일직선상으로 단지게 삽입공(8)이 형성되고 밀대(9)가 설치되어 있는 고정금형(10)을 설치하고, 그 하단에는 유동체(1)의 압착금형(7)과 일직선상으로 삽입공(18)을 형성하되 삽입공(18)의 내부에는 밀대(11)가 설치되어 있는 고정금형(13)을 설치하여서 된 것이다.

상기 이송금형(5)은 이송금형(5)의 내부에 삽입공(4)이 형성되어 있는 고정구(20)를 체결하되 고정구(20)의 내부에는 밀대(21)를 삽입체결하고 고정구(20)의 일측에는 스프링(22)이 체결되어 있는 유동구(23)를 체결하여서 된 것으로서, 미설명 부호 24은 절단장치, 25는 햇딩기, 26은 철선안내 로울러를 보인 것이다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 효과를 설명하면 다음과 같다.

제1공정으로 절단장치의 절단칼에 의하여 일정길이로 절단된 철선(14)을 회동구가 회동하여 고정금형(10)의 삽입공(8)에 삽입되게 한다.

제2공정으로 가공금형(3)의 경사압입봉(2)이 고정금형(10)에 삽입되어 있는 철선(14)의 중앙부를 압착하면 철선(14)은 고정금형(10)의 내부에 단지게 형성된 삽입공(8)에서 압착되면서 밀려나가 나사가공부(15)가 형성되고, 또한 경사압입봉(2)에 의하여 철선(14)의 중앙부는 압착되면서 삽입공(8)의 내부로 퍼져 체결공(16)이 형성하게 된다.

상기와 같이 체결공(18)이 형성되면서 유동체(1)에 의하여 경사압입봉(2)이 설치되어 있는 가공금형(3)이 후퇴하게 되고 이와 동시에 햇딩기의 유동체(1)가 상부로 유동하여 삽입공(4)이 형성된 이송금형(5)이 고정금형(10)과 일직선상으로 위치하게 된다.

한편 이송금형(5)이 일측으로 유동하여 고정금형(10)의 삽입공(8)에 위치하게 되면 고정금형(10)의 내부 일측에 설치되어 있는 밀대(9)에 의하여 터미날 몸체(17)가 이송금형(5)의 삽입공(4)으로 삽입하게 되며, 이와 동시에 햇딩기의 절단장치에서는 다시 철선을 절단하게 된다.

상기와 같은 상태에서 이송금형(5)은 원상복귀하였다가 유동체(1)에 의하여 하단으로 내려가 다시 직진 작동하여 고정금형(13)의 중앙부에 형성되어 있는 삽입공(18) 내부로 터미날 몸체(17)를 삽입하여 고정시키고 다시 원상복귀하게 되고 이와 동시에 절단장치의 회동구에 의하여 철선(14)은 다시 고정금형(10)의 삽입공(8)으로 삽입하게 된다.

이때 이송금형(5)에 삽입되어 있는 터미날 몸체(17)의 나사가공부(15)가 고정금형(10)의 삽입공(8)에서 미세한 억지끼워맞춤으로 삽입되고, 이 상태에서 이송금형(5)의 내부에 삽입되어 있는 고정구(20)의 밀대(21)가 터미날 몸체(17)을 밀게 되고 이 상태에서 이송금형(5)이 원상복귀하기 때문에 터미날 몸체(17)의 선단부만이 고정금형(13)의 삽입공(18)에 삽입되어 남아 있게 되며, 이와 동시에 고정금형(13)에 삽입되어 있는 철선은 가공금형(3)에 의하여 다시 터미날 몸체(17)로 가공한 다음 원상복귀하게 되는 것이다.

제3공정으로 고정금형(13)의 삽입공(18)에 삽입된 터미날 몸체(17)는 햇딩기의 유동체(1)의 하단부에 설치되어 있는 압착금형(7)이 터미날 몸체(17)로 이동하여 압착하게 된다.

이때 터미날 몸체(17)는 나사가공부(15)만이 고정금형(13)의 내부에 삽입되고 몸체는 압착금형(7)에 돌출되어 있는 밀대(11)가 삽입공에 삽입되면서 압착하기 때문에 삽입공(16)이 원형으로 있는 상태에서 나사가공부(15)만이 압착되어 돌출부(19)를 형성하게 되는 것이다.

한편 유동체(1)에 의하여 압착금형(7)이 터미날 몸체(17)를 압착함과 동시에 유동체(1)의 상부에 설치되어 있는 가공금형(3)은 다시 고정금형(10)에 삽입되어 있는 철선(14)을 동시에 가공하게 된다.

상기와 같이 압착금형(7)이 압착한 다음 유동체(1)에 의하여 원상복귀하게 되면 가공금형(7)에 체결되어 있는 터미날 몸체(17)의 나사가공부(15)에 의하여 터미날 몸체(17)가 가공금형(3)에 고정되어 있게 되고 이와 동시에 고정금형(13)의 내부에 체결되어 있는 밀대(11)가 작동하여 터미날 몸체(17)를 밀어 바닥으로 떨어뜨리게 되고 바닥으로 떨어진 터미날 몸체(17)는 햇딩기의 하단부에 설치되어 있는 안내판을 따라 이송하여 별도의 용기에 떨어지게 되는 것이다.

상기와 같은 상태에서 유동체(1)는 다시 상부로 유동하여 이송금형(5)은 상부의 고정금형(10)과 일직선상이 되어 있는 상태에서 압착금형(7)이 작동함과 동시에 작동하게 되므로 터미날 몸체(17)가 다시 이송하여 하단의 고정금형(13)으로 이송하게 된다.

제4공정으로 상기와 같이 제작된 터미날 몸체(17)의 나사가공부(15)를 가공하여 나사부를 형성하면 되는 것이다.

한편 철선이 제2공정에서 제3공정으로 넘어감과 동시에 절단칼과 회동구에 의하여 제1공정이 다시 행하여지게 되는 것이다.

즉 가공금형(3)과 이송금형(5) 및 압착금형(7)이 하나의 유동체(1)에 의하여 동시에 상, 하, 좌, 우로 유동되기 때문에 유동체(1)가 좌, 우로 유동되면 가공금형(3)에 의하여 터미날 몸체(17)가 가공됨과 동시에 이송금형(5)에 의하여 터미날 몸체(17)가 하부의 압착금형으로 이송하게 되고, 유동체(1)가 상부로 유동한 상태에서 좌, 우로 유동하게 되면 상부 고정금형(10)에 있던 터미날 몸체(17)가 이송금형(5)으로 이송됨과 동시에 하부 고정금형(13)에 있던 터미날 몸체(17)를 압착금형(7)이 압착하여 가공하게 되고 유동체(1)가 다시 하단으로 내려와 작동하게 되면 유동체(1)가 원상복귀됨과 동시에 고정금형(13)에 있던 밀대(11)가 터미날 몸체(17)를 밀어 이탈시킴과 동시에 다시 이송금형(5)에 의하여 다른 터미날 몸체를 공급받게 되는 것으로 이와같은 동작이 연속반복하면서 터미날 몸체(17)를 대량생산을 하게 되는 것이다.

상기와 같이 제작된 터미날 몸체(17)의 돌출부(19)에는 합성수지의 손잡이를 체결한 다음 체결공(16)의 끝단부를 펀칭하여 고정하면 된다.

이상과 같이 본 발명은 2다이 3볼의 햇딩기를 사용하여 유동체의 상, 중, 하부에 경사압입봉이 형성된 체결홈 가공금형과 삽입공이 형성된 이송금형 및 밀대가 형성된 압착금형을 설치하고 일측 상, 하부에는 단지게 삽입공이 형성되고 밀대가 설치되어 있는 고정금형과 돌출부를 성형가공하는 고정금형을 설치하여서 된 것으로, 구조가 간단하여 제작이 용이하고 경사돌출부가 형성된 가공금형을 사용하므로서 한번에 터미날의체결공과 형태를 가공하므로서 작업공정수를 줄여 편리하게 하였으며 하나의 햇딩기로서 완제품의 터미날 몸체가 자동 제작되기 때문에 작업시간을 절약할 수가 있으며, 이로 인하여 제품의 제작시간을 절약하고 제품을 대량생산을 할 수가 있는 유용한 발명인 것이다.

Claims (2)

1. 제1공정으로 철선(14)이 일정길이로 절단되어 고정금형(10)의 중앙부에 형성되어 있는 삽입공(8)에 철선(14)을 삽입하게 하고, 제2공정으로 경사압입봉(2)이 형성되어 있는 가공금형(3)을 압착하여 체결공(1)과 나사가공부(15)가 형성되어 있는 터미날 몸체(17)를 압착성형하며, 제3공정으로 밀대(6)가 형성되어 있는 압착금형(7)으로 단턱부(12)가 형성된 삽입공(18)에 체결되어 있는 터미날 몸체(17)를 압착하여 돌출부(19)를 형성하고, 제4공정으로 나사가공부(15)에 나사를 가공하며 터미날 몸체(17)에는 손잡이를 고정설치하여서 된 것을 특징으로 하는 스피이커(SPEAKER) 터미날의 제조방법.
2. 금속철선이 유입되는 유입공과 이를 절단하여 고정금형에 물려주는 절단장치 및 금형을 전, 후로 유동시켜 철선을 압착가공시키는 유동체로 이루어져 있는 2다이 3볼 햇딩기에 있어서, 유동체(1) 일면 상, 하부에 경사압입봉(2)이 형성되어 있는 가공금형(3)을 설치하고, 그 하단에는 삽입공(4)이 형성되어 있는 이송금형(5)과, 밀대(6)가 설치되어 있는 압착금형(7)을 다단식으로 설치하고, 유동체(1)의 맞은편에는 이송금형(5)과 일직선상으로 단지게 삽입공(8)이 형성되고 밀대(9)가 설치되어 있는 고정금형(10)과, 유동체(1)의 압착금형(7)과 일직선상으로 삽입공(18)을 형성하되 삽입공(18)의 내부에는 밀대(11)가 설치되어 있는 고정금형(13)을 다단식으로 설치하여서 된 것을 특징으로 하는 스피이커(SPEAKER) 터미날의 제조장치.