CN211276139U - 一种连续深拉伸步进压模一机两模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续深拉伸步进压模一机两模结构，包括冲压机身和上模柄座，冲压机身的内顶壁设置有上模柄座，上模柄座的下表面设置有冲杆压板，冲杆压板的下表面插接有冲杆，冲杆压板的下表面设置有拨叉，冲压机身内底壁的一端设置有钢壳进料口，冲压机身的内底壁设置有模座导向定位板，模座导向定位板的顶端设置有模座调节固定板。该连续深拉伸步进压模一机两模结构，通过两个钢壳进料口、模座和成品钢壳通道的设置，本冲压设备采用两个相互独立的模具组，可以同时对两个冲压工件分别进行独立的冲压加工，提高了该设备的工作效率，加大了生产量，同时还节省了设备和部分模具费用，提高了该设备的实用性。

Description

一种连续深拉伸步进压模一机两模结构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种连续深拉伸步进压模一机两模结构。

背景技术

随着工业的发展，各种工件的造型越来越丰富，零件越来越复杂，随之带来的冲压模具结构也变得越来越复杂，因此在设计冲压模具时必须全面考虑工艺、模具结构、制造及后期使用中可能出现的各种问题，并通过在生产实践中的长期对比，总结各种模具结构的优缺点及其适用范围，为后续模具的开发提供技术支持。

现有的模具冲压设备基本上都是采用单独的冲压流程，一次只能对单一的工件模具进行冲压加工，这种设备加大了工作时间，不仅减缓了模具冲压的效率，还增加了制造模具的费用，不利于生产工作的进行。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续深拉伸步进压模一机两模结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种连续深拉伸步进压模一机两模结构，包括冲压机身和上模柄座，所述冲压机身的内顶壁设置有上模柄座，所述上模柄座的下表面设置有冲杆压板，所述冲杆压板的下表面插接有冲杆，所述冲杆压板的下表面设置有拨叉，所述冲压机身内底壁的一端设置有钢壳进料口，所述冲压机身的内底壁设置有模座导向定位板，所述模座导向定位板的顶端设置有模座调节固定板，所述模座调节固定板的上表面设置有模座，所述模座的顶端设置有脱料条垫板，所述脱料条垫板的上表面设置有脱料条，所述冲压机身内底壁远离钢壳进料口的一端设置有落壳模座，所述落壳模座的侧面设置有方棒支架，所述方棒支架的顶端设置有机械手方棒，所述冲压机身正面的底端设置有成品钢壳通道。

可选的，所述冲压机身的底端设置有齿轮箱，所述齿轮箱的上方设置有凸轮。

可选的，所述凸轮的侧面设置有连接板，所述连接板的远离凸轮的一端与机械手方棒连接。

可选的，所述钢壳进料口的数量为两个，且两个所述钢壳进料口均设置在冲压机身的内底壁。

可选的，所述模座的数量为十二个，且十二个所述模座分为两组，两组所述模座均等距均匀设置在冲压机身的内底壁。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种连续深拉伸步进压模一机两模结构，具备以下有益效果：

该连续深拉伸步进压模一机两模结构，通过两个钢壳进料口、模座和成品钢壳通道的设置，本冲压设备采用两个相互独立的模具组，可以同时对两个冲压工件分别进行独立的冲压加工，提高了该设备的工作效率，加大了生产量，同时还节省了设备和部分模具费用，提高了该设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、冲压机身；2、上模柄座；3、冲杆压板；4、冲杆；5、拨叉；6、钢壳进料口；7、模座导向定位板；8、模座调节固定板；9、模座；10、脱料条垫板；11、脱料条；12、落壳模座；13、方棒支架；14、机械手方棒；15、成品钢壳通道；16、齿轮箱；17、凸轮；18、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种连续深拉伸步进压模一机两模结构，包括冲压机身1和上模柄座2，冲压机身1的内顶壁设置有上模柄座2，上模柄座2起到了冲杆基准和固定冲杆4的作用，上模柄座2的下表面设置有冲杆压板3，冲杆压板3能压紧冲杆4，冲杆压板3的下表面插接有冲杆4，冲杆4起到了冲压产品模具的作用，冲杆压板3的下表面设置有拨叉5，拨叉5能拨开机械手，冲压机身1内底壁的一端设置有钢壳进料口6，冲压机身1的内底壁设置有模座导向定位板7，对模座9起到了导向定位作用，模座导向定位板7的顶端设置有模座调节固定板8，用来调节模座前后位置，模座调节固定板8的上表面设置有模座9，模座9的顶端设置有脱料条垫板10，脱料条垫板10能够垫高脱料条11，脱料条垫板10的上表面设置有脱料条11，冲压机身1内底壁远离钢壳进料口6的一端设置有落壳模座12，落壳模座12的侧面设置有方棒支架13，方棒支架13能够托起方棒往复运动，方棒支架13的顶端设置有机械手方棒14，机械手方棒14能传送步距，夹持钢壳，冲压机身1正面的底端设置有成品钢壳通道15，成品钢壳通过通道进入分拣框后被分到每个框中；

通过两个钢壳进料口6、模座9和成品钢壳通道15的设置，本冲压设备采用两个相互独立的模具组，可以同时对两个冲压工件分别进行独立的冲压加工，提高了该设备的工作效率，加大了生产量，同时还节省了设备和部分模具费用，提高了该设备的实用性；

冲压机身1的底端设置有齿轮箱16，齿轮箱16的上方设置有凸轮17，凸轮17的侧面设置有连接板18，连接板18的远离凸轮17的一端与机械手方棒14连接，钢壳进料口6的数量为两个，且两个钢壳进料口6均设置在冲压机身1的内底壁，模座9的数量为十二个，且十二个模座9分为两组，两组模座9均等距均匀设置在冲压机身1的内底壁。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理和操作方法：该连续深拉伸步进压模一机两模结构，使用时，第一道落料产品钢壳通过定制自动化钢壳进料装置，然后由机械手方棒14传动到每个模具进行冲压成型，冲压成成品后由落壳模座12落出，本冲压设备采用两个相互独立的模具组，可以同时对两个冲压工件分别进行独立的冲压加工，提高了该设备的工作效率，加大了生产量，同时还节省了设备和部分模具费用，提高了该设备的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种连续深拉伸步进压模一机两模结构，包括冲压机身(1)和上模柄座(2)，其特征在于：所述冲压机身(1)的内顶壁设置有上模柄座(2)，所述上模柄座(2)的下表面设置有冲杆压板(3)，所述冲杆压板(3)的下表面插接有冲杆(4)，所述冲杆压板(3)的下表面设置有拨叉(5)，所述冲压机身(1)内底壁的一端设置有钢壳进料口(6)，所述冲压机身(1)的内底壁设置有模座导向定位板(7)，所述模座导向定位板(7)的顶端设置有模座调节固定板(8)，所述模座调节固定板(8)的上表面设置有模座(9)，所述模座(9)的顶端设置有脱料条垫板(10)，所述脱料条垫板(10)的上表面设置有脱料条(11)，所述冲压机身(1)内底壁远离钢壳进料口(6)的一端设置有落壳模座(12)，所述落壳模座(12)的侧面设置有方棒支架(13)，所述方棒支架(13)的顶端设置有机械手方棒(14)，所述冲压机身(1)正面的底端设置有成品钢壳通道(15)。

2.根据权利要求1所述的一种连续深拉伸步进压模一机两模结构，其特征在于：所述冲压机身(1)的底端设置有齿轮箱(16)，所述齿轮箱(16)的上方设置有凸轮(17)。

3.根据权利要求2所述的一种连续深拉伸步进压模一机两模结构，其特征在于：所述凸轮(17)的侧面设置有连接板(18)，所述连接板(18)的远离凸轮(17)的一端与机械手方棒(14)连接。

4.根据权利要求1所述的一种连续深拉伸步进压模一机两模结构，其特征在于：所述钢壳进料口(6)的数量为两个，且两个所述钢壳进料口(6)均设置在冲压机身(1)的内底壁。

5.根据权利要求1所述的一种连续深拉伸步进压模一机两模结构，其特征在于：所述模座(9)的数量为十二个，且十二个所述模座(9)分为两组，两组所述模座(9)均等距均匀设置在冲压机身(1)的内底壁。

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