KR960007680Y1 - 봉강 벤딩기 - Google Patents

Abstract

요약 없음

Description

봉강 벤딩기

제1도는 본 고안의 입체도

제2도는 상기 제1도의 측면도

제3도는 본 고안에 따른 훅원반의 입체도

제4도는 본 고안에 따른 벤딩기의 입체도

제5도는 본 고안에 따른 벤딩기의 내부구조를 나타내는 입체도

제6도는 본 고안에 따른 봉강 고정 프레임의 입체도

제7도는 본 고안에 따른 봉강 조정 프레임의 입체도

제8도는 본 고안에 따른 핸들대의 입체도

제9도는 본 고안에 따른 제1, 제5의 벤딩기의 동작 상태를 도시하는 정면도

제10도는 본 고안에 따른 제2, 제4의 벤딩기의 동작 상태를 도시하는 정면도

제11도는 본 고안에 따른 제3의 벤딩기의 동작 상태를 도시하는 정면도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 분배기2 : 이송기(carrier)

3 : 벤딩기6 : 봉강 고정 프레임

7 : 봉강 조정틀11 : 축

21 : 전동 체인22 : 전동 모터

23 : 전동축25 : 댐퍼(damper)

26 : 센서29, 29' : 실린더

31 : 전동 모터37 : 작동판

38 : 실린더51 : 압축판

63 : 압축봉71 : 조정봉

80 : 수납대240 : 훅

241 : 조정 블록510 : 실린더

본 고안은 봉강 벤딩기에 관련되며 특히 분배기로써 봉강을 적당히 나누고 다시 이송기로써 벤딩기상에 나란히 배열하여 벤딩 작업을 실행하고, 1회의 벤딩 작업으로 복수의 봉강을 직사각형으로 만드는 봉강 벤딩기에 관한 것이다.

본 고안의 봉강 벤딩기는 분배기로써 복수의 봉강을 적당한 수량으로 나누고 다시 이송기로써 벤딩기로 보내고 벤딩기에 의하여 벤딩 작업을 실행하는 과정을 자동화하여 짧은 시간내에 1회의 벤딩 작업으로 복수의 봉강을 직사각형으로 만들고, 시간 노력을 절약함으로써 생산 효율을 높이는 것을 과제로 한다. 또, 본 고안의 봉강 벤딩기는 상기 과정의 진행중에 봉강의 수량을 파악하고 또 봉강을 평탄하게, 나란히 배열하는 기능을 갖는 것을 특징으로 한다.

본 고안은 주로 분배기(1), 이송기(2), 벤딩기(3)으로 구성된다.

상기 분배기(1)는 프레임이며, 그 상면에는 위로 경사진 제1아암이 이격 설치되고 제1아암(10)에는 그 아암의 후단에서 연장하는 지지부(100)이 형성되며 또 각 제1아암(10)상에는 각각 축방향으로 전동 체인(13)이 설치되고 상기 전동 체인(13)과 분배기(1)의 전부에 모터가 연접되며, 각 지지부(100) 사이에는 각각의 송출 아암(14)가 설치되고, 각 제1아암(10)의 전단에 축(11)에 설치되고 상기 축(11)상에는 제1아암(10)의 측면의 위치에 제1수납판(12)이 설치되며 분배기(1)의 측면에 있는 제1수납판(12)의 하측에 마이크로 스위치가 설치된다.

상기 이송기(2)는 상기 분배기(1)의 전방의 하측에 설치되며, 이송기(2)의 프레임의 상부에는 전단부가 다소 아래로 기울어져 있는 첨형부(200)와 일체로 된 제2 아암(20)이 설치되고, 제2아암(20) 상에는 전동 체인(21)이 설치되며, 상기 전동 체인(21)과 이송기(2) 하부에 전송 모터(22)가 연접되고, 전동 체인(21)의 대략 전방의 제2아암상에는 훅원반(24)와 축접하는 전동축(23)이 설치되며, 또 훅원반(24)의 외측에는 센서(26)이 설치되고, 훅원반(24)와 전동체인(21)의 사이에는 수직의 댐퍼(25)가 설치되며, 상기 댐퍼(25)는 전동 체인(21)의 클러치 제어 상자와 연접되고, 제2아암(20)의 첨형부(200)에는 평행한 2개의 축(27), (27')가 설치되며, 상기 평행축에서 상호 대응된 2곳의 상대 위치에는 반호 형상인 복수의 제2수납판(28), (28')가 설치되고, 또 제2수납판(28), (28')의 후방에는 각각의 실린더(29), (29')가 설치되며, 이송기(2)의 상방에는 레일대(4)가 설치되며, 레일대(4)의 축방향을 따라서 송출링(41)이 설치된다.

상기 벤딩기(3)은 이송기(2)의 전방하측에 설치된 기계받침대(5)에 활주가능하게 설치되며, 기계받침대(5)의 상면의 좌우 양측에는 각각 압축판(51)과 지지판이 설치되고 벤딩기(3)의 후부에는 전동 모터(31)을 설치하며, 상기 전동 모터(31)은 주축(35)에 설치된 기어(32)와 상호 맞물려서 기어(32)의 후측의 실린더(38)과 연결되고, 주축(35)는 연신하여 벤딩기(3)의 전방부에 돌출되며 그 전단에 작동 원반(37)이 설치된다. 상기 작동 원반(37)상에는 주축(35)보다 낮게 위치된 돌출축(36)이 설치된다.

본 고안은 주로 분배기(1), 이송기(2) 및 벤딩기(3) 등으로 구성되는 일종의 자동봉강 벤딩기이다. 본 고안은 분배기(1)로써 복수의 봉강을 적당한 수량으로 나눈뒤 이송기(2)의 제2아암(20)위로 떨어 뜨리고 다시 이송기(2)의 전동 체인(21)과 송출링(41)을 통해 봉강을 평평하게 정리하는 동시에 벤딩기(3)으로 이동시켜 벤딩기(3)으로써 벤딩 작업을 행한다. 또한 본 고안은 소량의 봉강을 인력을 거의 사용하지 않고 직사각형으로 단시간에 절곡할 수 있다. 또한 본 고안은 전송 과정에서 봉강 수량을 파악하는 기능과, 봉강을 평평하게 정리하여 중첩을 방지하는 기능을 구비함으로써 봉강의 벤딩 작업을 확실하게 행할 수 있다.

제1도에 도시되는 바와같이 본 고안은 주로, 분배기(1), 이송기(2), 벤딩기(3)으로 구성된다. 그중 제1도 후측의 분배기(1)은 위치된 봉강을 분리하여 이송기(2)로 보내고, 상기 이송기(2)는 분배기(1)의 전방의 대략 하측에 설치되어 보강을 송출하고 또 봉강을 평평하게 정리하여 수량을 파악하며, 이송기(2)의 전방 하측에는 벤딩기(3)이 설치되어 이송기(2)에 의해 송출된 봉강의 벤딩 작업을 행한다. 또한 제1도의 실시예에서는 다섯대의 벤딩기(3)이 설치되어 있다.

제1도, 제2도에 도시되는 바와 같이 분배기(1)은 적당한 길이를 갖는 장방형의 프레임이고, 상기 프레임의 상부에는 소정의 간격으로 다수의 제1아암(10)이 설치된다. 상기 제1아암(10)은 상향으로 경사지도록 설치되고, 전단에서 아래로 굴곡되어 첨단을 형성한다. 또, 각 제1아암(10)에는 아암 후단에서 연장되어 형성된 지지부(100)이 설치되며, 각 제1아암(10)의 첨단의 대략 전방부에는 축(11)이 설치된다. 상기 축(11)상에는 제1아암(10)의 측면으로 위치되는 제1수납판(12)가 설치된다. 또한 분배기(1)의 한편(제1도의 우측상부)의 제1수납판(12)상에는 각각 축방향으로 전동 체인(13)이 설치되고, 상기 전동 체인(13)의 회전축은 분배기(1)하부에 설치된 모터(도시 안됨)와 연접된다.

또한 각각의 제1아암(10)사이에는 각각의 송출 아암(14)가 설치되고, 송출 아암(14)의 전방부는 축방향에서 첨수형의 탄성편(140)과 연접됨으로써 소정량의 강봉을 분배기(1)상의 지지부(100)상에 위치시키게 된다. 동일하게 제1도, 제2도에 도시되는 바와 같이 이송기(2) 또한 적당한 길이의 프레임이며 그 상면에는 분배기(1)의 제1아암(10)과 등간격을 갖는 제2아암(20)이 설치된다.

상기 제2아암(20)에는 전방부가 아래로 기울어진 첨형부(200)가 형성된다. 또한 제2아암(20)상에는 축방향으로 전동 체인(21)이 설치되고 상기 전동 체인(21)의 회전축은 이송기(2)의 하층에 있는 전동 모터(22)와 연접한다.

이송기(2)의 프레임의 상방에는 레일대(4) 및 상기 레일대(4)위를 미끄러지는 슬라이드봉(40)이 설치된다. 또 각각의 슬라이드 봉(40)의 저단에는 축방향을 따라 송출링(41)이 설치되고 송출링(41)과 전동 체인(21) 사이의 높이는 1개의 봉강이 통과할 수 있는 높이로 된다.

상기 전동 체인(21)의 대략 전방에 있는 제2아암(20)은 전동축(23)에 연접하고, 상기 정동축(23)상에 있는 각각의 제2아암(2)의 한쪽 위치에는 각각의 훅원반(24)가 설치된다. 또한 하나의 훅원반(24)의 외측에는 센서(26)가 설치된다(제3도 참조). 상기 훅원반(24)의 네모서리에는 각 전방부에 호형의 홈을 지니는 훅(240)이 각기 설치된다. 상기 훅(240)의 전단은 톱니가 설치된 조정 블록(241)에 삽입 연결된다. 상기 훅(240)은 나사를 느슨하게 하여, 나사를 중심으로 적당하게 훅(240)의 각도가 조정됨으로써 훅(240)의 호형 홈이 훅원반(24)에서 돌출 혹은 수축하는 위치가 조정된다.

훅원반(24)와 전동 체인(21)의 사이에는 하나의 수직 댐퍼(25)가 설치된다.

상기 수직 댐퍼(25)는 전동 체인(21)의 클러치 제어 상자(도시 안됨)와 연접상태에 있다. 이것에 의하여 봉강이 전동 체인(21)으로 송출되어 수직 댐퍼(25)에 접촉되면 이 댐퍼(25)는 클러치 제어 상자를 제어하여 흡인 혹은 방출상태로 만들고 이에 따라 전동 체인(21)을 정지 또는 전진시킨다.

또한, 제2아암(20)의 첨형부(200)은 2개의 평행축(27), (27')에 이격설치된다. 2개의 평행축상의 상대위치에는 반호형상인 복수의 제2수납판(28), (28')가 설치되고, 제2수납판(28), (28')의 후방에는 각각 실린더(29), (29')가 설치된다.

제1도 및 제4도의 벤딩기(3)은 기계 받침대(5)상에 활주가능하게 삽입설치된다. 상기 기계받침대(5)의 상면의 좌우 양측에는 각각 압축판(51) 및 지지판(도시안됨)이 설치되고, 상기 압축판(51)은 한측의 실린더(510)에 의하여 운동이 제어되고, 봉강의 벤딩 작업전의 위치를 조정한다.

또한 벤딩기(3)의 후부에는 동력을 공급하는 전동 모터(31)이 설치된다(제5도 참조). 상기 전동 모터(31)은 주축(35)의 기어(35)와 서로 맞물리며 기어(32)의 후측에는 실린더(38)가 설치된다. 또한 주축(35)는 연신하여 벤딩기(3)의 전방부에 돌출되고, 그 전단에 작동 원반(37)이 설치된다. 상기 작동 원반(37)상에는 주축(35)보다 낮은 위치에 돌출축(36)이 설치된다. 제6도 및 제1도에 도시되는 바와 같이 중간의 벤딩기(3)의 한측에는 봉강 고정 프레임(6)이 설치된다(제1도의 봉강 고정 프레임(6)은 중간의 벤딩기(3)을 사이에 두어 도시 안됨). 상기 봉강 고정 프레임(6)을 관통하여 압축봉(63)이 설치되고, 상기 압축봉(63)의 꼬리단에 수평의 실린더(64)가 연결 설치된다. 또한 봉강 고정 프레임(6)의 대략 전방부에는 하나의 지지판(65)가 설치되고 상기 지지판(65)의 바닥부에는 수직의 실린더(66)이 설치되며, 승강 동작되도록 구동되는 지지판(65)과 압축봉(63)이 상호 조합됨으로써 봉강은 상하로 압축된다.

제1도 및 제7도에 도시되는 바와 같이 각각의 벤딩기(3)의 전방에는 봉강 조정 프레임(7)이 설치되고, 상기 봉강 고정 프레임(7)의 전단의 판에는 장방형의 구멍(72)가 개구되며, 이 장방형의 구멍(72)를 관통하여 절두 사각추형상의 조정봉(71)이 설치되고 상기 조정봉(71)의 후단에 실린더(70)이 연접설치된다.

제1도 및제8도에 도시되는 바와 같이 좌측에서 두번째의 벤딩기(3)의 봉강 고정 프레임(7)의 근방에는 핸들대(8)이 설치된다. 상기 핸들대(8)은 지주(81)상에 수납대(80)를 연결하여 설치되고 상기 수납대(80)의 상면에 실린더(82)가 설치되며 상기 실린더(82)에 있는 피스톤봉의 전단에는 봉강을 밀어서 이동시키기 위한 L자 형상의 압축판(83)이 설치된다.

본 고안은 이상과 같은 구성으로 이루어지는 전자동식 봉강 벤딩기인 바, 본 고안을 실제로 사용할 때는 제2도에 도시되는 바와 같은 큰 묶음의 봉강(9)를 분배기(1)의 제1아암(10)상에 위치시킨 후 전동 체인(13)으로써 연속적으로 봉강(9)를 분배기(1)의 전방으로 이동시킨다. 이 때 적당한 수량의 봉강(9)가 연속하여 제1수납판(12)상으로 이동하고, 마이크로 스위치에 접촉한다. 이로 인하여 전동 체인(13)은 전진을 정지하고 역방향으로의 회전을 개신한다. 따라서 제1수납판(12)에 아직 진입하지 않고 있는 봉강(9)는 송출 아암(14)의 탄성편(140)에 의해 반동되어 다시 제1아암(10)의 지지부(100)상에 떨어진다. 동시에 제1수납판(12)도 역시 하향으로 작동하여, 제1수납판(12)상의 적당량의 봉강(9)는 이송기(2)의 제2아암(20)상에 떨어진다. 상기 적당량의 봉강(9)는 다시 이송기(2)의 전동 체인(21)에 의하여 제2아암(20)의 전방으로 이동한다. 상기 봉강(9)는 순차적으로 레일대(4)의 송출링(41) 아래쪽으로 이동된다.

상기 송출링(41)과 전동 체인(21)의 간격은 단지 한 개의 봉강(9)를 통과시킬 수 있다. 이것은 봉강(9)가 겹쳐서 통과되는 것을 방지하는 것 외에 이동하는 봉강(9)를 평평하게 정렬하는 효과가 있다.

봉강(9)는 한개씩 송출링(41)의 아래를 통과하고 다시 제2아암(20)의 전단으로 이동하여 수직의 이동댐퍼(25)에 접촉한다. 상기 댐퍼(25)는 클러치 제어 상자 내부의 클러치편을 제어하고 흡착상태로 만들어 전동 체인 (21)의 전송을 정지시킨다. 그리고 봉강(9)는 훅원반(24)의 훅(240)내로 진입한다. 또한 센서(26)는 봉강(9)가 훅원반(24)에 확실하게 위치 결정되었는가를 감지한다. 그에 따라 전동 모터(22)가 작동 유도됨으로써 훅원반(24)가 회전되고 봉강(9)는 축(27)의 제2수납판(28)상에 반동되에 떨어진다.

또한 훅원반(24)가 한개씩 봉강(9)를 수삽할 때를 센서(26)은 1회로 계산하고, 센서(26)에 감지된 계수가 설정된 봉강(9)의 수량에 상응할 때(본 고안의 실시예에서는 10개로 설정) 훅원반(24)는 봉강(9)를 더이상 취하지 않는다. 또 훅원반(24)이 정지된 정확한 위치는 훅원반(24)이 매 회 회전한 후에 위치 결정 센서에 의하여 파악되고, 훅(240)의 호형의 홈은 고정 위치에서 다음의 봉강(9)를 취하기 위하여 대기한다.

제2수납판(28)에 떨어지는 봉강(9)의 수량이 설정된 수량에 도달할 때, 제2수납판(28) 후방의 공기 실린더(29)가 하향으로 구동되어 복수의 봉강(9)을 다음의 제2수납판(28')으로 떨어뜨린다. 상기 제2수납판((28')은 다시 공기 실린더(29')의 구동에 의하여 다시 봉강(9)을 벤딩기(3)의 돌출축(36)상에 떨어뜨린다. 이 때 봉강(9)의 양단은 정리되어 있지는 않다. 이 때문에 기계받침대(5)의 좌측의 압축판(51)은 공기 실린더(510)의 구동에 의하여 밀려 나오고 우측의 압축판과 함께 봉강(9)의 양단을 정렬시킨다.

또한 각각의 벤딩기(3)의 전방측에 봉강 조정 프레임(7)이 설치되고, 상기 조정봉(71)의 전단은 절두 사각추 모양으로 설치되어 공기 실린더(70)의 구동에 의해 점차 전방으로 추진되게 된다. 이에 따라, 봉강(9)는 한개씩 전방으로 밀려나간다. 봉강 고정 프레임(6)의 압축봉(63) 및 지지판(65)는 동시에 수평 공기 실린더(64)와 수직 공기 실린더(66)의 각각의 구동에 의하여 각각 수평 이동 및 상승 이동되어 봉강을 상하로 압박 삽입함으로써 벤딩 작업에 대비한다.

제5도 및 제9도가 제11도를 참조하여 설명된다. 본 고안의 실시예에 있어서, 제1 및 제5도의 벤딩기(3)의 주축(35)은 공기 실린더(38)의 작동을 받아서 전방으로 수평 이동하여 봉강(9)상에 도달한다. 제5도에 도시되는 바와 같이 상기 2개의 벤딩기(3)은 전동 모터(31)과 연동하는 기어(32)의 작동으로 주축(35) 및 작동 원반(37)을 회전시킨다. 그리고 제9도에 도시되는 바와 같이 봉강(9)의 양단을 굴곡시킨다. 그리고 이어서 제10도에 도시되는 바와 같이 제2, 제4의 벤딩기(3)도 동일하게 작동하여 봉강(9)를 U 자 형으로 굴곡시킨다. 그리고 제11도에 도시되는 바와 같이 최종적으로 직사각형으로 만든다. 이 때 봉강(9)의 양단을 맞추지 않아도 비교적 좋은 밀착성을 지닌다. 그러므로 핸들대(8)의 압축판(83)이 전방으로 수평 이동하여 봉강(9)의 좌측으로 이동하면 봉강(9)의 좌측도 전방으로 경사되고, 또한 제3의 벤딩기(3)를 우측으로 작동시키는 것에 의해 봉강은 내측으로 꺾여짐으로써, 직사각형 형태의 사용가능한 형상으로 제조된다. 또한 봉강 고정 프레임(6)의 압축봉(63) 및 지지판(65)가 각각 직사각형으로 된 봉강을 개방하여 꺼낸뒤, 다음의 한개의 봉강(9)의 벤딩 작업이 상기와 같은 과정으로 행해진다.

본 고안의 봉강 벤딩기는 봉강의 벤딩 작업에 관한 작업 인원을 줄이고 단시간내에 봉강을 연속적으로 굴곡하여 직사각형의 건축용 자재로 만들 수 있는 것외에, 생산량을 증가시키며 품질 관리에도 유효하다. 본 고안은 아래와 같은 효과를 지닌다.

(가) 봉강의 벤딩 작업전에 분배기를 설치함으로써 큰묶음의 봉강을 작은 적당한 묶음으로 나눌수 있고, 거기서 이송기로 보낸다.

(나) 복수개의 봉강이 이송기 전동 체인에 의하여 송출링의 아래쪽에 도달할 때 송출링과 전동 체인 사이의 거리는 한개의 봉강만이 통과할 수 있도록 설치되기 때문에 한개씩 봉강을 이동시키는 것 외에 이동중인 봉강을 평평하게 정렬함으로써 봉강이 중첩되어 수량에 영향을 주는 것을 방지한다.

(다) 이송기의 훅원반은 1개씩 봉강을 수납하여 이동시키는데 이를 센서가 1회로 계산하여 봉강의 수량 제어를 행할 수 있다.

(라) 각각의 벤딩기는 봉강의 벤딩 작동전에 봉강을 정렬하는 기능을 지니며 또 벤딩기는 매 회의 벤딩동작후에 쇠부스러기를 자동적으로 베재할 수 있다.

Claims (5)

1. (정정) 분배기(1), 이송기(2), 밴딩기(3)으로 구성되는 봉강 벤딩기로서,

   상기 분배기(1)은, 프레임이며 그 상면에 상방향으롱 경사되는 아암이 이격 설치되고, 상기 제1아암(10)의 후단을 연신하여 지지부(100)이 형성되며, 각각의 제1아암(10)상에는 각각의 축방향으로 전동 체인(13)이 설치되고, 상기 전동 체인(13)은 분배기(1)의 하층에 있는 모터와 연접되며, 각각의 지지부(100) 사이에는 각각의 송출 아암(14)가 설치되고, 각각의 제1아암(10)의 전단에 축(11)이 설치되며, 상기 축(11)상에는 제1아암(10)의 가로면의 위치에 제1수납판(12)가 설치되고, 분배기(1)의 가로면에 있는 제1수납판(12)의 대략 하측으로 마이크로 스위치가 설치되며,

   상기 이송기(2)는, 상기 분배기(1)의 전방 하측에 설치되고, 그 프레임의 상부에는 전단이 아래로 기울어진 첨형부(200)로 형성된 제2아암(2)의 설치되고, 제2아암(20)상에는 전동 체인(21)이 설치되며, 상기 전동 체인(21)과 이송기(2) 하층에는 전동 모터(22)가 연접되고, 접동 체인(21)의 전방의 제2아암(20)상에는 훅원반(24)와 축접하는 전동축(23)이 설치되며, 훅원반(24)의 외측에는 센서(26)이 설치되고, 훅원반(24)와 전동 체인(21)의 사이에는 수직의 댐퍼(25)가 설치되며, 상기 댐퍼(25)는 전동 체인(21)의 클러치 제어 상자와 연접되고, 제2아암(10)의 첨형부(200)에는 2개의 평행하는 축(27), (27')가 설치되며, 2개의 평행축상의 대응하는 상대 위치에는 반호형상인 복수의 제2수납판(28), (28')가 설치되고, 상기 제2수납판(28), (28')의 후방에는 각각의 실린더(29), (29')가 설치되며, 이송기(2)의 상방에는 레일대(4)가 설치되며, 상기 레일대(4)에는 축방향으로 송출링(41)이 설치되고,

   상기 벤딩기(3)은 이송기(2)의 전방하측에 설치된 기계받침대(5)에 활주되도록 설치되며, 기계 받침대(5)상면의 좌우양측에는 압축판(51) 및 지지판이 각각 설치되고, 벤딩기(3)의 후부에는 전동 모터(31)이 설치되며, 상기 전동 모터(31)는 주축(35)에 설치된 기어(32)와 서로맞물리고, 기어(32)의 후측으로 실린더(38)가 연결되며, 주축(35)은 연신하여 벤딩기(3)의 전방부로 돌출되고 그 전단에 작동 원반(37)이 설치되며, 상기 작동 원반(37)상에는 주축(35)의 하방으로 돌출축(36)이 설치되도록 구성되며,

   봉강은 분배기의 전동 체인(13)에 의하여 제1아암(10)의 전방으로 이동하고, 적정량의 봉강이 제1아암(10)상으로 이동하여 마이크로 스위치에 접촉될 때 전동 체인(13)은 전진을 정지하여 역 회전하고, 제1아암(10)에 미진입된 봉강은 송출 아암(14)를 거쳐 다시 제1아암(10)의 지지부(100)상에 떨어지며, 동시에 제1수납판(12)가 하향으로 작동하여 적정량의 봉강을 이송기(2)의 전동 체인(21)상에 떨어뜨리고, 봉강은 레일대(4)의 송출링(41)에 의해 평평하게 정렬되어 제2아암(20)의 전단으로 이송되고, 봉강이 수직의 댐퍼(25)에 접촉됨으로써 클러치 제어상자를 제어하여 전동 체인(21)을 정지시키고 봉강은 훅원반(24)내에 진입되게 되며, 센서(26)은 봉강의 훅원반(24)에 있어서의 위치 결정을 감지하여 훅원반(24)의 회전을 유도함으로써 봉강을 상기 축(27)의 제2수납판(28)상에 떨어뜨리고 그 수량을 파악하며 센서(26)에 감지된 수량이 예정된 봉강의 수량에 도달할 때, 제2수납판(28)이 공기 실린더(29)의 구동에 의하여 봉강을 벤딩기(3)의 돌출축(36)상에 떨어뜨리고, 벤딩기(3)의 주축(35)가 봉강산에 진출하고 작동 원반(37)을 회전시킴으로써 봉강을 직사각형으로 만드는 것을 특징으로 하는 봉강 벤딩기.
2. (정정) 제1항에 있어서,

   레일대(4)상에 축방향으로 설치된 송출링(41)과 이송기(2)의 전동 체인(21) 사이의 간극이 오직 한개의 봉강이 통과될 수 있도록 설치되어 전송중인 봉강을 평평하게 정렬하고 봉강이 겹쳐서 통과되는 것을 방지하게 되는 것을 특징으로 하는 봉강 벤딩기.
3. (정정) 제1항에 있어서,

   훅원반(24)의 네모서리에는 각각 전방부에 호형의 홈을 지니는 훅(240)이 나사에 의해 설치되고, 상기 훅(240)의 전단은 톱니 모양의 이를 구비한 조정 블록(241)에 의해 유지되는 것을 특징으로 하는 봉강 벤딩기.
4. (정정) 제1항에 있어서,

   수직의 댐퍼(25)에 의해 클러치 제어 상자의 흡착 또는 개방 상태가 제어됨으로써, 이송기(2)의 전동 체인(21)이 정지 또는 전진을 제어할 수 있게 되는 것을 특징으로 하는 봉강 벤딩기.
5. (정정) 제1항에 있어서,

   훅원반(24)가 한개씩 봉강을 수납하여 떨어뜨릴 때마다 위치 결정 센서에 의하여 정지된 훅(240)의 정확한 위치가 감지되고 확실하게 다음의 봉강이 훅원반에 잡히게 되는 것을 특징으로 하는 봉강 벤딩기.