KR960004346Y1 - 음극선관용 전자총 어셈블리 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

음극선관용 전자총 어셈블리

제1도는 일반적인 전자총 어셈블리를 보이는 측면도.

제2a, b도는 종래의 G4전극에 서프레서링을 접합하는 상태를 보이는 평면도와 측면도.

제3도는 본 고안에 따른 G4전극을 보이는 사시도.

제4a, b도는 본 고안에 따른 G4전극에 서프레서링을 접합하는 상태의 측면도와 접합완료된 상태의 평면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 전극 13 : 접합

15 : 서프레서링 15a : (서프레서링의)단부

16 : 비이드 글래스

본 고안은 음극선관(陰極線管)에 관한 것으로, 더 상세하게는 서프레서링(suppressor ring)이 용접되는 전자총 어셈블리의 전극구조에 관한 것이다.

음극선관의 전자빔 방사원(放射源)인 전자총 어셈블리는 브라운관 벌브(buld)의 네크(neck)내에 봉입(封入)되어 브라운관을 구성하게 된다. 그런데 전자총 어셈블리에는 수십KV의 고전압이 걸리게 되므로 통상적인 전위(電位)에서는 발견될 수 없는 여러가지 고전압현상이 발생된다. 이러한 고전압현상의 대표적인 것이 아아크(arc)방전등에 의한 절연의 파괴(breakdown)현상인 바, 이에 따라 화면에 이상발광(異常發光)을 야기하여 화질을 저하시킬 뿐 아니라 심한 경우 전자총 어셈블리 자체가 소손(燒損)되는 문제가 발생된다.

전자총 어셈블리는 네크 내에 매우 좁은 간격으로 설치되어 있으므로 양자간의 절연문제는 상당히 중요한 바 특히 전자총 어셈블리의 비이드 글래스(bead glass)와 네크 글래스 간(소위 B-N채널)에는 필드에미션(filed emission)에 의한 전자사태(electron avalanche)현상이 야기되기 쉬워 아아크 방전이 잘 일어나게 된다.

이에 따라 일반적으로는 제1도에 도시된 바와 같이 전자총 어셈블리(1)의 G4전극(2)등 양(陽)전위전극에 접속된 도정성(導電性)의 서프레서링(4)으로 비이드 글래스(3) 외주를 둘러쌈으로써 전하밀도(電荷密度)에 의한 척력(斥力)을 감쇄시키도록 하고 있다.

이와 같은 기능의 서프레서링(4)을 전자총 어셈블리(1)에 접합하는 일반적 방법은 제2도에 도시된 바와 같다.

즉 대향 ＂Ω＂형의 소정형상으로 성형된 서프레서링(4)을 전자총 어셈블리(1)의 비이드 글래스(3) 외측으로부터 그 내측의 양전위 전극, 예를 들어 G4전극(2)의 플랜지(flange; 2b)의 선단면에 저항용접등의 방법으로 접합시킨다.

그런데 G4전극(2)은 전계침투(電界浸透)로 인한 인접하는 정전렌즈(electrostatic lens)의 왜곡(歪曲)등의 방지를 위해 소정두께를 가지도록 두개의 단위전극(2a)이 접합된 구성이므로 서프레서링(4)의 단부가 제2b도에 도시된 바와 같이 각 단위전극(2a)의 접합된 플랜지 측면상에 위치하게 된다. 따라서 용접시 용접면이 불균일하여 스플래시(splash)가 발생되기 쉬우며 이 스플래시가 전극들에 부착되어 첨예부(sharp point)를 형성함으로써 아아크 방전을 야기시키게 되는 문제가 있었다. 또한 G4전극(2)의 용접면이 협소(狹小)하고 용접전극의 접근이 곤란하여 작업 불량률이 매우 높은 문제도 있었다.

본 고안의 목적은 이러한 종래의 문제점을 감안하여 서프레서링을 용이하게 용접할 수 있으며, 용접시 스플래시의 발생을 방지할 수 있는 음극선관용 전자총 어셈블리를 제공하는 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 고안의 음극선관용 전자총 어셈블리는, 서프레서링이 결합되는 전극의 양측 플랜지에 서프레서링이 용접될 수 있도록 복수의 접합부의 돌출 형성된 것을 특징으로 한다.

이에 따라 본 고안은, 서프레서링의 용접작업이 지극히 용이할 뿐 아니라 용접시 스플래시가 발생되지 않아 아아크 방전이 방지되므로 음극선관의 품위향상에 큰 효과가 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 한 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

제3도에서 보는 바와 같이 본 고안에 의한 전자총 어셈블리의 G4전극은 종래의 구성을 대부분 가지는 바, 두개의 단위전극(11a)이 접합되어 하나의 몸체(11)를 이룬다. 각 단위전극(11a)에는 상호접합을 위한 외향 플랜지(11b)가 형성되고, 이 플랜지(11b)의 양측, 선단에는 상호 대응되도록 비이드 글래스(도시 안됨)에 매립(埋立)되는 매립부(12)가 연장되어 형성된다. 각 매립부(12)의 양측으로 적정거리 이격된 단위전극(11a)의 플랜지(11b)에는 본 고안의 특징에 따라 서프레서링(도시 안됨)의 양단이 각각 용접될 수 있도록 복수의 접합부(13)가 외측으로 연장되어 형성된다. 각 접합부(13)는 서프레서링의 용접이 용이하도록 충분한 크기를 가지는 것이 바람직하다. 한편 몸체(11)의 평면에는 R, G, B의 세 캐소드(도시 안됨)에 대응되는 전자빔 통과구멍(14)이 일렬(in-line)로 형성된다.

이와 같이 G4전극(10)에 접합부(13)를 형성하는 방법은 여러가지가 사용될 수 있는데, 본 고안에 의한 G4전극(10)의 접합부(13)를 형성하는 한 바람직한 방법은 G4전극(10)의 블랭킹(blanking)성형시 플랜지(11b)의 매립부(12)와 함께 형성된다.

이러한 G4전극(10)은 도시되지 않은 다른 전극들과 함께 비이드 글래스에 매립고정된 상태에서 서프레서링이 용접되는 바, 제4도를 참조하여 본 고안에 의한 G4전극(10)에 서프레서링(15)을 용접시키는 과정을 살펴보면 다음과 같다.

먼저 소정형상으로 형성된 서프레서링(15)을 전자총 어셈블리의 비이드 글래스(16) 외측으로부터 내측으로 진입시켜 그 양단부(15a)가 G4전극(10)의 접합부(13)상에 각각 위치되도록 한다.

다음 서프레서링(15)의 단부(15a)와 G4전극(10)의 접합부(13)에 전극봉(17)을 상하로 접촉시킨 후 통전 및 가압함으로써 용접한다. 이때 본 고안의 G4전극(10)은 그 접합부(13)의 용접면이 균일한 평면으로 스플래시가 거의 발생되지 않는다. 따라서 종래와 같이 스플래시에 의한 아아크 방전이 발생되지 않아 스크린 상에서 선명한 화상을 얻을 수 있을 뿐 아니라 전자총 어셈블리가 소손되는 것을 방지할 수 있게 된다.

또한 G4전극(10)의 접합부(13)가 충분한 크기를 가질 뿐 아니라 이의 평면상에 서프레서링(15)이 용접되므로 전극봉(17)이 상하로부터 접촉될 수 있어서 종래에 비해 용접작업도 훨씬 간단해지고 작업 불량률도 현저히 감소된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 의하면, 서프레서링의 용접작업 효율향상 및 완성된 음극선관의 품위 향상에 큰 효과를 발휘하게 된다.

Claims (1)

1. 서프레서링이 용접되는 전극을 포함하는 음극선관용 전자총 어셈블리에 있어서, 상기 전극(10)의 플랜지(11b) 양측에 상기 서프레서링(15)이 용접될 수 있도록 복수의 접합부(13)가 형성된 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관용 전자총 어셈블리.