KR960003860A - 소결접동부재 - Google Patents

소결접동부재 Download PDF

Info

Publication number
KR960003860A
KR960003860A KR1019950023073A KR19950023073A KR960003860A KR 960003860 A KR960003860 A KR 960003860A KR 1019950023073 A KR1019950023073 A KR 1019950023073A KR 19950023073 A KR19950023073 A KR 19950023073A KR 960003860 A KR960003860 A KR 960003860A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
alloy
copper
sliding member
less
powder
Prior art date
Application number
KR1019950023073A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100193606B1 (ko
Inventor
카쯔요시 콘도
요시시게 타카노
Original Assignee
쿠라우찌 노리타카
스미도모덴기고교오 가부시기가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP6197985A external-priority patent/JPH07102335A/ja
Application filed by 쿠라우찌 노리타카, 스미도모덴기고교오 가부시기가이샤 filed Critical 쿠라우찌 노리타카
Publication of KR960003860A publication Critical patent/KR960003860A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100193606B1 publication Critical patent/KR100193606B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C9/00Alloys based on copper
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D69/02Composition of linings ; Methods of manufacturing
    • F16D69/027Compositions based on metals or inorganic oxides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/09Mixtures of metallic powders
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C32/00Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0089Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with other, not previously mentioned inorganic compounds as the main non-metallic constituent, e.g. sulfides, glass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Abstract

본 발명은 클러치, 브레이크 등의 접동부재로서 사용하기 위한 구리계 소결부재에 관한 것으로서, 매트릭스의 주입자중에 결정입자가 미세하고 균일하게 혼합·분산되어 있는 소결부재를 제공하는 것을 목적으로 하며, 이 부재에 있어서는 접동중에 상기 분산된 경질입자가 Cu-Sn 합금매트릭스로부터 빠져나가는 것이 방지되어 건식 및 습식건조하에서 양호한 마찰접동특성과 향상된 기계적특성을 지닌다. 도, 상기 소결접동부재는 최대입자직경이 15㎛m 이하이고, 평균입자직경이 5㎛m 이하인 경질입자재료 15∼25wt%가 합금매트릭스중의 구리입자내에 균일하게 분산되어 있는 구조를 지닌 구리계소결합금으로 구성된다.

Description

소결접동부재
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 의한 소결접동부재의 제조공정을 표시한 순서도.

Claims (14)

  1. 최대입자직경이 15㎛m 이하이고 평균입자직경이 5㎛m 이하인 경질입자재료 15∼25wt%가 합금매트릭스내의 구리분체입자중에 균일하게 분산되어 있는 구조를 지닌 구리계 소결합금으로 구성되어, 건식환경조건하에서 강재와의 접동시의 마찰계수가 0.4이상이고, 습식환경조간하에서 강재와의 접동시의 마찰계수가 0.1 이상인 것을 특징으로 하는 소결접동부재.
  2. 제1항에 있어서, 건식환경조건하에서 강재와의 접동시의 정적마찰계수와 동적마찰계수와의 차가 0.1 이하인 것을 특징으로 하는 소결접동부재.
  3. 제1항에 있어서, 상기 구리계 소결합금은, 평균직경이 30㎛ 이하인 틈새를 지니고, 상기 틈새는 해당 합금중에 1vol%∼30vol% 범위에서 균일하게 분산되어 것을 특징으로 하는 소결접동부재.
  4. 제1항에 있어서, 상기 구리계 소결합금의 매트릭스는, 3∼20wt%의 Sn과, 나머지는 거의 Cu 및 불가피불순물로 이루어진 것을 특징으로 하는 소결접동부재.
  5. 제1항에 있어서, 상기 경질입자재료는 FeMo, FeCr, FeTi, FeW 및 FeB를 포함하는 철계금속간 화합물의 적어도 1종류이상으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 소결접동부재.
  6. 제1항에 있어서, 상기 구리계소결합금은 필요시 고형윤활재료를 3wt% 이하 함유하고 있는 것을 특징으로 하는 소결접동부재.
  7. 제6항에 있어서, 사익 고형윤활재료는 구형 그라파이트, MoS2, CaF2및 BN의 적어도 1종류이상으로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 소결접동부재.
  8. 제1항에 있어서, 상기 구리계 소결합금은 천연의 비늘형상 그라파이프분체 또는 필요시 이 천연의 그라파이트분체를 그의 두께방향으로 팽창시켜 만든 팽창형 그라파이트분체를 15wt% 이하 함유하고 있는 것을 특징으로 하는 소결접동부재.
  9. 제1항에 있어서, 상기 구리계 소결합금은 3∼20wt%의 Sn 및 그 나머지는 거의 Cu와 불가피불순물로 이루어진 Cu-Sn 합금분체와, 15∼25wt%의 경질입자재료로 이루어진 혼합분체로 구성된 경질입자가 분산된 복합구리합금으로 제조되며, 이때, 상기 혼합분체는 기계적합금화, 기계적연마 및 분쇄기술중 하나에 의해 혼합 및 밀링처리되어, 상기 경질입자재료가 최대입자크기 15㎛ 이하, 평균입자크기 5㎛로 분쇄되어 해당 Cu-Sn 합금매트릭스중에 균일하게 분산되도록 구성되어 잇는 것을 특징으로 하는 소결접동부재.
  10. 제1항 또는 제9항에 있어서, 상기 구리계소결합금은 경질입자가 분산된 복합구리합금 분체와 3wt% 이하의 고형윤활재료로 이루어진 혼합분체로부터 제조된 것을 특징으로 하는 소결접동부재.
  11. 제9항에 있어서, 상기 구리계소결합금은 경징입자가 복합구리합금분체와 조합해서 15wt% 이하의 천연의 바늘형상 그라파이트본체 또는 이 천연의 그라파이트분체를 그의 두께방향으로 팽창시킨 팽창형 그라파이트 분체로부터 제조된 것을 특징으로 하는 소결접동부재.
  12. 제1항에 있어서, 상기 구리계소결합금은 3∼20wt%의 Sn, 15∼25wt%의 경질입자재료, 나머지는 거의 Cu와 불가피불순물로 이루어진 혼합분체로 구성된 경질입자가 분산된 복합구리합금분체로부터 제조되고, 이때, 상기 혼합분체는 기계적 합금화, 기계적 연마 및 분쇄기술중 하나에 의해 혼합 및 밀링처리되어, 상기 결징입자재료가 최대입자크기 15㎛이하, 평균입자크기 5㎛로 분쇄되어 해당 Cu-Sn 합금매크릭스중에 균일하게 분산되도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 소결접동부재.
  13. 제1항 또는 제12항에 있어서, 상기 구리계소결합금은 경질입자가 분산된 복합구리합금분체와 3wt% 이하의 고형 윤활재료로 이루어진 혼합분체로부터 제조된 것을 특징으로 하는 소결접동부재.
  14. 제12항에 있어서, 상기 구리계소결합금은 경질입자가 분산된 복합구리합금분체와, 15wt% 이하의 천연의 비늘형상그라파이트입자 또는 이 천연의 비늘형상그라파이트입자를 그의 두께방향으로 팽창시킨 팽창형 그라파이트입자로 이루어진 혼합분체로부터 제조된 것을 특징으로 하는 소결접동부재.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019950023073A 1994-07-30 1995-07-29 소결접동부재 KR100193606B1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6197985A JPH07102335A (ja) 1993-08-09 1994-07-30 焼結摺動部材
JP94-197985 1994-07-30
JP7191311A JPH08100227A (ja) 1994-07-30 1995-07-03 焼結摺動部材
JP95-191311 1995-07-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR960003860A true KR960003860A (ko) 1996-02-23
KR100193606B1 KR100193606B1 (ko) 1999-06-15

Family

ID=26506618

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950023073A KR100193606B1 (ko) 1994-07-30 1995-07-29 소결접동부재

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5518519A (ko)
EP (1) EP0703382B1 (ko)
JP (1) JPH08100227A (ko)
KR (1) KR100193606B1 (ko)
CN (1) CN1121117A (ko)
DE (1) DE69519009T2 (ko)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08253826A (ja) * 1994-10-19 1996-10-01 Sumitomo Electric Ind Ltd 焼結摩擦材およびそれに用いられる複合銅合金粉末とそれらの製造方法
JPH09269026A (ja) * 1996-03-29 1997-10-14 Honda Motor Co Ltd 焼結摩擦材
JPH09301256A (ja) * 1996-05-09 1997-11-25 Toshiba Tungaloy Co Ltd 車両用ローラーブレーキ
JPH109294A (ja) * 1996-06-19 1998-01-13 Sumitomo Electric Ind Ltd 二輪車用ローラーブレーキとその製造方法
US6245443B1 (en) * 1996-08-28 2001-06-12 Norton Company Removable bond for abrasive tool
US5832360A (en) * 1997-08-28 1998-11-03 Norton Company Bond for abrasive tool
DE19815648C2 (de) * 1998-04-07 2000-07-13 Maxon Motor Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Sintergleitlagers und Sintergleitlager
US6187071B1 (en) 1999-01-14 2001-02-13 Norton Company Bond for abrasive tool
CH710862B1 (de) 1999-11-26 2016-09-15 Imerys Graphite & Carbon Switzerland Sa Verfahren zur Herstellung von Graphitpulvern mit erhöhter Schüttdichte.
US6521201B1 (en) 2001-02-14 2003-02-18 Uop Llc Process for recovery of high purity hydrophilic sulfur
US20060204777A1 (en) * 2001-05-04 2006-09-14 Alto Products Corp. Process for making adhesive bonded sintered plates
JP2003089831A (ja) * 2001-07-12 2003-03-28 Komatsu Ltd 銅系焼結摺動材料および複層焼結摺動部材
US20040151981A1 (en) * 2001-10-08 2004-08-05 Spahr Michael E Electrochemical cell
JP5303102B2 (ja) 2006-05-24 2013-10-02 ナブテスコ株式会社 ディスクブレーキ用パッド
EP2239345B1 (en) * 2008-01-23 2014-11-26 Taiho Kogyo Co., Ltd Process for production of sintered copper alloy sliding material and sintered copper alloy sliding material
JP5384014B2 (ja) * 2008-02-21 2014-01-08 Ntn株式会社 焼結軸受
JP5252290B2 (ja) * 2008-12-25 2013-07-31 Ntn株式会社 導電性転がり軸受
RU2458165C1 (ru) * 2011-05-04 2012-08-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" Способ изготовления порошкового материала на основе меди
RU2458166C1 (ru) * 2011-05-04 2012-08-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" Способ изготовления порошкового материала на основе меди
RU2457268C1 (ru) * 2011-05-10 2012-07-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" Материал для фрикционных деталей
CN103639404B (zh) * 2013-11-29 2016-03-23 国家电网公司 一种大功率风电机组用制动闸片材料及其制备工艺
KR102387244B1 (ko) * 2014-05-12 2022-04-14 아이티티 이탈리아 에스.알.엘. 마찰재
CN104525949B (zh) * 2014-12-30 2017-07-07 广东省材料与加工研究所 一种高耐磨铜基摩擦复合材料及其制备方法
RU2599070C1 (ru) * 2015-04-06 2016-10-10 Государственное научное учреждение "Институт порошковой металлургии" Спеченный фрикционный материал на основе меди
JP6503229B2 (ja) * 2015-05-28 2019-04-17 曙ブレーキ工業株式会社 高速鉄道車両用焼結摩擦材の製造方法
RU2651930C1 (ru) * 2017-08-24 2018-04-24 Юлия Алексеевна Щепочкина Спеченный фрикционный материал на основе меди
US20210316364A1 (en) * 2018-08-29 2021-10-14 Showa Denko Materials Co., Ltd. Iron-based sintered sliding material and method for producing the same
CN109295335B (zh) * 2018-10-24 2020-12-22 中南大学 一种改性膨胀石墨-石墨/铜复合材料及其制备方法
DE102020213651A1 (de) 2020-10-29 2022-05-05 Mahle International Gmbh Verschleißfeste, hochwärmeleitfähige Sinterlegierung, insbesondere für Lageranwendungen und Ventilsitzringe

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5517768A (en) * 1978-07-24 1980-02-07 Kawasaki Heavy Ind Ltd Disc brake
JPS58126948A (ja) 1982-01-25 1983-07-28 Toshiba Tungaloy Co Ltd 乾式焼結摩擦材料
GB2212517B (en) * 1987-11-19 1992-01-15 Ferodo Ltd Sintered metal friction facing
JPH0451285A (ja) * 1990-06-19 1992-02-19 Oki Electric Ind Co Ltd カラープラズマディスプレイ
JPH0476086A (ja) 1990-07-17 1992-03-10 Toyota Motor Corp 湿式摩擦材
JPH05179232A (ja) * 1991-12-26 1993-07-20 Toshiba Tungaloy Co Ltd ブレーキ用焼結金属摩擦材
JPH0625653A (ja) 1992-07-09 1994-02-01 Akebono Brake Res & Dev Center Ltd ペーパー摩擦材
US5460639A (en) * 1993-08-09 1995-10-24 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Sintered contact component

Also Published As

Publication number Publication date
DE69519009D1 (de) 2000-11-09
CN1121117A (zh) 1996-04-24
US5518519A (en) 1996-05-21
EP0703382A1 (en) 1996-03-27
EP0703382B1 (en) 2000-10-04
DE69519009T2 (de) 2001-02-15
KR100193606B1 (ko) 1999-06-15
JPH08100227A (ja) 1996-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR960003860A (ko) 소결접동부재
US4334926A (en) Bearing material
JP3298634B2 (ja) 摺動材料
JPH04254539A (ja) 耐摩耗性銅合金
US4590133A (en) Bearing material
KR950005415A (ko) 소결접동부재 및 그 제조방법
US11635120B2 (en) Sintered friction material for brake
KR20100049605A (ko) 무납의 소결 슬라이딩 베어링 재료와 이를 제조하기 위한 소결 파우더
US5429876A (en) Copper-lead based bearing alloy material excellent in corrosion resistance and a method of producing the same
JPH02107731A (ja) 耐摩耗性銅系焼結含油軸受材料
Sugözü et al. Investigation of the use of a new binder material in automotive brake pad
JP3292445B2 (ja) 耐摩耗性に優れる摺動材料
US20150369286A1 (en) Sliding bearing with lining layer comprising carbon nanostructures
JP3339780B2 (ja) 耐摩耗性に優れる摺動材料
JP3042539B2 (ja) 摺動材料
JP2553374B2 (ja) 含油軸受用焼結合金材およびその製造法
JP3298636B2 (ja) 摺動材料
JPH08176698A (ja) 自己潤滑性複合粉末合金
US3728089A (en) Aluminum-silicon base sintered porous bearing metals
JPS54131528A (en) High-strength, high-oil content, sintered oil-containing bearing
JPH07102335A (ja) 焼結摺動部材
JPH0499836A (ja) 焼結銅系摺動材料
JP2977941B2 (ja) 低摩擦係数焼結軸受の製造方法
KR0118771B1 (ko) Cu기 소결합금 마찰재
JPH04254599A (ja) 自己潤滑性複合メッキ被膜

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee