KR960003675B1 - 직기 제어 시스팀 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

직기 제어 시스팀

제1도는 본 발명의 직기 제어 시스팀의 개략적인 블럭 구성도이다.

제2도는 본 발명의 직기 제어 시스팀의 콘트롤러의 블럭 회로도이다.

제3도는 본 발명의 직기 제어 시스팀의 소형 단말기(NIT)의 블럭 회로도이다.

제4도는 본 발명의 직기 제어 시스팀의 전광판의 블럭 회로도이다.

제5도는 본 발명의 직기 제어 시스팀의 소형 단말기(NIT)외관을 나타내는 것으로서, 키-패드 버튼이 설치된 패널의 정면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11 : 콘트롤러 12 : 데이타 터미널

13 : 프린터 14 : 전광판 유닛

15 : 소형 단말기(NIT) 21 : 주 기억장치

22 : 중앙 처리 장치 23 : 메모리 괸리 유닛

24 : 저장 유닛 25 : 전원 공급부

26 : 네트윅 입/출력 제어 유닛 27 : 전광판 제어 유닛

28 : 근거리 통신망 유닛 31 : 중앙 처리 장치

32 : 메모리부 33 : 입출력부

34 : 아날로그 입력부 35 : LCD 및 키 패드 구동부

36 : 전원 공급부 37 : 통신부

38 : 어드레스 설정부 39 : 리셋트부

41 : 중앙 처리 장치 42 : 데이타 및 어드레스 구동부

43 : 통신부 44 : 리셋트부

51 : 액정 표시판(LCD) 52 : 표시 램프

53 : 키-패드 버튼

[발명의 분야]

본 발명은 제직 현장에서 다수의 직기의 상황을 감시하고, 필요에 따라서 각각의 지기별로 제어할 수 있도록 구성된 직기 제어 시스팀(Loom Monitoring System)에 관한 것이다.

더욱 구체적으로는 제직 현장의 다수 직기에서 발생되는 각종 데이타(data), 예를 들면 직기의 가동 상황, 정지 시간, 정지 원인, Pick 수, 전동기 회전수 등의 데이타를 다양한 형태의 감지 센서를 사용하여 감지하고, 이것을 주 콘트롤러에서 취합, 분석, 분류하여 다수의 직기를 중앙 제어 방식으로 조정할 수 있는 직기 제어 시스팀에 관한 것이다.

특히, 본 발명의 직기 제어 시스팀에 의하여 다수의 직기의 가동률, 직기별 및 품목별 가동 상황, 가동 일보, 상하대 정보, 생산량 정보, 온도 및 습도 정보 등 제직 공정에서 필요로하는 제반 정보가 콘트롤러에 입력된 후 미리 저장된 프로그램에 의하여 변환되고 필요한 정보의 형태로 저장되므로 다양한 정보를 활용하여 직기의 제어가 가능하다. 또한 각각의 직기의 현황이 실시간(real time)으로 전광판에 표시되어 일별(日別), 월별(月別)의 보고서 형태로 출력이 가능한 직기 제어 시스팀에 관한 것이다.

[발명의 배경]

제직 공정중에 직기에서 불량 요인이 발견되면 통상적으로 직기의 가동을 중단하고 불량 요인을 제거하는 작업이 수반된다. 그러나 현재의 실정은 불량 요인이 발견되어도 직기의 가동 시간을 최대로 하기 위하여 포지의 흠결만을 제거하고, 불량 원인에 대한 상세한 기록없이 대략적으로 기록만 함으로써 정확한 불량 원인 등의 자료 및 그에 대한 처치 방법이 체계적으로 시정되지 않고 있는 형편이다.

이러한 사정으로 인하여 동일한 불량 원인에 의한 흠이 계속 발생하는 경우에도 그 원인 발생에 대한 축적된 데이타가 없으므로 정확한 불량 원인을 진단하기 어려운 형편이었다.

또한 각각의 직기당 가동 시간, 가동 효율 등 직기의 이력서라 할 수 있는 종합 보고서나, 현재의 제직 품목, 하상대 예상 품목 등 전체적인 정보의 기록된 단지 작업자의 수작업에 의하여 수행되므로, 체계적인 직기의 관리가 사실상 불가능하였다.

이것은 또한 효율적인 직기의 사용을 불가능하게 만들어, 작업 효율이 떨어지고, 다수의 인력이 필요하게 되므로 인건비의 상승을 가져와 제품의 가격을 상승시키는 한 요인이 되었다.

또한 종래 사용되고 있는 제어 시스팀은, 직기에 부착되는 소형 단말기에 별도의 중앙 처리 장치가 내장되지 않고 주 콘트롤러에서 관리하는 더미(dummy) 타입으로서, 모든 데이타를 주 콘트롤러에서 처리하므로 주 처리 장치의 작업활동에 부하가 가중되었다. 또한 최소 시스팀 제작시부터 기능이 한정되어 있으므로 기능을 변경하기 위하여서는 전체 시스팀을 변경하여야 하므로 비용이 많이 소모되었다. 더욱이, 단말기에 이상이 발생하는 경우에는 해당 블럭 또는 시스팀 전체를 다운시킬 수 있으며, 병렬 또는 다수의 배선 형태로서 배선이 복잡해지는 문제점이 있었다.

본 발명자는 상기와 같은 문제점을 해결하고, 제직 공정을 더욱 효율적으로 관리하기 위하여 다수의 직기의 각각을 관리할 수 있는 본 발명을 하기에 이른 것이다.

[발명의 목적]

본 발명의 목적은 제직 공정에 사용되는 직기를 체계적으로 관리할 수 있는 직기 제어 시스팀을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 직기에서 발생되는 모든 데이타를 취합하여 생산 효율을 향상시킬 수 있는 직기 제어 시스팀을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 직기에서 발생되는 불량 원인을 신속히 처리할 수 있도록 체계화된 데이타 베이스를 구축하여 직기의 가동 효율을 향상시킬 수 있는 직기 제어 시스팀을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 직기를 자동으로 제어하여 제직 공정에 투입되는 인원을 감소시킴으로써 생산 원가를 절감할 수 있는 직기 제어 시스팀을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 각각은 직기에 부착된 소형 단말기(NIT)를 통하여 입력되는 다양한 종류의 데이타를 취합, 분석할 수 있는 직기 제어 시스팀을 제공하는 것이다.

[발명의 요약]

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 직기 제어 시스팀은, 현장에 설치된 다수의 직기마다 각각 부착되어 당해 직기의 상태를 감지하기 위한 소형 단말기(이하 'NIT'라 함), 상기 NIT로부터 입력되는 데이타를 취합, 분석 및 보관하고 전체 시스팀을 제어하는 프로그램을 가진 콘트롤러, 상기 콘트롤러에 연결되어 있으며 실시간으로 변화하는 데이타를 수집 및 표시하는 전광판 유닛, 및 사무실이나 현장에서 각종의 정보를 화면으로 입력 또는 조회하거나 보고서 형태로 출력할 수 있는 데이타 터미널(Data Terminal)로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다. 이하 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 직기 제어 시스팀을 상세히 설명하면 다음과 같다.

[발명의 구체예의 상세한 설명]

본 발명의 직기 제어 시스팀에 관한 것으로서, 제직 현장에서 사용되는 다수의 직기마다 자체적으로 데이타 처리가 가능한 소형 단말기를 설치하고, 직기의 가동 상황, 정지 시간, 정지 원인, Pick 수, 전동기 회전속도 등의 데이타를 감지하여, 상기 데이타를 프로그램에 의하여 처리한 후 주 제어 장치인 콘트롤러에 전송함으로써, 중앙 집중식으로 직기를 체계적으로 관리할 수 있는 직기 제어 시스팀에 관한 것이다.

제1도에 도시된 것은 본 발명의 직기 제어 시스팀의 전체적인 구성을 나타내는 개략도이다. 도시된 바와 같이, 직기 제어 시스팀은, 전체 시스팀을 제어하는 콘트롤러(11), 상기 콘트롤러(11)에 연결되어 있으며 데이타 또는 보고서 출력 장치를 가진 데이타 터미널(12), 상기 콘트롤러(11)에 연결된 전광판 유닛(14) 및 다수의 직기에 부착되는 소형 단말기(15)로 구성된다.

콘트롤러(11)는 상기 NIT(15)로부터 입력되는 데이타를 취합, 분석 및 보관하고 전체 시스팀을 제어하는 프로그램을 가진 중앙 처리부이다. 전광판(14)은 상기 콘트롤러(11)에 연결되어 있으며 실시간으로 변화하는 데이타를 상기 콘트롤러(11)로부터 전송받아 표시하는 역할을 한다. 전광판(14)의 표면에는 생산 현황을 나타내는 일례가 도시되어 있다. 데이타 터미널(12)은 사무실이나 현장에서 각종의 정보를 화면으로 입력 또는 조회하거나 보고서 형태로 출력할 수 있다. 특히, 데이타 터미널(12)은 일반 PC를 사용할 수 있으며, 데이타 터미널(12)에는 보고서 형태로서 데이타를 출력하는 장치로서 프린터(13)가 연결되어 있다. 소형 단말기(15)(이하 NIT라함)는 제직 현장에 설치된 다수의 직기(도시되지 않음)마다 각각 부착되어 당해 직기의 상태를 감지하며 입력되는 데이타를 자체에 내장된 중앙 처리 장치에서 가공한 후에 다시 데이타를 콘트롤러(11)에 전송한다. 도면에서는 NIT(15)가 5개 설치된 것으로 도시되었지만 직기의 숫자는 그 이상으로 확장할 수 있다.

제1도의 설명에서 다수의 NIT(15)가 직기에만 각각 부착되어 있는 것으로 설명되었지만, 예를 들면 준비 관리, 정경 관리, 통사 관리, 검사 관리를 위하여 각각의 기기에 부착하여 제어 시스팀을 확장하는 것도 가능하다. 이에 따라서 구동 프로그램이 변경되는 것은 물론이며 설명되어지는 것과 같이, 각각의 기기에 부착되는 NIT의 기능도 이에 따라서 변경된다.

상기 콘트롤러(11)의 상세한 블럭 회로도가 제2도에 도시되어 있다. 콘트롤러(11)는 주 기억 장치(22)가 연결된 중앙 연상 장치(21), 상기 주 기억 장치(22)에서 연산, 처리된 데이타를 일시적으로 저장하는 메모리 관리 유닛(23)(Memory Management Unit), 메모리 관리 유닛(23)에 일시적으로 저장된 일정 용량을 초과한 데이타를 종합하여 저장하는 저장하는 저장 유닛(24)(Storage Unit), 전체 시스팀에 전력을 공급하는 전력 공급장치(25)(Power Supply), NIT와 연결되는 네트웍 입/출력 제어 유닛(Network I/O Control Unit)(26), 전광판과 연결되는 전광판 제어 유닛(27)(Display Board Control Unit), 및 근거리 통신망 유닛(28)(Local Area Network Unit)으로 구성되어 있으며, 데이타 버스(Data Bus)와 어드레스 버스(Address Bus)에 의하여 서로 유기적으로 연결되어 있다.

중앙 처리 장치(22)는 주 기억 장치(21)에 저장된 미리 설정된 제어용 프로그램에 의하여 구동된다. 주 기억 장치(21)에는 프로그램 이외에도 시스팀 구동에 필요한 데이타가 저장된다. 일반적으로 주 기억 장치(21)는 중앙 처리 장치(22)에 포함되지만 제어용 프로그램을 용이하게 변경할 수 있도록 별도의 메모리 소자를 사용하여 외부에 설치하는 것도 가능하다.

또한 중앙 처리 장치(22)는 각각 연결된 네트웍 입/출력 제어 유닛(26), 전광판 제어 유닛(27), 및 근거리 통신망 유닛(28)을 통하여 데이타를 주고 받으며 주변 기기를 제어한다. 상기 네트웍 입/출력 제어 유닛(26)과 전광판 제어 유닛(27)은 각각 연결된 NIT와 전광판 유닛과 데이타를 송수신에 적합한 형태의 신호로 변환한다. 또한 근거리 통신망 유닛(28)은, 예를 들면, IBM 인터페이스 및 고속 통신을 위한 고기능 통신 카드(card), 또는 LAN 카드를 사용할 수 있다. 상기 통신 카드 또는 LAN 카드에는 데이타 터미널(제1도의 12)가 연결되어 통신 작용을 제어한다.

중앙 처리 장치(22)에서 처리된 데이타는 메모리 관리 유닛(23)에 일시적으로 저장된다. 메모리 관리 유닛(23)은 일반적인 메모리 소자가 아니라 전원이 공급되지 않는 상태에서도 데이타가 지워지지 않는 solid state memory를 사용하여 데이타를 정전 및 불의의 사고시에도 안전하게 복구할 수 있다. 메모리 관리 유닛(23)에 저장된 데이타가 일정 용량을 초과하면 자동적으로 저장 유닛(24)에 저장되고 메모리 관리 유닛(23)은 새로운 데이타를 저장할 수 있도록 메모리가 비워 진다. 상기 저장 유닛(24)의 저장 용량은 200MB 이상이 바람직하다.

전원 공급부(25)는 내부에 UPS(무정전 전원 장치)가 설치되어 있어서, 전원의 공급이 정지하는 경우에도 안정적으로 메모리 관리 유닛(23)과 저장 유닛(24)에 저장되는 데이타를 보호할 수 있다. 상기 UPS는 예를 들어 500W, 지속 시간 10분인 것을 사용한다.

NIT에 연결된 네트웍 입/출력 제어 유닛(26)을 통하여 on-line으로 전송되는 데이타는 중앙 처리 장치(22)에서 미리 설정된 프로그램에 의하여 연산, 정리, 판단된 후에 메모리 관리 유닛(23)에 저장된다. 상기 메모리 관리 유닛(23)은 가공된 데이타를 일시적으로 저장한다. 이렇게 저장된 데이타가 일정 수준 이상, 즉 미리 설정된 용량 이상으로 저장되면, 종합하여 저장 유닛(24)에 저장한다.

동시에 중앙 처리 장치(22)에서 처리된 데이타는 데이타 및 어드레스 버스를 통하여 전광판 제어 유닛(27)으로 입력된다. 이 입력된 데이타는 다시 처리된 후 전광판으로 전송되어 현재의 데이타를 실시간(REAL TIME)으로 표시하게 된다.

한편, 중앙 처리 장치(22)와 연결된 근거리 통신망 유닛(28)은 상위 또는 동등한 레벨(level)의 다른 유닛과 연결되어 축적된 데이타를 전송할 수 있다. 즉, 중앙 처리 장치(22)에 의하여 축적된 데이타를 떨어진 위치에 있는 중앙 통제소나 다른 장소에 위치한 제어부와 공유할 수 있도록 통신 기능을 수행한다. 본 발명에서는 일례로 DOS OS에서 작동하는 IBM PC를 사용하였지만 다른 종류의 OS(operating system)를 사용하는 기종의 컴퓨터를 사용하는 것도 역시 가능하다는 것을 용이하게 알 수 있을 것이다.

제3도에 도시된 것을 각각의 직기와 연결되어 각각의 직기의 상태를 감지하고 데이타를 자체적으로 취합, 처리하는 NIT의블럭 회로도이다. NIT는 NIT 전체 시스팀을 제어하는 중앙 처리 장치(31), 상기 중앙 처리 장치(31)를 구동시키는 프로그램과 데이타가 내장된 메모리부(32), 측정하고자 하는 외부 신호를 입력받으며 직기의 제어를 위한 명령을 출력하기 위한 출력 단자를 포함하는 입출력부(33), 아날로그 신호를 입력하기 위한 아날로그 입력부(34), 직기의 상태를 표시하는 LCD에 데이타를 전송하며 또한 LCD 상태를 검색하고 LCD 데이타를 판독하기 위한 구동부와 데이타를 입력하기 위한 키 패드(key pad) 매트릭스를 위한 신호 입출력을 담당하는 LCD 및 키 패드 구동부(35), 전체 NIT 시스팀에 전력을 공급하는 전원 공급부(36), 사위 중앙 처리 장치(제2도의 21)과 통신을 하며, 키 또는 입력 단자를 통하여 입력된 데이타를 중앙 처리 장치에 전달하는 통신부(37), 상위 중앙 처리 장치와 통신을 하는 경우에 발생되는 다수의 신호중 특정 NIT의 신호를 선택하기 위하여 어드레스를 설정하기 위한 어드레스 설정부(38), 및 중앙 처리장치 (31)가 다운이나 홀딩되는 경우에 리셋트(reset)시키기 위한 리셋트부(39)로 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 중앙 처리 장치(31)는 어드레스 하이(H), 어드레스 로우(L), 데이타 버스 라인을 통하여 메모리부(32)에 내장된 프로그램을 판독하여 작업을 수행한다. 또한 입력 또는 키 패드를 통하여 입력된 데이타를 연산, 비교 판단하여 LCD 또는 출력단자를 통하여 명령 신호를 출력하고, 자체 메모리에 일시적으로 저장한다. 상기 중앙 처리 장치(31)는 일반적으로 8bit 마이크로 프로세서가 사용된다.

상기 메모리부(32)는 그 자체에 영구적으로 기억되는 프로그램이 메모리 소자에 내장되어 시스팀이 구동되면 중앙 처리 장치(31)가 이 프로그램을 판독한다. 또한 메모리부(32)에는 시스팀 구동에 필요한 상세한 데이타가 저장된다. 이 데이타는 반영구적이지만 필요에 따라서 변경이 가능하다. 상기 메모리부(32)에는 메모리 소자로서 롬(ROM)이 사용된다.

입출력부(33)는 각각 할당된 직기에 연결되어, 사용 현황에 따른 직기의 상태를 알려주는 데이타가 실시간으로 입력된다. 또한 입력된 데이타를 중앙 처리 장치(31)에서 처리하도록 연결되어 있으며, 처리된 데이타에 의하여 필요한 명령이 있는 경우에 그것을 말단의 직기로 출력한다. 입출력부(33)의 IC(PPI)는 입, 출력 신호를 중앙 처리 장치(31)와 인터페이스하는 IC이다. 상기 입출력부(33)를 통하여 입력되는 신호는 직기에 설치된 감지 센서에 의하여 발생된 전기적 신호로서 일반적으로 디지탈 신호로 입력되며, 감지 센서의 특정상 아날로그 신호는 내부에 A/D 변환기가 설치된 아날로그 입력부(34)를 통하여 입력된다. 도면에 "R"로 표시된 것은 입력 및 출력 단자를 확장하기 위하여 예비로 설정된 단자를 나타낸다. 본 발명에서는 상기 입/출력부(33)에 자동 감지를 위한 접점 입력에 8포인트, 회전수 감지를 위한 카운트 입력에 1포인트, 키 입력에 38키, 및 자동 제어 기능을 위한 접점 입력에 3포인트 등을 할당하였다. 또한 이때의 통신 속도는 양방향 통신으로 약 9600 내지 1.2M BPS의 속도를 가진다.

LCD및 키 패드 구동부(35)는 제5도에 도시된 NIT 자체에 설치된 LCD에 데이타를 전송하여 표시하며, 동시에 LCD의 상태를 감시하는 역할을 한다. LCD는 1행×16캐릭터의 크기를 가진 것을 사용하였다. 또한 키 패드 매트릭스를 위한 신호 입/출력부가 설치되어 있다. 키 패드를 통하여 입력되는 신호는 중앙 처리 장치(31)에서 처리되어 필요한 데이타를 수정하든가 또는 필요한 명령을 수행하도록 사용된다.

전원 공급부(36)는 NIT 전체 시스팀에 필요한 전력을 공급하는 장치로서, 일반적으로 사용되는 전원 공급부를 사용한다.

중앙 처리 장치(31)에는 또한 통신부(37)가 연결되어 있다. 상기 통신부(37)는 제2도의 콘트롤러에 포함되는 중앙 처리 장치(21)와 데이타를 전송하고 수신하며, 또한 키 패드 또는 입력부를 통하여 입력된 정보를 전달하는 역할을 한다.

다수의 직기에 연결된 다수의 NIT중 호출되는 특정 NIT를 설정하기 위한 장치가 어드레스 설정부(38)이다. 상기 어드레스 설정부(38)는 각각의 NIT마다 설치되며 다른 NIT와 구별하기 위하여 서로 다른 신호를 발생시키도록 설정된다.일반적으로 사용되는 것은 딥 스위치(Dip S/W)를 사용하여 설정하며, 딥 스위치의 스위치를 온/오프 함으로서 발생되는 전압의 차이에 의하여 각각의 NIT를 구별할 수 있다. 딥 스위치에 의하여 발생된 전압은 버퍼를 통하여 변환된 후에 중앙 처리 장치에 입력된다. 또한 딥 스위치의 갯수를 증가시킴으로써 NIT에 할당되는 어드레스를 확장할 수 있다. 그러나 본 발명이 속하는 분야의 당업자는 상기 딥 스위치 이외에도 다른 장치를 사용하여 각각의 NIT에 고유의 어드레스를 설정할 수 있을 것이다.

리셋트부(39)는 사용중 중앙 처리 장치(31)가 홀딩되거나 또는 다운되는 경우에 시스팀을 재시동하기 위한 것이다. NIT는 리셋트 버튼(B)을 눌러 줌으로서 간단히 재시동된다. 리셋트 버튼은 일반적으로 푸시버튼형의 스위치를 사용하여 구성한다.

상기한 NIT의 전면 패널이 제5도에 도시되어 있다. 각각 구분된 NIT의 패널 표면에는 직기의 정지 요인을 입력하는 부분을 경사, 위사, 기타, 고장, 품질에 관계된 항목으로 분류하여 상세 입력할 수 있는 키-패드(Key-pad) 버튼(53), 액정 표시창(51), 및 표시 램프(52)로 분리되어 있다. 도시된 키-패드 버튼의 각각의 항목은 화학섬유 제직시의 예를 들어 설명한 것이며, 소모방이나 면방을 제직하는 경우에도 필요에 따라서 다른 항목을 추가하거나 삭제하여 본 발명의 적용이 가능함은 본 발명의 속하는 분야의 당업자에게는 명백할 것이다.

작업중 작업자가 작업 상태를 알기 위하여 각각 표시된 부분의 키-패드 버튼(53)을 눌러주면 NIT의 중앙 처리 장치(31)는 입력된 명령 신호에 따라서 이에 상응하는 데이타를 전송받는다. 전송된 데이타는 기억 장치에 저장되어 있는 미리 설정된 프로그램에 따라서 데이타를 처리한 후에 그 결과를 액정 표시기(LCD)(51)에 표시한다.

표시 램프(52)는 직기에 이상이 발생하는 경우에 이것을 표시하기 위한 것으로 LED를 이용한다. 각각의 표시 기능은 모두 직기의 상태를 검색하는 감지 센서에 의한 신호를 NIT의 중앙 처리 장치(31)에서 취합, 처리한 후에 나타난 결과를 표시하는 것이다.

제4도에 도시된 것은 본 발명의 직기 제어 시스팀의 전광판의 블럭 회로도이다. 전광판의 전체 시스팀을 제어하고 상위 중앙 처리 장치(제2도의 21)로부터 송신되는 데이타를 받아 판단, 정리한 후 자체 메모리에 일시적으로 저장하는 중앙 처리 장치(41), 상기 중앙 처리 장치(41)에서 출력되는 데이타 및 어드레스 신호를 증폭하는 데이타 및 어드레스부(42), 상위 중앙 처리 장치와 데이타를 송수신하기 위한 통신부(43), 및 중앙 처리 장치(41)가 홀딩이나 다운되는 경우에 시스팀을 재설정하기 위한 재설정부(44)로 구성되어 있다.

상기 중앙 처리 장치(41)에 일시적으로 저장된 데이타는 어드레스 신호에 따라서 데이타 및 어드레스부(42)로 출력된다. 이렇게 출력된 신호는 데이타 및 어드레스부(42)에서 일정한 크기로 증폭된다. 도시되지는 않았지만, 데이타 및 어드레스부(42)에는 7세크먼트 적색 또는 녹색의 LED가 연결되어 있어서, 증폭된 신호에 의하여 구동된다. 따라서 실시간으로 변환하는 데이타의 수집 및 표시가 가능한 것이다. 또한 백업 메모리를 내장하여 정전시에도 각종 데이타를 안전하게 보호할 수 있다. 상기 통신부(43)는 송신되는 신호의 레벨을 변환하여 중앙 처리 장치(41)에 전송하는 인터페이스 회로이다.

상기한 바와 같이, 본 발명은 제직 공정에 사용되는 직기를 체계적으로 관리할 수 있으며, 직기에서 발생되는 모든 데이타를 취합하여 생산 효율을 향상시킬 수 있고, 직기에서 발생되는 불량 원인을 신속히 처리 할 수 있도록 체계화된 데이타 베이스를 구축하여 직기의 가동 효율울 향상시킬 수 있는 것이다.

또한 본 발명에 의하여 직기를 자동으로 제어하여 제직 공정에 투입되는 인원을 감소시킴으로써 생산 원자를 절감할 수 있다.

본 발명의 단순한 변형 또는 변경은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해 질 것이다.

Claims (6)

1. 다수의 직기의 상황을 감시하고 필요한 정보에 따라 각각의 직기를 제어하며, 각종의 정보를 화면에서 입출력할 수 있는 직기 제어 시스팀에 있어서, 다수의 직기마다 각각 부착되어 당해 직기의 상태를 감지하기 위한 소형 단말기(15) ; 상기 소형 단말기(15)로부터 입력되는 데이타를 취합, 분석 및 보관하고 전체 시스팀을 제어하는 프로그램을 가진 콘트롤러(11) ; 및 상기 콘트롤러(11)에 연결되어 있으며 실시간으로 변화하는 데이타를 수집 및 표시하는 전광판 유닛(14) ; 로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 직기 제어 시스팀.
2. 제1항에 있어서, 상기 콘트롤러(11)가 ; 주기억 장치(21)가 연결된 중앙 처리 장치(22), 상기 주기억 장치(21)에서 연산, 처리된 데이타를 일시적으로 저장하는 메모리 관리 유닛(23)(Memory Management Unit), 일정 용량 이상을 초과한 메모리 관리 유닛(23)에 일시적으로 저장된 데이타를 종합하여 저장하는 저장 유닛(24)(Storate Unit), 전체 시스팀에 전력을 공급하는 전력 공급 장치(25)(Power Supply), 상기 소형 단말기(15)와 연결되는 네트웍 입/출력 제어 유닛(Network I/O Control Unit)(26), 전광판 유닛(14)과 연결되는 전광판 제어 유닛(27)(Display Board Control Unit), 및 근거리 통신망 유닛(28)(Local Area Network Unit), 으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 직기 제어 시스팀.
3. 제1항에 있어서, 상기 소형 단말기(15)가 ; NIT 전체 시스팀을 제어하는 중앙 처리 장치(31), 상기 중앙 처리 장치(31)를 구동시키는 프로그램과 데이타가 내장된 메모리부(32), 측정하고자 하는 외부 신호를 입력받으며 직기의 제어를 위한 명령을 출력하기 위한 단자를 포함하는 입출력부(33), 아날로그 신호를 입력하기 위한 아날로그 입력부(34), 직기의 상태를 표시하는 LCD에 데이타를 전송하며 또한 LCD 상태를 검색하고 LCD 데이타를 판독하기 위한 구동부와 데이타를 입력하기 위한 키 패드(Key pad) 메트릭스를 위한 신호 입출력을 담당하는 LCD 및 키 패드가 연결되는 LCD 및 키 패드 구동부(35), 전체 NIT 시스팀에 전력을 공급하는 전원 공급부(36), 상위 중앙 처리 장치와 통신을 하며, 키 또는 입력단자를 통하여 입력된 데이타를 중앙 처리 장치에 전달하는 통신부(37), 및 상위 중앙 처리 장치와 통신을 하는 경우에 발생되는 다수의 신호중 특정 NIT의 신호를 선택하기 위하여 어드레스를 설정하기 위한 어드레스 설정부(38)및 중앙 처리 장치(31)가 다운이나 홀딩되는 경우에 리세트(reset)시키기 위한 리셋트부(39)로 구성되는 것을 특징으로 하는 직기 제어 시스팀.
4. 제3항에 있어서, 상기 입출력부(33)에 직기의 요소 요소에 배치된 감지 센서의 출력 신호가 입력되는 것을 특징으로 하는 직기 제어 시스팀.
5. 제3항에 있어서, 상기 입출력부(33)가 자동 감지를 위한 접접 입력에 8포인트, 회전수 감지를 위한 카운트 입력에 1포인트, 키 입력에 38키, 및 자동 제어 기능을 위한 접점 출력에 3포인트 등이 할당된 것을 특징으로 하는 직기 제어 시스팀.
6. 제1항에 있어서, 상기 전광판 유닛(14)이 ; 전체 시스팀을 제어하고 상기 중앙 처리 장치(22)로부터 송신되는 데이타를 받아 판단, 정리한 후 자체 메모리에 일시적으로 저장하는 중앙 처리 장치(41), 상기 중앙 처리 장치(41)에서 출력되는 데이타 및 어드레스 신호를 증폭하고 전광판에 출력하도록 전광판과 연결되는 데이타 및 어드레스부(42), 상기 중앙 처리 장치와 데이타를 송수신하기 위한 통신부(43), 및 중앙 처리 장치(41)가 홀딩이나 다운되는 경우에 시스팀을 재설정하기 위한 재설정부(44)로 구성되어 실시간으로 변화하는 데이타를 수집하고 전광판에 표시하는 것을 특징으로 하는 직기 제어 시스팀.