KR960003245Y1

KR960003245Y1 - Crt cathode devices

Info

Publication number: KR960003245Y1
Application number: KR92027406U
Authority: KR
Inventors: 김경조
Original assignee: 엄길용; 오리온전기 주식회사
Priority date: 1992-12-30
Filing date: 1992-12-30
Publication date: 1996-04-19
Also published as: KR940017725U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Seam welding equipment for CRT cathode parts

제1도는 미소부품의 일례로서 흑백브라운관의 캐소드몸체를 도시한 단면도.1 is a cross-sectional view showing the cathode body of a black and white brown tube as an example of a micro component.

제2도는 종래의 시임용접장치와 그 문제점들을 도시한 측면도.2 is a side view showing a conventional seam welding apparatus and its problems.

제3도는 본 고안 시임용접장치의 구성을 보이는 평면도.Figure 3 is a plan view showing the configuration of the seam welding apparatus of the present invention.

제4도는 그 작동을 보이는 측면도이다.4 is a side view showing its operation.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 지지전극(支持電極) D : 디스크 전극(disc 電極)1: support electrode D: disc electrode

2 : 지지홀더 3 : 반사경2: support holder 3: reflector

본 고안은 브라운관 제조에 관한 것으로, 특히 미소부품(微小部品)의 시임(seam) 용접장치에 관한 것이다.The present invention relates to the production of CRT, and more particularly, to a seam welding apparatus for micro parts.

브라운관의 전자총 어셈블리(電子銃 assembly)에는 여러가지 미소부품이 조립된다. 그중에서도 캐소드(cathode)는 미소한 원통형의 슬리이브(sleeve)형 몸체 내에 히이터 코일(heater coil)을 장착하고 전자방출물질로 도포하여 된 미소부품이다.Various micro components are assembled in the CRT assembly of the CRT. Among them, a cathode is a micro component formed by attaching a heater coil in a small cylindrical sleeve body and applying an electron-emitting material.

제1도에는 이 캐소드몸체를 도시하였는데, 슬이이브(S)상에는 전자방출물질이 도포될 디스크(disc) 또는 캡(cap; C)이 부착되고, 슬리이브(S)의 하측외부에는 인슐레이터(insulator)가 끼워질 홀더(holder; H)가 부착된다. 각 구성부품은 스테인리스 재질로 성형되어 용접방법으로 접합된다.In FIG. 1, the cathode body is illustrated. On the slide S, a disc or cap C to which an electron-emitting material is to be applied is attached, and an insulator (outside) of the sleeve S is provided. The holder H is attached to the insulator. Each component is molded of stainless steel and joined by welding.

이 캐소드몸체의 용접에 주로 사용되는 방법은 저항용접(resistance welding)법인바, 이것은 접합될 두 부재간에 대전류의 전압을 인가하여 접촉저항에 의해 그 접촉면을 용융시킨 뒤 가압(加壓)하여 접합하는 방법이다. 이에 따라 제2도에 도시된 바와 같이 지지홀더(2)상에 설치된 핀(pin)형의 지지전극(1)에 슬리이브(S)와 캡(C)을 삽입하여 지지하고 그 외주에 4개의 용접헤드(W)를 십자형으로 배열하여 각 용접헤드(W)와 지지전극(1) 사이에서 슬리이브(S) 및 캡(C)을 통전 및 가압하여 시임용접이 이뤄지도록 구성하였다.The method mainly used for welding the cathode body is resistance welding, which applies a high current voltage between two members to be joined, melts the contact surface by contact resistance, and then presses the joint. Way. Accordingly, as shown in FIG. 2, the sleeve S and the cap C are inserted into and supported by the pin-type support electrode 1 provided on the support holder 2, and the four periphery of the sleeve S are inserted. The welding heads W were arranged in a cross shape to conduct and pressurize the sleeve S and the cap C between each welding head W and the support electrode 1 so as to perform seam welding.

이 슬리이브(S)의 직경은 2.3㎜에 불과하고 그 두께도 0.1~0.2㎜정도에 불과하므로 용접헤드(W)의 통전 및 가압전극은 얇은 원판형 디스크 전극(disc 電極; D)이 사용된다. 그런데 용접작업의 진행에 따라 디스크 전극(D)은 점차 마모되어 스플래시(splash; P)가 발생된다. 이때 디스크 전극(D)을 교환해 주지 않으면 슬리이브(S)와 캡(C)의 용접불량이 발생되고 슬리이브(S)의 외주에 스패터(spatter)등이 부착되는 문제가 발생된다. 이에 따라 종래에는 이 스플래시 발생만을 파악하기 위해 모니터(monitor)를 설치하는 방법등이 사용되었으나 이는 상당히 비경제적인 방법일뿐 아니라 그 설치에도 난점이 많았다.Since the diameter of the sleeve S is only 2.3 mm and the thickness thereof is only 0.1 mm to 0.2 mm, a thin disc-shaped disc electrode D is used as the energization and pressurization electrode of the welding head W. FIG. . However, as the welding operation progresses, the disc electrode D gradually wears out, causing a splash P. In this case, if the disk electrode D is not replaced, a poor welding of the sleeve S and the cap C may occur, and a spatter may be attached to the outer circumference of the sleeve S. Accordingly, in the past, a method of installing a monitor was used to identify only the occurrence of the splash, but this was not only a very uneconomical method but also had a lot of difficulties in the installation.

또한 모니터등 관찰수단이 구비되지 않은 경우에는 스플래시의 발생을 미연에 방지하기 위해 디스크 전극을 정기적으로 교체해주지 않으면 안되므로 디스크 전극의 소모량이 커지게 된다.In addition, when the monitoring means such as the monitor is not provided, the disk electrode must be replaced regularly in order to prevent the occurrence of the splash, the disk electrode consumption is increased.

이러한 종래의 문제점을 감안하여, 본 고안은 디스크 전극의 스플래시 발생을 경제적으로 파악할 수 있는 시임용접장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.In view of such a conventional problem, an object of the present invention is to provide a seam welding apparatus which can economically grasp the occurrence of a splash of a disk electrode.

상술한 목적을 달성하기 위해 본 고안에 의한 미소부품의 시임용접장치는 용접이 이루어지는 지지홀더의 주위에 용접상태를 관찰할 수 있는 하나 또는 복수의 반사경을 설치하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the seam welding apparatus for a micro component according to the present invention is characterized by providing one or a plurality of reflecting mirrors that can observe a welding state around a support holder in which welding is made.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 한 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제3도에서, 슬리이브(S) 및 캡(C)이 삽입되는 지지전극(1)의 지지홀더(2)주위에는 3개의 반사경(3)이 배열되어 있다. 반사경(3)은 네 용접헤드(W)의 하부에 소정각도로 경사지게 배열되어 있으므로 용접헤드(W)의 용접시 그 하부의 용접상태를 상부로부터 관찰할 수 있게 하는 역할을 한다. 각 반사경(3)은 별도로 도시하지는 않았으나 적절한 브라켓(bracket)에 의해 소정각도로 지지된다.In FIG. 3, three reflecting mirrors 3 are arranged around the support holder 2 of the support electrode 1 into which the sleeve S and the cap C are inserted. The reflector 3 is arranged to be inclined at a predetermined angle in the lower portion of the four welding head (W) serves to observe the welding state of the lower portion from the top when welding the welding head (W). Each reflector 3 is supported at a predetermined angle by an appropriate bracket, although not separately shown.

제4도에 도시된 바와 같이 지지전극(1)에 슬리이브(S) 및 캡(C)이 삽입되고 용접헤드(W)가 전진하여 그 디스크 전극(D)이 캡(C) 외주에 접촉한 상태로 용접이 개시되면 작업자는 반사경(3)을 통해 디스크 전극(D)하면의 용접상태를 파악할 수 있다. 이에 따라 디스크 전극(D)에서 스플래시(P)가 발생되면 작업자는 이를 즉시 파악하여 디스크 전극(D)의 교체등 적절한 조처를 취할 수 있게 된다.As shown in FIG. 4, the sleeve S and the cap C are inserted into the supporting electrode 1, and the welding head W is advanced so that the disk electrode D contacts the cap C outer periphery. When welding is started in a state, the worker can grasp the welding state of the lower surface of the disk electrode D through the reflector 3. Accordingly, when the splash (P) occurs in the disk electrode (D), the operator can immediately grasp this and take appropriate measures such as replacement of the disk electrode (D).

이에 따라 용접불량이나 스패터의 부착등의 문제가 발생되지 않으며, 디스크 전극의 조기교체에 따른 낭비도 발생되지 않게된다.As a result, problems such as welding failure or spatter adhesion are not generated, and waste due to early replacement of the disk electrode is not generated.

그러므로 본 고안은 브라운관 캐소드등 미소부품의 시임용접의 용접품질향상에 큰 효과가 있다.Therefore, the present invention has a great effect on improving the welding quality of seam welding of micro parts such as CRT cathode.

Claims

A plurality of welds, each having a pin-shaped support electrode into which the sleeve of the cathode of the cathode is inserted and supported by the cap, and a disk electrode, respectively, and energizing and pressing the sleeve and the cap between the support electrode and the welding electrode; In the seam welding apparatus for a cathode ray cathode component having a head, one or a plurality of reflecting mirrors 3 projecting a lower welding state of the disk electrode D around the support holder 2 of the support electrode 1 are provided. Seam welding device for cathode ray cathode components, characterized in that it comprises.