RU2019371C1

RU2019371C1 - Gear for resistance welding

Info

Publication number: RU2019371C1
Authority: RU
Inventors: С.Г. Апряткин
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "ГАЗ"
Priority date: 1992-02-18
Filing date: 1992-02-18
Publication date: 1994-09-15

Abstract

FIELD: welding. SUBSTANCE: gear for resistance welding has self-setting mechanism presenting neck with convex and concave spherical surfaces and central conical hole anchored with the aid of screw and spherical washer to support having spherical surface. Neck includes flange for attachment of upper electrode holder. EFFECT: improved quality of weld, prolonged service life of weld and welding rigging. 2 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству устройств для контактной сварки, и может найти применение в машинах для контактной точечной и рельефной сварки. The invention relates to mechanical engineering, in particular to the production of devices for resistance welding, and may find application in machines for resistance spot and relief welding.

Известно устройство для контактной рельефной сварки, содержащее электроды, установленные на плитах, консоль, снабженную эллипсоидными опорами и центральной сферической опорой, а также самоустанавливающийся механизм. Самоустанавливающийся механизм выполнен в виде полусферической крестовины, установленный своими концами на плите с возможностью взаимодействия своей выпуклой поверхностью со сферической опорой. При приложении сварочного усилия к электроду последний воздействует на свариваемое изделие и прижимает его к другому электроду (1). A device for contact relief welding containing electrodes mounted on plates, a console equipped with ellipsoidal supports and a central spherical support, as well as a self-aligning mechanism. The self-aligning mechanism is made in the form of a hemispherical cross, mounted at its ends on a plate with the possibility of interaction of its convex surface with a spherical support. When a welding force is applied to the electrode, the latter acts on the item to be welded and presses it to the other electrode (1).

Однако из-за разности в токопроводности входящих в конструкцию элементов их контактные поверхности окисляются, что при отсутствии охлаждения приводит к перегреву токоподводящих частей конструкции, смятию сопрягаемых поверхностей. Все это приводит к быстрому выходу из строя устройства. Наиболее близким по технической сущности и назначению к заявляемому устройству является устройство для контактной сварки, содержащее электрододержатель с электродом и механизм самоустановки электрода со сферической опорой, закрепленной на консоли (2). However, due to the difference in the conductivity of the elements included in the structure, their contact surfaces are oxidized, which, in the absence of cooling, leads to overheating of the current-carrying parts of the structure, and the mating surfaces are wrinkled. All this leads to a quick failure of the device. The closest in technical essence and purpose to the claimed device is a resistance welding device containing an electrode holder with an electrode and a self-alignment mechanism of the electrode with a spherical support mounted on the console (2).

Самоустанавливающийся механизм состоит из шарового болта, который закреплен на электродержателе, а шаровой конец закреплен крышкой в сферической опоре, закрепленной в консоли. The self-aligning mechanism consists of a ball bolt that is fixed to the electric holder, and the ball end is fixed by a lid in a spherical support mounted in the console.

Однако при сварке деталей с большей площадью рельефа, болт с шаровой головкой будет испытывать большие нагрузки, порядка 5 т и выше, что приводит к его разрушению и неисправимому браку на свариваемых деталях. However, when welding parts with a larger relief area, the ball-head bolt will experience heavy loads, of the order of 5 tons and above, which will lead to its destruction and irreparable damage to the parts to be welded.

Повысить качество сварного соединения и увеличить срок эксплуатации сварного соединения и сварочной оснастки можно за счет равномерного контакта электрода с деталью по всей плоскости с обеспечением равномерного усилия сжатия в плоскости сварного соединения и точности фиксации плиты в исходном положении. It is possible to improve the quality of the welded joint and increase the service life of the welded joint and welding equipment due to uniform contact of the electrode with the workpiece over the entire plane, ensuring uniform compression force in the plane of the welded joint and the accuracy of fixing the plate in its original position.

На фиг.1 изображен общий вид описываемого устройства, разрез в исходном положении; на фиг. 2 - общий вид устройства в момент сварки изделия с перекосом (рельефы разной высоты). Figure 1 shows a General view of the described device, a section in the initial position; in FIG. 2 is a general view of the device at the time of welding the product with a warp (reliefs of different heights).

Устройство содержит опору 1 со сферической поверхностью, прокладки 2, 3, изоляционные втулки 4, болты 5, цапфу 6 с выпуклой и вогнутой сферическими поверхностями, сферическую шайбу 7, крепежный болт 8, болты 9, электрододержатель 10, гибкий токоподвод 11, верхний сменный электрод 12, нижний электрод 13, верхнюю консоль 14, нижнюю консоль 15, систему охлаждения 16, деталь изделия 17, винт 18. Цапфа имеет фланец 19. The device comprises a support 1 with a spherical surface, gaskets 2, 3, insulating sleeves 4, bolts 5, a trunnion 6 with convex and concave spherical surfaces, a spherical washer 7, a fixing bolt 8, bolts 9, an electrode holder 10, a flexible current lead 11, an upper replaceable electrode 12, lower electrode 13, upper console 14, lower console 15, cooling system 16, product part 17, screw 18. The trunnion has a flange 19.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

В исходном состоянии (см. фиг.1) нижняя плоскость сменного электрода 12 параллельна верхней плоскости нижнего электрода 13. Верхний электрод 12 закреплен на электрододержателе 10. Электрододержатель 10 с верхней консолью 14 соединен сферической опорой 1, сферической цапфой 6, которая через сферическую шайбу 7 крепится болтом 8. Между верхней консолью 14 и опорой 1 имеется изолирующая прокладка 2, между цапфой 6 и электрододержателем 10 - прокладка 3. Крепежные болты 5 снабжены втулками 4. Прокладки 2, 3 и втулки 4 изолируют механизм самоустановки от прохождения тока, что обеспечивает надежность работы устройства. Сварочный ток проходит через гибкий токоподвод 11. In the initial state (see Fig. 1), the lower plane of the replaceable electrode 12 is parallel to the upper plane of the lower electrode 13. The upper electrode 12 is mounted on the electrode holder 10. The electrode holder 10 with the upper console 14 is connected by a spherical support 1, a spherical pin 6, which through a spherical washer 7 fastened by a bolt 8. Between the upper console 14 and the support 1 there is an insulating gasket 2, between the pin 6 and the electrode holder 10 there is a gasket 3. The fixing bolts 5 are provided with bushings 4. The gaskets 2, 3 and bushings 4 isolate the self-aligning mechanism from the passage current, which ensures the reliability of the device. Welding current passes through a flexible current lead 11.

Когда установлены детали свариваемого изделия 17 на нижний электрод 13, верхняя консоль 14 с механизмом самоустановки опускается вниз. Верхний электрод 12 прижимает свариваемые детали к нижнему электроду за счет механизма самоустановки. Верхний электрод более равномерно распределяет усилие сжатия в плоскости сварного соединения. Происходит более равномерное распределение тока и усилия сжатия между группой рельефов или одному кольцевому рельефу, свариваемых одним электродом, выравнивание нагрева, исключение местных непроваров и внутренних всплесков, повышение срока службы сварочных электродов из-за того, что во время прохождения процесса сварки к верхнему электроду подведена вода через систему водяного охлаждения 16. Опора сферическая, цапфа сферическая и втулка сферическая изготавливаются из стали 45. Если из-за неточности сборки и позиционирования рабочая поверхность изделий перекошена (см. фиг.2) относительно поверхности верхнего сменного электрода 12 или электрод 13 перекошен при установке на нижнюю консоль 15 сварочной рельефной машины, или рельефы изделия имеют неравную высоту, то электрододержатель 10 поворачивается на сферической цапфе 6, а электрод 12, закрепленный на нем, принимает требуемое положение, обеспечивающее хороший контакт с изделием. Во время прохождения процесса сварки электрододержатель, поворачиваясь на сферическом торцевом шарнире, обеспечивает равномерное распределение усилия сжатия по поверхности свариваемой детали в случае неравенства высоты рельефов и при наклонной поверхности, а также стабильный подвод тока на сменный электрод 12 через токоподвод 11, расположенный между верхней консолью 14 и электрододержателем 10. When the parts of the welded product 17 are installed on the lower electrode 13, the upper console 14 with the self-alignment mechanism is lowered down. The upper electrode 12 presses the welded parts to the lower electrode due to the self-installation mechanism. The upper electrode more evenly distributes the compression force in the plane of the welded joint. There is a more uniform distribution of current and compression forces between a group of reliefs or one ring relief, welded by one electrode, equalization of heating, elimination of local lack of fusion and internal bursts, increased service life of welding electrodes due to the fact that during the welding process the upper electrode is brought water through the water cooling system 16. The spherical support, spherical pin and spherical sleeve are made of steel 45. If, due to inaccurate assembly and positioning, the working The surface of the products is skewed (see Fig. 2) relative to the surface of the upper removable electrode 12 or the electrode 13 is skewed when installed on the lower console 15 of the welding relief machine, or the product reliefs are uneven in height, then the electrode holder 10 rotates on a spherical trunnion 6, and the electrode 12, fixed on it, takes the required position, providing good contact with the product. During the passage of the welding process, the electrode holder, turning on a spherical end hinge, provides a uniform distribution of the compression force over the surface of the part being welded in case of unequal elevation of reliefs and with an inclined surface, as well as a stable current supply to the replaceable electrode 12 through the current lead 11 located between the upper console 14 and electrode holder 10.

Claims

1. DEVICE FOR CONTROL WELDING, containing an electrode holder with an electrode and a self-locking mechanism of the electrode with a spherical support mounted on the console, characterized in that the self-locking mechanism is made in the form of a trunnion with convex and concave spherical surfaces and a central conical hole, a spherical washer and bolt, trunnion installed with the possibility of interaction of a convex spherical surface with a spherical surface of the support, a spherical washer installed with the possibility of interaction of a spherical surface with a concave surface of the trunnion and fixed to the support with a bolt installed in the conical hole of the trunnion, and the electrode holder is fixed on the trunnion.

2. The device according to claim 1, characterized in that the pin is made with a flange for mounting the electrode holder.

3. The device according to claim 1, characterized in that the electrode holder and the console are connected by a flexible current supply and are electrically insulated from a spherical support and trunnion.