KR960003244Y1 - 벌브 스페이서 용접장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

벌브 스페이서 용접장치

제1도는 일반적인 컨버전스 컵을 보이는 평면도.

제2도는 종래의 인덱스 용접장치를 보이는 블록도.

제3도는 다른 형식의 컨버전스컵을 보이는 평면도.

제4도는 본 고안 용접장치의 구성을 보이는 평면도.

제5도는 본 고안 용접장치의 작동을 설명하는 순차적 평면도들이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

I~Ⅳ : 작업포지션(Working position) T1 : 컵이송부

I : 위치결정부 T2 : 스페이서 이송부

II : 용접부 F1 : 컨버전스컵 공급기

III : 판정부 F2 : 벌브스페이서 공급기

IV : 배출부

본 고안은 브라운관 제조에 관한 것으로, 특히 컨버전스컵(convergence cup)에 벌브 스페이서(bulb spacer)를 용접하는 장치에 관한 것이다.

전자총 어셈블리(電子銃 assembly)의 컨버전스 컵(C)에는 제1도에 도시된 바와 같이 벌브 스페이서(S)가 용접 부착되는데, 이 벌브 스페이서(S)는 전자총 어셈블리를 브라운관의 네크(neck)에 동심으로 지지하여 전자빔 방사중심과 화면 중심을 정렬시키는 중요한 역할을 하게 된다. 또한 벌브 스페이서(S)는 내부도전막(內部導電膜)과 접촉하여 아노드(anode) 전압을 전자총 어셈블리에 인가시키는 도전로의 역할도 하게 된다.

이에 따라 종래에는 제2도에 도시된 바와 같은 인덱스 장치(index machine)로 벌브 스페이서를 용접하였다. 1번 위치에서 컨버전스컵이 공급되면 2번 위치에서 공급여부를 검지하고 4번위치에서 한 벌브 스페이서를 공급 및 용접한뒤 5번위치에서 120° 회전시키고, 6번~9번 위치에서 이를 반복함으로써 세 벌브 스페이서를 용접한다. 다음 10번 위치에서 배출시키고 11번 위치에서 배출여부를 확인한다.

이와 같은 종래의 인덱스 장치는 부착될 벌브 스페이서의 갯수에 따라 각 위치(4,6,8)에 부품 공급기가 설치되어야 하므로 그 구성이 매우 복잡하고 제조원가가 상승하게 된다. 또한 부품 공급기에는 부품의 공급이상이 자주 발생되는데 종래의 인덱스 장치는 부품공급기가 컨버전스 법 공급기를 포함해 4개나 되므로 부품의 공급 이상이 잦아 생산성이 높지 못한 문제가 있다.

그런데 종래 인덱스장치의 가장 큰 문제는 용접될 수 있는 벌브 스페이서의 갯수가 3개로 한정 된다는 점이다. 예를 들어 제3도에 도시된 컨버전스 컵(C)에는 게터 스프링(getter spring; G)의 반발력에 저항하여 전자총 어셈블리의 틸트(tilt)를 방지하기 위해 게터 스프링(G)의 대항측에 2개의 벌브 스페이서(S)가 배치되어, 전체적으로는 4개의 벌브 스페이서(S)를 구비하고 있다. 종래의 인덱스 장치는 이와 같이 벌브 스페이서 갯수가 변경되는 경우에는 전혀 호환성이 없어 곤종의 변경에 따라 다른 장치를 별도로 제작 설치하지 않으면 안되는 문제가 있었다.

이러한 종래의 문제를 감안하여, 본 고안의 목적은 구성이 간단하여 벌브 스페이서의 부착각도나 갯수의 증감에 전혀 구애받지 않는 용접장치를 제공하는 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 고안에 의한 벌브 스페이서 용접장치는 컨버전스컵 공급기로부터 인라인으로 배열된 복수의 작업포지션과, 각 작업포지션간에 컨버전스컵을 이송시키는 컵이송부와, 벌브 스페이서 공급기로부터 상기 작업포지션 라인으로 복수의 벌브스페이서를 순차적으로 이송시키는 스페이서 이송부를 구비하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 한 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

제4도에서, 본 고안 용접장치의 기판상에는 컨버전스컵 공급기(F1)로부터 복수의 작업포지션(working position), 바람직하기로는 컵위치 결정부(I)와, 용접부(II)와, 판정부(III)와 배출부(Ⅳ)가 인라인(in-line)형으로 배열되어 이에 평행하게 연장되는 컵 이송부(cup 移送部; T1)에 의해 컨버전스 컵(C)이 이동되도록 되어있다.

한편 컨버전스 컵 공급기(F1)측부에는 벌브 스페이서 공급기(F2)가 설치되어 이로부터 용접부(II)로 스페이서 이송부(F2)가 벌브 스페이서를 이송시키도록 되어있다. 즉 본 고안 용접 장치에 있어서는 컨버전스 컵(C)이 컵 위치 결정부(I)-용접부(II)-판정부(III)-배출부(IV)의 인라인형으로 배열된 네 작업포지션(I~IV)을 통과하며 벌브 스페이서(S)가 용접되도록 되어 있다.

먼저 컨버전스 컵 공급기(F1)와 벌브 스페이서 공급기(F2)는 각각 보올 피더(bowl feeder)와 라인 피더(line feeder)가 결합된 일반적인 부품 자동 공급기로 구성된다.

컵위치 결정부(I)는 회전가능한 헤드(head)와 위치센서(position sensor)를 구비하여 컨버전스 컵 공급기(F1)에서 공급된 컨버전스 컵(C)의 초기 위치를 세팅(setting)해주게 된다.

용접부(II)는 컵위치 결정부(I)에서 초기 세팅된 컨버전스 컵(C)을 헤드상에 지지하여 소정각도로 회전시키며 스페이서 이송부(F2)로 이송되어온 복수의 벌브 스페이서(S)를 그 외부에 용접시키게 되는데, 용접헤드(W)는 바람직하기로 레이저 용접 또는 스파트(spot)용접 수단이다.

판정부(III)는 벌브 스페이서(S)가 용접된 컨버전스 컵(C)의 작업 적정성 여부를 판정하기 위한 센서 또는 측정지그(測定 Jig)를 구비한다.

배출부(IV)는 판정부(III)에서 판정된 결과에 따라 양품(OK) 또는 불량품(NG)으로 게이팅(gating)하는 Y형 슈트(chute)를 구비한다.

컵 이송부(T1)와 스페이서 이송부(T2)는 각각 안내레일(R1,R2)을 따라 이동하는 리니어 척(linear chuck)수단들인 것이 바람직하며, 그 엑튜에이터(actuator)는 유압, 공압, 모터등을 사용할 수 있으나 바람직하기로는 공압 액튜에이터를 구비한다.

먼저 스페이서 이송부(T2)를 살펴보면 안내레일(R2)를 따라 이동가능한 척(M4)은 벌브 스페이서 공급기(F2)와 용접부(II)를 향해 전후진 및 개폐 가능하도록 구성되어, 벌브 스페이서 공급기(F2)의 라인 피더 출구로부터 벌브 스페이서(S)를 순차적으로 용접부(II)에 공급하게 된다.

한편 컵 이송부(T1)는 안내레일(R1)상을 이동하는 캐리지(carriage : K)에 동시 동작하는 세 척(M1~M3)을 설치하여 구성되는 것이 바람직하다. 이러한 구성은 인라인형으로 배열된 네 작업포지션(I~IV)간에 컨버전스 컵(C)을 순차적으로 이송시키는데 적절한 구성이나 필요에 따라서는 한 척만으로 구성할수도 있음은 물론이다. 캐리지(K)의 각 척(M1~M3)은 작업포지션(I~IV)의 수보다 하나이상 적게 구비되는데 상호 동기된 상태로 전 후진 및 개폐와 소정 높이 만큼의 승강이 가능하다.

이와 같은 구성의 본 고안 용접장치의 연속적인 작동을 제5도를 참조하여 순차적으로 설명한다.

먼저 제5a도에서, 컵 위치 결정부(I)상의 컨버전스 컵(C1)은 초기위치 세팅이 완료되고, 용접부(II)상의 컨버전스 컵(C2)은 복수의 벌브 스페이서(S) 용접이 완료되어 있으며, 판정부(III)상의 컨버전스 컵(C3)도 그 양부 판정이 완료되어 있는 상태이다. 안내레일(R1)의 전단(도면에서는 하단)위치에 있던 캐리지(K)는 제5b도에서 후단(도면에서는 상단)위치로 이동(도면에서는 상승)한다. 다음 제5c도에서 캐리지(K)의 세척(M1`M3)이 전진하여 각각 세 포지션(I~IV)상의 컨버전스 컵(C1~C3)을 파지한뒤 후퇴한다. 다음 제5d도에서 캐리지(K)는 그 척(M1~M3)에 컨버전스 컵(C1~C3)을 파지한 채 안내레일(R1)의 전단 위치로 이동하고, 컨버전스 컵 공급기(F1)로부터는 새로운 컨버전스 컵(C4)이 위치결정부(I)에 공급된다. 다음 제5e도에서 캐리지(K)의 세 척(M1~M3)이 전지하여 용접부(II)와 판정부(III)와 배출부(IV)에 파지 이송된 컨버전스 컵(C1~C3)을 이재(移載)시킨뒤 후퇴한다. 이때 위치 결정부(I)에 공급된 컨버전스컵(C4)은 헤드의 회전에 의해 초기위치가 세팅된다.

다음 제5f도에서, 스페이서 이송부(T2)의 척(M4)은 도면의 좌단에서 전진하여 벌브 스페이서 공급기(T2)로부터 한 벌브 스페이서(S)를 파지한뒤 후퇴하고 안내레일(R2)을 따라 우단으로 이동하여 다시 전진함으로써 벌브 스페이서(S)를 용접부(II)의 컨버전스컵(C1) 외주에 접촉시킨다. 그러면 용접헤드(W)가 이 벌브 스페이서(S)를 컨버전스 컵(C1)에 용접시킨다.

용접이 완료되면 척(M4) 후퇴하여 벌브스페이서 공급기(F2)로 복귀하여 다음 벌브 스페이서(S)를 이송해오고 용접부(II)의 헤드는 컨버전스컵(C1)을 소정각도 회전시켜 다음 벌브 스페이서(S)를 용접시키게 된다. 복수의 벌브 스페이서(S)의 용접이 모두 완료되면 제5a도의 상태가 되어 연속적인 공급-용접-판정-배출이 이루어지게 된다.

이상에서 보인 바와 같이 본 고안에 의하면 작업포지션이 종래보다 대폭 감소되므로 장치의 구성이 매우 간단해진다. 뿐만아니라 벌브스페이서의 갯수 만큼의 부품공급기를 요하는 것이 아니라 한 부품 공급기만으로 임의 갯수의 벌브 스페이서를 공급하여 임의 각도로 컨버전스컵에 용접시킬 수 있으므로 다양한 종류의 브라운관 제조에 범용으로 사용할 수 있게 된다. 또한 부품 공급기의 갯수가 현저히 감소되므로 부품이송불량에 의한 생산성 문제도 대폭 개선된다.

이에 따라 본 고안은 브라운관 제조의 원가절감과 생산성 향상에 큰 효과가 있는 것이다.

Claims (3)

1. 컨버전스컵 공급기(F1)에서 공급된 컨버전스컵(C)의 초기위치를 세팅시키는 컵위치 결정부(I)와, 상기 초기세팅된 컨버전스컵(C)을 소정각도로 회전시키며 복수의 벌브스페이서(S)를 그 외부에 용접하는 용접부(II)와, 상기 벌브스페이서(S)가 용접된 컨버전스컵(C)의 작업 적정성 여부를 판정하는 판정부(III)와, 상기 판정부(III)에서의 판정결과에 따라 상기 컨버전스컵(C)을 양품 또는 불량품으로 게이팅하는 배출부(IV)를 포함하는 복수의 작업포지션(I~IV)이 상기 컨버전스컵 공급기(F1)로부터 인라인으로 배열되고, 상기 각 작업포지션(I~IV)간에 상기 컨버전스컵(C)을 순차적으로 이송시키는 컵이송부(T1)와, 벌브스페이서 공급기(F2)로부터 상기 작업포지션(I~IV) 라인상의 용접부(II)로 상기 복수의 벌브스페이서(S)를 순차적으로 이송시키는 스페이서 이송부(T2)를 구비하는 것을 특징으로 하는 벌브 스페이서 용접장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 컵 이송부(T1)가 상기 작업포지션(I~IV) 라인을 따라 연장되는 안내레일(R1)과, 상기 안내레일(R1)을 따라 안내되어 이동되는 캐리지(K)와, 상기 캐리지(K)에 설치되어 동시 동작하는 복수의 척(M1~M3)을 구비하는 것을 특징으로 하는 벌브 스페이서 용접장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 복수의 척(M1~M3)이 상기 작업포지션(I~IV)의 수보다 하나 또는 둘 이상 적은 수로 구비되는 것을 특징으로 하는 벌브 스페이서 용접장치.