KR960001995Y1

KR960001995Y1 - Magnetic chuck for clamping workpiece

Info

Publication number: KR960001995Y1
Application number: KR2019930014799U
Authority: KR
Inventors: 김태균; 장세호
Original assignee: 김태균; 장세호
Priority date: 1993-07-30
Filing date: 1993-07-30
Publication date: 1996-03-07
Also published as: KR950003244U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Electronic chuck for cutting workpiece

제1도는 본 고안의 사시도1 is a perspective view of the present invention

제2도는 본 고안의 평면도2 is a plan view of the present invention

제3도는 본 고안의 분해사시도3 is an exploded perspective view of the present invention

제4도는 본 고안의 본체를 발췌한 횡단면도4 is a cross-sectional view of the main body of the present invention

제5도는 본 고안의 종단면도5 is a longitudinal cross-sectional view of the present invention

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

4 : 중앙돌기판 5 : 요()면4: central protrusion 5: yaw ( )if

6 : 철() 7 : 장요홈6: iron ( 7: Jangyo Home

8 : 차단공 9 : 상부판8: blocking hole 9: top plate

AA' : 사이면 B : 다음면AA ': Side B: Next Side

본 고안은 밀링, 세이퍼, 프라노밀러, 연삭기 등에 장착하여 절삭소재를 자력에 의하여 척킹할 수 있는 절삭물 고정용 전자척에 관한 것이다.The present invention relates to an electronic chuck for fixing a workpiece, which can be mounted on a milling machine, a scraper, a prano miller, or a grinding machine to chuck the cutting material by magnetic force.

종래에도 기계절삭시에 소재를 척킹할 수 있는 절삭물 고정용 전자척이 다수 개발되어 사용하고 있으나, 이는 대부분 외국 제품의 모방에서 벗어나지 못하였으며, 그러한 모방품 역시 제조를 위한 작업공정이 복잡하고 어려운 문제점이 있었던 것이다.Conventionally, a large number of cutting chucks have been developed and used to chuck materials during machine cutting, but most of them have not escaped from imitation of foreign products, and such imitations also have complicated and difficult work processes for manufacturing. This was there.

즉 전자척을 구성하는 극판 전체에 홈을 내고 절연체인 황동을 상기 홈에 일일이 부합되게 절단 가공한 후 삽입하는 공정은 정밀성을 요함은 물론, 작업시간이 많이 소요되어 전자척의 생산성이 크게 저하되는 주요인으로 작용하였는바, 본 고안은 이와 같은 기존의 전자척이 가지고 있는 구조적인 결함에서 오는 제조공정상의 베잔 문제점을 전자척의 구조를 개선함으로서 일소코자 하는 것으로서, 이러한 목적달성을 위한 본 고안의 구체적인 실시예를 이하에 상세히 설명하면 하기와 같다.That is, the process of inserting the entire electrode plate constituting the electronic chuck and cutting and inserting the brass, which is an insulator, to match the groove one by one requires precision, and also takes a lot of work time. The present invention is intended to improve the structure of the electronic chuck by improving the structure of the Bezanne problem in the manufacturing process resulting from the structural defects of such a conventional electronic chuck, specific embodiments of the present invention for achieving this purpose. It will be described in detail below.

내측 주연 테두리측에 인접하게 코일내장홈(2)을 형성시켜 코일(3)을 삽착한 전자척의 본체(1)에 있어서, 본체(1)의 코일내장홈(2) 내측으로는 중앙돌기판(4)을 형성하여 등간격으로 분할된 요면(5)과 철면(6)을 교호로 형성한다.In the main body 1 of the electromagnetic chuck in which the coil internal groove 2 is formed adjacent to the inner peripheral edge side and the coil 3 is inserted therein, inside the coil internal groove 2 of the main body 1, a central projection board ( 4) is formed to alternately form the concave surface (5) and the iron surface (6) divided at equal intervals.

그리고 상기 본체(1) 상부에 고정되는 상부판(9)에는 세로 길이 방향으로 관통된 다수의 장요홈(7)을 형성하되, 상기 장요홈(7)의 2칸 사이면(A)을 지난 다음면(B)면 양 끝단에는 차단공(8)을 천공하여 제5도에서 보는 바와 같이 장요홈(7)은 중앙돌기판(4)의 철면(6)에 위치하도록 하고, 차단공(8)은 요면(5)에 위치토록 한다.And the upper plate (9) is fixed to the upper portion of the main body 1 to form a plurality of long grooves (7) penetrated in the longitudinal length direction, after passing between the two spaces (A) of the long grooves (7) Surface (B) Both ends of the surface drills a blocking hole (8), so as shown in Figure 5 the jangyo groove (7) is located on the iron surface (6) of the central projection board 4, the blocking hole (8) Is located on the concave surface (5).

그리고 상기 장요홈(7)과 차단공(8)에는 비자성체수지(10)를 충진내장한다.In addition, the filling groove 7 and the blocking hole 8 is filled with a non-magnetic resin (10).

도면중의 미설명부호(11)은 전기코드를 도시한 것이다.Unexplained reference numeral 11 in the drawing shows an electric cord.

상기와 같이 구성된 본 고안의 전자척은 밀링, 세이퍼, 프라노밀러, 연삭기 등에 장착하여 절삭소재를 척킹할 수 있는 절삭물 고정용 전자척으로 사용되는 것으로서 본 고안의 전자척은 제작시 먼저 본체(1) 내측 주연의 코일내장홈(2)에 코일(3)을 내장하여 본체(1)의 일측면으로 전기코드(11)를 인출시킨 후 상부판(9)을 안착고정시킴에 있어 상부판(9)에 형성시킨 2개의 장요홈(7) 사이면(A)은 본체(1)의 중앙돌기판(4)의 철면(6)에 위치토록 하고, 2개의 장요홈(7) 사이면(A)의 다음면(B)에 형성된 차단공(8)은 중앙돌기판(4)의 요면(5)에 일치되도록 하여 양자를 고정하고, 상부판(9)의 장요홈(7)과 차단공(8)에는 비자성체수지(10)를 매입하여 자력의 흐름과 간섭을 차단토록 구성한다.The electronic chuck of the present invention configured as described above is used as an electronic chuck for fixing a workpiece that can be mounted on a milling, scraper, prano miller, or grinding machine to chuck the cutting material. In the coil inner groove 2 of the inner periphery, the coil 3 is built in, and the electric cord 11 is drawn out to one side of the main body 1, and then the top plate 9 The surface A between the two dent grooves 7 formed in the above) is positioned on the convex surface 6 of the central projection board 4 of the main body 1, and the surface A between the two dent grooves 7. Blocking holes (8) formed on the next surface (B) of the fixed to both to match the concave surface (5) of the central projection board (4), the jangyo groove 7 and the blocking holes (8) of the upper plate (9) ), The nonmagnetic resin 10 is purchased to block the flow of magnetic force and interference.

이렇게 제작된 본 고안은 공지의 밀링, 세이퍼, 프라노밀러, 연삭기 등의 작업대에 고정 설치한 다음 일측에 배선된 전기코드(11)에 설치된 스위치(도시치 아니함)를 ON하면 코일(3)에 건류가 도통하게 되어, 본체(1) 부분은 S극으로 자화되고, 상부판(9)은 N극으로 자화되어 가공코자 절삭대상물이 상부판(9)에 척킹이 이루어지는 것이다.The present invention manufactured as described above is fixedly installed on a workbench such as a milling machine, a scraper, a prano miller, and a grinding machine, and then turned on in the coil 3 when the switch (not shown) installed in the electric cord 11 connected to one side is turned on. The main body 1 portion is magnetized to the S pole, the upper plate 9 is magnetized to the N pole, and the cutting object is processed to be chucked to the upper plate 9.

상기한 본체(1)와 상부판(9)이 S, N극으로의 자화될 수 있는 것은 코일(3)에 전원이 인가됨에 따라 자장이 발생하여 코일(3)의 외측은 S극으로 변화되고 내측은 N극으로 변화되기 때문에 가능한 것이며, 그러한 자장의 발생은 본체(1)의 외주연 쪽을 S극으로 자화시키게 되고 본체(1)의 내측인 중앙돌기판(4)을 N극으로 자화시키게 되는 것이다.The main body 1 and the upper plate 9 can be magnetized to the S and N poles as a magnetic field is generated as power is applied to the coil 3 so that the outside of the coil 3 is changed to the S pole. This is possible because the inside is changed to the north pole, and the generation of such a magnetic field causes the outer periphery of the main body 1 to magnetize to the south pole and the center projection board 4 that is the inside of the main body 1 to the north pole. Will be.

이러한 본체(1)와 상부판(9)의 N, S극으로의 자화를 보다 구체적으로 살펴보면, 제4도와 같이 상부판(9)의 외측 모서리부는 S극이 다소 흐르고 있으나, 중앙돌기판(4)의 철면(6)에 위치한 장요홈(7)의 2개 사이면(A)은 중앙돌기판(4)의 전극 영향을 받아 N극으로 자화된다.Looking at the magnetization of the main body 1 and the upper plate 9 to the N, S poles in more detail, as shown in FIG. 4, the outer edge portion of the upper plate 9 slightly flows, but the central protrusion 4 The two interfacial surfaces A of the jangyo groove 7 located on the iron surface 6 of) are magnetized to the N pole under the influence of the electrode of the central projection board 4.

이때 2개의 장요홈(7) 사이면(A)에 N극만 흐르게 되는 것은 장요홈(7)에 의해 전원이 차단됨과 아울러 내부에 매입된 비자성체수지(10)에 의해 전원을 차단시켜 주기 때문에 가능한 것이다.At this time, only the N pole flows between the two A grooves 7 between the surface A is possible because the power is cut off by the Jang groove 7 and the power is cut off by the nonmagnetic resin 10 embedded therein. will be.

그리고 2개의 장요홈(7) 끝부분 사이에 형성된 차단공(8)은 상부판(9)과 본체(1)의 중앙돌기판(4)에서 흐르는 전류에 의해 상부판(9) 전체가 N극으로 변화되는 것을 방지하는 역할을 수행케 되며, 차단공(8)을 장요홈(7) 사이에 넓은 공간의 구멍으로 형성한 것은 전류가 흐르는 면적을 최소화하여 차단함과 아울러 N극이 흐르고 있는 하부 본체(1)의 중앙돌기판(4)에 형성한 요면(5)에 의해 흐르는 전류의 흐름이 다음면(B)에서 차단되도록 하여 다음의 사이면(A')에 직접 N극이 흐르지 않고 중앙돌기판(4)의 다음 철면(6)에 의해 N극으로 자화되는 것이다.In addition, the blocking hole 8 formed between the ends of the two recesses 7 has the entire upper plate 9 as the north pole due to the current flowing from the upper plate 9 and the central projection plate 4 of the main body 1. The blocking hole 8 is formed as a hole of a wide space between the major grooves 7 to minimize the area where the current flows and to block the lower part where the N pole flows. The current flowing by the concave surface 5 formed on the central projection board 4 of the main body 1 is blocked at the next surface B so that the N pole does not flow directly to the next interfacial surface A '. It is magnetized to the north pole by the next convex surface 6 of the projection board 4.

상기한 원리로 차단공(8)이 형성된 다음면(B)을 경계로 N극과 S극이 반복되게 자화되는 것이다.In the above-described principle, the north pole and the south pole are repeatedly magnetized on the boundary surface B after the blocking hole 8 is formed.

이와 같은 상태에서 절삭대상물은 상부판(9)의 자력분포에 의하여 척킹이 이루어져 절삭가공시 유동치 않고 작업을 수행할 수 있는 것이며, 가공작업이 종료되어 스위치를 OFF시키면 코일(3)에 흐르던 전원이 차단되어 상부판(9)에는 자력분포가 소멸되어 작업완료된 가공물을 간단하게 들이내면 되는 것이다.In this state, the cutting object is chucked by the magnetic force distribution of the upper plate 9 so that the work can be performed without flow during cutting. When the work is finished, the power flowing in the coil 3 is turned off. This block is the upper plate (9) is the magnetic force distribution is extinguished by simply pulling the finished work.

이상에서 상세히 살펴 본 바와 같이 본 고안은 전자척을 구성함에 있어서 요면(5)과 철면(6)을 가진 중앙돌기판(4)과 상기 중앙돌기판(4)의 외면으로 코일(3)을 설치한 본체(1)와 상기 본체(1), 상부에 상기 철면(6)과 요면(5)에 교호로 연접하는 장요홈(7)과 차단공(8)을 형성하여 비자성체수지(10)를 상기 장요홈(7)과 차단공(8)에 충진함으로써 전자척을 구성할 수 있어 종래와 같이 극판상에 다수개의 홈을 내어 상기 홈에 부합하는 비자성체의 황동을 정밀가공하여 끼움결합하는 구조에 비하여 그 공정이 극히 간단하며, 그로 인하여 공정의 절감으로 인한 생산성 향상 효과는 물론, 상부판(9)의 자력분포를 보다 강력하게 하여 절삭대상물 척킹을 보다 효율적으로 수행할 수 있는 매우 유용한 고안이다.As described in detail above, the present invention installs the coil 3 to the outer surface of the central projection board 4 and the central projection board 4 having the concave surface 5 and the convex surface 6 in constructing the electronic chuck. A non-magnetic resin 10 is formed by forming a main body 1 and the main body 1 and an upper recess 7 and a blocking hole 8 alternately connected to the convex surface 6 and the concave surface 5 on an upper portion thereof. The electronic chuck can be configured by filling the jangyo groove (7) and the blocking hole (8) to produce a plurality of grooves on the pole plate as in the prior art by precisely machining the non-magnetic brass to fit the groove fitting Compared to this, the process is extremely simple, and as a result, it is a very useful design that can efficiently perform chucking of the cutting object by increasing the magnetic force distribution of the upper plate 9 as well as improving the productivity due to the reduction of the process. .

Claims

In an electromagnetic chuck having a main body (1) in which a coil (3) is formed and a coil (3) is formed adjacent to an inner edge thereof.

A central projection board 4 having alternately the concave surface 5 and the convex surface 6 is formed inside the coil 3 of the main body 1;

Fixing the upper plate (9) formed with the blocking hole (8) and the concave groove (7) in contact with the concave surface (5) and the iron surface (6) of the central projection board (4) on the upper portion of the central projection board (4) Non-magnetic resin 10 is filled in the recess groove 7 and the blocking hole 8 so that N, S pole magnetic force distributions are alternately formed on the upper plate 9 when the power is applied. chuck