KR960001489Y1

KR960001489Y1 - Device for removing scrap or chip by blow in a rotary cutting-tool

Info

Publication number: KR960001489Y1
Application number: KR2019900004358U
Authority: KR
Inventors: 에오쇼오 시라도리; 료오에이 하세가와; 가즈오 이이즈카
Original assignee: 미쓰비시 마테리알 가부시기가이샤; 나가노 다께시
Priority date: 1990-04-11
Filing date: 1990-04-11
Publication date: 1996-02-17
Also published as: KR910017958U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Chip discharging device for grinding tools

제 1 도 내지 제 3 도는 본 고안의 한 실시예를 표시하는 도면으로,1 to 3 is a view showing an embodiment of the present invention,

제 1 도는 축 반향의 단면도,Cross section of the first turning axial echo,

제 2 도는 저면도,Second degree bottom view,

제 3 도는 커터 본체의 선단의 주부의 확대도이다.3 is an enlarged view of the main portion of the tip of the cutter body.

제 4 도 및 제 5 도는 본 고안의 변형예를 표시하는 저면도이다.4 and 5 are bottom views showing variations of the present invention.

제 6 도 내지 제 8 도는 종래의 정면 밀링커터를 표시하는 도면으로,6 to 8 are views showing a conventional face milling cutter,

제 6 도는 축 방향의 단면도,6 degrees sectional view in the axial direction,

제 7 도는 저면도,7 degrees bottom view,

제 8 도는 커터 본체의 선단 외주부의 확대도이다.8 is an enlarged view of a tip outer peripheral portion of the cutter body.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

13 : 커터본체 22 : 드로우어웨이팁13: cutter body 22: drawaway tip

27 : 칩 수납체 32 : 칩 수납실27: chip housing 32: chip storage room

33 : 흡인구 37 : 칩 안내부재33: suction port 37: chip guide member

본 고안은 예컨대, 정면 밀링 등 주로 평면절삭에 사용되는 절삭공구의 칩 배출장치에 관한 것으로, 구체적으로는 절삭에 수반하여 생성되는 칩(chlp)을 순차적으로 처리할 수 있는 절삭공구에 관한 것이다.The present invention relates to a chip discharging device for a cutting tool mainly used for plane cutting, for example, face milling, and more particularly, to a cutting tool capable of sequentially processing a chip (chlp) generated along with cutting.

피삭재의 평면가공에 사용되는 절삭공구의 한 예로서, 종래로부터 제 6 도 내지 제 8 도에 표시하는 정면 밀링커터가 알려져 있다.As an example of a cutting tool used for planar processing of a workpiece, a face milling cutter shown in Figs. 6 to 8 has conventionally been known.

도면에 표시한 바와 같이, 이 정면 밀링커터는 대략 원통 형상인 커터 본체(1)의 선단 외주부에, 그 커터 본체(1)의 선단면 및 외주면을 향하여 개구되는 오목홈(2)이 원주 방향을 따라 일정한 간격으로 복수형성되고, 이들 오목홈(2) 내에 드로우어웨이팁(이하, "팁" 이라 약칭한다.)(3)이 크램프나사(4)로 체결되는 쐐기부재(5)에 의하여 착탈자재한 상태로 장착되는 한편, 각 팁(3)의 래이크면(3a)과 마주보는 커터 본체(1)의 외주면에, 벽면이 원호 형상을 한 칩 포켓(6)이 형성되고, 다시 커터 본체(1)의 중심에 그 커터 본체(1)를 축선 방향으로 관통하는 중심공(7)이 형성되어 이루어지는 것이다.As shown in the figure, the front milling cutter has a substantially cylindrical cylindrical tip outer periphery of which the concave groove 2 opened toward the distal end and the outer peripheral surface of the cutter main body 1 is oriented in the circumferential direction. Plurally formed at regular intervals, and the drawaway tip (hereinafter, abbreviated as "tip") 3 in these concave grooves 2 is detachable by the wedge member 5 which is fastened with the clamp screw 4. On the other hand, on the outer circumferential surface of the cutter body 1 facing the brake surface 3a of each tip 3, a chip pocket 6 having an arc-shaped wall surface is formed, and again the cutter body 1 The center hole 7 which penetrates the cutter main body 1 in the axial direction is formed in the center.

이와 같이 구성된 정면 밀링커터는 기계 본체의 주축(8)에 키이(9)를 개재하여 부착된 아아버(10)의 삽입축(11)이 중심공(7)에 삽입된 후, 체결볼트(12)에 의하여 체결되어서 주축(8)과 일체화 된다. 그리고, 이 상태에서, 커터 본체(1)가 주축(8)에 의하여, 축선 주위로 회전됨과 아울러, 축선과 직교하는 방향으로 반송되어서 팁(3)이 피삭재를 평면가공하도록 되어 있으며, 이때 생성되는 칩은 레이크면(3a)으로부터 칩 포켓(6)의 벽면으로 유도되어서 말려 들어간 다음 커터 본체(1)의 원주 방향을 따라 외부로 배출된다.The front milling cutter configured as described above has a fastening bolt 12 after the insertion shaft 11 of the arbor 10 attached to the main shaft 8 of the machine body via the key 9 is inserted into the center hole 7. And are integrated with the main shaft (8). In this state, the cutter body 1 is rotated around the axis line by the main shaft 8 and conveyed in a direction orthogonal to the axis line so that the tip 3 processes the workpiece in a planar manner. The chip is guided from the rake surface 3a to the wall surface of the chip pocket 6 and rolled up, and then discharged to the outside along the circumferential direction of the cutter body 1.

그런데, 상술한 종래의 정면 밀링커터는 생성되는 칩을 단순히 그 원주 방향을 따라 외부로 유도하여 배출하는 것에 불과하므로 커터 본체(1)의 회전에 수반하여 칩이 기계 주위에 널리 비산되며, 그 결과, 작업환경이 악화될 뿐만 아니라, 때로는 작업에 위험성이 발생되고, 또, 절삭 종료 후의 칩 처리에도 상당한 시간을 요한다는 결점이 있었다.However, the conventional front milling cutter described above merely discharges the generated chip to the outside along its circumferential direction and discharges the chip widely around the machine as the cutter body 1 rotates. In addition to the deterioration of the working environment, there is a drawback that the work is sometimes dangerous, and a considerable time is also required for the chip processing after the end of cutting.

또, 절삭의 진행에 따라, 칩이 피삭재나 기계의 테이블 등에 서서히 퇴적되므로 이들 칩의 열에 의하여 피삭재나 기계에 열변형이 발생되어 가공정도가 떨어진다거나, 또는 팁(3)에 칩이 물려들어서 절삭면의 품위가 손상되는 결점도 있었다.In addition, as the cutting progresses, the chips are gradually deposited on the workpiece or the table of the machine, so that the heat or deformation of the workpiece or the machine occurs due to the heat of these chips, resulting in a decrease in the degree of processing, or the chip being picked up by the tip 3 and cutting. There was also a flaw in the quality of the cotton.

또, 기계 주위에 비산된 칩이 기계의 미끄럼면 등에 들어 박혀서 기계 자체의 정도 열화나 수명 저하를 초래할 염려도 있었다.In addition, chips scattered around the machine may get stuck on the sliding surface of the machine, resulting in deterioration of the accuracy of the machine itself or a decrease in the service life.

본 고안은, 이와 같은 배경 하에서 이루어진 것으로 절삭에 수반하여 생성하는 칩을 주위에 비산시키는 일이 없이 처리할 수 있는 절삭공구의 칩 배출장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a chip discharging device for a cutting tool, which is made under such a background and can be processed without scattering chips generated in the cutting process.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 고안의 절삭공구의 칩 배출장치는 커터 본체의 선단 외주부에 절삭날 팁이 부착되며 그 회전 방향의 전방에 칩 포켓이 형성됨과 동시에, 커터 본체의 원주면 외측에 커터 본체를 덮고, 또 그 내주면과 커터 본체의 외주면과의 사이에 칩 수납실이 형성된 대략 원통 형상의 칩 수납체가 설치되어 구성되는 절삭공구의 칩 배출장치에 있어서, 칩 수납실과 흡인기를 연통시키는 흡인구가 칩 수납체의 원주 방향을 따라 일정한 간격으로 복수 설치되고, 칩 포켓의 선단측 개구부와 외주측 개구부의 선단영역을 덮어서, 절삭날 팁의 레이크면과의 사이에 간격을 형성하는 칩 안내부재가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.The chip discharging device of the cutting tool of the present invention for solving the above problems is that the cutting edge tip is attached to the outer peripheral portion of the cutter main body and the chip pocket is formed in front of the rotation direction, and the cutter is located outside the circumferential surface of the cutter body. In the chip discharging device for a cutting tool, which is formed by covering a main body and having a chip housing having a substantially cylindrical shape in which a chip storage chamber is formed between the inner circumferential surface and the outer circumferential surface of the cutter main body, a suction port for communicating the chip storage chamber with the suction device. A plurality of chip guide members are provided along the circumferential direction of the chip housing at regular intervals and cover the tip regions of the tip opening of the chip pocket and the outer periphery of the chip pocket to form a gap between the rake face of the cutting edge tip. It is characterized by being installed.

상기한 구성에 의하면 절삭날 팁의 레이크면을 따라 생성되는 칩이, 레이크면과 대향하는 칩 안내부재에 의해 칩 수납실에 유도되어 배출된다. 이 때문에 커터 본체의 회전에 대하며 칩 수납체의 회전을 규제한 다음에, 그 원주면에 형성된 복수의 흡인구로부터 칩 수납실 내의 칩을 차례대로 흡인하므로서 칩을 기계 주위에 비산시키지 않고, 차례대로 회수할 수 있다.According to the above configuration, chips generated along the rake surface of the cutting edge tip are guided into the chip storage chamber and discharged by the chip guide member facing the rake surface. For this reason, the rotation of the cutter body is regulated against the rotation of the cutter body, and then the chips in the chip storage chamber are sucked sequentially from the plurality of suction ports formed on the circumferential surface thereof, without scattering the chips around the machine. It can be recovered.

이 경우에, 흡인구가 칩 수납체의 원주 방향을 따라 일정한 간격으로 복수 설치되어 있으므로, 칩 수납실 내의 흡인구를 향하는 위치로부터 흡인구와 최대로 떨어진 위치까지의 거리는 흡인구를 1개소만 설치하는 경우에 비하여 짧아진다. 따라서, 흡인구로 부터 최대로 떨어진 위치에서의 흡인력의 저하가 적게 되며, 특히, 원주 길이가 긴 대구경의 공구라 하더라도 충분한 흡인력이 얻어지며, 또, 간극에 작용하는 흡인력을 더욱 크게 할 수 있어서, 칩을 확실하게 유도할 수 있다.In this case, since a plurality of suction ports are provided at regular intervals along the circumferential direction of the chip housing, the distance from the position toward the suction port in the chip storage chamber to the position away from the suction port at the maximum is provided with only one suction port. It becomes shorter than the case. Therefore, the suction force decreases at the maximum position away from the suction port, and even in the case of a tool having a long circumference, a sufficient suction force can be obtained, and the suction force acting on the gap can be further increased, resulting in a chip. Can be surely derived.

[실시예]EXAMPLE

아래에 제 1 도 내지 제 3 도를 참조하여 본 고안의 한 실시예를 설명한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3.

제 1 도 내지 제 3 도에서의 참조부호(13)은 커터 본체이다. 이 커터 본체(13)는 그 중심부에 커터 본체(13)를 축선 방향으로 관통하는 중심공(14)이 형성되어 있으며, 그 선단부의 직경이 확대된 대략 원통 형상체이며, 상기한 중심공(14)이 기계 본체의 주축(15)에 키이(16)를 개재하여 부착된 아아버(17)의 삽입축(18)에 삽입되고, 또, 기단 쪽에 형성된 키이홈(13a)이 아아버(17)에 고정된 구동키이(19)와 결합된 상태에서, 상기한 아아버(17)의 중심에 체결되는 체결볼트(20)에 의해 축선 방향으로 압입되어 아아버(17)와 연결되도록 되어 있다. 제 2 도 및 제 3 도에 표시하듯이 커터 본체(13)의 선단 외주부에는 그 커터 본체(13)의 선단면 및 외주면을 향하여 개구하는 복수의 오목홈(21)이 원주 방향을 따라 일정한 간격으로 형성되어 있다. 그리고, 이들 오목홈(21)에는 평판 형상을 한 드로우어웨이팁(이하 "팁"이라 약칭한다.)(22)이 크램프나사(23)로 체결되는 쐐기부재(24)에 의하여 착탈자재한 상태로 장착되어 있으며, 각각의 레이크면(22a)의 능선부에 형성된 절삭날(25)중의 1개는 커터 본체(13)의 선단면보다 약간 돌출되어 있다. 또, 상기한 커터 본체(13) 원주면의 팁 레이크면(22a)과 대향하는 위치에는 벽면이 원호 형상을 한 칩 포켓(26)이 형성되어 있다.Reference numeral 13 in FIGS. 1 to 3 is a cutter body. The cutter main body 13 has a central hole 14 penetrating the cutter main body 13 in the axial direction at the center thereof, and is a substantially cylindrical body having an enlarged diameter at the tip end thereof. ) Is inserted into the insertion shaft 18 of the arbor 17 attached to the main shaft 15 of the machine body via the key 16, and the key groove 13a formed at the proximal end is the arbor 17. In the state coupled with the driving key 19 fixed to the, it is pressed in the axial direction by the fastening bolt 20 is fastened to the center of the arbor 17 is to be connected to the arbor 17. As shown in FIG. 2 and FIG. 3, in the outer peripheral part of the front end of the cutter main body 13, the several recessed grooves 21 which open toward the front end surface and outer peripheral surface of the cutter main body 13 at regular intervals along the circumferential direction Formed. In the recessed groove 21, a drawaway tip (hereinafter, abbreviated as "tip") 22 having a flat plate shape is detachable by the wedge member 24 fastened by the clamp screw 23. It is attached, and one of the cutting edges 25 formed in the ridge part of each rake surface 22a protrudes slightly rather than the front end surface of the cutter main body 13. Moreover, the chip pocket 26 which has an arc-shaped wall surface is formed in the position which opposes the tip rake surface 22a of the circumferential surface of the cutter main body 13 mentioned above.

또, 제 1 도 및 제 2 도에 표시하듯이, 커터 본체(13)의 원주면 바깥 쪽에는 대략 원통 형상으로된 칩 수납체(27)가 설지되어 있다. 이 칩 수납체(27)는 그 기단 쪽에 형성된 삽입공(27a)이 상기한 아아버(17)의 확경부(17a)에 끼워져서 스냅링(28)에 의해 결합된 레디얼베어링(29)과 결합됨과 아울러, 상기한 레디얼베어링(29)의 반대 쪽에 삽입된 베어링캡(30)과 볼트(31)로서 연결되어서 커터 본체(13)에 대하여 회전자재하게 지지되어 있다.Moreover, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, the chip housing 27 which becomes substantially cylindrical shape is provided in the outer peripheral surface of the cutter main body 13. As shown in FIG. The chip housing 27 has an insertion hole 27a formed at the proximal end thereof coupled to the radial bearing 29 coupled to the enlarged diameter portion 17a of the arbor 17 by the snap ring 28. In addition, the bearing cap 30 inserted into the opposite side of the radial bearing 29 and the bolt 31 are connected to each other and are rotatably supported by the cutter body 13.

그리고, 칩 수납체(27)의 선단은 커터 본체(13)의 직경 방향의 바깥 쪽으로 돌출하는 팁(22)의 절삭날(25)의 대략 중간위치까지 연장되고, 그 내경은 상기한 절삭날(25)의 커터 본체(13)의 축선을 중심으로 하는 선회직경보다 약간 크게 설정되어 있다. 또, 상기한 선단부에 연속되는 중간부의 내경은 상기한 선단부보다도 그 직경이 확대되고, 그 내주면과 커터 본체(13)의 직경 방향의 안쪽으로 직경이 축소된 커터 본체(l3)의 기단 쪽 외주면과의 사이에는 칩 수납실(32)이 형성되어 있다.The tip of the chip housing 27 extends to an approximately intermediate position of the cutting edge 25 of the tip 22 protruding outward in the radial direction of the cutter body 13, and the inner diameter thereof is the cutting edge ( It is set slightly larger than the turning diameter centering on the axis line of the cutter main body 13 of 25). In addition, the inner diameter of the intermediate portion continuous to the tip portion is larger than that of the tip portion, and the inner circumferential side of the cutter body l3 whose diameter is reduced inwardly in the radial direction of the inner circumferential surface and the cutter body 13 and The chip storage chamber 32 is formed in between.

또, 칩 수납체(27)의 외주면에는 2개의 흡인구(33)가 설치되어 있다. 이들 흡인구(33)는 칩 수납체(27)의 외주면을 원주 방향으로 2등분하는 위치에 배치되어 있으며, 각각의 한쪽끝이 상기한 칩 수납체(27)의 중간부에 삽입됨과 아울러, 각각의 외주에는 도면에는 표시하지 않은 흡인기의 흡인호오스(34)가 끼워지고, 이에 의해서 칩 수납실(32)은 흡인호오스(34)를 개재하여 흡인기와 연통되고, 또, 칩 수납체(27)는 흡인호오스(34)에 의해서 그 회전이 지지되도록 되어 있다.In addition, two suction ports 33 are provided on the outer circumferential surface of the chip housing 27. These suction ports 33 are disposed at positions that divide the outer circumferential surface of the chip housing 27 into two in the circumferential direction, and one end thereof is inserted into the middle portion of the chip housing 27 described above, respectively. A suction hose 34 of a suction machine not shown in the drawing is fitted on the outer periphery of the chip, whereby the chip housing 32 communicates with the suction device via the suction hose 34, and the chip housing 27 is The rotation is supported by the suction hose 34.

또, 제 1 도 내지 제 3 도에 표시하듯이, 커터 본체(13)의 선단면에는 칩 안내부재(35)가 접시머리나사(36)에 의해 부착되어 있다. 이 칩 안내부재(35)는 얇은 링 형상을 한 부착부(37)의 주위 가장자리에 상기한 칩 포켓(26)을 덮는 칩 안내부(38)를 원주 방향을 따라 일정한 간격으로 형성하여 되는 것으로, 그 표면이 커터 본체(13)의 선단면과 대략 같은 면이 되도록 축 방향으로 위치가 결정됨과 아울러 각 칩 안내부(38)의 팁 레이크면(22a)과 대향하는 단면(38a)과 상기한 레이크면(22a)과의 사이에 간격(t)이 형성되도록 원주 방향으로 위치가 결정되고, 팁(22)의 레이크면(22a)을 따라 생성되는 칩을 간극(t)으로부터 칩 포켓(26) 안으로 유도하도록 되어 있다.In addition, as shown in FIGS. 1 to 3, the chip guide member 35 is attached to the tip end surface of the cutter main body 13 by the countersunk head screw 36. The chip guide member 35 is formed at regular intervals along the circumferential direction of the chip guide portion 38 covering the chip pocket 26 at the peripheral edge of the thin ring-shaped attachment portion 37, The position is determined in the axial direction so that the surface thereof is approximately the same as the front end face of the cutter body 13, and the end face 38a facing the tip rake face 22a of each chip guide 38 and the rake described above. Positioned in the circumferential direction such that a gap t is formed between the face 22a and the chip generated along the rake face 22a of the tip 22 is inserted from the gap t into the chip pocket 26. It is intended to induce.

또, 칩 안내부(38)는 제 2 도 및 제 3 도에 표시하듯이, 칩 포켓(26)의 선단측 개구부와 외주측 개구부의 선단영역을 덮고, 팁(22)의 레이크면(22a)과의 사이에 간극(t)을 형성하고 있다.In addition, as shown in FIGS. 2 and 3, the chip guide portion 38 covers the tip areas of the tip side opening portion and the outer peripheral side opening portion of the chip pocket 26, and the rake surface 22a of the tip 22 is provided. The gap t is formed between and.

또, 칩 수납부(38)의 선단부 이면에는 상기한 단면(38a)으로부터 칩 포켓(26)의 벽면을 향하여 연장되는 홈부(38b)가 형성되고, 상기한 간극(t)으로 유도된 칩의 막힘을 방지하여, 칩을 지체없이 칩 포켓(26)으로 배출시키도록 되어 있다.Moreover, the groove part 38b which extends toward the wall surface of the chip pocket 26 from said end surface 38a is formed in the back surface of the front-end | tip part of the chip accommodating part 38, and the blockage of the chip guide | induced to the said gap t is mentioned. Is prevented, and the chip is discharged to the chip pocket 26 without delay.

이상과 같이 구성된 정면 밀링커터에서는 커터 본체(13)가 아아버(17)를 개재하여 주축(15)과 연결되고, 그다음, 커터 본체(13)가 축선을 회전중심으로 하여 회전함과 동시에 축선과 직교하는 방향으로 이송되며, 이것에 수반하여 팁(22)의 절삭날(25)이 피삭제를 절삭하게 된다.In the above-described front milling cutter, the cutter main body 13 is connected to the main shaft 15 via the arbor 17, and then the cutter main body 13 rotates with the axis as the rotation center, It is conveyed in the direction orthogonal to this, and with this, the cutting edge 25 of the tip 22 will cut a to-be-cut.

이때, 팁(22)의 절삭날(25)로부터 레이크면(22a)을 따라 생성되는 칩은 칩 안내부재(35)의 단면(38a)과 레이크면(22a)과의 사이의 간극(t)을 통과하여 칩 포켓(26)으로 유도되고, 그 칩 포켓(26)에 의해 말려들어가서 절단된 후 칩 수납실(32)로 배출된다. 그리고, 칩 수납실(32) 내로 배출된 칩은 각 흡인구(33)와 흡인호오스(34)를 개재하여 연결된 흡인기의 흡인작용에 의해 흡인구(33)로부터 배출되어서 흡인기에 회수된다.At this time, the chip generated along the rake surface 22a from the cutting edge 25 of the tip 22 has a gap t between the end face 38a of the chip guide member 35 and the rake surface 22a. It passes through the chip pocket 26, is rolled up by the chip pocket 26, cut | disconnected, and is discharged | emitted to the chip storage chamber 32. The chips discharged into the chip storage chamber 32 are discharged from the suction port 33 by the suction action of the suction device connected through the suction port 33 and the suction hose 34 to be recovered to the suction machine.

이상과 같이, 본 실시예의 정면 밀링커터에 의하면, 절삭시에 생성된 칩이 칩안내부재(35)에 의해 칩 수납실(32)로 차례대로 유도되며, 또 흡인구(33)로부터 흡인호오스(34)를 개재하여 흡인기에 흡인회수되므로, 칩이 기계 주위에 비산되는 일이 없어서, 작업환경이 대폭 개선됨과 아울러, 칩 처리에 필요한 시간도 대폭 단축되는 효과가 얻어진다. 또, 피삭재나 기계 본체의 테이블 등에 칩이 쌓이는 일도 없으므로 피삭재나 기계의 열변형에 의해 가공 정밀도가 떨어지거나 칩이 물려들어감에 의한 절삭면 품위의 저하도 발생되지 않으며 또. 기계 본체의 미끄럼면 등에 대한 칩의 침입도 없어져서, 기계 본체의 정밀도나 수명 저하도 방지된다.As described above, according to the front milling cutter of the present embodiment, chips generated at the time of cutting are sequentially guided to the chip storage chamber 32 by the chip guide member 35, and from the suction port 33, the suction hose ( Since the suction is recovered by the suction device via 34), the chips are not scattered around the machine, and the working environment is greatly improved, and the time required for the chip processing is also significantly shortened. In addition, since chips do not accumulate in the workpiece or the table of the machine main body, the machining precision or the thermal deformation of the machine does not reduce the machining accuracy or decrease the quality of the cutting surface due to the chip ingress. Intrusion of chips into the sliding surface of the machine main body is also eliminated, and the accuracy and life of the machine main body are also prevented.

또, 본 실시예에서는 2개의 흡인구(33)를 칩 수납체(27)의 원주면을 원주 방향으로 2등분한 위치에 설치하였으므로 직경이 특별히 큰 공구에서의 흡인구(33)를 1개소만 설치하는 경우에 비하여 칩 처리능력이 향상되는 효과를 얻게 된다.In addition, in this embodiment, since two suction ports 33 are provided at a position in which the circumferential surface of the chip housing 27 is divided into two in the circumferential direction, only one suction port 33 is used for a tool having a particularly large diameter. Compared with the installation, the chip throughput is improved.

즉, 흡인구(33)로부터 칩 수납실(32) 내의 공기를 흡인하여 칩을 회수하는 경우, 칩 수납실(32)의 각 부에 작용하는 흡인력은 흡인구(33)로부터 멀어짐에 따라 점차 약화되는 경향이 있다. 이 때문에 직경이 250mm 이상으로 직경이 특별히 큰공구에서는 흡인구(33)가 1개소만 있으면 칩 수납실(32) 내의 흡인구(33) 근방으로부터 최대로 떨어진 위치에서의 흡인력이 극히 약하게 되어, 칩의 원활한 회수가 불가능해질 염려가 있다. 그러나, 본 실시예의 절삭공구에서는 2개의 흡인구(33)가 칩 수납체(27)를 원주 방향으로 2등분한 위치에 설치되어 있으므로, 각 흡인구(33)의 근방으로부터 가장 먼 위치까지의 거리가 크게 짧아진다. 이 때문에 칩 수납실(32)의 흡인구(33)로부터 가장 먼 위치에서도 충분한 흡인력이 작용하여 칩은 항상 원활하게 회수되는 것이다. 또, 본 실시예에서는 특별히 흡인구(33)를 2개 설치한 경우에 대하여 설명하였는데, 본 고안의 절삭공구는 이것으로 한정되는 것은 아니며, 흡인구(33)의 개수는 공구의 직경에 따라 적당하게 선택된다. 그 기준으로는 공구의 직경이 500mm 미만인 범위에서는 흡인구(33)의 개수는 2∼3개이면 층분하며 공구의 직경이 500mm 이상인 경우에는 최소한 4개 이상 설치하는 것이 바람직하다.That is, when the chip is collected by sucking the air in the chip storage chamber 32 from the suction port 33, the suction force acting on each part of the chip storage chamber 32 is gradually weakened as it moves away from the suction port 33. Tend to be. For this reason, in a tool having a diameter of 250 mm or more and a particularly large diameter, if only one suction port 33 is provided, the suction force at the position far from the suction port 33 in the chip storage chamber 32 to the maximum is extremely weak. There is a fear that the smooth recovery of the product may be impossible. However, in the cutting tool of the present embodiment, since the two suction ports 33 are provided at positions bisecting the chip housing 27 in the circumferential direction, the distance from the vicinity of each suction port 33 to the furthest position Greatly shortens. For this reason, sufficient suction force acts even in the position farthest from the suction port 33 of the chip | tip storage chamber 32, and a chip is always collect | recovered smoothly. In addition, in the present embodiment, the case where two suction holes 33 are provided in particular has been described, but the cutting tool of the present invention is not limited thereto, and the number of suction holes 33 is appropriate depending on the diameter of the tool. Is chosen. As a reference, in the range where the diameter of the tool is less than 500 mm, the number of suction ports 33 is two to three, and when the diameter of the tool is 500 mm or more, it is preferable to install at least four.

또, 이와 같이 3개 이상의 흡인구(33)를 설치하는 경우의 각 흡인구(33)의 배치에 대하여서는 제 4 도에 3개의 경우를 예시하듯이 커터 본체(13)의 회전방향(A)을 따라서 흡인구(33)를 일정한 간격으로 배치하는 것이 일반적이다. 그러나, 제 5 도에 표시하듯이, 커터 본체(13)의 이송방향(B)이 특별히 한쪽 방향으로 한정되어 있는 경우에는 이송방향(B)에 대하여 앞쪽에 위치한 팁(22)만으로 절삭이 이루어지고, 이송방향(B)의 뒤쪽에 위치한 팁(22)은 절삭에 관여하지 않으므로 흡인구(33)를 이송방향(B)의 안쪽에 집중적으로 배치하면 칩이 생성되는 범위에서 강한 흡인력이 작용하여 칩 처리능력이 더욱 향상된다.Moreover, the arrangement | positioning of each suction opening 33 in the case of providing three or more suction openings 33 in this way is the rotation direction A of the cutter main body 13 as illustrated in FIG. Thus, it is common to arrange the suction ports 33 at regular intervals. However, as shown in FIG. 5, when the conveying direction B of the cutter main body 13 is specifically limited in one direction, cutting is performed only by the tip 22 positioned forward with respect to the conveying direction B. Since the tip 22 located behind the conveying direction B is not involved in cutting, if the suction port 33 is concentrated in the conveying direction B, a strong suction force acts in the range where the chip is generated. Processing capacity is further improved.

또, 본 실시예에서는 칩 수납체(27)의 선단부 내주면과 커터 본체(13)의 원주면 바깥 쪽으로 돌출하는 팁(22)의 절삭날(25)과의 직경 방향의 간극의 크기에 대해서 특별히 규정한 바는 없으나. 이 간극량이 지나치게 작으면 칩 수납체(27)의 편심등에 의하여 절삭달(25)이 파고들어갈 염려가 있으므로 최소한 0 5mm 이상을 확보하는 것이 바람직하다. 또, 반대로 간극이 지나치게 크면 칩 수납실(32)의 밀폐성이 손상되어서 흡인효율의 저하를 초래하므로 간극은 최대 2mm이내, 바람직하게는 1mm이내로 규제할 필요가 있다.In the present embodiment, the size of the gap in the radial direction between the inner peripheral surface of the tip portion of the chip housing 27 and the cutting edge 25 of the tip 22 protruding outward from the circumferential surface of the cutter body 13 is specifically defined. There is no one. If the gap amount is too small, the cutting edge 25 may be penetrated due to the eccentricity of the chip housing 27 or the like, and therefore it is desirable to secure at least 0 to 5 mm. On the contrary, if the gap is too large, the sealing property of the chip storage chamber 32 is impaired and the suction efficiency is lowered. Therefore, the gap must be regulated within 2 mm at most, preferably 1 mm or less.

또, 본 실시예에서는 특별히 커터 본체(13)의 선단에 드로우어웨이팁(22)을 장착한 소위, 드로우어웨이식 정면 밀링커터에 대하여 설명하였는데, 본 고안의 절삭공구는 이것으로 한정되는 것은 아니며, 팁을 납땜한 정면 밀링커터에 대해 적용할 수 있음은 물론이다.In addition, in the present embodiment, a so-called drawaway type front milling cutter in which the drawaway tip 22 is attached to the tip of the cutter main body 13 is described. However, the cutting tool of the present invention is not limited thereto. Of course, it can be applied to the face milled cutter with the tip soldered.

또, 상기한 실시예에서는 칩 수납체(27)가 아아버(17)에 회전자재하게 지지되어 있는데, 본 고안은 이것으로 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 칩 수납체(27)는 기계 본체의 주축 주위에 고정된 것이라도 좋으며, 요컨대,커터 본체(13)에 대하여 상대적으로 회전자재하게 설치되어서, 그 흡인구(33)에 흡인호오스(34)률 접속할 수 있는 것이면 무방하다.In the above embodiment, the chip housing 27 is rotatably supported by the arbor 17, but the present invention is not limited to this. For example, the chip housing 27 may be fixed around the main shaft of the machine body. In other words, the chip housing 27 is provided to rotate relatively to the cutter body 13, so that the suction hose 34 is provided at the suction port 33. As long as it can be connected to the rate.

이상으로 설명한 바와 같이. 본 고안에 의하면 절삭시에 생성되는 칩이 칩 흡인구에 의해 차례대로 회수되기 때문에 칩이 기계 주위에 비산되는 일이 없어 작업환경이 대폭 향상됨과 아울러, 칩 처리시간이 대폭 단축된다. 또, 칩의 퇴적에 의한 열변형이나 칩의 물려들어감이 없어짐과 아울러, 기계 미끄럼면 등에 대한 칩의 침입도 방지되며, 그 결과, 가공정밀도의 저하, 절삭면 품위의 저하 및 기계수명의 저하가 방지된다.As explained above. According to the present invention, since chips generated at the time of cutting are recovered sequentially by the chip suction port, the chips are not scattered around the machine, which greatly improves the working environment and greatly shortens the chip processing time. In addition, thermal deformation and chipping by chips are eliminated, and chip penetration is prevented from entering into a sliding surface of the machine. As a result, a reduction in machining accuracy, a decrease in the quality of the cutting surface, and a decrease in the life of the machine are prevented. Is prevented.

또, 본 고안에서는 흡인구가 칩 수납체의 원주 방향을 따라 일정한 간격으로 북수개 배치되어 있으므로 각 흡인구로부터 가장 먼 곳에서의 흡인력의 저하가 흡인구를 1개소만 설치하는 경우에 비하여, 크게 낮아지며 그 결과, 원주길이가 긴 대구경의 공구에서도 정확하고 원활하게 칩을 처리할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.In the present invention, since the suction ports are arranged at regular intervals along the circumferential direction of the chip housing, the suction force decreases farthest from each suction port, compared with the case where only one suction port is provided. As a result, the chip can be processed accurately and smoothly even in a large circumferential tool.

또, 흡인구를 복수 설치하는 것과 칩 포켓을 칩 안내부재로 덮도록 하였으므로 간극에 작용하는 흡인력이 극히 크게 되어 칩의 유도, 흡인능력이 크게 향상되는 장점이 있다.In addition, since a plurality of suction ports are provided and the chip pockets are covered with the chip guide member, the suction force acting on the gap is extremely large, so that the induction and suction ability of the chip is greatly improved.

Claims

A cutting edge tip is attached to the outer peripheral portion of the distal end of the cutter body 13 which rotates with the axis as the center of rotation, and a chip pocket is formed in front of the rotation direction, and the cutter body is covered outside the circumferential surface of the cutter body. In the chip discharging device of the cutting tool, the chip dispensing device of the cutting tool is formed between the inner circumferential surface and the outer circumferential surface of the cutter body, the chip housing is formed in a substantially cylindrical shape, the chip housing chamber 32 and the suction device. A plurality of suction ports 33 are provided at regular intervals along the circumferential direction of the chip housing 27, and cover the tip regions of the tip opening portion and the outer peripheral opening portion of the chip pocket 26, and the cutting edge tip described above. The chip discharging device of the cutting tool, characterized in that the chip guide member 37 for forming a gap between the rake surface (22a) is provided.