KR960001423B1 - Composition for etching nature rock - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 천연대리석에 임의의 무늬를 양각 또는 음각으로 조각하는데 이용되는 천연대리석 부식용 조성물 및 이를 이용하는 천연대리석조각방법에 관한 것으로서, 특히 부식성능이 극히 우수하고 대리석 부식공정중 맹독성이 없는 천연대리석부식용 조성물 및 이를 이용하는 조각방법에 관한 것이다.The present invention relates to a composition for natural marble corrosion used to engrave an embossed or engraved pattern on a natural marble, and a method for sculpting natural marble using the same, and in particular, a natural marble having extremely excellent corrosion performance and no high toxicity during a marble corrosion process. Corrosion composition and engraving method using the same.
종래에는 천연대리석에 임의의 무늬를 조각하는 방법으로서 정을 이용하는 수공법, 컴퓨터조각기를 이용하는 공법 및 샌드블라스트공법이 주로 이용되어 왔다.Conventionally, as a method of carving an arbitrary pattern on natural marble, a hand method using a tablet, a method using a computer carving machine, and a sand blasting method have been mainly used.
정을 이용하는 수공업은 동일무늬가 조각된 대리석을 대량으로 생산하는 것이 극히 어려웠으며, 조각을 하는데에 대단히 오랜 시간이 걸리고 또한 생산가격이 고가인 문제점이 있다.It is extremely difficult to produce a large amount of marble carved with the same pattern, and it takes a very long time to sculpt, and the production price is expensive.
컴퓨터조각기를 이용하는 공법과 샌드블라스트공법은 선을 정교하게 처리하기가 매우 어렵고, 조각시 대리석에 물리적인 충격을 주어야 하기 때문에 얇은 대리석판재에는 조각이 불가능하고, 또한 조각의 깊이를 깊게 하면 깊게 할수록 직각으로 패여 미관상 좋지 않게 되는 문제점이 있다.The computer engraving and sandblasting methods are very difficult to precisely process the lines, and it is impossible to sculpt the thin marble plate because physical impact on the marble is required when engraving. Also, the deeper the depth, the more perpendicular There is a problem that the appearance is not good.
전술한 물리적 충격에 의한 조각공법은 또한 조각면을 매끈하게 처리하기가 불가능하므로 조각변에 이물질이 흡착되어 퇴색 및 백화현상이 발생하는 문제점도 있다.The engraving method by the above-described physical impact is also impossible to smoothly process the engraving surface, there is also a problem that the foreign matter is adsorbed on the sculpting edges fade and whitening occurs.
한편, 종래 화학약품에 의한 조각방법으로서 염산을 이용하는 방법이 있는데, 이는 부식처리를 하기전에 무늬가 인쇄된 인쇄층을 120℃∼200℃의 고온으로 열처리를 해야하며, 부식처리시 염산을 90℃정도까지 가온시켜야 할 뿐 아니라 40분 이상의 침전시간이 소요되어 생산성이 매우 낮으며, 조각깊이가 2∼4㎜의 정도로서 원하는 무늬를 적절하게 표현하기가 어렵고, 선의 처리도 정교하지 못하며, 염산이 맹독성 물질이기 때문에 취급이 매우 불편하고 환경을 오염시킨다는 문제점이 있다.Meanwhile, there is a method of using hydrochloric acid as a sculpting method by a conventional chemical, which must heat-treat the printed layer printed with a pattern at a high temperature of 120 ° C. to 200 ° C. before performing the corrosion treatment. In addition to warming up to about 30 minutes, it takes more than 40 minutes of settling time and productivity is very low, and the depth of engraving is 2 ~ 4mm, which makes it difficult to properly express the desired pattern. Because it is a substance, there is a problem that handling is very inconvenient and polluting the environment.
본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 천연대리석 부식성능이 매우 우수하고, 대리석 부식공정중 맹독성이 없는 천연대리석 부식용 조성물을 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, an object of the present invention is to provide a natural marble corrosion composition is very excellent in the natural marble corrosion performance, there is no toxicity in the marble corrosion process.
본 발명의 다른 목적은 동일무늬의 동일제품을 짧은 시간에 대량으로 생산할 수 있고 정교하고 선명하게 무늬를 조각할 수 있으며 조각깊이를 자유자재로 조절할 수 있는 천연대리석 조각방법을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a natural marble carving method that can produce a large amount of the same product of the same pattern in a short time, and can sculpt fine and clear patterns, and can freely adjust the depth of carving.
본 발명의 천연대리석부식용 조성물은 질산(HNO3) 4-7몰 농도, 초산(CH3COOH) 0.1-2몰 농도 및 과산화수소(H2O2) 1-2.5몰 농도인 수용액 1ℓ에 PH값이 4이하가 되도록 수산화나트륨(NaOH)을 첨가하여 제조된 것이다.The natural marble corrosion composition of the present invention has a pH value of 1 L of an aqueous solution having a concentration of 4-7 mol of nitric acid (HNO 3 ), 0.1-2 mol of acetic acid (CH 3 COOH) and 1-2.5 mol of hydrogen peroxide (H 2 O 2 ). It is prepared by adding sodium hydroxide (NaOH) to be 4 or less.
상기 조성물을 이용하는 본 발명의 천연대리석조각방법은 조각할 천연대리석에 접착테이프를 부착하여 먼저 깊게 조각할 부분의 접착테이프를 부착하여 먼저 깊게 조각할 부분의 접착테이프를 오려낸 후 천연대리석을 상기 조성물로 1차 부식시킨 후 다시 얇게 조각한 부분의 접착테이프를 추가로 오려 내어 2차 부식을 시키는 복층부식방식과, 인쇄용 잉크를 직접 천연대리석에 인쇄하여 천연대리석을 부식시키는 단층부식방식이 있다.Natural marble carving method of the present invention using the composition by attaching the adhesive tape of the first portion to be carved deeply by attaching the adhesive tape to the natural marble to be sculpted first cut out the adhesive tape of the part to be deeply carved and then the natural marble to the composition There is a multi-layered corrosion method that additionally cuts off the adhesive tape of the thinly carved part after the first corrosion, and the second layer corrosion, and the single-layer corrosion method that corrodes the natural marble by printing printing ink directly on the natural marble.
이하 본 발명을 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
본 발명에 따른 천연대리석 부식용 조성물은 60%질산(HNO3) 4-7몰 농도, 60%초산(CH3COOH) 0.1-2몰 농도 및 과산화수소(H2O2) 1-2.5몰 농도인 수용액 1ℓ에 용액의 PH값이 4이하가 되도록 수산화나트륨(NaOH)을 적의 첨가하여 제조된 것이다.Natural marble corrosion composition according to the present invention is an aqueous solution of 60% nitric acid (HNO 3 ) 4-7 mol concentration, 60% acetic acid (CH 3 COOH) 0.1-2 mol concentration and hydrogen peroxide (H 2 O 2) 1-2.5 mol concentration It was prepared by adding sodium hydroxide (NaOH) dropwisely so that the pH value of the solution was 4 or less in 1 L.
본 발명의 조성물은 조각될 천연대리석의 성질에 따라 다르지만 산도(PH값)가 4이하인 것이 적정하며, 산도는 수산화나트륨의 투입량에 의해서 조절된다.The composition of the present invention depends on the nature of the natural marble to be sculpted, but the acidity (PH value) is less than 4 is appropriate, the acidity is controlled by the amount of sodium hydroxide.
본 발명의 조성물은 대리석부식속도가 대단히 빠르고, 천연대리석이 부식될 때에는 대리석의 석회석과 중화반응하여 중산성이 되기 때문에 대리석 부식시 맹독성이 없는 것이 특징이다.The composition of the present invention is characterized by very fast marble corrosion rate, and when the natural marble is corroded, it is neutralized with the limestone of the marble so that it is acidic and thus is not toxic upon marble corrosion.
본 발명의 천연대리석조각방법은 상기 천연대리석부식용 조성물을 이용하는데, 복층부식방식과 단층부식방식의 2가지 방식이 있다. 복층부식방식은 조각될 무늬의 특성상 깊게 조각될 부분과 얕게 조각될 부분이 있어야 하는 경우에 적합하며, 단층부식방식은 조각될 무늬의 특성상 조각깊이가 일정해도 좋은 경우에 적합하다.The natural marble carving method of the present invention uses the natural marble etching composition, and there are two methods of a double layer corrosion method and a single layer corrosion method. The multi-layered corrosion method is suitable when there is a part to be deeply carved and the part to be carved shallowly due to the characteristics of the pattern to be carved, the single layer corrosion method is suitable when the depth of engraving may be constant due to the nature of the pattern to be carved.
복층부식방식의 천연대리석 조각방법은 조각할 천연대리석에 접착테이프를 접착시키는 공정, 원하는 무늬가 표현되도록 인쇄용 잉크를 접착테이프 위에 인쇄하는 공정, 양각 또는 음각으로 무늬가 표현되도록 해당부분의 접착테이프를 절단하여 천연대리석으로부터 떼어내는 공정, 질산(HNO3) 4-7몰 농도, 초산(CH3COOH) 0.1-2몰 농도, 과산화수소(H2O2) 1-2.5몰 농도인 수용액 1ℓ에 수산화나트륨(NaOH)을 첨가하여 제조된 천연대리석부식용 조성물이 담겨져 있는 침전조에 상기 천연대리석을 1차적으로 침전시키는 공정, 부식깊이가 원하는 깊이에 이른 후 천연대리석을 침전조로부터 꺼내서 세척하는 공정, 무늬의 특성상 얕게 부식될 부분의 접착테이프를 추가로 절단하여 떼어내는 공정, 상기 천연대리석을 상기 조성물의 침전조에 2차적으로 침전시키는 공정, 부식깊이가 원하는 깊이에 이른 후 천연대리석을 침전조로부터 꺼내서 재차 세척하고 접착테이프를 깨끗하게 떼어내는 공정, 그리고 조각된 천연대리석을 원하는 크기와 형상으로 재단하는 공정으로 이루어져 있다.The method of engraving the natural marble of the multi-layer corrosion method is to attach the adhesive tape to the natural marble to be sculpted, to print the printing ink on the adhesive tape so that the desired pattern is expressed, and to apply the adhesive tape of the corresponding part so that the pattern is expressed by emboss or intaglio. Process of cutting and removing from natural marble, 4-7 mol of nitric acid (HNO3), 0.1-2 mol of nitric acid (CH3COOH), 1-2.5 mol of hydrogen peroxide (H 2 O 2 ), sodium hydroxide (NaOH) The first step of precipitating the natural marble in the sedimentation tank containing the natural marble corrosive composition prepared by the addition, the process of removing the natural marble from the sedimentation tank after the depth of corrosion reaches the desired depth, the corrosion of the pattern is shallow A step of further cutting off the adhesive tape of the portion, and secondly precipitating the natural marble in the settling tank of the composition Consists of a tablet, the process in which corrosion depth is washed again and then pulls out an early natural marble to the desired depth from the settling tank, and cut the adhesive tape detaching the cleaning process, and a piece of natural marble to the desired size and shape.
부식깊이는 침전조에 침전된 시간에 비례하므로 1차침전과 2차침전시 두차례에 걸쳐서 조성물과 접촉한 부분이 2차 침전시에만 접촉한 부분보다 부식깊이가 깊다. 따라서 부식깊이의 차이로 인하여 무늬가 선명하고 정교하게 조각되는 것이다.Corrosion depth is proportional to the time settling in the sedimentation tank, so that the part contacted with the composition is deeper than the part contacted only during the second precipitation during the first and second precipitations. Therefore, due to the difference in the depth of corrosion, the pattern is sharply and precisely carved.
천연대리석에 접착테이프를 접착시키기 전에 연마처리된 대리석표면에 이물질이 없도록 깨끗한 천으로 깨끗이 닦아야 하며, 접착테이프 접착시 접착테이프와 천연대리석 표면 사이에 기포가 생기지 않도록 완전히 밀착 시켜야 한다.Before adhering the adhesive tape to the natural marble, the surface of the polished marble should be wiped clean with a clean cloth to prevent foreign matters. When adhering the adhesive tape, the adhesive tape and the surface of the natural marble must be completely adhered to prevent bubbles from forming.
접착테이프에 무늬를 인쇄하는 방법은 스크린인쇄, 전사지인쇄, 감광사진인쇄, 또는 무늬부가 떼내어 진 판에 잉크를 분사하는 방법 등 여러 가지 공지방법이 있으나, 그 중 스크린인쇄방법을 설명하면 다음과 같다.There are various known methods for printing patterns on adhesive tapes, such as screen printing, transfer paper printing, photosensitive printing, or spraying ink onto the strip from which the pattern is removed. same.
먼저 스크린에 감광물질을 발라서 원하는 무늬의 물체를 스크린 위에 올려놓은 후 광선을 조사하면 감광된 부분의 감광물질은 응고하여 스크린 위에 남게 되고 감광되지 않은 무늬형상의 부분의 감광물질은 세척 또는 약품에 의하여 없어 진다.First, apply a photosensitive material to the screen, put an object of the desired pattern on the screen, and then irradiate the light, the photosensitive material of the photosensitive part will solidify and remain on the screen. Disappear.
다음에 무늬형상이 나타난 스크린을 천연대리석의 접착테이프위에 올려 놓고 인쇄용 잉크를 바르면 인쇄용 잉크가 감광물질이 없는 무늬형상의 스크린을 통과하여 접착테이프상에 인쇄된다.Next, the patterned screen is placed on the adhesive tape of natural marble, and the printing ink is applied, and the printing ink is printed on the adhesive tape through the screen having the photosensitive material.
무늬인쇄를 위한 스크린은 250-300매쉬(Mesh)의 실크스크린을 사용하는 것이 가장 적합하며, 인쇄용 잉크는 내산성 잉크를 사용하여야 한다.It is most suitable to use 250-300 mesh silk screen for screen printing and acid-resistant ink for printing ink.
침전조의 천연대리석부식용 조성물의 PH값은 4이하의 범위에서 조각할 대리석의 석질에 따라 일정하게 조절하는 것이 바람직하다.The pH value of the natural marble corrosion composition of the precipitation tank is preferably adjusted in a range of 4 or less according to the stone quality of the marble to be carved.
조각할 천연대리석을 침전조속에 침전시킬 때에는 호이스트 등을 이용하여 조심스럽게 침전시켜야 하며 조각될 부분이 위로 향하게 하여 침전조 속의 받침대 위에 올려 놓는다.When the natural marble to be carved is settled in the sedimentation tank, it should be settled carefully using a hoist, etc., and the surface to be carved is placed on the pedestal in the sedimentation tank.
침전조는 조성물과 천연대리석의 반응과정에서 발생되는 NO2, NO 등이 O2로 산화되어 공기중으로 날아감으로써 조성물이 불필요하게 소모되지 않도록 덮개를 설치하는 것이 바람직하다.The precipitation tank is preferably installed with a cover so that NO 2 , NO, etc. generated during the reaction of the composition and natural marble are oxidized to O 2 and blown into the air so that the composition is not consumed unnecessarily.
덮개에는 또한 침전조의 내부상태를 관찰할 수 있고 경우에 따라서 손으로 부식상태를 확인할 수 있도록 하기 위해서 유리와 같은 투명판으로 된 도어를 구성하는 것이 좋다.The cover may also be constructed of a transparent plate door such as glass so that the internal condition of the settling tank can be observed and, in some cases, the corrosion can be checked by hand.
2차 침전공정전에 얕게 부식될 부분의 접착테이프를 절단하여 떼어내는 작업은 직접 작업자가 전체적인 무늬를 고려하여 접착테이프를 절단하여 떼어내는 방법에 의하여 행할 수 있으며, 부식될 부분에 해당하는 무늬가 표현되도록 인쇄용 잉크를 접착테이프에 인쇄한 후 인쇄된 부분을 오려내어 떼어내는 방법에 의하여 행할 수도 있다. 1차 침전공정과 2차 침전공정은 각각 별도의 침전조에서 행해져야 보다 정교한 제품을 생산할 수 있다.The work of cutting and peeling off the adhesive tape of the part that is to be corroded shallowly before the second precipitation process can be done by the worker cutting and peeling the adhesive tape in consideration of the overall pattern, and the pattern corresponding to the part to be corroded is expressed. The printing ink may be printed on an adhesive tape so that the printed portion may be cut off and separated. The primary and secondary precipitation processes must be conducted in separate sedimentation tanks to produce more sophisticated products.
전술한 천연대리석조각공법은 반드시 복층부식방식으로만 적용되는 것이 아니다. 즉, 2차 침전공정을 생략하고 1차 침전공정만으로 조각이 완성되는 제품인 경우에는 천연대리석을 한번만 침전시킨 후 침전조로부터 천연대리석을 꺼내서 세척하면서 접착테이프를 깨끗이 제거하여 원하는 크기와 형상으로 재단하는 단층부식방식으로도 적용할 수 있다.The above-mentioned natural marble carving method is not necessarily applied only to the multilayer corrosion method. In other words, if the product is finished by only the first precipitation process, eliminating the secondary precipitation process, precipitate the natural marble only once, remove the natural marble from the precipitation tank, and clean the adhesive tape to remove the adhesive tape and cut it to the desired size and shape. Corrosion can also be applied.
다음은 단층부식방식의 천연대리석조각방법에 대해서 설명한다.The following is a description of the method of natural marble carving with single layer corrosion.
본 발명의 단층부식방식의 천연대리석조각방법은 원하는 무늬가 양각 또는 음각으로 표현되도록 인쇄용 잉크를 천연대리석표면에 직접 인쇄하는 공정, 천연대리석표면에 인쇄된 잉크를 건조기에 의해서 건조시키는 공정, 질산(HNO3) 4-7몰 농도, 초산(CH3COOH) 0.1-2몰 농도 및 과산화수소(H2O2) 1-2.5몰 농도인 수용액 1ℓ에 수산화나트륨(NaOH)을 첨가하여 제조된 천연대리석부식용 조성물이 담겨져 있는 침전조에 상기 천연대리석을 침전시키는 공정, 부식깊이가 원하는 깊이에 이른 후 천연대리석을 침전조로부터 꺼내서 세척과 동시에 잉크제거를 하는 공정, 그리고 조각된 천연대리석을 원하는 크기와 형상으로 재단하는 공정으로 이루어져 있다.Natural marble carving method of the single-layer corrosion method of the present invention is a step of printing the printing ink directly on the surface of the natural marble so that the desired pattern is embossed or engraved, drying the ink printed on the surface of the natural marble by a dryer, nitric acid ( HNO 3 ) Natural marble corrosion prepared by adding sodium hydroxide (NaOH) to 1 L of 4-7 mole concentration, 0.1-2 mole of acetic acid (CH 3 COOH) and 1-2.5 mole of hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) The process of precipitating the natural marble in the precipitation tank containing the composition for the preparation, the process of removing the natural marble from the precipitation tank and removing the ink at the same time after the depth of corrosion reaches the desired depth, and cutting the carved natural marble into the desired size and shape. It consists of a process.
조각할 천연대리석은 무늬가 인쇄되기 전에 연마처리된 대리석 표면에 불순물이 없도록 깨끗하게 닦아내어야 한다.The natural marble to be sculpted must be wiped clean from the surface of the polished marble to be free of impurities before the pattern is printed.
천연대리석에 무늬를 인쇄하는 방법은 접착테이프 대신에 천연대리석에 직접 잉크를 인쇄한다는 점 이외에는 전술한 복층부식방식의 조각방법의 경우와 같이 공지인쇄방법을 이용할 수 있다.A method of printing a pattern on natural marble may use a known printing method as in the case of the above-described double layer etching method except that ink is directly printed on natural marble instead of an adhesive tape.
인쇄용 잉크에는 지연제가 함유되어 있으므로 건조기에 의해서 강제로 건조시키는 것이 바람직하다.Since the printing ink contains a retarder, it is preferable to forcibly dry it by a dryer.
만약 자연건조방법으로 건조하는 경우에는 건조에 시간이 많이 소요되므로 효율적이지 못하다.If it is dried by a natural drying method it takes a long time to dry, it is not efficient.
조각할 천연대리석을 침전조속에 넣는 방법과, 침전조에 덮개 및 도어를 설치하는 구성 등은 복층부식방식의 조각방법의 경우와 같다.The method of putting the natural marble to be sculpted in the sedimentation tank and the configuration of the cover and the door in the sedimentation tank are the same as in the case of the multi-layer corrosion method.
본 발명의 조각방법에서 부식깊이, 즉 조각깊이는 천연대리석을 침전조 내에 침전시키는 시간에 의해서 결정된다. 따라서 동일제품을 생산하기 위해서는 침전시간을 동일하게 해야 한다.In the engraving method of the present invention, the depth of corrosion, ie, the depth of engraving, is determined by the time of precipitation of the natural marble in the precipitation tank. Therefore, to produce the same product, the settling time should be the same.
본 발명에서는 천연대리석부식용 조성물의 PH값을 4이하의 범위내에서 조각할 대리석의 석질에 따라 일정하게 조절하는 것이 절대적으로 필요한데, 그 이유는 규정된 동일품질의 제품을 대량으로 생산하고, 공정후 조성물이 지나치게 알카리성화 되지 않게 하기 위해서이다.In the present invention, it is absolutely necessary to constantly adjust the PH value of the natural marble corrosion composition according to the stone of the marble to be sculpted within the range of 4 or less, because the production of a large amount of products of the same quality as prescribed This is to prevent the composition from being too alkaline.
정확한 PH값을 측정하려면 조성물의 온도를 측정하여 PH 값을 보정하여야 한다. 그러나 조성물의 온도와 실내온도의 차이가 10℃ 이하인 경우에는 온도보정이 필요하지 않다. 그 이유는 온도가 10℃정도 차이가 난다해도 PH3-pH11의 범위에서는 최대측정오차가 0.5PH에 불과하기 때문이다.In order to determine the correct PH value, the temperature of the composition should be measured to correct the PH value. However, if the difference between the temperature of the composition and the room temperature is less than 10 ℃ temperature correction is not necessary. The reason is that even if the temperature varies by about 10 ° C, the maximum measurement error is only 0.5PH in the range of PH3-pH11.
본 발명에 이용되는 조성물은, 대리석 자체는 석회석성분이므로, 공정 과정에서 중화열이 발생하여 CO2와 O3등이 생성되며 공정 중에는 대략 중산성 [PH7]이 되고, 공정후에는 PH9-10 정도로 변한다. 공정작업후의 조성물, 즉 폐수를 일반 방류해도 심각한 문제는 없지만 중화한 후 방류하는 것이 바람직하다. 한편, 본 발명에 따른 공정후의 폐수는 알카리성이기 때문에 산성토양을 중화시키는 비료역할을 할 수 있다.In the composition used in the present invention, since the marble itself is a limestone component, heat of neutralization is generated during the process to produce CO 2 and O 3 , and the process becomes approximately acidic [PH7] and changes to PH9-10 after the process. . Although the general discharge of the composition after the process operation, that is, the wastewater is not a serious problem, it is preferable to discharge after neutralization. On the other hand, since the wastewater after the process according to the present invention is alkaline, it can serve as a fertilizer to neutralize the acidic soil.
본 발명의 천연대리석부식용 조성물 및 이를 이용한 천연대리석조각방법은 다음과 같은 장점을 갖고 있다.The natural marble corrosion composition of the present invention and the natural marble carving method using the same have the following advantages.
첫째, 조성물은 고온이 아닌 상온에서도 대리석부식속도가 대단히 빨라서 짧은 시간에 많은 제품을 생산할 수 있으며, 따라서 제품단가가 파격적으로 저렴하게 된다.First, the composition can produce a large number of products in a short time because the marble corrosion rate is very fast even at room temperature, and thus the product cost is significantly cheaper.
둘째, 부식에 이용되는 조성물은 부식공정중 맹독성이 없어서 취급이 용이하며 접촉하여도 작업자에게 직접적인 피해를 주지 않는다.Second, the composition used for corrosion is easy to handle and does not cause direct damage to the operator because there is no high toxicity during the corrosion process.
셋째, 침전시간을 조절하여 부식깊이, 즉 조각깊이를 마음대로 조절할 수 있다.Third, the depth of corrosion, that is, the depth of engraving can be adjusted at will by adjusting the precipitation time.
넷째, 부식부분과 부식되지 않은 부분의 경계부분이 직각이 아닌 곡면형상으로 나타나서 수공으로 다듬은 것과 같은 느낌을 준다.Fourth, the boundary between the corroded and uncorroded parts appears as a curved shape rather than a right angle, giving the impression that it is polished by hand.
다섯째, 조각표면이 조각과 동시에 매끈하게 처리되어 이물질흡착이 방지되고 회색 및 백화현상이 방지된다.Fifth, the surface of the sculpture is smoothly processed at the same time to prevent foreign matter adsorption, gray and whitening phenomenon.
여섯째, 동일한 무늬의 대리석 조각품을 대량으로 생산할 수 있으며, 컴퓨터조각기 및 샌드블라스트공법으로는 매우 어려운 선의 조각이 용이하고, 물리적 충격이 없기 때문에 얇은 대리석 판재에도 무늬의 조각이 가능하다.Sixth, it is possible to produce a large number of marble sculptures of the same pattern, and it is easy to sculpt a line that is very difficult with a computer engraving machine and sandblasting method, and because it is not physical impact, it is possible to sculpt even a thin marble plate.
[실시예1]Example 1
이태리산 대리석(SiO20.96%, Al2O30.12%, Fe2O30.91%, MgO 1.75%, CaO 47.43%)을 원판으로 하여 대리석표면에 접착테이프를 접착시키고 내산성잉크로 접착테이프 위에 무궁화무늬를 인쇄한 후 무궁화무늬 이외의 부분의 접착테이프를 절단하여 떼어 내었다.Using an Italian marble (SiO 2 0.96%, Al 2 O 3 0.12%, Fe 2 O 3 0.91%, MgO 1.75%, CaO 47.43%), the adhesive tape is adhered to the marble surface, and the acid resistant ink is bonded on the adhesive tape. After the pattern was printed, the adhesive tapes other than the rose of sharon were cut off and removed.
질산(HNO3) 4-7몰 농도, 초산(CH3COOH) 1.9몰 농도 및 과산화수소(H2O2) 2.1몰 농도인 수용액 1ℓ에 수산화나트륨(NaOH) 0.2몰을 가하여 천연대리석 부식용 조성물을 제조하였다. 이때 조성물의 온도는 상온이었으며 PH값은 3.5였다.0.2 mol of sodium hydroxide (NaOH) was added to 1 L of an aqueous solution having a concentration of 4-7 mol of nitric acid (HNO 3 ), 1.9 mol of acetic acid (CH 3 COOH), and 2.1 mol of hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) to prepare a composition for corrosion of natural marble. Prepared. At this time, the temperature of the composition was room temperature and the pH value was 3.5.
천연대리석을 상기 조성물의 침전조에 5분간 담근 후 꺼내서 조성물 세척을 하여 부식깊이를 측정하여 보니 6㎜ 정도로서 입체감이 선명한 양각이 형성되었다.After immersing the natural marble in the precipitation tank of the composition for 5 minutes, the composition was washed and the depth of corrosion was measured.
[실시예2]Example 2
이태리산 대리석(실시예1과 동일화학성분비율)을 실시예1의 과정을 거친 후 대리석에 형성된 양각의 무궁화무늬를 보다 정교하게 하기 위해서 필요한 선에 해당하는 테이프를 오려낸다. 실시예1과 동일성분비율의 다른 조성물 침전조에 1분간 담근 후 꺼내서 조성물 세척 및 테이프제거작업을 하여 부식깊이를 측정하여 보니 1차 침전과 2차 침전공정에서 두차례에 걸쳐 부식된 부분은 7.2㎜이고, 2차 침전공정에서만 부식된 선의 부분은 1.2㎜ 정도로서 정교한 조각이 형성되었다.After the Italian marble (the same chemical composition ratio as Example 1) is subjected to the process of Example 1, the tape corresponding to the line necessary to further refine the embossed green light pattern formed on the marble is cut out. Submerged in another settling tank of the same composition ratio as Example 1 for 1 minute, taken out, washed the composition and removed the tape to measure the depth of corrosion. In the secondary precipitation process, the corroded lines were only about 1.2 mm, and fine pieces were formed.
[실시예3]Example 3
국내산 대리석(SiO20.12%, Al2O30.15%, Fe2O30.1%, MgO 0.92%, CaO 54.26%)을 원판으로 하여 내산성잉크로 대리석에 직접 스크린 인쇄하여 무늬층을 형성하였다. 질산(HNO3) 6몰 농도, 초산(CH3COOH) 2몰 농도 및 과산화수소(H2O2) 2.3몰 농도인 수용액 1ℓ에 수산화나트륨(NaOH) 0.28몰을 가하여 천연대리석부식용 조성물을 제조하였다. 이때 조성물의 온도는 상온 이었으며 PH 값은 3.0이었다. 무늬인쇄층을 완전히 건조시킨 후 대리석을 상기 조성물의 침전조에 5분간 담근 후 꺼내서 약물세척 및 인쇄층 제거를 하여 부식깊이를 측정하여 보니 5㎜ 정도로서 입체감이 선명한 양각이 형성되었다.Domestic marble to the (SiO 2 0.12%, Al 2 O 3 0.15%, Fe 2 O 3 0.1%, MgO 0.92%, CaO 54.26%) to the original pattern layer by screen printing directly on the marble to form acid-resistant ink. 0.28 mol of sodium hydroxide (NaOH) was added to 1 L of an aqueous solution having 6 mol of nitric acid (HNO 3 ), 2 mol of acetic acid (CH 3 COOH), and 2.3 mol of hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) to prepare a natural marble corrosion composition. . At this time, the temperature of the composition was room temperature and the pH value was 3.0. After completely drying the pattern printing layer, the marble was immersed in the precipitation tank of the composition for 5 minutes, taken out, and the drug was washed and the printed layer was removed to measure the depth of corrosion.
[실시예4]Example 4
터키산 옥석에 일정한 무늬의 전사지를 붙였다.Turkish stone was affixed to a certain pattern of transfer paper.
질산(HNO3) 5.8몰 농도, 초산(CH3COOH) 1.8몰 농도 및 과산화수소(H2O2) 2몰 농도인 수용액 1ℓ에 수산화나트륨(NaOH) 0.2몰을 가하여 천연대리석부식용 조성물을 제조하였다. 이때 조성물의 온도는 상온이었으며 PH값은 3.3이었다. 전사지가 부착된 대리석을 상기 조성물의 침전조에 5분간 담근 후 꺼내서 약물세척 및 전사기제거를 하여 부식깊이를 측정하여 보니 4.2㎜ 정도였다.0.2 mol of sodium hydroxide (NaOH) was added to 1 L of an aqueous solution having a concentration of 5.8 mol of nitric acid (HNO 3 ), 1.8 mol of acetic acid (CH 3 COOH), and 2 mol of hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) to prepare a natural marble corrosion composition. . At this time, the temperature of the composition was room temperature and the pH value was 3.3. The marble with the transfer paper was immersed in the settling tank of the composition for 5 minutes, then taken out, and the drug was washed and the transfer machine was removed.
Claims (2)
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019920009858A KR960001423B1 (en) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | Composition for etching nature rock |
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|---|---|---|---|
| KR1019920009858A KR960001423B1 (en) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | Composition for etching nature rock |
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ID=19334304
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| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100818668B1 (en) * | 2004-07-19 | 2008-04-01 | 대윤계기산업 주식회사 | Extraction solution for extracting acid soluble chrolide and water soluble chrolide contained to concrete |
| KR101493710B1 (en) * | 2014-04-15 | 2015-02-16 | 최운봉 | A design shaded carving method a engraved and embossed no step the sculpture |
| KR20190119770A (en) * | 2018-04-13 | 2019-10-23 | 주식회사 동아에이블 | Etching composition for marble and etching method using the same |
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1992
- 1992-06-05 KR KR1019920009858A patent/KR960001423B1/en not_active IP Right Cessation
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|---|---|---|---|---|
| KR100818668B1 (en) * | 2004-07-19 | 2008-04-01 | 대윤계기산업 주식회사 | Extraction solution for extracting acid soluble chrolide and water soluble chrolide contained to concrete |
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| KR20190119770A (en) * | 2018-04-13 | 2019-10-23 | 주식회사 동아에이블 | Etching composition for marble and etching method using the same |
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