KR950704526A - ENGINEERING FERROUS METALS, IN PARTICULAR CAST IRON AND STEEL - Google Patents

ENGINEERING FERROUS METALS, IN PARTICULAR CAST IRON AND STEEL

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KR950704526A
KR950704526A KR1019950702039A KR19950702039A KR950704526A KR 950704526 A KR950704526 A KR 950704526A KR 1019950702039 A KR1019950702039 A KR 1019950702039A KR 19950702039 A KR19950702039 A KR 19950702039A KR 950704526 A KR950704526 A KR 950704526A
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alloy carbide
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래그 데이비드
허버트 휴이트 폴
너팅 잭
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케이. 알. 인노센트
셰필드 퍼지메스터스 리미티드
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Abstract

A method of making an engineering ferrous metal comprising the steps of adding to liquid engineering ferrous metal solid alloy carbide particles and thereafter permitting the ferrous metal to solidify. The alloy carbide particles are coated with iron or an iron alloy to allow wetting to occur between the powder and the liquid ferrous metal and the particles have a density which matches that of the ferrous metal to provide a uniform distribution of the carbide particles in the ferrous metal. A roll may be made having at least a shell made of metal by such a method by centrifugal casting or electroslag remelting. <IMAGE>

Description

공업용 철금속, 특히 주철 및 강(ENGINEERING FERROUS METALS, IN PARTICULAR CAST IRON AND STEEL)ENGINEERING FERROUS METALS, IN PARTICULAR CAST IRON AND STEEL

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음Since this is an open matter, no full text was included.

제1도는 500배 배율로 본, 발명을 구체화한 셀의 내부를 나타내는 현미경 사진이며,1 is a micrograph showing the inside of a cell embodying the invention, seen at 500x magnification,

제2도는 1500배 배율의 제1도의 부분 확대도이며, 제3도 및 제4도는 제2도 및 제3도와 유사하지만 쉘의 중간부이며,FIG. 2 is a partial enlarged view of FIG. 1 at 1500x magnification, and FIGS. 3 and 4 are similar to FIGS. 2 and 3 but are in the middle of the shell,

제5도 및 제1도는 및 제2도와 유사하지만 쉘의 외부이다.5 and 1 are similar to and second, but outside of the shell.

Claims (52)

액상 공업용 철금속에 고체 합금 카바이드 입자를 가하고 그후 철금속을 응고시키는 단계로 구성된 공업용 철금속의 제조방법.A method for producing an industrial ferrous metal, comprising the steps of adding solid alloy carbide particles to a liquid industrial ferrous metal and then solidifying the ferrous metal. 제1항에 있어서, 고체 카바이드 입자는 입자와 액상 공업용 철금속 사이에서 습윤이 일어나도록 하는 금속으로 피복되는 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 1, wherein the solid carbide particles are coated with a metal to cause wetting between the particles and the liquid industrial ferrous metal. 제1항 또는 제2항에 있어서, 합금 카바이드 입자는 공업용 철금속의 밀도와 조화되는 밀도를 가지는 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 1 or 2, wherein the alloy carbide particles have a density that is consistent with the density of industrial ferrous metals. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 피복 금속은 철 또는 철 탄소 합금, 또는 철, 니켈, 구리, 티타늄 및 탄소로 이루어진 군으로부더 선택되는 둘이상의 원소의 합금, 또는 니켈 또는 구리 및 통상의 부수물 및/또는 질소를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 1, wherein the coating metal is an iron or iron carbon alloy or an alloy of two or more elements further selected from the group consisting of iron, nickel, copper, titanium and carbon, or nickel or copper and A method comprising the usual accompaniment and / or nitrogen. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 피복 금속은 철금속의 조작온도와 조화되는 융점을 가지는 것을 특징으로 하는 방법.5. The method according to claim 1, wherein the coating metal has a melting point that matches the operating temperature of the ferrous metal. 제1항 내지 제5항중 어느 한 항에 있어서, 합금 카바이드 입자는 철, 또는 그것이 가해지는 공업용 철금속 보다 더 낮은 탄소 함량을 갖는 철합금으로 피복되고 피복된 합금 카바이드 입자는 공업용 철금속에 첨가되어 공업용 철금속으로부터 탄소가 피복재로 확산되기 위해 충분히 오랫동안 그안에 체류해서 공업용 철금속의 조작온도와 조화되는 융점을 갖는 조성물을 생성하는 것을 특징으로 하는 방법.The alloy carbide particles according to any one of claims 1 to 5, wherein the alloy carbide particles are coated with iron or an iron alloy having a lower carbon content than the industrial ferrous metal to which it is applied and the coated alloy carbide particles are added to the industrial ferrous metal. A method of producing a composition having a melting point consistent with the operating temperature of an industrial ferrous metal, wherein the carbon stays therein long enough to diffuse carbon from the industrial ferrous metal into the cladding. 제1항 내지 제6항중 어느 한 항에 있어서, 피복된 합금 카바이드 입자는 용해로로 또는 금속이 용해로로부터 주입되는 레이들로, 또는 용해로로부터 레이들로 주입되는 금속의 흐름으로 또는 레이들로부터 주형으로 주입되는 금속의 흐름으로 액상 공업용 철금속에 첨가되는 것을 특징으로 하는 방법.The coated alloy carbide particles according to claim 1, wherein the coated alloy carbide particles are in a furnace or in ladles where the metal is injected from the furnace, or in a flow of metal injected into the ladles from the furnace or from the ladle to the mold. A method, characterized in that added to the liquid industrial ferrous metal in the flow of metal to be injected. 제7항에 있어서, 피복된 합금 카바이드 입자는 용해로에 첨가되는 것을 특징으로 하는 방법.8. The method of claim 7, wherein the coated alloy carbide particles are added to the furnace. 제8항에 있어서, 용해로는 유도로인 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 8 wherein the furnace is an induction furnace. 제1항 내지 제9항중 어느 한 항에 있어서, 피복된 합금 카바이드 입자는 비활성 환경하에 공업용 철금속에 첨가되는 것을 특징으로 하는 방법.10. The method of any of claims 1 to 9, wherein the coated alloy carbide particles are added to the industrial ferrous metal in an inert environment. 제1항 내지 제10항중 어느 한 항에 있어서, 합금 카바이드 입자는, 입자 크기가 2mm까지, 바람직하게는 약 500 미크론인 분말 입자로 이루어지며 입자 크기가 10미크론까지, 바람직하게는 1 내지 5미크론 범위, 보다 바람직하게는 2 내지 5미크론인 합금 카바이드 입자는 함유하는 분말 형태로 용해된 공업용 철금속에 첨가되는 것을 특징으로 하는 방법.The alloy carbide particles according to claim 1, wherein the alloy carbide particles consist of powder particles having a particle size up to 2 mm, preferably about 500 microns, and particle sizes up to 10 microns, preferably 1 to 5 microns. Alloy carbide particles in the range, more preferably 2 to 5 microns, are added to the dissolved industrial ferrous metal in powder form. 제1항 내지 11항중 어느 한 항에 있어서, 피복된 합금 카바이드 입자는 분말 형태로 용해된 공업용 철금속에 첨가되며 상기 분말 입자는: 25%-피복금속, 30%-Ti, 35%-W, 나머지-탄소(3.5%까지의 유리 탄소를 포함함)및 통상의 부수물로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.12. The coated alloy carbide particles according to any one of the preceding claims, wherein the coated alloy carbide particles are added to the dissolved industrial ferrous metal in powder form and the powder particles are: 25% -coated metal, 30% -Ti, 35% -W, Characterized in that it consists of the remainder-carbon (including up to 3.5% free carbon) and conventional accompaniments. 제1항 내지 제12항중 어느 한 한에 있어서, 피복 금속은 완전히 또는 실질적으로 완전히 알파철과 3.5%까지의 유리 탄소를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.The process according to claim 1, wherein the coating metal comprises ferrite and up to 3.5% free carbon completely or substantially completely. 제1항 내지 제11항중 어느 한 항에 있어서, 피복된 합금 카바이드 입자는 분말 형태로 용해된 공업용 철금속에 첨가되며 상기 분말 입자는: 27%-피복금속, 30%-Ti, 35%-W, 나머지-탄소(0.5%까지의 유리탄소를 포함함)및 통상의 부수물로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.The coated alloy carbide particles according to claim 1, wherein the coated alloy carbide particles are added to the industrial ferrous metal dissolved in powder form and the powder particles are: 27% -coated metal, 30% -Ti, 35% -W. , Remaining-carbon (including up to 0.5% free carbon) and conventional accompaniments. 제1항 내지 제11항중 어느 한 항에 있어서, 피복 금속은 철, 니켈 및 탄소의 합금으로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.The method according to claim 1, wherein the coating metal consists of an alloy of iron, nickel and carbon. 제15항에 있어서, 철, 니켈 및 탄소의 합금은: 59%-니켈, 41%-철 및 0.5%까지의 유리 탄소 및 통상의 부수물로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 15, wherein the alloy of iron, nickel and carbon consists of: up to 59% -nickel, 41% -iron and up to 0.5% free carbon and conventional accompaniments. 제1항 내지 제6항중 어느 한 항 또는 제1항 내지 제6항중 어느 한 항의 종속항인 제1항 내지 제16항중 어느 한 항에 있어서, 피복된 합금 카바이드 입자는 일렉트로슬래그 재용해 조작동안에 첨가되는 것을 특징으로 하는 방법.The coated alloy carbide particles according to any one of claims 1 to 6 or a dependent claim of any one of claims 1 to 6, wherein the coated alloy carbide particles are added during the electroslag remelting operation. Characterized in that the method. 냉각시 상 변태로부터 초래되는 마이크로조직을 가지며 그안에 분산된 별개의 합금 카바이드 입자는 갖는 철 탄소 합금으로 구성된 공업용 철금속 생성물An industrial ferrous metal product consisting of an iron carbon alloy having microstructure resulting from phase transformation upon cooling and having discrete alloy carbide particles dispersed therein. 제18항에 있어서, 마이크로조직은 공업용 철금속의 상 변태로부터 생성된 변태 카바이드와 매트릭스로 구성되는 것을 특징으로 하는 생성물.19. The product according to claim 18, wherein the microstructure is composed of metamorphic carbides and matrices resulting from phase transformation of industrial ferrous metals. 제19항에 있어서, 별개의 합금 카바이드 입자는 매트릭스내에 분배되는 것을 특징으로 하는 생성물.20. The product of claim 19, wherein the separate alloy carbide particles are distributed in the matrix. 제19항 또는 제20항에 있어서, 별개의 합금 카바이드 입자는 변태 카바이드내에 분배되는 것을 특징으로 하는 생성물.21. The product of claim 19 or 20, wherein the separate alloy carbide particles are distributed within the metamorphic carbide. 제18항 내지 제21항중 어느 한 항에 있어서, 별개의 합금 카바이드 입자는 마이크로조직내에 균일하게 분배되는 것을 특징으로 하는 생성물.22. The product of any one of claims 18 to 21, wherein the discrete alloy carbide particles are uniformly distributed in the microstructure. 제1항 내지 제22항중 어느 한 항에 있어서, 합금 카바이드 입자는 약 3,000vpn의 경도를 가지는 것을 특징으로 하는 발명.23. The invention of any one of claims 1 to 22, wherein the alloy carbide particles have a hardness of about 3,000 vpn. 제1항 내지 제23항중 어느 한 항에 있어서, 합금 카바이드는 크롬, 몰리브덴, 티타늄, 텅스텐, 니오븀, 바나듐, 또는 Cr7C3, (CrMo)7C3또는 혼합된 침탄 질화물과 같은 그것의 혼합된 카바이드로 구성된 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 발명.The alloy according to claim 1, wherein the alloy carbide is chromium, molybdenum, titanium, tungsten, niobium, vanadium, or a mixture thereof, such as Cr 7 C 3 , (CrMo) 7 C 3 or mixed carburized nitride Invention characterized in that it is selected from the group consisting of carbide. 제1항 내지 제24항중 어느 한 항에 있어서, 합금 카바이드는 합금 카바이드의 밀도가 공업용 철금속의 밀도와 조화되도록 하는 조성을 갖는 것을 특징으로 하는 발명.The invention according to any one of claims 1 to 24, wherein the alloy carbide has a composition such that the density of the alloy carbide matches the density of the industrial ferrous metal. 제1항 내지 제25항중 어느 한 항에 있어서, 카바이드는 티타늄 대 텅스텐의 중량비가 약 1 : 1인 (RiW)C종의 혼합 텅스텐 티타늄 카바이드인 것을 특징으로 하는 발명.26. The invention of claim 1, wherein the carbide is a mixed tungsten titanium carbide of type (RiW) C having a weight ratio of titanium to tungsten of about 1: 1. 제26항에 있어서, 합금 카바이드는 1 : 1 내지 1 : 1.17 범위의 비율로 Ti 및 W로 포함하는 것을 특징으로 하는 발명.The invention of claim 26 wherein the alloy carbide comprises Ti and W in a ratio ranging from 1: 1 to 1: 1.17. 제1항 내지 제27항중 어느 한 항에 있어서, 합금 카바이드 입자는 최대 크기가 10미크론까지, 바람직하게는 1 내지 5미크론, 보다 바람직하게는 2 내지 5미크론인 것을 특징으로 하는 발명.28. The invention of any one of the preceding claims, wherein the alloy carbide particles have a maximum size of up to 10 microns, preferably 1 to 5 microns, more preferably 2 to 5 microns. 제1항 내지 제28항중 어느 한 항에 있어서, 첨가되는 합금 카바이드 입자의 양은 고체 금속내에 20부피%까지의 합금 카바이드 입자에 이르는 정도인 것을 특징으로 하는 발명.29. The invention according to any one of the preceding claims, wherein the amount of alloy carbide particles added is up to 20% by volume of alloy carbide particles in the solid metal. 제29항에 있어서, 합금 카바이드 함량은 혼합 법칙에 기초한 경화 효과가 제공될 때 0.1 내지 20부피% 보다 바람직하게는 3 내지 10%의 범위인 것을 특징으로 하는 발명.30. The invention of claim 29, wherein the alloy carbide content is in the range of more preferably from 0.1 to 20% by volume and more preferably from 3 to 10% when a hardening effect based on the mixing law is provided. 제29항에 있어서, 합금 카바이드 함량은 마이크로조직의 변태의 개선처리에 기초한 경화 효과가 제공될 때 1% 내지 약 0.5% 또는 1% 내지 약 0.1% 또는 그 이하의 범위인 것을 특징으로 하는 발명.30. The invention of claim 29, wherein the alloy carbide content is in the range of 1% to about 0.5% or 1% to about 0.1% or less when a hardening effect is provided based on the improvement of transformation of the microstructure. 제1항 내지 제31항중 어느 한 항에 있어서, 공업용 철금속은 0.3 내지 3.8% 범위 내에 있는 탄소 함량을 가지며 질소를 함유할 수 있는 강 또는 주철인 것을 특징으로 하는 발명.32. The invention of any one of the preceding claims, wherein the industrial ferrous metal is steel or cast iron having a carbon content in the range of 0.3 to 3.8% and which may contain nitrogen. 제1항 내지 제32항중 어느 한 항에 있어서, 공업용 철금속은 철, 크롬철, 고합금강, 공구강, 중합금강, 저합금강, S. G. 철로 구성된 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 발명.33. The invention of any one of the preceding claims, wherein the industrial ferrous metal is selected from the group consisting of iron, chromium iron, high alloy steel, tool steel, polymerized steel, low alloy steel, S. G. iron. 압연 및 밀 로울의 제조방법에 있어서, 제1항 내지 제17항 또는 제1항 내지 제17항중 어느 한 항의 종속항인 제23항 내지 제33항중 어느 한 항, 또는 제18항 내지 제22항 또는 제18항 내지 제22항중 어느 한 항에 종속항인 제23항 내지 제33항중 어느 한 항에 따라 만들어진 금속을 압연 밀 로울의 적어도 외부를 제조하기 위해 주조하는 것을 특징으로 하는 방법.23. A method of manufacturing a rolling and mill roll, wherein the dependent claim of any one of claims 1 to 17 or 1 to 17 or any of claims 23 to 33 or 18 to 22. Or casting a metal made according to any one of claims 23 to 33 dependent on any one of claims 18 to 22 to produce at least the outside of the rolling mill rolls. 제34항에 있어서, 압연 로울은 코어 및 외부쉘과 함께 선택적으로 적어도 하나의 중간층을 갖춘 종류의 복합 압연 밀 로울이며, 쉘은 상기 외부로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.35. The method of claim 34, wherein the rolled roll is a composite rolled mill roll of a kind, optionally with at least one intermediate layer, with a core and an outer shell, wherein the shell consists of the outside. 제35항에 있어서, 합금 카바이드 입자는 쉘이 형성되는 용해된 공업용 철금속으로 도입된 후 그안에 합금 카바이드 입자를 가진 공업용 철금속은 주형으로 주입되는 것을 특징으로 하는 방법.36. The method of claim 35, wherein the alloy carbide particles are introduced into the molten industrial ferrous metal in which the shell is formed and then the industrial ferrous metal having the alloy carbide particles therein is injected into the mold. 제35항 또는 제36항에 있어서, 복합 로울은 원심 주조에 의해 만들어지는 것을 특징으로 하는 방법.37. The method of claim 35 or 36, wherein the composite roll is made by centrifugal casting. 제34항에 있어서, 로울은 상기 피복된 합금 카바이드 입자는 함유하는 중공 요소로 구성된 외부 클래딩을 갖춘 내부 몸체를 포함하는 소모 전극으로 일렉트로슬래그 재용해 조작을 실행함으로써 제조되는 것을 특징으로 하는 방법.35. The method of claim 34, wherein the roll is produced by performing an electroslag remelting operation with a consuming electrode comprising an inner body having an outer cladding comprised of hollow elements containing the coated alloy carbide particles. 제38항에 있어서, 중공 요소도 분말 합금 성분을 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.39. The method of claim 38, wherein the hollow element also contains a powdered alloy component. 제38항 또는 제39항에 있어서, 일렉트로슬래그 재용해 조작은 제1조성을 갖는 내부와 제1조성과는 다른 제2조성을 갖는 표면부 및 제1조성에서 제2조성으로 불연속성 없이 변하는 조성을 갖는 내부와 표면부 사이의 로울의 금속으로 구성된 로울을 제공하기 위하여 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.40. The method according to claim 38 or 39, wherein the electroslag remelting operation includes a surface portion having a second composition different from the first composition and an interior having a composition that does not discontinuity from the first composition to the second composition. And to provide a roll consisting of a metal of the roll between the surface portions. 제38항에 있어서, 일렉트로슬래그 재용해 조작은 로울의 횡단면을 통하여 실질적으로 균일한 조성을 갖는 로울을 제공하기 위하여 실행되는 것을 특징으로하는 방법.39. The method of claim 38, wherein the electroslag remelting operation is performed to provide a roll having a substantially uniform composition through the cross section of the roll. 제35항에 있어서, 로울은 ESR 클래딩 또는 스프레이 클래딩에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 방법.36. The method of claim 35, wherein the roll is produced by ESR cladding or spray cladding. 제34항에 있어서, 로울은 단일 공업용 철금속으로 고정 주형을 충전함으로써 모노블록 정적 주조에 의해 제조되는 것을 특징으로하는 방법.35. The method of claim 34, wherein the roll is produced by monoblock static casting by filling a stationary mold with a single industrial ferrous metal. 제35항에 있어서, 로울은 이중 주입 정적 주조법에 의해 제조되는 것을 특징으로하는 방법.36. The method of claim 35, wherein the roll is produced by double injection static casting. 제34항에 있어서, 로울은 제1항 내지 제17항 또는 제1항 내지 제17항중 어느 한 항의 종속항인 제23항 내지 제33항중 어느 한 항, 또는 제18항 내지 제22항 또는 제18항 내지 제22항중 어느 한 항의 종속항인 제23항 내지 제33항중 어느 한 항에 따라 제조된 금속의 인고트를 주조한 다음 인고트를 단조하여 단조된 로울을 제공하고 이어서 단조된 로울을 열처리함으로써 제조되는 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 34, wherein the roll is a dependent claim of any one of claims 1-17 or 1-17, or any one of claims 23-33, or 18-22 or 22. 34. Casting an ingot of a metal made according to any of claims 23 to 33, which is a dependent claim of any one of claims 18 to 22, and then forging the ingot to provide a forged roll, followed by a forged roll. Produced by heat treatment. 제34항 내지 제45항중 어느 한 항에 있어서, 코어는 박편, 압축, 연동 또는 구상 주철 또는 강으로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.46. The method of any one of claims 34 to 45, wherein the core consists of flakes, compressions, interlocks or spherical cast iron or steel. 스핀 주조 생성물에 제조방법에 있어서, 제1항 내지 제17항 또는 제1항 내지 제17항중 어느 한 항의 종속항인 제23항 내지 제33항중 어느 한 항, 또는 제18항 내지 제22항 또는 제18항 내지 제22항중 어느 한 항의 종속항인 제23항 내지 제33항중 어느 한 항에 따라 제조된 금속을 스핀 주조 주형에 주입하고 스핀 주조 조작을 실행하는 것을 특징으로 하는 방법.23. A process for producing a spin cast product, wherein the method according to any one of claims 1 to 17 or 1 to 17 or any one of claims 23 to 33 or 18 to 22 or A method characterized by injecting a metal produced according to any of claims 23 to 33 which is a dependent claim of any one of claims 18 to 22 into a spin casting mold and performing a spin casting operation. 실질적으로 첨부 도면을 참고로 상술된 바의 방법.Substantially the method as described above with reference to the accompanying drawings. 실질적으로 실시예 Ⅰ 내지 Ⅵ중 어느 하나를 참고로 상술되고 예시된 바의 방법.The method as substantially described and illustrated with reference to any one of Examples I-VI. 실질적으로 첨부 도면을 참고로 상술된 바의 생성물.Product substantially as described above with reference to the accompanying drawings. 실질적으로 첨부 도면을 참고로 상술된 바의 로울.Substantially as described above with reference to the accompanying drawings. 첨부 도면에 개시되고 및/또는 예시된 어떤 신규한 양태 또는 양태의 신규한 조합.Any novel aspect or novel combination of aspects disclosed and / or illustrated in the accompanying drawings. ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: The disclosure is based on the initial application.
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