KR950702060A - 벨트로 구동되는 테이프 카트리지용 코팅 벨트(coated belt for belt-driven cartridge) - Google Patents

Abstract

구동룰러(20), 2개의 가이드 롤러(22,24) 및 테이프 팩(17) 둘레에 감기는 구동벨트를 구비하는 테이프 카트리지(10)에서 사용하기 위한 구동벨트는 롤러들과 접촉하는 벨트의 표면상에 코팅부를 갖는다. 코팅부는 중합접합제에 분산된 카본블랙 및 알루미늄 산화물입자를 포함한다. 벨트상의 코팅부는 도전성을 갖고 400Ω-Cm보다 작은 저항율을 갖는다. 코팅된 벨트는 카트리지내의 롤러들의 마모, 조성된 전압 및 전기방전을 최소화해준다. 이는 테이프 (16)의 판독 및 기록시에 발생되는 일시적인 에러의 수를 감소시킨다. 테이프 카트리지는 벨트의 코딩면과 접촉하는 금속판도 포함하여 테이프 신장도를 향상시킨다.

Description

벨트로 구동되는 테이프 카트리지용 코팅 벨트(COATED BELT FOR BELT-DRIVEN CARTRIDGE)

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명에 따른 벨트구동 테이프 카트리지의 개략표현도이다,

제2도는 본 발명에 따른 코팅된 구동 벨트의 단면도이다,

제3도는 본 발명에 따른 코팅된 벨트의 구동롤러 마모 특성을 예시한 그래프이다,

제4도는 본 발명에 따른 코팅된 벨트를 사용하는 카트리지에 대한 자기테이프 통과율과 마모입자에 기인한 에러의 빈도수의 관계를 예시한 그래프이다,

제5도는 본 발명에 따른 벨트신장력 변화장치를 포함하는 벨트구동 테이프 카트리지의 개략도이다.

Claims (14)

1. 테이프 팩(17), 하나이상의 롤러와, 테이프 팩 및 상기 하나이상의 룰러 둘레에 감기는 구동벨트를 포함한 벨트구동 테이프 카트리지용 구동벨트(18)에 있어서, 상기 하나이상의 롤러쪽을 향해 배치되도록 적응된 안쪽 주표면(44)과 상기 테이프 팩쪽을 향해 배치되도록 적응된 바깥쪽 주표면(46)을 갖는 기판(40)과; 상기 기판의 안쪽표면상에 제공되어 상기 벨트와 상기 하나이상의 롤러간 접촉에 기인한 상기 하나이상의 롤러의 마모를 최소화하고, 중합접합제내에 분산된 입자들을 포함하는 코팅부(42)를 포함하는 것을 특징으로 하는 구동벨트.
2. 제1항에 있어서, 상기 입자는 30nm 내지 50nm이내의 평균 직경을 갖고, 0.1㎛ 내지 10㎛이내의 중간직경을 갖는 알루미늄 산화물 입자를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 구동벨트.
3. 제1항에 있어서, 상기 기판상의 코팅부는 1x10^4ΩΩ-Cm 보다 작은 저항율을 갖는 것을 특징으로 하는 구동벨트.
4. 하나이상의 롤러, 한쌍의 테이프 허브(12,14)둘레에 감긴 자기테이프로 구성되는 테이프 팩(12)과, 상기 테이프 팩과 상기 하나이상의 룰러 둘레에 감긴 구동벨트(18)을 포함하는 벨트구동 테이프 카트리지내에 조성된 전압을 소산시키는 방법에 있어서, 상기 하나이상의 롤러쪽을 향해 배치되도록 적응된 안쪽 주표면과 상기 테이프 팩 쪽을 향해 배치되도록 적응된 바깥쪽 주표면을 갖는 기판과; 상기 기판의 주표면중 한 표면상에 제공되고 1x10^4ΩΩ-Cm 보다 작은 저항율을 갖는 도전성 코팅부를 포함하는 구동벨트를 제공하는 단계와; 상기 벨트의 안쪽표면이 상기 하나이상의 롤러와 접촉하도록 상기 벨트를 상기 카트리지에 설치하는 단계와; 상기 벨트를 구동하여 상기 코팅부가 카트리지내에 조성된 전압을 소산시키도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전압소산방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 입자는 0.1㎛ 내지 10㎛이내의 중간직경을 갖는 알루미늄 산화물 입자를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 전압소산방법.
6. 제4항에 있어서, 상기 기판상의 코팅부는 10,000Ω-Cm 보다 저항율을 갖는 것을 특징으로 하는 전압소산방법.
7. 제4항에 있어서, 상기 코팅부는 상기 기판의 안쪽 주표면상에 제공되어 상기 벨트와 상기 하나이상의 롤러간 접촉에 기인한 상기 하나이상의 롤러의 마모를 최소화하는 것을 특징으로 하는 전압소산방법.
8. 테이프(16)가 감기는 한쌍의 허브(12,14)를 포함하는 테이프 팩(17)과; 구동룰러(20), 한쌍의 가이드를러(22,24) 및 테이프 팩 둘레에 감기는 구동벨트(18)를 구비하고 상기 구동벨트는 상기 롤러 쪽을 향해 배치된 안쪽 주표면(44)과 상기 테이프 팩 쪽을 향해 배치된 바깥쪽 주표면(46)을 갖고, 상기 기판의 안쪽표면상에는 코팅부(42)가 제공되어 상기 벨트와 상기 롤러간 접촉에 기인한 롤러들의 마모를 최소화하며, 상기 코팅부는 중합접합체내에 분산된 입자들을 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트구동 테이프 카트리지(10).
9. 제8항에 있어서, 상기 구동벨트상의 코팅부는 1x10⁴Ω-Cm 보다 작은 저항율을 갖는 것을 특징으로 하는 벨트구동 테이프 카트리지.
10. 제8항에 있어서, 상기 카트리지에 고착되고, 상기 2개의 가이드 롤러 사이에 배치되어 상기 벨트의 안쪽 표면과 접촉되며, 금속핀을 포함하는 벨트 신장력 변화장치(36)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트구동 테이프 카트리지.
11. 한쌍의 가이드룰러(22,24), 구동롤러(20), 한쌍의 허브(12,14)둘레에 감긴 자기테이프(16)로 구성된 테이프 팩(17)과, 상기 테이프 허브 및 상기 룰러둘레에 감긴 구동벨트(18)를 포함하는 벨트구동 테이프 카트리지(10)에서 롤러상의 마모를 최소화하는 방법에 있어서, 상기 롤러쪽을 향해 배치되도록 적응된 안쪽 주표면(44)과 상기 테이프 팩 쪽을 향해 배치되도록 적응된 바깥쪽 주표면(46)을 갖는 기판과, 상기 기판의 안쪽표면상에 제공되어 상기 벨트와 상기 롤러들간의 접촉에 기인한 롤러상의 마모를 최소화하는 코팅부(42)를 포함하는 구동벨트를 제공하는 단계와; 상기 벨트의 안쪽표면이 상기 롤러와 접촉하도록 카트리지내에 벨트를 설치하는 단계와; 상기 벨트를 구동하여 상기 코팅부가 벨트에 의한 롤러의 마모를 최소화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 로러 마모 최소화 방법.
12. 테이프(16)가 감기는 한쌍의 허브(12,14)를 포함하는 테이프 팩(17)과; 구동롤러(20), 한쌍의 가이드롤러(22,24) 및 테이프 팩 둘레에 감기고, 상기 롤러 쪽을 향해 배치된 안쪽 주표면(44)와 상기 테이프 팩 쪽을 향해 배치된 바깥쪽 주표면(46)을 갖는 구동벨트(18)를 포함하고, 상기 기판의 안쪽표면상에 코팅부(42)가 제공되어 상기 벨트와 상기 롤러들 간의 접촉에 기인한 로러상의 마모를 최소화하며; 카트리지에 고착되고, 상기 가이드 롤러사이에 제공되어 상기 벨트의 안쪽표면과 접촉되는 벨트신장력 변화장치(36)를 포함하여 테이프 신장력이 향상되는 것을 특징으로 하는 벨트구동 테이프 카트리지(10).
13. 제12항에 있어서, 상기 기판상의 코팅부는 1x10⁶Ω-Cm 보다 작은 저항율을 갖는 것을 특징으로 하는 벨트구동 테이프 카트리지.
14. 제12항에 있어서, 상기 벨트 신장력 변화장치는 금속핀인 것을 특징으로 하는 벨트구동 테이프 카트리지.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.