Claims (1)
본 발명에 따른 유니버설 로터리 동력발생기계(URPM)는 필요에 따라 어떤 작동유체의 압력에너지를 기계적 에너지 또는 전기에너지로 변환시키거나, 또는 작동유체의 상태변수를 변경함으로써 작동유체(물, 공기, 중기, 개스, 배기 도는 배출개스, 오일 또는 그러한 유체의 조합)가 바뀌더라도 작동원리, 구조형태 및 효율을 크게 바뀌지 않도록 하며, 낮은 기초가격으로 주요한 에너지 및 다른 에너지의 고효율적 활용을 얻는다는 관점에서 경제 및 산업계에서 신속하게 수행할 수 있으면서도 환경에 크게 유리하다는 것을 특징으로 하며, 공급니플(1), 분배캡(2), 스테이터 판(3), 로터(4), 이격링(5), 캡(6), 내부패킹(7), 외부패킹(8), 패킹상자(9), 자기회로(10), 권선(11), 외장(12), 전기케이블(13), 중심볼트(14), 조절스크류(15), 및 축(16)으로 구성되어 있다 상기 작동유체는 상기 공급니플(1)을 통하여 접선방향으로 들어가고, 상기 분배캡(2)은 상기 로터(4)의 스테이터 플레이터(3)를 통한 작동유체의 공급을 보장하며, 상기 로터(4)의 위치는 상기 이격링(5)에 의하여 결정되며, 캡(6)은 작동유체가 로터(4)의 중앙구역으로 들어가는 것을 방지하여 스테이퍼 판(3)를 관통하여 로터(4)의 블레이드에서 작용하게 하고, 상기 스테이터 판(3)는 로터(4)의 양면에 균일하게 하중이 작용하게 함으로써, 작동유체의 입력변수의 적절한 제어와 함께, 축방향 움직임(자기현가 형세)을 보상하고 로터(4)가 움직이기 시작할 수 있게 한다. 로터(4)의 회전운동은 한번 완전히 회전하는 동안 블레이드를 세번 채우고 비우게 한다. 블레이드의 채움은 스테이터 판(3)의 작동구역 내에서 일어나고, 블레이드의 비움은 스테이터플레이터(3)의 비작동구역에서 일어나며, 그 결과, 로터(4)는 그 크기에 비해 큰 운반능력을 가진다. 로터(4)는 작동유체의 압력에너지를 직접 제8도에 따른 외부로 전달될 수 있는 기계적 에너지 또는 제1도에 따른 전기에너지로 변환한다. 작동유체의 상태변수를 변화시키고자 할 경우, 이 기계는 제9도에 나타난 바와 같이 보일 것이다. 로터(4)는 제4도에 나타난 형태를 가지며 양면에 블레이드가 대칭적으로 만들어져 있고, 각각의 면에는 사분구형으로 형성되어 있으며 반경 R의 분할원 상에 등간격으로 대칭적으로 배치되어 서로간에 각도 ζ=45°로 형성된 여덟개의 셀이 있으며, 두개의 연속된 셀사이의 공간은 반경 R의 분할원상에서 측정할 때 상기 셀이 반경 R의 분할원의 길이 사이의 일부를 구성하는 구)의 반경 r과 동일하며, 상기 셀과 이들 사이의 공간사이의 관계는 2π R=16r이다. 스테이터 판(3)은 제2도 및 제3도에 나타나 있으며, 이에 따르면 스테이터 판(3)의 작동구역은 여섯개의 섹션으로 나뉘고, 이들 중 로터(3)와 접촉하게 되는 세개의 각도 α=65° 를 덮으며 양의 면으로 불리우며, 나머지 세게는 각각 각도 β=55°를 덮으며 음의 면으로 불리운다. 양의 면으로부터 음의 면으로의 전이는 각도 δ=45°에서 일어난다. 스테이터 플레이터(3)은 세개의 노즐을 가지며, 그 각각은 각도 γ=120°로 스테이터 판(3)의 각 양의 섹션상에 배치되고 반경 R의 분할원상에 위치해 있다. 노즐들은 반경 R의 분할원에 접하며 그들이 위치한 양과 면과 각도 ζ=45°를 형성한다. 이격링(5)은 제5도에 나타나 있으며, 이에 따르면 여섯개의 섹션이 있고 이들 중 세개는 작동유체의 유출을 보장하며 각각 각도 α=65°를 덮으며, 나머지 세개는 두개의 스테이터 판(3) 사이에서의 로터(4)의 최적 구성 및 분배캡(2)에 의한 이 기계의 탈거가능한 조립을 보장하며 각각 각도 β=55°를 덮는다. 로터(4)의 블레이드와의 충돌시 작동유체는 180°의 편향되고, 그 변수는 또한 이 기계의 입구에 장착된 구형밸브 및 마노메터를 통하여 제어될 수 있다. 로터(4)의 표면상에서 어느 점도 동작시 스테이터판(3)과 영구적으로 접촉하게 되는 곳이 없다. 로터(4)의 면위에 양의 면과 음의 면의 비는 1이다. 로터(4)의 양의 면과 첫번째 것이 접촉하게 되는 스테이터 판(3)의 양의 면과의 비는 1이다. 로터 면은 테이퍼 ζ=6.5°를 가지며, 스테이터 판(3)의 양의 면은 이에 대한 공액(ζ=6.5°)을 가진다. 스테이터 판(3)의 음의 면도 또한 테이퍼 ζ=6.5°를 가지기 때문에, 스테이터 판(3)의 양의 면과 음의 면 사이에는 각도 2ζ=13°가 있게 된다. 로터(4)의 블레이드와 외부로의 경로에서 작동한 작동유체를 잘 인계받기 위하여, 이격링(5) 및 분배캡(2) 상에도 가도 ζ=6.5°가 존재한다. 내부패킹(7)은 작동유체가 중앙구역으로 들어가는 것을 방지하며, 외부패킹(8)은 작동유체가 로터(4)의 블레이드에서 작업하기 전에 외부로 빠져나가는 것을 방지한다. 패킹박스 시스템(9)은 전기에너지가 전기케이블(13)을 통하여 또는 기계적 에너지가 축(16)에 의하여 제8도에 따라 외부로 전달됨을 보장한다. 로터(4)의 중앙오목부에 자기회로(10)가 고정될 수 있으며, 이는 외장(12)내에 수납된 권선(11) 둘레로 회전함으로써 전기에너지를 생성하기 시작하고, 의장(12)은 자기회로(10)에 대하여 센터가 잡힌 형태로 캡(6), 볼트(14)및 조절스크류(15)를 경유하여 고정되어 있다.Universal rotary power generating machine (URPM) according to the present invention is a working fluid (water, air, heavy air) by converting the pressure energy of any working fluid into mechanical energy or electrical energy, or by changing the state variable of the working fluid as needed Economy, gas, exhaust or discharge gas, oil or combinations of such fluids, does not significantly change the principle of operation, structure, and efficiency, and in terms of achieving high efficiency utilization of major and other energy at a low base price. And it can be performed quickly in the industry, it is characterized in that it is greatly advantageous to the environment, supply nipple (1), distribution cap (2), stator plate (3), rotor (4), spacer ring (5), cap ( 6), inner packing (7), outer packing (8), packing box (9), magnetic circuit (10), winding (11), sheath (12), electric cable (13), center bolt (14), adjustment The screw 15, and the shaft 16 is composed of The fluid enters tangentially through the supply nipple 1, the dispensing cap 2 assures the supply of the working fluid through the stator plate 3 of the rotor 4, and of the rotor 4. The position is determined by the spacing ring (5), the cap (6) acts on the blade of the rotor (4) through the stepper plate (3) to prevent the working fluid from entering the central zone of the rotor (4). The stator plate 3 allows the load to act evenly on both sides of the rotor 4, thereby compensating axial movement (self-suspension profile) with appropriate control of the input variables of the working fluid and the rotor 4 ) Can start to move. The rotational movement of the rotor 4 causes the blade to fill and empty three times during one complete rotation. The filling of the blade takes place in the operating zone of the stator plate 3 and the emptying of the blade takes place in the non-operating zone of the stator plate 3, as a result of which the rotor 4 has a large carrying capacity relative to its size. . The rotor 4 converts the pressure energy of the working fluid directly into mechanical energy which can be transferred to the outside according to FIG. 8 or electrical energy according to FIG. If you want to change the state variable of the working fluid, the machine will look as shown in Figure 9. The rotor 4 has the shape shown in FIG. 4 and the blades are symmetrically formed on both sides, and are formed in quadrant shape on each side, and are symmetrically arranged at equal intervals on the dividing circle of radius R, There are eight cells formed at an angle ζ = 45 °, and the space between two consecutive cells is the sphere that constitutes a part between the lengths of the dividing circle of radius R when measured on the dividing circle of radius R. Equal to the radius r, the relationship between the cells and the spaces between them is 2π R = 16r. The stator plate 3 is shown in FIGS. 2 and 3, whereby the operating zone of the stator plate 3 is divided into six sections, of which three angles α = 65 which come into contact with the rotor 3. It is called the positive side, covering °, and the other three are called the negative side, covering angle β = 55 ° respectively. The transition from the positive plane to the negative plane occurs at an angle δ = 45 °. The stator plater 3 has three nozzles, each of which is disposed on each positive section of the stator plate 3 at an angle γ = 120 ° and located on a divided circle of radius R. The nozzles abut the dividing circle of radius R and form an angle ζ = 45 ° with the amount and face where they are located. The spacer ring 5 is shown in FIG. 5, whereby there are six sections, three of which ensure the outflow of the working fluid, each covering an angle α = 65 ° and the other three two stator plates (3). The optimum configuration of the rotor 4 between the and 4 and the detachable assembly of the machine by the dispensing cap 2 are ensured and each covers an angle β = 55 °. In the event of a collision with the blades of the rotor 4 the working fluid is deflected by 180 °, the parameters of which can also be controlled via spherical valves and manometers mounted at the inlet of this machine. There is no place on the surface of the rotor 4 which permanently contacts the stator plate 3 during operation. The ratio of the positive side to the negative side on the face of the rotor 4 is one. The ratio between the positive face of the rotor 4 and the positive face of the stator plate 3, which comes into contact with the first one, is one. The rotor face has a taper ζ = 6.5 ° and the positive face of the stator plate 3 has a conjugate thereto (ζ = 6.5 °). Since the negative shaving of the stator plate 3 also has a taper ζ = 6.5 °, there is an angle 2ζ = 13 ° between the positive and negative surfaces of the stator plate 3. In order to take over the working fluid operated in the blade and the path to the outside of the rotor 4, there is also a curvature ζ = 6.5 ° on the separation ring 5 and the dispensing cap 2. The inner packing 7 prevents the working fluid from entering the central zone and the outer packing 8 prevents the working fluid from escaping out before working on the blades of the rotor 4. The packing box system 9 ensures that electrical energy is transmitted to the outside according to FIG. 8 by means of the electric cable 13 or by the shaft 16. The magnetic circuit 10 may be fixed to the central recess of the rotor 4, which starts to generate electrical energy by rotating around the winding 11 housed in the enclosure 12, and the chair 12 is magnetic. The circuit 10 is fixed to the circuit 10 via the cap 6, the bolt 14, and the adjusting screw 15.
※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: The disclosure is based on the initial application.