KR950017056A - 연속금속판재를 형성하기 위한 두 금속판재 코일의 맛대기 이음식 레이저 광선 용접설비 - Google Patents

연속금속판재를 형성하기 위한 두 금속판재 코일의 맛대기 이음식 레이저 광선 용접설비 Download PDF

Info

Publication number
KR950017056A
KR950017056A KR1019940035010A KR19940035010A KR950017056A KR 950017056 A KR950017056 A KR 950017056A KR 1019940035010 A KR1019940035010 A KR 1019940035010A KR 19940035010 A KR19940035010 A KR 19940035010A KR 950017056 A KR950017056 A KR 950017056A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
coil
welded
edge
welding
rear end
Prior art date
Application number
KR1019940035010A
Other languages
English (en)
Inventor
길르 뻬뤼
프랑씨 쏘바쥬
Original Assignee
쏠락
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9454172&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR950017056(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 쏠락 filed Critical 쏠락
Publication of KR950017056A publication Critical patent/KR950017056A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
    • B21C47/247—Joining wire or band ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/244—Overlap seam welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0408—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work for planar work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

금속판재의 두 코일(1 및 2)을 맛대기식으로 이어 레이저 광선 용접을 하는 설비에 있어서, 두 코일(1 및 2)을 푸는 수단(3) 및 감는 수단(9)과, 제1코일(1) 판재를 축적하는 시스템(7)과, 제1코일(1) 후단(1a) 및 제2코일(2) 전단(2a)을 검출하는 수단(4)과, 제1코일(1) 후단(1a) 및 제2코일(2) 전단(2a)을 자르는 수단(5)과, 금속판재를 안내 및 지지하는 수단(6a 및 6b)과, 제1코일(1) 전단(1a) 및 제2코일(2) 후단(2a)의 용접될 가장자리를 레이저 광선(11)축 상에서 상호간에 의치 및 유지시키는 장치(10)와, 그리고 코일의 용접될 가장자리에 의해 형성된 접합면을 따라 움직일 수 있는 레이저 광전 용접장치로 이루어진 용접설비에 관한 것이다.

Description

연속금속판재를 형성하기 위한 두 금속판재 코일의 맛대기 이음식 레이저 광선 용접설비
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 연속금속판재를 형성하기 위하여 두 금속판재 코일의 맛대기 이음식 레이저 광선 용접설비의 개략도,
제2도는 고정수단이 상승위치에 있을 때, 두 코일의 용접된 가장자리를 위치 및 유지하는 장치의 확대 단면 개략도,
제3도는 제2도의 3－3선에서 본 단면 개략도,
제4도는 고정수단이 잠금 위치에 있을 때, 두 코일의 용접될 가장자리를 의치 및 유지하는 장치의 확대 단면 개략도,
제5도 내지 제8도는 두 코일의 용접된 가장자리를 맛대기 이음식으로 용접하는 여러단계의 개략도.

Claims (22)

  1. 코일을 감고 푸는 수단과, 제1코일의 판재를 축적하는 시스템과, 제1코일 후단과 제2코일 전단을 검출하는 수단과, 제1코일 후단과 제2코일 전단을 절단하는 수단과, 코일 금속판재를 안내 및 지지하는 수단과, 제1코일 전단과 제2코일 후단의 용접될 가장자리를 레이저 광선축상에서 상호간에 위치 및 유지시키는 장치와, 그리고 상기 코일들의 용접될 가장자리로 형성된 접합면을 따라 이동할 수 있는 레이저 광선에 의해 용접하는 장치와, 로 이루어진, 두 금속판재코일을 레이저광선에 의해 맞댐용접하기 위한 용접설비에 있어서, 상기 절단수단은, 금속판재의 이송방향과 관련하여, 용접될 가장자리를 정위치시켜 이를 유지하기 위해 장치의 상류측에 배치된 절단기를 포함하고, 이 절단기는 검출수단에 의해 제어되어 제1코일 후단과 제2코일 전단을 연속적으로 절단하도록 된 것을 특징으로 하는 용접설비.
  2. 제1항에 있어서, 상기한 절단 수단은 검출수단에 의해 제어되는 두 개의 절단기로 이루어지는데, 제1절단기는 용접될 가장자리를 정위치시켜 이를 유지하기 위해 장치의 금속 판재 이송방향 상류측에 배치되어 제2코일 전단을 절단하도록 하고, 제2절단기는 용접될 가장자리를 정위치시켜 이를 유지하기 위해 장치의 금속판재 이송방향 하류측에 배치되어 제1코일 후단을 절단하도록 된 것을 특징으로 하는 용접설비.
  3. 제1항에 있어서, 금속판재를 안내 및 지지하는 상기 수단은 수직이동이 가능한 적어도 두 벌의 수평로러로 이루어져 있으면서, 이들 각각은 두개의 하측 로러와 하나의 상측 로러로 구성되어 이들 로러 사이로 금속판재가 통과되며 하측로러 사이에 상측로러가 배치되는 것을 특징으로 하는 용접설비.
  4. 제1항 및 제3항에 있어서, 적어도 한 벌이 제1로러가 용접될 가장자리를 정위치시켜 이를 유지하기 위해 장치의 금속판재 이송방향 상류측에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 용접설비.
  5. 제1항 및 제3항에 있어서, 적어도 한 벌이 제2로러가 용접될 가장자리를 정위치시켜 이를 유지하기 위해 장치의 금속판재 이송방향 하류측에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 용접설비.
  6. 제4항 및 제5항에 있어서, 상기 제2로러가 금속 판재 이송방향의 반대방향으로 수평 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 용접설비.
  7. 제1항에 있어서, 용접될 가장자리를 정위치시켜 이를 유지하는 장치는: 제1코일 후단을 수평기준 평면에 위치시키는 수단과, 제1코일 후단의 용접시킬 가장자리를 레이저 광선축상에 위치시키는수단과, 제1코일 후단의 용접시킬 가장자리로 레이저 광선축상에 유지시키는 수단과, 제1코일 후단을 고정하는 수단과, 제2코일 전단을 상기 수평 평면에 위치시키는 수단과, 제1코일 후단의 용접될 가장 자리에 대하여 제2코일 전단의 용접될 가장자리를 유지시키는 수단과, 제2코일 전단을 고정하는 수단과, 그리고 상기 두 코일 판재의 용접될 가장자리에 측면력을 가하는 수단으로 이루어진 것을 특징으로 하는 용접설비.
  8. 제7항에 있어서, 제1코일 후단을 위치시키는 상기 수단은 용접될 가장자리의 접합면에 평행인 방향으로 뻗은 적어도 하나의 하측 슈를 포함하고, 이 하측 슈는 제1코일 후단의 하부면과 접촉하는 연속면을 이루면서, 용접될 상기 가장자리의 접합면에 수직인 방향으로 이동할 수 있는 지지판 위에 설치된 것을 특징으로 하는 용접설비.
  9. 제7항 및 제8항에 있어서, 제1코일 후단의 용접될 가장자리를 위치시키는 수단은, 하측 슈와 마주보면서 레이저 광선축과 일치하는 평면내에 측면을 가진 수직 종방향 수축성 멈춤턱을 포함하는 것을 특징으로 하는 용접설비.
  10. 제7항 및 제8항에 있어서, 레이저 광선축에 제1코일 후단의 용접될 가장자리를 유지시키는 수단은 용접될 가장자리의 접합면에 평행인 방향으로 뻗어 있는 적어도 하나의 수직이동형 상측 슈를 포함하고, 이 상측 슈는 제1코일 후단의 상부면과 접촉하는 연속면을 이루면서 상기 하측 슈에 마주보게 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 용접설비.
  11. 제7항, 제8항 및 제10항에 있어서, 제1코일 후단을 고정하는 수단은, 상측 슈와 하측 슈 사이에서 제1코일 후단을 고정하기 위하여 이 상측 슈에 압력을 가하도록 된 적어도 하나의 실린더 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접설비.
  12. 제10항에 있어서, 상기 실린더는, 상측 슈에 평행인 방향으로 뻗어 있는 거더에 의해 지탱되는 몸체와 상기 상측 슈에 연결된 수직 이동형 로드를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접설비.
  13. 제10항 내지 제12항에 있어서, 상기 상측 슈와 상기 실린더 장치와 상기 거더를 포함하는 장치가 수직방향으로 움직일 수 있는 것을 특징으로 하는 용접설비.
  14. 제7항에 있어서, 제2코일 전단을 위치시키는 수단은 지지판에 지탱되면서 용접될 가장자리 접합면에 평행한 방향으로 뻗어 있는 적어도 하나의 고정형 하측 슈를 포함하며, 이 하측 슈는 제2토일 전단의 하부면과 접촉하는 연속면을 이루는 것을 특징으로 하는 용접설비.
  15. 제14항에 있어서, 상기 하측 슈는, 용접될 가장자리 접합면을 마주보는 측면의 반대쪽 측면에서 지지판에 고정된 적어도 하나의 멈춤요소로써 지탱되는 것을 특징으로 하는 용접설비.
  16. 제7항 및 제14항에 있어서, 제1코일 후단의 용접될 가장자리에 대하여 제2코일 전단의 용접될 가장자리를 유지시키는 수단은 용접될 가장자리 접합면에 평행인 방향으로 뻗어 있는 적어도 하나의 상측 슈를 포함하고, 이 상측 슈는 제2코일 전단의 상부면과 접촉하는 연속면을 이루면서 하측 슈를 마주보는 관계로 배치된 것을 특징으로 하는 용접설비.
  17. 제16항에 있어서, 제2코일 전단을 고정하는 수단은 상측 슈와 하측 슈 사이에 제2코일 전단을 고정하기 위하여 상측 슈에 수직압력을 가하도록 된 적어도 하나의 실린더 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접설비.
  18. 제17항에 있어서, 상기 실린더 장치는, 상측 슈에 평행인 방향으로 뻗어 있는 거더에 의해 지탱되는 몸체와 상기 상측 슈에 연결된 수직 이동형 로드를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접설비.
  19. 제16항 내지 제18항에 있어서, 상기 상측 슈와 상기 실린더 장치와 상기 거더를 포함하는 장치가 수직방향으로 움직일 수 있는 것을 특징으로 하는 용접설비.
  20. 제16항 내지 제17항에 있어서, 상기 상측 슈는 용접될 가장자리 접합면을 마주보는 측면의 반대쪽 측면에서 상기 거더에 고정된 적어도 하나의 멈춤 요소로써 지탱되는 것을 특징으로 하는 용접설비.
  21. 제7항 내지 제20항 중의 어느 한 항에 있어서 두 코일의 용접될 가장자리에 측면력을 가하는 수단은, 한편은 제1코일 후단을 위치시키기 위하여 하측 슈와 결합된 적어도 하나의 제1실린더장치를 포함하고, 다른 한편은 제1코일 후단을 유지시키기 위하여 상측 슈와 결합된 적어도 하나의 제2실린더 장치를 포함하며, 상기 실린더 장치들은 용접될 가장자리 접합면에 수직인 방향으로 하측 슈와 상측 슈 각각에 힘을 가하도록 된 것을 특징으로 하는 용접설비.
  22. 제21항에 있어서, 상기 실린더 장치들이 동시에 제어되는 것을 특징으로 하는 용접설비.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019940035010A 1993-12-21 1994-12-19 연속금속판재를 형성하기 위한 두 금속판재 코일의 맛대기 이음식 레이저 광선 용접설비 KR950017056A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9315384 1993-12-21
FR9315384A FR2713963B1 (fr) 1993-12-21 1993-12-21 Installation de raboutage et de soudage au moyen d'un faisceau laser de deux bobines de bandes métalliques pour former une bande métallique continue.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR950017056A true KR950017056A (ko) 1995-07-20

Family

ID=9454172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019940035010A KR950017056A (ko) 1993-12-21 1994-12-19 연속금속판재를 형성하기 위한 두 금속판재 코일의 맛대기 이음식 레이저 광선 용접설비

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0659518B1 (ko)
JP (1) JPH0839276A (ko)
KR (1) KR950017056A (ko)
AT (1) ATE165264T1 (ko)
DE (1) DE69409772T2 (ko)
ES (1) ES2115902T3 (ko)
FR (1) FR2713963B1 (ko)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2332164A (en) * 1997-12-13 1999-06-16 Harrison Saw & Tool Ltd Continuous band manufacture
DE102006028102A1 (de) * 2006-06-19 2007-12-20 Siemens Ag Abhaspeleinrichtung
EP1870194A1 (en) * 2006-06-21 2007-12-26 Corus Technology BV Method of producing a continuous metal strip by laser butt welding, with a laser having a multimodal welding power distribution
WO2008015158A2 (de) * 2006-08-04 2008-02-07 Rasselstein Gmbh Verfahren zur herstellung eines korrosionsbeständigen und umformbaren blechs mit vollflächigem beschichten der gefügten thermisch behandelten stahlbleche
DE102006050287B4 (de) 2006-10-23 2021-10-28 Fecker Gmbh Maschinenbau Bandanlage zum Geraderichten von zu Coils aufgewickeltem Bandmaterial und zur Einführung desselben in eine Weiterverarbeitungsmaschine
KR100915998B1 (ko) * 2008-10-31 2009-09-10 주식회사 송은금속 코일 연결용 용접장치 및 이 장치를 통하여 제조된 코일
DE102008060467B4 (de) * 2008-12-05 2013-08-01 Thyssenkrupp Tailored Blanks Gmbh Verfahren zur Herstellung von maßgeschneiderten Blechbändern
CN102556724A (zh) * 2011-12-08 2012-07-11 宁波泰甬汽车零部件有限公司 保持带料加工生产线不间断供料的方法
CN103143587B (zh) * 2013-03-18 2015-09-16 济钢集团国际工程技术有限公司 适用于双机架冷轧机的焊接引带提高成材率的装置及方法
KR101448399B1 (ko) * 2013-08-06 2014-10-07 김제환 메탈라스 커팅장치
JP6511664B2 (ja) * 2016-02-17 2019-05-15 株式会社ナ・デックスプロダクツ レーザ溶接方法
CN106891123B (zh) * 2017-03-22 2019-08-30 无锡先导智能装备股份有限公司 焊带定位装置及定位方法
CN107570867A (zh) * 2017-07-25 2018-01-12 东莞盛翔精密金属有限公司 一种连线自动化焊接机
WO2020150710A1 (en) * 2019-01-20 2020-07-23 Techreo Llc Methods for making layered tubular structures
CN110434457A (zh) * 2019-07-19 2019-11-12 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 激光双面焊接装置及其激光双面焊接方法
CN110732760A (zh) * 2019-11-18 2020-01-31 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 一种板材零件定位焊夹具
EP4371679A1 (de) * 2022-11-15 2024-05-22 Universität Kassel Verlängern von bandförmigen werkstoffen
CN117862697B (zh) * 2024-02-27 2024-07-26 苏州天弘激光股份有限公司 一种料带首尾自动激光切焊一体机及其加工工艺

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4626651A (en) * 1984-02-27 1986-12-02 Kawasaki Steel Corporation Apparatus for butt welding steel strips by using a laser beam in a steel strip-processing line
US4854493A (en) * 1986-02-28 1989-08-08 Kawasaki Steel Corporation Method and apparatus for cutting welding steel strips
EP0438609B1 (de) * 1990-01-20 1993-09-01 Thyssen Industrie Ag Maschinenbau Verfahren und Einrichtung zum Aneinanderschweissen von Stahlblechen mittels Laserstrahlschweissverfahren
DE4100302C1 (ko) * 1991-01-08 1992-02-06 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh, 4100 Duisburg, De

Also Published As

Publication number Publication date
EP0659518B1 (fr) 1998-04-22
FR2713963B1 (fr) 1996-03-08
ES2115902T3 (es) 1998-07-01
DE69409772D1 (de) 1998-05-28
EP0659518A1 (fr) 1995-06-28
DE69409772T2 (de) 1998-10-22
ATE165264T1 (de) 1998-05-15
FR2713963A1 (fr) 1995-06-23
JPH0839276A (ja) 1996-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR950017056A (ko) 연속금속판재를 형성하기 위한 두 금속판재 코일의 맛대기 이음식 레이저 광선 용접설비
US4840303A (en) Method and apparatus for cutting and welding steel strips
US4854493A (en) Method and apparatus for cutting welding steel strips
US4157934A (en) Low tension lap slicer unit
JP2010503541A5 (ko)
KR100587824B1 (ko) 압연 또는 이동 라인에서 일정한 길이의 스트립 또는박판으로 절단하기 위한 방법 및 장치
ES2105547T3 (es) Instalacion de posicionamiento borde con borde y de soldadura por medio de un haz laser de por lo menos dos chapas.
SE9603500L (sv) Anläggning för friktionsomrörningssvetsning
US3593907A (en) Device for welding band ends
KR940003658A (ko) 레이저빔에 의해 적어도 두개의 판재를 연속적으로 맞댄 접합하고 용접하는 장치
DE69201637D1 (de) Vorrichtung zum Führen und Fördern von zum mindesten zwei zu verschweissenden Blechen.
ATE268245T1 (de) Einrichtung zum spannen und schweissen von blechen
US5030313A (en) Apparatus for connecting strips
ATE127054T1 (de) Vorrichtung zum beschneiden und stumpfschweissen von bändern oder in ihren abmessungen begrenzten blechen.
ATE154770T1 (de) Vorrichtung zum führen und fördern von mindestens zwei angedockenden blechen, und schweissanlage mit solcher vorrichtung
ES2116051T3 (es) Dispositivo de guia de por lo menos dos chapas previamente unidas borde con borde, en especial en una instalacion de soldadura.
KR101201949B1 (ko) 강판의 레이저 라인 절단 및 용접 장치
CN209097849U (zh) 半导体芯片收料机的料带自动裁断机构
US5445461A (en) Detachable carriage drive
EP0302954A1 (en) Apparatus for connecting strips
JP3592612B2 (ja) サンドイッチの切断装置
RU93004662A (ru) Способ и устройство для сварки листов в сварную листовую заготовку посредством лазера
KR200286748Y1 (ko) 강철절단기용절단부품공급및레스트메카니즘
KR970064816A (ko) 용접 장치 시스템
KR19980073187A (ko) 스트립의 용접부 자동점검장치

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid