KR950012927B1 - 분산된 미립 조성물 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

분산된 미립 조성물
본 발명은 열가소성 중합 유기매질 내의 미분된 미립 고체, 가공 첨가제 및 윤활제의 분산물로 구성된 조성물에 관한다.
본 발명은 하기식 그룹을 하나이상 포함하는 유기화합물로 구성된 가공첨가제(procesing additive) 및 윤활제의 존재하에 열가소성 중합 유기매질 내 미분된 미립 고체의 분산물로 구성된 조성물을 제공한다.
-O-A-CO- ( I )
식중, A는 4개 이상이 산소원자 및 카보닐 그룹간에 직접 연결되어 있는 17개의 탄소원자들을 포함하는 2가의 지방족 라디칼임.
본 고체 입자의 평균 직경은 바람직하게는 100마이크론 이하, 더 바람직하게는 25마이크론 이하, 특히 10마이크론 이하이다. 주변 온도에서 고체인 조성물은 바람직하게는 조성물이 제조되거나 연속적으로 조형되는 처리 조건하에서 빙함 플라스틱 리올로지(Bingham plastic rhelogy)를 나타낸다.
본 조성물은 바람직하게는 미분된 미립 고체의 0.1 내지 90중량%, 더 바람직하게는 0.5 내지 70중량%의 미분된 미립 고체 ; 미립 고체의 중량에 기준하여 0.5 내지 25%, 더 바람직하게는 1 내지 10중량%의 가공 첨가제 ; 조성물의 총 중량에 기준하여 0.1 내지 20중량%, 더 바람직하게 0.25 내지 5중량%의 윤활제로 구성된다. 비교적 소량의 미립 고체를 포함하는 조성물은 통상 "화합물"이라하고, 이 화합물을 제조하는 방법을 "화합시킨다"고 한다. 비교적 다량의 미립 고체를 포함하는 조성물은 보통 "마스터배치(masterbatch)"라 하고 이를 제조하는 방법을 "마스터배칭(masterbatching)"이라 한다.
본 조성물은 구성 성분들을 목적하는 비율로 혼합하고 이를 열가소성 중합체 내에 미립 고체를 분산시키는 통상적인 방법중 어느 하나로 분산시켜 제조할 수 있다. 이러한 분산 공정에 일반적으로 사용되는 장치의 유형에는 압출성형기, 사출성형기, 벤버리(Banbury) 혼합기, Z-날 및 시그마-날 혼합기를 포함하는 내부 혼합기 및 트윈-롤 분쇄기가 포함된다. 부가시키기 전에 분말 또는 과립 형태의 열가소성 중합 물질을 가공 첨가제와 완전히 혼합시킨 다음 여기에 미립 고체 및 윤활제를 혼합하는 것이 바람직하다.
본 조성물은 산화방지제, 대전방지제, 커플링 시약, 발포제, 이형제(mould release agent), 가소제, 활제(slip agent), UV 안정제 및 점성 억제제 같은 기타 성분을 포함할 수 있다.
본 조성물을 착색 가소성 필름, 섬유 및 기타 조형품 제조용으로 특히 적당하다. 이러한 조성물은 종종 "화합물" 또는 "마스터배치"로 불리는데 후자는 조형품으로 성형 또는 압출시키기 전에 안료, 충전제 및 증량제를 벌크(bulk) 중합 물질에 도입시키는데 사용된다.
본 발명의 조성물은 더 작은 알갱이 또는 입자로 인해 분산물의 보다 미세한 분산상태가 명확해지고 염색 효과가 좋아지며 선명도가 개선되고, 예컨대 압출 형태의 분산 장치 내에서의 분산속도가 더 빨라지며, 표면 처리가 더 좋아지며 섬유 제조에 있어 섬유사 파손율이 감소되며, 주어진 점성도에 대하여 미립 고체 함량이 더 높아지는 이점이 있다. 스크루 손실량(screw slippage)의 감소에 기인하여 압출형 장치내에서 보다 빠르고 효율적으로 처리시킬 수 있다는 것이 또다른 이점이다.
[고체 (The Solid)]
고체는 혹종의 안료, 증량제 또는 충전제(filler)일 수 있으며 이는 열가소성 중합 유기매질내에 미세한 상태로 분포되고 안정된 것이 바람직하다.
바람직한 고체는 예컨대 Colours Index(1971) 제 3 판과 이후의 개정판 및 부록에서 "안료"단원에 기술되어 있는 승인된 안료 부류중 하나의 안료이다.
무기안료의 예로는 이산화티타늄, 산화아연, 프러시안 블루(청색), 카드뮴 황화물, 산화철, 버밀리언(vermillion : 주색), 울트라마린(감청색) 및 크롬산염을 포함하는 크롬안료, 몰리브데이트 및 납, 아연, 바륨, 칼슘 및 이들의 혼합물이 혼합된 크롬산염, 황산염 및 통칭 프림로즈, 레몬, 미들(middle), 오렌지, 스칼렛 및 레드 크롬이라는 이름의 녹색을 띤 황색 내지 적색의 안료로 시판되는 변형품이 있다.
유기 안료의 예에는 아조, 디아조, 축합된 아조, 티오인디고, 인단트론, 이소인단트론, 안탄트론, 이소인돌린, 안트라퀴논, 이소디벤즈안트론, 트리펜디옥사진, 퀴나크리돈 및 프탈로시아닌 계열, 특히 구리 프리탈로시아닌 및 이의 주요부분이 할로겐화된 유도체 또한 산성, 염기성 레이크(lake), 착색염료 등이 있다. 바람직한 유기안료는 프탈로시아닌, 특히 구리프탈로시아닌, 모노아조, 디아조, 축합된 아조, 인단트론, 안탄트론, 퀴나크리돈 및 카본블랙이다.
증량제 및 충전제의 예로는 탈크, 카올린, 실리카, 탄산칼슘, 중정석(barytes) 및 백악이 있다.
[윤활제(The Lubricant)]
윤활제는 중합체 가공에서 윤활특성을 갖는 혹종의 유기물질일 수 있다. 적합한 윤활제의 특성이 N. C. van Vonno의 "현대 플라스틱 백과사전 1978-1979" page 208 (McGraw-Hill International 출판)에 기술되어 있다. 바람직한 윤활제는 상기 문헌 Van Vonno가 언급한 윤활제와 "현대 플라스틱 인터내셔날"(1984년 10월, 페이지 58-59, McGraw-Hill 출판, Overseas Corp. of Lausanne, 스위스) 의 "부가윤활제"라는 제목의 논문에 언급된 윤활제이다.
적합한 윤활제의 예는 장쇄, 바람직하게는 C8-25지방산 및 예컨대 금속스테아린산염, 특히 마그네슘, 아연, 칼슘, 납, 리튬, 나트륨, 바륨 및 카드뮴의 스테아린산염, 장쇄지방산에스테르, 지방산아미드, 특히 스테아르아미드, 올레아미드 및 베헨아미드, 파라핀 및 미세결정상의 밀납(microcrystalline waxes), 산화된 폴리에틸렌 왁스를 포함하는 폴리에틸렌 밀납, 광유 및 실리콘 오일이 있다.
[가공 첨가제(The Processing Additive)]
1-6개, 바람직하게는 1-3개의 식 I 그룹을 함유하는 가공 첨가제(이후로는 "첨가제"로 칭한다)가 바람직하다. 바람직한 첨가제는 하기식으로 나타내어진다.
T-CO-[-O-A-CO-]n-O-J+( II )
식중, A는 상기에서 정의한 바와 같고 ; J는 수소, 금속, NH4또는 치환된 암모늄 ; T는 임의 치환된 알킬, 알케닐, 시클로알킬, 폴리시클로알킬, 아릴 또는 폴리아릴 ; 및 n은 1-6의 정수, 바람직하게는 1-3의 정수임.
수행되는 통상적인 처리 조건하에서 조성물의 기타성분에 대하여 불활성이어야 한다는 조건을 만족시키는 한 쇄 말단의 그룹 T의 명확한 구조는 그리 중요하지는 않다. 이는 이온성 및 강한 극성그룹을 갖지 않는 것이 바람직하고 분자량이 300이하이며 C 및 H 또는 C, H 및 산소원자만을 함유하는 것이 바람직하다.
첨가제가 하이드록시알킬 또는 하이드록시알케닐 카복실산(HO-A-COOH)를 폴리에스테르화시켜 제조될 경우, 말단그룹 T는 산자체, 또는 일반적으로 상기 산의 시판용 형태인 비-하이드록실 유사체로부터 유도될 수 있는 HO-A- 또는 H-A-일 수 있다. 그러나 T는 다음에 서술될 초산, 페닐초산, 라우린산, 벤조산, 아비에틴산 등과 같이, 폴리에스테르화 반응 혼합물에 부가되는 어떠한 편리한 산으로부터도 유도될 수 있다.
그룹 T는 헵틸, 옥틸, 운데실, 라우릴, 헵타데실, 헵타데카닐, 헵타데카디엔일, 스테아릴, 올레일, 리놀레일, 또는 이러한 그룹이 하이드록시, 할로 또는 알콕시 그룹, 특히 12-하이드록시 스테아릴과 12-하이드록시 올레일과 같은 C1-4-알콕시로 치환된 그룹과 같은 C35, 특히 C7-25, 더욱 바람직하게는 C7-20을 함유하는 알킬 또는 알케닐이 바람직하다. T의 또다른 예로는 시클로헥실 같은 C4-8시클로알킬 ; 예컨대 아비에틴산과 같이 천연산으로부터 유도 가능한 폴리시클릭터페닐 그룹과 같은 폴리시클로알킬 ; 페닐과 같은 아릴 ; 벤질과 같은 아랄킬 및 나프틸, 바이페닐, 스틸페닐 및 페닐메틸페닐과 같은 폴리아릴 등이 있다. 이러한 그룹들은 바람직하게는 비치환되거나, 또는 하이드록시, 할로 및 C1-4알콕시에서 선택된 그룹으로 치환된다.
2가지의 지방족 라디칼 A는 바람직하게는 산소원자와 카보닐 그룹사이에 직접 연결된 C8-14를 함유한다. A가 다음과 같은 알킬렌 또는 알케닐렌 그룹인 것이 특히 바람직하다.
Figure kpo00001
또는
Figure kpo00002
J가 금속일 경우, 바람직한 금속은 알카리금속(특히 나트륨, 포타슘) 및 알카리 토금속(특히 칼슘)이다. J가 치환된 암모늄 그룹일 경우, 바람직한 그룹은 옥타데실아민, 디에틸아민 및 트리에틸아민과 같은 알킬아민 ; 아닐린 및 톨루이딘과 같은 아릴아민 ; 및 에틸렌디아민, 디에릴렌트리아민 및 트리에틸렌테트라아민과 같은 디-, 폴리아민이다.
말단 그룹 T의 임의 치환체가 하이드록시일 경우, 첨가제는 하이드록시카복실산을 중합시킨 후, 임의로 적당한 염기로 중화시킴으로써 제조할 수 있다. T가 비치환되거나, 또는 다른 치환체를 가지고 있을 경우 중합은 다음 식의 쇄 종결 카복실산을 포함하는 것으로 수정될 수 있다 ;
T-CO-OH
임의로 비-하이드록실 치환된 카복실산과 같은 적당한 쇄 종결제, 바람직하게는 테트라부틸티타네이트, 지르코늄나프테네이트, 징크아세테이트 또는 톨루엔 설폰산과 같은 에스테르화 촉매의 존재하에 150∼250℃의 온도에서 적당한 하이드록시카복실산을 가열하여 중합시킨다. 에스테르화 반응에서 생성돠는 물은 반응 매질에서 제거하는 것이 바람직한데, 이는 통상적으로 반응 혼합물을 질소 스트림을 통과시켜 제거하거나 또는, 톨루엔 또는 크실렌과 같은 용매의 존재하에 반응을 진행시켜 물이 형성되면 증류시켜 버리는 방법으로 수행할 수 있다.
첨가제가 금속염의 형태일 경우 이는 금속의 산화물, 수산화물 또는 탄산염과 함께 에스테르화 반응의 생성물을 예컨대 150∼250℃의 적당한 온도에서 가열함으로써 통상적으로 제조할 수 있다. 첨가제가 암모늄염일 경우 에스테르화 반응의 생성물을 적당한 아민과 함께 적당한 온도 예컨대, 에스테르화 반응 생성물의 융점 바로 위의 온도에서 가열하여 제조할 수 있다. 이러한 염은 또한 분쇄 조작중에 제조할 수도 있다.
[중합매질(The Polymeric Medium)]
중합매질은 필름, 섬유 및 고체제품 제조용으로 사용되는 열가소성 중합체일 것이다.
적당한 열가소성 중합체의 예로는 저밀도, 선형의 저밀도 및 고밀도 폴리에틸렌을 포함하는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 나일론 6, 나일론 66, 나일론 46, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리에테르설폰, 폴리에테르에테르케톤, 폴리카보네이트 및 폴리비닐클로라이드 ; 폴리에틸렌 비닐아세테이트를 포함하는 공중합체, 폴리아크릴로니트릴부타디엔-스티렌을 포함하는 삼중합체, 중합체 혼합물 및 중합체 합금 등이 있다.
또한 본 발명은 다음 실시예에 의해 예시되며 실시예는 다른 지시가 없는 한 모든 부 및 퍼센트는 중량기준이다.
[첨가제 1]
시판되는 12-하이드록시 스테아린산(HSA) 1000g 및 t-부틸티타네이트 1g의 혼합물을 170∼180℃, 질소하에서 16시간 동안 교반하였다. 생성물은 산가가 34mg KOH/g인 점성 액체였다. 분자량은 1650, n의 평균값은 4.5였다.
[첨가제 2]
스테아린산 100g, 시판되는 12-하이드록시 스테아린산(HSA) 335g, 테트라부틸 티타네이트 0.9g의 혼합물을 170∼180℃, 질소하에서 대략 16시간동안 교반하였더니 산가가 73mg KOH/g이었다. 생성물은 상온에서 연갈색이고 부분적으로 고체화되었다. 분자량은 768이며 n의 평균값은 1.6이다.
[첨가제 3∼5]
첨가제 2에서 기술한 방법과 같은 방법으로 수행하는데, 스테아린산(SA)과 12-하이드록시 스테아린산(HSA)의 양은 표 1에 나타낸 양을 사용하며 첨가제 3-5의 성질을 표 1에 나타내었다.
[표 1]
Figure kpo00003
[첨가제 6]
100g의 리시노올레인산(AKZO로부터 NOUR산 CS 80 ; NOUR은 상표)과 43g의 올레인산, 0.3g의 테트라부틸티타네이트의 혼합물을 170∼180℃, 질소하에서 산가가 76.7mg KOH/g이 되도록 약 16시간동안 교반하였다. 생성물은 분자량이 731, n의 평균값이 1.6인 밝은 갈색 액체였다.
[첨가제 7]
10g(0.0137몰)의 첨가제 7과 2.04g(0.0137몰)의 트리에탄올아민의 혼합물을 대략 100℃까지 가열한 다음 상온까지 냉각되도록 방치하였다.
[첨가제 8]
시판되는 12-하이드록시 스테아린산 300g과 올레인산 85g, 테트라부틸티타네이트 0.8g을 170∼190℃, 질소하에서 약 10시간동안 교반하였더니 산가가 73mg KOH/g으로 되었다. 생성물은 분자량이 768, n의 평균값이 1.7인 밝은 갈색 액체였다.
[실시예 1-7 및 비교실시예 1A-7A]
표 2에 기술된 조제물을 갖는 분산물을 다음 방법으로 제조하였다. 이러한 분산물은 통상 중합체 조제물 업계에서는 "화합물"로 언급된다.
과립 또는 분발 형태의 열가소성 중합체를 고속혼합기(Henschel형 FM 10)에 충전시킨다. 가공첨가제(조성물내에 존재할 경우)를 가하고 적당한 시간동안, 통상 약 1분 동안 혼합하여 조성물 전체로 균일하게 분포되도록 한다. 미립 고체와 윤활제를 가한 다음 또다시 약 1분간 균일하게 분포되도록 혼합시킨다. 다음 표에서, 실시예는 본 발명의 영역에 속하는 조성물에 관하고 비교실시예는 속하지 않는 조성물에 관한다. 미립 고체가 안료일 경우 이는 이것의 색지수 번호(Colour Index No.)로 알 수 있는데 예컨대 청색 15.2는 CI 안료 청색 15.2이다. 다음의 약자가 사용된다.
LDPE 1 은 저밀도 폴리에틸렌 과립(BP Ltd의 Grade 27)
LDPE 2 는 저밀도 폴리에틸렌 분말(ICI사의 Grade 19/04/OOA)
PP 는 폴리프로필렌 분말(ICI의 521E)
ABS gran 은 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 삼중합체(Monsanto의 Lustran QE 1088)
ABS powd 는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 삼중합체(Borg Warner의 cycolac T)
PS 는 분쇄된 폴리스티렌(Atochem의 Lacqrene 1811)
PVC 는 폴리비닐클로라이드 분말(ICI의 Corvic S62/109)
ZnSt 는 징크 스테아레이트
CaSt 는 칼슘 스테아레이트
HxSt 는 헥사데실 스테아레이트
StAm 는 스테아르아미드
PE Wax 는 폴리에틸렌 밀납(Allied Chemicals의 AC6 분말)
M Oil 는 광유
Add 는 첨가제
[표 2]
Figure kpo00004
각 조성물은 나사 직경이 25mm, L/D비가 30/1인 Betol 모델 2530을 이용하여 100mm×0.62mm 다이(die)를 통하여 리본 형태로 압출시켰다. 압출기 배럴(extruder barrel)은 4개의 독립적으로 조절되는 가열 존(Zone) 및 가열 다이로 되어 있다. 압출공정을 수행하는 온도는 조성물에 사용하는 열가소성 중합체의 형태와 품질에 따라 달라지며 이는 표 3에 나타나 있다.
[표 3]
Figure kpo00005
각각의 실시예 및 비교실시예에서 압출된 리본 필름은 얼룩짐으로 평가되며/또는 각 실시예의 색의 농도는 적당한 첨가제가 없는 비교실시예의 색의 농도와 가시적으로 비교하여 구분된다. 결과를 표 4에 수록하였다.
[표 4]
Figure kpo00006
[실시예 8-13 및 비교실시예 8A-13A]
표 5에 기술된 형태의 분산물은 (i) 실시예 8, 9 및 비교실시예 8A, 9A에서 초기 중합 공정은 혼합시간이 약 1분정도인 고속 식품 혼합기(Kenwood)로 행해지고, (ii) 실시예 10-13 및 비교실시예 10A-13A에서는 초기 중합 공정이 혼합시간 약 30분동안 유리병안의 성분들을 수평회전축으로 회전시켜 뒤섞게 하는 방법을 제외하고는 실시예 1-7 및 비교실시예 1A-7A에서 실행했던 방법과 동일한 방법으로 제조하였다.
[표 5]
Figure kpo00007
각 조성물을 실시예 1-7 및 비교실시예 1A-7A에 기술된 바와 같이 압출시켰다. 육안 및/또는 Macbeth MS 2020 분광광도계(USA의 Kollmorgen사 제품)를 이용하여 각 실시예의 색의 농도를 적당한 첨가제가 없는 비교실시예의 색 농도와 비교하였다. 결과를 표 6에 수록하였다.
[표 6]
Figure kpo00008
[실시예 14-36 및 비교실시예 14A-36A]
표 7에 기술된 형태의 분산물은 실시예 1-13 및 비교실시예 1A-13A에 기술된 방법으로 제조할 수 있다. 사용된 초기 혼합 공정은 다음 문자부호로 표 7의 각 실시예 또는 비교실시예에 나타냈다.
H : Henschel 고속 혼합기
K : Kenwood 혼합기
T : 뒤섞음
[표 7]
Figure kpo00009
Figure kpo00010
Figure kpo00011
각 조성물을 실시예 1-13 및 비교실시예 1A-13A에 기술된 바와 같이 리본 형태로 압출시켰다. 압출온도는 표 3에 나타내었다.
CI 안료 백색 6(불투명한 안료)이거나 또는 CaCO3(불투명한 안료)를 포함하는 실시예 14-17 및 21-36과 비교실시예 14A-17A 및 21A-36A에서 압출된 필름은 얼룩의 정도 및/또는 색의 농도로 직접 평가된다. 높은 염색효과를 위해 마스터배취로 제조된 실시예 18 및 20과 비교실시예 18A 및 20A의 경우에 있어서 추가의 희석 및 압출은 분산물의 질을 평가하기 위해 필요하다.
따라서 각 조성물을 직경 2.5mm의 다이(die)을 통해 압출시키고 길이가 약 5mm되는 조각으로 절단시킨 후 (i) 동일 중합체의 무색의 과립 1.5wt%와 (ii) 안료 백색 6를 30% 함유하고 있는 동일 중합체의 과립을 뒤섞어 혼합시켰다. 이 혼합물을 이전과 같이 리본형태로 압출시킨뒤 필름의 얼룩진 정도 및/또는 색의 농도를 검사하였다. 실시예 19 및 비교실시예 19A의 경우에서는 압출하고 직경이 2.5mm, 길이 5mm의 과립으로 절단하였다. 이 과립을 안료 백색 6를 60% 함유하는 동일 중합체와 대략 동량으로 뒤섞었다. 이 혼합물을 상기한 바와 같이 리본 형태로 압출시키고 필름을 상대 색 농도로 평가하였다. 결과를 표 8에 수록하였다.
[표 8]
Figure kpo00012
[실시예 37 및 비교실시예 37A]
표 9에 기술된 형태의 분산물을 다음과 같은 방법으로 제조하였다. 이러한 분산물을 중합체 조제물업계에서는 일반적으로 "화합물"이라고 부른다.
성분들을 실시예 1-7 및 비교실시예 1A-7A에 기술된 방법으로 혼합하였다. 조성물을 트윈-롤 분쇄기로 분쇄하여 중합체내의 미립 고체를 분산시켰다. 길이가 대략 22.5cm이고 직경이 10cm인 트윈-롤 분쇄기가 사용되는데 이는 영국 Bridges of Rochdale사의 제품이다.
[표 9]
Figure kpo00013
트윈-롤 분쇄기에 의해 생성된 보통 "하이드"라고 불리는 화합물의 시트를 압축 성형하였다. 이 성형품을 비교할때 실시예 37이 비교실시예 37A보다 더 진함을 발견하였다.
[실시예 38 및 비교실시예 38A]
표 10에 기술된 형태의 분산물을 다음 방법으로 준비하였다. 이러한 분산물을 중합체 조제물업계에서는 일반적으로 "마스터배취"라고 부른다.
성분들을 실시예 1-7 및 비교실시예 1A-7A에서 기술한 방법으로 혼합하였다. 이 조성물을 밴버리 내부 혼합기(Banbury internal mixer)로 분산시켰다.
[표 9]
Figure kpo00014
높은 염색효과를 얻기위하여 마스터배취로 제조된 실시예 38 및 비교실시예 38A를 평가하기 위해 추가의 희석이 필요하다. 희석방법은 실시예 37 및 비교실시예 37A에서 기술된 트윈-롤 분쇄기로 행하였다. 실시예 38 또는 비교실시예 38A의 60%의 안료 백색 6를 함유하고 있는 LDPE 1과 괴립 LDPE 1 적당량을 선택하여 0.3%의 카본블랙과 25%의 안료백색 6를 함유하도록 추가로 마스터배취 하였다. 그다음 마스터배취한 것을 압축성형시켜 시트 형태로 변형시켰다. 실시예 38로부터 제조된 마스터배취가 비교실시예 38A에서 제조된 것보다 강하다는 것을 발견하였다.

Claims (8)

  1. 하기식의 그룹을 하나 이상 함유한 유기 화합물로 구성된 가공첨가제 및 윤활제의 존재하에 열가소성 중합 유기매질내 미분된 미립 고체의 분산물로 구성되는 조성물.
    -O-A-CO-
    식중, A는 4개 이상이 산소원자와 카보닐 그룹 사이에 직접 연결되어 있는 17개의 탄소원자들을 함유하는 2가지의 지방족 라디칼임.
  2. 제 1 항에 있어서, 가공첨가제가 하기식을 갖는 조성물.
    T-CO-[-O-A-CO-]n-O-J+
    식중, J는 H, 금속 NH4또는 치환된 암모늄 ; T는 임의 치환된 알킬, 알케닐, 시클로알킬, 폴리시클로알킬, 아릴 또는 폴리아릴 ; 및 n은 1-6의 정수임.
  3. 제 2 항에 있어서, n이 1-3인 조성물.
  4. 제 2 항에 있어서, T가 C7-20을 함유하는 하이드록시알킬 또는 알킬인 조성물.
  5. 제 2 항에 있어서, J가 H, 알카리금속, 알카리토금속 및 NH4로부터 선택된 조성물.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, A가 하기식을 갖는 조성물.
    Figure kpo00015
    또는
    Figure kpo00016
  7. 제 1 항에 있어서, 고체가 안료, 증량제 및 충전제에서 선택된 조성물.
  8. 제 1 항에 있어서, 윤활제가 스테아린산, 금속스테아레이트, 지방산에스테르 및 아미드, 파라핀 및 미세결정상 밀납, 폴리에틸렌 및 산화된 폴리에틸렌 밀납, 실리콘오일 및 광유에서 선택된 조성물.
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