KR950012782B1 - 단열포장상자 - Google Patents

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KR950012782B1 KR1019880011700A KR880011700A KR950012782B1 KR 950012782 B1 KR950012782 B1 KR 950012782B1 KR 1019880011700 A KR1019880011700 A KR 1019880011700A KR 880011700 A KR880011700 A KR 880011700A KR 950012782 B1 KR950012782 B1 KR 950012782B1
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Abstract

내용 없음.

Description

단열포장상자
제 1 도는 단열성 측정장치의 상자부재의 투시도.
제 2 도는 단열성 측정장치의 바닥부분을 도시한 것이며,
제 3 도는 본 발명에 따른 단열포장상자용 물질의 구조를 보여주는 골진 코어(corringated core)물질을 보여주는 투시도.
제 4 도는 제 3 도의 선(A-A)을 따라 절단한 단면도로서 본 발명에 사용된 단열포장물질을 보여주는 것이며,
제 5 도는 제 3 도의 선(B-B)을 따라 절단한 단면도로서 본 발명에 사용된 단열포장물질을 보여주는 것이며,
제 6 도는 제 4 도에 상응하는 전통적인 골판지를 보여주는 단면도이다.
본 발명은 개선된 단열성을 지닌, 냉동식품 포장에 주로 사용되는 포장상자에 관한 것이다. 또한 본 발명에 따른 물품은 내용물을 따뜻하게 유지해야 하는 물질의 포장에도 사용될 수 있다.
전통적으로, 사출성형된 발포성 폴리스티렌수지 상자가 고단열성이 요구되는 분야에서 사용되었다.
이러한 상자는 단열성이 우수하지만 상자의 모양과 칫수에 따른 각각의 성형다이를 필요로 한다. 이것은 비용이 많이 든다. 또한 그러한 기술을 대량생산의 경우외에 적용하는 것은 불가능하다. 또한 폴리스티렌수지 상자는 두껍고 접히지 않으므로 이동, 보관, 유지를 위하여 넓은 공간을 필요로 한다. 이에 첨가하여 상자의 물리적강도가 낮으므로 상자를 쌓아놓으면 밑의 상자는 손상 및 형태변화될 우려가 있다.
한편 전통적인 골판지상자는 시트형태이며 용이하게 운송할 수 있다. 비록 골판지상자는 적은 공간을 차지하지만 단열성이 부족하다.
이전 기술에 내재된 상술한 문제점을 극복하기 위하여, 본 발명은 필요한 공간이 작고, 모양 및 크기를변화시키기 쉬우며, 운송, 보관 및 유지를 위하여 시트형태로 쌓아놓기가 용이하고, 사용하기 위하여 조립하기가 쉬우며, 전통적인 골판지상자보다 단열성이 뛰어난 단열포장상자를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일차적 양상에 따르면, 전통적인 골잔지의 골진 코어에 의하여 둘러싸진 공지의 이동을 차단하고, 그에 의하여 단열성을 증가시키는 것이다. 더나아가, 골판지를 통하여 공기가 침투되는 것을 막아서 단열성을 증가시킨다. 첨가해서 단열성을 더욱 증가시키기 위하여 알루미늄 호일로 라미네이트 처리한다.
본 발명의 전술한 것 및 다른 목적과 양상은 다음의 상세한 설명 및 첨부된 도면에서 명백해질 것이다. 도면은 단지 설명하기 위하여 제시된 것이다.
본 발명을 보다 상세히 설명하겠다.
골판지의 골진 코어내에 존재하는 단열성을 충분히 이용하기 위하여, 골진 코어의 홈(groove)의 중심에 간막이를 설치하여 골진 코어속에 존재하는 공기의 이동을 방해하는 방법을 본 발명자는 생각하였다. 이 경우 단열효과는 다음 방법에 따라서 측정하여 확인하였다.
시험용 골판지 시트조각(측면 가장자리 20cm)을 사용하여 5면이 둘러진 평행육면체상자(한면만 없이 합성수지 접착제로 형성된 각면이 20cm×20cm(제 1 도)크기인 상자)를 만들었다. 접착테이프를 연결된 가장자리 부분에 붙여서 공기가 새는 것을 방지하였다.
바닥의 밑에 약 10cm 두께의 발포성 폴리스티렌으로 만들어진 블럭을 놓았다. 약 1cm 깊이의 우묵한 곳을 만들고 상기한 평행육면체 상자를 놓았다.
35W 백열전구용 소켓을 우묵한 곳(2)의 중심부에 장치하여 램프의 필라멘트부분이 바닥판의 윗부분에서 약 7cm 되는 높이에 위치하도록 한다(제 2 도 참조).
그다음 온도측정 열전쌍(thermocouple)(램프로부터의 직접적인 방열의 효과를 피하기 위하여 광차단 덮개를 장치하였다)을 다섯면이 둘러진 평행육면체 상자안의 측면의 상부 구석부분 근처에 놓았다.
그다음 시험용 골판지로 된 5면상자를 시험용 바닥판의 우묵한 곳에 놓되 판이 없는 면이 직접 밑을 향하도록 놓는다. 그다음 DC안정화된 전기공급원을 맞추어 백열전구에 공급되는 전력이 25W를 유지하게 하였다.
동시에 상자내의 온도를 열전쌍을 이용하여 매 2초마다 측정하었다. 온도가 일정한 수준에 도달하는 시간보다 더 장시간후의 온도를 상자내부온도로서 사용하였다. 물론 이시간 동안 소모되는 전력을 일정히 맞추었다.
그러한 측정에서 높은 내부온도를 가진 상자가 높은 단열성을 보여주며 반면 낮은 내부온도를 지닌 상자는 낮은 단열성을 보여준다. 골진 코어속의 간막이 간의 간격을 변화시키면서 전술한 시험장치와 방법에 따라 온도를 측정하였다.
제 3 도는 본 발명에 따른 단열포장상자용 물질의 구조를 보여주는, 골진 코어를 보여주는 투시도이다.
제 4 도는 제 3 도의 단열포장물질의 단면도로서 제 3 도의 선(A-A)을 따라 자른 것이다.
제 5 도는 제 3 도의 선(B-B)을 따라 자른 단면도로서 단열포장물질을 보여준다.
제 6 도는 제 4 도에 상응하는 전통적인 골판지를 보여주는 단면도이다.
본 도면에서 참조번호(3)는 라이너(liner)를 의미하며, 번호(4)는 골진 코어 라이너, 번호(5)는 볼록형태의 간막이를 의미한다.
간막이 간격(cm) 1 3 7 10 l5 간막이 없음
상자내부온도(t) 60.4 60.7 59.5 58.7 58.4 57.3
상기 측정결과로부터 골진 코어내의 간막이의 설치가 명백하게 단열효과를 증가시킴을 확신할 수 있다. 또한 간막이간의 간격이 3cm 이상일 때에는, 그 간격이 작아질수록 단열효과가 약간씩 커짐을 알 수 있다.
그 간격이 너무 작은 경우에는 간막이의 열전달에 의하여 절연효과가 역으로 낮아짐을 알 수 있었다.
그러나 절연효과와 간막이 설치비용증가의 견지에서보면 포장상자의 양쪽끝에서 코어 골속의 공기이동을 차단하는 것이 실제적으로 매우 효과적임을 충분히 인정해야 한다.
상술한 결과는 골진 코어의 오직 한면만에 간막이를 제공하는 것에 관한 것이다. 덧붙여 골진 코어의 양면위에 간막이가 제공된 경우에 관하여 시험을 행하였다.
다음 결과를 얻었다.
간막이 간격 (cm) l 3 15
단면 간막이(℃) 60.4 60.7 58.4
양면 간막이(℃) 61.3 61.8 58.9
본 결과로부터 양면에 간막이를 하면 일면에만 간막이를 한 경우보다 단열성이 증가됨을 알 수 있다.
그러므로 양면에 간막이를 제공해야 되지만, 오직 한면에만 간막이를 해도 충분한 수준까지 단열효과를 증가시킬 수 있음이 예상된다.
그러나 시트의 두께를 가능한 줄임과 동시에 충분한 단열효과를 필요로 한다면 양면 간막이를 사용하는것이 바람직하다. 간막이 제공방법으로는 골판지골 전체를 통합하는 간막이를 사용하면 충분하며 골판지골위에 분리된 간막이를 제공할 수도 있다.
전통적인 골판지 대신 발포성 플라스틱 시트로 된 골진 코어를 사용하는 것이 간막이 부분제조가 매우 용이하므로 비용에 있어서 큰 장점을 지닌다.
또한 이 경우 충분한 단열효과가 확신된다.
종이코어 발포성 수지코어
단층 50 60
이층 57 67
상기 측정결과로부터 비록 두께가 일정해도 발포성 코어를 간막이와 함께 사용하면 단열효과가 증가됨을 알 수 있었다.
그다음 단열효과를 증가시키고자 골판지 조각의 일면 또는 양면에 알루미늄호일을 부착하여 시험을 실시하였다. 결과는 다음과 같았다.
알루미늄 없음(℃) 알루미늄 있음(1℃)
일반적 골판지(BF) 47 54(양면)
일반적 이중골판지(AF+BF) 57 65(일면)
발포성 코어 간막이 60 78(양면)
발포성 코어간막이 64 82(일면)
+일반적 골판지(BF)
상기 결과로부터 발포성 간막이 코어를 사용한 경우가, 전통적인 골판지 위에 알루미늄층을 형성하여 온도증가가 7 내지 8℃ 된 경우와 비교해서 단열효과가 매우 증가함을 확실히 알 수 있었다. 발포성 간막이 코어와 알루미늄층을 사용하면 단열성이 크게 증가됨을 알 수 있었다.
알루미늄층의 부착위치에 따른 효과를 조사하였다. 알루미늄 호일을 골판지의 가장 외면에 부착한 경우와 가장 외층의 뒷면에 부착하는, 즉 호일을 코어와 접촉하도록 부착하는 경우는 단열효과에 있어서 약간 달랐다.
골판지의 가장 외면에 알루미늄 호일을 부착하는 것이 보다 효과적이다. 그러나 이러한 경우 포장물을 층층이 쌓았을때 포장물이 기울어지고 쓰러질 위험이 있다. 또한 만일 그 표면에 인쇄를 한다면 그 비용이 증가되는 결점이 있다. 그러므로 알루미늄 호일을 골판지의 가장 바깥층의 내부면에 설비하는 것이 바람직하다.
알루미늄 호일 대신 동일효과를 얻기 위하여 알루미늄 증착(evaporation 또는 deposition)을 사용할 수있다. 알루미늄 호일을 함유하는 분무페인틀 사용하여도 실제적으로 동일효과를 얻을 수 있다. 그러므로 여기서 사용되는 알루미늄층은 일반적으로 이러한 수정된 것을 의미한다.
플라스틱 필름을 알루미늄층 대신 부착하면 그 단열효과는 알루미늄층의 효과보다 열등하다. 그러나 플라스틱 필름이 없는 경우보다는 좋다.
그다음 골판지를 이중으로 사용하는 경우(제 3 도)를 측정하였다. 이 경우에는 골판지층의 적어도 하나에 발포성 간막이 코어를 사용하면 충분하였다.
일반적 골판지(BF) 46.5℃
일반적 골간지(AF) 50℃
일반적 이중골판지층(AF+BF) 57℃
발포성 간막이, BF판지 64℃
발포성 간막이, AF판지 74℃
본 결과로부터, 이중구조가 효과적임을 알 수 있다. 발포성 플라스틱 시트를 골판지의 가장 바깥층위에 라미네이트하면 단열효과는 더욱 증가한다. 이 경우 포장물을 누적하여도 포장물이 기울어지거나 떨어질 위험이 없다. 또한 약간의 충격흡수효과가 보장된다. 그러나 인쇄하기에는 불충분한 성질이다.
발포성 플라스틱 시트 없음 60.7℃
양면에 발포성 플라스틱 시트처리 78℃
다음과 같은 특성을 지닌 물품이 상술한 발명개념의 기초하에 완성되었으며 그 효과는 상술한 실험을 통하여 명백해졌다.
(1) 단열포장상자는 차단간막이를 골판지의 골진 코어의 골에 넣어서, 공기가 골진 코어안에서 이동하는것을 방지하는 것을 특징으로 한다.
(2) (1)항에서 언급한 단열포장상자는 또한 골진 코어가 플라스틱 시트 또는 발포성 플라스틱 시트로 만들어진 것을 특징으로 한다.
(3) (1)항 또는 (2)항에서 언급한 단열포장상자는 또한 골판지 표면에 위치하는 평면라이너의 적어도 하나의 층의 윗면과 바닥면중 적어도 하나의 위에 알루미늄층을 형성시킨 것을 특징으로 한다.
(4) (1)한 또는 (2)항에서 언급한 단열포장상자는 또한 골판지의 표면위에 위치하는 평면라이너중 적어도 하나의 층의 윗면 및 바닥면중 적어도 한면에 플라스틱 필름이 부착된 것을 특징으로 한다.
(5) (1)항 내지 (4)항중 어느 한 항에서라도 언급한 단열포장상자는 또한 발포성물질로 형성된 골진 코어를 이중골판지 구조[의 하나]의 적어도 하나의 코어로서 사용하는 것을 특징으로 한다.
(6) (1)항 내지 (5)항중 어느 한 항에서라도 언급한 단열포장상자는 또한 골판지의 가장 바깥면의 적어도 한면위에 발포성 플라스틱 시트를 라미네이트 한 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 운송 및 보관에 요구되는 공간이 절약되며, 뛰어난 단열성을 지닌 원하는 모양과 크기의 포장물을 쉽게 얻을 수 있다.

Claims (24)

  1. 골판지의 골진 코어의 적어도 한면 또는 양면의 골속에 차단 간막이를 제공하여 골진 코어 안에서의 공기이동을 차단한 것을 특징으로 하는 단열포장상자.
  2. 제 1 항에 있어서, 골판지의 코어가 플라스틱 시트 또는 발포성 플라스틱 시트로 만들어진 것을 특징으로 하는 단열포장상자.
  3. 제 1 항에 있어서, 골판지 표면의 평면층중 적어도 한층의 윗면과 아랫면중 일면위에 알루미늄층이 형성된 것을 특징으로 하는 단열포장상자.
  4. 제 2 항에 있어서, 골판지 표면의 평면층중 적어도 한층의 윗면과 아랫면중 일면위에 알루미늄층이 형성된 것을 특징으로 하는 단열포장상자.
  5. 제 1 항에 있어서, 골판지 표면의 평면층중 적어도 한층의 윗면과 아랫면중 일면위에 플라스틱 필름이형성된 것을 특징으로 하는 단열포장상자.
  6. 제 2 항에 있어서, 골판지 표면의 평면층중 적어도 한층의 윗면과 아랫면중 일면위에 플라스틱 필름이형성된 것을 특징으로 하는 단열포장상자.
  7. 제 1 항에 있어서, 이중구조 골판지 코어중 적어도 하나의 코어를 발포성 간막이 코어로 하는 것을 특징으로 하는 단열포장상자.
  8. 제 2 항에 있어서, 이중구조 골판지 코어중 적어도 하나의 코어를 발포성 간막이 코어로 하는 것을 특징으로 하는 단열포장상자.
  9. 제 3 항에 있어서, 이중구조 골판지 코어중 적어도 하나의 코어를 발포성 간막이 코어로 하는 것을 특징으로 하는 단열포장상자.
  10. 제 4 항에 있어서, 이중구조 골판지 코어중 적어도 하나의 코어를 발포성 간막이 코어로 하는 것을 특징으로 하는 단열포장상자.
  11. 제 5 항에 있어서, 이중구조 골판지 코어중 적어도 하나의 코어를 발포성 간막이 코어로 하는 것을 특징으로 하는 단열포장상자.
  12. 제 6 항에 있어서, 이중구조 골판지 코어중 적어도 하나의 코어를 발포성 간막이 코어로 하는 것을 특징으로 하는 단열포장상자.
  13. 제 1 항에 있어서, 골판지의 가장 외부층의 적어도 하나의 표면위에 발포성 플라스틱 시트가 라미네이트 된 것을 특징으로 하는 단열포장상자.
  14. 제 2 항에 있어서, 골판지의 가장 외부층의 적어도 하나의 표면위에 발포성 플라스틱 시트가 라미네이트 된 것을 특징으로 하는 단열포장상자.
  15. 제 3 항에 있어서, 골판지의 가장 외부층의 적어도 하나의 표면위에 발포성 플라스틱 시트가 라미네이트 된 것을 특징으로 하는 단열포장상자.
  16. 제 4 항에 있어서, 골판지의 가장 외부층의 적어도 하나의 표면위에 발포성 플라스틱 시트가 라미네이트 된 것을 특징으로 하는 단열포장상자.
  17. 제 5 항에 있어서, 골판지의 가장 외부층의 적어도 하나의 표면위에 발포성 플라스틱 시트가 라미네이트 된 것을 특징으로 하는 단열포장상자.
  18. 제 6 항에 있어서, 골판지의 가장 외부층의 적어도 하나의 표면위에 발포성 플라스틱 시트가 라미네이트 된 것을 특징으로 하는 단열포장상자.
  19. 제 7 항에 있어서, 골판지의 가장 외부층의 적어도 하나의 표면의에 발포성 플라스틱 시트가 라미네이트 된 것을 특징으로 하는 단열포장상자.
  20. 제 8 항에 있어서, 골판지의 가장 외부층의 적어도 하나의 표면위에 발포성 플라스틱 시트가 라미네이트 된 것을 특징으로 하는 단열포장상자.
  21. 제 9 항에 있어서, 골판지의 가창 외부충의 적어도 하나의 표면위에 발포성 플라스틱 시트가 라미네이트 된 것을 특징으로 햐는 단열포장상자.
  22. 게10 항에 있어서, 골판지의 가창 외부층의 적어도 하나의 표면위에 발포성 플라스틱 시트가 라이네이트 된 것을 특징으로 하는 단열포장상자.
  23. 제 11 항에 있어서, 골판지의 가장 외부층의 적어도 하나의 표면위에 발포성 플라스틱 시트가 라미네이트 된 것을 특징으로 하는 단열포장상자.
  24. 제 12 항에 있어서, 골판지의 가장 외부층의 적어도 하나의 표면위에 발포성 플라스틱 시트가 라미네이트 된 것을 특징으로 하는 단열포장상자.
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