KR950010809B1

KR950010809B1 - 무기질 방수제 조성물

Info

Publication number: KR950010809B1
Application number: KR1019930001645A
Authority: KR
Inventors: 류중근
Original assignee: 김춘자
Priority date: 1993-02-06
Filing date: 1993-02-06
Publication date: 1995-09-23
Also published as: KR940019636A

Abstract

내용 없음.

Description

무기질 방수제 조성물

본 발명은 무기질 방수제에 관한 것으로, 보다 상세하게는 건물의 옥상이나 기타 토목, 건축물에 있어 습기가 침투할 수 있는 콘크리트 면에 타설하여 습기를 차단하는 침투성이 우수한 무기질 방수제 조성물에 관한 것이다.

최근 토목분야를 중심으로 도포방수제라 칭하는 구체방수제(軀體防水劑)의 수요가 증가하고 있으며, 이러한 방수제는 콘크리트면에 타설하여 구체(軀體)에 무기질 분말이 도포되도록 하는 것이나, 지하 3층 이상, 즉 3kg/㎡ 이상의 압력을 받는 곳에서는 방수 효과가 현저히 떨어지며, 또 한편으로 철근을 부식시키고 건조수축이 크게 발생하는 단점이 있으므로 이의 사용에 주의를 기울여야 하며, 특히 겨울철 시공시 이러한 큰 문제점으로 대두되고 있는 실정이다.

본 발명은 이러한 문제점을 개선하고자 시멘트에 미세한 판유리 분말을 첨가하여 실리카 자체의 특성으로 침투성을 개선하면서 강도를 증진시키고, 소량의 계면활성제와 포졸라나(pozzolana : 화산회, 수성시멘트의 원료)를 첨가하여 입자간 혼화성을 개선하고 내식성을 부여함으로서 본 발명을 완성하게 된 것이다.

따라서, 본 발명의 목적은 종래의 방수제에 비해 침투성이 매우 우수하고 내식성이 있는 무기질 방수제 조성물을 제공하는데 있다.

본 발명의 무기질 방수제 조성물은 적절한 압축강도가 유지되며 흡수비와 투수비가 우수하여 방수 효과가 월등할 뿐만 아니라 건조 수축이 적어서 겨울철 시공에도 문제가 없는 것이다.

이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 무기질 방수제 조성물은 시멘트 50~100중량부와, 고온 모래 30~50중량부와, 미세한 판유리 분말 10~15중량부와, 소량의 계면활성제 및 포졸라나를 혼합하여 내식성, 흡수비 및 특수비를 향상시킨 데에 그 특징이 있다.

본 발명에서 고온 모래라 함은 입도가 균일한 모래를 제가름하여 혼합한 것으로, 입도 50~500㎛ 범위내에서 평균입도가 200㎛ 정도인 것을 지칭하며, SiO₂성분비가 큰 것, 즉 SiO₂의 함량이 30~40%인 모래를 사용하는 것이 바람직하다.

시멘트로는 통상의 포틀랜트 시멘트를 사용하며, 판유리로는 다음과 같은 화학적 조성을 갖는 소다라임 유리(Soda-Line Glass)를 분말화 하여 사용한다.

이러한 화학적 조성은 유리의 용도에 따라 다를 수 있으나 소다라임 유리는 대부분 상기 성분표와 비슷하므로 어떤 것을 사용하여도 무방하다. 특히 폐유리의 활용은 경제적 측면에서 고려할 때 매우 유용하다. 판유리는 시멘트와 비슷한 입도로 분말화하여 혼합하는 것이 바람직하며, 제시한 사용량을 벗어나서 과량 사용시에는 방수제의 완전 경화후 시멘트의 금속산화물과 반응하고 남은 판유리 분말의 성분인 실리카가 모르타르 표면으로 용출되어 접착력이 떨어지고, 반대로 소량 사용시에는 침투력이 약하여 투수성(방수성)이 떨어지게 된다.

계면활성제로는 알킬나프탈렌 술포네이트계, 바람직하게는 알킬나프탈렌 술포네이트 포름알데히드 축합물을 1~2중량부로 사용하고, 포졸라나는 수경시멘트의 재료로 사용되는 화산회로서 이 또한 1~2중량부로 사용하는 것이 바람직하다. 이들은 시멘트 및 물과의 상용성을 증진시키기 위하여 사용하는 것으로, 과량 사용하면 모르타르의 경화시간이 길어지고 소량 사용하면 물의 사용량이 증가하여 결국 모르타르의 강도가 떨어지므로 이의 적정 사용에 유의해야 한다.

상기와 같은 본 발명의 무기질 방수제 조성물은 시공시 물과 약 1 : 2의 중량비로 혼련하여 타설한다. 타설한 방수제 조성물은 먼저 시멘트와 물에 의해 경화되고, 시멘트 수화시 칼슘하이드록사이드와 같은 염이 발생하게 된다. 그리고 판유리 분말은 서서히 물에 녹아 물유리 상태가 되면서 실리카 성분이 시멘트 수화시 발생한 염과 반응하여 CaO·SiO₂와 같은 물에 녹지 않는 염이 생성된다. 따라서, 물에 녹지 않는 염이 시멘트 공극 사이를 채우게 되므로 우수한 침투성을 갖게 되는 것이다. 이와 같은 침투성의 향상을 위해서는, 판유리 분말의 물에 녹는 속도가 아주 느리므로 방수제 조성물 경화 후 타설 부위에 주기적으로 물을 분무하여야 하며, 바람직하게는 매일 1회의 분무를 약 한달 정도 실시함으로서 침투성을 더욱 개선할 수 있다.

이하, 본 발명을 실시예를 통하여 구체적으로 설명하고자 한다.

[실시예 1]

포틀랜트 시멘트 60중량부, 고운 모래 45중량부, 판유리 미세분말 10중량부, 알킬나프탈렌 술포네이트 및 포졸라나 각각 2중량부를 균일하게 혼합하여 무기질 방수제를 제조하였다. 그런 다음, 제조한 무기질 방수제를 물과 1 : 2의 중량비로 혼합 반죽하여 시편에 타설한 후, 타설 3일째부터 매일 1회씩 물을 적시도록 15회 분무한 다음 통상의 시험방법에 따라 압축강도비, 흡수비, 특수비 및 인장접착강도를 측정하였다.

[실시예 2]

포틀랜트 시멘트 90중량부, 고운 모래 45중량부, 판유리 미세분말 10중량부, 알킬나프탈렌 술포네이트 및 포졸라나 각각 2중량부를 혼합한 것 이외에는 실시예 1과 같은 방법으로 시편을 제작하여 물성시험을 실시하였다.

[실시예 3]

포틀랜트 시멘트 80중량부, 고운 모래 45중량부, 판유리 미세분말 10중량부, 알킬나프탈렌 술포네이트 및 포졸라나 각각 2중량부를 혼합한 것 이외에는 실시예 1과 같은 방법으로 시편을 제작하여 물성시험을 실시하였다.

그리고, 비교예로서 종래의 무기질분말을 물과 1 : 2의 중량비로 혼합 반죽하여 실시예 1과 같은 방법으로 물성 시험을 실시하였다.

각 실시예와 비교예의 시험 결과는 다음 표 1과 같다.

[표 1]

물성 비교표

상기 물성시험에서 압축강도비¹⁾는 KSL 5105(수경성 시멘트 모르타르의 압축강도 시험방법)에 준하여 시험 측정한 값으로, "압축강도비(%)=도포공시체(시편)의 압축강도/비도포공시체의 압축강도"의 식으로 계산한 값이다.

흡수비²⁾는 방수제가 도포된 것과 안된 것을 도포면을 위로 하여 아랫부분을 약 2cm 정도 침수시킨 후 1, 5 및 10일 경과한 다음, 건조시 무게에 대한 침수후 무게의 증분을 계산한 값을 %로 나타낸 것이다. 즉, "흡수비=도포 공시체의 흡수율/비도포 공시체의 흡수율"의 식으로 계산하였다.

콘크리트 투수비³⁾는 공시체의 위아래 양면의 중앙에 지름 5cm의 원형 투수구멍이 있는 두께 약 1cm 정도의 고무바킹을 대고 균일하게 단단히 죈 후 성형할 때의 윗면에서 약 3kgf/㎠의 수압을 가한 후 공시체의 무게를 측정하고 건조시의 무게와의 차이를 투수량(g)으로 하여 투수비를 측정한 것이다. 즉, "투수비=도포 공시체의 투수량/비도포 공시체의 투수량"의 식으로 계산하였다.

인장접착강도⁴⁾는 KSF 2218(벽용 보드류 접착제의 접착강도 및 그 접착공법의 접착강도 시험방법)에 준하여 측정한 것으로, "인장접착강도=최대하중(kgf)25(㎠)"이다.

침투부분 흡수비⁵⁾는 공시체를 6등분으로 잘라 건조시킨 후 무게를 측정하고, 수면으로부터 1cm 깊이로 수중에 24시간 침수시킨 후 무게를 측정하여, 6등분된 각각를흡수율을 흡수비²⁾의 식으로 계산하였다.

상기 표 1로부터 알 수 있듯이, 본 발명의 무기질 방수제는 종래의 것에 비하여 흡수비와 투수비가 상당히 개선되어 있어 방수성능이 매우 우수함을 알 수 있다. 한편, 압축강도비와 인장접착강도는 비슷하므로, 결국 본 발명은 사용범위가 확대된 우수한 특성을 가진 무기질 방수제를 제공하는 것이다.

Claims

시멘트 50~100중량부, 고운 모래 30~50중량부, 판유리 미세분말 10~15중량부, 알킬나프탈렌 술포네이트계 계면활성제 1~2중량부 및 포졸라나 1~2중량부로 구성되는 침투성이 우수한 무기질 방수제 조성물.