KR950008872Y1 - 강판 코블방지를 위한 안내장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

강판 코블방지를 위한 안내장치

제1도는 본 고안에 따른 안내장치의 전체구성을 도시한 사시도.

제2도는 본 고안에 따른 안내장치의 작동상태를 설명하기 위한 개략 구조도.

제3도는 종래기술에 따른 강판 코블방지용 안내장치의 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

5, 6 : 안내롤 8 : 고정대

9 : 지지프레임 10 : 왕복동 실린더

17a, 17b : 베이링부재 20 : 유압시스템

22 : 솔레노이드 밸브 110a, 110b : 작업롤

115a, 115b : 중간롤

본 고안은 연속압연 공정에서 작업롤에 인접설치되어 강판의 코블(cobble)현상을 방지하기 위한 안내장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 강판의 스크래치(scratch)현상을 방지시키고, 작업롤의 파손을 방지하며, 강판파단시 작업롤의 상부로 강판이 상승되어 발생되는 코블(cobble)현상을 방지할 수 있도록된 강판코블 방지를 위한 안내장치에 관한 것이다.

일반적으로 연속압연공정에서는, 스트립(S)이 폭방향으로 주름이 형성되는 코블현상부(C)를 방지하기 위한 안내장치(100)를 갖추고 있다.

상기 코블 방지용 안내장치(100)는 제3도에 도시된 바와같이, 한쌍의 대향한 작업롤(110a)(110b)의 후방에 위치되고 펠트(Felt)재료로 이루어진 안내판(111)이 고정프레임(113)에 보울트(112)로서 견고히 장착되며, 진행중인 스트립(S)이 코블(cobble)현상을 방지하도록 구성된 것이다.

그러나, 이와같은 종래의 코블방지용 안내장치(100)는 안내판(111)이 양가죽 재료인 펠트(Felt)로 이루어지기 때문에, 스트립(S)이 파단되면 그 조작(Scrap)중의 일부가 표면에 박히게되어 후행 스트립(S)의 상부면에 스크래취(Scratch)를 발생시키는 것이다.

또한, 상기 장치는 고정프레임(113)에 일체로 장착되기 때문에 판파단이 발생하는 경우, 그 파단 스트립(S)의 선단부(Sa)가 안내판(111)의 선단부와 작업롤(110a) 의 외측면 사이의 간극(d)사이로 상승되어 작업롤(110a)과 중간롤(115a)의 표면에 손상을 입힘으로서 고가의 작업롤(110a)과 중간롤(115a)이 파손되어 정비원가를 상승시키는 문제점도 갖는 것이었다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 그 목적은 스트립의 판파단시에 스트립의 선단부가 작업롤의 상부로 상승되어 중간롤과 작업롤에 손상을 가하는 문제점을 해결하고, 강판의 상부면에 스크래치 손상을 입히지 않도록 개선된 강판 코블 방지를 위한 안내장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 작업롤의 후방측에 한쌍의 대향한 안내롤을 위치시키고, 상기 안내롤을 전, 후로 이동시킬수 있는 왕복동 실린더를 위치시켜며, 상기 안내롤은 고정대상부의 가이드 부재상에서 직선적으로 이동가능하고, 상기 왕복실린더에는 그 작동로드를 전, 후진 시킬수 있는 유압시스템이 연결되며, 스트립의 판파단시에는 상부측 안내롤이 작업롤에 접촉되어 회전되고, 하부측 안내롤은 상부작업롤과 동일방향으로 회전되어 스트립을 후측으로 진행시키는 강판코블방지를 위한 안내장치를 마련함에 의한다.

이하, 본 고안을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.

본 고안의 안내장치(1)는 작업롤(110a)(110b)의 후방측에서 상부 작업롤(110a)에 근접하여 한쌍의 안내롤(5)(6)이 고정대(8)상에 회전가능하도록 장착된다.

상기 안내롤(5)(6)은 각각 부직포재료(Non-Tex)로 이루어지고, 상기 고정대(8)는 전방부에 한쌍의 브라켓트(8a)(8b)를 장착하며, 상기 브라켓트(8a) (8b)의 선단부에는 베어링부재(17a)(17b)를 통해서 상기 안내롤(5)(6)의 양측단부가 회전가능하도록 장착되는 것이다.

이때, 상기 안내롤(5)(6)은 서로 외주면이 접하게 되고, 상기 고정대(8)는 상부면이 연결봉(8c)을 통해서 지지프레임(9)의 가이드부재(9a)에 연결되어 전, 후로 안내될 수 있는 것이다.

그리고, 상기 고정대(8)의 후방측으로 지지프레임(9)으로부터 연장된 받침판(9b)의 상부에 왕복동 실린더(10)가 장착되고, 상기 왕복동실린더(10)의 작동로드(10a)가 고정대(8)의 후방측에 연결되어 고정대(8)를 전, 후 이동시킬 수 있으며 상기 왕복동실린더(10)에는 유압시스템(20)이 연결되는 것이다.

상기 유압시스템(20)은 각각 유압펌프(21)및 솔레노이드 밸브(22)를 갖추어 상기 왕복동 실린더(10)를 구동시키게 된다.

미설명부호(15)는 안내롤과 작업롤 사이의 간극을 측정하는 위체센서(Position Sensor)이다.

상기와 같이 구성된 본 고안은, 스트립(S)의 정상조업중에는 안내롤(5)(6)이 작업롤(110a)(110b)에서 분리되어 회전하지 않는 상태로 유지되고, 하측의 안내롤(6)이 스트립(S)의 상부면에 근접하여 위치됨으로서 스트립(S)의 코블현상을 방지시킨다.

그러나 스트립(S)의 판파단이 발생되면, 이러한 스트립(S)의 판파단은 미도시된 피. 엘. 씨(PLC)에서 검지되며, 상기 피. 엘. 씨는 스트립(S)의 장력이 제로"0"로 유지되는 순간을 검지하여 유압시스템(20)의 솔레노이드밸브(22)를 작동시킴으로서 왕복동실린더(10)가 전진하여 상부안내롤(5)이 작업롤(110a)에 접(接)하게 되는 것이다.

따라서 상부안내롤(5)은 제2도에 도시된 바와같이 상부작업롤(110a)과 반대방향으로 회전되고, 하부안내롤(6)은 상부작업롤(110a)과 동일방향으로 회전되어 파단된 스트립(S)을 전방측으로 밀게된다. 따라서 파단된 스트립(S)의 선단부(Sa)는 작업롤(110a)의 상부측으로 상승되지 못하고, 하부안내롤(6)에 의해서 후방측으로 인출되는 것이다.

또한, 판파단된 스트립(S)이 연결되어 정상적인 장력이 유지되면 피. 엘. 씨가 상기 솔레노이드밸브(22)에 신호를 제공하여 왕복동실린더(10)를 작동시키고, 왕복동 실린더(10)를 후진시킴으로서 안내롤(5)(6)은 작업롤(110a)과 분리되어 최초의 상태로 복귀되는 것이다.

상기에서와 같이 본 고안에 의하면, 스트립(S)의 코블현상을 방지하는 안내롤(5)(6)이 부직포(Non-Tex)로 이루어지기 때문에, 파단된 스트립(S)의 조각이 부착되지 않음으로서, 스트립(S)의 상부면에 스크래치(Scratch)가 방지된다.

또한, 상부측 안내롤(5)이 상부 작업롤(110a)에 밀착되면, 파단된 스트립(S)의 선단부(Sa)가 작업롤(110a)의 상부로 상승되지 못하고, 하부안내롤(6)에 의해서 후방측으로 인출되기 때문에, 작업롤(110a)과 중간롤(115a)의 파손이 방지되어 정비원가를 크게 절감시킬 수 있는 실용상의 효과를 얻는 것이다.

Claims (1)

1. 연속압연공정에서 작업롤에 인접설치되어 강판의 코블(Cobble)현상을 방지하기 위한 안내장치에 있어서, 작업롤(110a)의 후방측에 한쌍의 대향한 안내롤(5) (6)을 위치시키고, 상기 안내롤(5)(6)을 전, 후로 이동시킬 수 있는 왕복동실린더(10)를 위치시키며, 상기 안내롤(5)(6)은 고정대(8)상부의 가이드부재(9)에 연결되어 직선이송이 가능하고, 상기 왕복동 실린더(10)에는 그 작동로드(10a)를 전, 후진 시킬 수 있는 유압시트템(20)이 연결되며, 스트립(S)의 판파단시에는 상부측안내롤(5)이 작업롤(110a)에 접촉되어 회전되고, 하부측안내롤(6)은 상부작업롤(110a)과 동일 방향으로 회전되어 스트립(S)을 후측으로 진행시킴을 특징으로 하는 강판코블방지를 위한 안내장치.