KR950006867B1 - Gathered nonwoven elastic web - Google Patents
Gathered nonwoven elastic web Download PDFInfo
- Publication number
- KR950006867B1 KR950006867B1 KR1019860006187A KR860006187A KR950006867B1 KR 950006867 B1 KR950006867 B1 KR 950006867B1 KR 1019860006187 A KR1019860006187 A KR 1019860006187A KR 860006187 A KR860006187 A KR 860006187A KR 950006867 B1 KR950006867 B1 KR 950006867B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- web
- nonwoven
- gatherable
- fibrous nonwoven
- elastic web
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/50—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by treatment to produce shrinking, swelling, crimping or curling of fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/724—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged forming webs during fibre formation, e.g. flash-spinning
Abstract
내용 없음.No content.
Description
제1도는 본 발명의 실시 태양중 한 방법을 실시하기 위한 형태를 나타낸 개략도임.1 is a schematic view showing a form for carrying out one of the embodiments of the present invention.
제2도는 본 발명의 실시 태양중 한 다른 방법을 실시하기 위한 형태를 나타낸 개략도임.2 is a schematic diagram showing a form for carrying out one of the other methods of the present invention.
제3도는 탄성 웹으로부터 개더드 웹을 분리시킨 본 발명의 한 방법을 실시하기 위한 형태를 나타낸 개략도임.3 is a schematic view showing a form for carrying out a method of the present invention in which a gathered web is separated from an elastic web.
제4도는 탄성 웹으로부터 개더드 웹을 분리시킨 본 발명의 다른 방법을 실시하기 위한 형태를 나타낸 개략도임.4 is a schematic view showing a form for carrying out another method of the present invention in which a gathered web is separated from an elastic web.
제5도는 제4도에 나타낸 공정에 있어서, 형성 스크리인으로서 이용될 수 있는 비편향, 수축되어 있는, 신장 및 연장이 가능한 형성 스크리인의 평면도.5 is a plan view of an unbiased, retracted, stretchable and extendable forming screen that can be used as the forming screen in the process shown in FIG.
제6도는 편향, 신장된 배열에 있어서, 제5도의 신장 및 수축가능한 형성 스크린의 평면도.6 is a plan view of the stretchable and retractable forming screen of FIG. 5 in a deflected, stretched arrangement.
제7도는 탄성 웹으로부터 2개의 개더드 웹을 분리시킨 본 발명의 또 다른 방법을 실시하기 위한 형태를 나타낸 개략도임.7 is a schematic view showing a form for carrying out another method of the present invention in which two gathered webs are separated from an elastic web.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
10 : 멜트블로운 미세섬유 12 : 종래의 멜트블로잉 다이10 melt blown
14 : 다공성 접속 스크리인 18,20 : 로울러14:
22 : 접착성 섬유상 부직 탄성 웹 24,28 : 닙 또는 갭22: adhesive fibrous nonwoven
26 : 닙 로울러 30,40 : 로울러26:
32 : 닙 로울러 36 : 제2다공성 집속 스크리인32: Nip roller 36: Second porous porous screen
42 : 닙 또는 갭 44 : 닙 로울러42: nip or gap 44: nip roller
46 : 멜트블로운 미세섬유 48 : 종래의 멜트블로잉다이46: melt blown fine fiber 48: conventional melt blowing die
50 : 접착성 섬유상 부직 탄성 웹 52 : 혼성 부직 탄성 웹50: adhesive fibrous nonwoven elastic web 52: hybrid nonwoven elastic web
54 : 닙 또는 갭 56,58 : 닙 로울러54: nip or
60 : 공급 로울러 62,68 : 닙60:
70,72 : 닙 로울러 74,76 : 저장 로울70,72: Nip Roller 74,76: Storage Roll
80,82,88,90 : 로울러 84 : 제3다공성 집속 스크리인80,82,88,90: Roller 84: 3rd porous focused screen
86 : 닙 또는 갭 94 : 종래의 멜트블로잉 다이86 nip or
96 : 개더링 가능한 제2부직 웹 98 : 멜트블로잉 미세섬유96: Gatherable second nonwoven web 98: Melt blowing fine fibers
100 : 혼성 웹 102 : 닙 또는 갭100: hybrid web 102: nip or gap
104,106 : 닙 로울러 110 : 신축성 다공성 집속 스크리인104,106: nip roller 110: stretchable porous focused screen
114 : 와이어 메쉬 스크리인 116 : 스프링114: wire mesh screen 116: spring
118 : 횡방향 와이어 120,122 : 로울러118: lateral wire 120,122: roller
130 : 닙 132,134 : 닙 로울러130: nip 132,134: nip roller
136 :대역 138 : 멜트블로운 미세섬유136: band 138: melt blown fine fibers
140 : 종래의 멜트블로잉 다이 142 : 닙140: conventional melt blowing die 142: nip
144 : 닙 로울러 146 : 대역144: Nip Roller 146: Band
148 : 공급 로울러 150 : 닙148: supply roller 150: nip
152,154 : 닙 로울러 158,160 : 닙 로울러152,154: Nip Roller 158,160: Nip Roller
162,164 : 저장 로울 168,170 : 닙 로울러162,164: storage roll 168,170: nip roller
172 : 저장 로울러172: storage roller
본 발명은 개더드 부직 웹(nonwoven gathered web)에 접합된 부직 탄성 웹을 포함하는 혼성 부직 탄성 웹과 이 혼성 부직 탄성 웹을 형성하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한, 탄성 웹의 수축에 의해서 개더링을 행한 후, 개더드 웹을 부직 탄성 웹에서 분리시켜 탄성 특성을 나타내는 개더드 부직 웹을 형성하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a hybrid nonwoven elastic web comprising a nonwoven elastic web bonded to a nonwoven gathered web and a method of forming the hybrid nonwoven elastic web. The present invention also relates to a method of forming a gathered nonwoven web exhibiting elastic properties by separating the gathered web from the nonwoven elastic web after performing gathering by shrinkage of the elastic web.
기저귀 제조 분야에 있어서, (1) 타이트하면서 편안한 착용성을 제공하도록 기저귀의 전표면이 모두 탄성이고, (2) 기저귀의 경계내에서 유체 물질을 보유하도록 발수성이며, (3) 기저귀 재료를 통해서 증기를 교환시키도록 통기성이고, (4) 편안감이 개선되도록 부드러우며, (5) 제조 단가가 낮아서 소비자에게 경제적으로 공급할 수 있는 기저귀의 외피를 제공하는 것이 요망되어 왔었다.In the field of diaper manufacturing, (1) the entire surface of the diaper is elastic to provide tight and comfortable wearability, (2) water repellent to retain fluid material within the boundaries of the diaper, and (3) vapor through the diaper material. It has been desired to provide a diaper sheath that is breathable to exchange the pressure, (4) soft to improve comfort, and (5) low in manufacturing cost, which can be economically supplied to consumers.
불행하게도, 이제까지 시판되어온 공지의 혼성 부직 재료는, 상기한 바와 같은 특성들 중 하나 이상이 결여되어 있다. 또한, 이와 같은 혼성 탄성 부직 재료는 본 발명의 신규하고 경제적인 방법을 이용해서 제조되지는 아니하였다.Unfortunately, known hybrid nonwoven materials that have been marketed so far lack one or more of the above characteristics. In addition, such hybrid elastic nonwoven materials have not been produced using the novel and economical method of the present invention.
예를 들면, 웨이드(Wade)의 미합중국 특허 제2,957,512호에는 크레이프 또는 주름잡힌 가요성 시이트 재료를, 예를 들면 멜트블로운(meltblown) 탄성체에 접착시킨 탄성 혼성 시이트 재료를 제조하는 방법이 기재되어 있다. 이 특허의 컬럼 5, 제39-48열에는, 탄성체 재료의 섬유상 웹을 신장시켜서 일정한 간격의 지점이나 부위에서 주름잡힌 웹에 접착시킨 후, 섬유상 탄성체 웹을 이완시킬 때, 혼성체가 제7도에 나타낸 구조체인 것이라고 기재되어 있다.For example, Wade US Pat. No. 2,957,512 describes a method of making an elastic hybrid sheet material in which a crepe or pleated flexible sheet material is adhered to, for example, a meltblown elastomer. . In columns 5 and 39-48 of this patent, when the fibrous web of elastomeric material is stretched and adhered to the pleated web at points or sites at regular intervals, the hybrid body is shown in FIG. 7 when the fibrous elastomeric web is relaxed. It is described as being the structure shown.
혼성 탄성 직물을 형성시키는 또 다른 방법은 푸팔(Pufahl)이 미합중국 특허 제3,316, 136호에 기재되어 있다. 이 직물의 적합한 제조 방법은 접착제를 이용하는 것으로서, 이 접착제는 처음에 예정된 패턴으로 탄성 배킹 재료(elastic backing material)에 도포하고, 이어서 이 탄성 배킹 재료를 연장된 상태로 신장시킨다. 탄성 재료가 연장되어 신장된 상태에 있을 동안, 위에 놓일 직물을 여기에 접촉시켜 위치시키고, 2개의 층들이 접착되기에 충분한 시간 동안 탄성 재료와 가압 기구에 고정시킨다. 그 후에, 도포된 접착제를 건조시킨 후, 탄성 배킹 재료에 관한 장력을 이완시켜서 위에 놓인 직물이 접착제에 의하여 윤곽을 표시한 지역내에서 개더링되도록 한다.Another method of forming a hybrid elastic fabric is described by Pufahl in US Pat. Nos. 3,316, 136. A suitable method of making this fabric is by using an adhesive, which is first applied to an elastic backing material in a predetermined pattern, and then stretched in the extended state. While the elastic material is in the extended and stretched state, the fabric to be placed thereon is placed in contact with it and secured to the elastic material and the pressing mechanism for a time sufficient to bond the two layers. Thereafter, after the applied adhesive is dried, the tension on the elastic backing material is relaxed so that the underlying fabric is gathered in the area contoured by the adhesive.
이반스(Evans)의 미합중국 특허 제3,485,706호의 실시예 56에는 초기에 층을 갖는 재료로부터 한쪽 방향으로 탄성을 갖는 신장시킬 수 있는 부직, 멀티레벨 패턴의 구조체의 제조 방법이 기재되어 있다. 이 구조체는 그 사이에 스판덱스사가 있는 웹을 갖는 폴리에스테르 스테이플 섬유로된 2개의 웹으로 이루어져 있다. 이 웹들은 한쪽 웹의 섬유를 인접웹의 섬유에 엉키게하는 수압식 물제트를 이용해서 서로 접합시킨다. 엉킴 단계 동안에 스판덱스사는 200% 신장된다.Example 56 of US Pat. No. 3,485,706 to Evans describes a method of making a non-woven, multilevel patterned structure that is elastically stretchable in one direction initially from a layered material. This structure consists of two webs of polyester staple fibers with a web with spandex yarn therebetween. These webs are joined together using a hydraulic jet that entangles the fibers of one web with the fibers of an adjacent web. During the entanglement phase, the spandex yarn is stretched 200%.
브라운(Brown)의 미합중국 특허 제3,673,026호에는 라미네이트 직물, 특히 조절된 벌크의 부직 라미네이트 직물을 제조하는 방법이 기재되어 있다. 이 방법에 있어서, 부직 재료, 예를 들면 크레이프 티슈 또는 접착시킨 합성 섬유의 분리 웹들을 서로 다른 신장도로 탄성적으로 신장시키고, 한편으로 이 웹들을 차등적으로 신장시킨 상태에서 서로 접착시켜 라미네이트시켰다. 그 후에, 접착된 웹들을 각 웹에 있어서 상이한 수축도가 얻어지도록 이완시켜서, 라미네이트에 있어서 접착되지 않은 부위와 조절된 벌크로 웹들을 분리시킨다. 이 특허에는 한쪽 웹만을 실제로 신장시키고 다른쪽 웹을 느슨하거나 또는 이와 유사한 상태로 유지시키는 경우의 차등 신축이 포함된다고 주장되어 있다.Brown, US Pat. No. 3,673,026, describes a process for making laminate fabrics, in particular controlled bulk nonwoven laminate fabrics. In this method, the separating webs of a nonwoven material, such as crepe tissue or bonded synthetic fibers, are elastically stretched to different elongations while, on the other hand, laminated together by bonding them together in differential stretches. Thereafter, the bonded webs are relaxed so that a different degree of shrinkage is obtained for each web, separating the webs into non-bonded areas and controlled bulk in the laminate. This patent claims to include differential stretches where only one web is actually stretched and the other web is kept loose or similar.
와이드맨(Wideman)의 미합중국 특허 제3,687,797호에는 저급 셀룰로오스의 솜 웹(wadding web)을 미리 신장시킨 폴리우레탄포옴 웹으로 라미네이트시켜서 얻은 탄력성 셀룰로오스 솜 제품을 제조하는 방법이 기재되어 있다. 이 방법은 웹들 중 어느 한쪽에 솜 웹을 목적하는 패턴으로 접착시키고, 이어서 미리 신장시킨 폴리우레탄포옴 웹으로 라미네이트시키는 것을 포함한다. 솜 웹을 폴리우레탄포옴 웹으로 라미네이트시키는 중에 포옴 웹은 신장된 상태로 유지시킨다. 2개의 웹을 라미네이트시킨 후, 미리 신장시킨 폴리우레탄포옴 웹에 관한 장력을 완화시켜서 포옴 웹의 수축을 일으킨다. 접착제는 속제품과 포옴을 함께 보유하는 한편 접착 대역 사이의 부분에서 벌킹시킨다. 수축 후 제품 중에 잔류하는 응력은 웨팅(Wetting)에 의해서 더욱 경감시킬 수 있다.Wideman, US Pat. No. 3,687,797, describes a process for producing a resilient cellulose cotton product obtained by laminating a low cellulose wadding web with a pre-extended polyurethane foam web. The method involves adhering the cotton web to one of the webs in a desired pattern and then laminating with a pre-stretched polyurethane foam web. The foam web remains stretched while the cotton web is laminated with the polyurethane foam web. After laminating the two webs, the tension on the pre-stretched polyurethane foam web is relieved to cause the foam web to shrink. The adhesive holds the intermediate and the foam together while bulking at the portion between the adhesive zones. The stress remaining in the product after shrinkage can be further alleviated by wetting.
와이드맨의 미합중국 특허 제3,842,832호에는 붕대와 같은 일회용 신장 제품 및 이 제품의 제조 방법에 관한 것이다. 이 제품은 접착제가 부직 재료의 한쪽 표면에 도포되게 종방향으로 배향시킨 부직 재료를 롤러에 통과시켜서 제조한다. 이와 동시에, 폴리우레탄 웹을 가열시키고, 종방향으로 신장시키고, 부직 재료에 접착시킨다. 그 후에, 제2부직 재료를 폴리우레탄 웹에 다른 쪽 표면에 접착시켜 신장된 내부 폴리우레탄 코어와 접착제에 의해서 코어는 접착된 비신장된 외부 부직층으로 된 라미네이트를 형성시킨다. 다음에 이 라미네이트를 가습 장치에 통과시키면 부직 외층과 이 외층을 신장된 폴리우레탄 코어 층에 접착시키는 접착제 사이의 결합이 완화된다. 이로 인하여 신장된 폴리우레탄 층은 실질적으로 그의 초기의 길이로 되돌아가서 외부 부직 층들이 굽거나 파형으로 되어서 주름을 형성하게 된다.Wideman's US Pat. No. 3,842,832 relates to disposable kidney products, such as bandages, and to methods of making the products. This product is made by passing a roller through a nonwoven material which is oriented in the longitudinal direction such that the adhesive is applied to one surface of the nonwoven material. At the same time, the polyurethane web is heated, stretched longitudinally and bonded to the nonwoven material. Thereafter, the second nonwoven material is adhered to the polyurethane web to the other surface to form a laminate of the unstretched outer nonwoven layer bonded by the stretched inner polyurethane core and the adhesive. The laminate is then passed through a humidifier to loosen the bond between the nonwoven outer layer and the adhesive that bonds the outer layer to the stretched polyurethane core layer. This causes the stretched polyurethane layer to substantially return to its initial length, causing the outer nonwoven layers to bend or corrugate to form wrinkles.
네자(Nedza)의 미합중국 특허 제4,104,170호에는 개선된 신장 상태의 폴리프로필렌으로 만들어진 액상 필터가 기재되어 있다. 폴리프로필렌 부분의 제조는 연속적인 프로필렌 섬유의 스펀본드 하층을 형성하고, 이 프로필렌 섬유는 밑에 놓인 그 자체에 무작위 형태로 부착되게 된다. 그 후에, 프로필렌 단섬유의 덮개층은, 예를 들면 이 덮개층을 하층의 신장된 시이트에 멜트블로잉시켜서 상기 상층에 침착시키게 된다.Nedza, US Pat. No. 4,104,170, describes a liquid filter made of polypropylene in an improved stretch state. The production of the polypropylene portion forms a spunbond underlayer of continuous propylene fibers, which are then attached in random form to the underlying itself. Subsequently, a cover layer of short propylene fibers is deposited on the upper layer, for example by meltblowing the cover layer to the lower stretched sheet.
합성, 유기, 비교적 탄성체인 폴리머의 섬유와 합성, 유기, 신장성이 있으나 비교적 비탄성인 폴리머의 섬유를 포함하는 탄성 천구조체의 제조 방법은 시슨(Sisson)의 미합중국 특허 제4,209,563호에 기재되어 있다. 이 방법에는 랜덤 섬유 크로싱(random fiber crossings)을 갖는 접착되지 않은 웹의 다공성 형성 표면에 양호하게 분사된 랜덤 레이-다운(lay-down)시키기 위해서 비교적 탄성인 섬유와, 신장성은 있으나 비교적 비탄성인 섬유를 이송시키는 단계가 포함된다. 그 후에, 섬유 크로싱 중 적어도 일부분을 접착시켜서 밀착 접착된 천 웹을 형성시키고, 이 천 웹을 신장시켜서 섬유 중 일부분을 적어도 한 방향으로 신장시키고, 이어서 이완시켜서 비교적 탄성체인 섬유에 의해서 웹을 수축시켜 신장시킬 수 있으나 비교적 비탄성인 섬유의 루핑(looping)과 번칭(bunching)을 제공한다. 섬유를 다공성 형성 표면으로 이송시키는 것은 적극적으로 조절되고, 이 적극적 조절은 상기 특허의 컬럼 7, 제19-33행에서 섬유를 이송하는 기류의 사용에 대하여 대비시켰다. 또한, 이 특허의 컬럼 9, 제44행 이하에 밀착 천을 제조하기 위한 필라멘트의 접착은 엠보싱(embossing) 패턴이나 또는 온화하게 가열시킨 로울 닙(roll nips)을 이용해도 좋다고 기재되어 있다.Methods of making elastic fabric structures comprising fibers of synthetic, organic, relatively elastomeric polymers and fibers of synthetic, organic, stretchable but relatively inelastic polymers are described in Sisson, US Pat. No. 4,209,563. This method includes relatively elastic fibers and extensible but relatively inelastic fibers for randomly laying down a good spray on a porous forming surface of an unbonded web with random fiber crossings. The step of conveying is included. Thereafter, at least a portion of the fiber crossing is bonded to form a tightly bonded fabric web, the fabric web is stretched to stretch a portion of the fiber in at least one direction, and then relaxed to shrink the web by a relatively elastic fiber. Provides looping and bunching of stretchable but relatively inelastic fibers. The transfer of the fibers to the porous forming surface is actively controlled, which contrasts against the use of airflow to transport the fibers in column 7, lines 19-33 of the patent. In addition, it is described that filament bonding for producing the contact fabric in column 9,
에미(Emi)등의 미합중국 특허 제4,296,163호에는 (A) 합성 탄성체 폴리머의 섬유로 구성된 판상 망상구조체(이것의 개별 섬유들은 불규칙한 관계로 무작위하게 서로 연결되어 상이한 크기와 모양을 갖는 다수의 망상 구조를 형성하며, 이 망상 구조체는 이 망상 구조체의 평면상에서 임의로 선택된 서로 수직 방향으로 10% 신장시킨 후, 적어도 70%의 복귀율을 갖는다)와 (B) 단섬유 또는 장섬유로 된 매트상, 웹상 또는 판상 섬유 구조체(이 섬유 구조체는 적어도 임의로 일방향으로 10% 신장시킨 후 50% 미만의 복귀율을 갖는다)의 합체(coalcesed assembly)를 갖는 섬유상 혼성물이 기재되어 있다. 이 특허에는 탄성 혼성물이 여러가지의 피복 기초 재료와 여과포, 흡수제 및 단열 재료와 같은 공업적 재료로서 적합한 것으로 기재되어 있다. 혼성물을 형성하는 방법들은 이 특허의 컬럼 6, 제64행 이하에 기재되어 있으며, 이들 방법에는 스펀본딩법(spun bouding)이 포함되어 있다(컬럼 9, 제15-41행 참조).US Patent No. 4,296,163 to Emi et al. Discloses (A) a plate network consisting of fibers of synthetic elastomeric polymers (individual fibers of which are randomly connected to one another in a random manner to form a plurality of network structures of different sizes and shapes. The network structure is stretched 10% in a direction perpendicular to each other arbitrarily selected on the plane of the network structure, and has a recovery rate of at least 70%) and (B) a mat or web of short or long fibers. A fibrous hybrid with a coalesced assembly of a plate-like fibrous structure, which at least optionally has a recovery rate of less than 50% after stretching 10% in one direction, is described. The patent describes that elastic hybrids are suitable as various coating base materials and industrial materials such as filter cloths, absorbents and heat insulating materials. Methods of forming hybrids are described below in column 6,
데스마라이스(DesMarais)의 미합중국 특허 제4,323,534호에는 뛰어난 강도와 양호한 탄성율을 갖는 직물섬유용 열가소성 수지 조성물의 압출 성형법이 기재되어 있다. 이 특허의 컬럼 8의 부제목인 “섬유-형성”(Fiber-Forming)에서 KRATON G-1652 79.13%, 스테아르산 19.78%, 이산화티탄 0.98% 및 Irganox1010 항상화제 0.1%로 이루어진 혼합 수지의 멜트블로잉이 기재되어 있다. 개개의 섬유들은 멜트블로잉 다이로부터 압출시킨 것으로 기재되어 있다.Des Marais, US Pat. No. 4,323,534, describes an extrusion process for thermoplastic resin compositions for textile fibers having excellent strength and good modulus of elasticity. Meltblowing of a mixed resin consisting of 79.13% KRATON G-1652, 19.78% stearic acid, 0.98% titanium dioxide and 0.1% Irganox1010 homeotropic agent in the "Fiber-Forming" sub column of this patent. It is. Individual fibers are described as extruded from a meltblowing die.
존스(Jones)의 미합중국 특허 제4,355,425호에는 개더링을 최소화하고, 편안하고 적합한 착용성을 제공하기 위해서 박아 넣은(built-in) 탄성계를 갖는 팬티와 이 팬티를 조립하는 방법이 기재되어 있다. 이 특허에는 또한 멜트블로운된 KRATON 고무로 만든 재료 팬티 직물 재료로서 매우 적합한 것으로서 기재되어 있다. 이 특허에는 또한 멜트블로운 KRATON 직물의 제조공정이 기재되어 있으며, 이 특허의 제8도에 개략적으로 나타나 있다. KRATON G-1652를 이용하는 것으로 보이는 방법은 이 특허의 컬럼 4, 제67행에서부터 논의되어 있다.Jones, US Pat. No. 4,355,425, describes a panty with a built-in elastic system and a method of assembling the panty to minimize gathering and provide comfortable and suitable wear. This patent also describes the material as being very suitable as a material panty fabric material made of meltblown KRATON rubber. This patent also describes the manufacturing process of meltblown KRATON fabrics, which are outlined in FIG. 8 of this patent. Methods that appear to use KRATON G-1652 are discussed from column 4, line 67 of this patent.
왈퀴스트(Wahlquist)의 미합중국 특허 제4,379,192호에는 비투과성 흡수성 차단 직물을 형성시키는 필름과 섬유상 웹을 성형시키는 방법이 기재되어 있으며, 여기에서 멜트블로잉 다이 중 1개 이상은 연속 필라멘트의 미리 접착된 웹상의 매트로서 직경이 작은 불연속 섬유를 멜트블로우잉 한다. 이 특허의 컬럼 3, 제35-40행에 미리 접착시킨 연속 필라멘트 웹상에 직접 미세 섬유 매트를 형성시킴으로써, 미세 섬유와 연속 필라멘트(이 연속 필라멘트는 미세 섬유 매트를 연속 필라멘트 웹에 부착시킴) 사이에 일차 결합을 형성시키는 방법이 기재되어 있다.Walhlquist, U.S. Patent No. 4,379,192, describes a method of forming a film and a fibrous web to form a non-permeable absorbent barrier fabric, wherein at least one of the meltblowing dies is formed on a pre-bonded web of continuous filaments. Melt blown discontinuous fibers having a small diameter as a mat. By forming a fine fiber mat directly on the continuous filament web pre-bonded to column 3, lines 35-40 of this patent, between the fine fibers and the continuous filament (the continuous filament attaches the fine fiber mat to the continuous filament web) A method of forming primary bonds is described.
리크햐니(Likhyani)의 미합중국 특허 제4,426,420호에는 적어도 2가지 형태의 스테이플 섬유로된 수압식으로 엉클어지게 한 스펀레이스 직물과 그의 제조 방법이 기재되어 있는데, 이 방법에서는 열처리하기까지 통상적으로 스테이플 섬유로서 작용하는 탄성체 섬유를 열처리하여 직물로 개선된 신장과 탄력성을 부여한다. 이 방법은 또한 잠재적으로 탄성체 섬유를 연산시키는 단계 및 이 탄성체 섬유를 연신 단계와 권취 단계 사이에서 이완시키는 단계를 포함한다.Likyani's U. S. Patent No. 4,426, 420 describes a hydraulically entangled spunlace fabric of at least two types of staple fibers and a method of making the same, which is typically used as a staple fiber until heat treatment. Heat treating the elastomeric fibers gives the fabric improved elongation and elasticity. The method also includes potentially calculating the elastic fibers and relaxing the elastic fibers between the stretching and winding steps.
로마네크(Romanek)의 미합중국 특허 제4,446,189호에는 부직 직물 라미네이트가 기재되어 있으며, 이것은 니들 펀칭(needle punching)에 의해서 탄성층에 고착되어서 직물의 부직층이 탄성층을 그의 탄성 한계치 이내에서 드래프트시킬 때에 영구적으로 신장되는 부직 직물의 적어도 한 개의 층을 포함한다. 탄성층을 이완시켜서 탄성층을 드래프트시키기 전에 실질적으로 그의 상태로 복귀시킬 때에, 부직층은 그의 동시 이완 작용의 결과로서 증대된 벌크를 나타내는 것으로 기재되어 있다. 이 특허에는 또한 부직 직물 라미네이트가 이동성의 자유로움이 증대된 의복을 만들기 위해서 이용될 수 있는 것이 기재되어 있다.Romanek's US Pat. No. 4,446,189 describes a nonwoven fabric laminate, which is attached to the elastic layer by needle punching so that the nonwoven layer of the fabric drafts the elastic layer within its elastic limits. At least one layer of a permanently stretched nonwoven fabric. When the elastic layer is relaxed to return to its state substantially before drafting the elastic layer, the nonwoven layer is described as exhibiting increased bulk as a result of its simultaneous relaxation action. This patent also describes that nonwoven fabric laminates can be used to make garments with increased mobility freedom.
일본국 특허출원 (소)47-43150호의 초록에는 고강도를 갖는 부직을 제조하는 방법이 기재되어 있으며, 이 방법은 (a) 혼용할 수 없는 폴리머의 혼합물로 만든 시이트나 또는 필름을 단축으로 신장시키고, (b) 이시이트나 또는 재료를 발포시킨 폴리머의 층으로 라미네이팅 시키고, (c) 라미네이트를 기재의 배향 방향에 대해서 직각으로 신장시키고, (d) 기재의 배향 방향으로 신장 시켜서 행한다. 적합한 폴리머로서 폴리아미드, 선형 폴리에스테르 및 폴리올레핀이 예시되어 있다. 상부층은 폴리프로필렌 발포체가 적합한 것으로 기재되어 있다.The abstract of Japanese Patent Application No. 47-43150 describes a method for producing a nonwoven fabric having high strength, which (a) shortens or stretches a sheet or film made of a mixture of incompatible polymers. and (b) laminate or layer of foamed polymer layer of the foam, (c) the laminate is elongated at right angles to the orientation direction of the substrate, and (d) is stretched in the orientation direction of the substrate. Suitable polymers include polyamides, linear polyesters and polyolefins. The top layer is described as being suitable for polypropylene foam.
“KRATON Thermoplastic Rubber”라는 제하의 쉘 케미칼 캄파니(Shell Chemical Company)이 소책자에는 열가소성 KRATON 재료가 기재되어 있다. 이 소책자는 “SC : 1983-83, 미합중국판, 7/83 SM ”으로 지정된 코오드이다.Shell Chemical Company, entitled “KRATON Thermoplastic Rubber,” describes the thermoplastic KRATON material in this booklet. This booklet is the code designated as “SC: 1983-83, United States Edition, 7/83 SM”.
상기 문헌들은 본 발명의 특성들이나 또는 방법 단계들 중 일부만을 나타내는 제품이나 방법들을 기재하고 있을 지는 모르나, 이들 중 어느 것도 본 발명에서 청구된 공정이나 이들 공정에 의해 생산된 제품을 기재하거나 암시하는 것은 없다.While these documents may describe products or methods that exhibit only some of the properties or method steps of the present invention, none of them describe or imply a process claimed in the present invention or a product produced by these processes. none.
본 명세서에 상호교환적으로 사용된 “탄성(elastic)” 또는 “탄성체(elastomeric)”란 용어는 편향력(biasing force)를 가할 때, 신장되고, 편향된 길이(이 길이는 적어도 약 125%, 즉 이완시키고, 편향시키지 않은 길이의 약 1과 1/4배에 해당함)로 신장될 수 있으며, 신장력, 연장력을 이완시킬 때, 그의 신장도의 적어도 약 40%가 복귀되는 재료를 의미한다. 이와 같은 탄성체 재료의 정의를 충족시키는 가정적인 예는 적어도 약 3.25cm(1.25인치)까지 신장될 수 있고, 약 3.25cm(1.25인치)까지 신장시킨 후, 이완시켰을 때, 약 3.00cm(1.15인치) 정도의 길이까지 복귀되는 재료로된 약 2.54cm(1인치) 시료이다. 다수의 탄성재료는 그의 이완된 길이의 25% 이상 신장될 수 있고, 이 탄성 재료 중 다수의 신장력, 연장력을 이완시킬 때, 실질적으로 초기의 이완된 길이까지 복귀하게되며, 이 후자의 재료가 일반적으로 본 발명의 목적에 적합하다.As used interchangeably herein, the terms “elastic” or “elastomeric” are elongated when applying a biasing force, and the deflected length (which is at least about 125%, ie Refers to a material which can be stretched to about 1 and a quarter times the length of the relaxed, unbiased length, and at least about 40% of its elongation is returned when relaxing the stretch and extension forces. A hypothetical example that meets this definition of elastomeric material may be stretched to at least about 3.25 cm (1.25 inches), and stretched to about 3.25 cm (1.25 inches) and then relaxed to about 3.00 cm (1.15 inches) A sample of about 2.54 cm (1 inch) of material that is returned to length. Many elastic materials can be stretched by more than 25% of their relaxed length and, upon releasing the stretching and stretching forces of many of these elastic materials, they will return substantially to the initial relaxed length, It is generally suitable for the purposes of the present invention.
본 명세서에서 사용된 바의 “복귀(recover)”란 용어는 편향력을 가하여 재료를 신장시킨 후 편향력의 가함을 종료했을 경우 신장된 재료의 수축을 의미한다. 예를들면, 이완되고, 편향되지 않는 약 2.54cm(1인치)의 길이를 갖는 재료를 신장시켜 약 3.75cm(1.5인치)의 길이로 50% 신장시켰을 경우, 이 재료는 그의 이완된 길이의 150%에 해당하는 신장된 길이를 갖는다. 이 예시적인 신장 재료가 수축, 즉 약 2.8cm(1.1인치)의 길이로 복귀될 경우, 편향력과 신장력을 이완시킨 후, 이 재료는 그의 신도의 80%[약 1cm(0.4인치)]로 복귀될 것이다.As used herein, the term "recover" refers to the contraction of the stretched material when the application of the biasing force is used to stretch the material and then the application of the biasing force is terminated. For example, if a relaxed, unbiased material having a length of about 2.54 cm (1 inch) was stretched to 50% elongation to a length of about 3.75 cm (1.5 inch), the material would be 150 of its relaxed length. Have an elongated length corresponding to%. When this exemplary stretchable material is retracted, i.e., returned to a length of about 2.8 cm (1.1 inches), after relaxing the deflection and stretching forces, the material returns to 80% of its elongation (about 0.4 cm). Will be.
본 명세서에 사용되고 있는 “비탄성(nonelastic)” 또는 “비탄성체(nonelastomeric)”란 용어는 “탄성” 또는 “탄성체”란 용어에 포함되지 아니하는 어떠한 재료도 모두 가르키고 포함하는 것이다.As used herein, the term "nonelastic" or "nonelastomeric" refers to and includes any material that is not included in the term "elastic" or "elastic".
본 명세서에 기재된 “멜트블로운 미세 섬유”란 용어는 평균 직경이 약 100미크론 이하, 바람직하기로는 약 0.5미크론 내지 약 50미크론, 더욱 바람직하기로는 약 4미크론 내지는 약 40미크론이고, 용융사 또는 필라멘트로서 용융 열가소성 재료를 미세하고, 통상적으로 원형인, 다수의 다이 세관들을 통해서 고속 가스(예, 공기)의 기류(이 기류는 용융 열가소성 재료의 필라멘트를 가늘게 하여, 이 필라멘트의 직경을 상기 범위로 줄여준다)로 압출시켜서 제조한 직경이 작은 섬유를 의미한다. 그 후에, 멜트블로운 미세섬유는 고속 기류에 의하여 운반되고 집속 표면에 침적되어 무질서하게 방출된 멜트블로운 미세 섬유의 웹이 형성된다. 이 방법은 예를 들면 부틴(Butin)의 미합중국 특허 제3,849,241호에 기재되어 있고 이 특허는 참고로 인용한다.The term “meltblown microfibers” described herein has an average diameter of about 100 microns or less, preferably about 0.5 microns to about 50 microns, more preferably about 4 microns to about 40 microns, and the melted yarn or filament As an example, a molten thermoplastic material is a fine, typically circular, stream of high velocity gas (e.g. air) through a number of die tubules, which thins the filament of the molten thermoplastic material, reducing the diameter of the filament to the above range. It means a fiber having a small diameter manufactured by extrusion. Thereafter, the meltblown microfibers are carried by the high velocity airflow and deposited on the focusing surface to form a web of disorderly released meltblown microfibers. This method is described, for example, in Butin, US Pat. No. 3,849,241, which is incorporated by reference.
본 명세서에 사용된 “스펀본드 미세 섬유”란 용어는 직경이 100미크론 이하, 바람직하게로는 약 19 내지 약 50미크론, 더욱 바람직하기로는 약 12 내지 약 30미크론이고, 필라멘트로서 용융 열가소성 재료를 미세하고, 통상적으로 원형인 다수의 방수구의 세관을 통해서 압출시키고 압출된 필라멘트의 직경을 예를 들면 인출 연신 또는 기타 공지의 스펀본딩 기작에 의해서 신속하게 줄임으로써 제조한 직경이 작은 섬유를 의미한다. 스펀본드시킨 부직 웹의 제조는 아펠(Appel)의 미합중국 특허 제4,340,563호에 기재되어 있고 이 특허는 참고로 인용한다.As used herein, the term “spunbond microfibers” has a diameter of 100 microns or less, preferably from about 19 to about 50 microns, more preferably from about 12 to about 30 microns, as a filament to fine the molten thermoplastic material. And a small diameter fiber prepared by extruding through a tubular tube of a plurality of waterproof holes, which is usually circular, and rapidly reducing the diameter of the extruded filament, for example, by drawing stretching or other known spunbonding mechanisms. The manufacture of spunbonded nonwoven webs is described in Appel US Pat. No. 4,340,563, which is incorporated by reference.
본 명세서에 사용되는 “부직 웹”은 확인할 수 있는 반복적인 방식으로 섞어짠 개별적인 섬유들의 구조체를 생성하는 직물 직조 공정(textile weaving process)을 사용하지 아니하고 형성시킨 재료로 된 모든 웹을 포함한다. 부직 웹의 특정예는, 이들로만 제한하는 것은 아니지만, 멜트블로운 부직 웹, 스펀본드 부직 웹, 갈라진 필름, 미공성 웹 또는 스테이플섬유의 카드 웹(carded web)을 포함한다. 이러한 부직 웹은 평방미터당 약 300g의 평균 기초 중량을 갖는다. 부직 웹은 약 5g 내지 100g의 평균 기초 중량을 갖는 것이 적합하다. 더욱 바람직하기로는, 부직 웹이 평방 미터당 약 10g 내지 약 75g의 평균 기초 중량을 갖는 것이 좋다.As used herein, a "nonwoven web" includes any web of material formed without the use of a textile weaving process that produces a structure of individual fibers interwoven in an iterative manner that can be identified. Specific examples of nonwoven webs include, but are not limited to, meltblown nonwoven webs, spunbond nonwoven webs, cracked films, microporous webs, or carded webs of staple fibers. Such nonwoven webs have an average basis weight of about 300 g per square meter. Suitably the nonwoven web has an average basis weight of about 5 g to 100 g. More preferably, the nonwoven web has an average basis weight of about 10 g to about 75 g per square meter.
본 명세서에서 사용된 바의 “주로…로 구성된”이란 용어는 탄성체의 성질과 특성에 상당히 영향을 미치지 아니하는 부가적인 재료의 존재를 배제하지는 않는다. 이러한 종류의 재료의 예로서는 안료, 항산화제, 안정화제, 계면 활성제, 왁스, 유동 촉진제, 고체 용제, 조성물의 가공 능력을 증대시키기 위해서 첨가되는 미립자 및 재료가 있다.As used herein, the term “mainly... The term “consisting of” does not exclude the presence of additional materials that do not significantly affect the properties and properties of the elastomer. Examples of this kind of material include pigments, antioxidants, stabilizers, surfactants, waxes, flow promoters, solid solvents, particulates and materials added to increase the processing capacity of the composition.
본 설명서에 기재된 “스티렌계 잔기”는 다음의 구조식으로 표시된 단량체 단위를 의미한다.As used herein, “styrene-based moiety” refers to a monomer unit represented by the following structural formula.
본 명세서에서 특별히 기재하고 정의하지 않았거나 또는 달리 제한하지 않는 한, “중합체” 또는 “중합체 수지”는 이들에만 한정되는 것은 아니지만 단독 중합체 또는 공중합체, 예를들면 블록 공중합체, 그라프트 공중합체, 랜덤 공중합체 및 교호 공중합체, 삼원 공중합체 등과 이들의 혼합물 또는 변형물을 포함한다. 또한, 달리 제한하지 않는 한, “중합체” 또는 “중합체 수지”는 재료의 가능한 기하학적 배열을 모두 포함한다. 이 배열들은 제한하는 것이 아니지만, 이소탁틱 대칭, 신디오탁틱 대칭 및 랜덤 대칭을 포함한다.Unless specifically described and defined or otherwise limited herein, “polymers” or “polymer resins” are not limited to these homopolymers or copolymers such as block copolymers, graft copolymers, Random copolymers and alternating copolymers, terpolymers and the like, or mixtures or modifications thereof. Also, unless otherwise limited, “polymer” or “polymer resin” includes all possible geometries of the material. These arrangements include, but are not limited to, isotactic symmetry, syndiotactic symmetry, and random symmetry.
따라서, 본 발명의 일반적인 목적은 섬유상 부직 개더드 웹이 접착된 부직 탄성 웹으로 된 혼성 부직 탄성 웹을 형성하는 새로운 방법을 제공하는 것이다.It is therefore a general object of the present invention to provide a new method of forming a hybrid nonwoven elastic web of nonwoven elastic webs to which a fibrous nonwoven gathered web is bonded.
본 발명의 다른 일반적인 목적은, 부직 탄성 웹이 섬유상 부직 개더드 웹에 접합된 혼성 부직 탄성 웹을 제조하는 새로운 방법을 제공함에 있어서, 섬유상 부직 개더드 웹이 개더링 가능한 상태에서, 신장되고 편향된 상태로 유지되고 있는 부직 탄성 웹의 표면에 직접 형성되는 결과로 개더드 된 후에, 부직 탄성 웹이 신장되고, 편향된 상태나 길이로부터 이완되고 미편향된 길이나 조건으로 이완시키는 것에 의해 형성되는 혼성 탄성 부직 웹을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.Another general object of the present invention is to provide a new method for producing a hybrid nonwoven elastic web in which a nonwoven elastic web is bonded to a fibrous nonwoven gathered web, with the fibrous nonwoven gathered web being gathered, elongated and deflected. After being gathered as a result of being formed directly on the surface of the nonwoven elastic web being held, the nonwoven elastic web is stretched and relaxed from the deflected state or length and relaxed to the undeflected length or condition. It is to provide a method of manufacturing.
본 발명의 또 다른 목적은 섬유상 부직 개더드 웹이 개더링 가능한 상태로 탄성 부직 웹의 표면에 형성되고 동시에 부직 탄성 웹이 접합되어 있는 혼성 탄성 부직 웹을 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide a hybrid elastic nonwoven web in which a fibrous nonwoven gathered web is formed on a surface of the elastic nonwoven web with a gatherable state and at the same time a nonwoven elastic web is joined.
본 발명의 또 다른 목적은 본 발명의 방법들에 의해서 형성된 혼성 부직 탄성 웹을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a hybrid nonwoven elastic web formed by the methods of the present invention.
본 발명의 또 하나의 목적은 비탄성 재료들로부터 단독으로도 탄성 특성을 가지게 되는 개더드 부직 웹을 형성시키는 새로운 방법을 제공하는 것이다.It is yet another object of the present invention to provide a new method of forming a gathered nonwoven web that will have elastic properties alone from inelastic materials.
본 발명의 또 다른 목적은 개더드 부직 탄성 웹을 형성하는 신규 방법에 있어서, 개더링시킬 수 있는 웹을 부직 탄성 웹의 표면에, 부직 탄성 웹을 신장, 편향된 상태로 유지시키면서, 직접 형성시켜서, 개더링 가능한 웹이 부직 탄성 웹에 개별적으로 접합되도록 한 후, 이어서 부직 탄성 웹을 그의 신장 및 편향 조건이나 길이로부터 이완 및 미편향 조건이나 길이로 이완시켜서 개더링 가능한 웹이 개더링되도록 한 후, 개더드 웹을 탄성 웹으로부터 분리시켜서 탄성을 갖는 개더드 웹을 형성시키는 새로운 방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is a novel method of forming a gathered nonwoven elastic web, wherein the gatherable web is formed directly on the surface of the nonwoven elastic web, while the nonwoven elastic web is maintained in an elongated and biased state, thereby gathering Allow the webs to be bonded individually to the nonwoven elastic web, and then relax the nonwoven elastic web from its elongation and deflection conditions or lengths to the relaxed and undeflected conditions or lengths so that the gatherable webs are gathered. It is to provide a new method of separating from an elastic web to form an elastic gathered web.
본 발명의 또 다른 목적은 개더드 부직 탄성 웹을 형성하는 신규 방법에 있어서 개더링시킬 수 있는 웹을, 신장 수축 가능한 다공성 형성 표면에, 이 형성 표면을 신장된 상태로 유지시키면서, 직접 형성시켜서, 개더링 가능한 웹이 신장 가능하고, 수축 가능한 형성 표면에 개별적으로 접합 하도록 하고, 형성 표면을 수축시켜 개더링 가능한 웹을 개더링시킨 후, 이어서 개더드 웹을 형성 표면으로부터 분리시켜서 탄성 특성을 갖는 개더드 웹을 형성시키는 새로운 방법을 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide a gatherable web in a novel method of forming a gathered nonwoven elastic web directly on a stretchable porous forming surface while maintaining the forming surface in an elongated state, thereby gathering the gathering web. Allow the web to bond individually to the stretchable, shrinkable forming surface, and shrink the forming surface to gather the gatherable web, and then separate the gathered web from the forming surface to form a gathered web having elastic properties. To provide a new way of doing this.
본 발명의 또다른 목적은 본 발명의 방법에 있어서 형성된 탄성 특성들을 갖는 개더드 부직 웹을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a gathered nonwoven web having elastic properties formed in the method of the present invention.
본 발명의 추가 목적 및 넓은 응용 범위는 뒤에 기술하는 사항들로부터 당업자에게 명백해질 것이다. 그러나, 본 발명의 원리나 범위 내에서 여러가지 변경 또는 변형이 본 상세한 설명에 비추어 당업자들에게 명백하기 때문에, 본 발명의 바람직한 실시예들의 상세한 설명은 예시적인 것으로만 기재한 것이라는 사실을 이해하여야 한다. 본 발명은 섬유상 부직 개더드 웹에 적합된 부직 탄성 웹으로 이루어진 혼성 부직 탄성 웹을 제조하는 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명의 방법에 의해 이완, 신장되지 않은 상태에서 부직 탄성 웹에 접합된 개더드 부직 섬유 웹으로 구성되고, 상기 부직 탄성 웹은 신장되어 편향된 길이로부터 이완되고 비편향의 신장되지 않은 길이로 이완시켜 섬유상 부직 개더드 웹이 개더링되도록 한 혼성 부직 탄성 웹이 제공된다. 본 발명의 방법 중 중요한 특징은 개더링 가능한 섬유상 부직 웹을 부직 탄성 웹의 표면에, 부직 탄성 웹을 신장, 편향 및 연장된 상태로 유지시키면서 직접 형성시킨다는 점이다.Further objects and a wide range of applications of the present invention will become apparent to those skilled in the art from the following description. However, it is to be understood that the following detailed description of the preferred embodiments of the present invention has been described only as illustrative, since various changes or modifications within the spirit or scope of the present invention will be apparent to those skilled in the art in light of the present description. The present invention relates to a method for producing a hybrid nonwoven elastic web composed of a nonwoven elastic web adapted to a fibrous nonwoven gathered web. In particular, it consists of a gathered nonwoven fibrous web bonded to the nonwoven elastic web in a relaxed, unstretched state by the method of the invention, the nonwoven elastic web being stretched to relax from the deflected length and to an unbiased unstretched length. A hybrid nonwoven elastic web is provided that relaxes to allow the fibrous nonwoven gathered web to gather. An important feature of the method of the present invention is that the gatherable fibrous nonwoven web is directly formed on the surface of the nonwoven elastic web while maintaining the nonwoven elastic web in an elongated, deflected and extended state.
부직 탄성 웹은 예를 들면 멜트블로잉법 또는 부직 탄성 웹을 형성하기 위한 다른 방법에 의하여 형성될 수 있다. 예를들면, 부직 탄성 웹은 멜트블로운 섬유상 부직 탄성 웹에 대향하는 탄성 필림의 갈라진 웹이 될 수 있다. 형성된 부직 탄성 웹은 정규의 이완, 비신장 및 비편향된 길이를 갖는다. 그 후에, 부직 탄성 웹은 신장되어 편향된 길이로 신장시켜 연장시킬 수 있다.The nonwoven elastic web can be formed by, for example, meltblowing or other method for forming the nonwoven elastic web. For example, the nonwoven elastic web may be a split fibrous web of elastic film opposite the meltblown fibrous nonwoven elastic web. The formed nonwoven elastic web has regular relaxation, unextension and unbiased length. Thereafter, the nonwoven elastic web can be stretched and extended to a deflected length.
다음 단계의 공정에서, 개더링 가능한 섬유상 부직 웹을 예를들면, 멜틀블로잉법 또는 스펀본딩법 또는 개더링 가능한 섬유상 부직 웹을 형성시키는 방법에 의해서 부직 탄성 웹의 표면에 부직 탄성 웹을 그의 연장, 신장 및 편향시킨 길이로 유지시키면서 직접 형성시킨다. 섬유상 부직 개더링 웹의 형성 동안, 부직 탄성 웹을 부직 탄성 웹의 이완, 편향시키지 않은 길이의 적어도 약 1과 1/4에 해당하는, 적어도 약 125%의 신장된 길이로 유지시킨다. 예를들면, 부직 탄성 웹의 신장, 편향시킨 길이는 부직 탄성 웹의 이완, 편향 시키지 않은 길이의 적어도 약 125%부터 부직 탄성 웹의 이완, 편향시키지 않은 길이의 약 700%이상까지의 범위로 유지시킬 수 있다.In the next step of process, the nonwoven elastic web is extended, elongated, and stretched to the surface of the nonwoven elastic web by, for example, a meltblown or spunbonding method or a method of forming a gatherable fibrous nonwoven web. Form directly while maintaining the deflected length. During formation of the fibrous nonwoven gathering web, the nonwoven elastic web is maintained at an elongated length of at least about 125%, corresponding to at least about 1 and 1/4 of the relaxed, unbiased length of the nonwoven elastic web. For example, the elongated, deflected length of the nonwoven elastic web is maintained in a range from at least about 125% of the relaxed, undeflected length of the nonwoven elastic web to at least about 700% of the relaxed, undeflected length of the nonwoven elastic web. You can.
섬유상 부직 개더링 웹은 부직 탄성 웹에 부직 탄성 웹을 그의 연장, 신장, 편향시킨 길이로 유지시키면서 접합시킨다. 이 결과, 개더링 가능한 섬유상 부직 웹에 접합된 부직 탄성 웹을 포함하는 혼성 부직 탄성 웹이 형성된다. 개더링 가능한 섬유상 부직 웹은 부직 탄성 웹의 표면에 부직 탄성 웹을 그의 신장, 편향 길이로 유지시키면서 직접 형성되기 때문에, 부직 탄성 웹은 이 단계의 공저에서 연장, 신장 및 편향되고, 개더링 가능한 섬유상 부직 웹은 개더링되지 않았으나 개더링 가능한 상태에 있게 된다.The fibrous nonwoven gathering web is bonded to the nonwoven elastic web while maintaining the nonwoven elastic web at its extended, elongated, deflected length. As a result, a hybrid nonwoven elastic web is formed that includes a nonwoven elastic web bonded to a gatherable fibrous nonwoven web. Since the gatherable fibrous nonwoven web is formed directly on the surface of the nonwoven elastic web while maintaining the nonwoven elastic web at its elongation, deflection length, the nonwoven elastic web is extended, stretched and deflected at the bottom of this step, and the gatherable fibrous nonwoven web Is not gathered but is in a gatherable state.
본 발명의 한 실시예에서, 개더링 가능한 섬유상 부직 웹을 부직 탄성 웹에 접합시키는 것은 2개의 웹을 가열 접착시킴으로써 서로 융합시켜서 성취할 수 있다. 이 가열 결합은 2개의 웹중 적어도 1개를 형성하는데 이용되는 재료중 적어도 1개의 용융 온도 이하인 약 50℃로부터 2개의 웹중 적어도 1개를 형성하기 위하여 이용하는 재료중 적어도 1개의 용융 온도 사이의 온도 범위내에서 행할 수 있다. 높은 처리 효율에서 가열 접착은 웹을 형성하는데 이용되는 1개 이상의 재료의 용융 온도 이상의 온도에서 행할 수 있다. 이 가열 접착은 또한 적당한 종래의 가압 조건하에서 행할 수 있다. 필요에 따라서, 종래의 음파 접착 기술을 가열 접착 기술 대신에 사용할 수 있다.In one embodiment of the present invention, bonding the gatherable fibrous nonwoven web to the nonwoven elastic web can be accomplished by fusing each other by heat bonding the two webs. The heat bond is in a temperature range between about 50 ° C., which is at least one melting temperature of the material used to form at least one of the two webs, to at least one melting temperature of the material used to form at least one of the two webs. You can do this at Heat adhesion at high processing efficiencies may be performed at temperatures above the melting temperature of the one or more materials used to form the web. This heat bonding can also be performed under suitable conventional pressurization conditions. If desired, conventional sonic bonding techniques can be used in place of heat bonding techniques.
본 발명의 다른 실시예에서, 개더링 가능한 섬유상 부직 웹을 신장된 부직 탄성 웹에 접합시키는 것은 탄성 웹의 표면에 개더링 가능한 섬유상 웹의 형성 동안 개더링 가능한 섬유상 부직 웹의 개개의 섬유들을 부직 탄성 웹과 얽히게 함으로써 간단히 성취된다. 부직 탄성 웹이 예를들면 멜트블로잉에 의해서 형성된 섬유상 부직 탄성 웹인 경우에, 개더링 가능한 섬유상 부직 웹의 개개의 섬유들과 섬유상 부직 탄성 웹의 얽힘은 개더링 가능한 섬유상 웹의 개개의 섬유들과 섬유상 탄성 웹의 개개의 섬유의 얽힘에 의해서 성취된다. 부직 탄성 웹이 갈라진 필름인 경우에, 섬유상 부직 웹과 필름의 접합은 필름의 갈라진 틈안에서 개더링 가능한 섬유상 웹의 개개의 섬유의 엉킴에 의해서 성취된다.In another embodiment of the present invention, bonding the gatherable fibrous nonwoven web to the stretched nonwoven elastic web entangles the individual fibers of the gatherable fibrous nonwoven web with the nonwoven elastic web during formation of the gatherable fibrous web on the surface of the elastic web. Simply achieved. In the case where the nonwoven elastic web is a fibrous nonwoven elastic web formed by, for example, melt blowing, the entanglement of the individual fibers of the gatherable fibrous nonwoven web and the fibrous nonwoven elastic web is such that the individual fibers and the fibrous elastic web of the gatherable fibrous web Is achieved by the entanglement of the individual fibers. In the case where the nonwoven elastic web is a cracked film, the bonding of the fibrous nonwoven web and the film is accomplished by entanglement of the individual fibers of the gatherable fibrous web in the cracks of the film.
후술되는 본 발명의 또 다른 실시예에서, 두 웹 상호간의 접합은 접착성 탄성 재료로부터 부직 탄성 웹을 또한 형성함으로써 성취된다.In another embodiment of the invention described below, the bonding between the two webs is accomplished by also forming a nonwoven elastic web from the adhesive elastic material.
본 발명의 방법 중 어느 실시예에서든지, 2개의 웹을 서로 접합시키는 것은 개더링 가능한 웹을 탄성 웹의 표면에 형성시킨 후 2개의 웹에 압력을 가해서 더욱 증진시킬 수 있다. 또한, 어느 실시예에서든지, 2개의 웹의 접합은 개더링 가능한 섬유상 부직 웹을 형성하기 전에 접착 재료를 부직 탄성 웹의 상부 표면에 도포함으로써 더욱 증진시킬 수 있다.In any of the methods of the present invention, joining the two webs together may be further enhanced by forming a gatherable web on the surface of the elastic web and then applying pressure to the two webs. In addition, in either embodiment, the bonding of the two webs can be further enhanced by applying an adhesive material to the top surface of the nonwoven elastic web before forming the gatherable fibrous nonwoven web.
2개의 웹을 서로 접합시켜서 혼성 탄성 웹을 형성한 후에, 혼성 부직 탄성 웹으로부터 편향력을 제거하고, 혼성 탄성 웹을 그의 정상적인 이완 및 미편향 길이로 이완시킨다. 개더링 가능한 섬유상 부직 웹이 부직 탄성 웹이 신장된 상태에서 접합되기 때문에, 혼성 부직 탄성 웹을 이완시키면 개더링 가능한 웹이 수축되는 부직 탄성 웹에 의해 이동이 초래되어 개더링이 된다.After the two webs are joined to each other to form the hybrid elastic web, the deflection force is removed from the hybrid nonwoven elastic web and the hybrid elastic web is relaxed to its normal relaxation and unbiased length. Since the gatherable fibrous nonwoven web is joined in the stretched state of the nonwoven elastic web, relaxing the hybrid nonwoven elastic web causes movement by the nonwoven elastic web in which the gatherable web is contracted, thereby gathering.
개더링 가능한 섬유상 부직 웹이 혼성 부직 탄성 웹상에서 편향력을 감소시킴으로써 개더링된 후, 혼성 부직 탄성 웹을 저장 및 선적시키기 위해서 로울에서 로울 업(rolled up)시킨다. 그 후에, 혼성 탄성 웹은 예를들면 기저귀용 외피와 같은 광범위한 제품을 형성하는데 사용될 수 있다.The gatherable fibrous nonwoven web is gathered by reducing the bias on the hybrid nonwoven elastic web and then rolled up in the roll to store and ship the hybrid nonwoven elastic web. Thereafter, the hybrid elastic web can be used to form a wide range of products such as, for example, diaper sheaths.
다른 방법으로, 개더드 부직 웹은 부직 탄성 웹의 수축력에 의해서 개더링시킬 수 있다. 이 실시예에서, 개더드 부직 웹은 단독으로 또는 여러 가지의 다른 웹 또는 필름 재료와 혼합해서 사용하여 다수의 상이한 제품을 형성시킬 수 있다. 흥미롭게도, 분리된 개더드 부직 웹은 그의 개더드 배열을 상당한 정도로 보유하며, 또한 탄성을 나타낸다. 개더드 부직 웹은 상기한 바와 같이, 개더링 가능한 조건에서 신장된 상태에 있는 탄성 부직 웹의 표면상에 직접 형성시킬 수 있다.Alternatively, the gathered nonwoven web can be gathered by the retraction of the nonwoven elastic web. In this embodiment, the gathered nonwoven webs may be used alone or in combination with various other web or film materials to form a number of different products. Interestingly, the separated gathered nonwoven web retains its gathered arrangement to a considerable extent and also exhibits elasticity. The gathered nonwoven web may be formed directly on the surface of the elastic nonwoven web in an extended state under gatherable conditions, as described above.
부직 탄성 웹의 표면상에서 형성시킨 후, 개더링 가능한 섬유상 부직 웹은 부직 탄성 웹에 부직 탄성 웹을 그의 연장, 신장, 편향된 길이로 유지시키면서 분리해서 접합시킨다. 이에 따라, 부직 탄성 웹과 개더링 가능한 섬유상 부직 웹을 포함하고, 개더링 가능한 섬유상 부직 웹이 부직 탄성 웹에 분리해서 접합된 혼성 부직 탄성 웹이 형성된다. 개더링 가능한 섬유상 부직 웹은 부직 탄성 웹의 표면에 부직 탄성 웹이 그의 연장, 신장, 편향된 길이로 유지된 상태에서 직접 형성되기 때문에 이 단계의 공정에서 부직 탄성 웹은 연장, 신장 및 편향된 상태에 있고, 개더링 가능한 섬유상 부직 웹은 개더링은 되지 않으나 개더링될 수 있는 상태에 있게 된다. 개더링 가능한 섬유상 부직 웹을 연장, 신장된 부직 탄성 웹에 분리해서 접합시키는 것은 부직 탄성 웹의 표면상에서 개더링 가능한 섬유상 부직 웹을 형성시키는 동안 이 개더링 가능한 섬유상 부직 웹의 개개의 섬유들을 부직 탄성 웹과 얽히게함으로써 성취된다. 부직 탄성 웹이 예를 들면 멜트블로우잉법에 의해서 형성된 섬유상 부직 탄성 웹에 개더링 가능한 섬유상 부직 웹의 분리가능한 접합은 개더링 가능한 섬유상 웹을 섬유상 부직 탄성 웹의 개개의 섬유들과 얽히게하여 성취한다. 부직 탄성 웹이 갈라진 필름인 경우, 섬유상 부직 웹과 부직 탄성 웹의 분리가능한 접합은 갈라진 필름의 틈 안에 개더링 가능한 섬유상 웹의 개개의 섬유들을 얽히게하여 성취한다.After forming on the surface of the nonwoven elastic web, the gatherable fibrous nonwoven web is separated and bonded to the nonwoven elastic web while maintaining the nonwoven elastic web at its extended, stretched, and deflected lengths. This forms a hybrid nonwoven elastic web comprising a nonwoven elastic web and a gatherable fibrous nonwoven web, wherein the gatherable fibrous nonwoven web is separated from and bonded to the nonwoven elastic web. Since the gatherable fibrous nonwoven web is formed directly on the surface of the nonwoven elastic web with the nonwoven elastic web held at its elongated, elongated, deflected length, in this step of the process the nonwoven elastic web is in an extended, elongated and deflected state, The gatherable fibrous nonwoven web is not gathered but is in a gatherable state. Separately joining the gatherable fibrous nonwoven web to the elongated, nonwoven elastic web entangles the individual fibers of the gatherable fibrous nonwoven web with the nonwoven elastic web while forming the gatherable fibrous nonwoven web on the surface of the nonwoven elastic web. Is achieved. The separable bonding of the fibrous nonwoven web gatherable to the fibrous nonwoven elastic web in which the nonwoven elastic web is formed by, for example, meltblowing, is accomplished by entangled the gatherable fibrous web with the individual fibers of the fibrous nonwoven elastic web. When the nonwoven elastic web is a cracked film, separable bonding of the fibrous nonwoven web and the nonwoven elastic web is accomplished by entangled individual fibers of the gatherable fibrous web in the gaps of the cracked film.
2개의 웹을 서로 분리 가능하게 접합시켜 혼성 탄성 웹을 형성한 후, 혼성 부직 탄성 웹으로부터 편향력을 제거하면, 혼성 탄성 웹은 신장된 부직 탄성 웹의 수축으로 인해서, 그의 정상적인 수축, 편향되지 않은 길이로 수축된다. 개더링 가능한 섬유상 부직 웹은 부직 탄성 웹에, 부직 탄성 웹이 연장 및 신장되었을때 분리가능하게 접합되기 때문에, 혼성 부직 탄성 웹을 수축시키면 개더링 가능한 웹이 수축되는 부직 탄성 웹에 의해 이동이 초래되어 탄성 웹의 표면에 개더링된다.After two webs are separably bonded to each other to form a hybrid elastic web, and then the deflection force is removed from the hybrid nonwoven elastic web, the hybrid elastic web may not be deflected or deflected due to the contraction of the stretched nonwoven elastic web. Shrink to length. Since the gatherable fibrous nonwoven web is detachably bonded to the nonwoven elastic web when the nonwoven elastic web is extended and elongated, shrinking the hybrid nonwoven elastic web causes movement by the nonwoven elastic web where the gatherable web is contracted and elastic. Gathered to the surface of the web.
개더링 가능한 섬유상 부직 웹의 개더링이 혼성 부직 탄성 웹의 편향력을 감소시킴으로써 일어난 후, 개더링 섬유상 부직 웹은 부직 탄성 웹으로부터 분리시키고, 개더드 웹은 예를들면 로울 업시켜서 저장할 수 있다. 부직 탄성 웹으로부터 섬유상 부직 개더드 웹을 분리시킨 후, 부직 탄성 웹은 성형 표면으로서 다시 사용할 수 있다.After the gathering of the gatherable fibrous nonwoven web occurs by reducing the biasing force of the hybrid nonwoven elastic web, the gathered fibrous nonwoven web can be separated from the nonwoven elastic web and the gathered web can be rolled up, for example, stored up. After separating the fibrous nonwoven gathered web from the nonwoven elastic web, the nonwoven elastic web can be used again as a forming surface.
부직 탄성 웹으로부터 분리시킨 후, 개더드 섬유상 부직 웹은 개더드 배열을 보유하며, 개더링 가능한 섬유상 부직 웹이 개더링된 방향으로 신장력과 편향력을 적용한 후에, 개더드 웹은 개더링이 허용되는 정도까지 신장한다. 중요한 점은, 신장력과 편향력을 이완시켰을 때, 신장된 개더드 섬유상 부직 웹은 실질적으로 이것이 부직 탄성 웹으로부터 분리된 후 갖게 되는 개더드 배열과 길이까지 수축한다는 것이다. 즉, 섬유상 부직 개더드 웹은 탄성 특성과 성질들을 나타낸다. 개더드 웹을 부직 탄성 웹으로부터 분리시켰을 때, 이 개더드 웹이 개더드 배열을 보유하게 되는 사실은 놀라운 것이다. 그러나, 분리된 개더드 섬유상 부직 웹이 연장된 길이까지 신장되었을때, 이 분리된 개더드 섬유상 부직 웹이 그의 신장도의 적어도 약 40%로 복귀하게 되는 것과 같은 탄성 특성을 나타낸다는 것은 더욱 놀라운 것이다. 즉, 분리된 섬유상 부직 웹은 상기한 바와 같은 탄성 또는 탄성체 특성을 나타낸다. 실제로, 본 발명자들은 개더드 섬유상 부직 웹이 폴리프로필렌과 같은 비탄성 재료로부터 형성될 경우에도 이 개더드 섬유상 부직 웹이 이들 탄성 특성들을 나타낸다는 사실을 발견했다.After separation from the nonwoven elastic web, the gathered fibrous nonwoven web has a gathered arrangement, and after the gatherable fibrous nonwoven web applies stretching and deflection forces in the gathered direction, the gathered web is stretched to the extent that the gathering is allowed. do. Importantly, when the stretching and deflection forces are relaxed, the elongated gathered fibrous nonwoven web substantially contracts to the gathered arrangement and length it will have after it is separated from the nonwoven elastic web. That is, the fibrous nonwoven gathered web exhibits elastic properties and properties. When the gathered web is separated from the nonwoven elastic web, it is surprising that the gathered web retains the gathered arrangement. However, it is even more surprising that when the separated gathered fibrous nonwoven web is stretched to an extended length, the separated gathered fibrous nonwoven web exhibits elastic properties such as returning to at least about 40% of its elongation. . That is, the separated fibrous nonwoven webs exhibit the elastic or elastomeric properties as described above. Indeed, the inventors have found that the gathered fibrous nonwoven web exhibits these elastic properties even when the gathered fibrous nonwoven web is formed from an inelastic material such as polypropylene.
개더링 가능한 섬유상 부직 웹은 적어도 1개의 멜트블로운 섬유상 부직 웹을 포함하는 것이 적합하다. 개더링 가능한 섬유상 부직 웹을 형성하는데 이용될 수 있는 별도의 방법들로서는 스펀본딩 또는 개더링 가능한 섬유상 부직 웹을 형성시키는 기타의 방법이 포함된다. 개더드 섬유상 부직 웹은 전적으로 비탄성 재료나 또는 1개 이상의 비탄성 재료의 혼합물로부터 형성할 수 있다. 그러나, 개더드 섬유상 부직은 1개 이상의 비탄성 재료와 1개 이상의 탄성 재료와의 혼합물 또는 1개 이상의 탄성 재료로부터 형성될 수 있다. 개더링 가능한 섬유상 부직 웹을 형성하기 위한 비탄성 재료로서는 비탄성 폴리에스테르 재료, 비탄성 폴리올레핀 재료 또는 1개 이상의 비탄성 폴리에스테르 재료와 1개 이상의 비탄성 폴리올레핀 재료의 혼합물이 포함된다. 비탄성 폴리에스테르 재료의 예로서는 폴리에틸렌테레프탈레이트를 들 수 있다. 비탄성 폴리올레핀의 예로서는 지정 상품명이 PF 101인 비탄성 폴리프로필렌을 들 수 있다.The gatherable fibrous nonwoven web suitably comprises at least one meltblown fibrous nonwoven web. Separate methods that can be used to form the gatherable fibrous nonwoven web include spunbonding or other methods of forming the gatherable fibrous nonwoven web. The gathered fibrous nonwoven web may be formed entirely from inelastic material or from a mixture of one or more inelastic materials. However, the gathered fibrous nonwoven may be formed from a mixture of one or more inelastic materials and one or more elastic materials or one or more elastic materials. Inelastic materials for forming the gatherable fibrous nonwoven web include inelastic polyester materials, inelastic polyolefin materials or mixtures of one or more inelastic polyester materials and one or more inelastic polyolefin materials. Examples of inelastic polyester materials include polyethylene terephthalate. As an example of an inelastic polyolefin, the inelastic polypropylene which designation brand name is PF101 is mentioned.
다른 방법으로서, 탄성 부직 웹의 필요성은 개더드 부직 웹을 개더링 가능한 조건에서 신장 및 수축가능한 표면, 예를들면 신장 및 수축 가능한 망상 스크린에 직접 형성시킴으로서 제거될 수 있다.Alternatively, the need for elastic nonwoven webs can be eliminated by directly forming the gathered nonwoven webs on stretchable and retractable surfaces, such as stretchable and retractable reticular screens under gatherable conditions.
본 발명의 방법 중 한 특별한 실시예에서, 접착성 섬유 부직 탄성 웹은 예를 들면 접착성 탄성 재료, 예컨대 A-B-A′ 블록 공중합체 또는 A-B-A′ 블록 공중합체와 폴리(알파-메틸스티렌)과의 혼합물(여기에서, A 및 A′는 각각 열가소성 폴리스티렌 또는 폴리스티렌 동족체 말단 블록이고, B는 탄성 폴리이소프렌 중간 블록임) 미세 섬유를 멜트블로잉시켜서 형성된다. 몇개의 실시예에 있어서, A는 A′와 같은 열가소성 폴리스티렌 또는 폴리스티렌 동족체 말단 블록일 수도 있다. 이어서, 접척성 섬유상 부직 탄성 웹을 연장, 신장된 길이까지 연장시킴으로써 신장시키고, 개더링 가능한 웹은 예를들면, 이것을 접착성 섬유상 부직 탄성 웹의 표면 위에 섬유상 부직 탄성 웹을 그의 신장된 길이로 유지시키면서 직접 스펀본딩시킴으로써 형성된다.In one particular embodiment of the method of the invention, the adhesive fibrous nonwoven elastic web is for example an adhesive elastic material, such as an ABA 'block copolymer or a mixture of ABA' block copolymers with poly (alpha-methylstyrene) ( Wherein A and A 'are respectively thermoplastic polystyrene or polystyrene homolog end blocks, and B is an elastic polyisoprene intermediate block). In some embodiments, A may be a thermoplastic polystyrene or polystyrene homolog end block, such as A '. The stretchable fibrous nonwoven elastic web is then stretched by extending to an extended length, and the gatherable web is, for example, while maintaining the fibrous nonwoven elastic web at its elongated length on the surface of the adhesive fibrous nonwoven elastic web. It is formed by spunbonding directly.
섬유상 부직 탄성 웹이 접착성인 결과로서, 개더링 가능한 섬유상 부직 웹이 동시에 형성되어 접착성 섬유상 부직 탄성 웹의 표면의 접착력에 의해 접합시킨다. 이 실시 방법에 의해 접착성 섬유상 부직 탄성 웹의 접착력에 의해 접합된 개더링되지 않은 개더링 가능한 섬유상 웹을 갖고, 두 웹의 상호간 접합은 섬유상 부직 탄성 웹의 표면에 개더링 가능한 섬유상 부직 웹의 형성 동안 일어나는 접착 접합에 의해서 성취된 혼성 부직 탄성 웹이 형성된다. 두 웹 상호간 접착 접합은 혼성 부직 탄성 웹에 압력을 가할 때 혼성 부직 탄성 웹을 로울러 사이의 닙(nip)을 통해서 통과시켜서 증가시킬 수 있으며, 상기 로울러는 혼성 웹을 형성한 후에, 그러나 섬유상 접착성 부직 탄성 웹을 이완시키기 전에 가열시키지 않는다. 접착 접합은 개더링 가능한 웹을 그 위에 형성하기 전에 접착성 섬유상 부직 탄성 웹의 표면에 접착 재료를 도포함으로써 더욱 증진될 수 있다.As a result of the fibrous nonwoven elastic web being adhesive, a gatherable fibrous nonwoven web is simultaneously formed and bonded by the adhesion of the surface of the adhesive fibrous nonwoven elastic web. This method of carrying has a non-gathered gatherable fibrous web joined by the adhesive force of the adhesive fibrous nonwoven elastic web, wherein the mutual bonding of the two webs occurs during formation of the gatherable fibrous nonwoven web on the surface of the fibrous nonwoven elastic web. The hybrid nonwoven elastic web achieved by bonding is formed. The adhesive bond between the two webs can be increased by passing the hybrid nonwoven elastic web through the nip between the rollers when the hybrid nonwoven elastic web is pressurized, the roller after forming the hybrid web, but not fibrous adhesive The nonwoven elastic web is not heated before relaxing. Adhesive bonding can be further enhanced by applying an adhesive material to the surface of the adhesive fibrous nonwoven elastic web prior to forming the gatherable web thereon.
이어서, 혼성 부직 탄성 웹을 그의 정상적인 이완, 편향시키지 않은 길이로 이완시킬 수 있다. 개더링 가능한 섬유상 부직 웹은 접착성 섬유상 부직 탄성 웹에 접착성 섬유상 부직포 탄성 웹이 신장된 상태에 있는 동안, 접합되기 때문에, 혼성 부직 탄성 웹을 이완시키면 접착성 섬유상 부직 탄성 웹은 개더링 가능한 웹이 수축하는 섬유상 부직 탄성 웹에 의해 이동되어 개더링되는 결과가 초래된다.The hybrid nonwoven elastic web can then be relaxed to its normal, unbiased length. Since the gatherable fibrous nonwoven web is bonded to the adhesive fibrous nonwoven elastic web while the adhesive fibrous nonwoven elastic web is in the stretched state, relaxing the hybrid nonwoven elastic web results in the adhesive fibrous nonwoven elastic web shrinking. This results in the gathering being moved by the fibrous nonwoven elastic web.
개더링 가능한 섬유상 부직 웹의 개더링이 일어난 후, 혼성 부직 탄성 웹은 로울에 로울업시켜서 저장 및 선적시킬 수 있다. 혼성 부직 탄성 웹을 로울업시킬 때 접착성 섬유상 부직 탄성 웹의 노출면의 접착을 피하기 위하여, 개더링 가능한 제2섬유상 부직 웹을 개더링 단계 전에 섬유상 부직 탄성 웹의 노출 면에 사용하는 것이 적합하다. 다른 방법으로, 부처 페이퍼(butcher paper)를 개더링 가능한 웹을 개더링시키기 전후에, 접착성 섬유상 부직 탄성 웹의 노출된 접착성 표면에 바를 수 있는데, 후자는 혼성 부직 탄성 웹의 이용 전에 제거시킬 수 있다. 그 후에, 혼성 탄성 웹은 광범위한 제품을 형성하는 데 이용될 수 있다.After the gathering of the gatherable fibrous nonwoven web has occurred, the hybrid nonwoven elastic web can be rolled up into a roll to store and ship. In order to avoid sticking of the exposed surface of the adhesive fibrous nonwoven elastic web when rolling up the hybrid nonwoven elastic web, it is suitable to use a gatherable second fibrous nonwoven web on the exposed side of the fibrous nonwoven elastic web before the gathering step. Alternatively, butcher paper may be applied to the exposed adhesive surface of the adhesive fibrous nonwoven elastic web before and after gathering the gatherable web, the latter being removed before use of the hybrid nonwoven elastic web. . Thereafter, the hybrid elastic web can be used to form a wide range of products.
또한, 본 발명은 개더링된 섬유상 탄성 웹에 접합된 부직 탄성 웹으로 된 혼성 부직 탄성 웹에 관한 것인데, 상기 혼성 웹은 본 발명의 방법 중 어느 방법으로든지 형성된다. 특히, 이완되고, 비신장된 상태의 혼성 부직 탄성 웹은 부직 탄성 웹을 연장, 신장, 편향시킨 길이로부터 이완, 편향시키지 않은, 비신장된 길이까지 이완시킨 결과로서 개더링된 개더드 섬유상 부직 웹에 접합된 부직 탄성 웹으로 구성된다. 섬유상 부직 탄성 웹을 형성하는데 사용되는 탄성체 재료의 예로서는 폴리에스테르 탄성체 재료, 폴리우레탄 탄성체 재료 및 폴리아미드 탄성체 재료를 들 수 있다.The present invention also relates to a hybrid nonwoven elastic web of nonwoven elastic webs bonded to a gathered fibrous elastic web, the hybrid web being formed by any of the methods of the present invention. In particular, the hybrid nonwoven elastic webs in the relaxed, unextended state may be applied to the gathered fibrous nonwoven webs as a result of the nonwoven elastic webs being extended, stretched, and deflected from the unstretched, unstretched, unstretched lengths. It consists of a bonded nonwoven elastic web. Examples of elastomeric materials used to form fibrous nonwoven elastic webs include polyester elastomeric materials, polyurethane elastomeric materials, and polyamide elastomeric materials.
섬유상 부직 탄성 웹을 형성하는데 사용되는 기타 탄성체 재료로서는 (a) A-B-A′ 블록 공중합체[여기에서, A 및 A′는 각각 스티렌계 잔기를 포함하는 열가소성 중합체 말단 블록이고, A는 A′와 동일한 열가소성 중합체 말단 블록(예, 폴리(비닐 아렌)이어도 좋고, B는 공액 디엔 또는 저급 알켄과 같은 탄성체 중합체 중간 블록임)]을 들 수 있다. A 및 A′ 말단 블록은 폴리스티렌 및 폴리스티렌 동족체를 포함하는 군으로부터 선택할 수 있고, B 중간 블록은 폴리이소프렌, 폴리부타디엔 또는 폴리(에틸렌-부틸렌)을 포함하는 군으로부터 선택할 수 있다. A와 A′가 폴리스티렌 동족체로 되는 군으로부터 선택되고, B가 폴리(에틸렌-부틸렌)인 경우, 이들 블록 공중합체와 혼합시킬 수 있는 재료는 에틸렌, 프로필렌, 부텐, 기타 저급 알켄 또는 이들 재료 중 1개 이상의 공중합체를 포함하는 중합체들이다. A와 A′가 폴리스티렌 또는 폴리스티렌 동족체를 포함하는 군으로부터 선택되고, B가 폴리이소프렌 중간 블록인 경우, 이와 같은 형태의 블록 공중합체와 혼합시키기 위한 재료는 폴리(알파-메틸스티렌)이다.Other elastomeric materials used to form fibrous nonwoven elastic webs include (a) ABA 'block copolymers, where A and A' are each thermoplastic polymer end blocks comprising styrene-based moieties, and A is the same thermoplastic as A '. Polymer end blocks (eg, poly (vinyl arene)), and B is an elastomeric polymer intermediate block such as conjugated diene or lower alkene). The A and A ′ end blocks can be selected from the group comprising polystyrene and polystyrene homologs, and the B middle block can be selected from the group comprising polyisoprene, polybutadiene or poly (ethylene-butylene). When A and A 'are selected from the group consisting of polystyrene homologs, and B is poly (ethylene-butylene), the materials that can be mixed with these block copolymers are ethylene, propylene, butene, other lower alkenes or any of these materials. Polymers comprising at least one copolymer. When A and A 'are selected from the group comprising polystyrene or polystyrene homologs, and B is a polyisoprene intermediate block, the material for mixing with this type of block copolymer is poly (alpha-methylstyrene).
개더링 가능한 웹에는 개더링 가능한 섬유상 부직 웹을 형성시키기 위한 멜트블로잉, 스펀본딩 또는 기타 방법에 의해서 형성될 수 있는 비탄성 섬유를 포함하는 적어도 1개의 섬유상 부직 웹이 포함된다. 개더링 가능한 웹을 형성하기 위한 재료로서 적합한 것은 폴리에스테르 재료, 폴리올레핀 재료, 또는 1개 이상의 폴리에스테르 재료와 1개 이상의 폴리올레핀 재료의 혼합물이다. 폴리에스테르 재료의 예로서는 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 들 수 있다. 폴리올레핀 재료의 예로서는 폴리프로필렌을 들 수 있다.The gatherable web includes at least one fibrous nonwoven web comprising inelastic fibers that may be formed by meltblowing, spunbonding or other methods to form the gatherable fibrous nonwoven web. Suitable as materials for forming the gatherable web are polyester materials, polyolefin materials, or mixtures of one or more polyester materials and one or more polyolefin materials. Examples of the polyester material include polyethylene terephthalate. Examples of the polyolefin material include polypropylene.
첨부 도면에서, 같은 참조 부호는 같은 구조를 나타낸다. 특히 제1도에서, 종래의 멜트블로잉 다이(12)에 의해서 형성된 멜트블로운 미세 섬유(10)은 제1도에서 화살표(16)으로 나타낸 바와 같이, 로울러(18) 및 (20) 주위에서 이동하는 다공성 집속 스크린인(14)에 집속됨을 알 수 있다. 멜트블로운 미세섬유(10)을 형성하는데 이용되는 재료는 그 이유가 이후에 명백해지겠지만, 탄성체 재료이다. 다공성 집속 스크리인(14)은 회전 로울러(18) 및 (20)에 의해서 작동하며, 이어서 이 회전 로울러들은 종래의 작동 장치(도면에 나타내지 않았음)에 의해서 작동된다. 간략히 하기 위해서, 도면에는 역시 나타내지 아니하였지만, 종래의 진공 상자를 로울러(18) 및 (20) 사이와 스크리인(14)의 윗쪽 부분의 저부 표면 밑에 배치시켰다. 진공 상자는 스크리인(14)의 상부 표면상에서 미세 섬유(10)의 보유를 도와준다. 멜트블로운 미세 섬유(10)가 이동하는 집속 스크리인(14)에 침착할 때에, 이 미세 섬유들은 서로 얽히고, 접착해서 접착성 섬유 부직 탄성 웹(22)를 형성한다. 얽힌 접착성 섬유상 부직 탄성 웹(22)는 다공성 집속 스크리인(14)에 의해서 회전 로울러(20)와 회전 닙 로울러(26) 사이의 닙 또는 갭(24)에 운반된다. 2개의 로울러(20) 및 (26) 사이의 닙 또는 갭(24)을 조정해서 로울러(20) 및 (26)를 웹(22)에 역으로 영향을 미치지 아니하고 섬유상 부직 탄성 웹(22)을 견고하게 결합시킨다. 로울러(20) 및 (26)의 회전 속도를 조정해서 로울러(20) 및 (26)의 표면 원주 속도를 실질적으로 이동하는 다공성 집속 스크린인(14)의 속도와 동일하게 한다.In the accompanying drawings, like reference numerals denote like structures. In particular in FIG. 1, the meltblown
다공성 스크리인(14)의 표면상에서 레이-다운시킨 후, 멜트블로운 미세 섬유(10)가 역으로 영향을 미침이 없이 이후에 기재하는 신장 및 이완 단계를 행할 수 있는 접착성 웹(22)를 형성하기에 불충분하게 접속되는 경우(예를들면, 신장력을 가한 후에, 웹이 분리되어 합체성을 상실하는 경우), 미세 섬유(10) 서로의 접착은 예를들면 로울러(26)를 적당히 상승시킨 온도에서 유지시켜서 미세 섬유(10)을 서로 가열 접착시킴으로써 증진시킬 수 있으며, 상기 온도는 미세 섬유(10)를 형성하는데 이용되는 재료의 필요로하는 접착도 및 접착 특성에 따라 다양하다. 전형적인 가열 접합 온도는 웹을 형성하는데 이용되는 재료중 적어도 1개의 용융 온도 이하의 약 50℃ 내지 웹을 형성하기 위해 이용된 재료 중 적어도 1개의 용융 온도 사이이다. 그러나, 재료의 용융 온도를 초과하는 높은 처리 효율 온도를 이용할 수도 있다. 닙(24)을 통과시킨 후, 섬유상 부직 탄성 웹(22)은 로울러(20) 및 (26)의 작용에 의해서 회전 로울러(30) 및 제2회전 닙 로울러(32) 사이에 형성된 제2닙 또는 갭(28)으로 또는 통과시켜서 이송시킨다. 로울러(30) 및 (32)의 회전을 조정해서 로울러(30) 및 (32)의 표면 원주 속도를 로울러(20) 및 (26)의 표면 원주 속도보다 크게 해준다. 2개의 로울러(30) 및 (32) 사이의 닙(28)을 조정해서 로울러(30) 및 (32)를 웹(22)에 역으로 영향을 미침이 없이 섬유상 부직 탄성 웹(22)을 견고하게 결합시킨다. 로울러(20) 및 (26)의 표면 원주 속도에 비해서 로울러(30) 및 (32)의 표면 원주 속도를 증가시킨 결과로서, 종방향 또는 기계 방향(MD) 편향력이 섬유상 부직 탄성 웹(22)에 가해져서, 웹(22)을 종방향 또는 기계 방향(MD)으로 연장 신장, 편향시킨 길이로 신장된다.After laying down on the surface of the
로울러(20) 및 (26)과 로울러(30) 및 (32) 사이의 지역(34)에 생기는 섬유상 부직 탄성 웹(22)의 신장도는 예를들면 로울러(20) 및 (26)의 표면 원주 속도에 대해서 로울러(30) 및 (32)의 표면 원주 속도를 변화시킴으로써 변화시킬 수 있다. 예를들면, 로울러(30) 및 (32)의 표면 원주 속도가 로울러(20) 및 (26)의 것보다 2배일 경우에, 섬유상 부직 탄성 웹(22)은 실질적으로 약 2배 만큼 신장된 길이, 즉 그의 초기의 이완, 비신장, 비편향된 길이의 약 200%에 해당하는 연장 길이까지 신장될 것이다. 섬유상 부직 웹(22)는 그의 초기의 이완, 비편향된 길이의 적어도 약 125%에 해당하는 신장된 길이까지 신장되는 것이 적합하다. 특히, 섬유상 부직 웹(22)가 섬유상 부직 웹(22)의 이완, 비편향된 길이의 적어도 약 150%로부터 섬유상 부직 웹(22)의 이완, 비편향된 길이의 약 700%이상까지의 연장된 길이의 적어도 약 150%로부터 섬유상 부직 웹(22)의 이완, 비편향된 길이의 약 700%이상까지의 연장된 길이로 신장되는 것이 적합하다.The elongation of the fibrous nonwoven
섬유상 부직 탄성 웹(22)을 로울러(20) 및(26)과 로울러(30) 및 (32)의 합동 작용에 의해서 신장시킨 후, 웹(22)을 제1도에서 화살표(38)로 표시한 바와 같이 이동하는 제2다공성 집속 스크리인(36) 위에 옮긴다. 제2다공성 집속 스크리인(36)은 회전 로울러(40)와 관련해서 회전 로울러(30) 주위로 이동해서 작동한다. 회전 로울러(30) 및 (40)은 차례로 회전 로울러(18) 및 (20)를 작동시키는 장치와 동일한 종래의 작동 장치(도면에 나타내지 않았음)에 의해서 작동된다. 간략하게 하기 위해서, 도면에는 역시 나타내지 않았으나, 종래의 진공 상자를 로울러(30) 및 (40) 사이와 스크리인의 윗쪽 부분의 저부 표면 밑에 배치시켰다. 진공 상자는 스크리인(36)의 상부 표면상에서 웹(22)의 보유를 도와준다. 신장된 섬유상 부직 탄성 웹(22)은 제2다공성 집속 스크리인(36)에 의해서, 회전 로울러(40)와 제3회전 닙 로울러(44) 사이에 형성된 닙 또는 갭(42)로 운반된다. 회전 로울러(40)과 닙 로울러(44)의 회전을 조정해서 2개의 로울러(40) 및 (44)의 표면 원주 속도를 실질적으로 로울러(30) 및 (32)의 표면 원주 속도와 동일하게 한다.The fibrous nonwoven
로울러(40) 및 (44)의 표면 원주 속도가 실질적으로 로울러(30) 및 (32)의 것과 동일한 표면 원주 속도로 유지되고, 닙(42)이 조정되어서 로울러(40) 및 (44)가 웹에 역으로 영향을 미침이 없이 섬유상 부직 탄성 웹(22)을 견고하게 보유하기 때문에, 섬유상 부직 탄성 웹(22)의 신장된 상태가 유지되는 한편, 섬유상 부직 탄성 웹(22)은 제2다공성 집속 스크리인(36)에 의해서 운반된다.The surface circumferential speed of the
신장된 섬유상 부직 탄성 웹(22)은 제2다공성 집속 스크리인(36)에 의해서 운반되는 한편, 종래의 멜트블로잉 다이(48)에 의해서 형성된 멜트블로운 미세 섬유(46)은 신장된 섬유 부직 탄성 웹(22)의 상부 표면에 직접 멜트블로운되어서 개더링 가능한 접착성 섬유 웹(50)을 형성하며, 이 웹은 신장된 섬유 부직 탄성 웹(22)의 상부 표면에 배치된다. 멜트블로잉 다이(48)의 다이 팁과 탄성 웹(22) 사이의 길이와 탄성 웹(22)이 멜트블로잉 다이(48)의 다이 팁 아래를 통과하는 속도를 조정하도록 주의 해야 하는데, 탄성 재료(22)를 형성하는 재료 또는 이 재료들의 혼합물을 변화시키는 조정이 적합하게 만들어지지 않는 경우, 뜨거운 공기를 방출하면 다이팁이 탄성 웹(22)을 응용시키게 된다. 멜트블로운 미세 섬유(46)을 섬유상 부직 탄성 웹(22)의 상부 표면에 집속시킬 때에, 이 미세 섬유들은 서로 얽히고, 접착되어 개더링 가능한 접착성 섬유상 부직 탄성 웹(22)을 형성한다. 멜트블로잉 다이(48)의 다이팁과 신장된 섬유상의 부직 탄성 웹(22)의 상부 표면 사이의 거리에 의존해서, 멜트블로운 미세 섬유(46)은 기계적으로 탄성 웹(22)의 섬유와 얽힐 수 있다.The stretched fibrous nonwoven
일반적으로 말해서, 멜트블로잉 다이(48)의 다이 팁과 신장된 섬유상 부직 탄성 웹(22)의 상부 표면 사이의 거리가 증가함에 따라서 웹(50)의 섬유와 웹(22)의 섬유와의 기계적인 얽힘을 감소하게 된다. 웹(50)의 섬유와 웹(22)의 섬유와의 기계적인 얽힘을 보장하기 위하여, 멜트브로잉 다이(48)의 다이 팁과 웹(22)의 상부 표면 사이의 거리는 약 63.5cm(25인치) 이하이여야 한다. 멜트블로잉다이(48)의 다이 팁과 웹(22)의 상부 표면 사이의 거리는 약 15.2cm(6인치) 내지 약 40.6cm(16인치)인 것이 적합하다. 웹(22) 및 (50)을 형성하는데 이용되는 재료와 멜트블로잉 다이(48)의 다이팁과 웹(22)의 상부 표면 사이의 거리에 의존해서, 개더링 가능한 웹(50)의 섬유를 탄성 웹(22)의 섬유에 어느 정도 접착시킬 수 있다.Generally speaking, as the distance between the die tip of the meltblowing die 48 and the top surface of the elongated fibrous nonwoven
섬유상 부직 탄성 웹(22)을 형성하는데 이용되는 적합한 재료는 섬유상 부직 탄성 웹(50)을 형성하기 위해서 이용하게 될 재료 또는 재료들을 선택한 후에 선택하는 것이 적합하다. 특히, 개더링 가능한 섬유상 부직 웹(50)을 형성하는데 선택되는 재료는 섬유상 부직 탄성 웹(22)의 수축력에 의해서 개더링이 가능한 웹(50)을 형성하는 재료이어야 한다. 웹(22)의 수축력이 웹(22)을 형성하는데 선택된 재료에 따라 다르기 때문에, 웹(22)을 형성하는데 선택된 재료는 웹(22)의 수축력이 웹(50)을 개더링시킬 수 있도록 선택되어야 한다. 웹(22) 및 (50)을 형성함에 있어서 이용하기 위한 재료의 예는 후술한다.The suitable material used to form the fibrous nonwoven
최종 제품에 대해서 요구되는 특성들, 2개의 웹(22) 및 (50)으로되는 섬유을 형성하기 위해서 이용되는 재료 및 이용하는 공정 단계 상태에 의존해서 2개의 접착 웹(22) 및 (50)을 여러가지 방법으로 서로 접합시킬 수 있다. 예를들면, 2개의 웹(22) 및 (50) 사이에 기교적 약한 접합이 요구되는 경우, 2개의 웹(22) 및 (50)은 개더링 가능한 섬유상 부직 웹(50)의 개개의 멜트블로운 섬유들과 섬유상 부직 탄성 웹(22)의 개개의 멜트블로운 섬유와의 얽힘에 의해서만 서로 접합시킬 수 있으며, 이것은 웹(22)의 신장된 표면상에서 웹(50)을 형성시키는 중에 행한다. 이 실시예에서, 2개의 웹(22) 및 (50)은 비교적 작은 힘, 예를들면 사용자의 손가락을 가하는 가벼운 피킹(picking)력 또는 문지르는 힘을 가한 후에 서로 분리시킬 수 있다. 2개의 접착 웹(22) 및 (50) 사이에 보다 서로 분리시킬 수 있다. 2개의 접착 웹(22) 및 (50) 사이에 보다 강한 접합이 요구되는 경우에, 섬유상 부직 탄성 웹(22)에 개더링 가능한 섬유상 부직 웹(50)의 접합은, 한편으로 섬유상 부직 탄성 웹(22)을 그의 신장된 길이로 계속 유지시키면서, 2개의 웹(22) 및 (50)을 서로 가열 접합시켜서 성취시킬 수 있다. 이 가열 접합은, 예를들면 2개의 웹(22) 및 (50)은 로울러(40) 및 (44) 사이에 통과시켜서 성취시킬 수 있으며, 이 로울러(40) 및 (44)는 2개의 웹(22) 및 (50)에 적당한 가열-접합 온도 및 압력을 가하도록 배열시킨다.Depending on the properties required for the final product, the materials used to form the fibers of the two
예를들면, 섬유상 부직 탄성 웹(22)에 개더링 가능한 섬유상 부직 웹(50)의 접합은 2개의 부직 웹(22) 및 (50)의 가열 접합에 의해서 성취시킬 수 있으며, 로울러(40) 및 (44)는 웹(22) 및 (50)을 형성하기 위해 이용되는 재료 중 적어도 1개의 융점 이하의 약 50℃ 내지 웹(22) 및 (50)을 형성하기 위해 이용되는 재료중 적어도 1개의 융점 근처의 온도 범위내에서 유지시킨다. 그러나, 높은 처리 효율에서, 가열 접합은 2개의 웹(22) 및 (50)을 형성하는데 이용되는 1개 이상의 재료의 융점 상이에서 행할 수 있는데, 그 이유는 웹(22) 및 (50)이 잠시 고온에 노출되기 때문이다. 2개의 웹 상호간의 가압 가열 접합은 닙(42)을 조정해서 통상의 적합한 접합 압력으로 행할 수 있다. 2개의 웹(22) 및 (50)을 가열 접합시키기 위한 기타 통상의 다른 방법들을 가열 접한 단계 대신에 사용할 수 있다. 예를들면, 종래의 음파 접합 장치(도면에 나타내지 않았음)을 가열 접합 장치(40) 및 (44) 대신에 사용할 수 있다. 2개의 웹(22) 및 (50) 상호 간의 접합은 통상적으로 웹(22) 및 (50)을 집(42)를 통과시켜서만 약간 개선시킬 수 있는데, 그 이유는 이 통과에 의해 압력이 2개의 웹(22) 및(50)에 가해져서 2개의 웹(22) 및 (50)의 개개의 섬유의 얽힘이 개선되기 때문이다.For example, bonding of the fibrous
섬유상 부직 탄성 웹(22)을 개더링 가능한 섬유상 부직 웹(50)에 접합시켜서(요구되는 최종 제품에 따라서 분리하거나 또는 분리시키지 않고 접합시킴) 혼성 부직 탄성 웹(52)을 형성한 후에, 섬유상 부직 탄성 웹(22)에 가한 편향력을, 예를들면 혼성 부직 탄성 웹(52)[이것은 부직 탄성 웹(22)과 개더링 가능한 섬유상 부직 웹(50)을 포함함]을 한쌍의 회전 닙 로울러(56) 및 (58)에 의해서 형성된 닙 또는 갭(54)을 통과시켜서 이완시킨다. 닙(54)을 조정해서 로울러(56) 및 (58)을 혼성 웹(52)에 역으로 영향을 미침이 없이 혼성 웹(52)에 견고하게 결합시킨다. 한쌍의 닙 로울러(56) 및 (58)의 회전을 조정해서 닙 로울러(56) 및 (58)의 표면 원주 속도를 혼성 부직 탄성 웹(52)이 이완되도록 하고, 그의 탄성의 결과로서 그의 이완된, 편향되지 않은 길이로 수축시킨다. 혼성 부직 탄성 웹(52)을 그의 이완된, 편향되지 않은 길이로 이완 및 수축시킴으로써 개더링 가능한 섬유상 부직 웹(50)이 얻어지며, 이것은 섬유상 부직 탄성 웹(22)에 접합되어서 함께 운반, 즉 수축되어서, 수축 섬유상 부직 탄성 웹(22)의 상부 표면에 개더링된다.After the fibrous nonwoven
혼성 부직 탄성 웹(52)을 이완 및 수축시킨 후, 혼성 웹(52)은 공급 로울러(60)에 로울업시켜서 저장 및 선적시킬 수 있다. 그 후에, 혼성 부직 탄성 웹(52)은 여러가지 제품, 예를들면 기저귀용 외피 또는 기타 의복 제단에 이용될 수 있다.After relaxing and shrinking the hybrid nonwoven
다른 방법으로, 개더드 부직 웹(50)을 탄성 부직 웹(22)으로부터 분리시킬 경우, 2개의 웹(22) 및 (50)의 분리는 섬유상 부직 개더드 웹(50)을 2개의 회전 닙 로울러(64) 및 (66) 사이의 닙(62)을 통과시키고, 부직 탄성 웹(22)을 2개의 회전 닙 로울러(70) 및 (72) 사이의 닙(68)을 통과시켜서 행한다. 닙(62) 및 (68)을 조정해서 로울러(64) 및 (66)을 웹(50)에 역으로 영향을 미침이 없이 웹(50)과 결합시키고, 로울러(70) 및 (72)를 웹(22)에 역으로 영향을 미침이 없이 웹(22)와 결합시킨다. 2개의 웹(22) 및 (50)을 분리시킨 후, 2개의 웹(22) 및 (50)을 저장 로울러(74) 및 (76)에 권취시킨다. 섬유상 부직 개더드 웹(50)을 권취시킴에 있어서 주의를 해서 웹(50)이 고장력하에서 저장되지 않도록 하거나 또는 개더링 불가능한 조건에서 편향되지 않도록 해야 하는데, 그 이유는 웹(50)을 로울드-업 신장, 개더링 불가능한 조건에서 저장시킬 경우, 웹(50)이 그의 개더링 보유능을 상실하게 되기 때문에, 웹(50)에서 개더링의 상실되면 웹(50)의 탄성 특성의 상실이 초래된다. 그리하여, 한편으로 웹(50)을 저장하면서 웹(50)의 개더드 상태를 보유하기 위해서, 저장로울(76)의 회전을 조정해서 이 저장 로울(76)의 표면 원주 속도를 로울러(64) 및 (66)의 표면 원주 속도와 같게 하거나 또는 약간 크게 한다.Alternatively, when separating the gathered
부직 탄성 웹(22)으로부터 분리시켰을 때, 개더드 섬유상 부직 웹(50)은 크레이프된 또는 개더링 외관을 나타냈다. 그리하여, 신장력을 기계 방향(개더링의 라인과 실질적으로 수직인 방향)으로 가한 후에, 웹(50)은 개더링을 허용하는 정도로, 예를 들면 웹(50)이 개더드 배열에 대향해서 일반적으로 평면 배열을 가질때까지 신장시키며, 놀랍게도, 개더링 상태에서 신장력을 이완시켰을 때, 개더드 웹(50)은 본 발명에서 정의한 탄성 특성을 나타냈다. 개더드 웹(50)은 이 웹(50)을 히몬트 코오포레이션(Himont Corporation)의 상품명 PF 301로 시판되는 폴리프로필렌과 같은 비탄성 재료로부터 형성할 경우에도 탄성 특성을 나타냈다.When separated from the nonwoven
혼성 부직 탄성 웹(52)의 섬유상 부직 탄성 웹(22) 부분은 섬유상 부직 탄성 웹(22)으로 형성될 수 있는 탄성 재료로부터 형성할 수 있다. 섬유상 부직 탄성 웹(22)의 형성에 사용되는 탄성체 재료의 예로서는 폴리에스테르 탄성체 재료, 예를들면 이. 아이. 듀퐁 디 네모아 앤드 캄파니(E.I. Du Pont De Nemours and Co.)의 상품명 Hytrel로 시판되는 폴리에스테르 탄성체 재료, 폴리우레탄 탄성체 재료, 예를들면 비.에프. 굿리치 앤드 캄파니(B.F. Goodrich & Co.)의 상품명 Estane으로 시판되는 폴리우레탄 탄성체 재료, 폴리아미드 탄성체 재료, 예를들면 릴산 캄파니(Rilsan Company)의 상품명 Pebex로 시판되는 폴리아미드 탄성체 재료를 포함한다.The fibrous nonwoven
섬유상 부직 탄성 웹(22)의 형성에 사용되는 기타 탄성체 재료로서 (a) 탄성체 A-B-A′ 블록 공중합체 [여기에서, A 및 A′는 각각 스티렌 잔기를 포함하는 열가소성 중합체 말단 블록이고, A는 A′와 동일한 열가소성 중합체 말단 블록, 예를들면 폴리(비닐 아렌)일 수 있고, B는 공액 디엔 또는 저급 알켄과 같은 탄성체 중합체 중간 블록임]과 (b) 1개 이상의 폴리올레핀 또는 폴리(알파-메틸스티렌)과 탄성체 A-B-A′ 블록 공중합체 재료[여기에서, A 및 A′는 각각 스티렌 잔기를 함유하는 중합체 열가소성 말단 블록이고, A는 A′와 동일한 열가소성 중합체 말단 블록, 예를들면 폴리(비닐 아렌)일 수 있고, B는 공액 디엔 또는 저급 알켄과 같은 탄성체 중합체 중간 블록임]의 혼합물을 포함한다. A 및 A′ 재료는 폴리스티렌 또는 폴리스티렌 동족체를 포함하는 재료로 된 군으로부터 선택될 수 있고, B 재료는 폴리이소프렌, 폴리부타디엔 및 폴리(에틸렌-부틸렌)을 포함하는 재료로 된 군으로부터 선택될 수 있다. 이 재료의 일반적인 형태는 데스 마라이스(Des Marais)의 미합중국 특허 제4,323,534호 및 존스의 미합중국 특허 제4,355,425호 및 상기 쉘회사의 소책자에 기재되어 있다. 다음과 같은 구조식으로 나타낸 포화 또는 반드시 포화된 폴리(에틸렌-부틸렌) 중간 블록 “B”를 갖는 시판용 탄성체 A-B-A′ 블록 공중합체Other elastomeric materials used to form the fibrous nonwoven
(식 중, x,y 및 n은 양의 정수임)와 다음과 같은 구조식으로 나타낸 폴리스티렌 말단 블록 A 및 A′Wherein x, y and n are positive integers and the polystyrene end blocks A and A '
(식 중, n은 A와 A′와 서로 동일하거나, 상이해도 좋은 양의 정수임)(Wherein n is a positive integer equal to or different from A and A ')
는 종종 S-EB-S 블록 공중합체로서 언급되며, 그 시판품으로서는 쉘 케미칼 캄파니(Shell Chemical Company)의 상품명 KRATON G, 예를들면 KRATON G 1650, KRATON G 1652 및 KRATON GX 1657을 예시할 수 있다.Is often referred to as the S-EB-S block copolymer, and commercially available products thereof include the trade names KRATON G, such as KRATON G 1650, KRATON G 1652 and KRATON GX 1657, available from Shell Chemical Company. .
이용될 수 있는 기타 탄성체 수지로서 A-B-A′ 블록 공중합체가 있으며, 여기에서 A 및 A′는 위에서 정의한 바와 같이 폴리스티렌 말단 블록이고, B는 다음과 같은 구조식으로 나타낸 폴리부타디엔 중간 블록이다.Other elastomeric resins that can be used are A-B-A 'block copolymers, where A and A' are polystyrene end blocks as defined above, and B is a polybutadiene intermediate block represented by the following structural formula.
(식 중 n은 양의 정수이다).(Where n is a positive integer).
이 재료는 종종 S-B-S 블록 공중합체로서 언급되며, 그 시판품으로서는 쉘 케미칼 캄파니의 상품명 KRATON D, 예를들면 KRATON D 1101, KRATON D 1102 및 KRATON D 1116을 들 수 있다. 다른 S-B-S 블록 공중합체 재료는 필립스 페트롤륨 캄파니(Phillips Petroleum Company)의 상품명 Solprene 418로 시판되는 것을 들 수 있다. 이용될 수 있는 또 다른 탄성체 수지로서는 A-B-A′ 블록 공중합체이며, 여기에서 A 및 A′는 위에서 정의한 바와 같은 폴리스티렌 말단 블록이고, B는 폴리이소프렌 중간 블록이고, 여기에서 중간 블록은 다음과 같은 구조식으로 나타내진다.This material is often referred to as the S-B-S block copolymer, and commercially available products thereof include the trade names KRATON D from Shell Chemical Company, for example KRATON D 1101, KRATON D 1102 and KRATON D 1116. Other S-B-S block copolymer materials include those sold under the trade name Solprene 418 by Phillips Petroleum Company. Another elastomeric resin that can be used is an ABA 'block copolymer, where A and A' are polystyrene end blocks as defined above, B is a polyisoprene intermediate block, wherein the intermediate block is of the following structural formula: Is shown.
(식 중, n은 양의 정수임), 이들 블록 공중합체들은 종종 S-I-S 블록 공중합체로서 언급되며, 그 예로서 쉘 케미칼 카마니의 상품명 KRATON D, 예를들면 KRATON D 1107, KRATON D 1111, KRATON D 1112 및 KRATON D 1117을 들 수 있다.(Where n is a positive integer), these block copolymers are often referred to as SIS block copolymers, for example the trade names KRATON D of Shell Chemical Kamani, for example KRATON D 1107, KRATON D 1111, KRATON D 1112 and KRATON D 1117.
상기 KRATON D 및 KRATON G의 약 23.3℃(74℉)에서의 대표적인 성상들을 하기 표 1 및 2에 요약했다.Representative properties of the KRATON D and KRATON G at about 23.3 ° C. (74 ° F.) are summarized in Tables 1 and 2 below.
[표 1]TABLE 1
KRATON DKRATON D
[표 2]TABLE 2
KRATON GKRATON G
(주) : 1 : ASRM법 D412-인장 시험 조(jaw) 분리속도 약 25.4cm(10인치)/분.(Note): 1: ASRM method D412-tensile test jaw separation rate about 25.4 cm (10 inches) / min.
2 : 톨로엔 용액 중의 필름 캐스트 상에서 측정한 대표적인 성상.2: Representative properties measured on film cast in toloene solution.
3 : 니트 중합체 농도, 25%wt.3: knit polymer concentration, 25% wt.
4 : 니트 중합체 농도, 20%wt.4: knit polymer concentration, 20% wt.
5 : 톨루엔 용액으로부터 오일 신장된 필름 캐스트에 관해서 측정한 결과의 오일 함량을 0까지 외삽해서 측정한 성상.5: The characteristic measured by extrapolating the oil content of the result measured about the oil cast film cast from a toluene solution to zero.
6 : 말단 블록 (A+A′)의 합계 분자량 대 B 중간 블록의 분자량의 비율. 예를들면, KRATON G-1650에 관하여, 앤드 블록(A+A′)의 분자량은 A-B-A′ 블록 공중합체의 분자량의 28%이다.6: ratio of the total molecular weight of the end block (A + A ') to the molecular weight of the B middle block. For example, with respect to KRATON G-1650, the molecular weight of the end block (A + A ') is 28% of the molecular weight of the A-B-A' block copolymer.
순수한 형태의 S-EB-S KRATON G 블록 공중합체의 멜트블로잉은 높은 온도와 낮은 처리 효율, 예를들면 적어도 약 288℃(550℉로부터 329℃(625℉) 사이의 온도와 매분 다이 세관당 적어도 약 0.14g 이하인 처리 효율의 경우를 제외하고 어려운 것으로 증명되었다. 이와 같은 높은 온도와 낮은 드루-푸트 건을 피하기 위하여, 특정 재료와 수 개의 상이한 형태의 KRATON G 재료의 혼합물이 만족하게 멜트블로잉시킬 수 있는 재료를 제공하는 것으로 증명되었다. 예를들면, 특정 폴리올레핀 재료와 S-EB-S 블록 공중합체와의 혼합물은 멜트블로잉시킬 수 있는 재료를 생성하게 된다. 특히, 폴리올레핀을 KRATON G S-EB-S 블록 공중합체와 혼합시킬 경우, 폴리올레핀은 에틸렌, 프로필렌, 부텐, 기타 저급 알켄의 공중합체 또는 이 재료들 중 1개의 이상의 혼합물을 포함하는 중합체가 적합하다. KRATON G S-EB-S 블록 공중합체와 혼합시키기에 특히 적합한 폴리올레핀은 폴리에틸렌이며, 적합한 폴리에틸렌은 유.에스.아이. 케미컬 캄파니(U.S.I. Chemical Company)의 상품명 Petrothene Na 601이다(또한 Na 601 또는 Na 601로 칭한다).Meltblowing of S-EB-S KRATON G block copolymers in their pure form provides high temperatures and low processing efficiencies, such as at least about 288 ° C (550 ° F to 329 ° C (625 ° F)) and at least per minute die tubing. Except in the case of processing efficiencies of about 0.14 g or less, it has proved difficult, in order to avoid such high temperature and low draw-put guns, a mixture of certain materials and several different types of KRATON G materials can be meltblown satisfactorily. For example, a mixture of a specific polyolefin material with an S-EB-S block copolymer produces a material that can be meltblown, in particular the polyolefin is KRATON G S-EB- When mixed with an S block copolymer, the polyolefin is a polymerization comprising a copolymer of ethylene, propylene, butene, other lower alkenes or a mixture of one or more of these materials. Particularly suitable polyolefins for mixing with KRATON G S-EB-S block copolymers are polyethylene, and suitable polyethylene is the tradename Petrothene Na 601 from USI Chemical Company (also Na 601 or Na 601).
유.에스.아이. 케미컬 캄파니가 제공하는 정보에 의하면, Na 601은 가온 용융, 접착제 및 코우팅 분야에 있어서 사용하기 위한 저분자량, 저밀도 폴리에틸렌이라고 기재되어 있다. 또한 이 문헌에서는 Na 601은 다음과 같은 명목적인 수치를 갖는다고 기재되어 있다. (1) 브록피일드 점도, ASTM D 3236에 의해서 측정했을 때, 150℃에서 8500cP 및 190℃에서 3300cP, (2) ASTM D 1505에 의해서 측정했을 때, 입방 센티미터당 0.903g의 밀도, (3) ASTM D 1238에 의해서 측정했을 때, 10분당 2000g의 등가 용융 지수, (4) ASTM E 28에 의해서 측정했을 때, 링 및 볼 연화점 102℃, (5) ASTM D 638에 의해서 측정했을 때, 평방 인치당 850파운드의 장력, (6) ASTM D 638에 의해서 측정했을 때, 신장도 90%, (7) 강성율, -34℃의 TF(45,000) 및 (8) 침투 경도, 25℃(77℉)에서 3.6(mm의 수십분의 1단위).U.S.I. According to the information provided by Chemical Company, Na 601 describes low molecular weight, low density polyethylene for use in the fields of heating melting, adhesives and coatings. The document also states that Na 601 has the following nominal values. (1) Brock feed viscosity, measured at ASTM D 3236, 8500 cP at 150 ° C. and 3300 cP at 190 ° C., (2) Density of 0.903 g per cubic centimeter as measured by ASTM D 1505, (3) Equivalent melt index of 2000 g per 10 minutes as measured by ASTM D 1238, (4) Ring and
Na 601은 수평균 분자량 (Mn) 4,600, 중량 평균 분쟈랑(Mw) 22,400, Z평균 분자량(Mz) 83,300을 갖는 것으로 믿어진다. Na 601(Mw/Mn)의 다중 분산도는 약 4.87이다.Na 601 is believed to have a number average molecular weight (Mn) of 4,600, a weight average Bunjarang (Mw) of 22,400, and a Z average molecular weight (Mz) of 83,300. The multiple dispersion of Na 601 (Mw / Mn) is about 4.87.
위 식에서, Mw는 시료에 있어서 개개의 분자들의 여러 가지 분자량이고, n은 주어진 분자량 Mw를 갖는 주어진 시료의 분자수이다.Where Mw is the various molecular weights of the individual molecules in the sample, and n is the number of molecules in the given sample with the given molecular weight Mw.
폴리올레핀과 S-I-S 및 S-B-S 블록 공중합체를 혼합시킨 다음에, 이 혼합물을 멜트블로잉시켰을 때 이 혼합물은 부적합한 것으로 나타나서 이제까지 만족스럽지 못한 것으로서 증명되었다. 그러나, S-I-S 블록 공중합체와 혼합시키기에 좋은 재료는 폴리(알파-메틸스티렌)이고, 적합한 폴리(알파-메틸스티렌)은 아모코(Amoco)사의 상품명 18-210으로 시판되는 것을 들 수 있다.When the polyolefin was mixed with the S-I-S and S-B-S block copolymers and then meltblowned, the mixture appeared to be unsuitable and proved to be unsatisfactory so far. However, a good material for mixing with the S-I-S block copolymer is poly (alpha-methylstyrene), and suitable poly (alpha-methylstyrene) is commercially available under the tradename 18-210 of Amoco.
본 발명의 방법에 의해서 형성된 혼성 부직표 탄성 웹(52)의 개더링 가능한 섬유상 부직 웹(50) 부분은 개더링 가능한 섬유상 부직 웹(50)으로 형성될 수 있는 개더링 가능한 모든 재료로부터 형성하는 것이 적합하다. 예를들면 개더링 가능한 섬유상 부직 웹(50)은 비탄성 재료와 탄성 재료, 1개 이상의 비탄성 재료와의 혼합물, 또는 1개 이상의 탄성 재료와 2개 이상의 비탄성 재료와의 혼합물로부터 형성할 수 있다. 바람직하기로는, 개더링 가능한 섬유상 부직 웹(50)을 섬유 형성 멜트블로잉시키거나 또는 스펀본딩시킬 수 있고, 개더링 가능한 비탄성 재료로부터 형성하는 것이 좋다. 개더링 가능한 섬유상 부직 웹을 형성하는데 사용되는 섬유 형성 재료의 예로서는 폴리에스테르 재료, 폴리올레핀 재료 또는 1개 이상의 폴리에스테르 재료와 1개 이상의 폴리올레핀 재료와의 혼합물을 들 수 있다. 폴리에스테르 섬유 형성 재료의 예로서 폴리에틸렌테레프탈레이트를 들 수 있다. 섬유 형성 폴리올레핀 재료의 예로서 폴리프로필렌을 들 수 있다. 폴리프로필렌 재료의 예로서 히몬트 캄파니(Himont Company)의 상품명 PC 973 및 PF 301을 들 수 있다.The gatherable fibrous
히몬트 캄파니 PC-973 폴리프로필렌의 대표적인 특성들은 ASTM D 792에 의해서 측정했을 때, 입방 센티미터당 약 0.900g, 밀도, ASTM D 1238에 의해서 얻은 용융 유동율, 10분당 35g의 콘디션 L, ASTM D 638에 의해서 측정했을 때 평방 인치 약 4,300파운드(psi)의 장력, ASTM D 790, B에 의해서 측정했을 때 가요성 모듈러스 약 182,200 및 ASTM D 785 A에 의해서 측정했을 때 로크웰 경도(R 스케일) 93으로 측정된다. PC-973은 수평균 분자량(Mn) 약 40,100, 중량 평균 분자량(Mw) 약 172,000 및 z 평균 분자량 약 674,000을 갖는 것으로 믿어진다. PC-973의 다중 분산도(Mw/Mn)는 약 4.29이다.Representative properties of the Himont Co. PC-973 polypropylene are about 0.900 g per cubic centimeter, density, melt flow rate obtained by ASTM D 1238, condition of 35 g / min, ASTM D 638, as measured by ASTM D 792. Tension of about 4,300 pounds (psi) in square inches, measured by ASTM D 790, B, measured by Rockwell hardness (R scale) 93, measured by flexible modulus of about 182,200, and ASTM D 785 A do. PC-973 is believed to have a number average molecular weight (Mn) of about 40,100, a weight average molecular weight (Mw) of about 172,000 and a z average molecular weight of about 674,000. The multiple dispersion (Mw / Mn) of PC-973 is about 4.29.
개더링 가능한 웹(50)을 이것을 개더링시킨 후 탄성체 웹(22)으로부터 분리시키고자 할 경우, 개더드 웹(50)은 이것을 탄성 웹(22)으로부터 분리시킨 후, 실질적으로 그의 개더드 상태로 복귀 가능한 것이 좋다. 대부분의 실시예에서, 개더링 가능한 섬유상 부직 웹(50)이 이것을 웹(22)으로부터 분리시킨 후 나타나는 개더드 상태(예, 배열)은 웹(50)을 탄성 재료(22)에 개별적을 접합시킬 경우에 동일한 양의 웹(50)의 길이에 비교했을 때 개더링 방향(즉 기계 방향)에 있어서 약간 길게 될 것이다. 환언해서, 웹(50)은 이것을 웹(22)으로부터 분리시킨 후 개더링시키는 방향으로 약간 신장될 것이다. 그리하여, 분리된 웹(50)의 개더드, 이완된, 평향되지 않은 길이는 이 웹을 탄성 웹(22)에 접합시키는 동안 동일한 양의 웹(50)의 개더드, 이완된, 편향되지 않은 길이보다 약간 크거나 동등할 것이다.If the
본 발명의 한 특별한 실시예에서, 혼성 부직 탄성 웹(52)은 개더링 가능한 섬유상 부직 웹(50)에 접합된 섬유상 부직 탄성 웹(22)으로 구성된다. 이 실시예의 혼성 부직 탄성 웹(52)은 상기 예의 혼성 부직 탄성 웹(52)와 다르며, 여기에서 혼성 부직 탄성 웹(52)의 2개의 웹(22) 및 (50)의 접합은 접합 단계 중 열 및/또는 압력을 가하지 않고 성취할 수 있으며, 이 접합은 개더링 가능한 부직 웹(50)의 섬유를 웹(22) 상에서 상기 웹(50)을 형성하는 동안 부직 탄성 웹(22)의 섬유와 엉키게함으로써 성취한 접합보다 강하다. 이 특정 예에서, 섬유상 부직 탄성 웹(22)은 접착성 탄성체 재료로부터 형성해서, 이것을 형성한 후에, 섬유상 부직 탄성 웹(22)이 접착성을 갖도록 한다. 접착성 섬유상 부직 탄성 웹(22)은 웹(22)을 다공성 접속 스크리인(14)에 멜트블로잉시켜서 형성한다. 다른 방법으로, 갈라진 접착성 부직 탄성 필름(도면에 나타내지 아니하였음)을 접착성 섬유 부직 탄성 웹(22) 대신에 사용할 수 있다. 그 후에, 접착성 섬유 부직 부직 웹(22)을 적어도 약 1과 1/4의 신장시킨 길이, 즉 로울러(20) 및 (26)과 (30) 및 (32)의 합동 작용으로 그의 이완, 비편향된 길이의 적어도 약 130%에 해당하는 길이까지 신장시킨다. 특히, 접착성 섬유상 부직 탄성 웹(22)을 접착성 섬유상 부직 탄성 웹의 이완, 비편향된 길이의 약 150% 내지 접착성 섬유 부직 웹(22)의 이완, 비편향된 길이의 약 700% 이상의 길이까지 신장시키는 것이 적합하다.In one particular embodiment of the invention, the hybrid nonwoven
접착성 섬유 부직 탄성 웹(22)을 신장시킨 후, 회전 로울러(40)와 히전 닙 로울러(44) 사이에 닙 또는 갭(42)에 제2다공성 집속 스트리인(36)에 의해서 상기 웹을 형성시킨다. 상기 웹(22)을 제2다공성 집속 스크리인(36)에 의해서 형성하면서, 개더링 가능한 섬유상 부직 웹(50)을 종래의 멜트블로잉법 또는 스펀본딩법 또는 개더링 가능한 섬유상 부직 웹(50)을 형성하기 위해서 이용될 수 있는 종래의 기타 다른 방법, 예를들면 카디드 웹을 형성하기 위한 종래의 카딩 장치에 의해서 접착성 웹(22)의 상부 표면에 직접 형성시킨다. 앞서의 예에서 기재한 경우와 같이, 웹(22)의 표면에 개더링 가능한 섬유상 부직 웹(50)을 형성시키는 동안, 접착성 섬유 부직 탄성 웹(22)은 로울러(30) 및 (32)의 원주 속도에 대하여 로울러(40) 및 (44)의 표면 원주 속도를 적당히 조정해서 그의 신장, 편향된 길이로 유지시킬 수 있다. 섬유상 부직 탄성 웹(22)의 형성된 후 접착성을 갖는 사실의 결과로서, 개더링 가능한 섬유상 부직 웹(50)에 접착성 섬유 부직 탄성 웹(20)의 개선된 접합(2개의 웹을 단지 얽힘에 의해서만 접합시켰을 경우와 비교했을 때)은 개더링 가능한 섬유상 부직 웹(50)을 섬유상 부직 탄성 웹(22)의 상부 표면에 형성시키는 동안 2개의 웹(20) 및 (50)의 접착으로 성취할 수 있다.After stretching the adhesive fibrous nonwoven
그리하여, 개더링 가능한 섬유상 부직 웹(50)을 섬유상 부직 탄성 웹(22)에 동시에 형성 및 접합시킬 수 있다. 접착성 탄성체 재료를 이 실시예의 접착성 섬유 부직 탄성 웹(22)을 형성하는데 이용할 수 있으며, 접착성 탄성체 재료의 적합한 예로서는 탄성체 A-B-A′ 블록 공중합체를 들 수 있으며, 여기에서 A 및 A′는 각각 열가소성 폴리스티렌 말단 블록이고, B는 폴리이소프렌 중간 블록이다. 이 형태의 트리-블록 공중합체 재료를 종종 S-I-S 블록 공중합체라 하며, 이것은 쉘 케미칼 캄파니의 상품명 KRATON D, 예를들면 KRATON D 1107, KRATON D 1111, KRATON D 1112 및 KRATON D 1117을 들 수 있다. 다른 방법으로, S-I-S 블록 공중합체와 폴리(알파-메틸스티렌)의 혼합물이 이용될 수 있다.Thus, the gatherable fibrous
이 실시예의 개더링 가능한 섬유상 부직 웹(50)을 형성하는데 이용될 수 있는 재료는 개더링 가능한 섬유상 부직 웹(50)에 관하여 상기한 재료들 중 모두가 포함된다. 즉, 개더링 가능한 섬유상 부직 웹은 개더링 가능한 섬유상 부직 웹(50)으로 형성될 수 있는 모든 개더링 가능한 재료로부터 형성될 수 있다. 예를들면, 개더링 가능한 섬유상 부직 웹(50)은 비탄성 재료와 탄성 재료, 1개 이상의 비탄성 재료 또는 1개 이상의 탄성 재료와 2개 이상의 비탄성 재료의 혼합물로부터 형성될 수 있다. 개더링 가능한 섬유상 부직 웹(50)은 섬유 형성 멜트블로잉시키거나 또는 스펀본딩시킬 수 있는 개더링 가능한 비탄성 재료로부터 형성하는 것이 적합하다. 그러나, 개더링 가능한 섬유상 부직 웹(50)은 섬유상 부직 탄성 웹(22)의 표면에 카디드웹을 침지시키거나 또는 상기 웹(22)의 표면에 개더링 가능한 섬유상 부직 웹(50)을 형성하는데 이용될 수 있는 기타의 방법에 의해서 형성할 수 있다. 개더링 가능한 섬유상 부직 웹(50)을 형성하는데 사용되는 섬유 형성 재료의 예로서는 폴리에스테르 재료, 폴리올레핀 재료 또는 1개 이상의 폴리에스테르 재료와 1개 이상의 폴리올레핀 재료의 혼합물을 들 수 있다. 폴리에스테르 섬유 형성 재료의 예로서는 폴리에틸렌테레프탈레이트를 들 수 있다. 섬유 형성 폴리올레핀 재료의 예로서는 포리프로필렌을 들 수 있다. 폴리프로필렌 재료 중 적합한 것은 히몬트 캄파니(Himont Company)의 상품명 PC 973 및 PF 301로부터 입수할 수 있다.Materials that can be used to form the gatherable fibrous
몇 가지 경우에 있어서, 1가지 이상의 고체 재료들의 분리 입자들을 웹(22) 및(50)을 형성하는 동안 웹(22) 및 (50)중 하나 또는 모두에 혼입시키는 것이 좋다. 예를들면, 면섬유, 목재 펄프 섬유, 폴리에스테르 섬유 또는 기타 입자들과 같은 1개 이상의 섬유들은 이들의 형성 동안 웹(22) 및 (50)중의 하나 또는 모두에 혼입시키는 것이 좋다. 이것은 멜트블로잉 장치 또는 스펀본딩 장치(12) 및 (또는) (48)과 관련해서 종래의 공형성(共形成) 장치를 이용해서 달성할 수 있다. 이와 같은 공형성 장치들은 당업자들에게 알려져 있으며, 이것은 일반적으로 앤더슨(Anderson)의 미합중국 특허 제4,100,432호에 기재된 장치에 의해서 설명되었으며 이 특허를 참고 문헌으로 인용한다.In some cases, it is desirable to incorporate separate particles of one or more solid materials into one or both of the
개더링 가능한 섬유상 부직 웹(50)을 섬유상 접착성 부직 탄성 웹(22)의 상부 표면 위에 형성하거나 또는 동시에 접합시킨 후에, 혼성 부직 탄성 웹(52)을 로울러(40) 및 (44)에 통과시키며, 이 로울러들은 상기한 이유로 가열시키거나 또는 혼성 탄성 웹(52)에 과잉 압력을 가할 필요가 없다. 그 후에, 접착성 부직 탄성 웹(22)상의 신장력과 편향력을 이완시켜서 합성된 부직 탄성 웹(52)을 이완, 수축시킨다. 개더링 가능한 섬유상 부직 웹(50)이 접착성 섬유 부직 탄성 웹(22)의 표면에 접합되는 한편 접착성 섬유상 부직 탄성 웹(22)이 신장되기 때문에, 혼성 부직 접착성 웹(52)을 이완 및 수축시키는 개더링 가능한 섬유상 부직 웹(50)이 수축되어 탄성 웹(22)의 표면에 접합된 연하게 배팅된 웹(bateed web) 또는 엉킨 웹(50)으로 개더링된다.After forming or simultaneously bonding the gatherable fibrous
[실시예 1]Example 1
폴리스티렌 “A” 및 “A”말단 블록과 폴리(에틸렌-부틸렌) “B”중간 블록(쉘 케미칼 캄파니의 상품명 KRATON GX 1657)을 갖는 A-B-A′ 블록 공중합체 60중량%와 폴리에틸렌은(U.S.I. Chemical Company의 상품명 PE Na 601) 40중량%의 혼합물을 멜트블로잉시켜서 미리 형성시킨 섬유상 부직 탄성 웹을 로울드-업 형태로 제공하였다.60% by weight ABA ′ block copolymer with polystyrene “A” and “A” end blocks and poly (ethylene-butylene) “B” intermediate block (trade name KRATON GX 1657 from Shell Chemical Company) and polyethylene silver (USI Chemical A blend of 40 wt% of the company's trade name PE Na 601) was meltblended to provide a preformed fibrous nonwoven elastic web in roll-up form.
섬유상 부직 탄성 웹의 전처리 멜트블로잉은 다이 팁의 선분 인치당 30개의 압출 세관(細管)을 갖는 멜트블로잉 다이를 통해서 재료들의 혼합물을 압출시켜서 수행하였다. 이 세관들의 직경은 각각 약 0.0363cm(0.0145인치)이고, 길이는 약 0.283cm(0.113인치)이었다. 이 혼합물을 약 313℃(595℉)의 온도에서 매분 세관당 약 0.52g의 속도로 세관들을 통해서 압출시켰다.Pretreatment Meltblowing of the fibrous nonwoven elastic web was performed by extruding the mixture of materials through a meltblowing die with 30 extrusion tubules per inch of line segment of the die tip. Each of these tubules was about 0.0363 cm (0.0145 inches) in length and about 0.283 cm (0.113 inches) in length. This mixture was extruded through the tubules at a rate of about 0.52g per minute tubing at a temperature of about 313 ° C (595 ° F).
혼합물에 가한 압출 압력은 세관의 게이지의 평방 인치당 73파운드로 측정되었다. 다이 팁 배열을 조정해서 세관의 어느 일면에서 형성 에어 갭을 형성하는 에어 플레이트의 외부 표면의 평면으로부터 안쪽으로 약 0.225cm(0.090인치) 가량 후퇴시켰다. 에어 플레이트를 조정해서 압출 세관의 각 측면에 1개씩 2개의 형성 에어 갭을 약 0.168cm(0.067인치)의 에어 갭으로 형성시켰다. 혼합물을 멜트블로잉시키기 위한 형성 에어는 약 332℃(600℉)의 온도와 게이지의 평방 인치당 약 4파운드의 압력으로 에어 갭에 공급하였다. 이와 같이 형성된 멜트블로잉시킨 섬유는 다이팁으로부터 약 38cm(15인치) 거리에 있는 형성 스크린인 상에 블로잉시켰다.The extrusion pressure applied to the mixture was measured at 73 pounds per square inch of gauge of the customs. The die tip arrangement was adjusted to retract about 0.225 cm (0.090 inches) inward from the plane of the outer surface of the air plate forming the forming air gap on either side of the tubule. The air plates were adjusted to form two forming air gaps, one on each side of the extruded tubing, with an air gap of about 0.168 cm (0.067 inch). Forming air for meltblowing the mixture was fed to the air gap at a temperature of about 332 ° C. (600 ° F.) and a pressure of about 4 pounds per square inch of gauge. The meltblown fibers thus formed were blown onto a forming screen which is about 38 cm (15 inches) away from the die tip.
이어서, 위와 같이하여 형성된 섬유상 부직 탄성 웹을 장력, 즉 기계 방향(MD)으로 편향력을 가해서 굴리지 않고 신장시키고, 개더링 가능한 섬유상 부직 웹을 미세 섬유로서 폴리프로필렌 히몬트 캄파니(Himont Company)의 상품명 PC 973)을 섬유상 부직 탄성 웹의 상부 표면에 섬유상 부직 탄성 웹을 그의 신장된 길이로 유지시키면서 멜트블로잉시킴으로써 탄성 웹의 표면에 형성시켰다.Subsequently, the fibrous nonwoven elastic web formed as described above is stretched without applying tension, i.e., a deflection force in the machine direction (MD), and the gatherable fibrous nonwoven web as a fine fiber is manufactured by Polymontion Himont Company. PC 973) was formed on the surface of the elastic web by meltblowing the fibrous nonwoven elastic web on its top surface while maintaining its elongated length.
개더링 가능한 섬유상 부직 폴리프로필렌 웹의 멜트블로잉은 폴리프로필렌을 다이 팁의 선분 인치당 30개의 압출 세관을 갖는 멜트블로잉 다이를 통해서 압출시켜서 수행하였다. 세관들의 직경은 각각 약 0.036 3cm(0.0145인치)이고, 길이는 약 0.283cm(0.113인치)이었다. 폴리프로필렌을 매분 세관당 약 0.38g의 속도와 약 310℃(590℉)의 온도에서 세관들을 통해서 압출시켰다. 폴리프로필렌에 가한 압출 압력은 세관의 게이지의 평방 인치당 29파운드로서 측정되었다. 다이 팁 배열을 조정해서 세관들의 어느 일면에서 형성 에러 갭을 형성하는 에어 플레이트의 외부 표면의 평면과 거의 공면이 되게 하였다. 에어 플레이트를 조정해서 압출 세관 중 각 측면에 1개씩은 2개의 형성 에어 갭을 약 0.038cm(0.015인치)의 에러 갭으로 형성시켰다. 폴리프로필렌을 멜트블로잉시키기 위한 형성 에어를 약 332℃(600℉)의 온도와 게이지의 평방 인치당 약 4파운드의 압력으로 에어 갭에 공급시켰다.Meltblowing of the gatherable fibrous nonwoven polypropylene web was performed by extruding the polypropylene through a meltblowing die having 30 extrusion tubules per inch of line segment of the die tip. The diameter of the tubules was about 0.036 3 cm (0.0145 inches) and the length was about 0.283 cm (0.113 inches), respectively. Polypropylene was extruded through the tubules at a rate of about 0.38 g per minute tubing and a temperature of about 310 ° C. (590 ° F.). The extrusion pressure applied to polypropylene was measured as 29 pounds per square inch of gauge of the tubule. The die tip arrangement was adjusted to be nearly coplanar with the plane of the outer surface of the air plate forming a formation error gap on either side of the tubules. The air plates were adjusted to form two forming air gaps, one on each side of the extruded tubing, with an error gap of about 0.038 cm (0.015 inch). Forming air for meltblowing the polypropylene was fed to the air gap at a temperature of about 332 ° C. (600 ° F.) and a pressure of about 4 pounds per square inch of gauge.
이와 같이하여 형성된 멜트블로운을 폴리프로필렌 미세 섬유를 다이팁으로부터 약 40cm(16인치)에 위치한 섬유상 부직 탄성 웹의 상부 표면에 지접 멜트블로잉시켰다. 이들 처리 조건 때문에, 폴리프로필렌의 점도는 약 20포아즈이였고, 직경이 극히 미세한 폴리프로필렌 미세 섬유들을 탄성 부직 탄성 웹의 표면에 형성시켰다.The meltblown thus formed was subjected to direct meltblowing on the top surface of the fibrous nonwoven elastic web located about 40 cm (16 inches) from the die tip. Because of these treatment conditions, the viscosity of the polypropylene was about 20 poise, and polypropylene fine fibers of extremely fine diameter were formed on the surface of the elastic nonwoven elastic web.
다음에, 인장력, 편향력을 감소시켜서 섬유상 부직 탄성 웹을 수축시키고, 멜트블로운 폴리프로필렌 웹을 기계 방향으로 개더링시켰다. 형성된 혼성 부직 탄성 웹은 삽입층을 가지며, 이것은 명백히 2개의 웹의 개개 섬유들이 서로 얽힘으로써 생성되는데, 그 이유는 웹들이 접착제 또는 가열 접합에 의해서 달리 접합되지 않기 때문이다.Next, the tensile and deflection forces were reduced to shrink the fibrous nonwoven elastic web and the meltblown polypropylene web was gathered in the machine direction. The resulting hybrid nonwoven elastic web has an insertion layer, which is apparently created by entanglement of the individual fibers of the two webs, since the webs are not otherwise joined by adhesive or heat bonding.
이어서, 섬유상 부직 탄성 웹 자체의 시료와 혼성 부직 탄성 웹의 시료를 인스트론 인장 시험기, 모델 1122에 의해서 신장시켰는데, 이것은 각 시료를 100%, 즉 그의 신장시키지 않은 길이의 2배로 신장시키고, 이어서 시료를 신장시키지 않은 상태로 복귀시켰다. 이어서, 이 과정을 3회 반복시키고, 각 시료를 신장시켜서 파열시켰다. 각 시료는 폭이 약 5.0cm(2인치)이고, 길이가 약 12.5cm(5인치)이며, 시험에서 초기의 조(jwaw) 분리 간격은 약 2.5cm(1인치)로 고정시켰다. 시료들을 시험기에서 종방향으로 위치시키고, 매분 약 12.5cm(5인치)의 속도로 신장시켰다. 기계 방향 데이타는 기계 방향 길이가 약 12.5cm(5인치)이고, 횡방향 폭이 약 5.0cm(2인치)인 시료로부터 얻었다.Subsequently, a sample of the fibrous nonwoven elastic web itself and a sample of the hybrid nonwoven elastic web were stretched by an Instron tensile tester, Model 1122, which stretched each sample to 100%, ie, twice its unstretched length, and then The sample was returned to an unextended state. This procedure was then repeated three times and each sample was stretched and ruptured. Each sample was about 5.0 cm (2 inches) wide, about 12.5 cm (5 inches) long, and the initial jwaw separation interval in the test was fixed at about 2.5 cm (1 inch). The samples were placed longitudinally in the tester and stretched at a rate of about 5 inches (12.5 cm) per minute. Machine direction data was obtained from a sample having a machine direction length of about 12.5 cm (5 inches) and a transverse width of about 5.0 cm (2 inches).
횡방향 또는 교차 기계 방향 측정은 횡방향으로 길이가 약 12.5cm(5인치)이고 기계 방향으로 폭이 약 5.0cm(2인치)인 시료로부터 얻었다. 섬유상 부직 탄성 웹으로부터 얻은 데이타는 하기 표 3에 나타냈으며, 혼성 탄성 웹에 대해서 얻은 데이타는 하기 표 4에 나타냈다.The transverse or cross-machine direction measurements were obtained from samples of about 12.5 cm (5 inches) in length in the transverse direction and about 5.0 cm (2 inches) in width in the machine direction. The data obtained from the fibrous nonwoven elastic web is shown in Table 3 below, and the data obtained for the hybrid elastic web is shown in Table 4 below.
[표 3]TABLE 3
섬유상 부직 탄성 웹Fibrous nonwoven elastic web
[표 3a]TABLE 3a
횡방향 측정Transverse measurement
[표 4]TABLE 4
혼성 부직 탄성 웹Hybrid Nonwoven Elastic Web
[표 4a]TABLE 4a
횡방향 측정Transverse measurement
상기 표 3 및 4에는 각 반복 시험 동안 얻은 인치-파운드 단위의 흡수된 총에너지와 파운드 단위의 최대 하중 및 100% 신장 과정의 각 반복 시험과 시료를 판단시키기 위한 신장 시험에 있어서 시료를 신장시켰을 때 인치 단위의 각 최대 신장 정도가 기재되어 있다. 이와 같은 신장에서 최대 하중에서 기계 방향으로 시료를 100% 신장시키는 데 요구되는 총 에너지는 섬유상 부직 탄성 웹과 혼성 부직 탄성 웹에 대한 것에서 거의 동일하다. 이것은 멜트블로운 폴리프로필렌 웹에 기계방향으로 개더링되고, 일반적으로 기계 방향으로 신장되기 위해서 적은 에너지가 요구되므로 예상할 수 있는 것이다. 파단 시험을 위하여 신장시켰을 때, 혼성 부직 탄성 웹의 최대 하중은 약 70% 이상 증가하였는데, 이것은 멜트블로운 폴리프로필렌 웹이 혼성 부직 탄성 웹의 강도에 대한 강도에 기여한 것을 나타낸다.Tables 3 and 4 above show the total energy absorbed in pounds and pounds obtained during each repeat test and the maximum load in pounds, and when the sample is stretched in each repeat test and sample for the 100% elongation process. Each maximum elongation in inches is described. The total energy required to stretch the
멜트블로운 폴리프로필렌이 개더링되지 않는 횡적 기계 방향(TD)에서, 혼성 부직 탄성 웹의 초기 신장에 대한 최대 하중은 섬유상 부직 탄성 웹의 최대 하중 보다 60% 이상이다. 이것은 멜트블로운 폴리프로필렌 웹이 낮은 신장도에서도 혼성 부직 탄성 웹의 강도에 기여하는 것을 나타내 주는 것이다. 또한 혼성 부직 탄성 웹에 대해서 흡수된 최대 총 에너지는 최초 신장에 대해서 섬유상 부직 탄성 웹의 것보다 50% 증가를 나타내며, 이어서 다음 신장에서 실제로 감소하게 된다. 이것을 멜트블로운 폴리프로필렌 웹이 최초 신장 동안 실질적으로 파열되어서 혼성 웹의 총에너지에 그 이상 더 기여하지 않는다는 것을 나타내 준다.In the transverse machine direction (TD) where the meltblown polypropylene is not gathered, the maximum load on the initial stretch of the hybrid nonwoven elastic web is at least 60% greater than the maximum load of the fibrous nonwoven elastic web. This indicates that the meltblown polypropylene web contributes to the strength of the hybrid nonwoven elastic web even at low elongation. In addition, the maximum total energy absorbed for the hybrid nonwoven elastic web shows a 50% increase over that of the fibrous nonwoven elastic web with respect to the initial elongation, which then actually decreases at the next elongation. This indicates that the meltblown polypropylene web is substantially ruptured during the initial elongation and no longer contributes to the total energy of the hybrid web.
본 발명자들이 혼성 부직 탄성 웹의 통기능을 섬유상 부직 탄성 웹의 통기능과 비교했을 때 여전히 양호하였다는 사실을 발견하였다. 또한, 섬유상 부직 탄성 웹의 표면에 부착한 멜트블로운 폴리프로필렌 미세 섬유의 얇은 웹 때문에, 혼성 웹은 폴리프로필렌의 발수 특성에 기인해서 더욱 큰 발수성을 가졌다. 또한, 멜트블로운 부직 탄성 웹의 표면에 멜트블로운 미세 섬유의 얇은 웹을 부착하면 섬유상 부직 탄성 웹의 고무같은 촉감을 부드럽게 변화시켜서, 만족할 만한 촉감이 제공되었다.The inventors found that the tubing function of the hybrid nonwoven elastic web was still good when compared to the tubing function of the fibrous nonwoven elastic web. In addition, due to the thin web of meltblown polypropylene fine fibers adhering to the surface of the fibrous nonwoven elastic web, the hybrid web had greater water repellency due to the water repellent properties of the polypropylene. In addition, attaching a thin web of meltblown fine fibers to the surface of the meltblown nonwoven elastic web gently changed the rubbery feel of the fibrous nonwoven elastic web, thereby providing a satisfactory touch.
[실시예 2]Example 2
폴리스티렌 “A” 및 “A”말단 블록과 폴리(에틸렌-부틸렌) “B”미드블록(쉘 케미칼 캄파니의 상품명 KRATON GX 1657)을 갖는 A-B-A′ 블록 공중합체 60중량%와 폴리에틸렌은(U.S.I. Chemical Company의 상품명 PE Na 601) 40중량%의 혼합물을 멜트블로잉시켜서 미리 형성시킨 섬유상 부직 웹을 로울드-업 형태로 제공하였다.60% by weight of the ABA ′ block copolymer with polystyrene “A” and “A” end blocks and poly (ethylene-butylene) “B” midblock (trade name KRATON GX 1657 from Shell Chemical Company) and polyethylene silver (USI Chemical) A blend of 40 wt% of the company's trade name PE Na 601) was meltblended to provide a preformed fibrous nonwoven web in roll-up form.
섬유상 부직 탄성 웹의 전처리 멜트블로잉은 다이 팁의 선분 인치당 30개의 압출 세관을 갖는 멜트블로잉 다이를 통해서 재료들의 혼합물을 압출시켜서 수행하였다. 이 모세관들은 직경이 약 0.0363cm(0.0145인치)이고 길이가 약 0.283cm(0.113인치)이었다. 이 혼합물을 약 299℃(570℉)의 온도에서 매분 세관당 약 0.5g의 속도를 세관들을 통해서 압출시켰다. 이 혼합물에 가한 압출 압력은 세관의 게이지의 평방 인치당 144 파운드로서 측정되었다. 그러나, 이 측정은 불완전한 압력 프로브(probe)로 인하여 부정확한 것으로 생각되어진다. 다이팁 배열을 조정해서 세관의 어느 일면에서 형성 에어 갭을 형성하는 에어 플레이트의 외부 표면의 평면으로부터 안쪽으로 약 0.275cm(0.110인치) 후퇴시켰다. 에어 플레이트를 조정해서 압출 세관의 각 측면상에 1개씩 2개의 형성 에어 갭을 약 0.275cm(0.110인치)의 갭으로 형성시켰다. 혼합물을 멜트블로잉시키기 위한 형성 에어는 약 329℃(614℉)의 온도와 게이지의 평방 인치당 약 4파운드의 압력에서 에어 갭에 공급하였다. 멜트블로운시킨 미세 섬유는 다이 팁으로부터 약 40cm(16인치) 거리에 있는 형성 스크린인 상에 형성시켰다. 그런, 이 거리의 측정은 실제로 행하지 아니하였다.Pretreatment meltblowing of the fibrous nonwoven elastic web was performed by extruding the mixture of materials through a meltblowing die with 30 extrusion tubing per inch of line segment of the die tip. These capillaries were about 0.0363 cm (0.0145 inches) in diameter and about 0.283 cm (0.113 inches) in length. The mixture was extruded through the tubules at a rate of about 299 ° C. (570 ° F.) at a rate of about 0.5 g per minute tubing per minute. The extrusion pressure applied to this mixture was measured as 144 pounds per square inch of gauge of the customs. However, this measurement is considered inaccurate due to incomplete pressure probes. The die tip arrangement was adjusted to retract about 0.275 cm (0.110 inches) inward from the plane of the outer surface of the air plate forming the forming air gap on either side of the tubule. The air plates were adjusted to form two forming air gaps, one on each side of the extruded tubing, with a gap of about 0.275 cm (0.110 inch). Forming air for meltblowing the mixture was fed to the air gap at a temperature of about 329 ° C. (614 ° F.) and a pressure of about 4 pounds per square inch of gauge. Meltblown fine fibers were formed on a forming screen that was about 40 cm (16 inches) away from the die tip. However, the measurement of this distance was not actually performed.
이어서, 위와 같이하여 형성한 섬유상 부직 탄성 웹을 장력, 즉 기계 방향(MD)으로 편향력을 가해서 굴리지 않고 신장시키고, 개더링 가능한 섬유상 부직 웹을 미세 섬유로서 폴리프로필렌(히몬트 캄파니의 상품명 PF 301)을 섬유상 부직 탄성 웹의 상부 표면에 섬유상 부직 탄성 웹을 그의 신장된 길이로 유지시키면서 멜트블로잉시킴으로써 탄성 웹의 표면에 형성시켰다.Subsequently, the fibrous nonwoven elastic web formed as described above is stretched without being applied by tension, that is, a deflection force in the machine direction (MD), and the gatherable fibrous nonwoven web is made of polypropylene as a fine fiber (trade name PF 301 of Himont Company). ) Was formed on the surface of the elastic web by melt blowing on the top surface of the fibrous nonwoven elastic web while keeping the fibrous nonwoven elastic web at its elongated length.
개더링 가능한 섬유상 부직 폴리프로필렌 웹의 멜트블로잉은 폴리프로필렌을 다이 팁의 선분 인치당 30개의 압출 세관을 갖는 멜트블로잉 다이를 통해서 압출시켜서 수행하였다. 세관들의 직경은 각 약 0.0363cm(0.0145인치)이고, 길이가 약 0.283cm(0.113인치)이었다. 폴리프로필렌을 약 310℃(590℉)의 온도에서 매분 모세관당 약 0.75g의 속도로 세관들을 통해서 압출시켰다. 폴리프로필렌에 가한 압출 압력은 세관의 게이지의 평방 인치당 약 186파운드로서 측정되었다. 다이 팁 배열을 조정해서 세관들의 어느 일면에서 형성 에어 갭을 형성하는 에어 플레이트의 외부 표면의 평면을 지나서 약 0.025cm(0.010인치) 신장시켰다. 에어 플레이트를 조정해서 압출 모세관 중 각 측면상 1개씩은 2개의 형성 에어 갭을 약 0.450cm(0.018인치)의 에러 갭으로 형성시켰다. 폴리프로필렌을 멜트블로잉시키기 위한 형성 에어를 약 332℃(600℉)의 온도와 게이지의 평방 인치당 약 2파운드의 압력으로 에어 갭에 공급시켰다. 다이 팁과 그 위에 개더링 가능한 폴리프로필렌 웹을 형성한 섬유상 부직 탄성 웹의 표면 사이의 거리는 약 25.4cm(10인치)이었다. 이들 처리 조건 때문에, 폴리프로필렌의 점도는 약 124포아즈이였고, 보다 직경이 큰 멜트블로운 폴리프로필렌 미세 섬유들은 신장된 섬유상 부직 탄성 웹의 표면상에 형성시켰다.Meltblowing of the gatherable fibrous nonwoven polypropylene web was performed by extruding the polypropylene through a meltblowing die having 30 extrusion tubules per inch of line segment of the die tip. The diameter of the tubules was about 0.0363 cm (0.0145 inches) each and about 0.283 cm (0.113 inches) long. Polypropylene was extruded through the tubules at a rate of about 0.75 g per minute capillary at a temperature of about 310 ° C. (590 ° F.). The extrusion pressure applied to the polypropylene was measured as about 186 pounds per square inch of gauge of the tubing. The die tip arrangement was adjusted to extend about 0.025 cm (0.010 inches) past the plane of the outer surface of the air plate forming the forming air gap on either side of the tubules. The air plate was adjusted to form two forming air gaps, one on each side of the extruded capillary, with an error gap of about 0.450 cm (0.018 inch). Forming air for meltblowing the polypropylene was fed to the air gap at a temperature of about 332 ° C. (600 ° F.) and a pressure of about 2 pounds per square inch of gauge. The distance between the die tip and the surface of the fibrous nonwoven elastic web forming a gatherable polypropylene web thereon was about 25.4 cm (10 inches). Because of these treatment conditions, the viscosity of the polypropylene was about 124 poise, and larger diameter meltblown polypropylene fine fibers formed on the surface of the elongated fibrous nonwoven elastic web.
다음에, 인장력, 편향력을 감소시켜서 섬유상 부직 탄성 웹을 수축시키고, 멜트블로운 폴리프로필렌 웹을 기계 방향으로 개더링시켰다. 형성된 혼성 부직 탄성 웹은 삽입층을 가지며, 이것은 명백히 2개의 웹의 개개의 섬유들이 서로 얽힘으로써 생성되는데, 그 이유는 웹들이 접착제 또는 가열 접합에 의해서 달리 접합되지 않기 때문이다.Next, the tensile and deflection forces were reduced to shrink the fibrous nonwoven elastic web and the meltblown polypropylene web was gathered in the machine direction. The resulting hybrid nonwoven elastic web has an insertion layer, which is apparently produced by entanglement of the individual fibers of the two webs, since the webs are not otherwise joined by adhesive or heat bonding.
이어서, 섬유상 부직 탄성 웹 자체의 시료와 혼성 부직 탄성 웹의 시료를 인스트론 인장 시험기, 모델 1122에 의해서 신장시켰는데, 이것은 각 시료를 100% 신장시키며, 즉 그의 신장시키지 않은 길이의 2배로 신장시키고, 이어서 시료를 신장시키지 않은 상태로 복귀시켰다. 이어서, 이 과정을 3회 반복시키고, 각 시료를 신장시켜서 파열시켰다. 각 시료는 폭이 약 5.0cm(2인치)이고, 길이가 약 12.5cm(5인치)이고, 시험기에서 초기의 조(jaw) 분리 간격은 약 2.5cm(1인치)로 고정시켰다. 시료들을 시험기에서 종방향으로 위치시키고, 매분 약 12.5cm(5인치)의 속도로 신장시켰다. 기계 방향 데이타는 기계 방향 길이가 약 12.5cm(5인치)이고, 횡방향 폭이 약 5.0cm(2인치)인 시료로부터 얻었다. 횡방향 또는 교차 기계 방향 측정은 횡방향 길이가 약 12.5cm(5인치)이고 기계 방향 폭이 약 5.0cm(2인치)인 시료로부터 얻었다. 실시예 2에 의해서 형성한 혼성 부직 탄성 웹에 대해서 얻은 데이타를 하기 표 5에 나타냈다.Subsequently, a sample of the fibrous nonwoven elastic web itself and a sample of the hybrid nonwoven elastic web were stretched by an Instron tensile tester, Model 1122, which stretched each
하기 표 5는 100%를 신장시킴에 있어서, 기계 방향에서는 작은 에너지 또는 하중을 요구하는 한편 혼성물을 기계 방향으로 신장시켜 파열시켰을 때 흡수된 총 에너지는 약 7배로 증가했고, 피이크 하중은 약 3배로 증가했음을 나타내고 있다. 멜트블로운을 개더링시키지 않는 횡방향에서, 초기에 100% 신장시킴에 있어서 파열시키기 위해서 흡수된 총에너지 만큼의 총에너지의 약 3.5배를 흡수하였으며, 그 다음의 100% 신장중 어느 것에 해당하는 에너지의 약 4 내지 5배에 해당하였다. 또한, 횡방향으로 제1신장에 대한 최대 하중은 파열 신장을 포함해서 횡방향으로 그 다음의 신장 어느 것에 대한 최대 하중 보다 약 40%이상 높았다.Table 5 shows 100% elongation, which requires a small amount of energy or load in the machine direction, while the total energy absorbed increases by about 7 times when the hybrid is stretched and ruptured in the machine direction, and the peak load is about 3 It indicates a doubling. In the transverse direction without gathering the meltblown, it initially absorbed about 3.5 times the total energy absorbed by the total energy absorbed in order to rupture at 100% elongation, and then the energy corresponding to any of the next 100% elongation. Corresponded to about 4 to 5 times. In addition, the maximum load on the first extension in the transverse direction was at least about 40% higher than the maximum load on any subsequent extension in the transverse direction, including rupture elongation.
[표 5]TABLE 5
혼성 부직 탄성 웹Hybrid Nonwoven Elastic Web
[표 5a]TABLE 5a
횡방향 측정Transverse measurement
표 3, 4 및 5의 주석Comments in Tables 3, 4, and 5
*=흡수된 총 에너지* = Total energy absorbed
**=평균치** = average
***=표준편차*** = standard deviation
****=2의 측정의 평균치, 제3측정 최대 TEA에 대해서, 3,376, 최대 하중에 대해서 1.232 및 치대 신장도에 대해서 5,609의 값을 얻었다. 이 수치들은 부정확한 것으로 생각되어지는데, 그 이유는 이 수치들이 다른 2개의 측정으로부터 값과 너무 벗어나기 때문이다.The average value of the measurement of **** = 2, the value of 3,376 for the third measurement maximum TEA, 1.232 for the maximum load, and 5,609 for the tooth extension were obtained. These numbers are considered inaccurate because they deviate too much from the other two measurements.
달리 특별히 기재하지 않는 한, 상기 표 3, 4 및 5에 나타낸 데이타는 각 기계 방향 측정에 대해서 5회 개별 측정하고 각 횡방향 측정에 대해서 3회 개별 측정해서 얻은 평균치를 나타낸 것이다.Unless otherwise stated, the data shown in Tables 3, 4 and 5 above represent the average obtained by five individual measurements for each machine direction measurement and three individual measurements for each lateral direction measurement.
실시예 1에서 이용한 멜트블로운 섬유상 부직 탄성 웹의 기초 중량은 평방 미터당 67.3g이었고, 실시예 1의 섬유상 부직 탄성 웹의 표면에 형성된 개더링 가능한 멜트블로운 폴리프로필렌 웹의 기초 중량은 평방미터당 12.2g이 되는 것을 측정되었다. 실시예 1의 혼성 부직 탄성 웹의 이완 또는 수축도는 약 54%이었다. 혼성물의 이와 같은 이완도는 이완된 길이가 약 10.0cm(4인치)인 혼성물 시료를 기계 방향으로 취하고,개더드 폴리프로필렌 웹에 의한 신장에 대한 저항이 생길 때까지, 즉 폴리프로필렌 웹중 주름이 제거될때까지 시료를 기계 방향으로 신장시켜서 행한다. 이때, 약 10cm(4.0인치)까지 신장되었다.The basis weight of the meltblown fibrous nonwoven elastic web used in Example 1 was 67.3 g per square meter, and the basis weight of the gatherable meltblown polypropylene web formed on the surface of the fibrous nonwoven elastic web of Example 1 was 12.2 g per square meter. Was measured. The relaxation or shrinkage of the hybrid nonwoven elastic web of Example 1 was about 54%. This looseness of the composite is obtained by taking a sample of the composite about 10.0 cm (4 inches) in length in the machine direction, until the resistance to elongation by the gathered polypropylene web, ie wrinkles in the polypropylene web. The sample is stretched in the machine direction until removed. At this time, it was extended to about 10 cm (4.0 inches).
실시예 2에서 이용된 섬유상 부직 탄성 웹의 기초 중량은 평방 미터당 약 66.2g이였고, 실시예 2에서 탄성 웹의 표면에 멜트블로운시킨 섬유상 부직 개더링시킬 수 있는 폴리프로필렌 웹의 기초 중량은 평방 미터당 약 21.4g이었다. 실시예 2의 혼성 부직 탄성 웹의 이완 또는 수축도는 약 42%가 되는 것을 측정되었다. 이 이완도는 기계 방향의 이완된 길이가 약 30cm(12인치)의 혼성물 시료를 취하고, 개더드 폴리프로필렌에 의한 신장도의 저항이 생길 때까지, 즉 폴리프로필렌 웹중 개더가 제거될 때까지 이 시료를 기계 방향으로 신장시켜서 측정했다. 이때, 약 30cm(12인치)의 시료가 약 51.75cm(20.7인치)까지 신장되었다.The basis weight of the fibrous nonwoven elastic web used in Example 2 was about 66.2 g per square meter, and in Example 2 the basis weight of the fibrous nonwoven gatherable polypropylene web melted on the surface of the elastic web per square meter It was about 21.4 g. The relaxation or shrinkage of the hybrid nonwoven elastic web of Example 2 was determined to be about 42%. This looseness takes about 30 cm (12 inches) of composite material in the relaxed length in the machine direction and until the resistance of elongation by the gathered polypropylene develops, i.e. until the gathering of the polypropylene web is removed. The sample was measured by stretching in the machine direction. At this time, a sample of about 30 cm (12 inches) extended to about 51.75 cm (20.7 inches).
이완, 수축된 혼성 부직 탄성 웹을 관찰할 때, 멜트블로운 폴리프로필렌 웹은 크레이프드, 개더드 외관을 나타냈으며, 여기에서 크레이핑 또는 개더링의 선분들은 일반적으로 섬유상 부직 탄성 웹의 표면상에서 멜트블로운 폴리프로필렌 웹을 형성하는 동안 섬유상 부직 탄성 웹을 신장시키는 방향에 대해 횡방향(즉, 기계 방향에 횡방향)이 된다. 흥미롭게도, 수축 및 이완시킨 혼성 부직 탄성 웹의 섬유상 부직 탄성 웹이 크레이핑 또는 개더링의 라인을 나타내는 것이 또한 관찰되었으며, 여기에서 상기 크레이핑 또는 개더링의 라인은 그 표면에 포함시킨 멜트블로운 폴리프로필렌의 형성 동안 섬유상 부직 탄성웹의 신장 방향에 대해 평행하였다(즉, 섬유상 부직 탄성웹의 크레이핑 또는 개더링 라인은 일반적으로 기계 방향에 평행하였다). 그리하여, 2개의 웨빙시킨 혼성물은 개더링 또는 크레이핑의 바꾸어 놓은 라인들을 갖는 웹을 포함하여, 이 라인들은 일반적으로 직각으로 서로 교차한다. 개더링 가능한 섬유상 부직 폴리프로필렌에서 개더링 또는 크레이핑 라인들의 형성은 기계 방향으로 이 웹의 개더링에 비추어서 예상되는 것이다. 그런, 섬유상 부직 탄성 웹에서 개더링 또는 크레이핑 라인들의 형성과 특히 개더링 가능한 섬유상 부직 폴리프로필렌의 개더링 또는 크레이핑 라인과 일반적으로 직각인 섬유상 부직 탄성 웹에 있어서 개더링 또는 크레이핑 라인들의 형성은 예측되지 못하였다.When observing a relaxed, shrunk hybrid nonwoven elastic web, the meltblown polypropylene web exhibited a creped, gathered appearance, wherein the segments of creping or gathering generally melted on the surface of the fibrous nonwoven elastic web. It is transverse to the direction in which the fibrous nonwoven elastic web is stretched (ie transverse to the machine direction) during the formation of the new polypropylene web. Interestingly, it has also been observed that fibrous nonwoven elastic webs of shrinking and relaxed hybrid nonwoven elastic webs exhibit lines of creping or gathering, where the lines of creping or gathering are incorporated into the meltblown polypropylene It was parallel to the stretching direction of the fibrous nonwoven elastic web during the formation of (ie the creping or gathering line of the fibrous nonwoven elastic web was generally parallel to the machine direction). Thus, the two webbing hybrids comprise a web with alternating lines of gathering or creping, which lines generally cross each other at right angles. The formation of gathering or creping lines in the gatherable fibrous nonwoven polypropylene is expected in light of the gathering of this web in the machine direction. Such formation of gathering or creping lines in a fibrous nonwoven elastic web and in particular in the fibrous nonwoven elastic web generally perpendicular to the gathering or creping line of the gatherable fibrous nonwoven polypropylene is unpredictable. It was.
기계 방향(MD) 길이가 약 14.7cm(5 7/8인치)이고, 횡방향(TD)길이가 약 11.25cm(4 1/2인치)인 혼성 부직 탄성 웹의 일부분을 혼성 부직 탄성 웹으로부터 잘라내고, 개더드 섬유상 부직 멜트블로운 폴리프로필렌 웹을 섬유상 탄성 웹으로부터 분리시켰다. 개더드 섬유상 부직 멜트블로운 폴리프로필렌 웹을 섬유상 부직 탄성 웹으로부터 분리시킨 후에, 개더드 섬유상 부직 멜트블로운 폴리프로필렌 웹이 기계 방향으로 약 17.5cm(7인치)의 크기로 이완되고, 그의 횡방향으로 약 11.25cm(4 1/2인치)를 보유하는 것으로 관찰되었다. 중요하게도, 웹 부직 개더드 웹은 실질적으로 기계 방향으로 그의 크레이프드 또는 개더드 배열을 보유했다. 더욱이, 분리된 개더드 폴리프로필렌 웹은 기계 방향으로 인장력과 편향력을 가한 후에 기계 방향으로 신장될 수 있었고, 인장력과 편향력을 제거하였을 때, 그의 이완, 편향, 인장되지 않은 개더드 크기[약 17.5cm(7인치)×약 11.25cm(4 1/2인치)]로 복귀, 즉 실질적으로 수축됨을 발견했다. 예를들면, 기계 방향(MD)으로 개더드 섬유상 부직 폴리프로필렌 웹의 약 17.5cm(7인치)×약 11.25cm(4 1/2인치) 시료를 개더들이 실질적으로 똑바르게 될 정도가지 신장시킨 후, 시료를 측정해서 기계 방향(MD) 길이가 약 23.75cm(9 1/2인치) 및 횡방향(TD) 크기가 약 11.25cm(4 1/2인치)인 것을 발견했다.A portion of the hybrid nonwoven elastic web having a machine direction (MD) length of about 14.7 cm (5 7/8 inches) and a transverse (TD) length of about 11.25 cm (4 1/2 inches) is cut from the hybrid nonwoven elastic web. The Gathered Fibrous Nonwoven Meltblown Polypropylene Web was separated from the fibrous elastic web. After separating the gathered fibrous nonwoven meltblown polypropylene web from the fibrous nonwoven elastic web, the gathered fibrous nonwoven meltblown polypropylene web is relaxed to a size of about 17.5 cm (7 inches) in the machine direction and its transverse direction. Was observed to have about 11.25 cm (4 1/2 inches). Importantly, the web nonwoven gathered web substantially retained its creped or gathered arrangement in the machine direction. Moreover, the separated gathered polypropylene webs could be stretched in the machine direction after applying tension and deflection forces in the machine direction, and, when the tension and deflection forces were removed, their relaxation, deflection, and unstretched gathered size [about 17.5 cm (7 inches) × about 11.25 cm (4 1/2 inches)], ie substantially contracted. For example, after stretching approximately 17.5 cm (7 inches) × about 11.25 cm (4 1/2 inches) of a gathered fibrous nonwoven polypropylene web in the machine direction (MD) to the extent that the gathers are substantially straight The sample was measured to find that the machine direction (MD) length was about 23.75 cm (9 1/2 inches) and the transverse direction (TD) size was about 11.25 cm (4 1/2 inches).
시료로부터 신장력, 편향력을 제거했을 때, 이 시료는 1분 이내에 기계 방향(MD)으로 약 17.5cm(8인치) 이상의 크기와 횡방향(TD)으로 약 11.25cm(4 1/2인치)의 크기로 복귀했다. 신장 과정을 반복한 후에, 이 시료는 기계 방향(MD)으로 약 23.75cm(9 1/2인치)의 길이와 횡방향(TD)으로 약 11.25cm(4 1/2인치)의 크기를 갖는 것으로 나타났다. 제2신장력과 연장력의 가함을 종료시킨 후에, 폴리프로필렌 웹은 1분 이내에 기계 방향(MD)으로 약 17.6cm(7 1/16인치)의 크기와 횡방향(TD)으로 약 11.25cm(4 1/2인치)의 크기를 갖는 것으로 나타났다. 이 결과는 예측하지 못했었는데, 그 이유는 PF 301 폴리프로필렌이 탄성 특성을 갖지 않는 것으로 믿었기 때문이다.When the stretching and deflection forces were removed from the sample, the sample was less than one minute in size in the machine direction (MD) of about 17.5 cm (8 inches) and in the transverse direction (TD) of about 11.25 cm (4 1/2 inches). Returned to size. After repeating the stretching process, the sample was about 23.75 cm (9 1/2 inches) long in the machine direction (MD) and about 11.25 cm (4 1/2 inches) in the transverse direction (TD). appear. After finishing the application of the second extension and extension force, the polypropylene web was about 17.6 cm (7 1/16 inch) in the machine direction (MD) and about 11.25 cm (4) in the transverse direction (TD) within 1 minute. Half inch). This result was unpredictable because it was believed that PF 301 polypropylene did not have elastic properties.
본 발명 방법의 기타 변형과 이 방법에 의해 형성된 제품의 변형이 가능하다. 예를들면, 개더링 가능한 2개의 이상의 섬유상 부직 웹(50)을 퇴적시킨 배열의 다른 것의 상부에 접착시켜서 개더링 가능한 섬유상 부직 웹(50)에 추가의 두께를 제공할 수 있다. 부차적으로, 개더링 가능한 섬유상 부직 웹(50)을 분리시키거나 또는 본 명세서에 기재한 다른 방식으로 섬유상 부직 탄성 웹(22)의 양면에 접합시켜서 다음과 같은 3개의 웹 서열, 즉 개더링 가능한 섬유상 부직 웹/섬유상 부직 탄성 웹/개더링 가능한 섬유상 부직 웹을 갖는 혼성 부직 탄성 웹을 형성할 수 있다.Other variations of the method of the invention and of the product formed by the method are possible. For example, two or more gatherable fibrous
섬유상 부직 탄성 웹을 2개의 개더링 가능한 섬유상 부직 웹들 사이에 삽입시킨 3개의 웹 서열은 부직 탄성 웹(22)을 상기한 바와 같이 접착성 탄성체 재료로부터 형성하는 경우에 특히 접합한데, 그 이유는 2개의 웹들 사이의 접착성 탄성 웹(22)을 삽입시키면 접착성 웹(22)가 저장을 위해 웹(52)을 로울링 업시킬 때 웹(52)의 다른 부분에 부착하는 것을 방지시키기 때문이다. 3개의 웹 재료는 제3도에 개략적으로 나타낸 바와 같은 방법으로 형성할 수 있다. 이 방법은 2개의 층으로된 혼성 부직 탄성 웹(52)이 로울러(40) 및 (42)를 빠져나갈 때까지 제1도에 개략적으로 나타낸 방법과 동일하다. 그 후에, 로울러(56)과 (58) 사이에서 닙 또는 갭(54)을 처리하는 것 대신에, 혼성 웹(52)을 회전 로울러(80) 및 회전 로울러(82) 사이의 닙 또는 갭(78)을 통과시켰다.The three web sequences in which the fibrous nonwoven elastic web is inserted between two gatherable fibrous nonwoven webs are particularly bonded when the nonwoven
이어서, 혼성 웹(52)을 제3다공성 집속 스크리인(84)에 의해서 회전 닙 로울러(88)과 회전 로울러(90) 사이의 닙 또는 갭(86)에 운반시켰다. 다공성 집속 스크리인(84)은 제3도에서 화살표(92)로 나타낸 방향으로 로울러(80) 및 (82) 주위에서 이동해서 작동된다. 로울러(80), (82), (88) 및 (90)의 회전을 조정해서 로울러(80), (82), (88) 및 (90)의 표면 원주 속도를 로울러(40) 및 (44)의 표면 원주 속도와 동일하게 하였다. 그리하여, 섬유상 부직 탄성 웹(22)을 다공성 집속 스크리인(84)에 의해서 행한 바와 같이 그의 신장, 평향시킨 길이로 유지시켰다.The
혼성 부직 탄성 웹(52)을 다공성 집속 스크리인(84)에 의해서 운반시키는 한편, 종래의 멜트블로잉 다이(94)(필요에 따라서, 종래의 스펀본딩 다이 또는 카딩 장치를 이용할 수 있음)는 미세섬유(98)를 부직 탄성 웹(22)의 신장된 상부 표면에 직접 멜트블로잉시켜서 신장된 섬유상 부직 탄성 웹(22)의 다른 표면에 개더링 가능한 제2의 부직 웹(96)을 형성시켰다. 개더링 가능한 제2의 웹(96)을 형성하는데 이용될 수 있는 재료는 개더링 가능한 제1섬유상 부직 웹(50)을 형성하기 위해서 이용될 수 있는 것으로서 상기한 것들과 같은 재료 중 어느 것이라도 포함될 수 있다. 미세한 재료들은 또한 웹(22) 및 (50)에 관하여 상기한 것과 같이 웹(96)내에 결합시킬 수 있다. 그 후에, 개더링 가능한 제2섬유상 부직 웹(96)은 본질적으로 로울러(40), (44)와 같은 로울러(88) 및 (90)의 작용에 의해서 섬유상 부직탄성 웹(22)에 가열-접합시킬 수 있다. 섬유상 부직 탄성 웹(22)에 개더링 가능한 제2의 섬유상 부직 웹(96)의 가열 접합은 개더링 가능한 제1섬유상 부직 웹(90)을 섬유상 부직 탄성 웹(22)에 가열 접합시키는 것과 관련해서 상기한 바와 동일한 온도 범위와 동일한 압력 범위내에서 행할 수 있다. 필요에 따라서, 종래의 음파 접합 기술(도면에 나타내지 않았음)을 가열 접합 단계 대신에 사용할 수 있다. 다른 방법으로, 섬유상 부직 탄성 웹(22)이 접착성일 경우, 상기한 바와 같이, 개더링 가능한 섬유상 부직 웹(96)을 섬유상 부직 탄성 웹에 가열-접합시키는 것을 필요치 않을 것이며, 그 이유는 개더링 가능한 제2섬유상 부직 웹(96)이 섬유상 부직 탄성 웹(22)의 표면에 동시에 형성되고, 접합되기 때문이다.While the hybrid nonwoven
다른 예에서, 탄성 웹(22)으로부터 개더링 가능한 웹(96)의 분리를 나중 단계에서 행할 경우, 개더링 가능한 제2섬유상 부직 웹(96)은 웹(22)의 표면에 웹(96)을 형성하는 동안 웹(96)의 개개의 섬유들을 웹(22)의 개개의 섬유와 얽히게하여 섬유상 부직 탄성 웹(22)의 표면에 분리 가능하게 접합시킬 수 있다. 이 예에서, 개더링 가능한 섬유상 부직 웹(96)을 섬유상 부직 탄성 웹(22)에 동시에 형성시켜서 접합시킬 수 있다.In another example, when the separation of the
이들 예에서, 웹(50) 및 (96)을 웹(22)에 접합시키는 개선된 방법은 웹(22)의 신장된 표면에 웹(50) 및 (96)을 형성하기 전에 탄성 웹(22)의 표면에 접착제 재료를 도포시켜서 행할 수 있다. 웹(22)의 표면에 이와 같은 접착 도포제의 사용은 종래의 방법으로 닙로울러(32) 및 (82)에 의해서 용이하게 행할 수 있다. 예를들면, 접착제 재료는 종래의 방법으로 로울러(32) 및 (82)의 표면에 도포해서 상기 로울러(32) 및 (82)가, 웹(22)이 닙(28) 및 (78)을 통과할 때에, 웹(22)의 표면에 접착제를 운반시키도록 한다. 다른 방법으로, 이 접착제는 스폿트의 배열로 웹(22)의 표면에 도포시킬 수 있다.In these examples, an improved method of bonding the
개더링 가능한 웹(96)을 탄성 웹(22)에 접합시킨 후, 웹(22)상의 편향력을, 3개의 웨빙시킨 혼성체(100)를 2개의 회전 닙 로울러(104) 및 (106) 사이에서 닙 또는 갭(102)를 통과시킴으로서 이완시킨다. 로울러(104) 및 (106)의 회전을 조정해서 로울러(104) 및 (106)의 표면 원주 속도에 의해 혼성 웹(100)이 이완되도록 하고, 그의 탄성 특성으로 인해서, 그의 이완, 편향되지 않은 길이로 수축하게 된다. 웹(100)을 그의 이완, 편향되지 않은 길이로 이완 및 수축시킴으로써, 섬유상 부직 탄성 웹(22)을 이완시키고 수축시켜서 개더링 가능한 섬유상 부직 웹(50) 및 (96) 모두를 개더링 시킨다. 최종적으로,혼성 웹(100)은 (108)에 도시한 바와 같이 감아서 저장시킬 수 있다. 접착성 탄성 웹(22)이 웹(50) 및 (96) 사이에 삽입되었으므로, 이 접착성 탄성 웹은 저장 중 혼성 웹(100)의 다른 부분에 부착되지 않게 된다. 이 재료는 여러가지의 재료, 예를들면 기저귀 제품등을 형성시키는데 이용될 수 있다.After bonding the
접착성 부직 타성 웹(22)에 관해서 상기한 바와 같은 3개의 웨빙시킨 혼성물(100)은 웹(22)을 형성하기 위하여 접착성 물질을 사용하지 않고 형성할 수 있다. 이 경우에, 웹(96)을 웹(22)에 접합시키기 위한 기타의 방법, 예를들면 섬유 엉킴, 가열 접합 또는 음파 접합을 이용할 수 있다.The three
본 발명의 다른 변형은 1개 이상의 개더링 가능한 웹(50) 및 (96)을 첨부 도면들에 나타낸 바와 같이 기계 방향(MD)에 대향해서 횡적 기계 방향(TD)으로 개더링시키는 것이다. 개더링 가능한 웹(50) 및/또는 (96)을 횡적 기계 방향(TD)으로 개더링시키는 것이 필요한 경우, 탄성 웹(22)을 횡방향으로 신축 및 수축시키기 위한 부차적인 장치들이 이용될 수 있다. 예를들면, 제4도는 본 발명의 다른 실시태양을 나타낸 것인데, 여기에서 제1도에 나타낸 예의 개더드 부직 탄성 웹(50)이 부직 탄성 웹(22)의 신축, 신장시킨 표면에 형성되는 것을 피하였다. 제4도의 예에서, 개더드 부직 탄성 웹(50)을 다공성 형성 스크리인(110)의 표면에 직접 형성하며, 이 다공성 형성 스크리인은 그 자체로 화살표(112)로 나타낸 바와 같이 기계 이동 방향으로 신장 및 수축된다. 예를들면, 신장 및 수축 가능한 다공성 집속 스크리인(110)은 부직 탄성 웹(22)의 연속적인 웹으로부터 형성될 수 있다. 다른 방법으로, 신장 및 수축시킬 수 있는 다공성 집속 스크리인(110)은 제5도에 대략적으로 나타낸 와이어 망상 스크리인(114)으로부터 형성될 수 있다. 와이어 망상 스크리인(114)은 기계 방향(MD)으로 감아서 신장시킨 다수개의 실질적으로 평행인 스프링(116)으로부터 형성할 수 있으며, 이 평행 스프링(116)은 횡적 기계 방향(TD)으로 신장하는 가늘고, 일반적으로 평행한 다수개의 와이어(118)에 의해서 횡적 기계 방향(TD)으로 서로 연결된다. 횡방향 와이어(118)는 매우 근접해서 서로 배열시켜서, 와이어 망상 스크리인(114)가 편향되지 않은, 이완된 또는 수축된 배열 상태일 경우, 횡방향 와이어(118)를 서로 접촉시킨다. 기계 방향으로 인장력 또는 편향력을 가한 후에 감겨진 스프링(116)은 기계 방향으로 신장, 즉 신장시킬 수 있으며, 가는 횡방향 와이어(118)는 서로 분리시켜서 다공성 집속 표면(110)을 형성시킨다. 이와 같이 편향, 신장, 신장시킨 배열은 대략적으로 제6도에 나타냈다.Another variant of the invention is to gather one or more
다른 방법으로, 와이어 망상 스크리인(114)은 횡적 기계 방향으로 감아서 신장시킨 실질적으로 평행한 다수 개의 스프링으로 형성할 수 있으며, 이 스프링은 기계 방향(MD)으로 신장하는 가늘고, 일반적으로 평행한 복수개의 와이어들에 의해서 기계 방향(MD)으로 서로 연결시킨다. 이 배열은 제5도 및 6도를 90° 회전시켜서 설명할 수 있으며, 그 결과 개더링 가능한 웹(96)이 첨부 도면들에 나타낸 바와 같이 기계 방향(MD) 에 대향해서 횡적 기계 방향(TD)으로 개더링될 수 있는 배열을 갖게 된다. 횡방향으로 개더링 가능한 웹(96)의 개더링이 필요한 경우, 횡방향으로 스크리인(114)을 신장 및 수축시키기 위한 부차적인 종래의 장치(도면에 나타내지 않았음)로 스크리인(114)을 기계 방향(MD)으로 신장 및 수축시키기 위해서 첨부 도면에 나타낸 장치를 대체시킬 수 있다.Alternatively, the
제4도에서, 기계 방향(112)으로 신장 및 수축 가능한 다공성 집속 스크리인(110)의 이동은 종래의 작동기구(도면에 나타내지 않았음)에 의해서 작동되는 로울러(120) 및 (122)에 의해서 작동되는 스크리인(110)에 의해서 수행한다. 또한, 간략히 하기 위해서 도면에 나타내지 아니하였지만, 종래의 진공 상자를 로울러(120) 및 (122) 사이에, 그리고 스크리인(110)의 상부 부분의 저부 표면 밑에 배치한다. 진공 상자는 스크리인(110)의 상부 표면 상에서 웹(22)의 보유를 도와준다. 신장 및 수축 가능한 다공성 집속 스크리인(110)을 한쌍의 회전 닙 로울러(126) 및 (128) 사이에 있는 닙(124)을 통과시킨다. 이 닙(124)을 조정해서 로울러(126) 및 (128)을 신장, 신축 가능한 다공성 집속 스크리인(110)에 역으로 영향을 미침이 없이 이 다공성 접속 스크리인과 견고하게 결합시킨다. 로울러(126) 및 (128)의 회전을 조정해서 로울러(126) 및 (128)의 표면 원주 속도를 로울러(120) 및 (122)의 표면 원주 속도와 실질적으로 동일하게 한다. 신장 및 신축 또는 수축 가능한 다공성 집속 스크리인(110)은 또한 다른 한쌍의 회전 닙 로울러(132) 및 (134)를 다공성 집속 스크리인(110)에 역으로 영향을 미침이 없이 이 다공성 집속 스크리인(110)과 견고하게 결합시킨다. 로울러(132) 및 (134)의 회전을 조정해서 로울러(132) 및 (134)의 표면 원주 속도를 로울러(120) 및 (122)의 표면 원주 속도보다 크게 해 준다.In FIG. 4, the movement of the stretchable and retractable porous focusing
로울러(120) 및 (122)의 표면 원주 속도에 관해서 로울러(132) 및 (134)의 표면 원주 속도의 증가의 결과로서, 종방향 또는 기계 방향(MD)으로 편향력 또는 신장력을 신장 및 수축 가능한 다공성 집속 스크리인(110)에 가하고, 스크리인(110)을 대역(136)에서 종방향으로 신장, 편향된 길이로 신장시킨다. 로울러(126) 및 (128)과 로울러(132) 및 (134) 사이의 대역(136)에서 일어나는 다공성 집속 스크리인(110)의 신장도는 예를들면 로울러(126) 및 (128)의 표면 원주 속도에 관하여 로울러(132) 및 (134)의 표면 원주 속도를 변화시켜서 변화시킬 수 있다. 예를들면, 로울러(132) 및 (134)의 표면 원주 속도가 로울러(126) 및 (128)의 표면 원주 속도보다 약 2배일 경우, 신장 및 신축 가능한 다공성 집속 스크리인(110)은 실질적으로 약 2배의 신장, 편향된 길이, 즉 그의 신축, 편향시키지 않은 길이의 약 200%에 해당하는 길이로 신장되게 된다. 신장 및 신축 가능한 다공성 집속 스크리인(110)은 대역(136)에서, 그의 수축, 편향시키지 않은 그리고 신장시키지 않은 길이의 적어도 약 125%에 해당하는 길이로 신장시키는 것이 적합하다. 특히, 스크리인(110)은 대역(136)에서 신장된 길이, 즉 그의 수축, 편향시키지 않은 그리고 신장되지 않은 길이의 150%로부터 신장시키는 것이 적합하다. 더욱 구체적으로, 다공성 집속 표면(110)은 다공성 집속 표면(110)의 신축, 편향시키지 않은 그리고 신장시키지 않은 길이의 적어도 약 150% 내지 다공성 집속 표면(110)의 신축, 편향시키지 않은 그리고 신장시키지 않은 길이의 700% 이상의 신장된 길이까지 신장시키는 것이 적합하다.As a result of the increase in the surface circumferential speeds of the
신장 및 신축 가능한 다공성 집속 스크리인(110)이 대역 (136)에서 신장된 배열 상태에 있는 동안, 종래의 멜트블로잉 다이(140)에 의해서 형성된 멜트블로잉 미세 섬유(138)를 다공성 집속 스크리인(110)의 신장된 표면에 멜트블로잉시킨다. 멜트블로잉 미세 섬유(138)를 신장된 다공성 집속 스크리인(110) 위에 침적시킬 때에 이 미세 섬유들은 서로 얽히고 접착되어서 개더링 가능한 접착성 섬유 부직 웹(96)을 형성하게 된다. 얽힌 개더링 가능한 접착성 섬유 부직 웹(96)은 다공성 집속 스크리인(110)에 의해서 닙(130)을 통해서 회전 로울러(120) 및 회전 닙 로울러(144) 사이에 형성된 닙(142) 상으로 운반시킨다. 회전 닙 로울러(144)의 표면 원주 속도를 조정해서 이것을 회전 로울러(120)와, 로울러(122), (126) 및 (128)의 표면 원주 속도와 실질적으로 동일하게 해 준다. 로울러(144) 및 (120)의 표면 원주 속도가 로울러(122), (126) 및 (128)의 표면 원주 속도와 실질적으로 동일하기 때문에, 신장된 다공성 집속 스크리인(110)으로부터 신장력을 제거하고, 스크리인(110)을 신장시켜서, 이 스크리인을 그의 수축시킬 수 있는 성상의 결과로서 그의 수축, 편향시키지 않은 길이까지 수축시킨다. 다공성 집속 스크리인(110)을 그의 수축, 편향시키지 않은 길이로 이완 및 수축시켜서 개더링 가능한 섬유상 부직 웹(96)을 얻으며, 이 웹 스크리인(110)의 표면에 형성시키는 한편 스크리인(110)은 그의 신장된 배열로 유지시키고, 신장시켜서 신장 다공성 집속 스크리인(110)의 상부 표면에 개더링시킨다. 그리하여, 개더링 가능한 섬유상 부직 웹(96)의 개더링은 각 쌍의 로울러(132) 및 (134)와 (120) 및 (144) 사이의 대역(146)에서 일어난다.While the stretchable and stretchable porous focusing
다공성 집속 스크리인(110)을 신축 및 수축시킨 후에, 개더링 가능한 섬유상 부직 웹(96)은 저장 및 선적시키기 위해서 공급 로울러(148) 상에서 감을 수 있다. 상기한 이유로, 공급 로울러(148)의 회전 속도를 조절해서 개더드 섬유 부직(96)를 실질적으로 인장시키지 않은 상태로 저장시킨다. 이것은 로울러(148)의 회전 속도를 조정해서 로울러(148)의 표면 원주 속도를 로울러(120) 및 (144)의 표면 원주 속도와 실질적으로 같게 하거나 또는 약간 크게하여 행할 수 있다.After stretching and shrinking the porous focusing
3개의 층으로된 혼성 웹을 형성하는 경우에, 제3도에 나타낸 바와 같이, 2개의 외부 개더드 부직 웹을 탄성 부직 웹으로부터 분리시키는 것이 바람직하다. 이와 같은 경우라면, 섬유상 부직 개더 웹(50) 및 (96)을 섬유상 부직 탄성 웹(22)과 분리시키며, 이 분리는 웹(50)을 2개의 회전 닙 로울러(152) 및 (154) 사이의 닙(150)으로 통과시키고, 웹(96)을 2개의 회전 닙 로울러(158) 및 (160) 사이의 닙(156)에 통과시켜서 행한다. 이어서, 웹(50) 및(96)을 저장하기 위해서 권취시키고, 이후에 이들의 각 저장 로울러(162) 및 (164)상에서 사용했다. 앞에서 기재한 이유로, 웹(50) 및 (96)이 로울러(162) 및 (164)상에서 인장되지 않거나 또는 실질적으로 인장되지 않은 형으로 저장되도록 개더드 부직 웹(50) 및 (96)을 권취시킴에 있어서 주의해야 한다. 이것은 로울러(162) 및 (164)를 회전시켜서 로울러(162)의 표면 원주 속도를 로울러(152) 및 (154)의 표면 원주 속도와 같게 하거나 또는 약간 크게 하고, 로울러(164)의 표면 원주 속도를 로울러(158) 및 (160)의 표면 원주 속도와 같게하거나 또는 약간 크게 해 준다. 웹(50) 및 (96)을 분리시킨 후에, 섬유상 부직 탄성 웹(22)을 2개의 회전 닙 로울러(168) 및 (170) 사이에 있는 닙(166)에 통과시켜서 저장 로울러(172)상에 권취시킨다.In the case of forming a three-layer hybrid web, it is preferable to separate the two outer gathered nonwoven webs from the elastic nonwoven web, as shown in FIG. If this is the case, the fibrous nonwoven gather
본 명세서에 기재한 특정 예에서는 개더링 가능한 섬유상 부직 웹(50) 및 (96)을 종래의 멜트블로잉 다이 및 멜트블로잉법을 이용해서 형성하는 것을 통례적으로 기재하였으나, 종래의 스펀본딩 다이 또는 스펀본딩 법을 멜트블로잉 다이 및 방법 대신에 사용할 수 있으며, 본 발명의 범위는 개더링 가능한 부직 웹을 형성하기 위해서 멜트블로잉 다이 및 방법(48) 및 (94) 대신에 스펀본딩 다이 또는 방법 또는 기타 장치를 사용해서 형성한 재료들도 포함한다. 멜트블로잉 다이 또는 방법(48) 및 (94)중 어느 하나 또는 양자를 스펀본딩 다이 및 방법으로 대체한 경우에, 섬유상 부직 탄성 웹(22)에 개더링 가능한 웹(50) 및 필요에 따라 (96)의 접합은, 상기한 바와 같이, 인터 웹 접착(inter-web adhesion)[웹(22)을 형성하기 위해서 접착성 탄성체 재료를 사용하는 경우], 가열 접합, 음파 접합 및(또는) 그 위에 웹(50) 및 (96)을 형성하기 전에 웹(22)의 표면에 접착제를 사용해서 행해야 한다. 이러한 방법들의 접합은 스펀본딩시킨 개더링 가능한 웹을 이용하는데, 그 이유는 스펀본딩시킨 개더링 가능한 웹의 섬유들이 웹(22)의 섬유들과 용이하게 얽히지 않기 때문이다. 웹(22)에 1개 이상의 웹(50) 및 (96)의 접합을 가열-접합에 의해서 행하는 경우[웹(50) 및 (96)이 다른 방법들에 의해서 스펀본딩, 멜트블로운 또는 형성되는지 여부를 불문하고], 웹(22)을 실제로 가열-접합 과정이 발생한 직후에 인장되지 않고, 편향되지 않은 상태 또는 배열로 실질적으로 이완 및 수축시키지 않도록 주의해야 하는데, 그 이유는 부직 탄성 웹(22)가 상당한 기간 동안 그의 연화점 이상의 상태로 유지되는 동안 그의 탄성을 상실하기 때문이다. 이 탄성의 상실은 냉각 탄성 웹(22)의 고정으로부터 생기는 반면에 이 웹을 가열-접합시킨 후 상당 기간 동안 신장된 배열로 유지시키는 경우 신장된 배열을 갖게 된다.In the particular examples described herein it is customary to form the gatherable fibrous
Claims (24)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019930029003A KR940004705B1 (en) | 1985-07-30 | 1993-12-22 | Composite nonwoven elastic web |
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US760,445 | 1985-07-30 | ||
US760,449 | 1985-07-30 | ||
US06/760,445 US4652487A (en) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | Gathered fibrous nonwoven elastic web |
US06/760,449 US4657802A (en) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | Composite nonwoven elastic web |
US760445 | 1985-07-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR870001351A KR870001351A (en) | 1987-03-13 |
KR950006867B1 true KR950006867B1 (en) | 1995-06-23 |
Family
ID=27116824
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019860006187A KR950006867B1 (en) | 1985-07-30 | 1986-07-29 | Gathered nonwoven elastic web |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0212284B1 (en) |
JP (1) | JPH0737703B2 (en) |
KR (1) | KR950006867B1 (en) |
AU (1) | AU580435B2 (en) |
CA (1) | CA1316651C (en) |
DE (1) | DE3689058T2 (en) |
MX (2) | MX166979B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101321837B1 (en) * | 2005-04-25 | 2013-10-25 | 가오 가부시키가이샤 | Nonwoven stretch fabric and process for producing the same |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4775579A (en) * | 1987-11-05 | 1988-10-04 | James River Corporation Of Virginia | Hydroentangled elastic and nonelastic filaments |
US4931355A (en) * | 1988-03-18 | 1990-06-05 | Radwanski Fred R | Nonwoven fibrous hydraulically entangled non-elastic coform material and method of formation thereof |
US4879169A (en) * | 1988-04-11 | 1989-11-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Quilted elastic composite fabric |
US4957795A (en) * | 1988-05-13 | 1990-09-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Absorbent elastomeric wound dressing |
CA1318204C (en) * | 1988-05-13 | 1993-05-25 | John E. Riedel | Absorbent elastomeric wound dressing |
CA1339061C (en) * | 1988-09-23 | 1997-07-29 | Michael Tod Morman | Composite elastic necked-bonded material |
US4965122A (en) * | 1988-09-23 | 1990-10-23 | Kimberly-Clark Corporation | Reversibly necked material |
CA2024369C (en) * | 1989-09-29 | 2001-02-27 | Bernard Cohen | Increased pile density composite elastic material |
US5116662A (en) * | 1989-12-15 | 1992-05-26 | Kimberly-Clark Corporation | Multi-direction stretch composite elastic material |
US5114781A (en) * | 1989-12-15 | 1992-05-19 | Kimberly-Clark Corporation | Multi-direction stretch composite elastic material including a reversibly necked material |
CA2048216A1 (en) * | 1990-09-06 | 1992-03-07 | Michael P. Mathis | Spunbond-meltblown-film composite laminate |
US5385775A (en) * | 1991-12-09 | 1995-01-31 | Kimberly-Clark Corporation | Composite elastic material including an anisotropic elastic fibrous web and process to make the same |
US5939339A (en) * | 1992-07-22 | 1999-08-17 | 3M Innovative Properties Company | Absorbent self adhering elastic bandage |
US6069097A (en) * | 1995-01-12 | 2000-05-30 | Paragon Trade Brands, Inc. | Composite elastic material having multistage elongation characteristics and method of manufacturing the same |
US5952252A (en) * | 1996-02-20 | 1999-09-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fully elastic nonwoven fabric laminate |
US6103647A (en) * | 1996-03-14 | 2000-08-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven fabric laminate with good conformability |
US6096668A (en) * | 1997-09-15 | 2000-08-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Elastic film laminates |
JP3734695B2 (en) * | 2000-09-01 | 2006-01-11 | ユニ・チャーム株式会社 | Elastic stretch composite sheet and disposable wearing article using the composite sheet |
JP5186385B2 (en) * | 2006-11-28 | 2013-04-17 | ユニ・チャーム株式会社 | Composite sheet and absorbent article using composite sheet |
JP5186386B2 (en) * | 2006-11-28 | 2013-04-17 | ユニ・チャーム株式会社 | Composite sheet and absorbent article using composite sheet |
US9168718B2 (en) * | 2009-04-21 | 2015-10-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method for producing temperature resistant nonwovens |
JP5783951B2 (en) * | 2012-04-27 | 2015-09-24 | ユニ・チャーム株式会社 | Composite sheet and method for producing composite sheet |
WO2016073686A1 (en) * | 2014-11-06 | 2016-05-12 | The Procter & Gamble Company | Zonal patterned apertured webs, laminates, and methods for making the same |
WO2018152272A1 (en) | 2017-02-16 | 2018-08-23 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with substrates having repeating patterns of apertures comprising a plurality of repeat units |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE534424A (en) * | 1953-12-24 | |||
US3687797A (en) * | 1970-09-28 | 1972-08-29 | Kimberly Clark Co | Resilient cellulosic wadding product |
JPS5347360B2 (en) * | 1971-08-19 | 1978-12-20 | ||
JPS4910309A (en) * | 1972-05-31 | 1974-01-29 | ||
US4100324A (en) * | 1974-03-26 | 1978-07-11 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven fabric and method of producing same |
JPS6127182B2 (en) * | 1978-09-22 | 1986-06-24 | Fuller H B Co | |
US4418123A (en) * | 1978-12-06 | 1983-11-29 | H. B. Fuller Company | Extrudable self-adhering elastic and method of employing same |
JPS58124636A (en) * | 1982-01-21 | 1983-07-25 | 三洋化成工業株式会社 | Manufacture of extensible composite body of laminated fiber material |
JPS58132157A (en) * | 1982-01-31 | 1983-08-06 | ユニ・チヤ−ム株式会社 | Flocked nonwoven fabric and production thereof |
JPS59201846A (en) * | 1983-04-30 | 1984-11-15 | 日本バイリ−ン株式会社 | Expansion tape and manufacture thereof |
-
1986
- 1986-07-21 EP EP86109998A patent/EP0212284B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-21 DE DE86109998T patent/DE3689058T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-23 AU AU60487/86A patent/AU580435B2/en not_active Ceased
- 1986-07-25 CA CA000514680A patent/CA1316651C/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-29 KR KR1019860006187A patent/KR950006867B1/en not_active IP Right Cessation
- 1986-07-30 MX MX003322A patent/MX166979B/en unknown
- 1986-07-30 JP JP61179783A patent/JPH0737703B2/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-10-14 MX MX9205896A patent/MX9205896A/en unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101321837B1 (en) * | 2005-04-25 | 2013-10-25 | 가오 가부시키가이샤 | Nonwoven stretch fabric and process for producing the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MX9205896A (en) | 1994-04-29 |
JPS6228456A (en) | 1987-02-06 |
AU6048786A (en) | 1987-02-05 |
EP0212284A3 (en) | 1989-11-15 |
DE3689058T2 (en) | 1994-01-13 |
MX166979B (en) | 1993-02-17 |
DE3689058D1 (en) | 1993-10-28 |
KR870001351A (en) | 1987-03-13 |
AU580435B2 (en) | 1989-01-12 |
EP0212284A2 (en) | 1987-03-04 |
EP0212284B1 (en) | 1993-09-22 |
CA1316651C (en) | 1993-04-27 |
JPH0737703B2 (en) | 1995-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR950006867B1 (en) | Gathered nonwoven elastic web | |
US4652487A (en) | Gathered fibrous nonwoven elastic web | |
US4657802A (en) | Composite nonwoven elastic web | |
AU694214B2 (en) | Slit elastic fibrous nonwoven laminates | |
US6057024A (en) | Composite elastic material with ribbon-shaped filaments | |
US5393599A (en) | Composite nonwoven fabrics | |
US4720415A (en) | Composite elastomeric material and process for making the same | |
CA2201172C (en) | Slit elastic fibrous nonwoven laminates | |
US5431991A (en) | Process stable nonwoven fabric | |
KR0153472B1 (en) | Multi-direction stretch composite elastic material including a reversibly necked material | |
US4692368A (en) | Elastic spunlaced polyester-meltblown polyetherurethane laminate | |
KR970005851B1 (en) | Hydraulically entangled nonwoven elastomeric web and method of forming the same | |
US4781966A (en) | Spunlaced polyester-meltblown polyetherester laminate | |
CA2264540C (en) | Laminated fabric having cross-directional elasticity | |
WO1993015247A9 (en) | Process stable nonwoven fabric | |
JPH0673650A (en) | Non-woven fabric made of strand of multi- component polymer containing mixture of polyolefin and thermoplastic elastomer material | |
KR20040068238A (en) | Low-Cost Elastic Laminate Material | |
JP2007503330A (en) | Fully elastic nonwoven film composite | |
US6900147B2 (en) | Nonwoven webs having improved necking uniformity | |
EP0606242A1 (en) | Stretchable nonwoven webs based on multilayer blown microfibers. | |
MXPA05005883A (en) | Composite elastic material. | |
KR0133941B1 (en) | Increased pile density composite elastic material | |
WO1995003443A1 (en) | Composite elastic nonwoven fabric | |
KR940004705B1 (en) | Composite nonwoven elastic web | |
WO2000020205A1 (en) | Elastic laminates and method for making the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application | ||
J2X1 | Appeal (before the patent court) |
Free format text: APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL |
|
G160 | Decision to publish patent application | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20040412 Year of fee payment: 10 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |