JPS6228456A - Nonwoven elastic web with gather - Google Patents
Nonwoven elastic web with gatherInfo
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- JPS6228456A JPS6228456A JP61179783A JP17978386A JPS6228456A JP S6228456 A JPS6228456 A JP S6228456A JP 61179783 A JP61179783 A JP 61179783A JP 17978386 A JP17978386 A JP 17978386A JP S6228456 A JPS6228456 A JP S6228456A
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- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/724—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged forming webs during fibre formation, e.g. flash-spinning
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明の分野は不織ギヤザー付きウェブに結合した不織
弾性ウェブな包含する複合不繊弾性ウェブおよびこのよ
うな複合不繊弾性ウェブを形成する方法を含む。本発明
の分野は、また、不織弾性つJ−フの収縮によってギヤ
ザー付けを行なった後に不織弾性ウェブからギヤザー付
きウェブを分離することによって弾性を有するギヤザー
付き不織ウェブを形成する方法も含む。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The field of the invention includes composite nonwoven elastic webs including nonwoven elastic webs bonded to nonwoven geared webs and methods of forming such composite nonwoven elastic webs. . The field of the invention also relates to a method of forming an elastic geared nonwoven web by separating the geared web from a nonwoven elastic web after the gearing is effected by contraction of the nonwoven elastic J-F. include.
発明の背景
おむつや生理用ナプキン(以下、単にナプキンという)
の製造分野では、ナプキンに外側カバーを設けることか
望ましいと考えられている。このような外側カバーは、
(1)全面にわたって弾性を与える(緊密ではあるか快
適な着用感)、(2)撥水性を持つ(ナプキン内部に流
体を保持する)、(3)通気性かある(ナプキン材料を
通しての蒸気の入換えが可能である)、(4)柔かであ
る(着用感の改善)、(5)安価であることか望ましい
。Background of the invention Diapers and sanitary napkins (hereinafter simply referred to as napkins)
In the field of manufacturing, it is considered desirable to provide napkins with an outer cover. Such an outer cover is
(1) provides elasticity throughout (tight yet comfortable fit); (2) is water repellent (retains fluids within the napkin); (3) is breathable (allows vapor to flow through the napkin material). (4) softness (improved wearing comfort); and (5) low cost.
不幸にも、現在市販されている公知の複合不織 ゛材料
は上記の特性を1つあるいはそれ以上欠いている。さら
に、これらの複合弾性不織材料は本発明の新規で経済的
な方法を利用して形成されていない。Unfortunately, known composite nonwoven materials currently available on the market lack one or more of the above properties. Furthermore, these composite elastic nonwoven materials are not formed utilizing the novel and economical method of the present invention.
たとえば、W a d eの米国特許第2,957゜5
12号に開示されている複合弾性シート材料を製造する
方法では、クレープあるいはしわの付いた可撓性シート
材料をたとえば弾性メルトブローン材料に接合している
。この米国特許の第5欄第39〜48頁には、エラスト
マー材料の繊維質ウェブを伸張させ1間隔を置いた点あ
るいは領域でしわ付きのウェブに接合してもよ<、t繊
維賀エシェラストマーェブを弛緩させたときにこの複合
体か第7図に示す構造となると記載されている。For example, Wade U.S. Pat. No. 2,957.5
A method of making a composite elastic sheet material disclosed in No. 12 involves bonding a crepe or wrinkled flexible sheet material to, for example, an elastic meltblown material. Column 5, pages 39-48 of this patent states that a fibrous web of elastomeric material may be stretched and bonded to a wrinkled web at one spaced point or area. It is described that when Stomerve is relaxed, this complex has the structure shown in Figure 7.
複合弾性布を形成する別の方法がPufahlの米国特
許第3,316,136号に開示されている。この布の
好ましい製造方法では、接着剤を利用しており、この接
着剤をまず弾性裏材料に所足のパターンで塗布し、次い
で弾性裏材料を伸張させる。弾性裏材料が伸張状態にあ
る間に、その上に上張り布を置き、2つの層を確実に接
着するに充分な時間にわたって上張り布を弾性裏材料と
加圧係合させる。その後、塗布した接着剤が乾いてから
弾性裏材料に加えていた張力を解き、接着剤で描いた領
域において上張り布にギヤザーを付ける。Another method of forming composite elastic fabrics is disclosed in Pufahl, US Pat. No. 3,316,136. A preferred method of manufacturing this fabric utilizes an adhesive that is first applied to the elastic backing in the desired pattern and then the elastic backing is stretched. While the elastic backing is in a stretched state, the overlay is placed thereon and the overlay is brought into pressure engagement with the elastic backing for a period of time sufficient to ensure bonding of the two layers. After the applied adhesive dries, the tension on the elastic backing is released and the overlay fabric is geared in the areas marked with adhesive.
Evansの米国特許第3,485,706号の実施例
56には、一方向の弾性を有する伸び可能不織多れべる
パターン構造を初期層状材料から製造することが開示さ
れている。この構造は間にスパンデックスヤーンのウェ
ブを設けた2つのポリエステル・ステーブルファイバ・
ウェブかうなる。これらのウェブは噴流水を利用して一
方のウェブの繊維を隣接したウェブの繊維とからみ合わ
せることによって互いに結合される。からみ合わせ段階
で、スパンデックスヤーンは200パーセント伸彊する
。Example 56 of U.S. Pat. No. 3,485,706 to Evans discloses the production of a stretchable nonwoven reverberant pattern structure with unidirectional elasticity from an initial layered material. The structure consists of two polyester stable fibers with a web of spandex yarn between them.
The web roars. The webs are bonded together by using jets of water to entangle the fibers of one web with the fibers of an adjacent web. During the entanglement stage, the spandex yarn stretches 200 percent.
B r o w nの米国特許第3,673,026号
か積層布を製造する方法、特に、かさ高を制御した不織
積層布を製造する方法を開示している。この方法では、
不織材料、たとえば、クレープティッシュ−あるいは接
着合成繊維のばらばらのウェブを種々の伸び率で弾力的
に伸張させ、これら異なった伸張状態のままで互いに接
着して積層する。その後、接着したウェブを弛緩させて
各ウェブに種々の程度の収縮を生じさせ、それから、非
接着領域でウェブな分離させ、積層体のかさ高を制御し
ている。この米国特許では、種々の伸張には一方のウェ
ブのみを実際に伸張し、他方のウェブをゆるんだ状態あ
るいはほぼそれに近い状態に維持する状況も含むと記載
している。U.S. Pat. No. 3,673,026 to Brown discloses a method for making laminated fabrics, and in particular, a method for making nonwoven laminate fabrics with controlled loft. in this way,
Loose webs of nonwoven materials, such as crepe tissue or bonded synthetic fibers, are elastically stretched at different elongation rates and laminated adhesively to one another while remaining in these different elongation states. The bonded webs are then relaxed, causing each web to undergo varying degrees of shrinkage, and then separated in the unbonded areas to control the bulk of the laminate. The patent states that various types of stretching include situations in which only one web is actually stretched while the other web is maintained at or near a relaxed condition.
W i d e m a nの米国特許第3,687゜
797号が低セルロース詰綿ウェブな予伸張ポリウレタ
ンフォーム・ウェブに積層することによって得た弾力性
のあるセルロース詰綿製品を製造する方法を開示してい
る。この方法では、いずれかのウェブに所望のパターン
で接着剤を塗布し1次に詰綿ウェブを予伸張ポリウレタ
ンフォーム・ウェブに積層する。この積層段階て、ポリ
ウレタンフォーム・ウェブは伸張状態に維持されている
。2つのウェブを積層した後、予伸張ポリウレタンフォ
ーム・ウェブにかかっている張力を緩め、フオーム・ウ
ェブの収縮を生じさせる。接着剤が詰綿製品とフオーム
を相互に保持し、接着領域間の領域でかさ高を与える。U.S. Pat. No. 3,687,797 to W.I.D.A.M.A. describes a method for producing resilient cellulosic wadding products by laminating a low cellulose wadding web to a pre-stretched polyurethane foam web. Disclosed. In this method, adhesive is applied to either web in the desired pattern and the batted web is first laminated to a pre-stretched polyurethane foam web. During this lamination step, the polyurethane foam web is maintained in tension. After laminating the two webs, the tension on the pre-stretched polyurethane foam web is released, causing shrinkage of the foam web. The adhesive holds the wadding and foam together and provides bulk in the areas between the adhesive areas.
収縮後も製品に残っているストレスは湿潤によってさら
に逃がすことができる。Any stress remaining in the product after shrinkage can be further released by wetting.
W i d e m a nの米国特許第3,842゜
832号は包帯のような使い捨て伸縮製品およびこれを
製造する方法に向けられたものである。この製品は、ロ
ーラ上に長手方向に延伸した不織材料を通してその片面
に接着剤を塗布することによって製造される。同時に、
ポリウレタン・ウェブを加熱しながら長手方向に伸張さ
せてから不織材料に接着する。その後、第2の不織材料
をポリウレタン・ウェブの他方の面に接着して、伸張し
た内側ポリウレタン芯とこの芯に接着剤で接着された外
側非伸張不織布層とからなる積層体を形成する。次に、
この積層体を給湯装置に通し、不織布外側層とこれに伸
張ポリウレタン芯層を結合している接着剤の間の係合部
に弛緩を与える。こうして、伸張ポリウレタン層がほぼ
その当初の長さに戻ることができ、外側不織布層か縮む
かあるいはうねり、しわが生じることになる。U.S. Pat. No. 3,842,832 to W.I.D.E.M.A.N. is directed to disposable elastic products such as bandages and methods of manufacturing the same. This product is manufactured by applying adhesive to one side of a nonwoven material stretched longitudinally on rollers. at the same time,
The polyurethane web is longitudinally stretched under heat and then bonded to the nonwoven material. A second nonwoven material is then adhered to the other side of the polyurethane web to form a laminate consisting of an inner stretched polyurethane core and an outer unstretched nonwoven layer adhesively adhered to the core. next,
The laminate is passed through a water heater to loosen the engagement between the nonwoven outer layer and the adhesive bonding the expanded polyurethane core layer to it. Thus, the stretched polyurethane layer can return to approximately its original length, and the outer nonwoven layer will shrink or become wavy or wrinkled.
Nedzaの米国特許第4,104,170号が改善さ
れた伸張ポリプロピレン要素を有する液体用フィルタを
開示している。ポリプロピレン要素の製造はランダムパ
ターンて重ねて接着した連続ポリプロピレン繊維の不織
下層を形成することによって行なわれる。その後、短い
ポリプロピレン要素雄の上層を、たとえば、下層の伸張
シートに上層を溶融吹き付けすることによって下層に付
着する。U.S. Pat. No. 4,104,170 to Nedza discloses a liquid filter having an improved expanded polypropylene element. The polypropylene element is manufactured by forming a nonwoven underlayer of continuous polypropylene fibers bonded together in a random pattern. A top layer of short male polypropylene elements is then attached to the bottom layer, for example, by melt spraying the top layer onto a stretch sheet of the bottom layer.
比較的弾性のある合成有機重合体の繊維と比較的弾性の
ない合成有機伸び可能重合体の繊維とを含む弾性布構造
を製造する方法が5issonの米国特許第4,209
,563号に開示されている。この方法は、比較的弾性
のあるFa維と伸び性があるか比較的弾性のない繊維を
ランダムなta a交差部を有する不織ウェブの多孔性
形成面上で充分分Mして設置した状態において進める段
階を包含する。その後、繊維交差部の少なくとも若干部
分を接着して凝集接着布を形成し、これを少なくとも一
方向へ繊維の若干のものを伸ばすように伸張させ1次い
で緩めて比較的弾性のある繊維によるウェブの収縮て伸
び可使な比較的弾性のない繊維のループ形成、パンチン
グを行なう。多孔性形成面に対する繊維の前進は確実に
制御され、この確実制御はこの米国特許の第7欄第19
〜33行で空気流を用いてta維を運ぶことと対比され
ている。また、この米国特許の第9欄第44行以下には
、凝集布を形成すべくフィラメントを接着するにはエン
ボス用パターンや平滑ヘッド付きローリニップを利用で
きることが記載されている。A method of making an elastic fabric structure comprising relatively elastic synthetic organic polymer fibers and relatively inelastic synthetic organic stretchable polymer fibers is disclosed in U.S. Pat. No. 4,209 to 5isson.
, No. 563. In this method, relatively elastic Fa fibers and extensible or relatively inelastic fibers are placed in a sufficient amount M on the porous surface of a nonwoven web having random ta-a intersections. It includes the steps to proceed in. Thereafter, at least some portions of the fiber intersections are adhered to form a cohesively bonded fabric, which is stretched to elongate some of the fibers in at least one direction and then loosened to form a web of relatively elastic fibers. Forms loops and punches relatively inelastic fibers that can be used by shrinking and stretching. Advancement of the fibers relative to the porous forming surface is positively controlled, and this positive control is described in column 7, paragraph 19 of this U.S. patent.
Contrasted with transporting the TA fibers using an air stream in lines ~33. Further, in column 9, line 44 and below of this patent, it is stated that an embossing pattern or a roll nip with a smooth head can be used to bond filaments to form a cohesive fabric.
Emi等の米国特許第4,296,163号が、(A)
合成エラストマー重合体の譲雑からなるメツシュ構造で
あって、個々のta雄が不規則な関係でランダムに相、
互連結していて多数の異なった寸法、形状のメツシュを
形成しており、これのメツシュ構造がそれの平面上で相
互に直角な2つのでたらめに選んだ方向において少なく
とも70%の10%伸び後回復率を有するシート状メツ
シュ構造と、(B)短いあるいは長い繊維からなるマッ
ト状、ウェブ状あるいはシート状の繊維構造であって、
少なくとも1つのてたらめに選んだ方向において50%
未満の10%伸び後回復率を有する繊維構造との凝集組
立体を有する繊維質複合材を開示している。この米国特
許には、この弾性複合材が種々の服飾ベース材料やフィ
ルタクロス、吸収材、断熱材のような工業材料として適
していると記載されている。この複合材を形成する方法
は第6欄第64行以降に説明されており、これらの方法
では第9欄第15〜41行に記載されているように結合
剤不使用結合を行なう。U.S. Pat. No. 4,296,163 to Emi et al. (A)
It is a mesh structure consisting of a mixture of synthetic elastomer polymers, in which individual TA males randomly interlace in an irregular relationship.
interconnected to form a number of differently sized and shaped meshes, the mesh structure of which after elongation by 10% of at least 70% in two randomly chosen directions mutually perpendicular to the plane of the mesh; (B) a sheet-like mesh structure having a recovery rate; and (B) a mat-like, web-like, or sheet-like fiber structure consisting of short or long fibers,
50% in at least one randomly chosen direction
A fibrous composite having a cohesive assembly with a fibrous structure having a post-elongation recovery of less than 10% is disclosed. The US patent states that the elastic composite material is suitable as a variety of clothing base materials and industrial materials such as filter cloths, absorbent materials, and insulation materials. Methods for forming this composite are described in column 6, lines 64 et seq., and these methods involve binderless bonding as described in column 9, lines 15-41.
DesMaraisの米国特許第4,323゜534号
が例外的な強度、良好な弾性を持つta雄のための熱可
塑性樹脂組成物を押出成形する方法を開示している。こ
の米国特許の第8欄で、サブタイトルrF i ber
−Formi ngJの下に、79.13%のKRAT
ON G−1652と、19.78%のステアリン酸
と、0.98%+17)二酸化チタンと、0.1%のI
rganox1010酸化防止剤とを包含する配合樹
脂のメルトブローン操作が開示されている。また、個々
の繊維かメルトブローン型から押出されたことが記載さ
れている。DesMarais, US Pat. No. 4,323,534, discloses a method for extruding thermoplastic resin compositions for thermoplastic resins having exceptional strength and good elasticity. In column 8 of this U.S. patent, the subtitle rF i ber
- Under Forming J, 79.13% KRAT
ON G-1652, 19.78% stearic acid, 0.98% + 17) titanium dioxide, 0.1% I
Melt blown operations of blended resins containing rganox 1010 antioxidant are disclosed. It is also stated that individual fibers were extruded from a melt blown mold.
Jonesの米国特許第4,355,452号かギヤザ
ーを最小限に抑え、快適な着用感を与える組込み弾性シ
ステムを持つパンティと、このパンティを組立てる方法
を開示している。ここには、メルトブローンKRATO
Nゴムで作った材料がパンティ布材料に良く適している
ことが記載されている。また、メルトブローンKRAT
ONファブリックを作る方法か開示されており、この米
国特許の$8図に概略的に示されている。Jones, U.S. Pat. No. 4,355,452, discloses a panty and method of assembling the same that has a built-in elastic system that minimizes gathers and provides a comfortable fit. Here, meltblown KRATO
It is stated that materials made of N rubber are well suited for panty fabric materials. In addition, melt blown KRAT
A method for making ON fabrics is disclosed and is shown schematically in Figure 8 of this US patent.
KRAT6N G−1652を利用すると思われる方
法かこの米国特許の第4欄第67行以降に論議されてい
る。A possible method utilizing KRAT6N G-1652 is discussed in column 4, line 67 et seq. of this US patent.
W a h 1 q u i s tの米国特許4,3
79゜192号がフィルムと繊維質ウェブを使用する不
浸透性吸収性バソヤファブリックを形成する方法を開示
しており、ここでは、1つまたはそれ以上のメルトブロ
ーン型を用いて連続フィラメントの予接着ウェブ上に直
接マット状に小径の不連続繊維をメルトブローン成形し
ている。この米国特許の第3欄第35−40行には、子
接着連続フィラメント・ウェブ上に直接超微小ta#マ
ットを形成することによって、超微小繊維と連続フィラ
メントの間に主結合部が生じ、超微小繊維マツ1−を連
続フィラメント・ウェブに取り付けると記載されている
。W a h 1 q u i s t U.S. Patent 4,3
No. 79°192 discloses a method of forming an impermeable absorbent Basoya fabric using a film and a fibrous web, in which prebonding of continuous filaments is performed using one or more melt-blown molds. Small-diameter discontinuous fibers are melt-blown into a mat directly onto the web. Column 3, lines 35-40 of this U.S. patent states that the primary bond between the nanofibers and the continuous filaments is created by forming a microscopic ta# mat directly on the child bonded continuous filament web. It is described that the microfiber pine 1- is produced and attached to a continuous filament web.
Likhyaniの米国特許第4,426゜420号は
少なくとも2種類のステーブルファイバからなる液圧か
らみ合わせスパンレースファブリックと、熱処理するま
で普通のステーブルファイバとしてふるまうエラストマ
ー繊維を熱処理し、ファブリックに改善した伸張性、弾
力性を与える方法とを開示している。この方法は、潜在
的なエラストーマーの縁維を延伸し、それを延伸段階と
巻取段階の間て弛緩させる段階を含む。Likhyani, U.S. Pat. No. 4,426,420, discloses a hydraulically entangled spunlace fabric consisting of at least two types of stable fibers and an elastomeric fiber that behaves as ordinary stable fibers until heat treated to improve the fabric. A method for imparting stretchability and elasticity is disclosed. The method includes stretching the latent elastomer edge fibers and relaxing them between the stretching and winding stages.
Ro m a n e kの米国特許第4,446゜1
89号が弾性層にニードルパンチによフて取り付けた少
なくとも1層の不織テキスタイルファブリックを包含し
、弾性装置をその弾性限度内で伸ばしたときに不織テキ
スタイルファブリック層が永久伸張されることになる不
織テキスタイルファブリック積層体を開示している。弾
性層を緩めてほぼ伸ばす前の状態に戻したときに、不織
ファブリック層は同時に弛緩することからかさ高性が増
す。また、この不織テキスタイルファブリック積層体を
利用して運動の自由度を高めた服飾品を作ることができ
ると記載されている。Romaink U.S. Patent No. 4,446°1
No. 89 includes at least one layer of nonwoven textile fabric attached to an elastic layer by needle punching, the nonwoven textile fabric layer being permanently stretched when the elastic device is stretched within its elastic limits. A nonwoven textile fabric laminate is disclosed. When the elastic layer is loosened and returned to its substantially unstretched state, the nonwoven fabric layer simultaneously relaxes, thereby increasing its bulk. It is also described that this non-woven textile fabric laminate can be used to make clothing items with increased freedom of movement.
日本国書類番号47−43150のアブストラクトが、
(a)不相溶性重合・体の混合物で作ったシートまたは
フィルムを一軸伸張し、(b)このシートまたはフィル
ムを発泡重合体の暦と重ね合わせ、(C)基層の延伸方
向に対して直角に積層体を伸張し、(d)、次いで基層
の延伸方向に伸張することによって粘着性の高い不織布
を製造する方法を開示している。好ましい重合体として
は、ポリアミド類、線状ポリエステル類およびポリオレ
フィン類があると記載されている。好ましくは、上方層
はポリプロピレンフオームである。The abstract of Japanese document number 47-43150 is
(a) uniaxially stretching a sheet or film made of a mixture of incompatible polymers; (b) superimposing the sheet or film on a sheet of foamed polymer; and (C) perpendicular to the direction of stretching of the base layer. This disclosure discloses a method for producing a highly adhesive nonwoven fabric by stretching the laminate in (d) and then stretching in the stretching direction of the base layer. Preferred polymers are stated to include polyamides, linear polyesters, and polyolefins. Preferably the upper layer is polypropylene foam.
rKRATON熱可塑性ゴム」という題名の5hell
Chemical Companyの小冊子には
、熱可塑性KRATON材料か記載されている。この小
冊子はrSC: 19B−83printed in
U、S、A、7/83 SMJというコードが付
いている。5hell titled “rKRATON Thermoplastic Rubber”
The Chemical Company's brochure describes thermoplastic KRATON materials. This booklet is rSC: 19B-83printed in
It has the codes U, S, A, and 7/83 SMJ.
上記の種々の刊行物は本発明の特徴あるいは方法段階の
いくつかを有する製品および方法を開示しているかも知
れないが、これらの方法から本願特許請求の範囲に記載
した方法あるいは製品を得ることについてはなんら開示
あるいは示唆してはいない。Although the various publications mentioned above may disclose products and methods having some of the features or method steps of the present invention, it is not possible to obtain the claimed method or product from these methods. It does not disclose or suggest anything.
定 義
「弾性」および「エラストマー」なる用語は、パイアス
カを加えたときに少なくとも125パーセント(弛緩非
バイアス長さの約1%である)の伸張バイアス長さまで
伸張することができ、伸張力を解いたときにその伸びの
少なくとも約40パーセントを回復する任意材料を意味
すべく互換性をもって使用している。エラストマー材料
についてのこの定義を満足させると思われる仮想例とし
/ては、少なくとも1.25インチまで伸びることがで
き、1.25インチまで伸ばしてから緩めたときに1.
15インチ以下の長さまで回復する1インチの材料サン
プルかある。多くの弾性材料はその弛緩長さの25パー
セントよりかなり大きく伸張させることができ、また、
その多くは伸張力を緩めたときにほぼ当初の弛緩長さま
で回復するであろう。この後者のクラスの材料が本発明
の目的にとって一般的に好ましい。DEFINITIONS The terms ``elastic'' and ``elastomer'' refer to an elastomer that is capable of being stretched to a stretched bias length of at least 125 percent (approximately 1% of the relaxed unbiased length) when applied with a tension stress and capable of resolving stretching forces. Used interchangeably to mean any material that recovers at least about 40 percent of its elongation when used. A hypothetical example/example that would satisfy this definition for an elastomeric material is that it can stretch to at least 1.25 inches, and when stretched to 1.25 inches and then relaxed, it can stretch to 1.25 inches.
There are 1 inch samples of material that recover to lengths of less than 15 inches. Many elastic materials can be stretched significantly more than 25 percent of their relaxed length, and
Many of them will recover to approximately their original relaxed length when the stretching force is released. This latter class of materials is generally preferred for purposes of the present invention.
ここて使用する「回復」なる用語は、パイアスカを加え
て材料を伸張した後にこのパイアスカを取り除いたとき
の材料の収縮を意味する。たとえば、1インチの弛緩非
バイアス長さを有する材料を1.5インチの長さまで伸
張することによって50パーセント伸びた場合、材料は
その弛緩長さの150パーセントの伸張長さを有するこ
とになる。バイアス伸張力を除いた後、この伸張した材
料が1.1インチの長さまで収縮、すなわち、回復した
場合、この材料はその伸びの80バーセン)(0,4イ
ンチ)を回復したことになる。As used herein, the term "recovery" refers to the shrinkage of a material when a piascar is applied and the material is stretched and then the piascar is removed. For example, if a material with a relaxed unbiased length of 1 inch is stretched 50 percent by stretching it to a length of 1.5 inches, the material will have a stretched length of 150 percent of its relaxed length. If, after the bias tension force is removed, the stretched material contracts or recovers to a length of 1.1 inches, then the material has recovered 80 barsen (0.4 inches) of its elongation.
ここで使用する「非弾性」なる用語あるいは「非エラス
トマー」なる用語は「弾性」あるいは「エラストマー」
なる用語に含まれない材料を意味する。As used herein, the term "inelastic" or "non-elastomer" refers to the term "elastic" or "elastomer."
means materials not included in the term .
ここで使用する「メルトブローン超微小繊維」なる用語
は、約100ミクロンを越えない平均直径、好ましくは
約0.5ミクロンから約50ミクロンの直径、もっと好
ましくは、約4ミクロンから約40ミクロンの平均直径
を有する小径繊維であって、溶融熱可塑性材料を複数の
細かい通常円形のダイ毛管を通して高速ガス(たとえば
、空気)流内に溶融糸またはフィラメント状に押出し、
この高速ガス流で溶融熱可塑性材料のフィラメントを細
くして上記の範囲まで直径を減らすことによフて作った
小径繊維な意味する。この後に、高速ガス流によってメ
ルトブローン超微小繊維か収集面まで運ばれ、そこに付
着してランダムに分布したメルトブローン超微小繊維の
ウェブを形成する。この過程は、たとえば、But i
nの米国特許第3,849,241号に開示されてお
り、この米国特許の開示を参考資料としてここに援用す
る。As used herein, the term "meltblown microfibers" refers to average diameters not exceeding about 100 microns, preferably from about 0.5 microns to about 50 microns, and more preferably from about 4 microns to about 40 microns. small diameter fibers having an average diameter, extruding a molten thermoplastic material into a molten thread or filament through a plurality of fine, usually circular die capillaries into a high velocity gas (e.g., air) stream;
This term refers to small diameter fibers made by thinning filaments of molten thermoplastic material with this high velocity gas stream to reduce the diameter to the above range. Thereafter, the high velocity gas stream carries the meltblown nanofibers to a collection surface where they are deposited to form a randomly distributed web of meltblown nanofibers. This process can be performed, for example, in Buti
No. 3,849,241 to N., the disclosure of which is hereby incorporated by reference.
ここて使用する「結合剤不使用結合超微小繊維」なる用
語は、約100ミクロンを越えない直径、好ましくは約
10ミクロンから約50ミクロンまでの直径、もフと好
ましくは約12ミクロンから約30ミクロンまでの直径
を有する小径繊維てありて、溶融熱意ヱ性材料を紡糸口
金の複数の細い通常円形の毛管を通してフィラメント状
に押出し、押出されたフィラメントの直径をたとえば引
き出し引抜き加工その他の良く知られた結合剤不使用結
合機構による等して急速に減することによって作られた
小径繊維を意味する。結合剤不使用結合した不織ウェブ
の製造はA p p e 1の米国特許第4,340,
563号に示されており、この米国特許の開示もここに
参考資料として援用する。As used herein, the term "binderless bonded microfibers" refers to diameters not exceeding about 100 microns, preferably from about 10 microns to about 50 microns, and preferably from about 12 microns to about Small diameter fibers having a diameter of up to 30 microns are produced by extruding the molten heat-absorbing material into filaments through a plurality of narrow, usually circular capillaries in a spinneret, and adjusting the diameter of the extruded filaments by, for example, drawing or pultrusion processing or other well-known methods. refers to small diameter fibers made by rapid reduction, such as by a binder-free bonding mechanism. The manufacture of binder-free bonded nonwoven webs is described in U.S. Pat. No. 4,340, A.P.E.
No. 563, the disclosure of which is also incorporated herein by reference.
ここ使用する「不織ウェブ」なる用語は、識別可能な反
復方法で織り合わせた個々の繊維で作られた構造を与え
るテキスタイルRt:、方法を使用することなく形成し
た任意の材料のウェブを含む。As used herein, the term "nonwoven web" includes a web of any material formed without the use of a textile method that provides a structure made of individual fibers woven together in an identifiable repeating manner. .
不織ウェブの特殊な例としては、限定するつもりはない
が、メルトブローン不織ウェブ、結合剤不使用結合不織
ウェブ、多孔性フィルム、微孔性ウェブ、ステーブルフ
ァイバのカードウェブがある。これらの不織ウェブは1
平方メートル当り約300グラム以下の平均基本重量を
持つ、好ましくは、不織ウェブは1平方メートル当り約
5グラムから約100グラムの平均基本1重量を有する
。さらに好ましくは、不織ウェブは1平方メートル当り
約10グラムから約75グラムの平均基本重量を有する
。Specific examples of nonwoven webs include, but are not limited to, meltblown nonwoven webs, bonded nonwoven webs without binders, porous films, microporous webs, and carded webs of stable fibers. These nonwoven webs are 1
Having an average basis weight of about 300 grams per square meter or less, preferably the nonwoven web has an average basis weight of about 5 grams per square meter to about 100 grams per square meter. More preferably, the nonwoven web has an average basis weight of about 10 grams per square meter to about 75 grams per square meter.
ここで使用する「本質的に・・・からなる」という表現
は、所与の組成物のエラストマー性および他の特性にほ
とんど影響を与えない付加的な物質の存在を排除するも
のではない。この種の物質としては、顔料、酸1ヒ防止
剤、安定剤、界面活性剤、ワックス、流れ促進剤、固体
溶剤、粒子、組成物の加工性を高めるために添加した物
質を含む。As used herein, the expression "consisting essentially of" does not exclude the presence of additional materials that have no appreciable effect on the elastomeric and other properties of a given composition. Such materials include pigments, acid inhibitors, stabilizers, surfactants, waxes, flow enhancers, solid solvents, particles, and materials added to enhance the processability of the composition.
ここで使用する「スチレン成分」なる用語は、CH□−
CI
で表わされる単量体単位を意味する。The term "styrene component" used here is CH□-
It means a monomer unit represented by CI.
特に定義するか制限するかしないかぎり、ここで使用す
る「重合体」あるいは「重合体樹脂」なる用語は、広い
意味で、といって制限するつもりはないか、単重合体、
共重合体(たとえば、ブロック、グラフト、ランダム、
交互共重合体、三元共重合体等)およびその配合物や変
性物を含む。さらに、特に断らないかぎり、「重合体」
、「重合体樹脂」なる用語は物質のあらゆる可能性のあ
る幾何学的分子形状を含むことになる。これらの分子形
状は、限定するつもりはないが、アイソタクチック、シ
ンジオタクチック、ランダムの各対称を含む。Unless specifically defined or otherwise limited, the terms "polymer" or "polymer resin" as used herein are intended to be used in a broad and non-limiting sense, including monopolymers,
Copolymers (e.g. block, graft, random,
(alternating copolymers, terpolymers, etc.) and blends and modified products thereof. Furthermore, unless otherwise specified, "polymer"
, the term "polymeric resin" shall include all possible geometric molecular shapes of the material. These molecular shapes include, but are not limited to, isotactic, syndiotactic, and random symmetries.
発明の目的
本発明の全体的な目的は、不織弾性ウェブとそれに結合
した繊維質不織ギヤザー付きウェブとからなる複合不繊
弾性ウェブを形成する新しい方法を提供することにある
。OBJECTS OF THE INVENTION It is an overall object of the present invention to provide a new method of forming a composite nonwoven elastic web consisting of a nonwoven elastic web and a fibrous nonwoven geared web bonded thereto.
本発明の別の目的は、繊維質不織ギヤザー付きウェブに
結合した不織弾性ウェブを包含する複合不繊弾性ウェブ
であって、不織弾性ウェブの表面にギャザー付け可能な
状態で直接繊維質不織ギヤザー付きウェブを形成した結
果としてarts質不織ギヤザー付きウェブにギヤザー
が付けられると共に不織弾性ウェブが伸張バイアス状態
に維持されている複合不繊弾性ウェブを形成し、その後
、不織弾性ウェブをその伸張バイアス状態または長さか
ら弛緩非バイアス状態または長さまで弛緩させる新規な
方法を提供することにある。Another object of the present invention is a composite nonwoven elastic web comprising a nonwoven elastic web bonded to a fibrous nonwoven geared web, the fibrous elastic web being directly gatherable on the surface of the nonwoven elastic web. Forming the nonwoven geared web results in forming a composite nonwoven elastic web in which the arts nonwoven geared web is geared and the nonwoven elastic web is maintained in an elongated bias state, and then the nonwoven elastic The object of the present invention is to provide a new method for relaxing a web from its stretched biased state or length to a relaxed unbiased state or length.
本発明のまた別の目的は、繊維質不織ギヤザー付きウェ
ブに結合した不織弾性ウェブを包含し、繊維質不織ギヤ
ザー付きウェブが不織弾性ウェブの表面にギャザー付け
可能な状態で形成されると同時にそこに結合されている
複合不繊弾性ウェブな提供することにある。Another object of the invention includes a nonwoven elastic web bonded to a fibrous nonwoven geared web, the fibrous nonwoven geared web being formed in a gatherable manner on a surface of the nonwoven elastic web. The aim is to provide a composite non-woven elastic web that is bonded thereto at the same time.
本発明のさらに別の目的は1本発明の方法によって形成
された複合不繊弾性ウェブな提供することにある。Yet another object of the present invention is to provide a composite non-fibrous elastic web formed by the method of the present invention.
本発明の他の目的は非弾性材料からのみ弾性を有するギ
ヤザー付き不織ウェブを形成する新規な方法を提供する
ことにある。Another object of the present invention is to provide a new method for forming elastic geared nonwoven webs solely from non-elastic materials.
本発明のまた他の目的は、ギヤザー付き不織弾性ウェブ
を形成する新規な方法であって、不織弾性ウェブの表面
に直接不織ギャザー付け可能ウェブな形成すると共に不
織弾性ウェブを伸張バイアス状態に維持して不織弾性ウ
ェブにギャザー付け可能ウェブを分離自在に結合する段
階と、その後に不織弾性ウェブなその伸張したバイアス
状態あるいは長さから弛緩した非バイアス状態あるいは
長さまで弛緩させてギャザー付け可能ウェブにギヤザー
を付ける段階と、弾性ウェブからギヤザー付きウェブを
分離して弾性を宥するギヤザー付きウェブを形成する段
階とを包含する方法な提供することにある。Another object of the present invention is a novel method for forming a geared nonwoven elastic web, the method comprising forming a nonwoven gatherable web directly on the surface of the nonwoven elastic web and stretching the nonwoven elastic web. releasably bonding the gatherable web to the nonwoven elastic web while maintaining the nonwoven elastic web in a relaxed state or length, and then relaxing the nonwoven elastic web from its stretched biased state or length to its relaxed unbiased state or length. A method is provided that includes the steps of attaching gears to a gatherable web and separating the geared web from an elastic web to form an elastically compensating geared web.
本発明のまたさらに他の目的は、ギヤザー付き不織弾性
ウェブを形成する新規な方法であって、伸縮可能な多孔
性形成面に直接にギャザー付け可能なウェブを形成する
と共に形成面を伸張状態に維持して伸縮可能形成面にギ
ヤザー付き可能ウェブな分離可能に結合する段階と、形
成面を収縮させてギャザー付け可能ウェブにギヤザーを
付ける段階と、その後にギヤザー付きウェブな形成面か
ら分離して弾性を有するギヤザー付きウェブな形成する
段階とを包含する方法を提供することにある。Still another object of the present invention is a novel method for forming a geared nonwoven elastic web, the method comprising forming a gatherable web directly on a stretchable porous forming surface and placing the forming surface in a stretched state. retracting the forming surface to gear the gatherable web, and thereafter separating the geared web from the forming surface. and forming a geared web having elasticity.
本発明のさらに別の目的は、本発明の方法によって形成
した、弾性を有するギヤザー付き不織ウェブな提供する
ことにある。Yet another object of the present invention is to provide a resilient geared nonwoven web formed by the method of the present invention.
本発明のさらに別の目的および広い応用範囲は以下に記
載する詳細から当業者に明らかとなろう、しかしながら
、本発明の現在好ましい実施例の詳細な説明がほんの例
示のためのものであり、御発明の精神、範囲内で以下の
詳細な説明から種々の変更、修正が可能であることは当
業者には自明のことであろう。Further objects and wide applicability of the invention will become apparent to those skilled in the art from the details set forth below; however, the detailed description of the presently preferred embodiments of the invention is by way of example only, and It will be obvious to those skilled in the art that various changes and modifications can be made from the following detailed description within the spirit and scope of the invention.
発明の概要
本発明は1a#:質不織ギヤザー付きウェブに結合した
不織弾性ウェブからなる複合不繊弾性ウェブを製造する
方法に向けたものである。特に、本発明の方法は、弛緩
した非伸張状態において不織弾性ウェブに結合したギヤ
ザー付き不織繊維質ウェブかうなり、不織弾性ウェブが
伸張バイアス長さから弛緩した非バイアス非伸張長さま
で弛緩させたときに繊維質不織ギヤザー付きウェブにギ
ヤザーを付けた複合不繊弾性ウェブを製造する。本発明
の方法の重要な特徴はFa維賀不織ギャザー付け可能ウ
ェブが不織弾性ウェブの表面に直接形成され、その間不
織弾性ウェブが伸張したバイアス状態に維持されている
ということにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to a method of making a composite nonwoven elastic web consisting of a nonwoven elastic web bonded to a 1a# quality nonwoven geared web. In particular, the method of the present invention provides a method for flexing a geared nonwoven fibrous web bonded to a nonwoven elastic web in a relaxed, unstretched state, such that the nonwoven elastic web relaxes from a stretched bias length to a relaxed unbiased unstretched length. To produce a composite nonwoven elastic web in which gears are attached to a fibrous nonwoven geared web when the gears are applied. An important feature of the method of the present invention is that the Fa Iga nonwoven gatherable web is formed directly on the surface of the nonwoven elastic web, while the nonwoven elastic web is maintained in a stretched biased state.
不織弾性ウェブは、たとえば、メルトブローン方法ある
いは不織弾性ウェブを形成する任意の他の方法によって
形成することがてきる。たとえば、不織弾性ウェブはメ
ルトブローン繊M質不織弾性ウェブと異なる弾性フィル
ムの多孔性ウェブてあフてもよい。こうして形成した不
織弾性ウェブは通常の弛緩した非伸張非バイアス長さを
有する。その後、不織弾性ウェブは伸張バイアス長さま
で伸張さ仕ることによって伸びる。Nonwoven elastic webs can be formed, for example, by melt blown processes or any other method of forming nonwoven elastic webs. For example, the nonwoven elastic web may be a porous web of a different elastic film than a meltblown fibrous nonwoven elastic web. The nonwoven elastic web thus formed has a normal, relaxed, unstretched, unbiased length. Thereafter, the nonwoven elastic web is stretched by stretching it to a stretch bias length.
この方法の次の段階−C,R雄の繊維質不織ギャザー付
け可能ウェブは、たとえば、メル■・ブローン方法ある
いは結合剤不使用結合方法のいずれか、または、不織弾
性ウェブをその伸張バイアス長さに維持しながら不織弾
性ウェブの表面に直接繊維質不織ギャザー付け可能ウェ
ブを形成する任意の他の方法て形成することができる。The next step in the process - the C,R male fibrous nonwoven gatherable web is prepared, for example, by either the Mel-Blown method or the binder-free bonding method, or the nonwoven elastic web is bonded to its elongated bias. Any other method of forming a fibrous nonwoven gatherable web directly on the surface of a nonwoven elastic web while maintaining its length can be used.
繊維の繊維質不織ギャザー付け可能ウェブの形成中、不
織弾性ウェブは少なくとも125パーセント、すなわち
、不織弾性ウェブの弛緩した非バイアス長さの少なくと
も約1嵐の伸張長さに維持される。たとえば、不織弾性
ウェブの伸張バイアス長さは不織弾性ウェブの弛緩弁バ
イアス長さの少なくとも約125パーセントから不織弾
性ウェブの弛緩弁バイアス長さの約700以上のパーセ
ントまでの範囲に維持される得る。During formation of the fibrous nonwoven gatherable web of fibers, the nonwoven elastic web is maintained at an elongated length of at least 125 percent, ie, at least about 1 degree of the relaxed, unbiased length of the nonwoven elastic web. For example, the stretch bias length of the nonwoven elastic web is maintained in a range from at least about 125 percent of the relaxation valve bias length of the nonwoven elastic web to about 700 percent or more of the relaxation valve bias length of the nonwoven elastic web. You can get it.
慮維賀不織ギャザー付け可能ウェブが不織弾性ウェブに
結合される間、不織弾性ウェブは伸びた伸張バイアス長
さに維持される。これにより、繊維の繊維質不織ギャザ
ー付け可能ウェブに結合した不織弾性ウェブを包含する
複合不繊弾性ウェブの形成が行なわれる。ta維の繊維
質不織ギャザー付け可能ウェブが不織弾性ウェブの表面
に直接形成され、その間不織弾性ウェブがその伸張した
バイアス長さに維持されているので、本方法のこの段階
では、不織弾性ウェブは伸びた伸張バイアス状態にあり
。While the nonwoven gatherable web is bonded to the nonwoven elastic web, the nonwoven elastic web is maintained at an extended stretched bias length. This results in the formation of a composite nonwoven elastic web that includes a nonwoven elastic web bonded to a fibrous nonwoven gatherable web of fibers. At this stage of the method, the nonwoven gatherable web of TA fibers is formed directly onto the surface of the nonwoven elastic web, while the nonwoven elastic web is maintained in its stretched bias length. The woven elastic web is in a stretched, elongated bias state.
繊維の繊維質不織ギャザー付け可能ウェブはギヤザーは
ないがギャザー付け可能状態にある。The fibrous nonwoven gatherable web of fibers is not geared but is in a gatherable condition.
本発明の一実施例では、繊維の繊維質不織ギャザー付け
可能ウェブの不織弾性ウェブへの結合は、2つのウェブ
な互いに融着する熱接着によって行なわれる。熱接着は
、少なくとも一方のウェブを形成するのに利用される少
なくとも一方の材料の溶融温度以下的50℃から少なく
とも一方のウェブな形成するのに利用される少なくとも
一方の材料の約溶融温度までの温度範囲内で実施するこ
とができる。高い処理速度ては、熱接着はウェブを形成
するのに利用される1つ以上の材料の溶融温度以上で実
施することかてきる。また、熱接着は適正な普通の加圧
状態の下で実施してもよい。所望に応じて、普通の音波
接着技術を熱接着の代りに用いることもてきる。In one embodiment of the invention, the bonding of the fibrous nonwoven gatherable web to the nonwoven elastic web is accomplished by thermal bonding, which fuses the two webs together. Thermal bonding may be performed from 50° C. below the melting temperature of at least one material utilized to form at least one web to about the melting temperature of at least one material utilized to form at least one web. It can be carried out within a temperature range. At high processing speeds, thermal bonding may be performed at or above the melting temperature of the material or materials utilized to form the web. Thermal bonding may also be carried out under suitable normal pressure conditions. If desired, conventional sonic bonding techniques may be used in place of thermal bonding.
本発明の別の実施例では、弾性ウェブの表面への誠雅の
繊維質不織ギャザー付け可能ウェブの形成中、繊維の繊
維質不織ギャザー付け可能ウェブの伸張した不織弾性ウ
ェブへの結合はtaIsの繊維質不織ギャザー付け可能
ウェブの個々の繊維を不織弾性ウェブとからみ合わせる
ことによってのみ達成される。不織弾性ウェブがたとえ
ばメルトブローンによって形成された繊維質不織弾性ウ
ェブである場合、繊維質不織ギャザー付け可能ウェブの
ここの繊維の繊維質不織弾性ウェブとのからみ合わせは
繊維の繊維質不織ギャザー付け可能ウェブの個々の繊維
と繊維質弾性ウェブの個々のr繊維とのからみ合わせで
達成される。不織弾性ウェブが多孔性フィルムである場
合、譲維質不織ウェブのフィルムとの結合は繊維質ギャ
ザー付け可能ウェブの個々のwtmのフィルムの孔内へ
のからみ合いによって達成される。In another embodiment of the present invention, the bonding of the fibrous nonwoven gatherable web to the stretched nonwoven elastic web during the formation of the fibrous nonwoven gatherable web on the surface of the elastic web. is achieved only by intertwining the individual fibers of the fibrous nonwoven gatherable web of taIs with a nonwoven elastic web. If the nonwoven elastic web is a fibrous nonwoven elastic web formed, for example, by meltblowing, the intertwining of the fibers of the fibrous nonwoven gatherable web with the fibrous nonwoven elastic web will cause the fibrous nonwoven elastic web to This is accomplished by intertwining the individual fibers of the woven gatherable web with the individual r-fibers of the fibrous elastic web. When the nonwoven elastic web is a porous film, bonding of the fibrous nonwoven web to the film is accomplished by entangling individual wtm of the fibrous gatherable web into the pores of the film.
また別の実施例では、2つのウェブの互いの結合は不織
弾性ウェブを粘着性弾性材料て作ることみよっても達成
される。In yet another embodiment, the bonding of the two webs to each other is accomplished by making the nonwoven elastic web from a tacky elastic material.
本発明の方法の実施例のいずれても、2つのウェブの互
いの結合はギャザー付け可能ウェブを弾性ウェブの表面
に形成した後に2つのウェブに圧力を加えることによっ
てさらに高めることができる。また、いずれの実施例で
も、2つのウェブの結合は繊維の繊維質不織ギャザー付
け可能ウェブの形成前に不織弾性ウェブの上面に接着剤
を塗布することによってさらに改善され得る。In any of the embodiments of the method of the present invention, the bonding of the two webs to each other can be further enhanced by applying pressure to the two webs after forming the gatherable web on the surface of the elastic web. Also, in either embodiment, the bonding of the two webs may be further improved by applying an adhesive to the top surface of the nonwoven elastic web prior to forming the fibrous nonwoven gatherable web of fibers.
2つのウェブの互いの結合を行なって複合弾性ウェブを
形成した後、この複合不繊弾性ウェブからパイアスカを
除き、複合弾性ウェブなその通常の弛緩弁バイアス長さ
まで弛緩させる。繊維の繊維質不織ギャザー付け可能ウ
ェブが不織弾性ウェブに結合され、その間不織弾性ウェ
ブか伸張させられているので、複合不繊弾性ウェブの弛
緩で不織弾性ウェブが収縮してギャザー付け可能ウェブ
にギヤザーが付けられる。After the two webs are bonded together to form a composite elastic web, the pie scar is removed from the composite non-woven elastic web and the composite elastic web is allowed to relax to its normal relaxation valve bias length. A fibrous nonwoven gatherable web of fibers is bonded to a nonwoven elastic web while the nonwoven elastic web is stretched so that relaxation of the composite nonwoven elastic web causes the nonwoven elastic web to contract and gather. Possible gears can be attached to the web.
複合不繊弾性ウェブに加わっているパイアスカを減らす
ことによって不織弾性ウェブのギヤザー付けが行なわれ
た後、複合不繊弾性ウェブはロール状に巻き取られ、保
管、輸送に備えることができる。その後、複合不繊弾性
ウェブを利用して広い範囲の製品、たとえば、おむつの
外側カバーを形成するのに利用できる。After the nonwoven elastic web is geared by reducing the tension applied to the composite nonwoven elastic web, the composite nonwoven elastic web can be wound into rolls and prepared for storage and transportation. The composite non-woven elastic web can then be utilized to form a wide range of products, such as outer covers for diapers.
あるいは、ギヤザー付き不織ウェブを不織弾性ウェブの
収縮によってギヤザーを付けた後に不織弾性ウェブから
分離してもよい、この実施例では、ギヤザー付きの不織
ウェブは単独でも、種々の他のウェブまたはフィルム材
料と一緒に利用して種々の製品を形成することができる
。興味深いことには、分離したギヤザー付き不織ウェブ
はかなりの程度のギヤザー付き形態を留め、弾性を有す
る。ギヤザー付き不織ウェブは、上述したように、不織
弾性ウェブな伸張した状態にしながらその表面に直接ギ
ャザー付け可能な状態で形成され得る。Alternatively, the geared nonwoven web may be separated from the nonwoven elastic web after it has been geared by shrinkage of the nonwoven elastic web; in this embodiment, the geared nonwoven web can be used alone or in combination with various other It can be utilized with web or film materials to form a variety of products. Interestingly, the separated geared nonwoven web retains a significant degree of geared configuration and is elastic. The geared nonwoven web, as described above, can be formed into a nonwoven elastic web that can be stretched and gathered directly onto its surface.
不織弾性ウェブの表面への形成中、繊維の繊維質不織ギ
ャザー付け可能ウェブは不織弾性ウェブをその伸びた伸
張バイアス長さに維持しながらこの不織弾性ウェブに分
離可能に結合される。その結果、不織弾性ウェブとこの
不織弾性ウェブに分離可能に結合したmaの繊維質不織
ギャザー付け可能ウェブとを包含する複合不繊弾性ウェ
ブが形成される。不織弾性ウェブをその伸張したバイア
ス長さに維持しなからj繊維の繊維質不織ギャザー付け
可能ウェブを不織弾性ウェブの表面に直接形成するため
に、この方法のこの段階では、不織弾性ウェブは伸張し
た状態にバイアスを掛けられ、繊維の繊維質不織ギャザ
ー付け可能ウェブはギヤザーが付いてないがギヤザー付
き可能状態にある。During formation to the surface of the nonwoven elastic web, a fibrous nonwoven gatherable web of fibers is separably bonded to the nonwoven elastic web while maintaining the nonwoven elastic web in its extended elongated bias length. . The result is a composite nonwoven elastic web that includes a nonwoven elastic web and a ma fibrous nonwoven gatherable web separably bonded to the nonwoven elastic web. At this stage of the method, the nonwoven elastic web is used to form a fibrous nonwoven gatherable web of fibers directly onto the surface of the nonwoven elastic web without maintaining the nonwoven elastic web in its stretched bias length. The elastic web is biased in a stretched state and the fibrous nonwoven gatherable web of fibers is ungeared but in a gatherable state.
繊維買不織ギャザー付け可能ウェブの伸張した不織弾性
ウェブへの分離可能な結合は、不織弾性ウェブの表面へ
の#I維の繊維質不織ギャザー付け可能ウェブの形成中
にm*の繊維質不織ギャザー付け可能ウェブの個々のF
a、II&を不織弾性ウェブとからみ合わせることによ
って行なわれる。不織弾性ウェブがたとえばノル1〜ブ
ローンによつて形成された繊維質不織弾性ウェブである
場合、繊維質不織弾性ウェブへの繊維の繊維質不織ギャ
ザー付け可能ウェブの分離可能な結合は、繊維質ギャザ
ー付け可能なウェブの個々の繊維と繊維質不織弾性ウェ
ブの個々の繊維のからみ合わせによって行なわれる。不
織弾性ウェブが多孔性フィルムの場合、繊維質不織ウェ
ブの不織弾性ウェブとの分離可能な結合は、m!!質ギ
ャザー付け可能ウェブの個々の繊維を多孔性フィルムの
孔とからみ合わせることによって行なわれる。The separable bonding of the fibrous nonwoven gatherable web to the stretched nonwoven elastic web involves the formation of a fibrous nonwoven gatherable web of #I fibers to the surface of the nonwoven elastic web. Individual F of fibrous nonwoven gatherable web
This is done by intertwining a, II & with a non-woven elastic web. If the nonwoven elastic web is a fibrous nonwoven elastic web formed, for example, by Norl-Blown, the separable bond of the fibrous nonwoven gatherable web of fibers to the fibrous nonwoven elastic web is , by intertwining the individual fibers of the fibrous gatherable web with the individual fibers of the fibrous nonwoven elastic web. When the nonwoven elastic web is a porous film, the separable bond of the fibrous nonwoven web with the nonwoven elastic web is m! ! This is done by intertwining the individual fibers of the gatherable web with the pores of the porous film.
2つのウェブの互いへの分離可能な結合を行なって複合
弾性ウェブを形成した後、この複合不繊弾性ウェブから
パイアスカを除き、複合不繊弾性ウェブなその通常の収
縮弁バイアス長さまで収縮させる。不織弾性ウェブが伸
張状態にある間に繊維の繊維質不織ギャザー付け可能ウ
ェブか分離可能に不織弾性ウェブに結・合されているの
で、複合不繊弾性ウェブが収縮すると、ギャザー付け可
能ウェブが不織弾性ウェブの収縮に引きづられてその表
面にギヤザーが生じることになる。After releasably bonding the two webs to each other to form a composite elastic web, the composite non-woven elastic web is freed of the pie scars and the composite non-woven elastic web is contracted to its normal contraction valve bias length. The fibrous nonwoven gatherable web of fibers is separably bonded to the nonwoven elastic web while the nonwoven elastic web is in tension so that it can be gathered when the composite nonwoven elastic web contracts. The web is dragged by the shrinkage of the nonwoven elastic web, resulting in the formation of gathers on its surface.
複合不繊弾性ウェブにかかっているパイアスカを減らす
ことによって#a維賀不織ギャザー付け可能ウェブのギ
ヤザー付けか行なわれた後、ギヤ′ザーの付いたma質
不織ウェブが不織弾性ウェブから分離され、このギヤザ
ー付きウェブはたとえば保管のためにロール状に巻き取
られる。繊維質不織ギヤザー付きウェブの不織弾性ウェ
ブからの、分離の後、不織弾性ウェブは形成面として再
使用できる。After gearing of the #a Iga nonwoven gatherable web is carried out by reducing the tension scar applied to the composite nonwoven elastic web, the geared MA nonwoven web is separated from the nonwoven elastic web. Separated, the geared web is wound into a roll for storage, for example. After separation of the fibrous nonwoven geared web from the nonwoven elastic web, the nonwoven elastic web can be reused as a forming surface.
不織弾性ウェブからの分離の際、繊維質不織ギヤザー付
きウェブはギヤザー付き形態に留まり、繊維の繊維質不
織ギャザー付け可能ウェブをギヤザー付けした方向に伸
張パイアスカを加えた際、ギヤザー付きウェブかギヤザ
ーの許す範囲まで伸びる0重要なのは、伸張パイアスカ
を除いたときに、伸張していたmrsn賀不織ギヤザー
付きウェブが実質的にギヤザー付き形態、長さまで収縮
し、これが複合不繊弾性ウェブからの分離後に持つ形態
となる。すなわち、繊維質不織ギヤザー付きウェブか弾
性を有する。不織弾性ウェブからの分離時にギヤザー付
きウェブかギヤザー付き形態を保持しているという事実
は驚くべきことである。Upon separation from the nonwoven elastic web, the fibrous nonwoven geared web remains in the geared form, and upon application of a stretched piascus in the geared direction of the fibrous nonwoven gatherable web, the geared web It is important to note that when the stretched piascus is removed, the stretched nonwoven geared web substantially shrinks to the geared form and length, which is the difference between the composite nonwoven elastic web and the stretched nonwoven geared web. It takes the form it has after separation. That is, the fibrous nonwoven geared web has elasticity. The fact that the geared web retains its geared configuration upon separation from the nonwoven elastic web is surprising.
しかしながら、その伸び長さまで伸張させたときに分離
し・た繊維質不織ギヤザー付きウェブがその伸びの少な
くとも約40パーセントに回復する等の弾性を有すると
いうことはもっと驚くべきことである。すなわち、分離
後の繊維質不織ウェブはここに定義したような弾性ある
いはエラストマー性を有する。事実、R維質不織ギヤザ
ー付きウェブが、これをポリプロピレンのような非弾性
材料で作った場合でも弾性を持つことが判明した。However, it is even more surprising that the separated fibrous nonwoven geared web has such resiliency that when stretched to its stretched length, it recovers at least about 40 percent of its stretched length. That is, the fibrous nonwoven web after separation has elastic or elastomeric properties as defined herein. In fact, R fibrous nonwoven geared webs have been found to be elastic even when made from non-elastic materials such as polypropylene.
好ましくは、繊維の繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ
は少なくとも1つのメルトブローン繊維質不織ウェブを
包含する。繊維の繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを
形成する際に利用できる別の方法としては結合剤不使用
結合または繊維の繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを
形成できる任意の他の方法がある。ギヤザー付き繊維質
不織ウェブは、全体を、1種類の非弾性材料あるいは2
つ以上の非弾性材料の配合物て形成できる。しかしなが
ら、ギヤザー付き不織ウェブは1つまたはそれ以上の種
類の非弾性物質と1つまたはそれ以上の種類の弾性材料
の配合物あるいは1種類またはそれ以上の種類の弾性材
料で作ってもよい。繊維の繊維質不織ギャザー付け可能
ウェブな形成する非弾性材料としては、非弾性ポリエス
テル材料、非弾性ポリオレフィン材料あるいは1種類ま
たはそれ以、−ヒの種類の非弾性ポリエステル材料と1
つまたはそれ以上の非弾性ポリオレフィン材料の配合物
がある。非弾性ポリエステル材料の例としてはポリエチ
レンテレフタレートがある。非弾性ポリオレフィンの例
としては商品名PF301で販売されている非弾性ポリ
プロピレンがある。Preferably, the fibrous nonwoven gatherable web of fibers includes at least one meltblown fibrous nonwoven web. Other methods that may be utilized in forming a fibrous nonwoven gatherable web of fibers include binderless bonding or any other method capable of forming a fibrous nonwoven gatherable web of fibers. The geared fibrous nonwoven web is made entirely of one type of inelastic material or two types of non-elastic material.
It can be formed from a blend of two or more non-elastic materials. However, the geared nonwoven web may be made of a blend of one or more non-elastic materials and one or more elastomeric materials or one or more elastomeric materials. The non-elastic material forming the fibrous nonwoven gatherable web of fibers may include a non-elastic polyester material, a non-elastic polyolefin material, or one or more of the following types of non-elastic polyester materials and 1.
There are blends of one or more non-elastic polyolefin materials. An example of a non-elastic polyester material is polyethylene terephthalate. An example of a non-elastic polyolefin is non-elastic polypropylene sold under the trade name PF301.
あるいは、伸縮自在の面、たとえば、伸縮自在のメツシ
ュスクリーン上に直接ギャザー付け可能な状態でギヤザ
ー付き不織ウェブな形成することによって不織弾性ウェ
ブを不要とし得る。Alternatively, the need for a nonwoven elastic web may be eliminated by forming a geared nonwoven web that can be gathered directly onto a stretchable surface, such as a stretchable mesh screen.
本発明の方法の成る特別の実施例では、粘着性H&維資
質不織弾性ウェブ、たとえば、粘着性弾性材料、たとえ
ば、A−B−A’ブロック共重合体またはこのようなA
−B−A’ブロック共重合体とポリ(アルファ−メチル
スチレン)の配合物のメルトブローン超微小繊維によっ
て形成する。ここで、AおよびA′は熱可塑性ポリスチ
レン、ポリスチレン同族体の端ブロックであり、Bは弾
性ポリイソプレン中間ブロッつてある。いくつかの実施
例では、AはA′と同じ熱可塑性ポリスチレンまたはポ
リスチレン同族体の端ブロックであってもよい。粘着性
繊維質不織弾性ウェブは次に伸びた伸張長さまで伸張さ
せ、繊維の繊維質不織ギャザー付け可能ウェブはたとえ
ば粘着性繊維質不織弾性ウェブをその伸張長さに維持し
たままこの不織弾性ウェブの表面に直接繊維の繊維質不
織ギャザー付け可能ウェブをメルトブローンまたは結合
剤不使用結合することによって形成される。繊維質不織
弾性ウェブが粘着性であるという事実の結果、繊維の繊
維質不織ギャザー付け可能ウェブは粘着性繊維質不織弾
性ウェブの表面に形成されると同時にそこに接着させら
れる。この実施例では、粘着性繊維質不織弾性ウェブに
接着された無ギヤザーH&維の繊維質不織ギャザー付け
可能ウェブを右する複合不繊弾性ウェブが形成され、2
つのウェブの相互の結合は繊維質不織弾性ウェブの表面
への繊維の繊維質不織ギャザー付け可能ウェブの形成中
に生じる接着によって行なわれる。22のウェブの相互
の接着は複合不繊弾性ウェブをローラ間のニップ部に通
すことによって複合不繊弾性ウェブに圧力を加えること
によって強化することができる。これらのローラは複合
不繊弾性ウェブを形成した後で粘着性Ha雄質不織弾性
ウェブを弛緩させる前は加熱しなくてもよい。接着はギ
ャザー付け可能ウェブな形成する前に粘着性繊維質不織
弾性ウェブの表面に接着剤を塗布することによってさら
に強化することができる。In a particular embodiment of the method of the invention, adhesive H & fibrous nonwoven elastic webs, such as adhesive elastic materials such as A-B-A' block copolymers or such A
- Formed by melt blown microfibers of a blend of B-A' block copolymer and poly(alpha-methylstyrene). where A and A' are thermoplastic polystyrene, polystyrene homolog end blocks, and B is a resilient polyisoprene intermediate block. In some embodiments, A may be the same thermoplastic polystyrene or polystyrene homologue endblock as A'. The tacky fibrous nonwoven elastic web is then stretched to its stretched length, and the fibrous fibrous nonwoven gatherable web is, for example, stretched to this stretched length while the tacky fibrous nonwoven elastic web is maintained at its stretched length. It is formed by melt-blown or binder-free bonding of a fibrous nonwoven gatherable web of fibers directly to the surface of a woven elastic web. As a result of the fact that the fibrous nonwoven elastic web is tacky, the fibrous nonwoven gatherable web of fibers is formed and adhered to the surface of the tacky fibrous nonwoven elastic web. In this example, a composite non-woven elastic web is formed having a non-geared fibrous non-woven gatherable web adhered to a cohesive fibrous non-woven elastic web;
Bonding of the two webs to each other is accomplished by adhesion that occurs during formation of the fibrous nonwoven gatherable web of fibers to the surface of the fibrous nonwoven elastic web. The adhesion of the 22 webs to each other can be enhanced by applying pressure to the composite non-fibrous elastic web by passing the composite non-fibrous elastic web through a nip between rollers. These rollers do not need to be heated after forming the composite nonwoven elastic web and before relaxing the sticky Ha male nonwoven elastic web. Adhesion can be further enhanced by applying an adhesive to the surface of the tacky fibrous nonwoven elastic web prior to forming the gatherable web.
複合不繊弾性ウェブは次にその通常の弛緩した非バイア
ス長さまで弛緩させる。繊維の繊維質不織ギャザー付け
可能ウェブが粘着性w1維賀不織弾性ウェブを伸張状態
にしたままこの粘着性繊維質不織弾性ウェブに結合した
ので、複合不繊弾性ウェブ、したがって、粘着性mra
質不織弾性ウェブを弛緩させると、ギャザー付け可能ウ
ェブが収縮する繊維質不織弾性ウェブに引っ張られてギ
ヤザーが付けられる。The composite non-woven elastic web is then relaxed to its normal relaxed, unbiased length. Because the fibrous nonwoven gatherable web of fibers was bonded to the tacky fibrous nonwoven elastic web while keeping the tacky w1 Iiga nonwoven elastic web in tension, the composite nonwoven elastic web, and therefore the tacky mra
When the fibrous nonwoven elastic web is relaxed, the gatherable web is pulled and gathered by the contracting fibrous nonwoven elastic web.
繊維の繊維質不織ギャザー付け可能ウェブのギヤザーが
付けられた後、複合不繊弾性ウェブは保管および輸送の
ためにロール状に巻き取ってもよい、複合不繊弾性ウェ
ブの巻取りの際に粘着性繊維質不織弾性ウェブの露出側
の接着を避けるべく、ギャザー付け段階の前に粘着性繊
維質不織弾性ウェブの露出側に第2の繊維質不織ギャザ
ー付け可能ウェブを張り付けると好ましい。あるいは、
ギヤザー付けの前後のいずれかで、粘着性繊維質不織弾
性ウェブの露出粘着性面に牛肉包装紙を張り付け、複合
不繊弾性ウェブを利用する前にそれを剥してもよい、そ
の後、複合不繊弾性ウェブを利用して広い範囲の製品を
形成することができる。After the fibrous nonwoven gatherable web of fibers has been gathered, the composite nonwoven elastic web may be wound into a roll for storage and transportation, upon winding of the composite nonwoven elastic web. Applying a second fibrous nonwoven gatherable web to the exposed side of the tacky fibrous nonwoven elastic web prior to the gathering step to avoid adhesion of the exposed side of the tacky fibrous nonwoven elastic web. preferable. or,
Either before or after gearing, beef wrapping paper may be applied to the exposed sticky side of the adhesive fibrous nonwoven elastic web and removed before utilizing the composite nonwoven elastic web; Elastic webs can be utilized to form a wide range of products.
本発明は、また、ギヤザー付けした繊維の繊維質不織ギ
ャザー付け可能ウェブに結合した不織弾性ウェブかうな
る複合不繊弾性ウェブに向けたものであり、この複合不
繊弾性ウェブは本発明方法の実施例の任意の方法により
て形成される。特に、複合不繊弾性ウェブは、その弛緩
した非伸張状態において、不織弾性ウェブを伸びた伸張
バイアス長さから弛緩した非バイアス非伸張長さまで弛
緩させた結果としてギヤザーを付けられたta維質不織
ギヤザー付きウェブに結合した不織弾性ウェブからなる
。繊維質不織弾性ウェブの形成に使用てきるエラストマ
ー材料の例としては、ポリエステル・エラストマー材料
、ポリウレタン・エラストマー材料やポリアミド・エラ
ストマー材料がある。繊維質不織弾性ウェブの形成に使
用できる他のエラストマー材料としては、(a)A−B
−A′ブロック共重合体(ここで、AおよびA′はそれ
ぞれスチレン成分を含む熱可塑性重合体端ブロックであ
り、AはA′と同じ熱可塑性重合体端ブロックであって
もよいし、Bは共役ジエンあるいは低級アルケンのよう
なエラストマー重合体由間ブロッつてある)、(b)1
種類あるいはそれ以上の種類のポリオレフィンまたはポ
リ(アルファ−メチルスチレン)とA−B−A’ブロッ
ク共重合′#−(ここで、AおよびA′はそれぞれスチ
レン成分を含む熱可塑性重合体端プロ・ツクであり、A
はA′と同じ熱可塑性重合体端ブロック、たとえば、ポ
リ(ビニルアレン)であってもよいし、Bは共役ジエン
または低級アルケンのようなエラストマー重合体中間ブ
ロックである)の配合物がある。AおよびA′端ジブロ
ックポリスチレン、ポリスチレン同族体を含むグループ
から選定してもよいし、B中間ブロックはポリイソプレ
ン、ポリブタジェン、ポリ(エチレン−ブチレン)を含
むグループから選定してもよい、AおよびA′をポリス
チレンまたはポリスチレン同族体を含むグループから選
定し、Bをポリ(エチレン−ブチレン)とした場合、こ
れらブロック共重合体と配合できる物質は、エチレン、
プロピレン、ブテンその他の低級アルケンあるいはこれ
ら物質の1つまたはそれ以上の共重合体を含む重合体で
ある。AおよびA′をポリスチレンまたはポリスチレン
同族体を含むグループから選定し、Bをポリイソプレン
中間ブロックとした場合、この種のブロック共重合体と
配合できる物質はポリ(アルファ−メチルスチレン)で
ある。The present invention is also directed to a composite nonwoven elastic web comprising a nonwoven elastic web bonded to a fibrous nonwoven gatherable web of geared fibers, which composite nonwoven elastic web is formed by any method of the embodiments. In particular, the composite nonwoven elastic web, in its relaxed, unstretched state, has ta fibers that are geared as a result of relaxing the nonwoven elastic web from a stretched stretched bias length to a relaxed unbiased unstretched length. Consists of a nonwoven elastic web bonded to a nonwoven geared web. Examples of elastomeric materials that can be used to form fibrous nonwoven elastic webs include polyester elastomeric materials, polyurethane elastomeric materials, and polyamide elastomeric materials. Other elastomeric materials that can be used to form fibrous nonwoven elastic webs include (a) A-B;
- A' block copolymer (where A and A' are each a thermoplastic polymer end block containing a styrene component, A may be the same thermoplastic polymer end block as A', and B is an elastomeric polymer such as a conjugated diene or lower alkene), (b)
or more types of polyolefins or poly(alpha-methylstyrene) and A-B-A' block copolymerization'#- (where A and A' are each a thermoplastic polymer endpropolymer containing a styrene component). Tsuku and A
may be the same thermoplastic polymer endblock as A', for example poly(vinyl arene), and B is an elastomeric polymer midblock such as a conjugated diene or lower alkene). The A and A' end diblocks may be selected from the group including polystyrene, polystyrene homologs, and the B midblock may be selected from the group including polyisoprene, polybutadiene, poly(ethylene-butylene), A and When A' is selected from the group containing polystyrene or polystyrene homologues, and B is poly(ethylene-butylene), the substances that can be blended with these block copolymers are ethylene,
Polymers containing propylene, butene and other lower alkenes, or copolymers of one or more of these substances. If A and A' are selected from the group containing polystyrene or polystyrene homologs, and B is a polyisoprene midblock, a material that can be blended with this type of block copolymer is poly(alpha-methylstyrene).
好ましくは、ギャザー付け可能ウェブは少なくとも1つ
のt繊維質不織ウェブを包含し、この繊維質不織ウェブ
はメルトブローン、結合剤不使用結合、あるいは、繊維
の繊維質不織ギャザー付け可能ウェブな形成できる他の
任意の方法によって形成し得る非弾性繊維を含む。ギャ
ザー付け可能ウェブな形成できる好ましい物質としては
ポリエステル材料、ポリオレフィン材料、あるいは、1
種類またはそれ以上の種類のポリエステル材料と1種類
またはそれ以上の種類のポリオレフィン材料の配合物を
含む。ポリエステル材料の例としてはポリエチレンテレ
フタレートがある。ポリオレフィン材料の例としてはポ
リプロピレンがある。Preferably, the gatherable web includes at least one fibrous nonwoven web, which fibrous nonwoven web is melt blown, binderless bonded, or formed into a fibrous nonwoven gatherable web of fibers. Inelastic fibers may be formed by any other method that may be used. Preferred materials capable of forming the gatherable web include polyester materials, polyolefin materials, or
Comprising blends of one or more polyester materials and one or more polyolefin materials. An example of a polyester material is polyethylene terephthalate. An example of a polyolefin material is polypropylene.
好ましい実施例の説明
類似した参照符号は類似した構造を表わしてし・る図面
、特に第1図を参照して、普通のメルトフローン型12
て形成したメルトブローン超微小績、910はローラ1
8.20のまわりを矢印16て示ずように移動している
多孔性収集スクリーン14上に収集される。ヌル1〜ブ
ローン超微小繊頽10を形成するのに利用する材料は、
後に明らかになる理由のために、エラストマー材料であ
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Referring now to the drawings, in particular FIG.
910 is the melt blown ultra-fine sheet formed by roller 1.
8.20 is collected onto a porous collection screen 14 moving as shown by arrow 16. The materials used to form the null 1 to blown ultrafine fibers 10 are as follows:
For reasons that will become clear later, it is an elastomeric material.
多孔性収集スクリーン14は回転しているローラ18.
20によって駆動され、これらのローラは普通の駆動装
置(図示せず)によって駆動されている。また、簡略化
のために図示していないが。The porous collection screen 14 is attached to a rotating roller 18.
20, and these rollers are driven by a conventional drive (not shown). Also, although not shown for the sake of brevity.
杵通り真空ポリクスがローラ18.20の間でスクリー
ン14の上方部分の下面の下に設置しである。真空ポリ
クスはスクリーン14の上面に超微小繊維10を保持す
るのに役立つ。メルトブローン超蛍小m、610か移動
している収集スクリーン14上に堆積するにつれて、互
いにからみ合りて凝集し、凝集繊維質下R弾性ウェブ2
2を形成する。からみ合って凝集した繊維質不織弾性ウ
ェブ22は多孔性収集スクリーン14によって回転ロー
ラ20と回転ニップローラ26の間のニラ1 ブ、す
なわち、ギャップ24まで運ばれる。このニップ、すな
わち、ギャップ24は調節して、ローラ20.26が繊
維質不織弾性ウェブ22に悪影響を与えることなくそれ
としっかりと係合するようにする。ローラ20.26の
周面速度を移動している多孔性収集スクリーン14の速
度とほぼ同じとなるようにローラ20.26の回転速度
を調節する。多孔性スクリーン14の表面に置かれたと
きにメルトブローン超微小職!110の凝集が不充分で
悪影響(たとえば、伸張力を加えたときにウェブが分離
して一体性を失うこと)なしに後述する伸張、弛緩段階
を果たすことのできる凝集ウェブ22を形成できない場
合には、超微小繊維10の相互の凝集を改善すべく、た
とえば、ローラ26を成る適切な高い温度(所望の凝集
程度や超微小繊維10を形成するのに利用した材料の性
質に応じて異なる)に維持することによって超微小繊維
lOを相互に熱接着してもよい。代表的な8接着温度範
囲はウェブ22を形成するのに利用した材料の少なくと
も1つの溶融温度以下的50℃からウェブ22を形成す
るのに利用した材料の少なくとも1つの溶融温度までの
範囲である。しかしなから、高い処理量では、材料の溶
融温度を越える温度を使用してもよい。ニップ24を通
過した後、不織弾性ウェブ22はローラ20.26の作
用によって回転ローラ30と第2の回転ニップローラ3
2の間に形成された第2のニップ、すなわち、ギャップ
28内に進み、そこを通過する。ローラ30.32の回
転を調節して、ローラ30.32の周面速度がローラ2
0.26の周面速度よりも大きくなるようにする。2つ
のローラ30.32間のニップ28を調節して、ローラ
30.32か繊維質不織弾性ウェブ22とそれに悪影響
を学えることなくしっかりと係合するようにする。ロー
ラ20.26の周面素駆動よりもローラ30.32の周
面速度を高くした結果、繊維質・不織弾性ウェブ22に
は長子方向すなわち機械方向(MD)のハイアスカがか
かり、この方向において伸びた伸張バイアス長さまで伸
張させられる。ローラ2o、26とローラ30、’32
の間の領域34で生じる繊維質不織弾性ウェブ22の伸
張程度は、たとえば、ローラ20.26の周面速度に対
してローラ3o、32の周面速度を変えることによって
変えることかできる。たとえば、ローラ3o、32の周
面速度がローラ20.26のそれの2倍である場合、#
a雄質不織弾性ウェブ22は当初の弛緩時非伸張非バイ
アス長さの約2倍、すなわち、約200パーセントの伸
張長さまで伸張することになる。特に、譲維賀不織弾性
ウェブ22がその弛緩時非バイアス長さの少なくとも約
150パーセントから約700あるいはそれ以上のパー
セントまで伸張するのが好ましい。A punch-through vacuum polyx is placed between the rollers 18, 20 and under the underside of the upper portion of the screen 14. The vacuum polyx serves to hold the microfibers 10 on the top surface of the screen 14. As the melt-blown superfluorescent material 610 is deposited on the moving collection screen 14, it entangles with each other and clumps together to create a cohesive fibrous bottom R elastic web 2.
form 2. The intertwined and cohesive fibrous nonwoven elastic web 22 is conveyed by the porous collection screen 14 to a nib or gap 24 between rotating rollers 20 and rotating nip rollers 26 . This nip or gap 24 is adjusted so that the rollers 20.26 tightly engage the fibrous nonwoven elastic web 22 without adversely affecting it. The rotational speed of roller 20.26 is adjusted so that the circumferential speed of roller 20.26 is approximately the same as the speed of moving porous collection screen 14. Melt blown ultra-fine when placed on the surface of the porous screen 14! 110 is insufficient to form a cohesive web 22 that is capable of performing the stretching and relaxation steps described below without adverse effects (e.g., the web separates and loses integrity when a stretching force is applied). In order to improve the mutual agglomeration of the nanofibers 10, the rollers 26 may be heated to a suitable high temperature (depending on the desired degree of agglomeration and the nature of the material used to form the nanofibers 10). The microfibers IO may be thermally bonded to each other by maintaining the nanofibers IO at different temperatures. Typical 8 bonding temperature ranges range from 50° C. below the melting temperature of at least one of the materials utilized to form web 22 to the melting temperature of at least one of the materials utilized to form web 22. . However, at high throughputs, temperatures above the melting temperature of the material may be used. After passing through the nip 24, the nonwoven elastic web 22 is moved between a rotating roller 30 and a second rotating nip roller 3 by the action of rollers 20.26.
2 into and through the second nip or gap 28 formed between the two. By adjusting the rotation of rollers 30 and 32, the circumferential speed of rollers 30 and 32 is equal to that of roller 2.
The surface velocity should be greater than 0.26. The nip 28 between the two rollers 30.32 is adjusted so that the rollers 30.32 tightly engage the fibrous nonwoven elastic web 22 without adversely affecting it. As a result of increasing the circumferential speed of roller 30.32 compared to the circumferential surface drive of roller 20.26, the fibrous/nonwoven elastic web 22 is subjected to a high shear in the longitudinal direction, or machine direction (MD), and in this direction, It can be stretched to the extended tension bias length. Roller 2o, 26 and roller 30, '32
The degree of stretching of the fibrous nonwoven elastic web 22 that occurs in the region 34 between can be varied, for example, by varying the circumferential speed of the rollers 3o, 32 relative to the circumferential speed of the rollers 20.26. For example, if the circumferential speed of rollers 3o, 32 is twice that of roller 20.26, #
The male nonwoven elastic web 22 will stretch to a stretched length of about twice its original relaxed unstretched unbiased length, or about 200 percent. In particular, it is preferred that the nonwoven elastic web 22 stretches from at least about 150 percent to about 700 percent or more of its relaxed, unbiased length.
繊維質不織弾性ウェブ22がローラ20.26とローラ
30.32の総合作用によって伸張した後、ウェブ22
は第1図に矢印38てテすように移動している第2の多
孔性収集スクリーン36に移動する。この第2の多孔性
収集スクリーン36は回転ローラ40と一諸に回転する
ローラ30のまわりを移動し、それによって駆動される
。回転ローラ30.40は普通の駆動装置(図示せず)
によって駆動される。この駆動装置は回転ローラ・18
.20を駆動するのと同じ装置であってもよい。簡略化
のために図示していないが1.ローラ30,40の間で
スクリーン36の上方部分の下面の下に普通の真空ポリ
クスが設置しである。この真空ポリクスはスクリーン3
6の上面にウェブ22を保持するのを助ける。伸張した
m!質不織弾性ウェブ2zは第2多孔性収集スクリーン
36によって回転ローラ40と第3の回転ニップローラ
44の間に形成されたニップ、すなわち、ギャップ42
まで運ばれる。回転ローラ40とニップローラ44の回
転を調節して、2つのローラ40.44の周面速度がロ
ーラ30.32の周面速度とほぼ同じとなるようにする
。After the fibrous nonwoven elastic web 22 has been stretched by the combined action of rollers 20.26 and 30.32, the web 22
is moved to a second porous collection screen 36, which is moving in the direction of arrow 38 in FIG. This second porous collection screen 36 moves around and is driven by the rotating roller 40, which rotates in unison with the roller 30. The rotating rollers 30, 40 are common drive devices (not shown)
Driven by. This drive device is a rotating roller 18
.. It may be the same device that drives 20. Although not shown for simplicity, 1. A conventional vacuum polyx is installed between the rollers 30, 40 and under the underside of the upper portion of the screen 36. This vacuum polyx is screen 3
6 to help hold the web 22 on top of the web 22. Stretched m! The non-woven elastic web 2z fills the nip or gap 42 formed between the rotating roller 40 and the third rotating nip roller 44 by the second porous collection screen 36.
carried to. The rotation of rotating roller 40 and nip roller 44 is adjusted so that the circumferential speed of the two rollers 40.44 is approximately the same as the circumferential speed of roller 30.32.
ローラ40,44の周面速度がローラ30.32のそれ
とほぼ同じに保たれ、ニップ42を調節してローラ40
.44かia維賀不織弾性ウェブ22をしっかり保持す
るようになっているため、繊維質不織弾性ウェブ22の
伸張状態は、それか第2多孔性収集スクリーン36によ
って運ばれている間、維持される。The circumferential speed of rollers 40, 44 is kept approximately the same as that of rollers 30, 32, and nip 42 is adjusted to
.. 44 is adapted to firmly hold the nonwoven elastic web 22 so that the stretched state of the fibrous nonwoven elastic web 22 is maintained while it is being conveyed by the second porous collection screen 36. be done.
伸張した繊維質不織弾性ウェブ22か第2多孔性収集ス
クリーン36によって運ばれている間、普通のメルトブ
ローン型48で形成されたメルトブローン超微小繊維4
6が伸張した不織弾性ウェブ22の上面に直接メルトブ
ローン成形されて伸張した繊維質不織弾性ウェブ22の
上面に位置する凝集繊維の繊維質不織ギャザー付け可使
ウェブ50を形成する。ここで、メルトブローン型48
の型チップと弾性ウェブ22の間の距離ならびに弾性ウ
ェブ22がメルトブローン型48の型チップの下を通過
する速度を調節することに注意されたい。弾性ウェブ2
2を形成する材料または材料の配合物に応じて変わるこ
れらの調節を正しく行なわなか9だ場合には型チップに
存在する熱い空気が弾性ウェブ22を溶融させてしまう
ことかわかっだからである。メルトブローン超微小繊維
46が繊維質不織弾性ウェブ22の上面に収集されるに
つれて、これらメルトブローン超微小繊維は互いにから
み合って凝集し、凝集g&維の繊維質不織ギャザー付け
可能ウェブ50を形成する。メルトブローン画家48の
型チップと伸張した繊維質不織弾性ウェブz2の間の距
離に応じて、メルトブローン超微小繊維46は弾性ウェ
ブ22のy繊維と機械的にからみ合う可能性もある。Meltblown microfibers 4 formed in a conventional meltblown mold 48 while being conveyed by a stretched fibrous nonwoven elastic web 22 or a second porous collection screen 36
6 is melt-blown directly on the upper surface of the stretched nonwoven elastic web 22 to form a fibrous nonwoven gathered usable web 50 of cohesive fibers located on the upper surface of the stretched fibrous nonwoven elastic web 22. Here, melt blown mold 48
Note that the distance between the mold tip of the melt blown mold 48 and the elastic web 22 as well as the speed at which the elastic web 22 passes under the mold tip of the melt blown mold 48 is adjusted. Elastic web 2
It has been found that if these adjustments, which vary depending on the material or composition of materials forming 2, are not made correctly, the hot air present at the mold tip can cause the elastic web 22 to melt. As the meltblown microfibers 46 collect on the top surface of the fibrous nonwoven elastic web 22, they intertwine and aggregate to form a fibrous nonwoven gatherable web 50 of cohesive g&fibers. Form. Depending on the distance between the mold tip of the meltblown painter 48 and the stretched fibrous nonwoven elastic web z2, the meltblown microfibers 46 may also become mechanically entangled with the y-fibers of the elastic web 22.
大雑把に言9て、メルトブローン型48の型チップと伸
張した繊維質不織弾性ウェブ22の上面との距離が増大
するにつれて、ウェブ50の繊維とウェブ22のfiA
雄が機械的にからみ合う率は減少する。ウェブ50の繊
維とウェブ22の#l維の機械的なからみ合いを確実に
するには、メルトブローン型48の型チップとウェブ2
2の上面との距離は約25インチよりも大きくてはいけ
ない。好ましくは、この距離は約6インチから約16イ
ンチの範囲にあるべきである。ウェブ22,50を形成
するのに利用した材料とメルトブローン型48の型チッ
プとウェブ22の上面の距離に応じて、弾性ウェブ22
の繊維へのギャザー付け可能ウェブ50の繊維の成る程
度の接着も生じる可能性かある。繊維質不織弾性ウェブ
22を形成するときに利用するのに適した材料は、好ま
しくは、Fi&維買不織ギャザー付け可能ウェブ50の
形成に利用することになっている材料の選定を行なフた
後に選定する。Broadly speaking, as the distance between the mold tip of melt blown mold 48 and the upper surface of stretched fibrous nonwoven elastic web 22 increases, the fiA of fibers of web 50 and fiA of web 22 increases.
The rate at which males become mechanically entangled is reduced. To ensure mechanical intertwining between the fibers of web 50 and the #l fibers of web 22, the die tips of melt-blown die 48 and the #1 fibers of web 22 are
The distance from the top surface of 2 should not be greater than approximately 25 inches. Preferably, this distance should be in the range of about 6 inches to about 16 inches. Depending on the material utilized to form the webs 22, 50 and the distance between the mold tip of the melt blown mold 48 and the top surface of the web 22, the elastic web 22, 50
Adhesion of the fibers of the gatherable web 50 to the fibers of the gatherable web 50 may also occur. Suitable materials for use in forming the fibrous nonwoven elastic web 22 are preferably selected from materials to be utilized in forming the Fi&fibrous nonwoven gatherable web 50. Select after reading.
特に、繊維の繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ50を
形成するのに選んだ材料は繊維質不織弾性ウェブ22の
収縮力によってギヤザー付けを行なえるウェブ50を形
成する材料でなければならない。In particular, the material selected to form the fibrous nonwoven gatherable web 50 should be one that will form the web 50 that can be gathered by the contraction forces of the fibrous nonwoven elastic web 22.
ウェブ22の収縮力がこれの形成のために選んだ材料に
よって異なるため、ウェブ22の形成のために選ぶ材料
は、ウェブ22の収集力がウェブ50にギヤザーを付け
ることのできるように選定しなければならない。ウェブ
22.50を形成する際に利用する材料の例は後に説明
する。Because the retraction forces of web 22 vary depending on the material chosen to form it, the material chosen to form web 22 must be selected such that the gathering force of web 22 is capable of gearing web 50. Must be. Examples of materials utilized in forming web 22.50 are discussed below.
最終製品、ウェブ22.50を構成するgUmを形成す
るのに利用する材料およびそれに用いる方法段階/条件
に望む特性に依存して、2つの凝集ウェブ22.50は
種々の方法で相互に結合できる。たとえば、2つのウェ
ブ22.50の相互の結合が比較的弱いことを望む場合
には、繊維質不織弾性ウェブ22の伸張した表面に繊維
の繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ50を形成してい
るときに繊維質不織ギヤザー伺は可能ウェブ50の個々
のメルトブローン成形繊維を繊維質不織弾性ウェブ22
の個々のメルトブローン成形繊維とからみ合わせること
によってのみ2つのウェブ22.50を相互に結合して
もよい。この実施例では、2つのウェブ22.50は比
較的小さい力、たとえば、人の指で加えるビッキングカ
あるいはこすり力、を加えた際に互いに分離できる。2
つの凝集ウェブ22.50を相互により強く結合したい
場合には、ta維の繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ
50の繊維質不織弾性ウェブ22への結合は、2−)の
ウェブ22.Soを相互に熱接着することによって、m
M1質不織弾性ウェブ22をその伸張長さに保ち続けな
がら行なうとよい。この熱接着は、たとえば、ウェブ2
2.50をローラ40.44間に通し、ローラ40.4
4を2つのウェブ22.50に適切な熱接着温度、圧力
を加えるように配置することによって達成できる。たと
えば、繊維質不織弾性ウェブ22への繊維の繊維質不織
ギャザー付け可能ウェブ50の結合は、ローラ40.4
4をウェブ22.50を形成するのに使用した材料のう
ち少なくとも一方の材料の融点以下的50℃からウェブ
22.50を形成するのに利用した材料のうち少なくと
も一方の溶融温度までの温度範囲内に維持しながら2つ
のウェブ22.50を相互に熱接着させることによフて
行なってもよい、しかしながら、高い処理率では、2つ
のウェブ22.50が高い温度に露出するのが短時間で
あるから、ウェブ22.50を形成するのに利用した材
料の一方あるいは両方の融点より高い温度で熱接着を行
なってもよい。ニップ42を調節することによって普通
の適切な接着圧力で2つのウェブ22.50の相互の圧
力熱接着を行なってもよい。2つのウェブ22.50を
相互に熱接着する別の方法を使用してもよい、たとえば
2熱接着装置40.44の代りに普通の音波接着装置(
図示せず)を使用してもよい。ここで、2つのウェブ2
2.50の相互の結合をニップ42にウェブ22.50
を通すだけで幾分改善てきることに注目されたい。これ
は、ニップに通すと2つのウェブ22.50に圧力を加
えることになり、2つのウェブ22.50の個々の繊維
のからみ合いか増えるからである。Depending on the desired properties of the final product, the materials utilized to form the gUm constituting the webs 22.50 and the process steps/conditions used therein, the two cohesive webs 22.50 can be joined together in a variety of ways. . For example, if a relatively weak bond between the two webs 22.50 is desired, a fibrous nonwoven gatherable web 50 of fibers may be formed on the stretched surface of the fibrous nonwoven elastic web 22. Fibrous nonwoven gearing allows the individual melt blown fibers of web 50 to be assembled into fibrous nonwoven elastic web 22.
The two webs 22.50 may be interconnected only by intertwining with the individual meltblown fibers of the webs 22.50. In this embodiment, the two webs 22.50 can be separated from each other upon application of a relatively small force, such as a jerking or rubbing force applied by a person's fingers. 2
If it is desired to bond the two cohesive webs 22.50 more strongly to each other, the bonding of the fibrous nonwoven gatherable web 50 of TA fibers to the fibrous nonwoven elastic web 22 can be performed in 2-) of the webs 22.50. By thermally bonding So to each other, m
It is preferable to carry out this process while maintaining the M1 nonwoven elastic web 22 at its stretched length. This thermal bonding can be applied, for example, to the web 2
2.50 between rollers 40.44,
4 by arranging the two webs 22.50 to apply appropriate thermal bonding temperatures and pressures. For example, the bonding of the fibrous non-woven gatherable web 50 to the fibrous non-woven elastic web 22 is performed by rollers 40.4.
4. A temperature range from 50° C. below the melting point of at least one of the materials used to form the web 22.50 to the melting temperature of at least one of the materials used to form the web 22.50. However, at high processing rates, the two webs 22.50 are exposed to high temperatures for short periods of time. As such, thermal bonding may be performed at a temperature above the melting point of one or both of the materials utilized to form web 22.50. By adjusting the nip 42, pressure heat bonding of the two webs 22.50 to each other may be effected with any suitable bonding pressure. Other methods of thermally bonding the two webs 22.50 to each other may also be used, for example instead of the two thermal bonding devices 40.44 a conventional sonic bonding device (
(not shown) may also be used. Here, two webs 2
2.50 mutual joints to nip 42 web 22.50
Note that there is some improvement just by passing the . This is because passing through the nip places pressure on the two webs 22.50, increasing the entanglement of the individual fibers of the two webs 22.50.
繊維質不織りi性ウェブ22か繊維質不織ギYザー付は
可能ウェブ50に(所望の最終製品に応じて分離可1お
に、あるいは、分離できないように)結合して複合不繊
弾性ウェブ52を形成した後、磁!a質不織弾性ウェブ
22に加えているパイアスカを緩める。これは、たとえ
ば、譲雄賀不織弾性ウェブ22と[iの繊維質不織ギャ
ザー付け可能ウェブ50の両方を含む複合不繊弾性ウェ
ブ52を一対の回転するニップローラ56.58て形成
したニップ、すなわち、ギャップ54に通すことによっ
て行なわれる。ニップ54を調節して、ローラ56.5
8が複合不繊弾性ウェブ52に慈影響を与えることなく
しっかり係合するようにする。ニップローラ56.58
の回転を調節して、ニップローラ56.58の周面速度
か複合不繊弾性ウェブ52を弛緩させ、その弾性によっ
て弛緩非バイアス長さに収縮するようにする。複合不繊
弾性ウェブ52のその弛緩非バイアス長さへの弛緩、収
縮により、繊維質不織弾性ウェブ22に結合した繊維の
繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ50が一緒に動き、
すなわち、収縮して、収縮する繊維質不織弾性ウェブ2
2の上面上でギヤザー付けか行なわれる。The fibrous non-woven elastic web 22 can be bonded (separable or non-separable depending on the desired end product) to the web 50 to form a composite non-woven elastic material. After forming the web 52, magnetic! The pie scar added to the A-quality nonwoven elastic web 22 is loosened. This may include, for example, a nip formed by a pair of rotating nip rollers 56,58 over a composite nonwoven elastic web 52 that includes both a Yuga nonwoven elastic web 22 and a fibrous nonwoven gatherable web 50; That is, by passing it through the gap 54. Adjust the nip 54 and remove the roller 56.5.
8 to firmly engage the composite non-fibrous elastic web 52 without adversely affecting it. Nip roller 56.58
The rotation of the nip rollers 56,58 is adjusted such that the peripheral velocity of the nip rollers 56, 58 causes the composite non-woven elastic web 52 to relax and contract to a relaxed, unbiased length due to its elasticity. Relaxation and contraction of the composite nonwoven elastic web 52 to its relaxed, unbiased length causes the fibrous nonwoven gatherable web 50 of fibers bonded to the fibrous nonwoven elastic web 22 to move together;
That is, the fibrous nonwoven elastic web 2 shrinks and shrinks.
Gearing is done on the upper surface of 2.
複合不繊弾性ウェブ52の弛緩、収縮の後、複合不繊弾
性ウェブ52は保管および輸送のために供給ローラ60
に巻き取られる。その後、複合不繊弾性ウェブ52を種
々の製品、たとえば、おむつその他の衣凰のための外側
カバー材料として製造するのに利用できる。After relaxing and contracting the composite non-fibrous elastic web 52, the composite non-fibrous elastic web 52 is transferred to a feeding roller 60 for storage and transportation.
is wound up. The composite non-woven elastic web 52 can then be utilized to manufacture a variety of products, such as outer covering materials for diapers and other clothing.
あるいは、ギヤザー付きの不織ウェブ50を不織弾性ウ
ェブ22から分離するつもりであるならば、この実施例
では、繊維質不織ギヤザー付きウェブ50を2つの回転
するニップローラ64.66間のニップ62に通し、不
織弾性ウェブ22を2つの回転ニップローラ70.72
間のニップ68に通すことによって2つのウェブ22.
50の互いから分離する。ニップ62.68を調節して
、ローラ64.66がウェブ50とそれに悪影響を与え
ることなく係合し、ローラ70.72かウェブ22とそ
れに悪影響を与えることなく係合するようにする。2つ
のウェブ22.50の分離後、これらのウェブ22.5
0をそれぞれ保管ロール74.76に巻き取る。ここで
、繊維質不織ギヤザー付きウェブ50の巻き取りの際に
、高い張力あるいはパイアスカの下にギヤザーのない状
態で保管されないように注意されたい、もしウェブ50
が張力のあるギヤザーの付かない巻取状態で保管された
場合、ウェブ50がそのギヤザーを保持する能力を失う
ことになることが考えられる。ウェブ50のギヤザーが
なくなると、ウェブ50の弾性がなくなることになる。Alternatively, if the geared nonwoven web 50 is intended to be separated from the nonwoven elastic web 22, in this example the fibrous nonwoven geared web 50 is separated from the nip 64 between two rotating nip rollers 64, 66. The nonwoven elastic web 22 is passed through two rotating nip rollers 70,72.
The two webs 22.
50 separate from each other. The nips 62,68 are adjusted so that the rollers 64,66 engage the web 50 without adversely affecting it, and the rollers 70,72 engage the web 22 without adversely affecting it. After separation of the two webs 22.50, these webs 22.5
0 onto storage rolls 74 and 76, respectively. When winding the fibrous nonwoven geared web 50, care should be taken not to store it under high tension or without gears under a pie skirt.
If the web 50 is stored in a wound state without tensioned gears, it is possible that the web 50 will lose its ability to hold its gears. When the web 50 loses its gathers, the web 50 loses its elasticity.
したがって、ウェブを保管している間そのギヤザー付き
状態を保つために、保管ロール76の回転を調節して、
ロール76の周面速度がローラ64.66の周面速度に
ほぼ等しいか、あるいは、それよりもほんの少し大きい
程度とする。Therefore, in order to maintain the web in its geared condition while being stored, the rotation of the storage roll 76 may be adjusted.
The circumferential speed of the roll 76 is approximately equal to or only slightly greater than the circumferential speed of the rollers 64,66.
不織弾性ウェブ22からの分離の際、ギヤザー付き繊維
質不織ウェブ50はクレープ付きあるいはギヤザー付き
外観を呈する。したがって、機械方向(すなわち、ギヤ
ザーの線に対してほぼ直角の方向)に伸張力を加えた際
、ウェブ50はギヤザーが許す程度まで、たとえば、ウ
ェブ50かギ℃ザー付き形態と異なったほぼ平らな形態
をとるまで伸張し、驚くべきことには、ギヤザーにかか
る伸張力を除いた際、ギヤザー付きのウェブ50がここ
に定義した弾性を宥するのである。Upon separation from the nonwoven elastic web 22, the geared fibrous nonwoven web 50 assumes a creped or geared appearance. Thus, upon application of a stretching force in the machine direction (i.e., a direction approximately perpendicular to the line of the gears), the web 50 will remain approximately flat to the extent that the gears permit, e.g. Surprisingly, the geared web 50 exhibits the elasticity defined herein when the stretching force on the gears is removed.
ウェブ50を非弾性材料、たとえば、Hi m o n
t Corporationから商品名PF301で
販売されているポリプロピレンで作ったときでも、ギヤ
ザー付きウェブ50は弾性を示した。The web 50 is made of a non-elastic material, e.g.
Geared web 50 exhibited elasticity even when made from polypropylene sold under the trade designation PF301 by T.T. Corporation.
複合不繊弾性ウェブ52のta維質不織弾性ウェブ22
部分はそれを形成し得るものならばいかなるエラストマ
ー材料でも形成し得る。繊維質不織弾性ウェブ22の形
成に使用できるエラストマー材料の例としては、たとえ
ば、E、I。ta fibrous nonwoven elastic web 22 of composite nonwoven elastic web 52
The portion may be formed of any elastomeric material from which it may be formed. Examples of elastomeric materials that can be used to form the fibrous nonwoven elastic web 22 include, for example, E, I.
DuPont DeNemours & Co。DuPont DeNemours & Co.
から商品名Hytrelで市販されているポリエステル
・エラストマー材料とか、たとえば、B。B.
F、Goodrich & Co、から商品名Es
taneで市販されているポリウレタン・エラストマー
材料とか、たとえば、RilsanCompanyから
商品名Pebaxで市販されているポリアミド・エラス
トマー材料とかがある。繊維質不織弾性ウェブ22を形
成するのに使用する他のエラストマー材料としては、(
a)エラストマーA−B−A’ブロック共重合体(ここ
で、AおよびA′はそれぞれスチレン成分を含む熱可塑
性重合体端ブロックであり、AはA′と同じ熱可凹性重
合体端ブロックであってもよく、たとえば、ポリ(・ビ
ニルアレン)であってもよいし、Bは共役ジエンあるい
は低級アルケンのようなエラストマー重合体中間ブロッ
クである)や、(b)1種類あるいはそれ以上のポリオ
レフィンまたはポリ(アルファ−メチルスチレン)とエ
ラストマーA−B−A’ブロック共重合体端ブロック(
ここで、AおよびA′はそれぞれスチレン成分を含む熱
可塑性重合体端ブロックであり、AはA′と同じ熱可凹
性重合体端ブロックであってもよく、たとえば、ポリ(
ビニルアレン)であってもよいし、Bは共役ジエンある
いは低級アルケンのようなエラストマー重合体中間ブロ
ックである)の配合物がある。A、A’材料はポリスチ
レンまたはポリスチレン同族体を含む材料のグループか
ら選定してもよいし、B材料はポリイソプレン、ポリブ
タジェン、ポリ(エチレンーツチレン)を含む材料グル
ープから選定してもよい。この一般的な種類の材料はD
es Maraisの米国特許第4,323,534
号、Jonesの米国特許第4,355,425号、前
記の5hell小冊子に開示されている。飽和あるいは
ほぼ飽和のポリ(エチレンーフチレン)中間ブロック「
B」を有する市販されているエラストマーA−B−A′
ブロック共重合体は次の化学式ここで、x、yおよびn
は正の整数である。ポリスチレン端ブロックA、A’は
次の化学式て表わされる。Product name Es from F. Goodrich & Co.
There are polyurethane elastomeric materials available under the trade name Pebax, such as those available from the Rilsan Company under the trade name Pebax. Other elastomeric materials used to form the fibrous nonwoven elastic web 22 include (
a) Elastomeric A-B-A' block copolymer (where A and A' are each a thermoplastic polymer end block containing a styrene component, and A is the same thermoplastic polymer end block as A') (b) one or more elastomeric polymer midblocks such as conjugated dienes or lower alkenes), for example, poly(vinyl arene), B is an elastomeric polymer midblock such as a conjugated diene or lower alkene, Polyolefin or poly(alpha-methylstyrene) and elastomer A-B-A' block copolymer end blocks (
Here, A and A' are each a thermoplastic polymer end block containing a styrene component, and A may be the same thermoplastic polymer end block as A', for example, poly(
B is a conjugated diene or an elastomeric polymer midblock such as a lower alkene). The A, A' materials may be selected from the group of materials including polystyrene or polystyrene homologs, and the B material may be selected from the group of materials including polyisoprene, polybutadiene, poly(ethylene-styrene). This common type of material is D
es Marais U.S. Patent No. 4,323,534
No. 4,355,425 to Jones, supra, the 5hell booklet. Saturated or nearly saturated poly(ethylene-phthylene) intermediate block
Commercially available elastomer A-B-A' with
The block copolymer has the following chemical formula where x, y and n
is a positive integer. The polystyrene end blocks A and A' are represented by the following chemical formula.
ここで、nはAおよびA′について同じでもよいし、異
なっていてもよい正の整数である。時に5−EB−Sブ
ロック共重合体と呼ばれ、商品名KRATON Gの
下に5hell Chemical Compan
yから市販されているものとして、KRATON G
1 6 5 0 、KRATON G
1652 、 KRATONGX 1657かある。Here, n is a positive integer that may be the same or different for A and A'. Sometimes called 5-EB-S block copolymer, it is manufactured by 5hell Chemical Company under the trade name KRATON G.
KRATON G is commercially available from y.
1 6 5 0, KRATON G
There are 1652 and KRATONGX 1657.
利用できる他のエラストマー樹脂はA−B−A′ブロッ
ク共重亜合体ここで、A、A′はポリスチレン端フロッ
つてあり、「B」は次の式で表わされるポリフタジエン
中間ブロッつてある。Other elastomeric resins that may be used are A-B-A' block copolymer subpolymers, where A, A' are polystyrene end-floes, and "B" is a polyphtadiene intermediate block having the formula:
−(−C1(2−CH−C1(−C1(2+−ここで、
nは正の整数である。この材料は、時に5−B−Sブロ
ック共重合体と呼ばれ、5hell Chemica
l Companyから商品名KRATON Dの
下に、たとえば、KRATON D 1101、K
RATOND 1102、KRATON D 1
116として市販されている。別の5−BSブロック共
重合体はPh1llips PetroleumCo
m p a n yから商品名5olprene41
8のとして得ることができる。また別のエラストマー樹
脂としてはA−B−A’ブロック共重合体があり、ここ
で、AおよびA′は上述のようにポリスチレン端ブロッ
クであり、Bはポリイソプレン中間ブロッつてあり、こ
の中間ブロックは次の化学式で表わされる。-(-C1(2-CH-C1(-C1(2+-where,
n is a positive integer. This material is sometimes called 5-B-S block copolymer and is manufactured by 5hell Chemica
l Company under the trade name KRATON D, for example, KRATON D 1101, K
RATOND 1102, KRATOND 1
It is commercially available as 116. Another 5-BS block copolymer is Ph1llips PetroleumCo
Product name 5olprene41 from mpany
It can be obtained as 8. Another elastomeric resin is an A-B-A' block copolymer, where A and A' are polystyrene end blocks, as described above, and B is a polyisoprene intermediate block; is represented by the following chemical formula.
CH。CH.
ここで、nは正の整数である。これらフロ・ツク共重合
体は時にs−r−sブロック共重合体と呼ばれ、5he
ll Chemical Companyから商品
名KRATON D、たとえば、KRATON D
1107、KRATOND 1111、KRAT
ON D 1112、KRATON D 11
17の下に市販されている。Here, n is a positive integer. These Flo-Tsuku copolymers are sometimes called s-r-s block copolymers and are 5he
ll Chemical Company under the trade name KRATON D, e.g. KRATON D
1107, KRATOND 1111, KRAT
ON D 1112, KRATON D 11
It is commercially available under 17.
74Fでの上記のKRATON D お よ びK
RATON Gの樹脂の代表的な性質の概要を以下の
第工表と第1I表に示す。KRATON D and K above at 74F
A summary of typical properties of RATON G resin is shown in Table 1 and Table 1I below.
第工表
KRATON D
粗−−1D−1101D−1+02 D−1107ヒ
旦貝引張強度
(psi)’ 4600246002310022
9002300$モジユ
ラスCpsi)’ 400 400
1(IQ Zo。No. 1 KRATON D Coarse--1D-1101D-1+02 D-1107 Tensile strength (psi)' 4600246002310022
9002300$ Modulus Cpsi)' 400 400
1 (IQ Zo.
伸び($)’ 880 880 1:lOO1
200破断点
残留歪(:) 10 10 10 1.
0硬度
(シへア八) 71 71
37 52比主 0−94
0.94 [)、92 0.93ブルツクフイ
ー
ルド粘度
(トルエン
溶液)cps
77°F 4000’ 1200
″ 1600コ 131110:l溶融粘度
メルトインデックス
条件G
gm5/10m1n、 1 6 9可塑剤
オイル 成分zw o o
o 。Elongation ($)' 880 880 1:lOO1
200 Residual strain at break (:) 10 10 10 1.
0 hardness (shihea 8) 71 71
37 52 ratio 0-94
0.94 [), 92 0.93 Bruckfield viscosity (toluene solution) cps 77°F 4000' 1200
″ 1600 pieces 131110:l Melt viscosity Melt index condition G gm5/10mln, 1 6 9 Plasticizer oil component zw o o
o.
スチレン/jムロ比 31159 28/72
14/86 21/79物理的
KRATON D
特 性 D−11120−1116D−1117
引張強度
(psi) ’ 1500” 4600’ 1
2002300zモジユ
ラス(psi)” 70 350
.60伸び(X)’ 1400 900
1300破断点
残留歪(X) 20 10 15硬度
(ショアA) 34 65
32比重 0.92 0.94 0
.92ブルツクフイー
ルド粘度
(トルエン
溶液)cps
77F 900’ 9000
3 500’溶融粘度
メルトインデックス
条件G
Bs/10m1n、 −
可塑剤
オイル 成分$w 0 0
0スチレン/ゴム6比 14/86 zl
/79 17/83物理的
形態 0ツト 九」呆 ベレ
ット第 ■ 表
KRATON G
特 性 G−1650G−1652G−1657
引張強度
(psi) ’ 5000245002340023
00zモジユ
ラス(psi)’ 800
700 350伸び($)” 500
500 750破断点
残留歪($) −−−
硬度
(ショアA) 75
75 65比重 0.91’
0.91 0.90フルシクフイー
ルド粘度
(トルエン
溶液)cps
77F 1500’
550’ 1200’溶融粘度
メルトインデックス
条件G
gm5/10m1n、 −
可塑剤
オイル 成分$W 0 0
0スチレン/ゴム6比 28/72
29/71 14/86物理的
形態 小片 小片 ヘレットI A
STMメソッドD412−引張テスト、ショー分離速度
、10 i n 、 / m i n 。Styrene/j muro ratio 31159 28/72
14/86 21/79 Physical KRATON D Characteristics D-11120-1116D-1117
Tensile strength (psi) '1500'4600'1
2002300z Modulus (psi)” 70 350
.. 60 Elongation (X)' 1400 900
1300 Residual strain at break (X) 20 10 15 Hardness (Shore A) 34 65
32 specific gravity 0.92 0.94 0
.. 92 Bruckfield viscosity (toluene solution) cps 77F 900' 9000
3 500' Melt viscosity Melt index condition G Bs/10mln, - Plasticizer oil Component $w 0 0
0 styrene/rubber 6 ratio 14/86 zl
/79 17/83 Physical form 0tsuto 9" Beret No. ■ Table KRATON G Characteristics G-1650G-1652G-1657
Tensile strength (psi)' 5000245002340023
00z modulus (psi)' 800
700 350 Elongation ($)” 500
500 750 Residual strain at break ($) --- Hardness (Shore A) 75
75 65 specific gravity 0.91'
0.91 0.90 Flushfield viscosity (toluene solution) cps 77F 1500'
550'1200' Melt viscosity Melt index condition G gm5/10mln, - Plasticizer oil Component $W 0 0
0 Styrene/Rubber 6 ratio 28/72
29/71 14/86 Physical form Small piece Small piece Herrett I A
STM Method D412 - Tensile Test, Show Separation Rate, 10 in,/min.
2 トルエン溶液から鋳造したフィルムについて決定し
た代表的な性質
3 正味重合体濃度、25%W
4 正味重合体濃度、20%W
5 トルエン溶液から鋳造したおいる延伸フィルムにつ
いて測定した結果のおいる成分ゼロについて外挿法によ
って決定した性質
6 端ブロック(A+A”)の分子量の合計対B中間ブ
ロックの分−7量の比。たとえば、KRATON G
−1650について、端ブロック(A+A′)の分子量
はA−B−A′ブロック共重合体の分子量の28バーセ
ン)へである。2 Typical properties determined for films cast from toluene solution 3 Net polymer concentration, 25% W 4 Net polymer concentration, 20% W 5 Components measured on stretched film cast from toluene solution Property 6 determined by extrapolation with respect to zero Ratio of the sum of the molecular weights of the end blocks (A+A'') to the amount of the B middle blocks. For example, KRATON G
-1650, the molecular weight of the end block (A+A') is 28 percent of the molecular weight of the A-B-A' block copolymer.
純粋な形態、すなわち、正味形態ての
5−EB−3KRATON Gブロック共重合体のヌ
ル1ヘゲローン成形は、少なくとも約550Fから約6
25Fまでの温度において毎分l木の型毛管当り少なく
とも約0.14グラムより低い処理量の場合を除いて難
しいことがわかった。このような高温および低処理量の
状態を避けるためには、成る材料と異なったタイプのK
RATON G材料のいくつかとを配合すれば満足で
きるメルトブローン成形可能な材料を得られることがわ
かった。たとえば、成る種のポリオレフィン材料と5−
EB−Sブロック共重合体の配合物はヌルl−ブローン
成形可能な材料となった。特に、ポリオレフィンをKR
ATON GS−EB−Sブロック共重合体と配合し
たい場合には、ポリオレフィンとしては、エチレン、プ
ロピレン、フテンその他の低アルケンの共重合体あるい
はこれらの物質のうち1つまたはそれ以上の配合物を含
む重合体か好ましい。KR,ATONGS−EB−Sブ
ロック共重合体と配合するのに特に好ましいポリオレフ
ィンはポリエチレンであり、好ましいポリエチレンは商
品名Petr。Null 1 Hegelone molding of 5-EB-3KRATON G block copolymer in pure form, i.e., in net form, has a temperature of at least about 550F to about 6
It has been found difficult to do so at temperatures up to 25F, except at throughputs lower than at least about 0.14 grams per wood capillary per minute. To avoid such high temperature and low throughput conditions, different types of K
It has been found that blending with some of the RATON G materials provides a satisfactory melt blown material. For example, a polyolefin material consisting of 5-
Blends of EB-S block copolymers resulted in null l-blown moldable materials. In particular, polyolefin is KR
If desired to be blended with the ATON GS-EB-S block copolymer, the polyolefin may include a copolymer of ethylene, propylene, phthene or other low alkenes, or a blend of one or more of these materials. Polymers are preferred. A particularly preferred polyolefin for blending with the KR, ATONGS-EB-S block copolymer is polyethylene, and a preferred polyethylene is available under the trade name Petr.
thene Na601(ここては、PENa601
または、N a 601とも呼ぶ)でtJ 。thene Na601 (here, PENa601
or N a 601) and tJ.
S−1,ChemiCals Companyから得
ることができる。S-1, ChemiCals Company.
U、S、1.Chemicals Companyか
ら得た情報では、N a 601はホラ1〜メルト接着
剤、コーティングの分野で用いるための低分子量、低密
度のポリエチレンである。U、S。U, S, 1. According to information obtained from the Chemicals Company, Na 601 is a low molecular weight, low density polyethylene for use in the field of melt adhesives and coatings. U,S.
1、Chemicals C+ompanyは、また
、Na601は次のような公称値を持つ”Cいるとも言
つている。すなわち、(j)ASTMD3236に従っ
て測定したとき、フルツクフィールド粘度cpは150
℃で8500.190℃で3300であり、(2)AS
TMD1505に従って測定したとき、密度か0゜90
3グラム/立方センチメートルであり、(3)ASTM
D1238に従って測定したとき、導価メルl〜イ
ンデックスが2000グラム/10分てあり、(4)A
STM E28に従って測定17たとき、環球式軟化
点が102℃であり、(s)AsTxt D63Bに
従って測定したとき、引張強度か850ポンド/平方イ
ンチてあり、(6) A S T M D 638に
従って測定したとき、伸びが90パーセントてあり、(
7)−34℃の剛性率TFが45000てあり。1. Chemicals C+company also states that Na601 has the following nominal value: (j)Fultzfield viscosity cp is 150 when measured according to ASTM D3236.
8500 at ℃, 3300 at 190℃, (2) AS
Density is 0°90 when measured according to TMD1505
3 grams per cubic centimeter and (3) ASTM
When measured according to D1238, the conductive mel index is 2000 grams/10 minutes, and (4) A
It has a ring and ball softening point of 102°C when measured according to STM E28 (s) and a tensile strength of 850 pounds per square inch when measured according to AsTxt D63B (6) as measured according to ASTM D 638. When I did this, the elongation was 90%, (
7) The rigidity TF at -34°C is 45,000.
(8)77’Fての金1人硬度が3.6である。(8) The hardness of gold at 77'F is 3.6.
Na60Jは、約4600の数平均分子量(Mn)と、
約22400の重量平均分子量(M w )と、約83
300のZ平均分子量(M z )とを有すると考えら
れる。Na601の多分散性(M w / M n )
は約4,87である。Na60J has a number average molecular weight (Mn) of about 4600,
Weight average molecular weight (M w ) of about 22,400 and about 83
It is believed to have a Z average molecular weight (M z ) of 300. Polydispersity of Na601 (M w / M n )
is approximately 4,87.
ここで、Mnは次の式で計算される。Here, Mn is calculated using the following formula.
Mwは次の式で計算される。Mw is calculated using the following formula.
Mzは次の式で計算される。Mz is calculated using the following formula.
ここで、MW=サンプル中の個々の分子の種々の分子量
、n = M Wの所与の分子量を有する所与のサンプ
ルにおける分子の数。where MW = various molecular weights of individual molecules in the sample, n = number of molecules in a given sample with a given molecular weight of MW.
ポリオレフィンとS I−3,5−B−Sブロック共
重合体の配合に統いてこの配合物をメルトブローン成形
した場合、配合物か不適合であるという点て満足できな
いことがわかった。しかしながら、5−I−Sブロック
共重合体と配合できる良好な材料はポリ(アルファ−メ
チルスチレン)てあり、好ましいポリくアルファ−メチ
ルスチレン)は商品名18−210でA m o c
oから入手できる。Melt blown blends of polyolefins and S I-3,5-B-S block copolymers were found to be unsatisfactory due to incompatibilities. However, a good material that can be blended with the 5-I-S block copolymer is poly(alpha-methylstyrene), and the preferred poly(alpha-methylstyrene) is commercially available under the trade name 18-210.
Available from o.
好ましくは、本発明の方法によって形成した複合不繊弾
性ウェブ52のM&維質不織ギヤザー付け可能ウェブ5
0部分はこれを形成てきるいかなるギャザー付け可能材
料からも形成できる。たとえば、繊維の繊維質不織ギャ
ザー付け可能ウェブ50は非弾性材料と弾性材料の配合
物、1種類またはそれ以上の種類の非弾性材料、あるい
は、1種類あるいはそれ以上の種類の弾性材料と2種類
またはそれ以上の種類の非弾性材料の配合物から形成す
ることがてきる。好ましくは、繊維の繊維質不織ギャザ
ー付け可能ウェブ50は繊維形成メルトブローン成形可
能あるいは結合剤不使用結合可能な非弾性ギャザー付け
可能材料から形成される。mmの繊維質不織ギャザー付
け可能ウェブを形成するのに使用し得る繊維形成用材料
の例としては、ポリエステル材料、ポリオレフィン材料
、1種類あるいはそれ以上の種類のポリエステル材料と
1種類あるいはそれ以上の種類のポリオレフィン材料の
配合物がある。ポリエステルM&維形成材料の例として
はポリエチレンテレフタレートがある。繊維形成ポリオ
レフィン材料の例としては、ポリプロピレンがある。好
ましいポリプロピレン材料は商品名PC973、PF3
01としてHimontCompanyから入手てきる
。Preferably, M&fibrous nonwoven gearable web 5 of composite nonwoven elastic web 52 formed by the method of the present invention.
The zero section can be formed from any gatherable material that can be formed. For example, the fibrous nonwoven gatherable web 50 of fibers may be a blend of non-elastic and elastic materials, one or more non-elastic materials, or one or more elastic materials and two. It can be formed from a blend of one or more types of non-elastic materials. Preferably, the fibrous nonwoven gatherable web 50 of fibers is formed from a non-elastic gatherable material that can be fiber-formed, melt blown, or bonded without a binder. Examples of fiber-forming materials that can be used to form the 5 mm fibrous nonwoven gatherable web include polyester materials, polyolefin materials, one or more polyester materials and one or more polyester materials. There are formulations of different types of polyolefin materials. An example of a polyester M&fiber forming material is polyethylene terephthalate. An example of a fiber-forming polyolefin material is polypropylene. A preferred polypropylene material is trade name PC973, PF3.
01 from Himont Company.
Himont PC−973ポリプロピレンのHim
ont言うところの代表的な特性は、ASTM D
792に従って測定して約0゜900グラム/立方セン
チメートルの密度と、ATEM D1238に従って
測定して35グラム710分の条件りのメルトフロー率
と、ATEM D638に従って測定して約4300
ボンド/平方インチ(psi)の引張強度と、ASTM
D 790、Bに従って測定して約182000の
曲げ弾性率と、ASTMD785Aに従って測定して9
3のRスケール・ロックウェル硬度とを有する。PC−
973は約40100の数平均分子量(Mn)と、約1
72000の重量平均分子量と、約674000の2平
均分子量とを有すると考えられる。Himont PC-973 Polypropylene Him
The typical characteristics of ont are ASTM D
a density of approximately 0°900 grams per cubic centimeter as measured according to ATEM D1238, a conditional melt flow rate of 35 grams 710 minutes as measured according to ATEM D1238, and a conditional melt flow rate of approximately 4300 as measured according to ATEM D638.
Tensile strength in bond/square inch (psi) and ASTM
Flexural modulus of approximately 182,000 as measured in accordance with D 790,B and 9 as measured in accordance with ASTM D785A
It has an R scale Rockwell hardness of 3. PC-
973 has a number average molecular weight (Mn) of about 40,100 and a
It is believed to have a weight average molecular weight of 72,000 and a two-average molecular weight of about 674,000.
PC−973の多分散性(M w / M n )は約
4゜29である。The polydispersity (Mw/Mn) of PC-973 is approximately 4°29.
繊維の繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ50をギヤザ
ー付けの後に不織弾性ウェブ22から分離したい場合に
は1繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ50が不織弾性
ウェブ22からの分離の際にギヤザー付き状態にほぼ戻
ることができることが好ましい。たいていの実施例にお
いて、ウェブ22からの分離の際にFG50が有するギ
ヤザー付き状態(たとえば、形態)はウェブ50を弾性
ウェブ22に分離可能に結合したときと同じ量のウェブ
50の長さに比べてギャザー付け方向(すなわち1機械
方向)において幾分長くなると現在のところ考えられて
いる。換言すれば、ウェブ50はウェブ22からの分離
の後にギャザー付け方向に幾分伸びることになる。した
がって1分離したウェブ50のギヤザー付き弛緩弁バイ
アス長さは弾性ウェブ22に結合していたときと同じ量
のクエプ50のギヤザー付き弛緩弁バイアス長よりも幾
分大きいか、あるいは等しいことになる。If the fibrous nonwoven gatherable web 50 of fibers is desired to be separated from the nonwoven elastic web 22 after gearing, one fibrous nonwoven gatherable web 50 may be separated from the nonwoven elastic web 22 by It is preferable to be able to return to a substantially attached state. In most embodiments, the geared condition (e.g., configuration) that FG 50 has upon separation from web 22 is less than the same amount of length of web 50 when web 50 is releasably coupled to elastic web 22. It is currently believed that the material is somewhat longer in the gathering direction (ie, one machine direction). In other words, web 50 will stretch somewhat in the gathering direction after separation from web 22. Therefore, the geared relief valve bias length of one separate web 50 will be somewhat greater than or equal to the geared relief valve bias length of the same amount of web 50 when coupled to elastic web 22.
本発明の成る特別の実施例において、複合不繊弾性ウェ
ブ52は繊維の繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ50
に結合したHa雑雑石不織弾性ウェブ22らなる。この
実施例の複合不繊弾性ウェブ52は上述の実施例の複合
不繊弾性ウェブ52とは次の点で異なっている。すなわ
ち、複合不繊弾性ウェブ52の2つのウェブ22.50
の結合は接着段階中に熱あるいは圧力またはこれら両方
を加えることなく行なわれ、しかも、繊維の繊維質不織
ギャザー付け可能ウェブ50を不織弾性ウェブ22上に
形成中にウェブ50のU&維をウェブ22の繊維にから
み合わせることによって得た結合よりも強いのである。In a particular embodiment of the invention, the composite nonwoven elastic web 52 is a fibrous nonwoven gatherable web 50 of fibers.
It consists of a non-woven elastic web 22 of Ha debris bonded to. The composite non-fibrous elastic web 52 of this embodiment differs from the composite non-fibrous elastic web 52 of the above-described embodiments in the following points. That is, two webs 22.50 of the composite non-woven elastic web 52
The bonding is performed without the application of heat or pressure or both during the bonding step, and the U & fibers of the web 50 are bonded during the formation of the fibrous nonwoven gatherable web 50 onto the nonwoven elastic web 22. This bond is stronger than that obtained by intertwining the fibers of web 22.
この特別の実施例においては、繊維質不織弾性ウェブ2
2は粘着性エラストマー材料で作られ、したかつて、形
成中、繊維質不織弾性ウェブ22は粘着性を持つ。この
粘着性繊維質不織弾性ウェブ22は多孔性収集スクリー
ン14上にメルトブローン成形することによって形成さ
れる。あるいは、粘着性不織弾性多孔性フィルム(図示
せず)を粘着性Fa維賀不織弾性ウェブ22の代りに用
いてもよい。その後、粘着性繊維質不織弾性ウェブ22
を、ローラ20.26およびローラ30.32の総合作
用によって弛緩非バイアス長さの少なくとも約13A、
すなわち、少なくとも約150パーセントの伸張長さま
で伸張させられる。特に、粘着性繊維質不織弾性ウェブ
22かそれの弛緩非バイアス長さの約150パーセント
から約700パーセントまでの長さまで伸張させられる
ことが好ましい。In this particular embodiment, a fibrous nonwoven elastic web 2
2 is made of a tacky elastomeric material, and once formed, the fibrous nonwoven elastic web 22 becomes tacky. The tacky fibrous nonwoven elastic web 22 is formed by melt-blowing onto the porous collection screen 14 . Alternatively, an adhesive nonwoven elastic porous film (not shown) may be used in place of the adhesive Faiga nonwoven elastic web 22. Thereafter, the adhesive fibrous nonwoven elastic web 22
at least about 13A of relaxed unbiased length by the combined action of rollers 20.26 and 30.32;
That is, it is stretched to an elongated length of at least about 150 percent. In particular, it is preferred that the adhesive fibrous nonwoven elastic web 22 be stretched to a length of from about 150 percent to about 700 percent of its relaxed, unbiased length.
粘着性繊維質不織弾性ウェブ22を伸張させた後、回転
ローラ40と回転ニップローラ44の間のニップ、すな
わち、ギャップ42までこの繊維質不織弾性ウェブ22
を第2の多孔性収集スクリーン36によって運ぶ。ウェ
ブ22か第2多孔性収集スクリーン36によって運ばれ
ている間、yitmの繊維質不織ギャザー付け可能ウェ
ブ50が粘着性繊維質不織弾性ウェブ22の上面に直接
形成される。これを行なうのは、普通のメルトブローン
成形方法あるいは結合剤不使用結合方法にいずれでもよ
いし、あるいは、繊維賀不織ギャザー付け可能ウェブ5
0を形成するのに利用できる他の任意の普通の方法、た
とえば、カードウェブを形成する普通のカーディング装
置であってもよい。先に述べた実施例と同様に、譲維の
繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ50をウェブ22の
面に形成しているとき、この粘着性繊維質不織弾性クエ
ン22はローラ30.32の周面速度に対してローラ4
0.44の周面速度を適切に調節することによって伸張
バイアス長さに維持される。不織弾性ウェブ22かその
形成中に粘着性を持っているという事実により、繊維の
繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ50の不織弾性ウェ
ブ22の上面への形成中に2つのウェブ20,50の相
互の接着によりその結合状態が(からみ合いによっての
みのウェブの結合に比べて)改善される。その結果、繊
維の繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ50の5B22
への形成と結合が同時に行なわれる。任意の粘着性エラ
ストマー材料を用いてこの実施例の粘着性繊維質不織弾
性クエン22を形成できるが、好ましい粘着性エラスト
マー材料としては、エラストマーA−B−A’ブロック
共重合体がある。ここで、AおよびA′はそれぞれ熱可
塑性ポリスチレン端ブロックであり、Bはポリイソプレ
ン中間ブロックである。このタイプのトリブロック共重
合体材料は時に5−r−sブロック共重合体と呼ばれ、
商品名KRATON D 、 た と えば、K
RATON D1107.KRATONDllll、
KRATON D 1 1 1 2 。After stretching the tacky fibrous nonwoven elastic web 22, the fibrous nonwoven elastic web 22 is stretched to the nip or gap 42 between rotating rollers 40 and rotating nip rollers 44.
is conveyed by a second porous collection screen 36. A yitm fibrous nonwoven gatherable web 50 is formed directly on top of the adhesive fibrous nonwoven elastic web 22 while the web 22 is conveyed by the second porous collection screen 36 . This can be done by any conventional melt blown or binderless bonding method, or by using a non-woven gatherable web 5.
Any other conventional method available for forming the 0 may be used, such as conventional carding equipment to form a card web. Similar to the previously described embodiments, the adhesive fibrous nonwoven elastic quench 22 is applied to the rollers 30, 32 when forming the fibrous nonwoven gatherable web 50 on the surface of the web 22. Roller 4 relative to circumferential speed
The extended bias length is maintained by appropriately adjusting the circumferential velocity of 0.44. Due to the fact that the nonwoven elastic web 22 is tacky during its formation, the two webs 20,50 are separated during the formation of the fibrous nonwoven gatherable web 50 onto the top surface of the nonwoven elastic web 22. The adhesion of the webs to each other improves their bonding (compared to the bonding of the webs only by entanglement). The result is a 5B22 fibrous nonwoven gatherable web 50 of fibers.
Formation and bonding occur simultaneously. Although any adhesive elastomeric material can be used to form the adhesive fibrous nonwoven elastic quench 22 of this example, a preferred adhesive elastomeric material includes an elastomeric A-B-A' block copolymer. where A and A' are each thermoplastic polystyrene end blocks and B is a polyisoprene midblock. This type of triblock copolymer material is sometimes called a 5-rs block copolymer,
Product name KRATON D, for example, K
RATON D1107. KRATONDllll,
KRATON D 1 1 1 2.
KRATON D1117でShellChemic
al、 Companyから市原されている。あるい
は、S−I−Sブロック共重合体とポリ(アルファ−メ
チルスチレン)の配合物を利用てきる。Shell Chemic with KRATON D1117
Al, Company is Ichihara. Alternatively, blends of S-I-S block copolymers and poly(alpha-methylstyrene) may be utilized.
この実施例の繊維質不織弾性ウェブ50を形成するのに
利用できる材料は繊維の繊維質不織ギャザー付け可能ウ
ェブ50に関して先に説明した材料の任意のものでよい
。すなわち、#R雄の繊維質不織ギャザー付け可能ウェ
ブは臓雄質不織キャザー付は可能ウェブ50に形成し得
るものならばいかなるギャザー付け可能材料でも形成で
きる。The materials that may be used to form the fibrous nonwoven elastic web 50 of this embodiment may be any of those previously described with respect to the fibrous nonwoven gatherable web 50 of fibers. That is, the #R male fibrous nonwoven gatherable web can be formed of any gatherable material that can be formed into the visceral nonwoven gatherable web 50.
たとえば、繊aの繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ5
0は非弾性利料と弾性材料の配合物、1種類あるいはそ
れ以上の種類の非弾性材料、あるいは1種類またはそれ
以上の種類の弾性材料と2種類またはそれ以上の種類の
非弾性材料の配合物から形成できる。好ましくは、繊維
の繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ50は繊維形成用
のメルトブローン成形方法あるいは結合剤不使用結合可
能非弾性ギャザー付け可能材料で作られる。For example, a fibrous nonwoven gatherable web 5 of fiber a
0 is a blend of an inelastic material and an elastic material, one or more inelastic materials, or a blend of one or more elastic materials and two or more inelastic materials. Can be formed from objects. Preferably, the fibrous nonwoven gatherable web 50 is made from a melt blown process for forming fibers or from a binderless bondable non-elastic gatherable material.
しかしなから、繊維の繊維質不織ギャザー付け可能ウェ
ブ50は5B22の面にカードウェブを付着するか、ウ
ェブ22の面に繊維の繊維質不織ギャザー付け可能ウェ
ブ50を形成するのに利用できる他の任意の方法によっ
て形成できる。繊維の繊維質不織ギャザー付け可能クエ
ン50を形成するのに使用てきるu&維影形成材料例と
しては、ポリエステル材料、ポリオレフィン材料あるい
は1種類またはそれ以上のポリエステル材料と1種類ま
たはそれ以上の種類のポリオレフィン材料の配合物かあ
る。ポリエステルta維形成用材料の例としてはポリエ
チレンテレフタレートかある。繊維形成ポリオレフィン
材料の例としては、ポリプロピレンかある。好ましいポ
リプロピレ〕ノ材料は商品名PC973、PF301て
Himont Companyから市販サレテイる。However, the fibrous nonwoven gatherable web 50 of fibers can be used to attach a carded web to the side of the 5B 22 or to form the fibrous nonwoven gatherable web 50 on the side of the web 22. It can be formed by any other method. Examples of u & fiber-forming materials that may be used to form the fibrous nonwoven gatherable quench 50 include polyester materials, polyolefin materials, or one or more polyester materials and one or more types. is a blend of polyolefin materials. An example of a material for forming polyester TA fibers is polyethylene terephthalate. An example of a fiber-forming polyolefin material is polypropylene. A preferred polypropylene material is commercially available from Himont Company under the trade name PC973, PF301.
成る種の状況では、ウェブ22.50の形成中にウェブ
22.50の一方あるいは両方に1種類あるいはそれ以
上の種類の固形物質のばら粒子を含ませるのか望ましい
かも知れない。たとえば、形成時にウェブ22.50の
一方あるいは両方に木綿繊維、木材パルプ繊維、ポリエ
ステル繊維のような1種類あるいはそれ以上の種類の繊
維もしくは他の粒子を含ませると望ましいかも知れない
。これはメルトブローン成形装置あるいは結合剤不使用
結合装置12または48あるいは両方と一緒に普通の副
成形装置を利用して粁なうことができる。このような副
成形装置は昌業者にとって周知であり、AHderso
nの米国特許第・4゜100.432号に開示されてい
る装置が一般的な構造を示している。In certain situations, it may be desirable to include loose particles of one or more types of solid material in one or both of the webs 22.50 during formation of the webs 22.50. For example, it may be desirable to include one or more types of fibers or other particles, such as cotton fibers, wood pulp fibers, polyester fibers, in one or both of the webs 22.50 during formation. This can be accomplished using conventional secondary molding equipment in conjunction with melt blown molding equipment or binderless bonding equipment 12 and/or 48. Such sub-forming equipment is well known to manufacturers, and AHderso
The device disclosed in U.S. Pat. No. 4,100,432 to No.
繊維の繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ50を粘着性
j@、!i質不織弾性ウェブ22の上面に形成すると同
時に結合した後、複合不繊弾性ウェブ52はローラ40
,44に通される。これらのローラは、上述の理由のた
めに、加熱不要であり、あるいは、複合不繊弾性ウェブ
52になんら余計な圧力を加える必要もない。その後、
粘着性不織弾性ウェブ22にかかっていた伸張パイアス
カを軽減して複合不繊弾性ウェブ52を弛緩させる。繊
維の繊維質不織ギャザー付け可使ウェブ50が粘着性H
&維質不織弾性ウェブ22が伸張状態にある間にこの不
織弾性ウェブ22に結合されているのて、複合不繊弾性
ウェブ52が弛緩し、収縮すると、 tanの繊維質不
織ギャザー付け可能ウェブ50が一緒に収縮してギヤザ
ーが付けられ、弾性ウェブ22の面に結合した柔かい詰
綿状あるいはマット状のウェブ50となる。Fibrous nonwoven gatherable web 50 of fibers adhesive j@,! After being formed and simultaneously bonded to the upper surface of the i-quality nonwoven elastic web 22, the composite nonwoven elastic web 52 is moved to the roller 40.
, 44. These rollers do not require heating or any additional pressure on the composite non-fibrous elastic web 52 for the reasons discussed above. after that,
The stretching tension applied to the adhesive nonwoven elastic web 22 is reduced, and the composite nonwoven elastic web 52 is relaxed. The fibrous non-woven gathered usable web 50 has adhesiveness H.
&As the composite nonwoven elastic web 52 relaxes and contracts because it is bonded to the nonwoven elastic web 22 while the fibrous nonwoven elastic web 22 is in a stretched state, the tan fibrous nonwoven gathers. The flexible webs 50 are constricted together and geared to form a soft wad-like or mat-like web 50 bonded to the surface of the elastic web 22.
実施例エ
ボリスチレンA、A’端ブロックおよびポリ(エチレン
ーフチレン)「B」中間プロ・ンク(商品名KRATO
N GX1657てShe 11Chemical
Companyから得たもの)を有するA−B−A′ブ
ロック共共重合体6工
PE Na601てU.S.1.Chemica]
Companyから得たもの)40重量パーセントの
配合物をメルトブローン成形することによって予め形成
したおいた繊維質不織弾性ウェブを巻取形態で用意した
。Examples Evolistyrene A, A' end blocks and poly(ethylene-phthylene) "B" intermediate blocks (trade name KRATO
N GX1657She 11Chemical
A-B-A' block copolymer 6-PE Na601 with U. S. 1. Chemica]
A preformed fibrous nonwoven elastic web was prepared in roll form by melt-blowing a 40 weight percent formulation (obtained from A. Company).
繊維質不織弾性ウェブのメルトブローン成形は型チップ
の直線インチ当り30本の押出毛管を有するメルトブロ
ーン型を通して材料配合物を押出すことによって行なっ
た。各毛管の直径は約0。Melt blown molding of the fibrous nonwoven elastic web was accomplished by extruding the material formulation through a melt blown mold having 30 extrusion capillaries per linear inch of mold tip. The diameter of each capillary is approximately 0.
0145インチ、長さ約0.113インチであった。配
合物は約595°Fの温度において毎分毎毛管当り約0
.52クラムの率て毛管を通して押出した。配合物を押
出した圧力は毛管のところて73ボンド/平方インチゲ
ージであった。型チップ形態は、毛管の両側に成形用エ
アギヤ・ンブを形成するエアプレートの外面を含む平面
から内方に約0.090インチくぼむように調節したゆ
エアプレートは、押出毛管の各側に1つずつ計2つの成
形用エアギャップが約0.06フインチのエアギャップ
を形成するように調節した。配合物をメルトブローン成
形するための成形用エアを約6 0 0 ’l’の温度
と約4ボンド/平方インチゲージの圧力てエアギャップ
に供給した。こうして形成したメルトブローンtaHを
型チップからほぼ15インチのところにある成形スクリ
ーンに吹き付けた。0.145 inches and approximately 0.113 inches long. The formulation is approximately 0 per capillary per minute at a temperature of approximately 595°F.
.. A rate of 52 crumbs was extruded through a capillary tube. The pressure at which the formulation was extruded was 73 bonds/square inch gauge at the capillary. The mold tip configuration is adjusted to be recessed approximately 0.090 inch inward from the plane containing the outer surface of the air plate forming the molding air gear tube on each side of the extruded capillary. The two molding air gaps were adjusted to form an air gap of about 0.06 inches. Molding air for melt-blowing the formulation was supplied to the air gap at a temperature of about 600 liters and a pressure of about 4 bonds per square inch gauge. The melt blown taH thus formed was blown onto the mold screen approximately 15 inches from the mold tip.
こうして形成した繊維質不織弾性ウェブを繰り出し、機
械方向(MD)に張力付与力、すなわち、パイアスカを
加えて伸張させ、繊維質不織弾性ウェブをその伸張長さ
に保ちながら繊維質不織弾性ウェブの上面にポリプロピ
レン(商品名PC973でHimont Compa
nyて市販されているもの)をlfim小繊維状にメル
トブローン成形することによってtFtM質不織ギヤザ
ー伺は可能ウェブを形成した。 ・
FM mの繊維質不織ギャザー付け可能ウェブのメルト
ブローン成形は、型チップの直線インチ当り30木の押
出毛管を有するメルトフローン型を通してポリプロピレ
ンを押出すことによって行なった。各毛管の直径は約0
.0145インチてあり、長さは約0.113インチて
あった。ポリプロピレンは毎分毎毛管当り約0.38グ
ラムの率において約590Fの温度て毛管を通じて押出
した。ポリプロピレンに加えた押出圧力は毛管のところ
で29ボンド/平方インチゲージであった。The thus formed fibrous nonwoven elastic web is unwound and stretched by applying tension in the machine direction (MD), i.e., a pie scar, to maintain the fibrous nonwoven elastic web at its stretched length. The top surface of the web is made of polypropylene (product name PC973 manufactured by Himont Compa).
A tFtM nonwoven geared web was formed by melt-blowing a tFtM nonwoven geared web (commercially available from NY) into lfim fibrils. - Melt blown molding of the FM m fibrous nonwoven gatherable web was performed by extruding polypropylene through a melt blown mold having 30 extrusion capillaries per linear inch of mold tip. The diameter of each capillary is approximately 0
.. 0.145 inch, and the length was approximately 0.113 inch. Polypropylene was extruded through the capillary tubes at a rate of about 0.38 grams per capillary per minute at a temperature of about 590F. The extrusion pressure applied to the polypropylene was 29 bonds/square inch gauge at the capillary.
型チップ形態を調節して、毛管の両側に成形用エアギャ
ップを形成しているエアプレートの外面を含む平面とほ
ぼ同一平面に位置させた。エアプレートを調節して、押
出毛管の各側に1つずつ計2つの成形エアギャップは約
0.015インチのエアギャップを形成した。ポリプロ
ピレンをメルトブローン成形する成形用エアは約600
Fの温度、約4ボンド/平方インチゲージの圧力でエア
ギヤ・・・ブに供給した。こうして形成したメルトブロ
ーンポリプロピレン超微小繊維は型チップからほぼ16
インチのところに位置するH&維質不#!&弾性ウェブ
の上面に直接メルトブローン成形1ノだ。The mold tip configuration was adjusted to lie approximately flush with the plane containing the outer surface of the air plate forming the molding air gap on each side of the capillary. The air plates were adjusted to create two forming air gaps, one on each side of the extrusion capillary, creating an air gap of approximately 0.015 inch. The molding air required for melt blow molding polypropylene is approximately 600
The air gear was supplied at a temperature of F and a pressure of approximately 4 bonds per square inch gauge. The melt-blown polypropylene ultrafine fibers thus formed were approximately 16 mm thick from the mold tip.
H & fiber quality located at the inch! & Melt blown molding directly onto the top surface of the elastic web.
これらの処理条件のために、ポリプロピレンの粘度は約
20ボワズてあり、繊維質不織弾性ウつフの面に非常に
小さい直径のポリプロピレン超微小繊維を形成した。Because of these processing conditions, the viscosity of the polypropylene was about 20 voise, forming very small diameter polypropylene microfibers on the surface of the fibrous nonwoven elastic woofer.
次いて、伸張パイアスカを減らし、ta m質不織弾性
ウェブを収縮させ、メルトブローン成形ポリプロピレン
・ウェブに機械方向にギヤザーを付けた。こうして形成
した複合不繊弾性ウェブは、2つのウェブが接着剤ある
いは熱接着て結合していないのて、明らかにこれらウェ
ブの個々の繊維を互いにからみ合わせたことから生じた
中間層結合性を持フていた。The stretch tension was then reduced, the tamer nonwoven elastic web was shrunken, and the meltblown polypropylene web was geared in the machine direction. The composite nonfibrous elastic web thus formed has interlayer bonding properties that clearly result from the intertwining of the individual fibers of these webs, even though the two webs are not bonded by adhesive or thermal bonding. It was off.
′繊維質不織弾性ウェブそのもののサンプルと複合不繊
弾性ウェブのサンプルをIrxstron引彊試験機モ
デル1122て伸張させ、各サンプル100パーセント
、すなわち、非伸張長さの2倍の伸びを得、次にサンプ
ルを非伸張状態に復帰させた。この手順を3回繰り返し
、その後に各サンプルを破断点まで伸ばした。各サンプ
ルは2インチ幅、5インチ長さてあり、試験機での初期
ジョー分離は1インチにセットした。サンプルは縦方向
に試験機内に置き、毎分5インチの速度で伸ばした。機
械方向データは、5インチの機械方向長さ、2インチの
横方向幅を有するサンプルから得た。横方向測定値は横
力向て5インチの長さ、機械方向で2インチの幅を有す
るサンプルから得た。繊、錐賀不織弾性ウェブについて
得たデータか以下の第■表に示してあり、複合不繊弾性
ウェブについて得たデータは以下の第■表に示しである
。'A sample of the fibrous nonwoven elastic web itself and a sample of the composite nonwoven elastic web were stretched in an Irxstron tensile tester model 1122 to obtain an elongation of 100 percent for each sample, that is, twice the unstretched length. The sample was returned to the unstretched state. This procedure was repeated three times before each sample was stretched to break point. Each sample was 2 inches wide and 5 inches long, and the initial jaw separation on the tester was set at 1 inch. The sample was placed lengthwise in the testing machine and stretched at a speed of 5 inches per minute. Machine direction data was obtained from samples having a machine direction length of 5 inches and a cross direction width of 2 inches. Transverse measurements were taken from samples having a length of 5 inches in the lateral force direction and a width of 2 inches in the machine direction. The data obtained for the nonwoven elastic webs are shown in Table 2 below, and the data obtained for the composite nonwoven elastic webs are shown in Table 2 below.
第m表−R維質不織弾性ウェブ
イ申張 ピークTEA” ピーク 荷重
ピーク 伸び仲ヨ冴 番号 〜 ((、/
ムニエZ上〕 −Ω(ヱ亙ニー−(インチ)100$
Ill 八vg” 1.94
.9744 .9968Std Dev”
′″’、40 .197 .000
9]、OOX tZ、Avg 1.3
8 .9303 .9870Std
Dev 、29 .188
.0006100% $3 Avg
1.30 .9074 .9
873SLd Dev 、28
.181 .000810D$ 偉4
Avg 1.24 .890
3 、’J873Std Dev
、25 .178 .0005
破断 15 Avg 10.08 1.4488
3.1:194Std Dev 3.1
4 .2982 .5181横方向測
定値
イ申張 ピークTEA’″ ピーク 荷重
ピーク 伸び呵り退 番号 (インチ−
ボンド) (ポンド) (インチ)100
X 11 Avg” 1.50
.7811 −9974Std Dev”
’ 、12 .0593 .0017
100% 112 Avg 1.0
8 .7459 、!1866St
d Dev 、08 .0568
、f10091011% +13 Av
g +、01 .7251 .
9870Std Dev 、07
、(1542,0007100$ I Av
g 、96 .7107 .
9863Std De’v 、07
.05’13 .0008破l!lIi !5
Avg 10.4] 1.295
3.644Std Dev 1.24
.095 .268第■表−複合不繊
弾性ウェブ
伸張 ピークTEA” ピーク 荷重
ピーク イ申び(+p +i 番号 (イ
ンチ−ボンド) (ボンド) (インチ)
100% JI Avg” 2.04
1.2606 .9976Std D
ev”” 、17 .0793
.0009100% B Avg
1.37 1.2056 .9866S
td Dev 、12 .081
0 .0012100% 13 Avg
1.29 1.1798
.9874Std Dcv 、il
、0773 .0011100$
114 Avg 1.24 1
.161 .9876Std Dev
、11 ’ 、0792
.0012破断 15 Avg 9,65 2
.5134 2.281Std Dev
1.87 .1659 .224:1
横方向測定値
イ申張 ピークTEA” ピーク 荷重
ピーク イ申び仲シ冴 番号 (
インチ−ボンド) (ボンド) (インチ
)100% II Avg” 2.28
1.277 .9009Std D
ev”” 、48 .1593
.0900100% ”2 Avg
、70 ]、077 .985
3Std Dev 、09 .2
206 .0002100% 83 A
vg 、58 1.022
.9874Std Dev 、08
.2139 .0013100$
II4 Avg 、5:l
、9846 .9873Std De
v 、08 .2148
.0012破Fyr15 Avg”″” 、88
1.159 1.0865Std Dev
、21 .2220 .0120
第丁表、第■表は全吸収エネルギ(インチ−ボンド)、
各反復て生じるピーク(最大)荷重(ボンド)、100
パーセント伸び手順の各反復においてサンプルを伸張さ
せた際およびサンプルを破断するまで伸ばした際の各ピ
ーク(最大)伸び(インチ)を開示している。ここでわ
かるように、ピーク荷重て機械方向に100パーセント
サンプルを伸張させるに必要な全エネルギは繊維質不織
弾性ウェブ、複合不繊弾性ウェブてほぼ同じである。こ
れは、メルトブローン成形ポリプロピレン・ウェブが機
械方向にギヤザー付けされ、機械方向に伸びるのにエネ
ルギが少なくてよいからと考えられる。破断伸びの際、
複合不繊弾性ウェブについてのピーク荷重は70パーセ
ントを超えて増大した。これは、メルトブローン成形ポ
リプロピレン・ウェブか複合不繊弾性ウェブの強度に強
さを与えていることを示している。Table M-R Fibrous Nonwoven Elastic Web Peak TEA Peak Load Peak Elongation Number ~ ((,/
Meunier Z upper] -Ω (English knee - (inch) 100$
Ill 8vg” 1.94
.. 9744. 9968Std Dev”
'''', 40.197.000
9], OOX tZ, Avg 1.3
8. 9303. 9870Std
Dev, 29. 188
.. 0006100% $3 Avg
1.30. 9074. 9
873SLd Dev, 28
.. 181. 000810D$ Wei 4
Avg 1.24. 890
3, 'J873Std Dev
, 25. 178. 0005
Break 15 Avg 10.08 1.4488
3.1:194Std Dev 3.1
4. 2982. 5181 Lateral measurement value Peak TEA''' Peak load
Peak Growth/Regression Number (inch-
bond) (pound) (inch) 100
X 11 Avg” 1.50
.. 7811-9974Std Dev”
', 12. 0593. 0017
100% 112 Avg 1.0
8. 7459,! 1866St
d Dev, 08. 0568
, f10091011% +13 Av
g +, 01. 7251.
9870Std Dev, 07
, (1542,0007100$ I Av
g, 96. 7107.
9863Std De'v, 07
.. 05'13. 0008 broken! lIi! 5
Avg 10.4] 1.295
3.644Std Dev 1.24
.. 095. 268 Table ■ - Composite nonwoven elastic web elongation peak TEA” peak load
Peak i request (+p +i number (inch-bond) (bond) (inch)
100% JI Avg” 2.04
1.2606. 9976Std D
ev"", 17. 0793
.. 0009100% B Avg
1.37 1.2056. 9866S
td Dev, 12. 081
0. 0012100% 13 Avg
1.29 1.1798
.. 9874Std Dcv,il
, 0773. 0011100$
114 Avg 1.24 1
.. 161. 9876Std Dev
, 11' , 0792
.. 0012 Break 15 Avg 9,65 2
.. 5134 2.281Std Dev
1.87. 1659. 224:1
Transverse direction measurement value (peak TEA) peak load peak (
Inch-Bond) (Bond) (Inch) 100% II Avg” 2.28
1.277. 9009Std D
ev"", 48. 1593
.. 0900100% ”2 Avg
, 70], 077. 985
3Std Dev, 09. 2
206. 0002100% 83 A
vg, 58 1.022
.. 9874Std Dev, 08
.. 2139. 0013100$
II4 Avg, 5:l
, 9846. 9873Std De
v, 08. 2148
.. 0012 Fyr15 Avg""", 88
1.159 1.0865Std Dev
, 21. 2220. 0120
Tables 1 and 2 are total absorbed energy (inch-bond),
Peak (maximum) load (bond) occurring at each repetition, 100
Each peak elongation (in inches) is disclosed as the sample is stretched in each iteration of the percent elongation procedure and as the sample is stretched to break. As can be seen, the total energy required to stretch a sample 100 percent in the machine direction at peak load is approximately the same for the fibrous nonwoven elastic web and the composite nonwoven elastic web. This is believed to be because the melt blown polypropylene web is geared in the machine direction and requires less energy to stretch in the machine direction. During elongation at break,
The peak load for the composite nonwoven elastic web increased by over 70 percent. This is indicative of the strength of the melt blown polypropylene web or the composite non-woven elastic web.
横方向(TD)’(メルトブローン成形ポリプロピレン
にギヤザーが付いていない)においては、複合不繊弾性
ウェブの初期強度についてのピーク荷重は繊維質不織弾
性ウェブについてのピーク荷重よりも60パーセント以
上大きい。これは、メルトブローン成形ポリプロピレン
・ウェブか低い伸びても複合不繊弾性ウェブの強度に貢
献していることを示している。さらに、複合不繊弾性ウ
ェブについてのピーク全吸収エネルギは最初の伸張のと
きの湛雑質不織弾性ウェブのそれよりも50パーセント
増加したことを示している。その後の伸張段階ではこの
値は実際に減少する。これは、最初の伸張時にメルトブ
ローン成形ポリプロピレン・ウェブかかなり破壊すなわ
ち裂けており、もはや複合不繊弾性ウェブの全エネルギ
には貢献していないことを示している。In the transverse direction (TD)' (melt blown polypropylene is not geared), the peak load for initial strength of the composite nonwoven elastic web is more than 60 percent greater than the peak load for the fibrous nonwoven elastic web. This indicates that even the low elongation of the melt blown polypropylene web contributes to the strength of the composite non-woven elastic web. Furthermore, the peak total absorbed energy for the composite nonwoven elastic web is shown to be increased by 50 percent over that of the congested nonwoven elastic web at initial stretch. In subsequent decompression stages this value actually decreases. This indicates that the melt blown polypropylene web has significantly fractured or torn during the initial stretch and is no longer contributing to the total energy of the composite non-woven elastic web.
ここで、複合不繊弾性ウェブの1通気性」が繊維質不織
弾性ウェブの「通気性」に比べてまだ良好であることか
観察された。さらに、繊維質不織弾性ウェブの表面に張
り付けられたメルトブローン成形ポリプロピレン超微小
繊維の薄いウェブのために、ポリプロピレンの撥水性に
より一層撥水性が高まる。さらに、メルトブローン成形
FBの表面にメルトブローン成形超微小a維の薄いウェ
ブを張り付けたことにより、不織弾性ウェブのゴムのよ
うな感触が柔かくて望ましい感触に変った。Here, it was observed that the "air permeability" of the composite nonwoven elastic web was still better than the "air permeability" of the fibrous nonwoven elastic web. Additionally, the water repellency of polypropylene is further enhanced due to the thin web of melt blown polypropylene microfibers affixed to the surface of the fibrous nonwoven elastic web. Furthermore, by attaching a thin web of melt-blown ultrafine A-fibers to the surface of the melt-blown FB, the rubber-like feel of the nonwoven elastic web was changed to a soft and desirable feel.
実施例■
ポリスチレンA、A’端ブロックおよびポリ(エチレン
ーフチレン)「B」中間ブロック(商品名KRATON
GX1657てShellChemical C
ompanyから得たもの)を有するA−B−A′ブロ
ック共共重合体6爪
PE Na601てU.S.1.ChemicaI
Companyから得たもの)40ta=パーセント
の配合物をメルトブロー・ン成形することによって予め
形成したおいた朦雄質不織弾性ウェブを巻取形態て用意
した。Examples ■ Polystyrene A, A' end blocks and poly(ethylene-phthylene) "B" intermediate blocks (trade name KRATON
GX1657 Shell Chemical C
A-B-A' block copolymer 6-claw PE Na601 with 6-claw PE Na601 (obtained from U.S. company) S. 1. ChemicaI
A preformed amorphous nonwoven elastic web was prepared in roll form by melt blowing a 40 ta=% formulation (obtained from A. Company).
繊維質不織弾性ウェブのメルトブローン成形は型チップ
の直線インチ当り30本の押出毛管を有するメルトブロ
ーン型を通して材料配合物を押出すことによって行なっ
た。各毛管の直径は約0。Melt blown molding of the fibrous nonwoven elastic web was accomplished by extruding the material formulation through a melt blown mold having 30 extrusion capillaries per linear inch of mold tip. The diameter of each capillary is approximately 0.
0145インチ、長さ約0.113インチであった。配
合物は約570Fの温度において毎分毎毛管当り約0.
50グラムの率で毛管を通して押出した.配合物を押出
した圧力は毛管のところて144ボンド/平方インチゲ
ージであった。しかしながら、この測定値は圧カブロー
ブの故障により不正確であったと現在考えられている。0.145 inches and approximately 0.113 inches long. The formulation is approximately 0.5 mm per capillary per minute at a temperature of approximately 570F.
It was extruded through a capillary tube at a rate of 50 grams. The pressure at which the formulation was extruded was 144 bonds/square inch gauge at the capillary. However, it is now believed that this measurement was inaccurate due to a malfunction of the pressure probe.
型チ、ツブ形態は、毛管の両側に成形用エアギヤ・ツブ
を形成スルエアプレートの外面を含む平面から内方に約
0.110インチくぼむように調節した。エアプレート
は,押出毛管の各側に1つずつ計2つの成形用エアギャ
ップか約0.110インチのエアギャップを形成するよ
うに調節した。配合物をメルトブローン成形するための
成形用エアを約614Fの温度と約4ボンド/平方イシ
チゲージの圧力でエアギャップに供給した。メルトブロ
ーン繊維を型チップからほぼ16インチであったと考え
られる成形スクリーンに形成された。この距離の測定は
正確に行なわれなかった。The shape of the mold and the tubes were adjusted so that the molding air gear tubes were formed on both sides of the capillary tube and were recessed approximately 0.110 inches inward from the plane containing the outer surface of the through air plate. The air plates were adjusted to create two forming air gaps, one on each side of the extrusion capillary, or an air gap of about 0.110 inch. Molding air for melt blowing the formulation was supplied to the air gap at a temperature of about 614F and a pressure of about 4 bonds/square gauge. The meltblown fibers were formed into a mold screen that was believed to be approximately 16 inches from the mold tip. This distance measurement was not performed accurately.
こうして形成した繊維質不織弾性ウつフを繰り出し、機
械方向(MD)に張力付与力、すなわち、パイアスカを
加えて伸張させ、繊維質不織弾性ウェブをその伸張長さ
に保ちながら繊維質不織弾性ウェブの上面にポリプロピ
レン(商品名PF301てHimont Compa
nyて市販されているもの)を超微小繊維状にメルトブ
ローン成形することによって繊!aの繊維質不織ギャザ
ー付け可能ウェブを形成した。The thus formed fibrous nonwoven elastic web is unrolled and stretched in the machine direction (MD) by applying a tensioning force, that is, a pie scar, to maintain the fibrous nonwoven elastic web at its stretched length. The upper surface of the woven elastic web is coated with polypropylene (product name PF301 manufactured by Himont Compa).
The fibers are made by melt-blown molding (commercially available products) into ultrafine fibers! A fibrous nonwoven gatherable web of a was formed.
繊維質不織ギャザー付け可能ウェブのメルトブローン成
形は、型チップの直線インチ当り30本の押出毛管を有
するメルトブローン型を通してポリプロピレンを押出す
ことによって行なった。各毛管の直径は約0.0145
インチてあり、長さは約0.113インチであった。ポ
リプロピレンは毎分毎毛管当り約0.75グラムの率に
おいて約590Fの温度で毛管を通じて押出した。ポリ
プロピレンに加えた押出圧力は毛管のところて186ボ
ンド/平方インチゲージであった。型チップ形態を調節
して、毛管の両側に成形用エアギャップを形成している
エアプレートの外面を含む平面から約0.010インチ
突出する位首させた。エアプレートを調節して、押出毛
管の各個に1つずつ計2つの成形エアギャップは約0。Melt blown molding of the fibrous nonwoven gatherable web was accomplished by extruding polypropylene through a melt blown mold having 30 extrusion capillaries per linear inch of mold tip. The diameter of each capillary is approximately 0.0145
inch, and the length was approximately 0.113 inch. Polypropylene was extruded through the capillary tubes at a rate of about 0.75 grams per capillary per minute at a temperature of about 590F. The extrusion pressure applied to the polypropylene was 186 bonds/square inch gauge at the capillary. The mold tip configuration was adjusted so that it protruded approximately 0.010 inch from the plane containing the outer surface of the air plate forming the molding air gap on each side of the capillary. Adjust the air plates so that the two forming air gaps, one for each extrusion capillary, are approximately 0.
018インチのエアギャップを形成した。ポリプロピレ
ンをメルトブローン成形する成形用エアは約’6 0
0 ’Fの温度、約2ポンド/平方インチゲーシの圧力
でエアギャップに供給した。型チップとギャザー付け可
能ポリプロピレン・ウェブを形成した繊維質不織弾性ヴ
エフの表面との距離は約10インチであつた。これらの
処理条件のために、ポリプロピレンの粘度は約124ポ
ワズであり、m雄賀不織弾性ウェブの面により大きい直
径のポリプロピレン超微小[1を形成した。An air gap of 0.018 inches was created. The molding air required for melt blow molding polypropylene is approximately '60.
The air gap was supplied at a temperature of 0'F and a pressure of approximately 2 pounds per square inch gage. The distance between the mold tip and the surface of the fibrous nonwoven elastic VEFF that formed the gatherable polypropylene web was approximately 10 inches. Due to these processing conditions, the viscosity of the polypropylene was approximately 124 poise, forming larger diameter polypropylene microspheres on the surface of the nonwoven elastic web.
次いて、伸張パイアスカを減らし、繊維質不織弾性ウェ
ブを収縮させ、メルトブローン成形ポリプロピレン・2
ウエブに機械方向にギヤザーを付けた。こうして形成し
た複合不繊弾性ウェブは、2つのウェブか接着剤あるい
は熱接着で結1合していないので、明らかにこれらウェ
ブの個々のr繊維を互いにからみ合わせたことから生じ
た中間層結合性を持っていた。The fibrous nonwoven elastic web is then reduced by reducing the stretch tension and shrinking the melt blown polypropylene 2
Gears are attached to the web in the machine direction. Since the composite non-fibrous elastic web thus formed is not bonded by adhesive or thermal bonding between the two webs, it is clear that the interlayer bonding is caused by the intertwining of the individual r-fibers of these webs. I had.
繊維賀不織弾性ウェブそのもののサンプルと複合不繊弾
性ウェブのサンプルをIn5tron引張試験機モデル
1122で伸張させ、各サンプル100パーセント、す
なわち、非伸張長さの2倍の伸びを得、次にサンプルを
非伸張状態に復帰させた。この千Iffを3回繰り返し
、その後に各サンプルを破断点まで伸ばした。各サンプ
ルは2インチ幅、5インチ長さてあり、試験機での初期
ジョー分離は1インチにセットした。サンプルは縦方向
に試験機内に置き、毎分5インチの速度で伸ばした。機
械方向データは、5インチの機械方向長さ、2インヂの
横方向幅を有するサンプルから得た。横方向測定値は横
力向て5インチの長さ1機械方向て2インチの幅を有す
るサンプルから得た。実施例■で形成した複合不繊弾性
ウェブについて得たデータが以下の第7表に示しである
。Samples of the nonwoven elastic web itself and samples of the composite nonwoven elastic web were stretched in an In5tron tensile tester model 1122 to obtain an elongation of 100 percent for each sample, i.e., twice the unstretched length; was returned to its non-stretched state. This 1,000 Iff was repeated three times, after which each sample was stretched to the breaking point. Each sample was 2 inches wide and 5 inches long, and the initial jaw separation on the tester was set at 1 inch. The sample was placed lengthwise in the testing machine and stretched at a speed of 5 inches per minute. Machine direction data was obtained from samples having a machine direction length of 5 inches and a cross direction width of 2 inches. Transverse measurements were taken from samples having a length of 5 inches in the lateral force direction and a width of 2 inches in the machine direction. The data obtained for the composite non-woven elastic web formed in Example 2 is shown in Table 7 below.
この第7表は、複合不繊弾性ウェブを機械方向に破断す
るまで伸張させたときに100パーセント伸びに必要な
機械方向のエネルギあるいは荷重が少なく、全吸収エネ
ルギが約7倍に増大し、ピーク荷重が約3倍に増大した
ことを示いている。メルトブローン成形体がギヤザーを
与えられていない横方向では、初期の100パーセント
伸びが破断までの全吸収エネルギの約3.5倍の全エネ
ルギを吸収し、その後の100パーセント伸張作用のい
ずれでも約40から5倍のエネルギを吸収した。さらに
、横方向における最初の伸張作用についてのピーク荷重
は同じ横方向における続く任意の伸張作用のためのピー
ク荷重よりも約40パーセント高かった。Table 7 shows that when a composite nonwoven elastic web is stretched in the machine direction until it breaks, the energy or load in the machine direction required for 100% elongation is small, the total absorbed energy increases approximately 7 times, and the peak This shows that the load has increased approximately three times. In the transverse direction, where the meltblown compact is not geared, the initial 100 percent elongation absorbs about 3.5 times the total energy to failure, and any subsequent 100 percent elongation absorbs about 40 It absorbed five times the energy from Additionally, the peak load for the first stretch in the lateral direction was approximately 40 percent higher than the peak load for any subsequent stretch in the same lateral direction.
第V表−複合不繊弾性ウェブ
イ申張 ピークTEA” ピーク 荷重
ピーク イ申び伸」退 番号 (イン
チ−ポンド) (ポンド) (インチ)1
0(H11Avg” 、95 .7
708 .9978Std Dev””
、28 .1742 .00161
00z 當2 Avg 、75
.7:188 .9870Std D
ev 、23 .1675
.0015100$ t:l Avg
、71 .7204 .98
64Std Dev 、22 −
1636 .0010100$ !14
Avg 、68 .7083
.9860Std Dev 、
22 .16:II 、0011破
断15 Avg 5.75 L、974
2.023Std Dev 1.36
.2437 .2037横方向測定値
伸張 ピークTEA” ピーク 荷重
ピーク 伸び何口冴 番号 (インチ−ポ
ンド) (、ポンド) (インチ)100
$ 11 Avg” 3.08
2.042 .7529Std Dev”
” 、77 .2333 .09
13100% 12 Avg 、
8:l 1.422 .9876S
td Dcv 、08 .3076 .0
010100$ 63 八vg
、72 1.3403 .9870St
d Dcv 、118 .2950
.0009100% #4 Avg
、65 1,281 .9878Std
Dev 、07 .2740
.0012破断 #5 八vg 、8
5 1122 1.052Std D
ev 、07 .2500 .0
445第1II、■、7表の覚え書き
*=全吸収エネルギ
**=平均
***=標準偏差
****=2つの測定値の平均。三回目の測定ては、ピ
ークTEAについては2,376、ピーク荷重について
は1.232、ピーク伸びについては5,609の値を
得た。これらの値は他の2回の測定で得た値からあまり
に離れているので正しくないと考えられる。Table V - Composite Nonwoven Elastic Web Load Peak TEA Peak Load Peak Elongation Retraction Number (inch-pounds) (pounds) (inches) 1
0(H11Avg", 95.7
708. 9978Std Dev””
, 28. 1742. 00161
00z 2 Avg, 75
.. 7:188. 9870Std D
ev, 23. 1675
.. 0015100$ t:l Avg
, 71. 7204. 98
64Std Dev, 22-
1636. 0010100$! 14
Avg, 68. 7083
.. 9860Std Dev,
22. 16:II, 0011 break 15 Avg 5.75 L, 974
2.023Std Dev 1.36
.. 2437. 2037 Lateral Measurement Extension Peak TEA” Peak Load
Peak Growth Number (inch-pound) (, pound) (inch) 100
$ 11 Avg” 3.08
2.042. 7529Std Dev”
” , 77 .2333 .09
13100% 12 Avg,
8:l 1.422. 9876S
td Dcv, 08. 3076. 0
010100$ 63 8vg
, 72 1.3403. 9870St
d Dcv, 118. 2950
.. 0009100% #4 Avg
, 65 1,281. 9878Std
Dev, 07. 2740
.. 0012 breakage #5 8vg, 8
5 1122 1.052Std D
ev, 07. 2500. 0
445 Chapter 1 II, ■, Notes on Table 7 * = Total absorbed energy ** = Average *** = Standard deviation *** = Average of two measurements. The third measurement yielded values of 2,376 for peak TEA, 1.232 for peak load, and 5,609 for peak elongation. These values are considered incorrect as they are too far from the values obtained in the other two measurements.
特に断らないかぎり、第■、■、7表に記載されCいる
データは各機械方向特定についての5つの測定値および
各横方向測定についての3つの特定値から得た平均値で
あることは了解されたい。It is understood that, unless otherwise specified, the data listed in Tables ■, ■, and Table 7 are average values obtained from five measurements for each machine direction specification and three specific values for each transverse direction measurement. I want to be
実施例工て用いたヌル1−ブローン成形繊難質つ織弾性
ウェフの、基本重量は67.3クラム/平方めえとるて
あり、実施例工の1a維質不織弾性ウェブの表面に形J
&lノたメルトフローン成形ギャザー付け可能ポリプロ
ピレン・ウェブの基本重量は12.2クラム/乎方メー
1−ルてあった。実施例■の複合不繊弾性ウェブの弛緩
すなわち収縮の程度は約54パーセントであった。複合
不繊弾性ウェブの弛緩程度は、機械方向に約4.0イン
チの弛緩長さを有する複合不繊弾性ウェブのサンプルを
取り、ギヤザー付きポリプロピレン・ウェブによる伸び
に抵抗が生じるまでこのサンプルを機械方向に伸ばすこ
とによって決めた。すなわち、ポリプロピしン゛・ウェ
ブのギヤザーがなくなるまでである。この時点て、4.
0インチのサンプルは機械方向に約8.75インチ伸び
た。The basis weight of the null 1-blown fibrous nonwoven elastic web used in the example construction was 67.3 grams/square, and the J
The basis weight of the melt-flow-formed gatherable polypropylene web was 12.2 grams per 1-mile. The degree of relaxation or shrinkage of the composite nonfibrous elastic web of Example 2 was about 54 percent. The degree of relaxation of the composite non-woven elastic web is determined by taking a sample of the composite non-woven elastic web having a relaxed length of approximately 4.0 inches in the machine direction, and machine-machine the sample until it resists stretching by the geared polypropylene web. Determined by stretching in the direction. That is, until the polypropylene web is free of gears. At this point, 4.
The 0 inch sample stretched approximately 8.75 inches in the machine direction.
実施例■で用いた繊維質不織弾性ウェブの基本重量は約
66.2クラム/平方メートルであり、実施例■て弾性
ウェブの表面にメルトブローン成形したM&維の繊維質
不織ギャザー付け可能ウェブの基本重量は約21.4ク
ラム/平方メートルであった。実施例Hの複合不繊弾性
ウェブの弛緩すなわち収縮の程度は約42バーセン1〜
であった。この弛緩程度は、機械方向に約12インチの
弛緩長さを有する複合不繊弾性ウェブのサンプルを取り
、ギヤザー付きポリプロピレン・ウェブによる伸びに抵
抗か生じるまでこのサンプルを機械方向に伸ばすことに
よって決定し/た。すなわち、ポリプロピレン・ウェブ
のギヤザーがなくなるまで伸ばすのである。この時点て
、12インチのサンプルは約20.フインチまで伸びた
。The basis weight of the fibrous nonwoven elastic web used in Example 2 is approximately 66.2 crumbs/m2, and the M&fiber fibrous nonwoven gatherable web melt-blown onto the surface of the elastic web in Example 2 Basis weight was approximately 21.4 grams/square meter. The degree of relaxation or contraction of the composite non-fibrous elastic web of Example H was about 42 barnes 1 to
Met. The degree of relaxation is determined by taking a sample of a composite nonwoven elastic web having a relaxed length of approximately 12 inches in the machine direction and stretching the sample in the machine direction until it resists stretching by the geared polypropylene web. /Ta. That is, the polypropylene web is stretched until it is free of gears. At this point, the 12-inch sample is approximately 20. It grew to Finch.
弛緩させ、収縮した複合不繊弾性ウェブを観察したとこ
ろ1次のことかわかった。すなわち、メルトブローン成
形したポリプロピレン・ウェブはクレープの付き、ギヤ
ザー付きの外観を呈し、クレープまたはギヤザーの線は
繊維質不織弾性ウェブの表面にメルトブローン成形した
ポリプロピレン・ウェブの形成中に繊維質不織弾性ウェ
ブを伸張した方向に対してほぼ横方向(すなわち、機械
方向に対して横方向)てあった、興味あることには、収
縮させた複合不織りi性ウェブの繊維質不織弾性ウェブ
かポリプロピレンをメルトブローン成形中のia維質不
織弾性ウつフの伸張方向に対してほぼ平行なりレープま
たはギヤザー線を所(= 1.、ていた(すなわち、繊
維質不織弾性ウェブのクレープまたはギヤザーの線か機
械方向に対してほぼ平行である)。したがって、2つの
ウェブからなる複合不繊弾性ウェブは互いにほぼ直角に
横切るギヤザーまたはクレープの入れ代った線を有する
ウェブを包含したことになる。ti1維の繊維質不織ギ
ャザー付け可能ポリプロピレン・ウェブにおけるギヤザ
ーまたはクレープの線の発生は機械方向におけるそのウ
ェブのギヤザーから予測できよう。When the composite non-fibrous elastic web was relaxed and contracted, it was observed that the following was true. That is, the meltblown polypropylene web exhibits a creped, geared appearance, and lines of crepe or gears are formed on the surface of the fibrous nonwoven elastic web during the formation of the meltblown polypropylene web. Interestingly, the fibrous nonwoven elastic web or polypropylene web of the shrunken composite nonwoven web was oriented approximately transversely to the direction in which the web was stretched (i.e., transversely to the machine direction). The crepe or gear wires are approximately parallel to the direction of elongation of the fibrous nonwoven elastic web during melt-blowing (= 1., i.e., the crepe or gear wire of the fibrous nonwoven elastic web is The lines are generally parallel to the machine direction).Thus, a composite non-woven elastic web consisting of two webs includes webs having alternating lines of gears or crepes that cross each other at approximately right angles. The occurrence of gears or crepe lines in a fibrous nonwoven gatherable polypropylene web of ti1 fibers can be predicted from the gathers of the web in the machine direction.
しかしながら、fi&m質不織弾性ウェフつギヤザーま
たはクレープ線の形成、特に、ポリプロピレン識維の繊
維質不織ギャザー付け可能ウェブのギヤザーまたはクレ
ープ線とほぼ直角に不織弾性ウェブにギヤザーまたはク
レープの線の発生は予測されなかった。However, the formation of fi&m non-woven elastic webs and gears or crepe lines, in particular the formation of gears or crepe lines on a non-woven elastic web at approximately right angles to the gears or crepe lines of a fibrous non-woven gatherable web of polypropylene fibers. The occurrence was not predicted.
約5−7層8インチのほぼ機械方向(MD)の長さと、
約4−172インチのほぼ横方向の寸法(TD)とを有
する複合不繊弾性ウェブの一部を切取り、ギヤザー付き
FI!1雄賀不織メルトブローン成形ポリプロピレン・
ウェブを繊維質不織弾性ウェブから分離した。この分離
の後、ギヤザー付き繊維質不織メルトブローン成形ポリ
プロピレン・ウェブは約7インチの弛緩機械方向寸法を
持ち、約4−1層2インチの横方向寸法を保った。approximately 5-7 layers and 8 inches approximately machine direction (MD) length;
Cut a portion of a composite non-woven elastic web having a general transverse dimension (TD) of approximately 4-172 inches and prepare a geared FI! 1 Oga non-woven melt-blown polypropylene
The web was separated from the fibrous nonwoven elastic web. After this separation, the geared fibrous nonwoven meltblown polypropylene web had a relaxed machine direction dimension of about 7 inches and maintained a lateral dimension of about 4-1 layers of 2 inches.
重要なのは、このギヤザー付き繊維質不織メルトブロー
ン成形ポリプロピレン・ウェブが機械方向においてほぼ
そのクレープ付きまたはギヤザー付き形態を保ったとい
うことである。さらに、分離したギヤザー付きFa雌賀
不織メルトブローン成形ポリプロピレン・ウェブは機械
方向に張力付与、パイアスカを加えることによって機械
方向に伸ばすことができ、この張力付与パイアスカを除
いたときに、はぼその弛緩非バイアス、無張カギャザー
付き寸法(フインチX 4−1 / 2インチ)に戻る
、すなわち収縮した。たとえば、ギヤザーかほとんどな
くなる程度まで機械方向(M D )にギヤザー付きR
m質不織メルトブローン成形ポリプロピレン・ウェブの
フインチX4−1/2インチサンプルを伸ばしたとき、
このサンプルを測定し、約9−172インチの機械方向
(MD)長さ、約4−1層2インチの横方向(TD)寸
法を持つことがわかった。パイアスカをサンプルから除
いたとき、このサンプルは一分以内にフインチをちょっ
と超えた機械方向(MD)寸法、約4−172インチの
横方向(TD)寸法まで戻った。伸び手順を繰り返すと
、サンプルは約9−1層2インチの機械方向(MD)寸
法と約4−1層2インチの横方向(TD)寸法をとった
。2回目の伸張力を除くと、このポリプロピレン・ウェ
ブは約7−172インチの機械方向(MD)寸法、約4
−172インチの横方向(TD)寸法を一分以内にとっ
た。PF301ポリプロピレンが弾性を持っていないと
考えられていたので、この結果は予想外てあった。Importantly, the geared fibrous nonwoven meltblown polypropylene web maintained substantially its creped or geared configuration in the machine direction. In addition, the separated geared Fa Mega nonwoven meltblown polypropylene web can be stretched in the machine direction by applying tension in the machine direction and adding a pie scar, and when the tensioned pie scar is removed, the relaxation of the flaps occurs. Unbiased, untensioned, returned to gathered dimensions (finches x 4-1/2 inches), ie, shrunk. For example, R with gears in the machine direction (MD) until the gears are almost gone.
When a Finch X 4-1/2 inch sample of m-quality nonwoven meltblown polypropylene web was stretched,
This sample was measured and found to have a machine direction (MD) length of about 9-172 inches and a transverse direction (TD) dimension of about 4-1 layers 2 inches. When Piusca was removed from the sample, the sample returned to a machine direction (MD) dimension of just over the finch and a transverse direction (TD) dimension of approximately 4-172 inches within one minute. After repeating the stretching procedure, the sample had a machine direction (MD) dimension of about 9-1 layers and 2 inches and a transverse direction (TD) dimension of about 4-1 layers and 2 inches. Excluding the second stretching force, the polypropylene web has a machine direction (MD) dimension of about 7-172 inches, about 4
A transverse direction (TD) dimension of -172 inches was taken within one minute. This result was unexpected since PF301 polypropylene was thought to be non-elastic.
本発明方法およびこの方法によって形成した製品は変更
可能である。たとえば、2つまたはそれ以上の繊維質不
織ギヤザー付きウェブ50を上下に重ねて接着して繊維
質不織ギヤザー付きウェブ50を厚くすることができた
。さらに、一枚の繊維質不織ギヤザー付きウェブ50を
分離可能にあるいは上述の要領て繊維質不織弾性ウェブ
22の両面に結合して次の3ウエブシーケンス、すなわ
ち、繊維質不織ギヤザー付きウェブ/繊維質不織弾性ウ
ェブ/I、*質不織ギヤザー付きウェブを有する複合不
繊弾性ウェブを形成することができた。The method of the present invention and the products formed by the method are capable of variations. For example, two or more fibrous nonwoven geared webs 50 could be stacked and bonded one on top of the other to increase the thickness of the fibrous nonwoven geared web 50. Furthermore, one fibrous nonwoven geared web 50 may be separably bonded to both sides of the fibrous nonwoven elastic web 22 in the manner described above to produce the following three-web sequence: the fibrous nonwoven geared web 50. /Fibrous Nonwoven Elastic Web/I, *A composite nonwoven elastic web having a textured nonwoven geared web could be formed.
繊維質不織弾性ウェブを2枚のHa!a質不織ギヤザー
付きウェブてはさんだ3ウエブシーケンスは、繊維質不
織弾性ウェブ22を上述のように粘着性エラスロマー材
料で作った場合に特に望ましい。これは、2枚のウェブ
て粘着性弾性ウェブ22をはさむと、ウェブ52を保管
のために巻き取る際に粘着性ウェブ22がウェブ52の
他の部分に接着するのを防止できるからである。3ウエ
ブ材料は第3図に概略的に示す方法によって形成するこ
とができた。この方法は、2層になった複合不繊弾性ウ
ェブ52がローラ40.42を出るまで第1図に概略的
に示す方法と同一である。その後、ローラ56.58間
のニップ54に進まずに、複合ウェブ52は回転ローラ
80と回転ニップローラ82の間のニップ78を通る。Two sheets of fibrous nonwoven elastic web Ha! A three-web sequence with a nonwoven geared web is particularly desirable when the fibrous nonwoven elastic web 22 is made of a cohesive elastomer material, as described above. This is because sandwiching the adhesive elastic web 22 between two webs prevents the adhesive web 22 from adhering to other parts of the web 52 when the web 52 is rolled up for storage. The 3-web material could be formed by the method shown schematically in FIG. The method is identical to the method shown schematically in FIG. 1 until the bilayered composite nonwoven elastic web 52 exits the rollers 40,42. Thereafter, rather than proceeding to nip 54 between rollers 56,58, composite web 52 passes through nip 78 between rotating roller 80 and rotating nip roller 82.
複合ウェブ52は次いて第3の多孔性収集スクリーン8
4によって回転ニップローラ88と回転ローラ74の間
のニップ86に運ばれる。多孔性収集スクリーン68は
第3図に矢印92で示す方向へローラ80.84まわり
を移動して駆動される。Composite web 52 then passes through third porous collection screen 8
4 into a nip 86 between rotating nip rollers 88 and rotating rollers 74. Porous collection screen 68 is driven to move around rollers 80, 84 in the direction shown by arrow 92 in FIG.
ローラ80.82.88.90の回転を調節して、ロー
ラ80.82.88.90の周面速度をローラ40.4
4の周面速度と同じとする。したがって、繊維質不織弾
性ウェブ22は、多孔性収集スクリーン84で運ばれる
ときに伸張バイアス長さに維持される。By adjusting the rotation of the roller 80.82.88.90, the circumferential speed of the roller 80.82.88.90 is adjusted to the roller 40.4.
It is assumed that the circumferential speed of 4 is the same. Thus, the fibrous nonwoven elastic web 22 is maintained at a stretched bias length as it is conveyed through the porous collection screen 84.
複合不繊弾性ウェブ52が多孔性収集スクリーン84に
よって運ばれている間、普通のメルトブローン成形型9
4(所望に応して、佐通の結合剤不使用結合型またはカ
ーディング装置を利用できる)か不織弾性ウェブ22の
伸張した上面に直接に超微小繊維98をメルトブローン
成形することによって伸張したia維質不織弾性ウェブ
22の反対面に第2のR部質不織ギヤザー付きウェブ9
6を形成する。第2のギャザー付け可能なウェブ96を
形成するのに使用できる材料は第1の繊維質不織ギヤザ
ー付きウェブ50を形成するのに利用できると上述した
材料のうち任意のものを含み得る。ウェブ22.50に
関連して先に述べたように粒状物質をウェブ96内に含
ませてもよい。その後、第2の!a雄質不織ギヤザー付
きウェブ96を本質的にローラ40.44と同等のロー
ラ88.90の作用によって繊維質不織弾性ウェブ22
に熱接着してもよい。第2u&維質不織ギヤザー付きウ
ェブ96の繊維質不織弾性ウェブ22への熱接着は、第
1の繊維質不織ギヤザー付きウェブ50の繊維質不織弾
性ウェブ22への熱接着に関連して先・に説明したと同
じ温度範囲、同じ圧力範囲内で実施することかできる。A conventional melt blown mold 9
4 (if desired, Satoshi's binder-free bonding or carding equipment can be used) or by melt-blowing the microfibers 98 directly onto the stretched top surface of the nonwoven elastic web 22. On the opposite side of the ia fibrous nonwoven elastic web 22, a second R-shaped nonwoven geared web 9 is attached.
form 6. Materials that can be used to form the second gatherable web 96 can include any of the materials described above as available for forming the first fibrous nonwoven gatherable web 50. Particulate material may be included within web 96 as described above in connection with web 22.50. Then the second! a The male nonwoven geared web 96 is rolled into the fibrous nonwoven elastic web 22 by the action of rollers 88.90 essentially equivalent to rollers 40.44.
It may also be thermally bonded to. The thermal bonding of the second u & fibrous nonwoven geared web 96 to the fibrous nonwoven elastic web 22 is related to the thermal bonding of the first fibrous nonwoven geared web 50 to the fibrous nonwoven elastic web 22. It can be carried out within the same temperature range and pressure range as previously described.
所望に応して、熱接着段階の代りに普通の音波接着技術
(図示せず)を用いてもよい。あるいは、繊維質不織弾
性ウェブ22か粘着性である場合には、先に説明したよ
うに、ffl維質不織ギヤザー付きウェブ96の繊維質
不織弾性ウェブへの熱接着は不要である。これは第2の
繊維質不織ギヤザー付きウェブ96がm雄軍不織弾性ウ
ェブ22の表面に形成されると同時にそこに結合される
ことになるからである。If desired, conventional sonic bonding techniques (not shown) may be used in place of the thermal bonding step. Alternatively, if the fibrous nonwoven elastic web 22 is tacky, thermal bonding of the ffl fibrous nonwoven geared web 96 to the fibrous nonwoven elastic web is not necessary, as previously discussed. This is because the second fibrous nonwoven geared web 96 is simultaneously formed on and bonded to the surface of the male nonwoven elastic web 22.
別の実施例では、後の段階て繊維質不織ギヤザー付きウ
ェブ96を弾性ウェブ22から分離することになってい
る場合、第2の[i質不織ギヤザー付きウェブ96は、
それを繊維質不織弾性ウェブ22の表面に形成している
最中にウェブ96のma:をウェブ22の繊維とからみ
合わせることによって繊維質不織弾性ウェブ22の表面
に分離可能に結合することができる。この実施例では、
繊維質不織ギヤザー付きウェブ96は繊維質不織弾性ウ
ェブ22に形成されると同時に結合される。In another embodiment, if the fibrous nonwoven geared web 96 is to be separated from the elastic web 22 at a later stage, the second fibrous nonwoven geared web 96 may be
The ma: of the web 96 is separably bonded to the surface of the fibrous nonwoven elastic web 22 by intertwining it with the fibers of the web 22 while it is being formed on the surface of the fibrous nonwoven elastic web 22. I can do it. In this example,
The fibrous nonwoven geared web 96 is formed and bonded to the fibrous nonwoven elastic web 22.
これらの実施例のいずれても、ウェブ22の伸張した表
面にウェブ50,96を形成する前に弾性ウェブ22の
表面に接着剤を塗布することによってウェブ50.96
のウェブ22への結合を改善できる。ウェブ22の表面
への接着剤の塗布は、ニップローラ32.82によって
普通と同様に容易に行なうことかできる。たとえば、接
着剤はローラ32.82の表面に普通に塗布され、ウェ
ブ22かニップ28.78を通過するときにローラ32
.82かウェブ22の表面に接着剤を転写することがで
きる。あるいは、接着剤をウェブ22の表面にスポット
形態で塗布してもよい。In any of these embodiments, the web 50,96 is formed by applying adhesive to the surface of the elastic web 22 prior to forming the web 50,96 on the stretched surface of the web 22.
to the web 22. Application of adhesive to the surface of the web 22 can be facilitated in the usual manner by means of nip rollers 32.82. For example, the adhesive is normally applied to the surface of the roller 32.82 and the adhesive is applied to the surface of the roller 32.82 as the web 22 passes through the nip 28.78.
.. The adhesive can be transferred to the surface of web 22 at 82 . Alternatively, the adhesive may be applied in spots to the surface of the web 22.
繊維質不織ギヤザー付きウェブ96を弾性ウェブ22に
結合した後、ウェブ22に加えているパイアスカを緩め
るべく、2つの回転しているニップローラ104.10
6間のニップ102に3ウ工ブ式複合不繊弾性ウェブ1
00を通す。After bonding the fibrous nonwoven geared web 96 to the elastic web 22, two rotating nip rollers 104.10 are used to loosen the tension applied to the web 22.
3-way type composite non-woven elastic web 1 in the nip 102 between 6
Pass 00.
ローラ104.106の回転を調節して、ローラ104
.106の周面速度て複合ウェブ100を弛緩させる。By adjusting the rotation of rollers 104 and 106,
.. The composite web 100 is relaxed at a circumferential velocity of 106.
この複合ウェブ100は、その弾性により、その弛緩非
バイアス長さまで収縮する。Due to its elasticity, the composite web 100 contracts to its relaxed, unbiased length.
ウェブ100の弛緩非バイアス長さまでの弛緩、収縮で
、繊維質不織ギヤザー付きウェブ50.96の両方にU
&維質不1弾性ウェブ22の弛緩、収縮によってギヤザ
ーか付く。最後に、108で示すように複合ウェブ10
0を巻き取り、保管することかできる。粘着性弾性ウェ
ブ22がウェブ50.96間にはさまれているので、保
管中に複合ウェブ100の他の部分にこの粘着性弾性ウ
ェブ22が接着することはない。この材料は種々の製品
、たとえば、おむつ製品を形成するのに利用できる。Upon relaxation and contraction of web 100 to a relaxed unbiased length, both U
& Gathering occurs due to relaxation and contraction of the fibrous non-elastic web 22. Finally, the composite web 10 as shown at 108
0 can be rolled up and stored. Because the adhesive elastic web 22 is sandwiched between the webs 50.96, the adhesive elastic web 22 does not adhere to other portions of the composite web 100 during storage. This material can be used to form a variety of products, such as diaper products.
粘着性弾性ウェブ22に関連して上に説明した2ウ工ブ
式複合ウェフ100はウェブ22を形成する粘着性材料
なしに形成することもてきることは了解されたい。この
場合、ウェブ96をウェブ22に繊維のからみ合い、熱
接着、音波接着などの他に結合方法を利用しなければな
らない。It should be appreciated that the two-wafer composite web 100 described above in connection with the adhesive elastic web 22 can also be formed without the adhesive material forming the web 22. In this case, the web 96 must be bonded to the web 22 by a bonding method other than fiber entanglement, thermal bonding, sonic bonding, or the like.
本発明の別の態様では、図に示すように機械方向(MD
)てはなくて横方向(TD)において1つ以上のギャザ
ー付け可能ウェブ50.96にギヤザー付けを行なう。In another aspect of the invention, the machine direction (MD
) rather than one or more gatherable webs 50.96 in the transverse direction (TD).
横方向にウェブ5oまたは96あるいは両方にギヤザー
付けを行ないたい場合には、?xI性ウェブ22を横方
向に伸張させたり、収縮させたりする付加的な装置を利
用する。What if I want to gear the web 5o or 96 or both in the lateral direction? Additional devices are utilized to laterally stretch and contract the xI web 22.
たとえば、第4図は、第1図の実施例のギヤザー付き不
織弾性ウェブ50を不織弾性ウェブ22の伸張した表面
に形成する要件を回避する本発明の別の実施例を示して
いる。第4図の実施例では、ギヤザー付き不織弾性ウェ
ブ50は多孔性成形スクリーン110の表面に直接形成
され、このスクリーンそのものは矢印112で示すよう
に機械方向に伸縮できる。たとえば、この伸縮自在の多
孔性収集スクリーン110は不織弾性ウェブ22の連続
ウェブて作ることがてきる。あるいは、伸縮自在の多孔
性収集スクリーン110は第5図に全体的に示す金網ス
クリーン114て作ってもよい。この金網スクリーン1
14は機械方向にコイル巻きされ、展開する複数のほぼ
平行なばね116て形成され、これらのばね116は横
方向(TD)に伸びる複数の細いほぼ平行なワイヤ11
8によって横方向において互いに連結されている。横方
向ワイヤ118は互いに非常に接近して配置してあり、
金網スクリーン114か非バイアス、収縮形態にあると
き、これら横方向ワイヤ118は互いに接触する。機械
方向に張力付与力あるいはパイアスカを加えた際、コイ
ルばね116は機械方向に展開、すなわち、伸張し、細
い横方向ワイヤ118は互いに分離して多孔性収集面1
10を形成する。このパイアスカを加えられて伸張した
形態が第6図に示しである。For example, FIG. 4 illustrates another embodiment of the present invention that avoids the requirement of forming the geared nonwoven elastic web 50 of the FIG. 1 embodiment on the stretched surface of the nonwoven elastic web 22. In the embodiment of FIG. 4, the geared nonwoven elastic web 50 is formed directly onto the surface of a porous forming screen 110, which itself is stretchable in the machine direction as indicated by arrows 112. For example, the retractable porous collection screen 110 can be made from a continuous web of nonwoven elastic web 22. Alternatively, the retractable porous collection screen 110 may be constructed from a wire mesh screen 114 shown generally in FIG. This wire mesh screen 1
14 is formed by a plurality of substantially parallel springs 116 coiled and deployed in the machine direction, which springs 116 are connected to a plurality of thin, substantially parallel wires 11 extending in the transverse direction (TD).
8. They are laterally connected to each other by 8. The lateral wires 118 are placed very close to each other;
When the wire mesh screen 114 is in the unbiased, retracted configuration, these lateral wires 118 contact each other. Upon application of a tensioning force or tension force in the machine direction, the coil spring 116 deploys or stretches in the machine direction and the thin transverse wires 118 separate from each other and form the porous collection surface 1.
form 10. FIG. 6 shows the expanded form with the addition of this pie scar.
あるいは、金網スクリーン114は横方向にコイル巻き
され、展開する複数のほぼ平行なばねによって形成する
ことができ、ばねは機械方向(MD)に延びる複数の細
いほぼ平行なワイヤによって機械方向において互いに連
結されている。Alternatively, the wire mesh screen 114 can be formed by a plurality of laterally coiled and deployed generally parallel springs connected to each other in the machine direction (MD) by a plurality of thin generally parallel wires extending in the machine direction (MD). has been done.
この形態は第5図に示してあり、この形態により、図に
示すような機械方向とは異なる横方向においてウェブ9
6にギヤザーが付けられる。横力向にウェブ96にギヤ
ザー付けしたい場合には、スクリーン114を横方向に
伸縮させる付加的な普通の装置(図示せず)を機械方向
にスクリーン114を伸縮させる図示の装置の代りに用
いる。This configuration is shown in FIG. 5 and allows the web to be 9
Gears can be added to 6. If it is desired to gear web 96 in the lateral force direction, additional conventional devices (not shown) for laterally stretching screen 114 may be used in place of the illustrated device for stretching screen 114 in the machine direction.
第4図を参照してわかるように、伸縮自在の多孔性収集
スクリーン110の機械方向112の移動はローラ12
0.122によって駆動されることによって達成される
。これらのローラは普通の駆動機構(図示せず)によっ
て駆動される。簡略化のために図示していないか、ロー
ラ120.122の間てスクリーン110の上方部分の
下面の下には普通の真空ポリクスか設けである。真空ポ
リクスはスクリーン110の上面にウェブ22を保持す
るのを助ける。伸縮自在の多孔性収集スクリーン110
は一対の回転するニップローラ126.128の間のニ
ップ124を通る。As can be seen with reference to FIG. 4, the movement of the retractable porous collection screen 110 in the machine direction 112
This is achieved by being driven by 0.122. These rollers are driven by a conventional drive mechanism (not shown). Not shown for the sake of simplicity, is a conventional vacuum polygon between the rollers 120, 122 and below the underside of the upper portion of the screen 110. The vacuum polyx helps hold web 22 on top of screen 110. Retractable porous collection screen 110
passes through a nip 124 between a pair of rotating nip rollers 126,128.
ニップ124を調節して、ローラ126.128が伸縮
自在の多孔性収集スクリーン110とそれに悪影響を与
えることなくしっかりと係合するようにする。ローラ1
26.128の回転を調節して、ローラ126.128
の周面速度をローラ120.122の周面速度とほぼ同
じとする。伸縮自在の多孔性収集スクリーン110は別
の対の回転ニップローラ132゜134の間のニップ1
30を通り、このニップ130を調節することによって
、ローラ132.134が多孔性収集スクリーン110
とそれに悪影響を与えることなくしっかりと係合する。The nip 124 is adjusted so that the rollers 126, 128 firmly engage the retractable porous collection screen 110 without adversely affecting it. roller 1
26.128 by adjusting the rotation of roller 126.128.
The circumferential speed of rollers 120 and 122 is approximately the same as that of rollers 120 and 122. A retractable porous collection screen 110 is installed in the nip 1 between another pair of rotating nip rollers 132 and 134.
30 and by adjusting this nip 130, the rollers 132, 134 pass through the porous collection screen 110.
and engage firmly without adversely affecting it.
ローラ132,134の回転を調節して、ローラ132
.134の周面速度をローラ120.122の周面速度
よりも大きくする。ローラ132.134の周面速度を
ローラ120.122の周面速度よりも高くした結果、
長手方向すなわち機械方向のバイアス伸張力が伸wI自
在の多孔性収集スクリーン110に加えられ、スクリー
ン110は領域136において長手方向に伸張バイアス
長さまで延びる。ローラ126.128間、ローラ13
2.134間の領域136に3いて生じる多孔性収集ス
クリーン110の伸張程度は、たとえば、ローラ126
、128の周面速度に対lノてローラ132.134の
周面速度を変えることによって変えることかできる。た
とえば、ローラ132.134の局面速度かローラ12
6.128の周面速度の約2倍の場合、伸縮自在の多孔
性収集スクリーン110は、その収縮弁バイアス長さの
ほぼ2倍、すなわち、約200パーセントの伸張バイア
ス長さまで延びることになる。伸縮自在の多孔性収集ス
クリーン110がその収縮非バイアス非伸張長さの少な
くとも約125パーセントの長さまで領域136におい
て延びるのが好ましい。特に、スクリーン110がその
収縮非バイアス非伸張長さの少なくとも約150パーセ
ントの伸張長さまで領域136において伸張するのか好
ましい。もっと好ましくは、多孔性収集スクリーン11
0が非伸張非バイアス長さの少なくとも約150バーセ
ン1−から約700パーセントあるいはそれ以上まで伸
びるとよい。By adjusting the rotation of the rollers 132 and 134, the rotation of the rollers 132 and 134 is adjusted.
.. The circumferential speed of roller 134 is made greater than the circumferential speed of rollers 120 and 122. As a result of making the peripheral speed of rollers 132, 134 higher than the peripheral speed of rollers 120, 122,
A longitudinal or machine direction bias tension force is applied to the extensible porous collection screen 110 such that the screen 110 extends in the longitudinal direction to a tension bias length in region 136. Between rollers 126 and 128, roller 13
2.134 The degree of stretching of the porous collection screen 110 that occurs in the region 136 between the rollers 126 and
, 128 by varying the circumferential speed of the rollers 132, 134. For example, the surface speed of rollers 132, 134 or roller 12
For approximately twice the surface velocity of 6.128, the retractable porous collection screen 110 will extend to approximately twice its retracted valve bias length, or approximately 200 percent of its extended bias length. Preferably, the retractable porous collection screen 110 extends in region 136 to a length of at least about 125 percent of its retracted unbiased unstretched length. In particular, it is preferred that the screen 110 be stretched in region 136 to an extended length of at least about 150 percent of its contracted unbiased unstretched length. More preferably, the porous collection screen 11
0 may extend from at least about 150 percent of the unstretched unbiased length to about 700 percent or more.
伸縮自在の多孔性収集スクリーン110が領域136に
おいて伸びた形態にある間に、普通のメルトブローン型
140によって形成されるメルトブローン超微小繊維1
40が多孔性収集スクリーンエ10の伸張した表面にメ
ルトブローン成形される。メルトブローン超微小繊維1
38が伸張した多孔性収集スクリーン11041に堆積
したとき、それはからみ合って凝集し、凝集!a維質不
織ギヤザー付きウェブ96を形成する。からみ合って凝
集した繊維質不織ギヤザー付きウェブ96は多孔性収集
スクリーン110によってニップ130を通って回転ロ
ーラ120と回転ニップローラ144の間に形成された
ニップ142まで運ばれる0回転ニップローラ144の
周面速度を調節して、それを回転ローラ120、ローラ
122.126.128の周面速度とほぼ同じとする。Melt blown microfibers 1 formed by a conventional melt blown mold 140 while the retractable porous collection screen 110 is in an elongated configuration in region 136
40 is melt blown onto the stretched surface of the porous collection screen 10. Meltblown ultrafine fiber 1
When 38 is deposited on the stretched porous collection screen 11041, it becomes entangled and aggregates, agglomerating! a) Form a fibrous nonwoven geared web 96. The intertwined and aggregated fibrous nonwoven geared web 96 is conveyed by a porous collection screen 110 through a nip 130 to a nip 142 formed between rotating rollers 120 and rotating nip rollers 144 around the circumferential surface of zero rotation nip rollers 144. The speed is adjusted so that it is approximately the same as the circumferential speed of the rotating rollers 120, 122, 126, 128.
ローラ144.120の周面速度がローラ122.12
6.128の周面速度とほぼ同じであるから、伸張した
多孔性収集スクリーン110から伸張力は除かれ、スク
リーン110は収縮し、その収縮性によって収縮弁バイ
アス長さとなる。多孔性収集スクリーン110の収縮弁
バイアス長さへの弛緩、収縮により、繊維質不織ギヤザ
ー付きウェブ96は一緒に収縮してその上面にギヤザー
が付く。したかつて、このギヤザー付き作用は対のロー
ラ132.134.120.144の間の領域146で
生じる。The circumferential speed of the roller 144.120 is the roller 122.12.
6.128, the tension force is removed from the expanded porous collection screen 110, causing the screen 110 to retract and its retractability to the retracted valve bias length. Relaxation and contraction of the porous collection screen 110 to the contraction valve bias length causes the fibrous nonwoven geared web 96 to contract together and become geared on its upper surface. Once this occurs, this gearing action occurs in the area 146 between the pair of rollers 132, 134, 120, 144.
多孔性収集スクリーン110の弛緩、収縮後、繊維質不
織ギヤザー付きウェブ96は保管および輸送のために供
給ローラ148に巻き取ってもよい。先に述べた理由の
ために、供給ローラ148の回転速度を制御して、ギヤ
ザー付きta維質不織弾性ウェブ96をほとんど張力の
かかっていない状態で格納しなければならい。これは、
ローラ148の回転速度を調節し、ローラ148の周面
速度かローラ120.144の周面速度とほとんど同し
か、あるいは、はんの少し大きいようにすることによっ
て達成される。After relaxation and deflation of porous collection screen 110, fibrous nonwoven geared web 96 may be wound onto feed rollers 148 for storage and transportation. For the reasons discussed above, the rotational speed of the feed roller 148 must be controlled to store the geared ta fibrous nonwoven elastic web 96 under substantially no tension. this is,
This is accomplished by adjusting the rotational speed of roller 148 so that the circumferential speed of roller 148 is approximately equal to, or slightly greater than, the circumferential speed of rollers 120,144.
3層式複合ウェブを第3図に示すように形成した場合、
弾性不織ウェブから2つの外側のギヤザー付き不織ウェ
ブを分離することが望ましいかも知れない。この場合、
繊維質不織ギヤザー付きウェブ50を回転している2つ
のニップローラ152.154の間のニップ150およ
びウェブ96を回転する2つのニップローラ158゜1
60の間のニップ156に通すことによって繊維質不織
ギヤザー付きウェブso、96を譲維質不織弾性ウェブ
22から分離する。次いで、ウェブ50.96をそれぞ
れの保管ロール162.164に巻き取り、後に使用す
る。先に述べた理由により、繊維質不織ギヤザー付きウ
ェブ5o。When a three-layer composite web is formed as shown in Figure 3,
It may be desirable to separate the two outer geared nonwoven webs from the elastic nonwoven web. in this case,
Nip 150 between two nip rollers 152, 154 rotating the fibrous nonwoven geared web 50 and two nip rollers 158°1 rotating the web 96
The fibrous nonwoven geared web 96 is separated from the fibrous nonwoven elastic web 22 by passing it through a nip 156 between the fibrous nonwoven elastic webs 22 and 60 . The web 50.96 is then wound onto respective storage rolls 162.164 for later use. For the reasons stated above, the fibrous nonwoven geared web 5o.
96を巻き取るときには注意して、ウェブ5o、96が
ロール162.164上に無張力あるいはほとんど張力
のない状態で格納されるようにしなければならない。こ
れはロール162.164を回転させ、ローラ162の
周面速度をロール152.154の周面速度に等しいか
、あるいは、それよりもほんの少し大きいようにし、ロ
ーラ164の周面速度をローラ158.160の周面速
度に等しいか、あるいは、それよりもほんの少し大きい
ようにすることによっ”C行なわれ得る。ウェブ50,
96の分離後、縁雄質不織弾性ウェブ22は2つの回転
するニップローラ168.170の間のニップ166に
通り、保管ローラ172に巻き取られる。Care must be taken when winding up the web 5o, 96 so that the web 5o, 96 is stored on the roll 162, 164 with no or very little tension. This rotates the rolls 162, 164 such that the circumferential velocity of the rollers 162 is equal to or only slightly greater than the circumferential velocity of the rolls 152, 154, and the circumferential velocity of the rollers 164 is reduced to the circumferential velocity of the rollers 158. 160, or only slightly greater than that of the web 50.
After separation at 96 , the edge male nonwoven elastic web 22 passes through a nip 166 between two rotating nip rollers 168 , 170 and is wound onto a storage roller 172 .
ここに論議した特別の実施例では繊#I買不織ギヤザー
付きウェブ50.96を普通のメルトブローン成形型お
よびメルトブローン方法を利用して形成したものとして
説明したか、代りに普通の結合剤不使用結合用型および
結合剤不使用結合方法を利用することかでき、本発明の
範囲は結合剤不使用結合型および方法あるいはメルトブ
ローン成形型および方法48.94の代りに不織ギャザ
ー付け可能ウェブを形成できる他の任意の装置、方法で
形成した材料も含むことを意図している。結合剤不使用
結合型および方法を利用する場合、ギャザー付け可能ウ
ェブ50の繊維質不織弾性ウェブ22への結合は、先に
述べたように、ウェブ内面接着(粘着性エラストマー材
料をウェブ22の形成に使用した場合)、熱接着あるい
は音波接着、もしくは、ウェブ50.96の形成に先立
ってウェブ22の面に接着剤を塗布することによって行
なわれなければならない。これらの結合方法は結合剤不
使用結合したギャザー付け可能ウェブと一緒に利用しな
ければならない、これは、結合剤不使用結合したギャザ
ー付け可能ウェブの繊維はウェブ22の繊維と容易にか
らみ合わないからである。1つまたはそれ以上のウェブ
50.96のウェブ22への結合を熱接着(ウェブ50
.96は結合剤不使用結合、メルトブローン成形、ある
いはその他の方法で形成されている)によって行ないた
い場合、熱接着段階を行なった後できるだけ早い時期に
ウェブ22をほぼ張力のない非バイアス状態まで弛緩、
収縮させるように注意しなければならない。これは、不
織弾性ウェブ22を長い間軟化点以上に維持している場
合にはそれが弾力性を失うことになるからと考えられる
0弾力性を失うと、冷たくなりた弾性ウェブ22が伸張
状態のまま「固化」してしまう。In the particular embodiments discussed herein, fiber #I nonwoven geared webs are described as being formed utilizing conventional melt blown molds and melt blown methods, or alternatively, without the use of conventional binders. Bonding molds and binder-free bonding methods may be utilized and are within the scope of the present invention to form nonwoven gatherable webs in place of binder-free bonding molds and methods or melt-blown molds and methods 48.94. It is also intended to include materials formed by any other device or method that can be used. When utilizing a binder-free bonding type and method, the bonding of gatherable web 50 to fibrous nonwoven elastic web 22 is accomplished by bonding the gatherable web 50 to the fibrous nonwoven elastic web 22 by bonding the adhesive elastomer material to the web 22, as described above. (if used for forming), by thermal or sonic bonding, or by applying an adhesive to the surface of the web 22 prior to forming the web 50.96. These bonding methods must be utilized with binder-free bonded gatherable webs because the fibers of the binder-free bonded gatherable webs do not easily entangle with the fibers of web 22. It is from. The bonding of one or more webs 50.96 to web 22 is thermally bonded (web 50.
.. 96 is formed by binder-free bonding, melt blown molding, or other methods), relax the web 22 to a substantially tension-free, unbiased state as soon as possible after performing the thermal bonding step.
Care must be taken to deflate it. This is thought to be because if the nonwoven elastic web 22 is kept above its softening point for a long period of time, it will lose its elasticity. When the nonwoven elastic web 22 loses its elasticity, the cooled elastic web 22 will stretch. It will "solidify" in its state.
本発明の変更、修正が発明の範囲から逸脱することなく
行ない得ることは了解されたい。また、本発明の範囲か
ここに開示した特別の実施例に限定するものではなく、
上述の説明と照らし合わせて特許請求の範囲を読んだと
きにのみ限定されるものであることも了解されたい。It should be understood that changes and modifications to the invention may be made without departing from the scope of the invention. Furthermore, the scope of the present invention is not limited to the specific embodiments disclosed herein;
It is also to be understood that the claims are to be limited only when read in light of the above description.
第1図は本発明の一実施例の方法を実施する1つの態様
を示す概略図である。
第2図は本発明の別の実施例の方法を実施する態様を説
明する概略図である。
第3図はギヤザー付きウェブを弾性ウェブから分離する
本発明の実施例の方法を実施する態様を説明する概略図
である。
第4図はギヤザー付きウェブを弾性ウェブから分離する
本発明の別の実施例の方法を実施するための別の態様を
説明する概略図である。
第5図は第4図に示す方法で成形スクリーンとして利用
できる伸縮自在の成形スクリーンを非バイアス収縮状態
て示ず頂面図である。
第6図は第5図の伸縮自在成形スクリーンをバイアスを
かけた伸張形態て示す頂面図である。
第7図は2枚のギヤザー付きウェブを弾性ウェブから分
離する本発明のまた別の実施例の方法を実施する態様を
示す概略図である。
図面において、10・・・メルトブローン超微小繊維、
12・・・メルトブローン型、14・・・多孔性収集ス
クリーン、18.20・・・ローラ、22・・・繊維質
不織弾性ウェブ、26−・・ニップローラ、30・・・
ローラ、32・・・ニップローラ、36・・・第2多孔
性収集スクリーン、40・・・ローラ、44・・・ニッ
プローラ、46・−・メルトブローン超微小臓維、48
・・・メルトブローン成形型、50・・・繊維質不織ギ
ヤザー付きウェブ、52・・・複合不織りi性ウェブ、
56.58・・・ニップロールラ
、64.66・・・ニップローラ、70、72・・・ニ
ップローラ、74、76・・・保管ロールFIG、 4
FIG、5
FIG、 6FIG. 1 is a schematic diagram illustrating one mode of carrying out the method of an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a mode of carrying out a method according to another embodiment of the present invention. FIG. 3 is a schematic diagram illustrating an embodiment of the method of separating a geared web from an elastic web according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a schematic diagram illustrating another aspect for carrying out another embodiment method of the present invention for separating a geared web from an elastic web. FIG. 5 is a top view, shown in a non-biased retracted state, of a telescoping forming screen that can be utilized as a forming screen in the method shown in FIG. FIG. 6 is a top view of the telescoping molded screen of FIG. 5 in a biased, extended configuration; FIG. 7 is a schematic diagram illustrating another embodiment of the method of the present invention for separating two geared webs from an elastic web. In the drawings, 10...meltblown ultrafine fibers,
12... Melt blown mold, 14... Porous collection screen, 18. 20... Roller, 22... Fibrous nonwoven elastic web, 26-... Nip roller, 30...
Roller, 32... Nip roller, 36... Second porous collection screen, 40... Roller, 44... Nip roller, 46... Meltblown ultra-fine visceral fiber, 48
... Melt blown mold, 50 ... Fibrous nonwoven geared web, 52 ... Composite nonwoven i-characterized web,
56.58... Nip roller, 64.66... Nip roller, 70, 72... Nip roller, 74, 76... Storage roll FIG, 4 FIG, 5 FIG, 6
Claims (43)
性ウェブを包含する複合不織弾性ウェブを製造する方法
であって、不織弾性ウェブを用意する段階と、この不織
弾性ウェブを伸張する段階と、伸張した不織弾性ウェブ
の表面に直接に繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを形
成する段階と、伸張した繊維質不織ギャザー付け可能ウ
ェブを伸張した不織弾性ウェブに結合して複合不織弾性
ウェブを形成する段階と、複合不織弾性ウェブを緩めて
繊維質不織ギャザー付け可能ウェブにギャザーを付ける
段階とを包含することを特徴とする方法。(1) A method of manufacturing a composite nonwoven elastic web comprising a nonwoven elastic web bonded to a fibrous nonwoven gathered web, the method comprising: providing a nonwoven elastic web; stretching, forming a fibrous nonwoven gatherable web directly on a surface of the stretched nonwoven elastic web, and bonding the stretched fibrous nonwoven gatherable web to the stretched nonwoven elastic web. forming a composite nonwoven elastic web; and loosening the composite nonwoven elastic web to gather a fibrous nonwoven gatherable web.
記不織弾性ウェブを用意する段階がメルトブローン超微
小繊維の繊維質不織弾性ウェブを形成する段階を包含す
ることを特徴とする方法。(2) The method of claim 1, wherein the step of providing the nonwoven elastic web includes the step of forming a fibrous nonwoven elastic web of meltblown microfibers. Method.
記不織弾性ウェブを用意する段階が多孔性弾性ウェブを
用意する段階を包含することを特徴とする方法。(3) The method of claim 1, wherein the step of providing a nonwoven elastic web includes the step of providing a porous elastic web.
維質不織弾性ウェブを繊維質不織ウェブの弛緩長さの少
なくとも約125パーセントから不織弾性ウェブの弛緩
長さの約700パーセントまで伸張することを特徴とす
る方法。(4) The method of claim 2, wherein the fibrous nonwoven elastic web is at least about 125 percent of the relaxed length of the nonwoven elastic web and about 700 percent of the relaxed length of the nonwoven elastic web. A method characterized by stretching up to.
記繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを形成する段階が
メルトブローン超微小繊維の繊維質不織ギャザー付け可
能ウェブを形成する段階を包含することを特徴とする方
法。(5) The method of claim 1, wherein forming the fibrous nonwoven gatherable web comprises forming a fibrous nonwoven gatherable web of meltblown microfibers. A method characterized by:
記繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを形成する段階が
結合剤不使用結合の超微小繊維の繊維質不織ギャザー付
け可能ウェブを形成する段階を包含することを特徴とす
る方法。(6) The method of claim 1, wherein the step of forming a fibrous nonwoven gatherable web comprises a binder-free bonded microfiber fibrous nonwoven gatherable web. A method comprising the step of forming.
記繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを形成する段階が
カード・ウェブを形成する段階を包含することを特徴と
する方法。7. The method of claim 1, wherein forming the fibrous nonwoven gatherable web includes forming a carded web.
維質不織ギャザー付け可能ウェブを不織弾性ウェブに結
合する段階が熱接着で行なわれることを特徴とする方法
。8. The method of claim 1, wherein the step of bonding the fibrous nonwoven gatherable web to the nonwoven elastic web is performed by thermal bonding.
維質不織ギャザー付け可能ウェブを不織弾性ウェブに熱
接着する段階が、ウェブのどちらかを形成するのに利用
する材料の融解温度以下約50℃からウェブのどちらか
を形成するのに利用する材料の約融解温度までの温度範
囲内での熱接着によって行なわれることを特徴とする方
法。(9) The method of claim 8, wherein the step of thermally bonding the fibrous nonwoven gatherable web to the nonwoven elastic web comprises melting of the material utilized to form either of the webs. A method characterized in that it is carried out by thermal bonding within a temperature range from about 50° C. below to about the melting temperature of the materials utilized to form either of the webs.
方法によって形成された複合不織弾性ウェブ。(10) A composite nonwoven elastic web formed by the method according to claim 2 or 3.
ウェブにおいて、不織弾性ウェブが本質的にA−B−A
′ブロック共重合体からなるグループから選定した材料
で作ったエラストマー繊維を包含し、ここで、Aおよび
A′がそれぞれスチレン成分を含む熱可塑性重合体端ブ
ロックであり、Bがポリ(エチレン−ブチレン)、ポリ
イソプレン、ポリブタジエンからなるグループから選定
したエラストマー重合体中間ブロックであることを特徴
とする複合不織弾性ウェブ。(11) In the composite nonwoven elastic web according to claim 10, the nonwoven elastic web essentially consists of A-B-A.
'block copolymers, where A and A' are each a thermoplastic polymer end block containing a styrene component and B is a poly(ethylene-butylene ), polyisoprene, and polybutadiene.
ウェブにおいて、不織弾性ウェブが本質的に1種類ある
いはそれ以上の種類のポリオレフィンとS−EB−Sブ
ロック共重合体の配合物からなるグループから選定した
材料で作ったエラストマー繊維を含み、ここで、「S」
がポリスチレン、ポリスチレン同族体からなるグループ
から選定したものであり、「EB」がポリ(エチレン−
ブチレン)であることを特徴とする複合不織弾性ウェブ
。(12) A composite nonwoven elastic web according to claim 10, wherein the nonwoven elastic web is essentially a blend of one or more polyolefins and an S-EB-S block copolymer. containing elastomeric fibers made from materials selected from the group consisting of "S"
is selected from the group consisting of polystyrene and polystyrene homologues, and "EB" is poly(ethylene-
butylene).
ウェブにおいて、不織弾性ウェブが本質的にポリ(アル
ファ−メチルスチレン)と S−I−Sブロック共重合体の配合物からなる材料で作
ったエラストマー繊維を含み、ここで、「S」がポリス
チレン、ポリスチレン同族体からなるグループから選定
したものであり、「I」がポリイソプレンであることを
特徴とする複合不織弾性ウェブ。(13) A composite nonwoven elastic web according to claim 10, wherein the nonwoven elastic web consists essentially of a blend of poly(alpha-methylstyrene) and S-I-S block copolymer. A composite nonwoven elastic web comprising elastomeric fibers made of a material, wherein "S" is selected from the group consisting of polystyrene, polystyrene homologues, and "I" is polyisoprene.
ウェブにおいて、ポリオレフィンがエチレン、プロピレ
ン、ブテンからなるグループから選定した少なくとも1
つの重合体(共重合体を含む)からなるグループから選
定したものであることを特徴とする複合不織弾性ウェブ
。(14) In the composite nonwoven elastic web according to claim 12, the polyolefin is at least one selected from the group consisting of ethylene, propylene, and butene.
1. A composite nonwoven elastic web, characterized in that it is selected from the group consisting of three polymers (including copolymers).
ウェブにおいて、ポリオレフィンがポリエチレンである
ことを特徴とする複合不織弾性ウェブ。(15) The composite nonwoven elastic web according to claim 14, wherein the polyolefin is polyethylene.
ウェブにおいて、繊維質不織ギャザー付け可能ウェブが
非弾性メルトブローン超微小繊維を包含することを特徴
とする複合不織弾性ウェブ。(16) The composite nonwoven elastic web according to claim 10, wherein the fibrous nonwoven gatherable web includes inelastic meltblown microfibers.
ウェブにおいて、繊維質不織ギャザー付け可能ウェブが
非弾性結合剤不使用結合超微小繊維を包含することを特
徴とする複合不織弾性ウェブ。(17) A composite nonwoven elastic web according to claim 10, wherein the fibrous nonwoven gatherable web includes bonded ultrafine fibers without using a nonelastic binder. Woven elastic web.
織ギャザー付け可能ウェブがポリエステル超微小繊維、
ポリオレフィン超微小繊維、1種類またはそれ以上の種
類のポリエステル超微小繊維と1種類またはそれ以上の
種類のポリオレフィン超微小繊維の配合物からなるグル
ープから選定した非弾性超微小繊維を包含することを特
徴とする複合不織弾性ウェブ。(18) In the composite nonwoven elastic web according to claim 16 or 17, the fibrous nonwoven gatherable web comprises polyester microfibers,
polyolefin microfibers, including inelastic microfibers selected from the group consisting of blends of one or more types of polyester microfibers and one or more types of polyolefin microfibers; A composite nonwoven elastic web characterized by:
ェブにおいて、ポリエス超微小繊維がポリエチレン テ
レフタレート超微小繊維を包含することを特徴とする複
合不繊弾性ウェブ。(19) The composite nonfibrous elastic web according to claim 18, wherein the polyester ultrafine fibers include polyethylene terephthalate ultrafine fibers.
ウェブにおいて、繊維質不繊ギャザー・ウェブを構成す
るポリオレフィンポリエス超微小繊維がポリエチレン
テレフタレート超微小繊維包含することを特徴とする複
合不繊弾性ウェブ。(20) In the composite nonfibrous elastic web according to claim 18, the polyolefin polyester ultrafine fibers constituting the fibrous nonfibrous gathered web are made of polyethylene.
A composite nonwoven elastic web characterized by containing terephthalate ultrafine fibers.
織弾性ウェブを包含する複合不織弾性ウェブを製造する
方法であって、粘着性不織弾性ウェブを用意する段階と
、この粘着性不織弾性ウェブを伸張する段階と、伸張し
た不織弾性ウェブの表面に直接に繊維質不織ギャザー付
け可能ウェブを形成すると同時に、伸張した不織弾性ウ
ェブの表面に前記繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを
結合し、繊維質不織ギャザー付け可能ウェブへの粘着性
不織弾性ウェブの結合を伸張した繊維質不織弾性ウェブ
の表面に繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを形成して
いるときにこれら2種類のウェブを互いに接着して行な
うことによって複合不織弾性ウェブを形成する段階と、
粘着性複合不織弾性ウェブを弛緩させて繊維質不織ギャ
ザー付け可能ウェブにギャザーを付ける段階とを包含す
ることを特徴とする方法。(21) A method for producing a composite nonwoven elastic web comprising a nonwoven elastic web bonded to a fibrous nonwoven gathered web, comprising the steps of providing an adhesive nonwoven elastic web; Stretching the woven elastic web, forming a fibrous nonwoven gatherable web directly on the surface of the stretched nonwoven elastic web, and simultaneously forming the fibrous nonwoven gatherable web on the surface of the stretched nonwoven elastic web. While bonding the webs and forming a fibrous nonwoven gatherable web on the surface of the fibrous nonwoven elastic web that stretches the bonding of the adhesive nonwoven elastic web to the fibrous nonwoven gatherable web. forming a composite nonwoven elastic web by adhering these two types of webs together;
relaxing the adhesive composite nonwoven elastic web to gather the fibrous nonwoven gatherable web.
、前記粘着性不織弾性ウェブを用意する段階がメルトブ
ローン超微小繊維の繊維質不織弾性ウェブを形成する段
階を包含することを特徴とする方法。(22) The method of claim 21, wherein the step of providing the adhesive nonwoven elastic web includes forming a fibrous nonwoven elastic web of meltblown microfibers. How to do it.
形成した複合不織弾性ウェブであって、粘着性繊維質不
織弾性ウェブが本質的に(a)A−B−A′ブロック共
重合体(ここで、 「A」、「A′」はポリスチレン、ポリスチレン同族体
からなるグループから選定した熱可塑性重合体端ブロッ
クであり、「B」はポリイソプレンからなるエラストマ
ー重合体中間ブロックである)と、(b)ポリ(アルフ
ァ−メチルスチレン)とA−B−A′ブロック共重合体
(ここで、「A」、「A′」はポリスチレン、ポリスチ
レン同族体からなるグループから選定した熱可塑性重合
体端ブロックであり、「B」はポリイソプレンからなる
エラストマー重合体中間ブロックである)の配合物とか
らなるグループから選定した材料で作った粘着性メルト
ブローン・エラストマー超微小繊維を包含することを特
徴とする複合不織弾性ウェブ。(23) A composite nonwoven elastic web formed by the method according to claim 22, wherein the adhesive fibrous nonwoven elastic web consists essentially of (a) an A-B-A' block copolymer; Coalescing (where "A", "A'" are thermoplastic polymer end blocks selected from the group consisting of polystyrene, polystyrene homologs, and "B" is an elastomeric polymer midblock consisting of polyisoprene) and (b) poly(alpha-methylstyrene) and A-B-A' block copolymer (where "A" and "A'" are thermoplastic polymers selected from the group consisting of polystyrene and polystyrene homologs). and a blend of elastomeric polymer midblocks consisting of a composite end block and "B" is an elastomeric polymer midblock consisting of polyisoprene. Features a composite non-woven elastic web.
ウェブにおいて、「A」、「A′」がポリスチレンから
なるグループから選定したものであることを特徴とする
複合不織弾性ウェブ。(24) A composite nonwoven elastic web according to claim 23, wherein "A" and "A'" are selected from the group consisting of polystyrene.
、前記繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを形成する段
階が前記繊維質不織弾性ウェブの表面にメルトブローン
超微小繊維の繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを形成
する段階を包含することを特徴とする方法。(25) The method of claim 23, wherein the step of forming the fibrous nonwoven gatherable web includes melt-blown microfibers formed on a surface of the fibrous nonwoven elastic web. A method comprising forming a gatherable web.
形成した複合不織弾性ウェブであって、粘着性繊維質不
織弾性ウェブが本質的に(a)A−B−A′ブロック共
重合体(ここで、 「A」、「A′」はポリスチレン、ポリスチレン同族体
からなるグループから選定した熱可塑性重合体端ブロッ
クであり、「B」はポリイソプレンからなるエラストマ
ー重合体 中間ブロックである)と、(b)ポリ(アル
ファ−メチルスチレン)とA−B−A′ブロック共重合
体(ここで、「A」、「A′」はポリスチレン、ポリス
チレン同族体からなるグループから選定した熱可塑性重
合体端ブロックであり、「B」はポリイソプレンからな
るエラストマー重合体 中間ブロックである)の配合物
とからなるグループから選定した材料で作った粘着性メ
ルトブローン・エラストマー超微小繊維を包含すること
を特徴とする複合不織弾性ウェブ。(26) A composite nonwoven elastic web formed by the method according to claim 23, wherein the adhesive fibrous nonwoven elastic web consists essentially of (a) A-B-A' block copolymerized web; Coalescing (where "A", "A'" are thermoplastic polymer end blocks selected from the group consisting of polystyrene and polystyrene homologs, and "B" is an elastomeric polymer intermediate block consisting of polyisoprene) and (b) poly(alpha-methylstyrene) and A-B-A' block copolymer (where "A" and "A'" are thermoplastic polymers selected from the group consisting of polystyrene and polystyrene homologs). "B" is an elastomeric polymer consisting of polyisoprene. Features a composite non-woven elastic web.
ウェブにおいて、「A」、「A′」がポリスチレンであ
ることを特徴とする複合不織弾性ウェブ。(27) A composite nonwoven elastic web according to claim 24, wherein "A" and "A'" are polystyrene.
、前記繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを形成する段
階が前記繊維質不織弾性ウェブの表面に結合剤不使用結
合超微小繊維の繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを形
成する段階を包含することを特徴とする方法。(28) The method of claim 22, wherein the step of forming the fibrous nonwoven gatherable web includes bonding agent-free bonded microfibers on the surface of the fibrous nonwoven elastic web. A method comprising forming a fibrous nonwoven gatherable web.
織弾性ウェブを包含する複合不織弾性ウェブを製造する
方法であって、粘着性不織弾性ウェブを用意する段階と
、この粘着性不織弾性ウェブを伸張する段階と、伸張し
た不織弾性ウェブの表面に直接に繊維質不織ギャザー付
け可能ウェブを形成すると同時に、伸張した不織弾性ウ
ェブの表面に前記繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを
結合し、繊維質不織ギャザー付け可能ウェブへの粘着性
不織弾性ウェブの結合を伸張した不織弾性ウェブの表面
に繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを形成していると
きに不織ギャザー付け可能ウェブの個々の繊維を不織弾
性ウェブにからみ合わせて行なうことによって複合不織
弾性ウェブを形成する段階と、粘着性複合不織弾性ウェ
ブを弛緩させて繊維質不織ギャザー付け可能ウェブにギ
ャザーを付ける段階とを包含することを特徴とする方法
。(29) A method for producing a composite nonwoven elastic web comprising a nonwoven elastic web bonded to a fibrous nonwoven gathered web, comprising the steps of providing an adhesive nonwoven elastic web; Stretching the woven elastic web, forming a fibrous nonwoven gatherable web directly on the surface of the stretched nonwoven elastic web, and simultaneously forming the fibrous nonwoven gatherable web on the surface of the stretched nonwoven elastic web. When bonding the webs and forming a fibrous nonwoven gatherable web on the surface of the stretched nonwoven elastic web bonding the adhesive nonwoven elastic web to the fibrous nonwoven gatherable web. intertwining individual fibers of the gatherable web with a nonwoven elastic web to form a composite nonwoven elastic web; and relaxing the adhesive composite nonwoven elastic web to form a fibrous nonwoven gatherable web. and a step of gathering.
、前記不織弾性ウェブを用意する段階がメルトブローン
超微小繊維の繊維質不織弾性ウェブを形成する段階を包
含することを特徴とする方法。(30) The method of claim 29, wherein the step of providing the nonwoven elastic web includes forming a fibrous nonwoven elastic web of meltblown microfibers. Method.
、前記結合を繊維質不織ギャザー付け可能ウェブの個々
の繊維をメルトブローン超微小繊維の繊維質不織弾性ウ
ェブの個々の繊維とからみ合わせることによってのみ行
なうことを特徴とする方法。(31) The method of claim 30, wherein the bonding is performed by intertwining the individual fibers of the fibrous nonwoven gatherable web with the individual fibers of the meltblown microfiber fibrous nonwoven elastic web. A method characterized by being carried out only by matching.
、前記不織弾性ウェブを用意する段階が多孔性不織弾性
フィルムを用意する段階を包含することを特徴とする方
法。(32) The method of claim 29, wherein the step of providing the nonwoven elastic web includes the step of providing a porous nonwoven elastic film.
、前記結合を繊維質不織ギャザー付け可能ウェブの個々
の繊維を多孔性不織弾性フィルムの孔にからみ合わせる
ことによってのみ行なうことを特徴とする方法。(33) The method of claim 32, characterized in that the bonding is effected solely by intertwining the individual fibers of the fibrous nonwoven gatherable web with the pores of the porous nonwoven elastic film. How to do it.
する方法であって、伸縮可能な形成面を用意する段階と
、伸張した形成面に直接繊維質不織ギャザー付け可能ウ
ェブを形成して伸張した形成面に繊維質不織ギャザー付
け可能ウェブを分離可能に結合する段階と、形成面を収
縮させて繊維質不織ギャザー付け可能ウェブにギャザー
を付ける段階と、収縮した形成面からギャザー付きの繊
維質不織ギャザー付け可能ウェブを分離する段階とを包
含することを特徴とする方法。(34) A method for producing an elastic gathered nonwoven web, comprising the steps of preparing a stretchable forming surface, forming a fibrous nonwoven gatherable web directly on the stretched forming surface, and stretching the web. releasably bonding a fibrous nonwoven gatherable web to the formed forming surface; contracting the forming surface to gather the fibrous nonwoven gatherable web; separating the fibrous nonwoven gatherable web.
、繊維質不織弾性ウェブを少なくとも約125パーセン
トから約700パーセントまで伸張させることを特徴と
する方法。(35) The method of claim 34, comprising stretching the fibrous nonwoven elastic web from at least about 125 percent to about 700 percent.
、前記繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを形成する段
階がメルトブローン超微小繊維の繊維質不織ギャザー付
け可能ウェブを形成する段階を包含することを特徴とす
る方法。(36) The method of claim 34, wherein forming the fibrous nonwoven gatherable web comprises forming a fibrous nonwoven gatherable web of meltblown microfibers. A method characterized by:
、前記繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを形成する段
階が結合剤不使用結合超微小繊維の繊維質不織ギャザー
付け可能ウェブを形成する段階を包含することを特徴と
する方法。(37) The method of claim 34, wherein the step of forming a fibrous nonwoven gatherable web forms a fibrous nonwoven gatherable web of binder-free bonded microfibers. A method comprising the steps of:
形成したギャザー付き繊維質不織ウェブであって、弾性
を有することを特徴とするギャザー付き繊維質不織ウェ
ブ。(38) A gathered fibrous nonwoven web formed by the method according to claim 34, characterized in that it has elasticity.
繊維質不織ウェブにおいて、非弾性超微小繊維を包含す
ることを特徴とするギャザー付き繊維質不織ウェブ。(39) A gathered fibrous nonwoven web according to claim 38, characterized in that it contains inelastic ultrafine fibers.
繊維質不織ウェブであって、非弾性ポリエステル超微小
繊維、非弾性ポリオレフィン超微小繊維、1種類または
それ以上の種類のポリエステル超微小繊維と1種類また
はそれ以上の種類の非弾性ポリオレフィン超微小繊維の
配合物とからなるグループから選定した非弾性メルトブ
ローン超微小繊維を包含することを特徴とするギャザー
付き繊維質不織ウェブ。(40) The gathered fibrous nonwoven web according to claim 38, comprising non-elastic polyester microfibers, non-elastic polyolefin microfibers, one or more types of polyester microfibers, A gathered fibrous nonwoven characterized in that it includes non-elastic melt-blown microfibers selected from the group consisting of microfibers and a blend of one or more non-elastic polyolefin microfibers. web.
繊維質不織ウェブにおいて、本質的に非弾性結合剤不使
用結合超微小繊維からなることを特徴とするギャザー付
き繊維質不織ウェブ。(41) A gathered fibrous nonwoven web according to claim 39, characterized in that the gathered fibrous nonwoven web consists essentially of bonded ultrafine fibers without using an inelastic binder. .
を製造する方法において、弛緩時非バイアス収縮長さと
伸張時バイアス伸張長さとを有する不織弾性ウェブ形成
面を用意する段階と、この不織弾性ウェブ形成面を前記
伸張長さまで伸張する段階と、前記不織弾性ウェブ形成
面に直接に繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを形成し
て前記不織弾性ウェブ形成面を前記伸張長さに維持しな
がらその表面に前記繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ
を分離可能に結合し、この分離可能な結合を行なうのに
不織弾性ウェブ形成面に繊維質不織ギャザー付け可能ウ
ェブを形成しているときに繊維質不織ギャザー付け可能
ウェブの個々の繊維を繊維質不織弾性ウェブ形成面の個
々の繊維にからみ合わせる段階と、不織弾性ウェブ形成
面を収縮させて繊維質不織ギャザー付け可能ウェブにギ
ャザーを付ける段階と、ギャザー付きの繊維質不織ギャ
ザー付け可能ウェブを不織弾性ウェブ形成面から分離す
る段階とを包含することを特徴とする方法。(42) A method for producing a gathered fibrous nonwoven web having elasticity, which includes the steps of: preparing a nonwoven elastic web forming surface having a non-bias contracted length when relaxed and a bias elongated length when stretched; stretching the elastic web-forming surface to the stretched length; forming a fibrous nonwoven gatherable web directly on the nonwoven elastic web-forming surface to maintain the nonwoven elastic web-forming surface at the stretched length; the fibrous nonwoven gatherable web is separably bonded to the surface thereof, and the fibrous nonwoven gatherable web is formed on the nonwoven elastic web forming surface to effect this separable bonding. the step of intertwining the individual fibers of the fibrous nonwoven gatherable web with the individual fibers of the fibrous nonwoven elastic web forming surface and shrinking the nonwoven elastic web forming surface to form the fibrous nonwoven gatherable web; A method comprising the steps of gathering a web and separating a gathered fibrous nonwoven gatherable web from a nonwoven elastic web forming surface.
、前記不織弾性ウェブ形成面を用意する段階がメルトブ
ローン超微小繊維の不織弾性ウェブを形成する段階を包
含することを特徴とする方法。(43) The method of claim 43, wherein the step of providing the nonwoven elastic web forming surface includes forming a nonwoven elastic web of meltblown microfibers. Method.
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