KR950004907Y1 - 펄스의 제네레이터 모터의 pcb기판 고정구조 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

펄스의 제네레이터 모터의 PCB기판 고정구조

제 1 도는 본 고안에 따른 제네레이터 모터의 PCB기판 고정구조를 도시한 부분 단면도.

제 2 도는 종래 펄스 제네레이터 모터에서 PCB기판 고정구조를 도시한 반단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 쐐기 2 : 홈

본 고안은 펄스 제네레이터 모터의 PCB기판 고정구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 로우터의 회전수를 감지하기 위해 홀소자가 부착되는 PCB기판이 베어링 하우징에 의해 압착됨으로써 파손됨을 방지할 수 있는 펄스 제네레이터 모터의 PCB기판 고정구조에 관한 것이다.

일반적으로, 모터는 구동 전원으로 직류를 사용하는 직류 모터와, 구동전원으로 교류를 사용하는 교류 모터로 대별되고, 자계원으로 권선된 코일을 사용하는 권선농과 농형으로 구분된다.

여기서, 상기한 권선형 교류모터의 기본적인 구성을 개략 설명하면 다수의 슬롯에 스테이터 코일이 권취되어 있는 스테이터와, 상기한 스테이터에서 소정거리 이격된 상태로 코일이 권취되어 삽입되는 로우터로 구성되어 있다.

또한, 상기한 로우터에는 회전축이 관통되어 있고 상기한 회전축은 하우징에 설치된 베어링으로 지지되어 있다.

물론, 직류 모터의 경우에는 입력되는 교류를 질류로 변환시키기 위한 코뮤테이터와 브러쉬가 더 첨부되어진다.

상기한 직류 모터는 모터에 인가되는 직류 전압의 크기와 극성을 변화시킴으로써 모터의 회전 속도와 방향을 변화시킬 수 있고, 교류 모터는 2상 권선에 인가되는 전압 또는 전류의 위상을 변화시킴으로써 모터의 회전속도 및 방향을 변화시킬 수 있다.

특히, 상기한 바와 같은 모터를 단순한 회전 목적이 아닌 제어용으로 사용할 경우, 모터의 회전속도를 제어하기 위해서는 우선 소정의 장치를 사용하여 모터의 회전속도를 검출해야 한다.

상기한 회전 속도 검출을 위한 장치는 모터의 유기전압이 회전속도에 비례함을 이용한 유기전압(FMF)방식과 내부에 영구자석을 설치하고 영구자석의 회전수에 비례한 전압을 발생시켜 모터의 회전수를 검출하는 속도 발전기 방식과, 모터의 회전에서 펄스를 발생시켜 이를 변환기를 거쳐 속도에 비례한 전압을 얻어 모터의 회전속도를 검출하는 펄스 제네레이터 방식이 통상 사용된다.

여기서, 상기한 펄스 네네레이터 방식은 발생되는 펄스를 그대로 사용하기 때문에 정확도가 뛰어나기 때문에 많이 사용된다.

상기한 펄스 제네레이터 방식은 제 2 도에 도시된 바와 같이 베어링(50)이 압입된 베어링 하우징(51)과, 상기한 베어링 하우징(51)에 의해 상, 하 지지되는 회전축이 관통된 로우터(52)와, 상기한 로우터가 삽입된 상태로 소정거리 이격된 스테이너(53)와, 상기 스테이너(53)의 외주를 둘러싸고 회전축(54)이 돌출될 수 있는 수지(55)와, 상기한 회전축(54)에 고정된 페라이트(56)와, 상기한 페라이트(56) 일측에 위치되도록 홀 소자(57)가 설치되고 수지(55)에 압입된 PCB기판(58)으로 구성되어 있다.

또한, 상기한 PCB기판(58)은 수지(55)에 형성된 턱(59)에 걸쳐져 있고, 베어링(50)이 고정되고 로우터(52)의 회전축(54)이 삽입된 상태가 되는 베어링 하우징(51)이 턱(59)에 삽입되면서 PCB기판(58)을 압박하면서 고정시키게 된다.

상기한 바와 같은 구성에서 홀 소자(57)와 페라이트(56) 그리고 PCB기판(58)과 베어링 하우징(51)이 일정위치에 고정되면서 로우터(52)의 회전수를 검출하게 되는 것이다.

이는 상기한 페라이트(56)의 외주변에는 다수의 착자부(미도시)가 형성되어 상기한 홀소자(57)는 착자부의 회전을 감지함으로써 모터 즉 로우터(52)의 회전속도를 검출하게 되는 것이다. 그러나, 상기한 바와 같이 수지(55)의 턱(59)에 삽입됨과 아울러 베어링 하우징(51)에 의해 압착되는 PCB기판(58)은 통상 강재인 베이크라이트를 사용하기 때문에 베어링 하우징(51)의 압착으로 파손되는 문제점이 있었다.

따라서, 본 고안의 목적은 펄스 제네레이터 모터의 PCB기판이 회전축을 관통하여 수지에 삽입됨과 아울러 베어링 하우징으로 압착될 때 베어링 하우징의 압착으로 인해 파손됨을 방지할 수 있는 펄스 제네레이터 모터의 PCB기판 소정구조를 제공함에 있다.

상기한 목적을 실현하기 위하여 본 고안은 스테이터의 외주를 둘러싸고 회전축이 돌출될 수 있는 수지에 형성된 턱과, 상기한 턱에 압입됨과 아울러 PCB기판에 설치된 홀 소자가 페라이트 일측에 위치되고 상기한 PCB기판의 외측에서 이를 압박하도록 턱에 압입된 베어링 하우징으로 구성된 펄스 제네레이터 모터의 PCB기판 고정구조에서, 상기한 턱의 저면으로 일정 거리 이격되도록 형성됨과 동시에 아울러 PCB기판 삽입시 약간 걸리도록 형성된 쐐기와, 상기한 쐐기의 저면에 형성되어 PCB기판이 삽입되는 하부홈으로 구성함을 특징으로 한다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

제 1 도는 본 고안에 따른 펄스 제네레이터 모터의 PCB기판 고정구조를 도시한 부분 확대 단면도로서, 수지(55)에 형성된 턱(59)의 저면으로 일정거리 이격되도록 형성됨과 아울러 PCB기판(58) 삽입시 약간 걸리도록 형성된 쐐기(1)와, 상기한 쐐기(1)의 저면에 형성된 하부홈(2)으로 구성되어 있다. 물론 상기한 하부홈(2)에는 홀소자(57)가 설치되어 있는 PCB기판(58)이 삽입되어 있고 쐐기(1)의 상면에 형성된 턱(59)에는 베어링 하우징(51)이 압입되어 있다.

상기한 쐐기(1)는 PCB기판(58)의 삽입 방향으로 경사져 있기 때문에 하부홈(2)에 삽입된 PCB기판(58)이 삽입후 이탈되지 않게 되어 있다.

상기한 바와 같은 본 고안의 작용효과를 설명하면 로우터(52)삽입 후 PCB기판(58)을 쐐기(1)에 압입시키면서 하부 홈(2)에 고정시킨후, 턱(59)에 베어링 하우징(51)을 압입하여 로우터(52)를 지지하게 된다.

여기서 상기한 베어링 하우징(51)이 턱(59)에 압입될 때 쐐기(1)가 턱(59)과 소정 거리 이격되어 있기 때문에 PCB기판(58)과 베어링 하우징(51)이 접촉되지 않게 되는 바, 자체 또는 외부 진동에 의해 베어링 하우징(51) 및 PCB기판(58)이 부딪히지 않게 됨으로써 PCB기판(58)의 파손이 방지된다.

특히, 상기한 PCB기판(58)을 쐐기(1)에 압착시킬 때, PCB기판(58)이 쐐기(1) 내경보다 크기때문에 이를 통과하면서 PCB기판(58)이 파손되지 않도록 쐐기(1)의 내경과 PCB기판(58)의 직경차이를 적절히 조정해야 한다.

물론, 베어링 하우징(51)은 종래와 같이 수지(55)의 턱(59)에 압입됨으로써 고정된 상태가 되어 베어링(50)을 지지하게 되는 것이다.

이상과 같이 본 고안은 PCB기판과 베어링 하우징이 수지의 턱에 삽입되는 저면에 PCB기판이 안착되는 쐐기와 홈을 이격 형성하여 베어링 하우징과 PCB기판을 분리시킴으로써 베어링 하우징에 의한 PCB기판의 파손을 방지할 수 있는 잇점이 있는 것이다.

Claims (1)

1. 스테이터의 외주를 둘러싸고 회전축이 돌출될 수 있는 수지에 형성된 턱과, 상기한 턱에 압입됨과 아울러 PCB기판에 설치된 홀 소자가 페라이트 일측에 위치되고 상기한 PCB기판의 외측에서 이를 압박하도록 턱에 압입된 베어링 하우징으로 구성된 펄스 제네레이터 모터의 PCB기판 고정구조에 잇어서, 상기한 턱(59)의 저면으로 일정 거리 이격되도록 형성됨과 아울러 PCB기판(58) 삽입시 약간 걸리도록 직경이 형성된 쐐기(1)와, 상기한 쐐기(1)의 저면에 PCB기판(58)이 삽입 고정되는 하부홈(2)으로 구성함을 특징으로 하는 펄스 제네레이터 모터의 PCB기판 고정 구조.