KR950004237Y1 - 고무성형용 프레스의 고무소재주입장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

고무성형용 프레스의 고무소재주입장치

제1도는 본 고안의 요부를 절취한 정면도.

제2도는 본 고안의 요부확대 단면도.

제3도는 본 고안의 다른 실시예를 보인 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 프레스본체 3 : 크램프관

5 : 토출공 6 : 실린더

7 : 유압실린더 9 : 피스톤

11 : 사출공 13 : 구동장치부

14 : 실린더관 15 : 스크류

16 : 주입구 17 : 주입용실린더

18 : 주입공 21 : 밀판

22 : 브라켓 23 : 공전롤

본 고안은 고무소재를 원재료로 하여 유압프레스에 의해 소망의 제품을 성형하는 프레스에 있어서 고무소재의 원재료를 주입시키는 고무성형용프레스의 고무소재주입장치에 관한 것이다.

이와같이 고무소재를 유압프레스로 성형하여 제품화되는 상품은 산업발달로 인하여 대량요구되고 있는 실정이다.

그러나 현재까지는 프레스작업에는 인력에 의하여 사용량만큼 절단된 고무소재를 금형에 주입시켜왔다.

즉, 작업자가 고무소재를 절단시켜 무게를 달아 소망량을 결정하여서 금형을 주입후 상하금형을 압착하게 된다.

따라서 작업자는 소재절단과 무게산정에 이어 절단된 소재를 고열상태인 금형에 올리면서 프레스를 작동하게 되며 또한 성형된 제품을 금형에서 불리시켜야됨으로서 작업자가 행하는 일의 번작성과 고열내로 들어가는 작업자의 위험성등으로 작업능률이 현저히 감소되고 또한 작업자 신체상의 피해를 종종 입게 되어 프레스작업의 기피로 인한 인력난이 가중되고 있는 실정에 있다.

또한 이와같은 실정을 감안하고 고무성형시에 배출되는 악취을 방지코저한 선고안이 있으나 이는 악취제거와 분리에는 다소 해결책을 가지고 있으나 고무소재주입에서는 그 해결책을 전혀 찾아볼 수 없다.

본 고안은 이상과 같은 제반의 사정을 감안하여서 안출된 것으로서 공지의 프레스에 콜형의 고무소재 또는 작은크기로 형성된 소재을 외부의 주입구에 주입함으로서 상기 소재가 금형내로 인입되어 압착성형될 수 있게 한 것이다.

따라서 작업자는 고열에 의해 위험성을 배재하고 소재를 산정하는 작업을 줄이므로서 프레스작업을 안전하고 능률적으로 시해할 수 있는 것이다.

이를 첨부도면에 의하여 그 구성을 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.

프레스본체(1)에 수직봉(2)으로 크램프판(3)이 형성되고 상기 크램프판(3) 저면에 상부금형(4)이 구성되어서되는 공지의 유압프레스에 있어서 상기 크램프판(3)에 토출공(5)과 연결된 실린더(6)을 형성시켜 크램프판(3)상단에 고정된 유압실린더(7)의 로드(8)끝단에 피스톤(9)을 형성하여 실린더(6)내에 유착하며 상기 토출공(5)저면에 고정되는 상부금형(4)에는 토출공(5)과 연접된 통공(10)으로 상부 금형(4) 저면의 사출공(11)과 연접되도록 하고 실린더(6) 측벽에는 배출공(12)을 뚫어 구동장치부(13)을 가지는 실린더관(14)을 나착시키되 상기 구동장치부(13)에 의해 구동되는 스크류(15)을 축설치하며, 실린더관(14)에는 주입구(16)을 형성한 주입용실린더(17)을 상기 실린더관(14)주면에 뚫린 주입공(18)에 고정시켜 유압실린더(19)의 로드(20)와 밑판(21)으로 주입구(16)에서 인입되는 입체형 소재(30)을 상향으로 밀어넣을 수 있게하고 또한 제3도에 도시된 바와같이 실린더관(14)주면에 브라켓(22)을 고정시켜 공전롤(23)과 안내봉(24)를 축설, 롤형의 소재(30)을 스크류(15)에 의해 압송되도록하여서 되는 구성인 것이다.

미설명부호 31은 하부금형을 표현한 것이다.

이와같이 구성된 본 고안의 작용효과를 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도에 도시된 바와 같이 크램프판(3)에 수평으로 구성된 실린더관(14)을 형성하여 그 저면부에 주입구(17)을 가지는 주입용 실린더(17)의 상기 주입구(16)에 입체형 또는 분말등의 소재(30)을 주입용실린더(17)내로 주입시킨 후, 큰트롤박스(미도시)의 작동점화스위치을 "온"하게 되면 상기 주입용실린더(17) 저면에 구성된 유압실린더(19)의 로드(20)가 작동되어 그 끝단부의 밀판(21)이 상향압착되면서 주입용실린더(17)내의 소재(30)을 상향이동시켜 실린더관(14)의 주입공(18)으로 소재(30)을 밀어넣게 된다.

따라서 소재(30)는 실린더관(14)내에서 회전하는 스크류(15)에 의해 크램프관(3)쪽으로 이동되어 상기 크램프판(3)의 배출공(12)으로 배출되어 크램프판(3)에 형성된 실린더(6)로 인입되어지고 또한 상기 크램프판(3) 상부에 구성된 유압실린더(7)가 작동로드(8)끝단이 피스톤(9)이 상기 소재(30)을 압착하여 토출공(5)을 거쳐 상부금형(4)의 통공(10)으로 사출공(11)으로 이동되는 것이다.

상기한 작업중 하부금형(31)은 프레스본체(1)의 작동에 의해 상부금형(4)과 밀착되어 있어, 상기 사출공(11)으로 인입된 소재(30)는 융용되어 사출공(11)에 의해 소망의 모양으로 형성되어진다.

이상에 의해 프레스작업된 후 공지의 방법으로 하부금형(31)을 복귀시켜 금형에서 형성된 소망의 제품을 탈거시키면 제품의 1차 공정이 끝나는 것이다.

이와같이 본 고안은 고열과 상하 작동중인 상태에서 일정한 량의 소재를 금형에 주입하는 작업의 번잡성을 배재하므로서 작업의 능률향상과 안전한 작업을 할수 있는 것이다.

또한 제3도에서는 소재가 롤형인 경우에 의한 상태를 도시하고 있다.

즉, 스크류(15)을 축설한 실린더관(14)주면의 주입공(18)주면에 고정브라켓(22)을 고정하여 공전롤(23)과 안내봉(24)을 축설치하여 롤형의 소재(30)을 안내봉(24) 및 공전롤(23)에 안내되어 실린더관(14)의 주입공(18)으로 인입되어 실린더관(14)의 스크류(15)에 의해 압착이동되게 함으로서 롤형의 소재(30)사용의 편리성을 얻게한 것이다.

이와같이 본 고안은 분말형 내지 롤형의 소재(30)을 편리하게 금형으로 인입시켜 프레스작업을 하게됨으로서 종래의 제반제점을 시정하여 적업능률의 향상을 얻게된 장점의 고안인 것이다.

Claims (2)

1. 프레스본체(1)에 수직봉(2)으로 크램프판(3)을 설치 상부금형(4)이 형성되는 공지의 고무성형용 유압프레스에 있어 크램프관(3)에 토출공(5)과 연결되는 실린더(6)을 형성시켜 상부의 유압실린더(7)의 로드(8)끝단 피스톤(9)이 상기 실린더(6)내에서 압착작용케하고 상기 토출공(5)은 금형(4)의 통공(10)과 연접되도록 하여서 실린더(6)의 측벽에 뚫린 배출공(12)에 구동장치부(13)에 의해 연동되는 스크류(15)을 축설치한 실린더관(14)을 나착 구성하되 상기 실린더관(14) 측벽이 주입공(18)에 주입구(16)을 가지는 주입용 실린더(17)을 형성하여 하부의 유압실린더(19)로 밀판(21)을 작동하도록하여 소재(30)을 금형에 주입하게된 고무성형용 프레스에 고무소재주입장치.
2. 청구범위 제1항에 있어서, 실린더관(14) 주입공(18)주면에 공전롤(23)과 안내봉(24)을 축설한 고정브라켓(22)을 고정시켜 롤형소재(30)을 주입하도록한 고무성형용 프레스의 고무소재 주입장치.