KR950003530Y1 - Heat-exchanger having separate advice in pipe-head - Google Patents
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- F28F2009/222—Particular guide plates, baffles or deflectors, e.g. having particular orientation relative to an elongated casing or conduit
- F28F2009/226—Transversal partitions
Abstract
내용 없음.No content.
Description
제1도는 종래의 열교환기에서 사용되는 관형헤더, 코루게이트핀, 튜브 및 격리판등을 도시한 분해사시도.1 is an exploded perspective view showing a tubular header, corrugated fin, tube and separator used in a conventional heat exchanger.
제2도는 종래의 열교환기에 사용되는 격리판을 도시한 평면도.2 is a plan view showing a separator used in a conventional heat exchanger.
제3도는 제2도의 A-A선 단면도.3 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
제4도는 본 고안에 의한 열교환기를 도시한 정면도.Figure 4 is a front view showing a heat exchanger according to the present invention.
제5도는 본 고안에 의한 제1실시예의 열교환기에 관형헤더, 격리판 및 스톱퍼를 도시한 분해사시도.5 is an exploded perspective view showing the tubular header, the separator and the stopper in the heat exchanger of the first embodiment according to the present invention.
제6도는 본 고안에 의한 격리판이 스톱퍼를 매개로 관형 헤더에 조립된 상태를 도시한 종단면도.Figure 6 is a longitudinal cross-sectional view showing a state in which the separator according to the present invention is assembled to the tubular header via a stopper.
제7도는 본 고안의 제2실시예에 의한 열교환기에서 관형헤더, 격리판 및 스톱퍼를 도시한 분해사시도.7 is an exploded perspective view showing the tubular header, the separator and the stopper in the heat exchanger according to the second embodiment of the present invention.
제8도는 본 고안에 의한 격리판이 스톱퍼를 매개로 관형헤더에 조립된 상태를 도시한 종단면도.8 is a longitudinal sectional view showing a state in which the separator according to the present invention is assembled to the tubular header via a stopper.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
11 : 튜브 12 : 코루게이트핀11 tube 12 corrugated pin
14 : 관형헤더 14a : 평면부14: tubular header 14a: flat portion
14b : 튜브삽입공 14c : 곡면부14b: tube insertion hole 14c: curved portion
14d : 슬리트홈 14e : 연장슬리트홈14d: Slit groove 14e: Slit groove
18 : 격리판 18a : 곡면부18: separator 18a: curved portion
18b : 리브 18c : 평면부18b: rib 18c: flat part
18d : 연장돌기부 19 : 스톱퍼18d: extension protrusion 19: stopper
19a : 수평면 19b : 경사돌기19a: horizontal plane 19b: inclined protrusion
19c : 수직면19c: vertical plane
본 고안은 관형헤더내에 분할장치가 갖추어진 열교환기에 관한 것으로, 특히 자동차에 사용되는 에어콘의 응축기(Condensor)에 있어서 관형헤더내부를 분할하여 튜브내의 열교환 매개체(냉매)가 S형으로 흐르도록 유도하여 열교환 효율을 향상시킬 수 있는 관형헤더 내에 분할장치가 갖추어진 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger equipped with a splitter in a tubular header, and in particular, in the condenser of an air conditioner used in automobiles, the tubular header is divided inside to induce a heat exchange medium (refrigerant) in a tube to flow in an S-shape. The present invention relates to a heat exchanger having a splitter in a tubular header capable of improving heat exchange efficiency.
일반적으로 자동차의 에어콘용 응축기로 널리 사용되는 열교환기는, 그 내부에 비교적 고압의 냉매가스가 흐르므로, 일반건축용 또는 산업용 에어콘등에 비해 설치 공간에 많은 제약을 받는 관계로 내압성이 우수함과 동시에 소형의 응축기가 요구되어 왔었다.In general, heat exchangers widely used as condensers for air conditioners in automobiles have relatively high pressure refrigerant gas flowing therein, so they are more constrained in installation space than general construction or industrial air conditioners, and thus have excellent pressure resistance and a compact condenser. Has been required.
이 때문에 일반적으로 서펜타인(Serpentine)형 열교환기가 사용되고 있다. 이 서펜타인형 열교환기는 하모니카튜브(Harmonica tube)라고 불리우는 다공압출 편평의 튜브를 지그재그 형상으로 벤딩시켜서 서로 인접해서 평행하게 배설된 튜브와 튜브와의 사이에 설치한 코루게이트핀(Corrugate pin)을 납땜에 의해 결합한 열교환기코어(Core)로 구성되어 있었다.For this reason, a serpentine type heat exchanger is generally used. This serpentine type heat exchanger bends a porous extruded flat tube called a Harmonica tube in a zigzag shape and solders corrugate pins installed between the tubes and the tubes disposed adjacent to each other in parallel. It consisted of the heat exchanger core (Core) couple | bonded with.
그러나, 상기 서펜타인형의 열교환기에서는 열교환효율을 일정치 이상으로 향상시키는데 여러가지 문제점이 있었다.However, in the serpentine type heat exchanger, there are various problems in improving the heat exchange efficiency above a certain value.
즉, 냉매회로가 하나 또는 두개로 한정되어 있고, 냉매 입구로부터 출구에 이르기까지 코루레이트형상으로 굽혀져 있기 때문에 냉매에 흐름저항이 비교적 크며 냉매의 상변화에 대응해서 적절한 열교환 면적을 확보할 수 없다는 것이다.That is, since the refrigerant circuit is limited to one or two, and is bent in a corrugate shape from the inlet to the outlet of the refrigerant, the flow resistance of the refrigerant is relatively large, and an adequate heat exchange area cannot be secured in response to the phase change of the refrigerant. will be.
이러한 문제점을 해결하기 위해서는 튜브의 폭을 넓히던가, 혹은 서로 인접한 튜브와 튜브와의 사이간극을 좁혀서 그 사이에 코루게이트핀을 많이 배설하므로써 열교환 면적을 확보할 수 있었다.In order to solve this problem, it was possible to secure a heat exchange area by widening the width of the tube or by narrowing the gap between the tube and the tube adjacent to each other and disposing a large number of corrugated fins therebetween.
그러나, 자동차에서는 열교환기의 설치공간이 한정되어 있기 때문에 튜브의 폭을 넓히는 것은 열교환기의 소형화가 불가능하였으며, 또한 튜브와 튜브와의 간극을 좁혀주는 것도 튜브의 재료 가공상의 문제점을 극복할 수 없어 콜루게이트 핀의 벤딩부에서의 곡율반경을 일정치 이하로 좁힐 수 없기 때문에, 서펜타인형 열교환기에서는 효율을 일정치 이상으로 높일 수 없었다.However, in a car, since the installation space of the heat exchanger is limited, it is impossible to reduce the size of the heat exchanger to widen the tube. Also, narrowing the gap between the tube and the tube cannot overcome the problem of material processing of the tube. Since the radius of curvature at the bent portion of the corrugated fin cannot be narrowed below a certain value, the efficiency of the serpentine type heat exchanger cannot be increased to a certain value or more.
그래서, 최근에는 멀티플로우(Multi flow)형의 열교환기가 제안되었으며, 상기 멀티플로우형의 열교환기는 소정의 간격을 두고 배설된 2개의 관형헤더에 수직으로 단부가 개방된 다수개의 튜브가 평행으로 연결되고, 이 튜브의 내부 공간을 통해 냉매가 서로 연통되며, 또 상기 튜브와 튜브와의 사이에 코루게이트핀이 설치되어 있기 때문에 일반적인 열교환기와 같은 기능을 수행한다.Therefore, in recent years, a multiflow type heat exchanger has been proposed, and the multiflow type heat exchanger is connected in parallel with a plurality of tubes whose ends are opened vertically to two tubular headers disposed at predetermined intervals. In addition, the refrigerant communicates with each other through the inner space of the tube, and since the corrugated fin is installed between the tube and the tube, it functions as a general heat exchanger.
이와같이 구성된 상기 열교환기에 있어서, 2개의 헤더 사이에 배설된 다수개의 튜브들은 수압적으로 병렬이기 때문에, 다수개의 튜브로 형성되는 커다란 냉매통로용 유효단면적을 갖는 단일한 냉매통로로 형성되는 것을 의미한다.In the heat exchanger configured as described above, since the plurality of tubes disposed between the two headers are hydraulically parallel, it means that they are formed as a single refrigerant passage having an effective cross-sectional area for a large refrigerant passage formed of a plurality of tubes.
그러나, 대부분의 경우 열교환기 내부를 2개 또는 그 이상의 통로군으로 형성하여 냉매를 2회 또는 그 이상으로 통과시켜야만 열교환 효율이 향상되며, 이는 관형헤드내에 하나 이상의 칸막이벽(예컨대, 격리판)을 설치하므로써 그 목적을 달성할 수 있다. 이때 격리판의 수 및 위치를 필요한 통로 횟수와 열교환기의 용도에 따라 설정되는 것이다.However, in most cases, the heat exchanger efficiency is improved only by forming two or more passage groups inside the heat exchanger and passing the refrigerant two or more times, which results in the removal of one or more partition walls (eg separators) in the tubular head. Installation can achieve that purpose. At this time, the number and position of the separator is set according to the required number of passages and the use of the heat exchanger.
이 격리판은 관형헤더에 형성된 슬리트홈을 통해 관형헤더 내부로 삽입시켜 헤더내의 통로를 격리시키도록 관형헤더 내부에서 용접(예컨대, 납땜)하였다.The separator was welded (eg, soldered) inside the tubular header to insert into the tubular header through the slits formed in the tubular header to isolate the passage in the header.
즉, 제1도 내지 제3도에 도시한 바와같이, 관형헤더(1)에는 그 한쪽 테두리를 따라서 관형헤더(1)의 외부 원주면에 반원형상의 슬리트홈(2)을 형성한다. 격리판(3)은 관형헤더(1)의 내부 원주면과 일치하는 소구경의 반원부(4)와, 관형헤더(1)의 외부 원주면과 일치하는 대구경의 반원부(5)로 형성한 대략 원형 형상의 것이다.That is, as shown in FIGS. 1 to 3, the tubular header 1 is formed with a semicircular slits 2 on the outer circumferential surface of the tubular header 1 along one edge thereof. The separator 3 is formed by a semicircular portion 4 of small diameter coinciding with the inner circumferential surface of the tubular header 1 and a semicircular portion 5 of large diameter coinciding with the outer circumferential surface of the tubular header 1. It is of approximately circular shape.
상기 격리판(3)는 관형헤더(1)의 외부로부터 슬리트홈(2)에 끼워져 관형헤더(1)의 내부로 삽입된다.The separator 3 is fitted into the slits 2 from the outside of the tubular header 1 and inserted into the tubular header 1.
이때, 격리판(3)의 소구경의 반원부(4)는 관형헤더(1)의 내주면과 맞닿게 되고, 대구경의 반원구(5)는 관형헤더(1)의 외주면의 슬리트홈(2) 사이에 맞닿아 고정된 후 용접되어서 관형헤더(1)내의 냉매흐름 경로를 분할한다.At this time, the semicircular portion 4 of the small diameter of the separator 3 is in contact with the inner circumferential surface of the tubular header 1, and the semicircular sphere 5 of the large diameter is the slit groove 2 of the outer circumferential surface of the tubular header 1. After being fixed in contact with each other and welded to divide the refrigerant flow path in the tubular header (1).
도면중 미설명부호 6은 관형헤더(1)의 튜브삽입홈이고, 7은 상기 튜브사입홈(6)에 끼워져 관형헤더(1)와 연통접합되는 튜브이며, 8은 상기 튜브(7)와 튜브(7)와의 사이에 설치되는 코루케이트 핀이다.In the drawings, reference numeral 6 denotes a tube insertion groove of the tubular header 1, 7 is a tube fitted into the tube insertion groove 6 to be in communication with the tubular header 1, and 8 is a tube 7 and a tube. It is a corrugate pin provided between (7).
그러나, 상기와 같은 열교환기는, 관형헤더(1)와 격리판(3)과의 접촉면적이 적기 때문에 용접부위가 적을 뿐만 아니라, 그 용접부위를 통해 냉매가 누설될 염려가 있었다.However, since the heat exchanger described above has a small contact area between the tubular header 1 and the separator 3, not only the welding part is small but also the refrigerant may leak through the welding part.
또한, 격리판(3)이 관형헤더(1)의 슬리트홈(2)를 통해 헤더(1) 내부에 삽입고정될 때, 슬리트홈(2)보다 격리판(3)의 두께가 약간 얇게 설정되어 있기 때문에 열교환기를 가조립시키는 공정에서 격리판(3)의 유동을 방지하기 위하여 관형헤더(1)와 격리판(3)를 별도로 가용접시켜야 한다. 이때, 격리판(3)이 관형헤더(1)의 슬리트홈(2) 또는 내주면과 접촉시에 어느 한부분이 미끌어지거나 또는 떨어지거나 하는 현상에 의해 간격이 긴밀하게 유지할 수 없는 경우가 있다. 이 경우 격리판(3)의 역할을 충분히 수행할 수 없어 냉매의 누설이 동반될 뿐만 아니라, 가용접시키는 불필요한 작업공수가 뒤따른다는 문제점도 있었다.In addition, when the separator 3 is inserted into and fixed inside the header 1 through the slot 2 of the tubular header 1, the thickness of the separator 3 is set to be slightly thinner than that of the slot 2. In order to prevent the flow of the separator 3 in the process of assembling the heat exchanger, the tubular header 1 and the separator 3 must be separately welded. At this time, when the separator 3 is in contact with the slit groove 2 or the inner circumferential surface of the tubular header 1, the gap may not be maintained closely due to the phenomenon that any part slips or falls. In this case, the role of the separator 3 could not be sufficiently fulfilled, and the refrigerant was leaked, and there was also a problem that unnecessary work labor for welding was followed.
그리고, 상기와 같은 문제점을 가진 완성된 열교환기는 외부에서 냉매의 누설을 감지할 수 없다는 심각한 문제점도 있었다.In addition, there is a serious problem that the completed heat exchanger having the above problems can not detect the leakage of the refrigerant from the outside.
따라서, 본 고안의 목적은 관형헤더에 형성되어 있는 슬리트홈내에 격리판의 정확한 위치에 삽입할 수 있음과 동시에, 소정의 장소에 자리잡은 격리판이 납땜되기 전에 관형헤더로부터 미끌어지거나 또는 떨어지지 않도록 하여 관형헤더 내부에서 냉매의 누설에 의한 열교환 효율저하를 방지할 수 있는 격리판을 제공하고자 하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to insert the separator in the slits formed in the tubular header at the exact position of the separator, and to prevent the separator located in a predetermined place from slipping or falling off the tubular header before soldering. It is an object of the present invention to provide a separator capable of preventing a decrease in heat exchange efficiency due to leakage of a refrigerant inside a header.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안에 의한 관형헤더에 분할장치가 갖추어진 열교환기는, 평행으로 배열된 다수개의 튜브와 이들 튜브의 양끝단과 연통접합되어서 튜브내의 냉매 흐름을 유도하도록 그 단면이 “D”자 형상으로 형성된 한쌍의 관형헤더와, 이들 관형헤더의 평면부에 형성된 슬리트홈에 끼워져서 관형헤더 내부를 복수개의 챔버로 분할하는 격리판을 구비한 열교환기에 있어서, 상기 격리판을 상기 관형헤더의 내주면과 당접되도록 일측에 곡면부가 형성되고, 타측이 평면부로 형성되어 있으며, 상기 곡면부의 상측을 따라 아치형상의 리브가 일체로 형성되어 있고, 상기 격리판을 고정시킴과 동시에 상기 슬리트홈을 밀폐시키는 스톱퍼가 배설되어 있는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a heat exchanger equipped with a splitter in a tubular header according to the present invention has a plurality of tubes arranged in parallel and is connected to both ends of the tubes so that the cross section is “D” to induce a refrigerant flow in the tubes. A heat exchanger having a pair of tubular headers formed in a shape of a magnet and a separator plate inserted into a slit groove formed in the planar portion of the tubular headers and dividing the inside of the tubular header into a plurality of chambers. A curved surface portion is formed on one side so as to contact the inner circumferential surface, and the other side is formed as a flat portion, and an arched rib is integrally formed along the upper side of the curved portion, and a stopper for fixing the separator and sealing the slits at the same time It is characterized by being excreted.
[제1실시예][First Embodiment]
이하, 본 고안에 의한 제1실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그리고, 본 고안은 이들 실시예로만 한정되는 것이 아니고, 본 고안의 취지에서 벗어나지 않는 범위에서 여러가지의 형태로 자유롭게 설계 변경할수 있다.Hereinafter, a first embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In addition, this invention is not limited only to these Examples, A design can be changed freely in various forms in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
제4도 내지 제6도에 있어서, 참조부호 11은 편형한 튜브로서, 이들 다수개의 튜브(11)는 그 양측이 개방되어서 냉매의 흐름을 유도하도록 형성되어 있고, 서로 병렬로 평행하게 배열된 튜브(11)와 튜브(11)와의 사이에는 튜브(11)의 내부를 통해 흐르는 냉매의 온도와 외부의 온도(대기온도)와의 온도차이에 의해 열교환이 이루어지도록 전열면적을 높여주는 코루게이트핀(12)이 조밀하게 파도형상으로 배열되어 납땜등에 의해 고정되어 있다.4 to 6, reference numeral 11 denotes a flat tube, and the plurality of tubes 11 are formed so that both sides thereof are open to induce the flow of refrigerant, and the tubes are arranged in parallel to each other. The corrugated fin 12 which increases the heat transfer area between the 11 and the tube 11 so that heat exchange is performed by a temperature difference between a temperature of the refrigerant flowing through the inside of the tube 11 and an external temperature (atmosphere temperature). ) Are densely arranged in a wave shape and are fixed by soldering or the like.
또한, 서로 소정의 간격을 두고 상기 튜브(11)의 양측에 배설된 한쌍의 관형헤더(14)는 알루미늄 압출가공에 의해 이음매가 없도록 일측에 평면부(14a)와 타측에 곡면부(14c)를 갖는 “D”자 형상으로 형성되어서 그 평면부(14a)에는 상기 다수개의 튜브(11)에 대해 양측면이 용가제 플레이트(도시안됨)를 매개로 끼워맞춤 되도록 상기 관형헤더(14)의 길이 방향을 따라서 튜브삽입공(14b)이 일정한 간격을 두고 천공되어 있고, 이들 관형헤더(14)의 상·하단부는 각각 캡부재(15)가 씌워져서 상기 관형헤더(14)의 상·하단을 밀봉시키도록 상호 긴밀하게 용착되어 있다.In addition, the pair of tubular headers 14 disposed on both sides of the tube 11 at predetermined intervals from each other have a flat portion 14a on one side and a curved portion 14c on the other side so that there is no seam by aluminum extrusion. It is formed in the shape of a "D" having a longitudinal direction of the tubular header 14 so that both sides of the plurality of tubes (11) to be fitted through the solvent plate (not shown) as a medium to the flat portion (14a) Therefore, the tube insertion hole 14b is drilled at regular intervals, and the upper and lower ends of these tubular headers 14 are covered with cap members 15 so as to seal the upper and lower ends of the tubular header 14. It is closely welded together.
그리고, 제1도에서 상기 한쌍의 관형헤더(14)중에서 좌측 관형헤더(14)의 곡면부(14c)에는 냉매가 도입되는 도입구멍(도시안됨)이 형성되어서 그 도입구멍에 냉매도입용 파이프(16)가 연결조립되고, 우측 관형헤더(14)의 하단 곡면부(14c)에는 냉매가 유출되는 유출구명(도시안됨)이 형성되어서 그 유출구멍에 냉매유출용 파이프(17)가 연결조립된다.In FIG. 1, an introduction hole (not shown) in which the refrigerant is introduced is formed in the curved portion 14c of the left tubular header 14 of the pair of tubular headers 14, and the refrigerant introduction pipe ( 16 is connected and assembled, and the lower curved portion 14c of the right tubular header 14 has an outlet name (not shown) through which refrigerant flows out, and a refrigerant flow pipe 17 is assembled and assembled in the outlet hole.
또한, 상기 관형헤더(14)중 좌측에 위치되는 관형헤더(14)의 하측단에서 평면부(14a)에 형성된 튜브삽입공(14b)과 튜브삽입공(14b)과의 사이에는 격리판(18) 및 스톱퍼(19)가 삽입되어, 관형헤더(14)의 내부를 2개의 챔버(chamber)로 분할시켜주도록 슬리트홈(14d)이 형성되어 있다. 또 상기 한쌍의 관형헤더(14)를 후측에 위치되는 관형헤더(14)의 중앙에서 평면부(14a)에 형성된 튜브 삽입공(14b)과 튜브삽입공(14b)과의 사이에는 또다른 격리판(18) 및 스톱퍼(19)가 삽입되어 우측 관통헤더(14)의 내부를 2개의 챔버로 분할시켜 주도록 슬리트홈(14d)이 형성되어 있다.In addition, the separator 18 between the tube insertion hole 14b and the tube insertion hole 14b formed in the flat portion 14a at the lower end of the tubular header 14 located on the left side of the tubular header 14. And the stopper 19 are inserted, and the slits 14d are formed to divide the inside of the tubular header 14 into two chambers. In addition, another separator between the tube insertion hole 14b and the tube insertion hole 14b formed in the flat portion 14a at the center of the tubular header 14 located at the rear side of the pair of tubular headers 14. Slit grooves 14d are formed so that 18 and the stopper 19 are inserted to divide the inside of the right through header 14 into two chambers.
즉, 상기 격리판(18)은 상기 한쌍의 관형헤더(14)에 형성된 슬리트홈(14d)속으로 삽입되어서 관형헤더(14)내부를 2개의 챔버로 분할함에 따라 냉매의 흐름을 “S”자 형으로 유도하도록 상기 관형헤더(14)의 단면 형상과 동일한 “D”자형으로 형성되어 있고, 이 “D”자형상의 곡면부(18a)의 상단에는 상기 관형헤더(14) 내부에 대해 곡면부(14c)와 면접촉면적을 높여주도록 곡면부(18a)를 따라 아치모양의 리브(18b)가 일체로 형성되어 있으며, 상기 “D”자 형상의 평면부(18c)의 상단에는 상기 격리판(18)이 관형헤더(14)의 슬리트홈(14d)속으로 삽입되어 가조립 상태를 유지할 때 격리판(18)의 유동을 방지하여 줌과 동시에 그 격리판(18)이 정확한 위치조절을 유도하도록 스톱퍼(19)가 얹혀져 동시 삽입된다.That is, the separator 18 is inserted into the slit groove 14d formed in the pair of tubular headers 14 to divide the inside of the tubular headers 14 into two chambers so that the flow of refrigerant is “S”. The tubular header 14 is formed in a “D” shape, which is the same as the cross-sectional shape of the tubular header 14, and the curved portion (18) of the “D” shaped curved portion 18a is formed at the upper end of the tubular header 14. 14c) and an arched rib 18b are integrally formed along the curved portion 18a to increase the surface contact area, and the separator 18 is formed at the upper end of the “D” shaped flat portion 18c. Is inserted into the slot 14d of the tubular header 14 to prevent flow of the separator 18 when the preassembled state is maintained, and at the same time, the stopper 18 allows the separator 18 to guide precise positioning. 19) are placed and inserted at the same time.
이때, 상기 격리판(18)에 돌출된 리브(18b)의 두께는 상기 스톱퍼(19)의 두께와 동일한 두께로 이루어지는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the thickness of the rib 18b protruding from the separator 18 is the same as the thickness of the stopper 19.
그리고, 상기 스톱퍼(19)는 “ㄱ”자 형상으로 형성되어서 그 수평면(19a)의 저면에 적어도 1개 이상의 경사돌기(19b)가 일체로 형성되어 있다.In addition, the stopper 19 is formed in a "-" shape, and at least one or more inclined protrusions 19b are integrally formed on the bottom surface of the horizontal surface 19a.
즉, 상기 스톱퍼(19)의 수평면(19a)에 형성된 경사돌기(19b)는 상기 격리판(18)의 평면부(18c)쪽으로 삽입됨과 동시에 그 평면부(18c)쪽의 상단에 얹혀져서 상기 관형헤더(14)에 형성된 슬리트홈(14d)내에 강압적으로 끼워맞춤 되도록 격리판(18)과 스톱퍼(19)와의 밀착성을 높여주게 된다.That is, the inclined protrusion 19b formed on the horizontal surface 19a of the stopper 19 is inserted into the flat portion 18c of the separator 18 and is mounted on the top of the flat portion 18c to form the tubular shape. The adhesion between the separator 18 and the stopper 19 is enhanced to force-fit the slits 14d formed in the header 14.
또, 상기 스톱퍼(19)의 수직면(19c)은 상기 격리판(18)의 평면부(18c) 두께 부분에 당접됨과 동시에 상기 관형헤더(14)에 형성된 평면부(14a)에 당접되도록 되어 있다.In addition, the vertical surface 19c of the stopper 19 is in contact with the thickness portion of the planar portion 18c of the separator 18 and at the same time as the planar portion 14a formed in the tubular header 14.
그리고, 상기 격리판(18)과 스톱퍼(19)는 겹쳐진 상태로 관형헤더(14)의 슬리트홈(14d)에 삽입고정될때 그 사이에 발생되는 틈새는 납땜등의 수단에 의해 틈새가 메워져 관형헤더(14)와 일체로 된다.When the separator 18 and the stopper 19 are inserted into and fixed to the slits 14d of the tubular header 14 in a state where the separator 18 and the stopper 19 are overlapped, the gap generated therebetween is filled with a gap by means of soldering or the like and the tubular header It is integrated with (14).
이 격리판(18)과 스톱퍼(19)는 열처리로내에서 각부품이 용접결합될때, 동시에 일괄용접될 수 있도록 미리 용접물질층의 양쪽면에 피복된 알루미늄판재로 만들어진다.The separator 18 and the stopper 19 are made of aluminum plate material coated on both sides of the welding material layer in advance so that when the parts are welded together in the heat treatment furnace, they can be collectively welded at the same time.
[제2실시예]Second Embodiment
다음에, 본 고안에 의한 제2실시예에 의해서 열교환기중 관형헤더, 격리판 및 스톱퍼를 설명한다. 그리고, 상기 제1실시예와 동일한 부분에는 동일한 부호를 붙이고 중복되는 설명은 생략한다.Next, the tubular header, separator and stopper in the heat exchanger will be described according to the second embodiment of the present invention. Incidentally, the same parts as in the first embodiment will be denoted by the same reference numerals and redundant descriptions will be omitted.
한쌍의 관형헤더(14)는 그 평면부(14a)에 형성된 튜브삽입공(14b)과 튜브삽입공(14b)과의 사이에 격리판(28) 및 스톱퍼(29)가 십입되어, 관형헤더(14)의 내부를 2의 챔버로 분할시켜주도록 슬리트홈(14d)이 형성된다.In the pair of tubular headers 14, the separator 28 and the stopper 29 are inserted between the tube insertion hole 14b and the tube insertion hole 14b formed in the flat portion 14a, and the tubular header ( Slit groove 14d is formed to divide the inside of 14 into two chambers.
또한, 상기 관형헤더(14)의 곡면부(14c)에는 상기 슬리트홈(14d)에 설치된 격리판(28)과 스톱퍼(29)의 결합이 관형헤더(14)내에서 발생되는 고압에도 용이하게 견디도록 일정폭만큼 연장해서 연장슬리트홈(14e)이 형성되어 있고, 이 연장슬리트홈(14e)은 제1실시예의 슬리트홈(14d)과 동일선상에 위치하고 있다.In addition, in the curved portion 14c of the tubular header 14, the combination of the separator 28 and the stopper 29 provided in the slits 14d can easily withstand the high pressure generated in the tubular header 14. The extended slits 14e are formed extending by a predetermined width so that the extended slits 14e are located on the same line as the slits 14d of the first embodiment.
이때, 상기 격리판(28)은 상기 관형헤더(14)에 형성된 연장슬리트홈(14e)과 대응되는 폭으로 연장돌기부(28d)가 일체로 형성되어 있다.At this time, the separator 28 is integrally formed with an extension protrusion 28d in a width corresponding to the extension slits 14e formed in the tubular header 14.
또, 상기 스톱퍼(29)는 상기 격리판(28)에 형성된 연장돌기부(28d)까지 면접촉되어 밀착성을 높여주도록 그 수평면(29a)과 수직면(29c)이 형성되어 있다.In addition, the stopper 29 has a horizontal surface 29a and a vertical surface 29c formed in such a manner that the stopper 29 is brought into surface contact with the extension protrusion 28d formed on the separator 28 to increase the adhesion.
이와같이 구성된 본 고안의 열교환기는, 냉매도입용 파이프(16)를 통해 고온고압의 기체상태의 냉매가스를 도입시키면 이 기체상태의 냉매가스는 한쌍의 관형헤더(14) 사이에 연통접합된 다수개의 튜브(11)를 통해 “S”자형으로 흐르면서 튜브(11)와 튜브(11)와의 사이에 설치된 코루게이트핀(12)에 의한 외부공기와의 열교환에 의해 저온저압의 액체상태의 냉매로 되어서 관형헤더(14)의 일측에 설치된 냉매유출용 파이프(17)를 통해 다른 유니트로 유출된다.The heat exchanger of the present invention configured as described above introduces a refrigerant gas of a high temperature and high pressure gas state through a refrigerant introduction pipe 16, and the gaseous refrigerant gas is connected to a plurality of tubes in communication between a pair of tubular headers 14. Through the heat exchange with the outside air by the corrugated fin 12 installed between the tube 11 and the tube 11 while flowing in the "S" shape through the (11) to become a liquid refrigerant of low temperature low pressure liquid tubular header Outflow to the other unit through the refrigerant flow pipe (17) installed on one side of (14).
이때, 한쌍의 관형헤더(14)내의 하측과 중간에 각각 설치되는 격리판(18)은 유입된 냉매가 “S”자형으로 흐르도록 관형헤더(14)내부를 2개의 챔버로 분할하여 주기 때문에 열교환효율을 높혀주게 되는 것이다.At this time, the separator 18, which is installed at the lower and middle portions of the pair of tubular headers 14, respectively, divides the tubular header 14 into two chambers so that the introduced refrigerant flows in an “S” shape. It will increase the efficiency.
이상에서 설명한 바와같이 본 고안에 의한 관형헤더내에 분할장치가 갖추어진 열교환기에 의하면, 상기 격리판이 스톱퍼를 매개로 관형헤더의 슬리트홈속으로 삽입될때 그 격리판에 형성된 리브의 둘레면이 관형헤더의 내주면에 대해 소정의 위치하서 면접촉되고, 또 격리판의 평면부가 스톱퍼와 함께 슬리트홈 속으로 끼워맞춰짐으로써 관형헤더내에서 격리판의 확실한 삽입고정 및 소정의 위치에 확실한 자리잡기등을 손쉽게 할 수 있어, 조립작업 및 작업시간을 절감할 수 있으며, 열처리로에서 일괄적으로 용접됨으로서 용접후 관형헤더, 격리판 및 스톱퍼의 접합부분을 통한 냉매의 누설을 미연에 방지할 수 있다.As described above, according to the heat exchanger provided with the splitter in the tubular header according to the present invention, when the separator is inserted into the slits of the tubular header through the stopper, the circumferential surface of the rib formed on the separator is formed in the tubular header. It is face-contacted at a predetermined position with respect to the inner circumferential surface, and the flat part of the separator is fitted into the slit groove together with the stopper, so that it is easy to securely insert the separator in the tubular header and securely position it at a predetermined position. It is possible to reduce the assembly work and work time, and by being welded collectively in the heat treatment furnace, it is possible to prevent leakage of the refrigerant through the joint portion of the tubular header, separator and stopper after welding.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019930003259U KR950003530Y1 (en) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | Heat-exchanger having separate advice in pipe-head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019930003259U KR950003530Y1 (en) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | Heat-exchanger having separate advice in pipe-head |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR940023178U KR940023178U (en) | 1994-10-22 |
| KR950003530Y1 true KR950003530Y1 (en) | 1995-05-03 |
Family
ID=19351657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019930003259U KR950003530Y1 (en) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | Heat-exchanger having separate advice in pipe-head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR950003530Y1 (en) |
-
1993
- 1993-03-05 KR KR2019930003259U patent/KR950003530Y1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR940023178U (en) | 1994-10-22 |
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