KR950002485B1 - 가스 탕비기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

가스 탕비기

도면은 본 발명에 의한 가스 탕비기의 일실시예의 구조 설명도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 급수통로 10a : 끼워맞춤구멍

16 : 열교환기 24 : 가스버어너

25 : 가스밸브 40 : 다이아프램장치

41 : 다이아프램 48 : 급수온도 보상밸브

60 : 미터링밸브 61 : 가변교축부

62 : 미끄럼운동통 62a : 내향플랜지부

62b : 개구 63 : 스프링

65 : 테이퍼부재 66 : 열감응부재

본 발명은 열교환기를 가열하는 가스버어너의 가스공급량을 열교환기로의 급수량의 증감에 따라서 비례적으로 증감시키도록한 탕비기(湯沸器)에 관한 것이다.

이 종류의 가스 탕비기는 열교환기로의 급수량의 증감에 따라서 가스공급량이 비례적으로 증감하기 때문에 급수량이 변화하여도 온수공급온도는 거의 일정하게 유지된다.

그리고 온수공급온도의 조절은 예컨대 특개소 61-72923호 공보에 표시한 바와 같이 가스밸브를 작동시키는 다이아프램장치와 관련해서 설치한 온도조절밸브에 의해 열교환기로의 급수량과 가스공급량의 비율을 바꿈으로서 행하고 있다.

이러한 종래기술에 있어서는 가스공급량의 비율을 감소시켜서 온수공급온도를 저하시키는 열교환기의 온도가 저하하기 때문에 연소가스중의 수분이 열교환기의 표면에 결로하여 물방울이 되어 떨어진다.

이와 같은 결로된 물방울은 연소가스중의 유황산화물이나 질소산화물을 용해하여 강산성으로 되기 때문에 열교환기나 가스 탕비기의 내부를 부식시켜 내구성을 저하시키는 문제가 있다.

또, 급수가 열교환기를 통과하는데는 어떤 시간을 요하기 때문에, 온도조절밸브에 의해 통수량과 가스공급량의 비율을 바꾸어도 즉시 온수공급온도가 변화하지 않아 시간지연이 생긴다는 문제가 있다.

이들 문제를 해결하는 수단으로서 급수량과 가스공급량의 비율을 일정하게하여 열교환기에 의해 가열되는 급수를 항상 고온도의 고온수로 하고, 이것을 혼합 밸브에 의해 냉수와 혼합하여 소망 설정온도의 온수를 얻도록 하는 것이 생각된다.

그러나, 이와 같은 기술에 있어서는 열교환기에 의하여 가열되는 급수의 온도상승폭이 일정하기 때문에 급수온도가 변화하면 열교환기에서 송출되는 고온수의 온도도 변화하고, 열교환기로의 급수량이 가스버어너의 최대능력에 대응하는 최대유량 이상으로 되면 가열부족이 생겨 열교환기에서의 고온수의 온도가 저하하여, 어느경우도 가스 탕비기에서의 온수공급온도를 정확하게 제어할 수 없다고 하는 문제가 있다.

또, 상기 최대유량은 급수온도가 높을 경우는 크게되고, 급수온도가 낮을 경우는 적게 되기 때문에 전자의 경우에 맞추어서 최대유량을 설정하면 급수온도가 낮아졌을 경우에 최대유량으로 사용하면 열교환기에서의 고온수의 온도가 저하하고, 역으로 후자의 경우에 맞추어서 최대유량을 설정하면 급수온도가 높아졌을 경우에는 급수량을 최대유량으로 하여도 가스버어너가 최대능력에 달하지 못하여, 가스 탕비기의 최대능력을 발휘할 수 없다고 하는 문제가 있다.

본 발명은 이들 문제를 해결하려고 하는 것이다. 이를 위해, 본 발명에 의한 가스 탕비기는 첨부도면에 표시한 바와 같이 가스버어너(24)에 의해 가열되는 열교환기(16)에 연통하는 급수통로(10)에 설치되어 이 열교환기(16)로의 급수량에 따라서 변위하는 다이아프램(41)을 가지는 다이아프램장치(40)와, 상기 다이아프램(41)에 연동되어 상기 급수량에 따라서 가스버어너(24)로의 가스공급량을 증감시키는 가스밸브(25)를 구비하여 이루어지는 가스 탕비기에 있어서, 상기 급수통로(10)에는 상기 급수량에 대한 상기 다이아프램(41)의 변위량을 급수온도의 상승에 따라서 감소시켜 이 급수온도와 무관하게 상기 열교환기(16)에 의하여 항상 거의 일정한 고온도의 고온수가 얻어지도록 하는 급수온도 보상밸브(48)와 상기 열교환기(16)로의 급수량이 상기 가스버어너(24)의 최대 능력에 대응하는 최대유량 이상으로 되는 것을 제한하는 미터링밸브(60)를 설치하고, 이 미터링밸브는 상기 급수통로(10)에 따라서 그의 내면에 형성된 끼워맞춤구멍(10a)에 축방향 미끄럼운동 가능하게 끼워맞춤된 중앙에 개구(62b)가 설치된 내향플랜지부(62a)를 가지는 미끄럼운동통(62)과, 이 미끄럼운동통과 동심적으로 축방향 이동 가능하게 설치되어서 일부가 상기 개구(62b)내에 삽입되어서 이 개구와의 사이에 가변교축부(61)를 형성하는 테이퍼부재(65)와, 상기 급수통로(10)내에 위치하는 열감응부재(66)를 구비하고, 상기 미끄럼운동통(62)과 테이퍼부재(65)중 어느 한쪽은 스프링(63)에 의해 상기 급수통로(10)의 상류쪽으로 눌리워져 위치결정됨과 동시에 하류쪽으로 이동하면 상기 가변교축부(61)의 통로 면적을 감소시키도록 구성하고, 상기 미끄럼운동통(62)과 테이퍼부재(65)의 다른쪽은 상기 열감응부재(66)에 접속되어 이 열감응부재의 온도상승에 따라 축방향으로 이동해서 상기 가변교축부(61)의 통로 면적을 증대시키도록 구성한 것을 특징으로 하는 것이다.

열교환기(16)로의 급수량이 적은 상태에 있어서는 미터링밸브(60)의 미끄럼운동통(62)과 테이퍼부재(65)의 어느 한쪽은 스프링(63)에 의해 눌리워져 위치 결정되고, 가변교축부(61)의 통로면적은 급수온도에 대응하도록 되어 있다.

급수량이 소정의 최대유량에 달하면, 상기 미끄럼운동통(60)과 테이퍼부재(65)의 어느 한쪽은 상기 최대 유량의 급수에 의해 그의 전후에 생기는 압력차에 따라 스프링(63)에 저항해서 하류쪽으로 이동해서 가변교축부(61)의 통로 면적을 감소시켜, 급수량이 상기 최대유량 이상으로 되는 것을 방지하여 열교환기(16)에서의 고온수의 온도가 소정의 고온도에서 저하하는 것을 방지한다.

급수온도가 낮은 상태에 있어서는 급수온도 보상밸브(48)는 급수량에 대한 다이아프램(41)의 변위량을 증대시킴으로써 공급량을 증대시켜서 열교환기(16)에 의해 급수를 일정한 고온도까지 가열하는 한편, 미터링밸브(60)는 열감응부재(66)의 작용에 의해 미끄럼운동통(62)과 테이퍼부재(65)의 사이의 가변교축부(61)의 통로 면적을 작게해서 급수량의 최대유량을 적은 값으로 설정한다.

이 상태에 있어서는 급수량이 증대해서 상기 적은 값으로 설정시킨 최대유량에 달하면, 미터링밸브(60)의 상기 작용에 의해 그 이상 급수량의 증대가 방지되고, 이것과 동시에 가스버어너(24)는 최대 능력에 달한다.

급수온도가 상승하면 급수온도 보상밸브(48)는 급수량에 대한 가스공급량을 감소시켜, 급수온도의 상승분만큼 열교환기(16)의 가열량을 감소시켜서 급수를 상기와 같은 일정의 고온도까지 가열하는 한편, 미터링밸브(60)는 열감응부재(66)의 작용에 의해 가변교축부(61)의 통로 면적을 증대시켜, 급수량의 최대유량을 큰값으로 설정한다.

이 상태에 있어서 급수량이 증대해서 상기 큰값에 설정된 최대유량에 달하면, 상기와 같이 그 이상 급수량의 증대가 방지되고, 이것과 동시에 가스버어너(24)는 최대 능력에 달한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 급수온도가 변화하여도, 열교환기로의 급수량의 전범위에 있어서 열교환기에서 항상 일정의 고온도의 고온수를 얻을 수가 있기 때문에 가스 탕비기에서의 온수공급온도를 항상 정확하게 제어할 수가 있다.

또, 급수온도와 무관하게 열교환기로의 급수량이 설정된 최대유량에 달함과 동시에 가스버어너는 최대능력에 달하기 때문에, 항상 가스버어너의 최대능력을 발휘할 수가 있다.

이하에, 첨부도면에 도시한 실시예의 의해, 본 발명의 설명을 한다.

도면에 표시한 바와 같이 가스버어너(24)에 의해 가열되는 열교환기(16)로의 급수통로(10)의 도중에는 다이아프램장치(40)가 설치되어, 이 다이아프램장치(40)는 가스버어너(24)로의 가스공급로(20)에 설치된 가스밸브(25)의 개방도를 열교환기(16)로의 급수에 따라서 연속적으로 변환시키도록 되어 있다.

가스통로(20)는 가스통로 하우징(32)내에 형성된 관로(21), 가스도입관(22) 및 노즐관(23)의 각 부분으로 이루어지고, 가스통로 하우징(32)내에는 가스밸브(25)가 설치되어 있다.

가스밸브(25)는 관로(21)의 내벽에 형성된 밸브시이트(26)와 스프링(28)에 의해 눌리워지는 밸브체(27)를 가지고, 밸브체(27)는 통상 개폐부(27b)가 밸브시이트(26)에 맞닿아서 가스밸브(25)를 닫고 있으나, 스프링(28)에 저항해서 도면의 좌측으로 이동하면 우선 개폐부(27b)가 밸브시이트(26)에서 떨어져서 가스밸브(25)를 최저 개방도로 하고, 이어서 더욱 좌측으로 이동함에 따라서 비례부(27a)와 밸브시이트(26)사이의 개구면적이 증대해서 가스밸브(25)의 개방도를 증대하고, 가스버어너(24)로의 가스공급량을 증대시키도록 구성되어 있다.

급수통로(10)는, 다이아프램장치(40)를 경계로하여 상류측의 전반부(11) 및 하류측의 후반부(12) 및 바이패스(13)로 이루어지고, 각 부분(11,12,13)은 어느것도 다이아프램장치의 1차실(42)에 개구되어 있다.

전반부(11)는 서로 고정된 급수로 하우징(30) 및 급소관(33)에 의해 형성되고, 후반부(12) 및 바이패스(13)는 급수로 하우징(30) 및 접속관(14)에 의해 형성되어 있다.

급수로 하우징(30)가 여기에 고정된 커버(31)의 사이에 형성된 공간은 양 부재(30, 31)사이에 끼워둔 다이아프램(41)에 의해 1차실(42) 및 2차실(43)로 분리되고, 이들 다이아프램(41) 및 양실(42,43)이 다이아프램장치(40)의 주요부분을 구성하고 있다.

2차실(43)은 연통로(47)를 통해서 급수통로(10)의 후반부(12)에 설치된 벤튜리(46)의 부압발생부에 연통되는 한편, 상술한 바와 같이 1차실(42)에는 급수통로(10)의 각 부분(11,12,13)의 1단이 개구되고, 다이아프램(41)의 중앙에 고정된 뾰족한 형상의 돌출부재(44)는 바이패스(13)의 개구부에 설치된 환상부재(44a)내에 삽입되어서 양 부재(44, 44a)의 사이에 교축부(45)를 형성하고, 또 급수통로(10)의 후반부(12)에는 내장하는 열감응부재에 의해 작동하는 급수온도 보상밸브(48)가 설치되어 있다.

열교환기(16)로의 급수량은 급수온도 보상밸브(48)와 교축부(45)의 저항에 따른 비율로서 급수통로(10)의 후반부(12)와 바이패스(13)에 분배되고, 후반부(12)에 분배된 유량에 의해 벤튜리(46)에 생기는 부압은 2차실(43)에 전달되어서 다이아프램(41)에 도면에 있어서 좌측으로 향하는 작동력을 생기게하고, 이 작동력은 로드(49) 및 밸브봉(29)에 의해 가스밸브(25)의 밸브체(27)에 전달된다.

상기 급수량이 적으면 상기 작동력도 적어서 다이아프램(41)은 변위하지 않고 가스밸브(25)는 닫혀있으나, 소정의 최슈유량(후술의 Q₀와 일치)까지 증대하면 다이아프램(41)은 스프링(28)에 저항해서 좌측으로 변위하고, 밸브체(27)를 이동시켜서 가스밸브(25)를 최저 개방도로 열고, 가스버어너(24)의 안정연소에 필요한 최저량의 가스를 공급한다.

이 최저량의 가스의 연소에 의해 가열된 경우에 열교환기(16)내에 있어서 비등이 생기지 않도록, 상기 급수량의 최소유량은 정해진다.

급수량이 더욱 증대하면 그 증대에 따라서 다이아프램(41)은 스프링(28)을 변형시키며 변위하고, 밸브체(27)를 이동시켜서 가스밸브(25)의 개방도를 증대시킨다.

이상의 작용에 의해 가스버어너(24)로의 가스공급량은 열교환기(16)로의 급수량과 거의 비례하게 된다.

그리하여, 열교환기(16)에서 후술의 혼합밸브(50)에 공급되는 고온수의 온도가 항상 소정의 고온도로 되도록, 상기 급수량과, 가스공급량의 이율은 설정되어 있다.

급수온도 보상밸브(48)는 급수온도가 상승하면 개방도가 작게되어 열교환기(16)로의 급수량의 후반부(12)로의 분배기율을 저하시켜서 가스밸브(25)의 개방도가 작게되는 방향으로 보정하고, 급수온도가 저하하면 가스밸브(25)의 개방도가 크게되는 방향으로 보정하여, 이것에 의해 급수온도가 저하하면 열교환기(16)에 의해 가열되는 급수의 온도상승폭이 크게되도록 하여, 열교환기(16)에서 혼합밸브(50)에 공급되는 고온수의 온도가 변화하지 않도록 보상하는 것이다.

이것에 의해, 가스 탕비기에서 온수공급온도는 항상 정확하게 제어될 수 있도록 된다.

급수온도 보상밸브(48)는 본 실시예의 것에 한정되는 일없이, 바이패스(13)의 접속관(14)과의 합류부를 점선(13a)으로 표시한 바와 같이 벤튜리(46)와 급수온도 보상밸브(48)와의 사이에 설치하고, 이 급수온도 보상밸브(48)를 급수온도가 상승하면 개방도가 크게되도록 구성하여도 마찬가지로 실시할 수 있다.

다음에 혼합밸브(50)에 대하여 설명한다.

혼합밸브(50)의 하우징(51)은 내부에 혼합실(52)이 형성되어, 혼합실(52)에는 열교환기(16)에 연통되는 고온수입구(53), 후술하는 자동밸브(70)를 통해서 다이아프램장치(40) 상류측의 급수관(33)에 연통되는 냉수입구(54) 및 온수공급관(17)에 연통되는 온수출구(55)가 개구되어 있다.

고온수입구(53)의 개구부에 형성된 고온수밸브시이트(52a)와 냉수입구(54)의 개구부에 형성된 냉수밸브시이트(52b)는 서로 대향해서 동심적으로 배치되고, 양 밸브시이트(52a,56b)와 동심적으로 밸브측(57)이 설치되어 있다.

밸브측(57)에는 축방향에 사이를 두로 한쌍의 밸브체(56a,56b)가 고정됨과 동시에 서어보모우터(58)에 의해 축방향으로 전·후진 구동된다.

서어보모우터(58)는 제어장치(도시하지 않음)에 의해 제어되고, 온수공급관(17)에 설치된 더어미스터(도시하지 않음)등에 의해 검출된 온수공급온도가 사용자에 의해 임의로 설정된 온수공급온도 보다도 낮은 경우에는 밸브축(57)을 후퇴(제 1 도에 있어서 하방향이동)시켜서 밸브체(56a)와 고온수밸브시이트(32a)의 사이의 통로면적을 증대시킴과 동시에 밸브체(56b)와 냉수밸브시이트(52b)의 사이에 통로 면적을 감소시켜서 열교환기(16)에서의 고온수의 유입비율을 증대시켜, 이것에 의해 온수출구(55)에서 온수공급관(17)에 송출시키는 탕의 온도를 상승시켜, 또 검출된 온수공급온도가 설정된 온수공급온도보다도 높을 경우에는 상기와 역으로 밸브측(57)을 전진시켜 급수관(32)에서의 냉수의 유입비율을 증대시켜서 온수공급관(17)에 송출되는 온수의 온도를 저하시킨다. 또, 온수공급량의 변경은 온수공급관(17)의 말단에 설치된 온수공급꼭지(도시하지 않음)를 사용자 개폐함으로써 행한다.

혼합밸브(50)의 냉수입구(54)와 급수관(33)의 사이에 설치되는 자동밸브(70)는 밸부구(72)를 가지는 밸브시이트부재(71), 여기에 고정된 지지부재(74)에 이동가능하게 지지되어서 스프링(75)에 의해 냉수입구(54)측에서 밸브시이트부재(71)에 눌리워져 통상 밸브구(72)를 닫는 밸브부재(73)로 이루어지고, 밸브시이트부재(71)에는 바이패스구멍(76)이 설치되어 있다.

열교환기(16)에 급수되고 있는 상태에 있어서는 자동밸브(70)의 양측에 후술하는 미터링밸브(60)의 앞쪽에서 혼합밸브(50)의 뒷쪽까지의 급수통로(10)의 저항에 의한 압력차가 생겨 이 압력차에 의해 자동밸브(70)는 작동한다.

즉 열교환기(16)로의 급수량이 가스버어너(24)의 안정연소에 필요한 가스밸브(25)의 최저개방도를 유지하기 위해 요하는 최소유량(후술의 Q₀) 이하의 경우에는 밸브부재(73)는 스프링(75)에 의해 눌리워져 밸브구(72)를 닫고, 상기 급수량이 최소유량(Q₀)을 초과하면 상기 압력차의 증대에 의해 밸브부재(73)는 스프링(75)에 저항해서 밸브구(72)를 열도록 작동하는 것이다.

또, 밸브구(72)가 닫힌상태에 있어서도 자동밸브(70)의 양측은 가는 바이패스구멍(76)에 의해 연통되어 있다.

또 자동밸브(70)는 상기 실시예의 구조에 한하지 않고 예컨대 다이아프램(41)의 변위와 연동시킴으로써 열교환기(16)로의 급수량이 최소유량(Q₀) 이하가 되면 닫도록 된것이라도 좋다.

급수통로(10)의 전반부(11)중 급수로 하우징(30)내에 형성되는 부분에는 미터링밸브(60)가 설치되어 있다.

미터링밸브(60)는 급수로 하우징(30)내에 형성된 끼워맞춤구멍(10a)에 미끄럼운동 자유롭게 끼워맞춤되어서 스프링(63)에 의해 상류쪽으로 눌리워지는 미끄럼운동통(62) 및 이것과 동심적으로 지지되어 뾰족한 선단부를 미끄럼운동통(62)의 내향플랜지부(62a) 중앙의 개구(62b)내에 삽입해서 개구(62b)와의 사이에 가변교축부(61)를 형성하는 테이퍼부재(65)를 구비하고 있다.

테이퍼부재(65)의 뿌리부는 급수로 하우징(30)에 고정된 안내통(69)에 의해 미끄럼운동 자유롭게 지지되고, 안내통(69)과의 사이에 개장된 스프링(68)에 의해 상류쪽으로 눌리워지며, 그 선단은 끼워맞춤구멍(10a)과 동심적으로 급수통로(10)내에 지지된 열감응부재(66) 선단의 작동부(66a)에 맞닿아 있다.

열감응부재(66)는 급수로 하우징(30)내에 클립고정된 지지원판(67)에 의해 지지되고, 지지원판(67)은 열교환기(16)로의 급수를 통과시키는 연통구멍을 가지며, 또 스프링(63)에 의해 눌리워지는 미끄럼운동통(62)의 제한부를 형성하고 있다.

미끄럼운동통(62)은 열교환기(16)로의 급수량이 가스밸브(25)의 최대개방도 즉 가스버어너(24)의 최대능력에 대응하는 최대유량에 달하면, 내향플랜지부(62a)의 전후에 생기는 압력차에 의해 스프링(63)에 저항해서 하류측으로 이동해서 가변교축부(61)의 통로면적을 감소시켜 급수량이 상기 최대유량 이상으로 되는것을 방지해서 혼합밸브(50)의 고온수입구(53)에 공급되는 고온수가 항상 소정의 고온도로 유지되도록 되어 있다.

가스밸브(25)의 최대개방도에 대응하는 열교환기(16)로의 최대유량은 급수온도에 따라 다르고, 급수온도가 높은 상태를 기준으로해서 미터링밸브(60)에 의한 최대유량을 설정하면 그 값은 비교적 크게되고, 급수온도가 저하했을 경우에 있어서 열교환기(16)에 상기 최대유량의 급수를 하면 가스버어너(24)의 최대능력을 초과하게 되기 때문에, 열교환기(16)에서 혼합밸브(50)의 고온수입구(53)에 공급되는 고온수의 온도는 소정의 고온도보다도 저하한다.

역으로 급수온도가 낮은 상태를 기준으로해서 상기 최대유량을 설정하면 그 값은 비교적 작게되고, 급수온도가 상승한 경우에는 가스버어너(24)가 최대능력에 달하기 이전에 급수량이 최대유량에 달하기 때문에, 가스버어너(24)의 최대능력을 발휘할 수가 없다.

본 실시예에 있어서는 급수온도가 상승하면, 열감응부재(66) 선단의 작동부(66a)가 신장해서 테이퍼부재(65)를 후퇴(제 1 도에 있어서 하방향 이동)시키기 때문에 미끄럼운동통(62)의 내향플랜지부(62a)와 테이퍼부재(65)의 사이의 가변교축부(61)의 개구면적이 크게 되어, 최대유량의 설정치가 크게되서 급수온도가 높은 경우에 적합한 특성으로 된다.

또 급수온도가 저하하면 테이퍼부재(65)가 전진하기 때문에 가변교축부(61)의 개구면적이 작게되어 최대 유량의 설정치가 작게되서 급수온도가 낮은 경우에 적합한 특성으로 된다.

어느경우에도 열교환기(16)로의 급수량이 설정된 최대유량에 달하면 동시에 가스버어너(24)는 최대능력에 달하기 때문에, 항사 가스버어너(24)의 최대능력이 발휘된다.

Claims (1)

1. 가스버어너에 의해 가열되는 열교환기에 연통되는 급소통로에 설치되어 이 열교환기로의 급수량에 따라서 변위하는 다이아프램을 가지는 다이아프램장치와, 상기 다이아프램에 연동되어 상기 급수량에 따라서 가스버어너로의 가스공급량을 증감시키는 가스밸브를 구비한 가스 탕비기에 있어서, 상기 급수통로에는 상기 급수량에 대한 상기 다이아프램의 변위량을 급수온도의 상승에 따라서 감소시켜서 이 급수온도와 무관하게 상기 열교환기에 의해 항상 거의 일정의 고온도의 고온수를 얻을수 있도록 하는 급수온도 보상밸브와, 상기 열교환기로의 급수량이 상기 가스버어너의 최대능력에 대응하는 최대유량 이상으로 되는 것을 제한하는 미터링밸브를 설치하고, 이 머티링밸브는 상기 급수통로에 따라서, 그의 내면에 형성된 끼워맞춤구멍에 축방향 미끄럼운동 가능하게 끼워맞춤되어 중앙에 개구가 설치된 내향플랜지부를 가지는 미끄럼운동통과, 이 미끄럼운동통과 동심적으로 축방향 이동 가능하게 설치되고 일부가 상기 개구내에 삽입되어서 이 개구와의 사이에 가변교축부를 형성하는 테이퍼부재와, 상기 급수통로내에 위치하는 열감응부재를 구비하고, 상기 미끄럼운동통과 테이퍼부재중 어느 하나는 스프링에 의해 상기 급수통로의 상류쪽으로 눌리워져 위치결정됨과 동시에 하류쪽으로 이동하면 상기 가변교축부의 통로면적을 감소시키도록 구성하고, 상기 미끄럼운동통과 테이퍼부재의 다른쪽은 상기 열감응부재에 접속되어 이 열감응부재의 온도상승에 따라 축방향으로 이동해서 상기 가변교축부의 통로면적을 증대시키도록 구성한 것을 특징으로 하는 가스 탕비기.

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