KR950002439Y1 - Flap checking device for video tape cassette - Google Patents
Flap checking device for video tape cassetteInfo
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Abstract
내용 없음.No content.
Description
제1도는 플랩의 부착 상태를 도시한 비디오 테이프 카세트 하부 케이스의 평면도.1 is a plan view of a video tape cassette lower case showing a state of attachment of a flap;
제2도는 본 고안에 따른 플랩점검장치의 전체 사시도.2 is an overall perspective view of the flap inspection apparatus according to the present invention.
제3도는 본 고안에 따른 플랩점검장치의 요부를 나타내는 정면도.Figure 3 is a front view showing the main portion of the flap inspection apparatus according to the present invention.
제4도는 본 고안에 따른 플랩점검장치의 플랩점검 동작을 나타내는 상태도로서, 제4a도는 플랩이 정상 위치에 부착된 경우의 센서 작동상태, 제4b도는 플랩이 부착되지 않은 경우의 센서 작동상태, 제4c도는 플랩이 정상 위치의 하부에 편향되게 부착된 경우의 센서 작동상태, 제4d도는 플랩이 정상 위치의 상부에 편향되게 부착된 경우의 센서 작동상태이다.4 is a state diagram showing a flap inspection operation of the flap inspection apparatus according to the present invention, Figure 4a is a sensor operating state when the flap is attached to the normal position, Figure 4b is a sensor operating state when the flap is not attached, 4c shows the sensor operating state when the flap is attached to the lower part of the normal position, and FIG. 4d shows the sensor operating state when the flap is attached to the upper part of the normal position.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
10 : 하부케이스(HALF DOWN) 11 : 공급릴(SUPPY REEL)10: Lower Case 11: Supply Reel
12 : 테이프 가이드 핀(TAPE GUIDE PIN) 13 : 플랩 장착부12: TAPE GUIDE PIN 13: flap mounting portion
14 : 감기릴(TAPE UP REEL) 15 : 비디오 테이프14: TAPE UP REEL 15: Video tape
16 : 플랩(FLAP) 17 : 투수광 센서16: flap 17: transmitted light sensor
18 : 다이오드 센서(DIODE SENSOR) 19 : 플랩 감지부18: diode sensor 19: flap detection unit
20 : 고정 패널 21 : 작동부20: fixed panel 21: operating part
22 : 센서장착부 23 : 브라켓(BRACKET)22: sensor mounting part 23: bracket (BRACKET)
24 : 광 차단판 25 : 감지봉24: light blocking plate 25: detection rod
26 : 센싱 블록(SENSING BLOCK) 27 : 공압실린더26: sensing block 27: pneumatic cylinder
28 : 승강 작동봉 29 : 지지체28: lifting operation rod 29: support
30 : 지지판 31 : 투광부30 support plate 31 light transmitting part
32 : 수광부32: light receiver
본 고안은 비디오 테이프 카세트의 플랩(FLAP) 점검장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 비디오 테이프 카세트의 자동 조립 공저중 플랩 접착 단계에 설치되어 플랩의 공급 유무 및 플랩의 정위치 접착 여부를 점검하도록 된 비디오 테이프 카세트의 플랩점검장치에 관한 것이다.The present invention relates to a flap inspection device of a video tape cassette, and more particularly, to be installed in a flap bonding step of an automatic assembly process of a video tape cassette to check whether a flap is supplied and whether a flap is adhered correctly. A flap inspection apparatus of a video tape cassette.
일반적으로, 플랩은 제1도에 도시된 바와 같이 비디오 테이프 카세트의 하부 케이스(HALF DOWN)(10)의 공급릴(SUPPY REEL)(11) 전방에 설치된 테이프 가이드 핀(TAPE GUIDE PIN)(12) 앞쪽의 플랩장착부(13)에 접착되어, 공급릴(11)로부터 감기릴(TAPE UP REEL)(14)로 주행되는 비디오 테이프(15)를 상기 테이프 가이드 핀(12)과 상호 협지하여 눌러주므로써 비디오 테이프(15)가 보다 안정적으로 주행되도록 하는 것이다.In general, the flaps are tape guide pins (12) installed in front of the SUPPY REEL (11) of the HALF DOWN (10) of the video tape cassette as shown in FIG. By pressing the video tape 15 which is bonded to the front flap mounting portion 13 and travels from the supply reel 11 to the tape reel 14, the tape guide pin 12 is pressed against each other. The video tape 15 is made to run more stably.
이와같은 플랩의 장착은 비디오 테이프 카세트의 조립공정에서 컨베어 벨트(DONVEYOR BELT)상에 놓여진 하부케이스가 신호에 의해 일정 거리 만큼 이송되어 플랩 공급 위치에 도달되면, 신호에 의해 공급장치상의 집게(CHUCK)가 플랩을 집고, 실린더에 의해 하강되어 하부케이스의 공급릴 앞쪽에 설치된 테이프 가이드 핀 전방의 플랩공급장착부에 플랩을 접착시키므로써 이루어진다.Such a flap is mounted in the video tape cassette assembly process when the lower case placed on the conveyor belt (DONVEYOR BELT) is conveyed by a distance by a signal and reaches the flap supply position. The flap is picked up and lowered by the cylinder, and the flap is attached to the flap supply mounting portion in front of the tape guide pin installed in front of the supply reel of the lower case.
이때, 플랩공급장치등의 오동작에 따라 플랩이 플랩장착부에 공급되지 못하거나 또는 하부케이스상의 플랩 접착거리에 변동이 발생될 경우에는 플랩을 집는 동작시의 이송거리 변동폭 만큼 플랩 접착위치의 상하편차가 발생됨에 따라, 플랩의 공급 유무 및 상하편차 발생을 점검할 수 있는 장치의 제공이 요구되었다.At this time, if the flap is not supplied to the flap mounting part due to a malfunction of the flap feeder or the like, or the fluctuation occurs in the flap adhesion distance on the lower case, the top and bottom deviation of the flap adhesion position is increased by the fluctuation range of the flap when the flap is picked up. As it occurred, it was required to provide a device capable of checking the presence of flaps and the occurrence of up and down deviations.
그러나, 종래에는 이와같은 점감장치 없이, 자동라인상의 일정위치에 단순히 플랩공급완료 감지센서만이 설치되어 플랩이 공급되었는지의 여부만을 확인할수 있도록 되어 있었기 때문에, 센서감도 조건이 달라지거나 플랩 공급동작용 클러치 브레이크가 미끄러지는 등의 원인에 의해 플랩이 플랩장착부상에서 정상위치보다 윗쪽이나 아랫쪽으로 편향되게 접착된 것을 확인하지 못한 채, 양품으로 배출되었으므로, 제품의 품질저하는 물론 제품에 대하 신뢰도를 저하시킨다는 문제점이 있었다.However, in the past, without such a tapering device, only a flap supply completion sensor was installed at a certain position on the automatic line to check whether or not a flap was supplied. Since the flap is discharged to the good product without confirming that the flap is biased upward or downward from the normal position on the flap mounting part due to the slippage of the clutch brake, the quality of the product and the reliability of the product are lowered. There was a problem.
본 고안은 이와같은 종래의 제반문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로, 플랩의 공급유무 및 플랩이 정상 위치보다 하향접착된 것을 점검하는 투수광센서와, 플랩이 정상위치보다 상향접착된 것을 점검하는 다이오드 센서를 병행 설치하여 플랩의 정상공급 유무는 물론, 플랩이 정상적인 접착위치보다 아랫쪽 또는 윗쪽으로 접착되었는지의 여부를 점검할 수 있도록 하므로써 불량발생을 완벽히 배제할 수 있도록한 새로운 형태의 비디오 테이프 카세트의 플랩점검장를 제공하는데 목적이 있다.The present invention has been devised to solve these conventional problems, a light transmission sensor for checking whether a flap is supplied and whether the flap is bonded downward than the normal position, and a diode for checking that the flap is upwardly bonded than the normal position. The flap of the new type of video tape cassette was installed to allow the flaw to be completely eliminated by installing the sensor in parallel to check whether the flap is normally supplied or not and whether the flap is attached below or above the normal bonding position. The purpose is to provide a checklist.
이하, 첨부된 도면에 의하여 본 고안을 보다 더 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
본 고안은 하부케이스(10)의 테이프가이드핀(12) 앞쪽에 설치된 플랩장착부(13)상에 플랩(16)의 접착여부 및 하향편차를 감지하는 투수광센서(17)와, 상기 플랩장착부(13)상에 접착된 플랩(16)의 상향편차를 감지하는 다이오드센서(18)로 구성된 플랩감지부(19)와, 상기 플랩감지부(19)를 고정 설치하는 고정패널(PANEL)(20) 및 상기 고정패널(20)일측에 결합되어 그 고정패널(20)에 설치된 플랩감지부(19)를 상하 승강시켜 주는 작동부(21)로 이루어진 특징을 갖는 것이다.The present invention is a permeation light sensor 17 for detecting the adhesion and downward deviation of the flap 16 on the flap mounting portion 13 installed in front of the tape guide pin 12 of the lower case 10, and the flap mounting portion ( 13, a flap detecting unit 19 composed of a diode sensor 18 for detecting an upward deviation of the flap 16 bonded to the flap 16, and a fixed panel (PANEL) 20 fixedly installing the flap detecting unit 19. And an operating part 21 coupled to one side of the fixed panel 20 to raise and lower the flap detecting unit 19 installed at the fixed panel 20.
이와같은 본 고안에서 플랩 장착부(13)에 플랩(16)이 접착되었는지의 여부 및 하향편차를 감지하는 투수광센서(17)는 제2도 및 제3도에 도시된 바와 같이 상기 고정패널(20)의 일측 끝부에 끼워져 고정된 센서장착부(22)의 저면 양쪽에 고정 설치된다.In the present invention, the permeation light sensor 17 for detecting whether the flap 16 is attached to the flap mounting portion 13 and the downward deviation is the fixing panel 20 as shown in FIGS. 2 and 3. It is fixed to both sides of the bottom of the sensor mounting portion 22 is fixed to one end of the fixed).
또한, 상기 플랩 장착부(13)상에 접착된 플랩(16)의 상향편차를 감지하는 다이오드센서(18)는 상기한 센서 장착부(22) 상부에서 일정거리만큼 이격된 높이에 브라켓(23)에 의해 고정 설치되며, 상기 다이오드센서(18) 사이에는 빛을 차단하는 광 차단판(24)이 감지봉(25)이 고정설치된 센싱블럭(SENSING BLOCK)(26)과 일체로 형성되어 있는 바, 상기한 감지봉(25)은 브라켓(23)과 센서장착부(22)의 중앙을 관통하여 센서장착부(23)의 저면까지 이르러 투수광센서(17) 사이에 위치되며, 항상 일정위치에 대기하다가 플랩장착부(13)에 접착된 플랩(16)이 정상상태 보다 윗쪽으로 접착되면 그 윗쪽으로 올라간 거리만큼 상승됨과 동시에 다이오드센서(18) 사이에 끼워진 광 차단판(24)이 따라서 상승될 수 있도록 구성된다.In addition, the diode sensor 18 for detecting the upward deviation of the flap 16 adhered to the flap mounting portion 13 by the bracket 23 at a height spaced apart from the sensor mounting portion 22 by a predetermined distance. It is fixedly installed, the light blocking plate 24 to block the light between the diode sensor 18 is formed integrally with the sensing block (SENSING BLOCK) 26 is fixed to the sensing rod 25, bar described above The sensing rod 25 penetrates through the center of the bracket 23 and the sensor mounting portion 22 to reach the bottom of the sensor mounting portion 23 and is located between the light transmission sensors 17, and always stands at a predetermined position before the flap mounting portion ( When the flap 16 bonded to 13 is bonded upwards than the normal state, the flap 16 is raised so as to rise upwards and the light blocking plate 24 sandwiched between the diode sensors 18 is raised.
한편, 상기한 플랩감지부(19)K 설치되는 고정패널(20)의 일측면상에는 플랩감지부(19)중 센서장착부(22)의 상단이 끼워져 고정되며, 타단에는 작동부(21)를 구성하는 공압실린더(27)의 승강작동봉(28)과 결합된 구조로 이루어진다.On the other hand, the flap detecting unit 19 is installed on the one side of the fixed panel 20, the upper end of the sensor mounting portion 22 of the flap detection unit 19 is fitted and fixed, the other end constitutes the operating portion 21 It is made of a structure coupled to the lifting operation bar 28 of the pneumatic cylinder 27.
한편, 작동부(21)는 제2도에 도시된 바와 같이, 지지체(29) 상부와 하부에 지지판(30)을 볼트를 이용하여 고정하되, 상부 지지판(30)상에 공압실린더(27)를 설치하고, 공압실린더(27)로 부터는 승강작동봉(28)을 돌설하는 한편, 상기 승강작동봉(28)에는 플랩감지부(19)가 설치되는 고정패널(20)을 결합한 구조로 이루어진다.Meanwhile, as shown in FIG. 2, the operating part 21 fixes the support plate 30 to the upper and lower portions of the support 29 using bolts, and the pneumatic cylinder 27 is mounted on the upper support plate 30. It is installed, the pneumatic cylinder (27) protrudes the elevating operating rod 28, while the elevating operating rod 28 is made of a structure that combines the fixed panel 20, the flap detection unit 19 is installed.
이와같이 구성되는 본 고안의 작용은 다음과 같다.The operation of the present invention configured as described above is as follows.
비디오 테이프 카세트의 자동조립라인중 플랩장차공정에서 플랩(16)을 접착한 후 일정거리 이송하면, 신호에 의해 점검장치상의 작동부(21)를 구성하는 공압실린더(27)가 작용하여 승강작동봉(28)이 하강하게 되고, 이에 따라 플랩감지부(19)가 이미 설정된 플랩점검위치에 오게 됨과 동시에 투수광센서(17) 사이에 플랩(16)이 끼워지게 된다.In the automatic assembly line of the video tape cassette, if the flap 16 is adhered in the flap step process and then transported for a certain distance, the pneumatic cylinder 27 constituting the operating part 21 on the inspection device is operated by a signal to raise and lower the operating rod. (28) is lowered, so that the flap detection unit 19 is brought to the already set flap check position and the flap 16 is sandwiched between the light transmitting sensor 17.
이와같은 상태에서 플랩의 점검동작이 이루어지는데, 플랩(16)이 플랩장착부(13)에 접착되어 있으면 제4a도에 도시된 바와 같이 투수광센서(17)의 투광부(31)로부터 발생된 빛이 플랩(16)에 의해 차단되어 수광부(32)로의 입광이 불가능해지므로 투수광센서(17)는 "OFF"상태가 되면서 정상상태를 가리키고, 만일 플랩(16)이 플랩장착부(13)에 접착되어 있지 않으면, 제4b도에 도시된 바와 같이 투수광센서(17)의 투광부(31)로부터 발생된 빛이 막힘없이 수광부(32)로 입사되어 투수광센서(17)는 계속 "ON"상태를 유지하게 되므로 에러 신호에 의해 불량배출된다.In this state, the inspection operation of the flap is performed. If the flap 16 is adhered to the flap mounting portion 13, the light generated from the light transmitting portion 31 of the light transmitting sensor 17 as shown in FIG. Since the light is blocked by the flap 16, and light entering the light receiving portion 32 is impossible, the light transmitting sensor 17 is in the " OFF " state to indicate a normal state, and if the flap 16 is adhered to the flap mounting portion 13 If not, as shown in FIG. 4B, the light generated from the light transmitting portion 31 of the light transmitting sensor 17 is incident on the light receiving portion 32 without clogging, and the light transmitting sensor 17 continues to be in an "ON" state. Since it is maintained, it is discharged badly by an error signal.
한편, 플랩 장착부(13)에 부착된 플랩(16)이 정상위치에서 아랫쪽으로 편향된 상태로 부착되어 있으면 제4c도에 도시된 바와 같이 폴랩(16) 이 플랩장착부(13)에 공급되지 않은 경우와 마찬가지리고 투수광센서(17)의 통관부(31)로부터 발생된 빛이 차단됨이 없이 수광부(32)로 입사되어 투구광센서(17는 "ON"상태를 유지하게 되므로 에러신호에 의해 불량 배출한다On the other hand, if the flap 16 attached to the flap mounting portion 13 is attached in a state biased downward from the normal position, as shown in FIG. 4C, the flap 16 is not supplied to the flap mounting portion 13. In the same way, the light generated from the clearance part 31 of the light transmitting sensor 17 is incident to the light receiving part 32 without being blocked, and the pitching light sensor 17 is maintained in the "ON" state.
한편, 플랩(16)이 정상위치봐 윗쪽으로 편향된 상태로 플랩장착부(13)에 접착되면, 제4d도에 도시된 바와 같이 플랩(16)의 상단이 감지봉(25) 저면에 접촉되면서 윗쪽으로 편향된 높이만큼 감지봉(25)을 밀어 올림에 따라, 상기 감지봉(25)에 고정 설치된 센싱블럭(33)이 상승되고, 이와 동시에 상기 센싱블럭(33) 후단 일측에 일체로 형성된 광 차단판(24)이 다이오드센서(18) 사이로부터 윗쪽으로 올라감에 따라 다아오드센서 (18)K "ON"태도 되면서 에러신호가 발생되고 불량배출되는 것이다.On the other hand, if the flap 16 is bonded to the flap mounting portion 13 in a state in which the flap 16 is biased upward, as shown in FIG. 4D, the upper end of the flap 16 contacts the bottom surface of the sensing rod 25 and moves upwards. As the sensing rod 25 is pushed up by the deflected height, the sensing block 33 fixed to the sensing rod 25 is raised, and at the same time, the light blocking plate integrally formed at one side of the rear end of the sensing block 33 ( As 24) rises upward between the diode sensors 18, the diode sensor 18K is turned "ON" and an error signal is generated and badly discharged.
이상의 본 고안에 따른 플랩점검장치를 이용하면 플랩의 공급유무뿐만 아니라, 공급된 플랩이 상하편차 없이 정상적인 위치에 정확히 부착되었는지의 여부를 손쉽게 판별할 수 있음에 따라 플랩정착공정에서의 불량발생을 완벽히 배제할 수 있어 제품에 대한 신뢰도를 제고시킬 수 있다는 효과가 있다.By using the flap inspection apparatus according to the present invention, it is possible to easily determine whether the flap is supplied correctly as well as whether or not the flap is correctly attached to the normal position without a vertical deviation, so that flaws in the flap fixing process are completely eliminated. It can be excluded, which enhances the reliability of the product.
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