KR950000689B1 - Method of producing preform for polarization retaining optical fiber - Google Patents

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Abstract

내용 없음.No content.

Description

편파유지 광파이버용 모재의 제조방법Manufacturing method of base material for polarization maintaining optical fiber

제 1 도는 본 발명의 편파유지광파이버용 모재의 제조방법의 제 1 실시예를 설명하기 위한 편파유지광파이버용 모재의 단면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a cross-sectional view of a polarization-maintaining optical fiber base material for explaining the first embodiment of the method for manufacturing the base material for polarization-maintaining optical fiber of the present invention.

제 2 도는 상기 제 1 실시예의 다른 실시예를 설명하기 위한 편파유지광파이버용 모재의 단면도.2 is a cross-sectional view of a base material for polarization maintaining optical fiber for explaining another embodiment of the first embodiment.

제 3 도는 본 발명의 편파유지광파이버용 모재의 제조방법의 제 2 실시예를 설명하기 위한 편파유지광파이버용 모재의 단면도.3 is a cross-sectional view of a base material for polarization maintenance optical fiber for explaining the second embodiment of the method for manufacturing the base material for polarization maintenance optical fiber of the present invention.

제 4 도는 상기 제 2 실시예의 다른 실시예를 설명하기 위한 편파유지광파이버용 모재의 단면도.4 is a cross-sectional view of a base material for polarization maintaining optical fiber for explaining another embodiment of the second embodiment.

제 5 도, 제 6 도는 비교예로서 제작한 편파유지광파이버용 모재의 단면도.5 and 6 are cross-sectional views of the base material for polarization sustaining optical fiber produced as a comparative example.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1,11 : 광파이버용 모재 2,12 : 제 1 유리봉1,11: base material for optical fiber 2,12: first glass rod

3,13 : 응력부여부재 4,14 : 제 2 유리봉3,13: stressing member 4,14: second glass rod

5,15,15b,15c,15d : 유리관5,15,15b, 15c, 15d: glass tube

본 발명은, 광파이버레이저, 공증폭용 파이버등에 사용되는 편파유지광파이버를 제조하기 위한 편파유지광파이버용 모재의 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a base material for polarization holding optical fibers for producing polarization holding optical fibers used in optical fiber lasers, co-amplification fibers, and the like.

종래, 편파유지광파이버용 모재의 제조방법으로서, 일본국 60-155535 호 공보에 기재되어 있는 바와 같이, 코어 및 클래드로 이루어진 광파이버용 모재의 중심축에 대칭의 위치에 2개 이상의 구멍을 뚫은 후, 구멍부의 내면을 실질적으로 평활하시키고, 이어서 구멍부에 코어 및 클래드와 다른 열팽창계수를 가진 응력부여부재를 삽입, 고정하는 방법이 알려져 있다. 광파이버용 모재에 응력부여재를 고정하는 방법은, 응력부여부재의 일단부의 외경을 구멍부의 내경보다 크게 해두므로서, 광파이버용 모재의 구멍부의 일단부에 응력부여부재를 삽입고정하는 것이다.Conventionally, as a method for manufacturing a base material for polarization maintaining optical fiber, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-155535, two or more holes are drilled at symmetrical positions on the central axis of the optical fiber base material composed of a core and clad, A method of substantially smoothing the inner surface of a hole and then inserting and fixing a stress-bearing member having a thermal expansion coefficient different from that of the core and the clad is known. The method of fixing the stress applying member to the base material for the optical fiber is to insert and fix the stress applying member to one end of the hole of the base material for the optical fiber while making the outer diameter of one end of the stress applying member larger than the inner diameter of the hole.

그런데, 통상, 응력부여부로 사용되는 재료는, 광파이버용 모재를 형성하는 재료에 비해, 열팽창계수가 크게 다르기 때문에, 양자를 일체화를 위하여 가열하였을때, 응력부여부재가 광파이버용 모재에 비해 크게 변형하게 된다.By the way, since the thermal expansion coefficient is largely different from the material which forms the base material for optical fibers, in general, when a heating is carried out for integration, both the stress-bearing member and the base material for optical fibers deform significantly. do.

상기한 종래의 고정방법에 의하면, 응력부여부재의 일단부가 구멍부에 삽입되어 있을 뿐이고, 광파이버용 모재에 대해서 완전히 고정되어 있지 않기 때문에, 가열에 의해 고정되어 있지 않는 쪽으로의 변형이 발생하여, 일체화 및, 파이버화할때, 응력부여부재가 이동해버리고, 그 결과, 연신후의 응력부여부의 직경의 감소, 혹은 응력부여부의 변형에 의해, 연신한 파이버상태에 있어서, 소망의 응력을 얻을 수 없고, 양호한 편파유지 특성을 얻을 수 없는 문제가 있었다.According to the conventional fixing method described above, since only one end of the stress applying member is inserted into the hole portion and is not completely fixed to the base material for the optical fiber, deformation toward the non-fixed portion occurs by heating, thereby integrating the same. And when the fiber is formed, the stress applying member moves, and as a result, the desired stress cannot be obtained in the stretched fiber state due to the decrease in the diameter of the stress applying portion after the stretching or the deformation of the stress applying portion. There was a problem that the retention characteristics could not be obtained.

본 발명은, 상기 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로서, 광파이버용 모재에 있어서의 응력부여부재의 양단부를 실질적으로 고정하므로서, 가열일체화시의 응력부여부재의 변형을 최소한으로 하고, 파이버화한 후에 소망의 응력을 얻을 수 있는 편파유지광파이버용 모재의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and substantially fixes both ends of the stress applying member in the base material for the optical fiber, thereby minimizing the deformation of the stress applying member at the time of integrating the heating, and after the fiberization, It is an object of the present invention to provide a method for producing a base material for polarization-maintaining optical fiber that can obtain stress.

본 발명은, 코어 및 클래드로 이루어진 광파이버용 모재에 상기 광파이버용 모재의 중심축에 대칭의 위치에 2개 이상의 구멍을 뚫은 후, 이어서, 상기 구멍부에 코어 및 클래드와 다른 열팽창계수를 가진 응력부여부재를 삽입, 고정하는 편파유지광파이버용 모재의 제조방법에 있어서, 본 발명의 제 1 의 발명은, 상기 응력부여부재의 고정방법으로서, 상기 광파이버용 모재의 구멍부분의 일단부에 다른 부분의 구멍부분보다도 작은 내경감소부를 형성한 후, 상기 광파이버용 모재의 타단부로부터 상기 구멍부에 제 1 유리봉, 응력부여부재, 제 2 유리봉의 순서로 삽입하고, 제 1 유리봉을 상기 광파이버용 모재의 구멍내경감소부에 접촉시키고, 이어서 제 2 유리봉의 일부를 상기 광파이버용 모재에 가열용착시키는 것을 특징으로 하는 것이다.The present invention, after drilling two or more holes in a position symmetrical to the central axis of the optical fiber base material in the optical fiber base material consisting of a core and clad, and then applying a stress having a thermal expansion coefficient different from the core and clad in the hole portion In the manufacturing method of the base material for polarization holding optical fiber which inserts and fixes a member, 1st invention of this invention is a fixing method of the said stress provision member, Comprising: The hole of another part in the one end part of the hole part of the said optical fiber base material. After the inner diameter reducing portion smaller than the portion was formed, the first glass rod, the stress-imposing member, and the second glass rod were inserted into the hole from the other end of the base material for the optical fiber, and the first glass rod was inserted into the base material for the optical fiber. And a part of the second glass rod is heated and welded to the base material for the optical fiber.

제 1, 제 2 유리봉으로서, 그 열팽창계수가 광파이버용 모재의 클래드를 형성하는 유리의 열팽창계수와 동일정도인 유리를 사용할 수 있다.As the 1st, 2nd glass rod, the glass whose thermal expansion coefficient is about the same as the thermal expansion coefficient of the glass which forms the clad of the base material for optical fibers can be used.

제 1, 제 2 유리봉으로서, 그 연화온도가, 광파이버용 모재의 클래드를 형성하는 유리의 연화온도와 동일정도, 또는, 높은 유리를 사용할 수 있다.As the 1st, 2nd glass rod, the softening temperature can be used about the same as the softening temperature of the glass which forms the clad of the base material for optical fibers, or high.

또 본 발명의 제 2 의 발명은, 상기 응력부여부재의 고정방법으로서, 상기 광파이버용 모재의 일단부에, 광파이버용 모재와의 접속부에 가까운 부분의 내경이 감소된 내경감소부를 가진 유리관이 접속된 상태에 있어서, 상기 광파이버용 모재의 타단부로부터, 상기 구멍부에 제 1 유리봉, 응력부여부재, 제 2 유리봉 순으로 삽입하고, 제 1 유리봉을 상기 유리관의 내경감소부에 접속시키고, 이어서 제 2 유리봉의 일부를 상기 광파이버용 모재에 가열용착시키는 것을 특징으로 하는 것이다.In a second aspect of the present invention, there is provided a method for fixing the stress applying member, wherein a glass tube having an inner diameter reducing portion having a reduced inner diameter at a portion close to a connection portion with an optical fiber base material is connected to one end of the base material for optical fiber. In the state, the first glass rod, the stress-inducing member, and the second glass rod are inserted in the hole portion from the other end portion of the base material for the optical fiber, and the first glass rod is connected to the inner diameter reducing portion of the glass tube, Subsequently, a part of the 2nd glass rod is heat-welded to the said base material for optical fibers.

유리관의 광파이버용 모재와의 접속부에 가까운 일부만을 연신한 후, 압입하고, 압입부의 외경을 다른 부분과 거의 동일외경으로 하므로서, 유리관의 광파이버용 모재와의 접속부에 가까운 일부의 내경만을 감소시키도록 할 수 있다.After drawing only a part near the connection part with the optical fiber base material of a glass tube, it press-fits and makes the outer diameter of a press part into substantially the same outer diameter as other parts, and reduces only the internal diameter of a part close to the connection part with the optical fiber base material of a glass tube. Can be.

미리 내경이 작은 제 1 유리관의 양단부에, 제 1 유리관과 동일외경을 가지고 또한, 내경이 큰 제 2 유리관을 광파이버용 모재에 접속하므로서, 유리관의 광파이버용 모재와의 접속부에 가까운 일부의 내경만을 감소시키도록 할 수 있다.By connecting a second glass tube having the same outer diameter as the first glass tube and having a large inner diameter to both ends of the first glass tube having a small inner diameter in advance to the optical fiber base material, only a part of the inner diameter close to the connection portion with the optical fiber base material of the glass tube is reduced. You can do that.

제 1, 제 2 유리봉으로서, 그 열팽창계수가, 광파이버용 모재의 클래드를 형성하는 유리의 열팽창계수와 동일정도인 유리를 사용할 수 있다.As the 1st, 2nd glass rod, the glass whose coefficient of thermal expansion is about the same as the thermal expansion coefficient of the glass which forms the cladding of the base material for optical fibers can be used.

제 1, 제 2 유리봉으로서, 그 연화온도가, 광파이버용 모재의 클래드를 형성하는 유리의 연화온도와 동일정도, 또는 높은 유리를 사용할 수 있다.As the 1st, 2nd glass rod, the softening temperature can use the glass about the same as the softening temperature of the glass which forms the clad of the base material for optical fibers, or high.

본 발명에 의하면, 제 1, 제 2 유리봉에 끼워진 모양으로, 응력부여부재가 실질적으로 양단부가 고정된 모양으로 된다. 따라서, 일체화를 위하여 가열하였을 때의 응력부여부재의 변형을 최소한으로 하는 것이 가능하게 된다. 또, 광파이버용 모재를 파이버화를 위하여 가열연신하는 경우에도, 응력부여부재가 실질적으로 양단부가 고정되어 있기 때문에, 정밀도가 좋은 광파이버를 얻을 수 있다.According to the present invention, the stress-impressing member is in a shape sandwiched between the first and second glass rods, and a shape in which both ends thereof are substantially fixed. Therefore, it becomes possible to minimize the deformation of the stress applying member when heated for integration. Moreover, even when heat-stretching an optical fiber base material for fiberization, since both ends of a stress supplying member are fixed substantially, an optical fiber with high precision can be obtained.

응력부여부재의 양단부를 고정하는 방법으로서, 구멍부에 응력부여부재를 삽입한 후, 광파이버용 모재의 양단부에 속이 찬 유리봉을 접속하는 방법도 생각할 수 있으나, 접속할 때, 구멍 내부에 불순물의 혼입을 일으키기 쉽고, 최종적으로 파이버화하였을 때의 저강도화의 원인으로 되기 쉽다. 또 모재의 단계에서 응력부여부재와 광파이버용 모재를 일체화해 버리는 것도 생각할 수 있으나, 양자의 열팽창계수의 큰 차에 의해 일체화후 깨어짐이 발생한다.As a method of fixing both ends of the stress applying member, a method of connecting a glass rod filled with both ends of the optical fiber base material after inserting the stress applying member into the hole may be considered. It is easy to generate | occur | produce, and it becomes easy to become a cause of the low intensity | strength at the time of finally fiberizing. It is also conceivable to integrate the stress applying member and the base material for the optical fiber at the stage of the base material, but cracking occurs after integration due to the large difference in the coefficients of thermal expansion of both.

또, 응력부여부재의 고정에 앞서서, 구멍내부의 불순물제거가 필요하므로, 응력부여부재의 삽입후도 실질적으로 구멍부가 관통해 있을 필요가 있다.In addition, since the removal of impurities in the holes is necessary prior to the fixing of the stressing member, the holes need to be substantially penetrated even after the insertion of the stressing member.

본 발명에 의하면, 구멍부를, 동일직경으로 관통되고 있고, 응력부여부재, 제 1, 제 2 유리봉을 삽입한 후도 실질적으로 구멍부가 관통해 있으므로, 삽입후도 불순물제거가 가능하고, 응력부여부재와 광파이버용 모재를 일체화하는 일도 없으므로, 깨어짐이 발생하는 일이 없고, 또한 응력부여부의 양단부를 실질적으로 고정하는 일이 가능하다.According to the present invention, since the hole is penetrated through the same diameter and the hole is substantially penetrated even after the stressing member, the first and the second glass rods are inserted, impurities can be removed even after the insertion. Since the member and the base material for the optical fiber are not integrated, cracking does not occur, and both ends of the stress applying portion can be substantially fixed.

이들 관점에서, 제 1, 제 2 유리봉의 열팽창계수는 클래드를 형성하는 재료의 열팽창계수와 거의 동등한 것이 바람직하다. 또, 가열일체화, 파이버화할때를 생각하면, 응력부여부의 변형방지의 관점에서, 제 1, 제 2 유리봉의 연화온도는 클래드를 형성하는 재료의 연화온도와 동일하거나, 또는 높은 것이 바람직하다.From these viewpoints, it is preferable that the coefficient of thermal expansion of the 1st, 2nd glass rod is substantially equivalent to the coefficient of thermal expansion of the material which forms a clad. In consideration of heat integration and fiberization, the softening temperature of the first and second glass rods is preferably equal to or higher than the softening temperature of the material forming the clad, from the viewpoint of preventing deformation of the stress applied portion.

이하, 본 발명의 실시예에 대해서 첨부도면을 참조하면서 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

[제 1 실시예][First Embodiment]

제 1 도는, 본 발명의 편파유지광파이버용 모재의 제조방법의 제 1 실시예를 설명하기 위한 편파유지 광파이버용 모재의 단면도이다. 도면중, (1)은 광파이버용 모재, (2)는 제 1 유리봉, (3)은 응력부여부재, (4)는 제 2 유리봉, (5)는 유리관이다. 먼저, 광파이버용 모재(1)에, 응력부여부재의 외경보다 약간 큰 구멍을 일단부로부터 타단부에 이르는 바로 앞까지 뚫고, 그 앞은, 응력부여부재의 외경보다 작은 구멍을 뚫고, 관통시킨다. 이어서,광파이버용 모재(1)의 타단부쪽에 유리관(5)을 용착한 후, 일단부로부터 제 1 유리봉(2), 응력부여유리봉(3), 제 2 유리봉(4)의 순으로 삽입한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a cross-sectional view of a polarization-maintaining optical fiber base material for explaining the first embodiment of the method for manufacturing the base material for polarization-maintaining optical fiber of the present invention. In the figure, reference numeral 1 denotes an optical fiber base material, reference numeral 2 denotes a first glass rod, reference numeral 3 denotes a stress applying member, reference numeral 4 denotes a second glass rod, and reference numeral 5 denotes a glass tube. First, a hole slightly larger than the outer diameter of the stress-inducing member is drilled into the base material 1 for the optical fiber from one end to the other end, and in front of it, a hole smaller than the outer diameter of the stress-inducing member is drilled. Subsequently, after welding the glass tube 5 to the other end side of the base material 1 for optical fibers, the 1st glass rod 2, the stressed glass rod 3, and the 2nd glass rod 4 from one end part in order. Insert it.

제 1 유리봉(2)은, 광파이버용 모재의 타단부쪽의 내경감소부에 압압되어서 고정된다. 유리관(5)에는 진공연결기(Connector)를 접착할 수 있다. 여기서 구멍내부의 불순물 제거를 행한 후, 일단부쪽을 화염에 의해 용착하여 제 2 유리봉(4)을 광파이버용 모재에 고정한다. 제 1 도의 우측은 용착한 상태를 도시하고 있다. 또, 타단부쪽의 유리관(5)도 감압후, 선단부를 봉쇄(Collapse)한다. 이상의 공정에 의해서, 편파유지광파이버용 모재를 제조할 수 있다.The 1st glass rod 2 is pressed and fixed to the inner diameter reduction part of the other end side of the base material for optical fibers. The glass tube 5 may be bonded to a vacuum connector. Here, after removing impurities in the hole, one end is welded with a flame to fix the second glass rod 4 to the base material for the optical fiber. The right side of FIG. 1 shows the welded state. In addition, the glass tube 5 on the other end side is also subjected to pressure reduction, and then the tip end is blocked. By the above process, the base material for polarization holding optical fiber can be manufactured.

제 2 도는, 상기 제 1 실시예의 편파유지광파이버용 모재의 제조방법의 다른 실시예를 설명하기 위한 편파유지광파이버용 모재의 단면도이다. 도면중, 제 1 도와 마찬가지 부분에는 동일부호를 붙여서 설명을 생략한다. 이 실시예에서는, 광파이버용 모재에 뚫린 구멍의 타단부쪽이 좁혀진 형상으로되어 있다. 이 구멍은, 광파이버용 모재의 일단부쪽으로부터 뚫려지는 응력부여부재의 외경보다 약간 큰 구멍을 타단부에 이를때까지 관통시키고, 그후, 광파이버용 모재를 가열 연화해서, 단축기미로 하여, 구멍직경을 감소시키므로서 형성할 수 있다. 그 외는, 제 1 도에서 설명한 공정과 마찬가지로 되므로, 설명을 생략한다.2 is a cross-sectional view of a base material for polarization sustaining optical fiber for explaining another embodiment of the method for manufacturing the base material for polarization sustaining optical fiber of the first embodiment. In the drawings, the same reference numerals are attached to the same parts as in the first diagram, and description thereof is omitted. In this embodiment, the other end of the hole drilled in the base material for the optical fiber is narrowed. This hole penetrates a hole slightly larger than the outer diameter of the stress-bearing member bored from one end of the base material for the optical fiber until it reaches the other end, and then heats and softens the base material for the optical fiber to form a short axis. It can be formed by reducing. Other things are the same as the process demonstrated in FIG. 1, and description is abbreviate | omitted.

이와 같이 해서, 본 발명의 제 1 실시예에 의한 편파유지광파이버용 모재의 응력부여부재는, 제 1 유리봉이 광파이버용 모재의 구멍직경감소부에서, 제 2 유리봉이 광파이버용 모재와의 용착부에서 각각 광파이버용 모재에 고정되므로서 고정되어 있다.In this way, the stress applying member of the base material for polarization maintaining optical fiber according to the first embodiment of the present invention is characterized in that the first glass rod is used at the hole diameter reducing portion of the base material for the optical fiber, and the second glass rod is used at the welded portion with the base material for the optical fiber. Each is fixed by being fixed to the base material for optical fibers.

상기한 실시예에 따라서, 편파유지광파이버용 모재를 제조한 구체예에 대해서 설명한다.According to the above embodiment, a specific example in which the base material for polarization sustaining optical fiber is manufactured will be described.

먼저, 제 1 도의 실시예에 대응한 구체예를 설명한다.First, a specific example corresponding to the embodiment of FIG. 1 will be described.

GeO2-SiO2유리로 이루어진 코어부와 SiO2유리로 이루어진 클래드부를 가진 외경 25mm, 길이 300mm의 광파이버용 모재(1)에, 초음파개공기를 사용하여, 선단에 다이아몬드입자층을 설치한 외경 8"의 드릴을 사용하여,매분 3000회전에서 회전시키면서, 매분 4mm의 속도로 하강시킴으로써 외경중심에 대하여 대칭이고, 각각 5.0mm 떨어진 위치에 중심을 가진 내경 8mm의 구멍을, 중심축에 평행으로 길이 280mm 뚫었다. 또, 외경 3"의 드릴을 사용하여, 마찬가지 방법으로 동일중심을 가진 내경 3mm의 구멍을 20mm 뚫으므로서 구멍을 관통시켰다.GeO 2 -SiO 2 outer cladding with parts made of a core portion and a SiO 2 glass consisting of a glass 25mm, by using the optical fiber preform 1 for a length of 300mm, the ultrasonic air dog, installing diamond particles to the front end outer diameter of 8 " Using a drill of 280 mm per minute, while descending at a speed of 4 mm per minute, a hole symmetrical with respect to the outer diameter center and having an inner diameter of 8 mm having a center at a position of 5.0 mm apart was drilled 280 mm in length parallel to the central axis. . 3 "outside diameter In the same manner, a hole of 3 mm inside diameter of 3 mm with the same center was drilled and drilled through the drill.

이어서, 내경 8mm의 구멍부분을 접촉면의 입도가 #3000인 숫돌을 구멍내면에 접촉시켜, 또, 매분 1000회 회전시키면서 매분 10mm의 속도로 상하움직임으로써 연마가공한 후, 상기 모재의 양단부에, 외경 25mm, 내경 23mm의 석영관(5)을 접속하고(제 1 도는, 모재(1)의 우측을 용착한 후를 도시하였기 때문에, 모재(1)의 우측에 접속한 유리관은, 도시되어 있지 않다). 모재, 및 석영관을 외부버어너에 의해 형성한 산수소화염으로 가열용착한다. 이어서, 내경 8mm의 구멍쪽으로부터 외경 7.8mm, 길이 20mm의 제 1 유리봉(2), 외경 7.8mm, 길이 200mm의 B2O3-SiO2유리로 이루어진 응력부여부재(3), 외경 7.8mm, 길이 60mm의 제 2 의 석영봉(4)의 순으로 삽입하였다. 그때, 제 1 석영봉(2)은, 내경 8mm와 내경 3mm의 구멍의 경계부에 접촉, 고정되도록 하였다. 이어서, 모재를 외부버어너에 의해 형성한 산수소화염으로 약 1000℃에서 가열하고, 구멍내부에 염소가스를 매분 500cc 흘려 넣음으로써 구멍내부의 불순물제거를 행한다. 다음, 마찬가지로 산수소화염에서 약 180℃에서 가열하여 제 2 석영봉(4)와 광파이버용 모재(1)를 일체화한다. 제 2 석영봉(4)을 고정해서, 구멍부의 일단부를 밀폐하였다. 또, 구멍내부를 진공펌프를 사용하여 내압 3torr까지 감압하고, 그상태에서 유리관(5)도 끝부분을 용착해서 다른 일단부도 밀폐하여, 편파유지광파이버용 모재로 하였다.Subsequently, a grindstone having a particle size of # 3000 on the contact surface was brought into contact with the inner surface of the hole with an inner diameter of 8 mm, and polished by moving up and down at a speed of 10 mm per minute while rotating 1000 times per minute. 25 mm and 23 mm inner diameter quartz tube 5 were connected (the 1st figure shows after welding the right side of the base material 1, and the glass tube connected to the right side of the base material 1 is not shown). . The base material and the quartz tube are heated and welded with an oxyhydrogen flame formed by an external burner. Subsequently, the first glass rod 2 having an outer diameter of 7.8 mm and a length of 20 mm, the stress applying member 3 made of B 2 O 3 -SiO 2 glass having an outer diameter of 7.8 mm and a length of 200 mm, and an outer diameter of 7.8 mm from a hole having an inner diameter of 8 mm. And the second quartz rod 4 having a length of 60 mm was inserted in this order. At that time, the first quartz rod 2 was in contact with and fixed to the boundary portion of the hole having an inner diameter of 8 mm and an inner diameter of 3 mm. Subsequently, the base material is heated at about 1000 DEG C with an oxyhydrogen flame formed by an external burner, and 500cc of chlorine gas is flown into the hole every minute to remove impurities in the hole. Next, similarly, the second quartz rod 4 and the optical fiber base material 1 are integrated by heating at about 180 ° C. in an oxyhydrogen flame. The second quartz bar 4 was fixed to seal one end of the hole. The inside of the hole was decompressed to an internal pressure of 3 torr using a vacuum pump. In that state, the glass tube 5 was also welded to the end, and the other end thereof was also sealed to form a base material for polarized light maintaining optical fibers.

이 편파유지광파이버용 모재를 저항로에서 약 200℃에서 가열하면서 매분 100m의 선속도로 외경 125μm의 광파이버로 하였다. 이 광파이버에 대해서 단면구조를 측정하였던바, 응력부여부의 외경은, 41μm로 거의 설계치대로의 값을 얻을 수 있었다. 파장 0.85μm에서의 복굴절율에 대해서 5×10-4로 양호한 값을 얻을 수 있었다. 마찬가지로 파장 0.85μm에 있어서의 크로스토오크도 파이버 1km에서 -25dB로 양호하였다.The polarizing base optical fiber base material was heated in a resistance furnace at about 200 ° C. to form an optical fiber having an outer diameter of 125 μm at a linear speed of 100 m per minute. The cross-sectional structure of the optical fiber was measured. As a result, the outer diameter of the stress-imparted portion was 41 µm, which was almost at the design value. A good value was obtained at 5 × 10 −4 for the birefringence at a wavelength of 0.85 μm. Similarly, crosstalk at a wavelength of 0.85 µm was also good at -25 dB at 1 km of fiber.

다음에 제 2 도의 실시예에 대응한 구체예를 설명한다.Next, specific examples corresponding to the embodiment of FIG. 2 will be described.

제 1 도와 마찬가지로, GeO2-SiO2유리로 이루어진 코어부와 SiO2유리로 이루어진 클래드를 가진 외경 25, 길이 300mm의 광파이버용 모재(1)에, 외경중심에 대하여 대칭이고, 각각 5.0mm 떨어진 위치에 중심을 가진 내경 8mm의 구멍을 중심축에 평행으로 관통시켰다. 이어서, 내면을 연마가공한 후, 상기 모재의 일단부를 연신, 압축하므로서 구멍부의 일부를, 내경 4mm 정도가 되도록 가공하였다.Like the first assist, GeO 2 to the outer diameter 25, the optical fiber preform 1 for a length of 300mm with a cladding consisting of a core part and SiO 2 -SiO 2 glass consisting of a glass, and symmetric with respect to the outer diameter of the center, and each 5.0mm away A hole with an inner diameter of 8 mm with a center was penetrated parallel to the central axis. Subsequently, after polishing the inner surface, a portion of the hole was processed to have an inner diameter of about 4 mm by stretching and compressing one end of the base material.

또, 상기 모재의 양단부에, 외경 25mm, 내경 23mm의 석영관(5)을 접속하고 내경 8mm의 구멍쪽으로부터 외경 7.7mm, 길이 20mm의 제 1 석영봉(2), 외경 7.8mm, 길이 200mm의 B2O3-SiO2유리로 이루어진 응력부여부재(3), 외경 7.7mm, 길이 60mm의 제 2 석영봉(4)의 순으로 삽입하였다. 그때, 제 1 석영봉(2)은, 내경이 작아지는 부분에서 광파이버용 모재에 접촉, 고정되도록 하였다. 이어서, 구멍내부의 불순물제거를 행한 후, 제 2 의 석영봉(4)과 광파이버용 모재(1)를 화염을 사용하여 가열연신 가공하므로서, 양자를 일체화하여, 제 2 의 석영봉(4)을 고정하고, 또한 구멍부의 일단부로 밀폐하였다. 또 구멍내부를 감압한 후, 유리관(5)의 끝부분을 용착해서 다른 일단부도 밀폐하여, 편파유지광파이버용 모재로 하였다.Further, a quartz tube 5 having an outer diameter of 25 mm and an inner diameter of 23 mm was connected to both ends of the base material, and the first quartz rod 2 having an outer diameter of 7.7 mm and a length of 20 mm, an outer diameter of 7.8 mm, and a length of 200 mm from a hole having an inner diameter of 8 mm. B 2 O 3 stress application member (3) consisting of -SiO 2 glass, the outer diameter was inserted in the order of 7.7mm, a second quartz rod (4) of length 60mm. At that time, the first quartz rod 2 was in contact with and fixed to the base material for the optical fiber at the portion where the inner diameter became small. Subsequently, after the removal of impurities in the hole, the second quartz bar 4 and the optical fiber base material 1 are heat-stretched using a flame, thereby integrating both to form the second quartz bar 4. It fixed and sealed by the one end of a hole part. After depressurizing the inside of the hole, the end of the glass tube 5 was welded and the other end thereof was also sealed to form a base material for polarization-maintaining optical fiber.

이 편파유지광파이버용 모재를, 저항로에서 가열, 일체화하면서 외경 125μm의 광파이버로 하였다. 이 광파이버에 대하여 단면구조를 측정하였던 바, 응력부여부의 외경은, 39μm로 거의 설계치대로의 값을 얻을 수 있었다. 파장 0.85μm에서의 복굴절율에 대해서도, 5×10-4로 양호한 값을 얻을 수 있었다. 마찬가지로 파장 0.85μm에서의 크로스토오크도, 파이버 1km에서 -27dB로 양호하였다.This polarization holding optical fiber base material was made into an optical fiber having an outer diameter of 125 µm while being heated and integrated in a resistance path. The cross-sectional structure of the optical fiber was measured. As a result, the outer diameter of the stress-imparted portion was 39 µm, which was almost at the design value. Also about the birefringence in wavelength 0.85micrometer, the favorable value was obtained by 5x10 <-4> . Similarly, crosstalk at a wavelength of 0.85 탆 was also good at -27 dB at 1 km of fiber.

[제 2 실시예]Second Embodiment

제 3 도는, 본 발명의 편파유지광파이버용 모재의 제조방법의 제 2 실시예를 설명하기 위한 편파유지광파이버용 모재의 단면도이다. 도면중(11)은 광파이버용 모재, (12)는 제 1 유리봉, (13)은 응력부여부재, (14)는 제 2 유리봉, (15)는 유리관, (15a)는 유리관의 내경감소부이다. 먼저 광파이버용 모재(11)에, 응력부여부재의 외경보다 약간 큰 구멍을 일단부로부터 타단부에 이를때까지 관통시킨다. 이어서, 광파이버용 모재(11)의 타단부쪽에 유리관(15)을 용착한 후, 유리관(15)의 접속부에 가까운 일부만을 가열해서 연산하여, 연화한 연신부를 압입하고, 압입부의 외경을 다른 부분과 거의 동일 외경으로 한다. 이에 의해 유리관(15)의 광파이버용 모재와의 접속부에 가까운 일부에 내경감소부(15a)를 형성할 수 있다. 미리 내경감소부(15a)를 형성한 유리관(15)을, 광파이버용 모재(11)의 타단부쪽에 용착해도 된다.3 is a cross-sectional view of the base material for polarization sustaining optical fiber for explaining the second embodiment of the method for manufacturing the base material for polarization sustaining optical fiber of the present invention. In Fig. 11, the base material for the optical fiber, 12 is the first glass rod, 13 is the stress applying member, 14 is the second glass rod, 15 is the glass tube, and 15a is the inner diameter reduction of the glass tube. It is wealth. First, a hole slightly larger than the outer diameter of the stress applying member is passed through the base material 11 for the optical fiber until it reaches from one end to the other end. Subsequently, after welding the glass tube 15 to the other end side of the base material 11 for optical fibers, only a part near the connection part of the glass tube 15 is heated and computed, it press-ines a softened stretch part, and makes the outer diameter of a press part into another part. It is almost the same outer diameter. Thereby, the inside diameter reduction part 15a can be formed in a part near the connection part with the optical fiber base material of the glass tube 15. As shown in FIG. You may weld the glass tube 15 in which the internal diameter reduction part 15a was formed previously to the other end side of the base material 11 for optical fibers.

이어서, 광파이버용 모재(11)의 구멍부의 일단부쪽으로부터 제 1 유리봉(12), 응력부여부재(13), 제 2 유리봉(14)의 순으로 삽입한다. 제 1 유리봉(12)은, 유리관(15)의 내경감소부에 압압되어서 고정된다. 유리관(15)에는 진공연결기를 접착시킬 수 있다. 여기서 구멍내부의 불순물제거를 행한 후, 타단부쪽을 화염에 의해 용착하여, 제 2 유리봉(12)을 광파이버용 모재에 고정한다. 제 3 도의 우측은 용착한 상태를 도시하고 있다. 또, 타단부쪽의 유리관(15)도 감압후 선단부를 봉쇄한다. 이상의 공정에 의해서, 편파유지광파이버용 모재를 제조할 수 있다.Subsequently, the first glass rod 12, the stress applying member 13, and the second glass rod 14 are inserted from one end of the hole portion of the base material 11 for optical fiber. The 1st glass rod 12 is pressed by the inner diameter reduction part of the glass tube 15, and is fixed. The glass tube 15 may be bonded to the vacuum connector. Here, after removing impurities in the hole, the other end is welded with a flame to fix the second glass rod 12 to the base material for the optical fiber. The right side of FIG. 3 shows the welded state. In addition, the glass tube 15 on the other end side also seals the tip portion after decompression. By the above process, the base material for polarization holding optical fiber can be manufactured.

제 4 도는, 상기 제 2 실시예의 편파유지광파이버용 모재의 제조방법의 다른 실시예를 설명하기 위한 편파유지광파이버용 모재의 단면도이다. 도면중, 제 3 도와 마찬가지 부분에는 동일부호를 붙여서 설명을 생략한다. 이 실시예에서는 유리관이, 내경이 작은 유리관(15c)의 양단부에 유리관(15c)와 동일외경을 가지고, 또한 내경이 큰 유리관(15b)와 (15d)를 접속하므로서, 유리관의 광파이버용 모재(11)와의 접속부에 가까운 일부의 내경만을 감소시키도록 한 것이다. (15b),(15c),(15d)의 순으로 광파이버용 모재(11)에 접속하도록 하여도 되고, 이들 3개의 유리관을 접속한 것을 제작한 후, 광파이버용 모재(11)에 접속하도록 해도 된다. 그 외는 제 3 도에서 설명한 공정과 마찬가지이므로, 설명을 생략한다.4 is a cross-sectional view of the base material for polarization sustaining optical fiber for explaining another embodiment of the method for manufacturing the base material for polarization sustaining optical fiber of the second embodiment. In the drawings, the same reference numerals are attached to the same parts as those in the third drawing, and description thereof is omitted. In this embodiment, the glass tube has the same outer diameter as the glass tube 15c at both ends of the glass tube 15c having a small inner diameter, and connects the glass tube 15b and 15d having a large inner diameter to form the base material 11 for the optical fiber of the glass tube. Only the inner diameter of the part close to the connection part with) is reduced. You may make it connect to the optical fiber base material 11 in order of (15b), (15c), and (15d), and after making what connected these three glass tubes, you may make it connect to the base material 11 for optical fibers. . Since others are the same as the process demonstrated in FIG. 3, description is abbreviate | omitted.

또, 유리관(15)의 내부에, 유리관(15)의 내경보다, 약간 작은 외경이고 내경이 작은 환형상의 유리를 용착하도록 해도 된다.Moreover, you may make the inside of the glass tube 15 weld the annular glass which is slightly smaller than the inner diameter of the glass tube 15, and whose inner diameter is small.

이와 같이 해서, 본 발명의 제 2의 실시예에 의한 편파유지광파이버용 모재의 응력부여부재는, 제 1 유리봉의 광파이버용 모재에 접속한 유리관의 내경감소부에서, 제 2 의 유리봉이 광파이버용 모재와의 용착부에서 광파이버용 모재에 고정되므로서 고정되어 있다.In this manner, the stress-inducing member of the base material for polarization maintaining optical fiber according to the second embodiment of the present invention is the base material for the optical fiber in which the second glass rod is reduced in the inner diameter of the glass tube connected to the base material for the optical fiber of the first glass rod. It is fixed while being fixed to the base material for optical fibers at the welded part of the wire.

상기한 실시예에 따라서, 편파유지광파이버용 모재를 제조한 구체예에 대해서 설명한다.According to the above embodiment, a specific example in which the base material for polarization sustaining optical fiber is manufactured will be described.

먼저, 제 3 도의 실시예에 대응한 구체예를 설명한다.First, a specific example corresponding to the embodiment of FIG. 3 will be described.

GeO2-SiO2유리로 이루어진 코어부와, SiO2유리로 이루어진 클래드부를 가진 외경 25mm, 길이 300mm의 광파이버용 모재(11)에, 외경 중심에 대하여 대칭이고, 각각 5.0mm 떨어진 위치에 중심을 가진 내경 8mm의 구멍을 중심축에 평행으로 관통시켰다.GeO 2 -SiO 2 glass in a core portion and a clad outer diameter of 25mm, the optical fiber base material 11 of 300mm length with parts consisting of a SiO 2 glass consisting of, and symmetrical with respect to the center of the outer diameter, each having a center in a position away 5.0mm A hole having an inner diameter of 8 mm was penetrated parallel to the central axis.

이어서, 내경 8mm의 구멍부분을 연마가공한 후, 상기 모재(11)의 양단부에 외경 25mm, 내경 23mm의 석영관을 접속하고(제 3 도는, 모재(11)의 우측을 용착한 후를 도시하였기 때문에, 모재(11)의 우측에 접속한 유리관은 도시되어 있지 않다), 한쪽의 석영관(15)의 상기 모재(11)에 가까운 부분을 가열하면서 연신하여, 연화상태에서 압입하여 내경감소부(15a)를 형성하였다. 내경감소부를 형성하지 않는 유리관쪽의 구멍으로부터, 외경 7.8mm, 길이 60mm의 제 1 석영봉(12), 외경 7.8mm, 길이 200mm의 B2O3-SiO2유리로 이루어진 응력부여부재(13), 외경 7.8mm, 길이 60mm의 제 2 석영봉(14)의 순으로 삽입하였다. 그때, 제 1 석영봉(12)은, 석영관(15)의 내경감소부(15a)에서 고정되도록 하였다. 이어서, 구멍 내부의 불순물제거를 행한 후, 제 2 유리봉(14)과 광파이버용 모재(11)를 화염을 사용하여 가열연신 가공하므로서, 양자를 일체화하여, 제 2 유리봉(14)을 고정, 또한 구멍부의 일단부를 밀폐하였다. 또, 구멍내부를 감압한 후, 유리관(15)도 끝부분을 용착해서 다른 일단부로 밀폐하여, 편파유지광파이버용 모재로 하였다.Subsequently, after polishing a hole having an inner diameter of 8 mm, a quartz tube having an outer diameter of 25 mm and an inner diameter of 23 mm was connected to both ends of the base material 11 (FIG. 3 shows the welding of the right side of the base material 11). Therefore, the glass tube connected to the right side of the base material 11 is not shown) and the portion close to the base material 11 of one quartz tube 15 is stretched while being heated and press-fitted in a softened state to reduce the internal diameter. 15a). From the hole on the side of the glass tube which does not form an inner diameter reducing portion, the first quartz rod 12 having an outer diameter of 7.8 mm and a length of 60 mm, and a stress applying member 13 made of B 2 O 3 -SiO 2 glass having an outer diameter of 7.8 mm and a length of 200 mm. And the second quartz rod 14 having an outer diameter of 7.8 mm and a length of 60 mm was inserted in this order. At that time, the first quartz rod 12 was fixed at the inner diameter reducing portion 15a of the quartz tube 15. Subsequently, after removing impurities inside the hole, the second glass rod 14 and the optical fiber base material 11 are stretched by heat using a flame, thereby integrating both to fix the second glass rod 14, In addition, one end of the hole was sealed. After depressurizing the inside of the hole, the glass tube 15 was also welded to an end portion and sealed at the other end portion to form a base material for the polarization holding optical fiber.

이 편파유지광파이버용 모재를 저항로에서 가열, 일체화하면서 외경 125μm의 파이버로 하였다. 이 광파이버에 대해서 단면구조를 측정하였던 바, 응력부여부의 외경은, 40μm로 설계치대로의 값을 얻을 수 있었다. 파장 0.85μm에서의 복굴절율에 대해서 5×10-4로 양호한 값을 얻을 수 있었다. 마찬가지로, 파장 0.85μm에서의 크로스토오크로 파이버 1km에서 -26dB로 양호하였다.This polarization holding optical fiber base material was heated and integrated in a resistance furnace to form a fiber having an outer diameter of 125 µm. When the cross-sectional structure of the optical fiber was measured, the outer diameter of the stress-imparted portion was 40 µm, and thus the value according to the design value was obtained. A good value was obtained at 5 × 10 −4 for the birefringence at a wavelength of 0.85 μm. Similarly, crosstalk at wavelength 0.85 μm was good at -26 dB at 1 km of fiber.

다음에, 제 4 도의 실시예에 대응한 구체예를 설명한다.Next, specific examples corresponding to the embodiment of FIG. 4 will be described.

제 3 도와 마찬가지로 GeO2-SiO2유리로 이루어진 코어부와, SiO2유리로 이루어진 클래드부를 가진 외경 25mm, 길이 300mm의 광파이버용 모재(11)에, 외경중심에 대하여 대칭이고, 각각 5.0mm 떨어진 위치에 중심을 가진 내경 8mm의 구멍을 중심축에 평행으로 관통시켰다. 이어서, 내면을 화염연마한 후, 일단부에, 미리 준비한, 외경 25mm, 내경 23mm의 석영관(15b),(15d)을, 외경 25mm, 내경 10mm의 석영관(15c)의 양단부에 접속한 것을 광파이버용 모재(11)에 접속하고, 타단부에, 외경 25mm, 내경 23mm의 석영관을 접속하였다. 외경 25mm, 내경 23mm의 석영관을 접속한쪽의 구멍으로부터 외경 7.7mm, 길이 70mm의 제 1 석영봉(12), 외경 7.8mm, 길이 200mm의 B2O3-SiO2유리로 이루어진 응력부여부재(13), 외경 7.7mm, 길이 60mm의 제 2 석영봉(14)의 순으로 삽입하였다. 그때, 제 1 유리봉(12)은, 유리관의 내경이 작아지는 부분(15c)에서 광파이버용 모재에 접촉, 고정되도록 하였다. 이어서, 제 2 석영봉과 광파이버용 모재를 화염을 사용하여 가열연신 가공하므로서, 양자를 일체화하여, 제 2 석영봉(14)을 고정, 또한, 구멍부의 일단부를 밀폐하였다.Similarly, the third help to GeO 2 -SiO 2 glass core portion and, SiO 2 glass cladding outer diameter of the base material 11 for an optical fiber of 25mm, length 300mm with a portion consisting of consisting of, and symmetrical with respect to the outer diameter of the center, and each 5.0mm away A hole with an inner diameter of 8 mm with a center was penetrated parallel to the central axis. Subsequently, after flame-polishing the inner surface, one end of the previously connected quartz tubes 15b and 15d having an outer diameter of 25 mm and an inner diameter of 23 mm was connected to both ends of the quartz tube 15c having an outer diameter of 25 mm and an inner diameter of 10 mm. It connected to the base material 11 for optical fibers, and connected the other end with the quartz tube of 25 mm of outer diameters, and 23 mm of inner diameters. The outer diameter 25mm and an outer diameter of a quartz tube of an inner diameter of 23mm from the hole connected to one of 7.7mm, 70mm in length of the first quartz rod 12, and an outer diameter of 7.8mm, the stress given consisting of B 2 O 3 -SiO 2 glass of length 200mm member ( 13), the second quartz rod 14 having an outer diameter of 7.7 mm and a length of 60 mm was inserted in this order. In that case, the 1st glass rod 12 was made to contact and be fixed to the base material for optical fibers in the part 15c in which the inner diameter of a glass tube becomes small. Subsequently, by heat-stretching a 2nd quartz rod and the base material for optical fibers using a flame, both were integrated, the 2nd quartz rod 14 was fixed, and one end part of the hole part was sealed.

또, 구멍내부를 감압한 후, 유리관(15d)의 끝부분을 용착해서 다른 일단부도 밀폐하여, 편파유지광파이버용 모재로 하였다.After depressurizing the inside of the hole, the end portion of the glass tube 15d was welded and the other end portion was also sealed to form a base material for the polarization holding optical fiber.

이 편파유지광파이버용 모재를 저항로에서 가열, 일체화하면서 외경 125μm의 파이버로 하였다. 이 파이버에 대해서 단면구조를 측정하였던 바, 응력부여부의외경은 39μm로 거의 설계치대로의 값을 얻을 수 있었다. 파장 0.85μm에서의 복굴절율에 대해서도 5×10-4로 양호한 값을 얻을 수 있었다. 마찬가지로 0.85μm에서의 크로스토오크도 파이버 1km에서 -27dB로 양호하였다.This polarization holding optical fiber base material was heated and integrated in a resistance furnace to form a fiber having an outer diameter of 125 µm. When the cross-sectional structure of the fiber was measured, the outer diameter of the stress-imparted portion was 39 µm, which was almost at the design value. Also with respect to the birefringence at a wavelength of 0.85 μm, good values of 5 × 10 −4 were obtained. Similarly, the crosstalk at 0.85μm was also good at -27dB at 1km of fiber.

제 5 도에 비교예로서 제작한 편파유지광파이버용 모재의 단면도를 표시한다. 광파이버용 모재는, 상기한 구체예와 마찬가지로, GeO2-SiO2유리로 이루어진 코어부와, SiO2유리로 이루어진 클래드부를 가진 외경 25mm, 길이 300mm의 광파이버용 모재(21)를 사용하고, 외경중심에 대하여 대칭이고, 각각 5.0mm 떨어진 위치에 중심을 가진 내경 8mm의 구멍을 중심축에 평행으로 길이 250mm 뚫고, 구멍은 관통시키지 않고 형성하였다.5 is a cross-sectional view of the base material for polarization sustaining optical fiber produced as a comparative example. Base material for optical fiber, as in the above-described embodiments, GeO 2 -SiO 2 glass using the core part and, SiO 2 glass cladding outer diameter 25mm, length 300mm base material 21 for an optical fiber with a portion consisting of consisting of, and the outer diameter center A hole having an inner diameter of 8 mm having a center at positions 5.0 mm apart from each other was drilled 250 mm in length parallel to the central axis, and was formed without penetrating the hole.

이어서, 내경 8mm의 구멍부분을 연마가공한 후, 상기 모재의 구멍이 뚫린 끝에, 외경 25mm, 내경 23mm의 석영관(25)을 접속하고, 일단부가 외경 9mm, 다른 부분이 외경 7.8mm, 길이 280mm의 B2O3-SiO2유리로 이루어진 응력부여부재(23)를 삽입하고, 외경이 굵은 부분을 이용하여, 광파이버용 모재에 고정하였다. 또, 구멍 내부를 감압한 후, 밀폐하여, 편파유지광파이버용 모재로 하였다.Subsequently, after polishing a hole having an inner diameter of 8 mm, a quartz tube 25 having an outer diameter of 25 mm and an inner diameter of 23 mm was connected to the end of the hole of the base material, one end having an outer diameter of 9 mm and the other portion having an outer diameter of 7.8 mm and a length of 280 mm. The stress-bearing member 23 made of B 2 O 3 -SiO 2 glass was inserted and fixed to the base material for the optical fiber by using a thick outer portion. Moreover, after pressure-reducing the inside of a hole, it sealed and used as the base material for polarization holding optical fibers.

이 편파유지광파이버용 모재를 저항로에서 가열, 일체화하면서 125μm의 파이버로 하였다. 이 파이버에 대해서 단면구조를 측정하였던바, 응력부여부의 외경은 20μm로 설계치인 40μm에 비해, 매우 작게 되어 있었다. 파이버화후의 남은 모재를 관찰하였던바, 제 6 도에 표시한 바와 같이 응력부여부재(23)가 광파이버용 모재(21)의 외부에 쥐어 짜여져 나와 있었다. 또, 파장 0.85μm에서의 복굴절율에 대해서도 3×10-4로 작고, 파장 0.85μm에서의 크로스토오크도, 파이버 1km에서 -12dB로 양호한 편파유지특성을 가진 파이버를 얻을 수 없었다.This polarization holding optical fiber base material was heated and integrated in a resistance furnace to form a 125 µm fiber. The cross-sectional structure of the fiber was measured, and the outer diameter of the stressed portion was 20 µm, which was very small compared to 40 µm, which is a design value. The remaining base metal after the fiberization was observed, and as shown in FIG. 6, the stress applying member 23 was squeezed out of the base material 21 for the optical fiber. Also, a birefringence at a wavelength of 0.85 탆 was small as 3 x 10 -4 , and a crosstalk at a wavelength of 0.85 탆 was also -12 dB at 1 km of fiber, so that a fiber having good polarization holding characteristics could not be obtained.

또한, 본 발명의 방법은, 편파유지광파이버용 모재의 작성뿐만 아니고, 소위 로드인튜우브법의 와이어드로우잉용 모재작성때도 사용가능한다.In addition, the method of the present invention can be used not only for preparing a base material for polarization sustaining optical fiber but also for preparing a wire drawing base material by the so-called rod in tube method.

이상의 설명에서 명백한 바와같이, 본 발명에 의하면, 응력부여부의 양단부를 실질적으로 고정하므로서, 가열 일체화시의 응력부여부재의 변형을 최소한으로 하고, 파이버화후에 소망의 응력을 얻을 수 있고, 양호한 편파유지특성을 가진 파이버를 얻을 수 있는 효과가 있다.As apparent from the above description, according to the present invention, the both ends of the stress applying portion are substantially fixed, thereby minimizing the deformation of the stress applying member at the time of heat integration, and the desired stress can be obtained after fiberization, and maintaining a good polarization. This has the effect of obtaining a fiber with the characteristics.

Claims (2)

코어 및 클래드로 이루어진 광파이버용 모재에, 상기 광파이버용 모재의 중심축에 대칭의 위치에 2개이상의 구멍을 뚫은 후, 이어서, 상기 구멍부에 코어 및 클래드와 다른 열팽창계수를 가진 응력부여부재를 삽입, 고정하는 편파유지광파이버용 모재의 제조방법에 있어서, 상기 응력부여부재의 고정방법으로서, 상기 광파이버용 모재의 구멍부분의 일단부에 다른 부분의 구멍부분보다도 작은 내경감소부를 형성한 후, 상기 광파이버용 모재의 타단부로부터 상기 구멍부에 제 1 유리봉, 응력부여부재, 제 2 유리봉의 순서로 삽입하고, 제 1 유리봉을 상기 광파이버용 모재의 구멍내경감소부에 접촉시키고,이어서 제 2 유리봉의 일부를 상기 광파이버용 모재에 가열용착시키는 것을 특징으로 하는 편파유지광파이버용 모재의 제조방법.In the optical fiber base material consisting of a core and a cladding, two or more holes are drilled at symmetrical positions on the central axis of the optical fiber base material, and then a stress-bearing member having a thermal expansion coefficient different from that of the core and the clad is inserted into the hole. In the method for manufacturing a base material for polarization-maintaining optical fiber to be fixed, the optical fiber is formed by forming an inner diameter reducing portion smaller than the hole portion of another portion at one end of the hole portion of the base material for the optical fiber. Insert the first glass rod, the stressing member, and the second glass rod in the hole portion from the other end of the base metal in order, and contacting the first glass rod to the hole-reducing portion of the base material for the optical fiber, followed by the second glass. A part of the rod is heat-welded to the base material for optical fibers. 제 1 항에 있어서, 상기 광파이버용 모재의 일반부에, 광파이버용 모재와의 접속부에 가까운 부분의 내경이 감소된 내경감소부를 가진 유리관을 접속한 상태로 하여, 상기 광파이버용 모재의 타단부로부터, 상기 구멍부에 제 1 유리봉 응력부여부재, 제 2 유리봉순으로 삽입하고, 제 1 유리봉을 상기 유리관의 내경감소부에 접촉시키고, 이어서, 제 2 유리봉의 일부를 상기 광파이버용 모재에 가열용착시키는 것을 특징으로 하는 편파유지광파이버용 모재의 제조방법.A glass tube having an inner diameter reducing portion whose inner diameter of a portion close to the connection portion with the optical fiber base material is reduced is connected to the general portion of the base material for optical fiber, and from the other end of the base material for optical fiber, The first glass rod stressing member and the second glass rod are inserted in the hole portion, the first glass rod is brought into contact with the inner diameter reducing portion of the glass tube, and then a portion of the second glass rod is heated and welded to the base material for the optical fiber. A method for producing a base material for polarization maintaining optical fiber, characterized in that.
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