KR940019369A - 비정질금속박대의 제조방법 및 장치 - Google Patents

비정질금속박대의 제조방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

용융금속을 사출노즐로부터 고속회전하는 단일의 냉각로울에 사출하여 금속박대을 제조하는 방법 및 장치에 있어서, 용융금속의 사출위치로부터 냉각로울의 회전 상류측에 가스차폐벽을 냉각로울의 몸통방향에 걸쳐 냉각로울의 표면에 접촉 또는 근접하여 배치하고, 상기 가스차폐벽의 용융금속측의 표면에 따라서 냉각로울표면으로 향하여 CO2가스를 분출하여 용융금속의 사출위치로부터 상류측의 냉각로울의 표면근방을 CO2가스분위기로 하는 비정질금속막대의 제조방법 및 용융금속의 사출위치로부터 냉각로울의 회전상류측에 냉각로울의 몸통방향에 걸쳐 냉각로울의 표면에 접촉 또는 근접하여 배치된 가스차폐벽과 이 가스차폐벽의 용융금속측의 표면에 따라 냉각로울표면으로 향하여 CO2가스를 분출하는 CO2가스분출노즐을 갖춘 비정질금속박대의 제조장치이다.

Description

비정질금속박대의 제조방법 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 1 도는 본 발명의 장치를 개략적으로 나타낸 측면도,
제 7 도는 본 발명의 장치를 개략적으로 나타낸 측면도.

Claims (14)

  1. 용융금속을 사출노즐로부터 고속회전하는 단일의 냉각로울에 사출하여 금속박대를 제조하는 방법에 있어서, 용융금속(4)의 사출위치로부터 냉각로울(2)의 회전 상류측에 가스차폐벽(12)을 냉각로울(2)의 몸통방향에 걸쳐 냉각로울(2)의 표면에 접촉 또는 근접하여 배치하고, 상기 가스차폐벽(12)의 용융금속(4)측의 표면에 따라서 냉각로울(2)표면으로 향하여 CO2가스(9)를 분출하여 용융금속(4)의 사출위치로부터 상류쪽의 냉각로울(2)의 표면근방을 CO2가스분위기로 하는 것을 특징으로 하는 비정질금속막대의 제조방법.
  2. 용융금속을 사출노즐로부터 고속회전하는 단일의 냉각오울에 사출하여 금속박대를 제조하는 방법에 있어서, 용융금속(4)의 사출위치로부터 냉각로울(2)의 회전상류측에 카본블레이드(7)을 냉각로울(2)의 몸통방향에 걸쳐 냉각로울(2)의 표면에 접촉시켜 배치하고, 상기 카본블레이드(7)의 용융금속(4)측의 표면에 따라서 냉각로울(2)의 표면으로 향하여 CO2가스를 분출하여 용융금속(4)의 사출위치로부터 상류측의 냉각로울(2)의 표면근방을 CO2가스분위기로 하는 것을 특징으로 하는 비정질금속박대의 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 용융금속(4)를 20kPa 이상, 90kPa이하의 압력으로 냉각로울(2)상에 사출하고, 냉각로울(2) 원주속도를 15m/s이상, 27m/s이하로 하고, 두께 35㎛이상, 100㎛이하의 비정질막대를 제조하는 것을 특징으로 하는 비정질금속박대의 제조방법.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 카본블레이드(7)의 용융금속(4)측의 표면에 따라서 냉각로울(2)표면으로 향하여 분출하는 CO2가스(9)의 온도를 500℃이상, 800℃이하로 가열하는 것을 특징으로 하는 비정질금속박대의 제조방법.
  5. 제 2 항 내지 제 4 항중 어느한항에 있어서, 냉각로울(2)상에 사출된 용융금속(4)의 누적부(패들) 주변의 CO2가스(9) 농도를 35부피% 이상으로 하는 것을 특징으로 하는 비정질금속박대의 제조방법.
  6. 용융금속을 사출노즐로부터 고속회전하는 단일의 냉각로울에 사출하여 금속박대를 제조하는 장치에 있어서, 용융금속(4)의 사출위치로부터 냉각로울(2)의 회전상류측에 냉각로울(2)의 몸통방향에 걸쳐 냉각로울(2)의 표면에 접촉 또는 근접하여 배치된 가스차폐벽(12)과, 이 가스차폐벽(12)의 용융금속(4)측의 표면에 따라서 냉각로울(2) 표면으로 향하여 CO2가스(9)를 분출하는 CO2가스분출노즐(8)을 갖춘 것을 특징으로 하는 비정질금속박대의 제조장치.
  7. 용융금속을 사출노즐로부터 고속회전하는 단일의 냉각로울에 사출하여 금속박대를 제조하는 장치에 있어서, 용융금속사출구멍의 중심선(11)과 냉각로울(2) 표면과의 교점(A)로부터 냉각로울(2)의 회전방향상류측에 냉각로울(2)의 몸통방향에 걸쳐 냉각로울(2)의 표면에 접촉하여 배치된 카본블레이드(7)과, 이 카본 블레이드(7)의 용융금속(4)측의 표면에 따라서 냉각로울(2) 표면으로 향하여 CO2가스(9)를 분출하는 CO2가스분출노즐(8)을 갖춘것을 특징으로 하는 비정질금속박대의 제조장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 카본블레이드(7)이, 용융금속사출노즐구멍의 중심선(11)과 냉각로울(2) 표면과의 교점(A)로부터 냉각로울(2)의 회전방향상류측에 로울표면원주길이(L) 20~100mm의 거리에 위치하는 것을 특징으로 하는 비정질금속박대의 제조장치.
  9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서, 냉각로울(2) 표면으로 향하여 분출하는 CO2가스(9)를 500~800℃로 가열하는 장치를 갖춘 것을 특징으로 하는 비정질금속박대의 제조장치.
  10. 제 1 항에 있어서, 용융금속(4)의 사출위치로부터 로울회전상류측에 냉각로울(2)의 몸통방향에 걸쳐 냉각로울(2)의 원주방향에 따른 부분에 두께가 2~100mm의 가스차폐벽(12)를 로울표면과의 간격 0.05~2mm로 되도록 배치하고, 용융금속(4)를 20~90kPa의 압력으로 냉각로울(2)상에 사출하고, 냉각로울(2) 원주속도를 15~27m/s로 하고, 두께 35-100㎛의 비정질박대를 제조하는 것을 특징으로 하는 비정질금속박대의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서, 냉각로울(2) 표면으로 향하여 분출하는 CO2가스(9)를 500~800℃로 가열하는 것을 특징으로 하는 비정질금속박대의 제조방법.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서, 냉각로울(2)상에 사출된 용융금속의 누적부(패들) 주변의 CO2가스(9) 농도를 35부피% 이상으로 하는 것을 특징으로 하는 비정질금속박대의 제조방법.
  13. 제 6 항에 있어서, 용융금속(4)의 사출위치로부터 로울회전상류측에 냉각로울(2)의 몸통방향에 걸쳐냉각로울(2)의 원주방향에 따른 부분의 두께가 2~100mm의 가스차폐벽(12)를 로울표면과의 간격 0.05~2mm이하로 하여, 또 용융금속(4) 사출노즐구멍의 중심선(11)과 로울표면과의 교점(A)로부터 로울의 회전방향상류측에 로울표면 원주길이 20~100mm의 거리에 위치시킨 것을 특징으로 하는 비정질금속박대의 제조장치.
  14. 제13항에 있어서, 냉각로울(2) 표면으로 향하여 분출하는 CO2가스(9)를 500~800℃로 가열하는 장치를 갖춘 것을 특징으로 하는 비정질금속박대의 제조장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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