KR940010814B1 - 박막 발열체 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
제 1 도는 이 발명에 따른 박막 발열체의 부분 절개사시도.
제 2a 및 b 도는 상기 박막 발열체를 A-A선으로 자른 단면도.
제 3 도는 이 발명의 다른 실시예에 따른 박막 발열체의 단면도이다.
이 발명은 박막 발열체에 관한 것이다.
박막 발열체는 전기를 인가할 때에 박막의 저항성분에 의해 열을 발생하는 전기히터를 말 한다. 상기 박막발열체는 발생되는 열에 의해 습기등을 제거하거나 인접하는 물체에 열을 전달한다. 상기에서 박막 발열체를 거울등의 뒷면에 부착시키면 발생되는 열에 의하여 거울면에 있는 습기등을 제거할 수 있다. 즉, 욕실내에서 온수를 사용할 때 욕실내부에 안개 현상이 발생하여 거울면에 김이 서리거나, 또한, 습한 날씨나 겨울철에 자동차의 사이드미러(side mirror)의 거울면에 얼음이나 김이 서려 시야가 나빠지면, 상기 거울이나 사이드미러의 뒷면에 부착된 박막 발열체를 동작시켜 거울면의 김이나 얼음등을 제거하여 시야를 좋게한다. 또한, 상기 박막 발열체가 냉장고의 서리 및 습기 제거와, 다라미와 전기밥통 및 전열기구등의 히터로 이용하여 절전 및 종래의 히터가 차지하는 공간을 최소화하여 최대한도의 제거와, 다라미와 전기밥통 히터로 이용하여 절전 및 최대한도의 공간을 활용할 수 있다.
종래의 박막 발열체는 미국 특허번호 제 4,882,466호(Friel등)에 게시되어 있다. 상기 종래의 박막 발열체는 입자성의 충진제가 분산된 도전성 유기중합체로 이루어진 면상의 저항체에 금속등으로 이루어진 저항전극들이 부착되어 있으며, 상기 저항전극들에는 전원과 연결하기 위한 연결수단이 형성되어 있다. 상기에서 저항체는 PTC (Positive Temperature Coefficient)특성을 가지며 저항이 0.01∼1000Ω 정도이다. 상기 저항전극은 1.0×10-6∼1.0×10-2Ω°cm 정도의 저항율과 상기 유기중합체의 용융점보다 낮은 온도에서 ZTC(Zero Temperature Coefficient)특성을 나타내며 길이 대 폭의 비가 1000 : 1 정도이고 상기 저항체의 표면을 10∼99% 정도 덮고있다. 또한, 상기 저항전극은 0.1∼10,000Ω 정도의 저항을 가지며, 상기와 같은 박막 발열체는 전원 연결시 23℃로 균일하게 유지한다. 상기 박막 발열체는 전원을 인가할 때 저항전극들에서 발생되는 열을 상기 저항체에 의해 균일하게 분산된다.
그러나, 상기 종래의 박막 발열체는 전원연결시 균일하게 23℃ 정도로 유지되므로 낮은 온도로 인하여 열특성이 나쁘므로 거울면에 있는 김이나 얼음등의 제거가 늦는 문제점이 있었다. 상기 저항체를 도전성 유기중합체로 형성되어 있으므로 열에 약하므로 내구성이 나쁜 문제점이 있었다. 또한, 상기 저항체와 저항전극이 PTC 및 ZTC의 특성을 가져야하므로 제조공정이 어렵고 제조원가가 커지는 단점이 있다.
따라서, 이 발명의 목적은 열특성을 향상시킬 수 있는 박막 발열체를 제공함에 있다.
이 발명의 다른 목적은 내구성을 향상시킬 수 있는 박막 발열체를 제공함에 있다.
이 발명의 또 다른 목적은 제조방법이 간단하고 제조원가를 작게 할 수 있는 박막 발열체를 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 이 발명은 절연성 및 난연성의 수지로 이루어진 기판에 Al에 Si 및 Fe이 혼합되어 1.5×10-6∼9.8×10-6Ω°cm 정도의 저항율을 가지며 폭대 길이의 비가 1 : 2,000∼3,000 정도가 되어 상기 기판의 표면적을 10∼90% 정도 덮어 입력단자들을 통하여 전원이 인가되면 열을 발생하는 저항전극들을 구비하여 35∼150℃ 정도의 열을 발생하는 박막 발열체에 특징이 있다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 이 발명을 상세히 설명한다.
제 1 도는 이 발명에 따른 박막 발열체의 부분절개 사시도이다.
상기 박막 발열체는 폴리에스테르(Polyester)계 수지의 필름 또는 난연성 필름등으로 이루어진 기판(11)에 2개의 저항전극(13)들이 형성되어 있다. 상기 저항전극(13)들은 무게비가 99.3% 이상인 Al에 Si과 Fe의 각각의 무게비가 0.4%와 0.3% 이하로 혼합된 혼합물로 5∼150μm 정도의 두께로 형성된다. 그러므로 상기 저항전극(13)들은 1.5×10-6∼9.8×10-6Ω°cm 정도의 저항율을 가지며 폭이 0.1∼3.0mm 정도이고, 선간거리는 0.01∼27mm 정도이다. 또한, 상기 저항전극(13)은 폭대 길이의 비율이 1 : 2,000∼300,000 정도가 되어 35∼150℃ 정도의 열을 방출한다. 상기 저항전극(13)들은 기판(11)에 상기 혼합물로 이루어진 시트(sheet) 상태의 저항체를 접착한 후 식각하거나 상기 실크스크린등의 인쇄방법으로 원하는 패턴으로 형성되어진다. 상기 전자의 방법은 기판(11)에 시트 상태의 저항체를 천연고무계의 접착제가 우레탄계 수지를 이용하여 접착하거나, 에틸렌계의 수지를 이용하여 압출코팅한 후 레지스터(resister)를 이용하여 상기 저항전극(13)들의 패턴을 남기고 2∼5%의 염화제이철용액으로 제거한다. 또한, 상기 후자의 방법은 패턴을 가지는 마스크를 기판(11)에 대고 프린팅하여 저항전극(13)들을 형성한다. 또한, 상기 저항전극(13)들의 한쪽끝들에 Aa 또는 Cu등의 금속으로 입력단자(15)들이 형성되어 있다. 상기 저항전극(13)들이 형성되어 있는기판(11)의 상부 및 하부에 폴리에스테르계 수지로 피막층(17)들로 밀봉되어 있다. 상기 피막층(17)들은 상기 저항전극(13)들이 공기나 습기에 노출되어 부식되거나 내구성이 저하되는 것을 방지한다.
제 2a 및 b 도는 상기 박막 발열체를 A-A선으로 자른 단면도이다.
상기에서 제 2a 도는 기판(11)의 상부에 저항전극(13)들이 등간격으로 형성되어 있는 것을 나타내고 있다. 상기 제 2a 도에서 저항전극(13)들이 기판(11)의 상부에만 형성된 것을 보였으나, 상기 제 2b 도와 같이 기판(11)의 상부와 하부에 형성될 수 있다. 상기에서, 제 2b 도에서 상기 기판(11) 하부에 형성되는 저항전극(13)들은 기판(11) 상부에 형성되는 저항전극(13)들 사이에 평행하게 형성되어 있다.
제 3 도는 이 발명의 다른 실시예에 따른 박막 발열체의 단면도이다.
상기 박막 발열체는 상기 저항전극(13)들의 상부에 중간막(19)을 개재시켜 열분산층(21)을 더 갖도록 형성한 것이다. 즉, 상기 박막 발열체는 피막층(17)들이 형성되기 전에 상기 저항전극(13)들 상부에 폴리에스테르계 수지로 이루어진 중간막(19)과 Al등 열전도성이 좋은 금속으로 이루어진 열분산층(21)이 형성된 구조를 갖는다. 상기 열분산층(21)은 50∼300μm 정도의 두께로 형성되며 상기 저항전극(13)들에서 발생되는 열이 박막 발열체의 전면으로 고루 분산되도록 하는 것이다. 상기 저항전극(13)들에서 발생되는 열이 저항전극(13)들이 형성되지 않은 부분으로 분산되지 않고 상기 중간막(19)을 통하여 열분산층(21)으로 전달되며, 이 열분산층(21)으로 전달된 열은 양호한 열전도성에 의해 균일하게 분산된다.
상술한 바와 같이 폴리에스터계 수지의 필름 또는 난연성필름으로 이루어진 기판에 Al에 Si과 Fe이 혼합되어 저항율이 1.5×10-6∼9.8×10-6Ω°cm 정도인 혼합물을 시트상태로 접착한 후 식각하거나 실크스크린등의 인쇄방법에 의해 폭대 길이가 1 : 2,000∼300,000 정도가 되도록 저항전극들이 형성되므로 35∼150℃ 정도의 열을 발생하며, 또한, 상기 저항전극의 상부에 중간막을 개재시켜 Al등의 열전도성이 좋은 금속으로 형성된 열분산층이 형성되어 있다.
따라서, 이 발명은 저항전극들 이 Al등의 금속혼합물로 형성되므로 내구성이 좋아지며, 35∼150℃ 정도의 열을 발생하여 열특성이 향상되는 이점이 있다. 또한, 상기 저항전극들이 Al등의 시트를 접착하고 식각하거나 실크스크린등의 인쇄방법으로 형성하므로 제조방법이 간단하고 제조원가를 낮게 할 수 있는 이점이 있다.
Claims (4)
- 절연성 및 난연성의 수지로 이루어진 기판에 Al에 Si 및 Fe이 혼합되어 1.5×10-6∼9.8×-6Ω°cm 정도의 저항율을 가지며 폭대 길이의 비가 1 : 2,000∼300,000 정도가 되어 상기 기판의 표면적을 10∼90% 정도 덮어 입력단자들을 통하여 전원이 인가되면 열을 발생하는 저항전극들을 구비하여 35∼150℃ 정도의 열을 발생하는 박막 발열체.
- 제 1 항에 있어서, 상기 저항전극들이 99.3%의 Al에 0.4%의 Si과 0.3%의 Fe가 혼합된 물질로 이루어진 박막 발열체.
- 제 2 항에 있어서, 상기 저항전극들은 상기 혼합물로 이루어진 시트를 접착한 후 식각하여 이루어진 박막 발열체.
- 제 2 항에 있어서, 상기 저항전극들은 실크스크린등의 인쇄방법으로 형성된 박막 발열체.
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