KR940010803B1 - Reed for high speed loom - Google Patents
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Abstract
내용 없음.No content.
Description
[발명의 명칭][Name of invention]
고속직기용 바디High speed loom body
[도면의 간단한 설명][Brief Description of Drawings]
제 1 도는 본 발명 및 종래기술의 목적인 바디의 정면도.1 is a front view of a body for the purposes of the present invention and the prior art;
제 2 도는 본 발명 및 종래기술의 대상인 평면 바디날의 평면도.2 is a plan view of a planar body blade of the present invention and prior art.
제 3 도는 본 발명 및 종래기술의 대상인 이형 바디날의 평면도.3 is a plan view of a release body blade of the present invention and the prior art.
제 4 도는 본 발명의 실시예에 따른 바디날의 요부 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view of the main portion of the body blade in accordance with an embodiment of the present invention.
제 5 도는 본 발명의 실시예에 따른 바디의 일부를 잘라낸 정면도이며,5 is a front view cut out a portion of the body according to an embodiment of the present invention,
제 6 도는 본 발명 및 종래기술에서 바디날의 위치와 마모량 사이의 관계를 나타내는 그래프.6 is a graph showing the relationship between the position of the body blade and the amount of wear in the present invention and the prior art.
[발명의 상세한 설명]Detailed description of the invention
[기술분야][Technical Field]
본 발명은 고속직기용 바디에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 바디를 구성하는 바디날의 내 마모성을 증가시키기 위해 바디날을 경질막으로 코팅한 것에 관한 것이다.The present invention relates to a body for a high-speed loom, and more particularly to a coating of the body blade with a hard film to increase the wear resistance of the body blade constituting the body.
[배경기술][Background]
직기의 부품인 바디는 직기의 날실과 씨실을 각각 정렬하고 눌러서 직조형태를 바르게 하기 위해 사용된다. 바디는 얇은 금속판으로 제작되는 다수의 바디날을 좁은 간격으로 평행하게 배열하여 좌, 우의 마스터날 및 상, 하 금속측면부로 구성된 프레임에 고정한 형태를 갖는 것이다. 일반적으로 고속직기에서는 스테인레스강의 재질을 갖는 바디날이 이용된다. 그러나 직기운전의 고속화와 신소재 섬유의 출현등으로 바디날의 마모가 심해져 바디날의 내마모성은 중요한 문제가 되고 있다.The body, which is a part of the loom, is used to align the warp and weft of the loom, respectively, and press the weaving form. The body has a shape in which a plurality of body blades made of a thin metal plate are arranged in parallel at a narrow interval and fixed to a frame composed of left and right master blades and upper and lower metal side portions. In general, high speed looms are used body blades made of stainless steel. However, due to the high speed of loom operation and the appearance of new material fibers, the wear of the body blades is severe and the wear resistance of the body blades becomes an important problem.
즉, 바디날의 마모는 직물의 보푸라기 발생과 실의 절단의 원인이 되며, 바디의 교환은 많은 노력과 비용을 요구하기 때문에 바디날의 내구성은 직기의 작업능률과 비용을 결정하는 가장 중요한 요인이 된다. 직물에서는 날실의 배열폭보다도 직물의 폭이 축소되는 이른바 "수축"현상이 있기 때문에 바디의 양측단의 부근에 배치된 바디날에는 특히 강한 마찰력이 작용하게 되고, 이 부분의 내구성이 바디전체의 수명을 결정하게 된다.In other words, the wear of the body blade causes the lint of the fabric and the cutting of the thread. Since the replacement of the body requires a lot of effort and cost, the durability of the body blade is the most important factor that determines the working efficiency and cost of the loom. do. In the fabric, there is a so-called "shrink" phenomenon in which the width of the fabric is reduced rather than the width of the warp yarns. Therefore, a particularly strong frictional force is applied to the body blades disposed near both ends of the body. Will be determined.
그래서 바디의 내구성을 증가시키기 위한 목적으로 특히 바디의 양측단부근의 바디날의 표면에 경질크롬도금막, 탄화텡스텐, 탄화티타늄, 질화티타늄등의 세라믹막(일본 특개소 60-52685호)이라든지 산화크롬막(일본 특개소 61-24534호, 미국특허 4822662호)등의 내마모성이 뛰어난 경질막을 피복하는 것이 제안된 바 있다.For the purpose of increasing the durability of the body, in particular, ceramic films such as hard chromium plating film, tungsten carbide, titanium carbide, and titanium nitride (Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-52685) are formed on the surface of the body blades near both ends of the body. It has been proposed to coat a hard film having excellent wear resistance, such as a chromium oxide film (Japanese Patent Laid-Open No. 61-24534, US Patent 4822662).
경질크롬도금막은 전기도금으로 피복되지만 내마모성이 충분하지 않을 뿐 아니라 밀착성 및 내식성에도 문제가 있다. 세라믹막은 PVD법(Physical Vapor Deposition ; 물리적 증기퇴적법), CVD법(Chemical Vapor Deposition ; 화학적 증기퇴적법), 불꽃분무법(溶射法)등에 의해 피복되지만 밀착성이 약하고 고온처리에 따르는 기재의 연화등에 문제가 있다. 열화학적방법으로 피복되는 산화크롬막은 폴리에스테르섬유에 대해서는 효과가 인정되지만 천연섬유나 신소재섬유에 적용될 때는 그정도의 효과가 없다.The hard chromium plated film is coated with electroplating, but not only has sufficient abrasion resistance, but also has problems in adhesion and corrosion resistance. Ceramic film is covered by PVD method (Physical Vapor Deposition method), CVD method (Chemical Vapor Deposition method), flame spraying method, etc. There is. The chromium oxide film coated by thermochemical method is recognized for the effect of polyester fiber, but when applied to natural fiber or new material fiber, it does not have that effect.
바디날의 마모는 섬유의 종류, 마찰력, 바디의 진동특성등이 복잡하게 관계하는 현상이다. 표면경도가 높은 경질막이 언제나 좋은 효과를 제공하는 것은 아니라고 알려져 있다. 따라서 비록 섬유의 종류, 직기의 운전속도 및 그밖의 다른 조건에 적합한 경질막이 사용되고 있으나, 이는 미처리된 스테인레스강 기재와 비교하여 오직 2-5배 정도 내구성을 향상시키는 것으로 알려져 있다.Body blade wear is a phenomenon in which the type of fiber, frictional force, and vibration characteristics of the body are intricately related. It is known that hard films with high surface hardness do not always provide good effects. Therefore, although a hard film suitable for the type of fiber, the operating speed of the loom, and other conditions is used, it is known to improve durability by only 2-5 times compared to the untreated stainless steel substrate.
[발명의 설명][Description of Invention]
본 발명의 목적은 천연섬유로부터 합성섬유, 신소재섬유에 이르는 여러 종류의 섬유에 적합한 동시에 내구성이 현저하게 개량된 바디날을 비교적 낮은 원가로 제공하는 데에 있다.An object of the present invention is to provide a body blade that is suitable for various kinds of fibers from natural fibers to synthetic fibers and new material fibers, and at the same time, the durability is remarkably improved at a relatively low cost.
상기의 목적을 달성하기 의해 본 발명에 있어서는 바디날의 가장 큰 내마모성이 요구되는 부분에 다이아몬드-라이크 카본막(Diamond-like Carbon film ; 이하 DLC막으로 약칭함.)을 피복하는 것을 특징으로 한다. 또한 스테인레스강이 바디날의 기재로서 사용되는 경우에는 기재와 DLC막의 사이에 예를들어 탄화티타늄층의 중간층을 개재시켜 밀착성을 증가시킨다. 더우기 가장 마모가 심한 바디의 양측단부 근방에는 DLC막을 피복한 바디날을 배치하고, 바디의 중간부에는 비교적 적은 비용의 경질막을 피복한 바디날, 혹은 코팅되지 않은 바디날을 배치함으로써 바디날의 마모량이 바디 전체에 걸쳐 평준화되도록 하여 비교적 적은 비용으로 총내구성의 향상이 실현되도록 한다.In order to achieve the above object, in the present invention, a diamond-like carbon film (hereinafter abbreviated as DLC film) is coated on a portion where the greatest wear resistance of the body blade is required. In addition, when stainless steel is used as the base material of the body blade, the adhesion is increased between the base material and the DLC film by interposing an intermediate layer of a titanium carbide layer, for example. Furthermore, the amount of wear on body blades is placed by placing DLC-coated body blades near both ends of the most worn body, and by placing a relatively low cost hard film-coated or uncoated body blade in the middle of the body. It is leveled across the body so that the improvement in total durability is realized at a relatively low cost.
본 발명의 DLC막은 수소-결합 무정형 카본막이며, 앤더슨의 경질 i-C막의 최근 연구에 대한 보고(A Review of Recent Work On Hard i-C Films ; L. P. Anderson ; Thin Solid Films, 86(1981), pp. 193-200)에서 소개된 바 있다.The DLC film of the present invention is a hydrogen-bonded amorphous carbon film, and A Review of Recent Work On Hard iC Films; LP Anderson; Thin Solid Films, 86 (1981), pp. 193- 200).
DLC막 형성방법의 한 예로는 탄화수소 대기에서의 플라즈마 CVD처리를 들 수 있다. DLC막은 다이아몬드 다음의 높은 경도와 구리의 약 5배의 높은 열전도율을 나타낼 뿐 아니라 마찰계수가 극히 작다. 이런 특징들은 기계부품의 미끄럼 접촉면등에 이용된다. 또한 DLC막의 큰 항장력(抗張力)과 작은 내부마찰력은 음향기기에 적합한 진동특성을 나타내므로 스피커의 진동판등에도 응용되고 있다. 고속에서 구동되는 바디날의 마모메카니즘에서의 DLC막의 작용에 관해서 알려진 것은 많지 않지만 높은 표면경도 및 작은 마찰계수뿐만 아니라 열전도율 및 진동특성도 바디날의 내구성의 향상에 기여하는 것으로 생각된다.One example of a DLC film formation method is plasma CVD in a hydrocarbon atmosphere. The DLC film not only exhibits a high hardness after diamond and a thermal conductivity of about five times that of copper, but also has a very low coefficient of friction. These features are used for sliding contact surfaces of mechanical parts. In addition, the large tensile force and small internal frictional force of the DLC film show vibration characteristics suitable for sound equipment, and thus are applied to the diaphragm of a speaker. Although little is known about the action of the DLC film on the wear mechanism of the body blade driven at high speed, high surface hardness and small friction coefficient as well as thermal conductivity and vibration characteristics are thought to contribute to the improvement of the durability of the body blade.
[발명을 실시하기 위한 최선의 형태]Best Mode for Carrying Out the Invention
이하 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
제 6 도는 고속직기의 평균적 작업조건하에서 바디날의 위치와 마모량 사이의 관계를 3가지 종류의 바디날에 대해 개략적으로 보여주는 그래프이다. 횡좌표축에는 바디의 측면부로부터 세어진 바디날의 수로써 바디날의 위치가 표현된다. 곡선 ADHM은 코팅되지 않은 스테인레스강 기재로 만들어진 바디날의 마모량을 나타내고, 곡선 BEFKN은 경질크롬도금막으로 코팅된 바디날의 마모량을 나타내며, 곡선 CGL은 본 발명에 따른 DLC막으로 코팅된 바디날의 마모량을 나타낸다.6 is a graph schematically showing the relationship between the position of the body blade and the amount of wear under the average working conditions of the high speed loom for three types of body blades. In the abscissa, the position of the body edge is expressed by the number of body edges counted from the side of the body. Curve ADHM represents the wear of body blades made of uncoated stainless steel substrate, curve BEFKN represents the wear of body blades coated with hard chromium plated film, and curve CGL represents the body blades coated with DLC film according to the present invention. It shows the amount of wear.
바디의 수명은 위에서 언급된 것과 같이 가장 많이 마모되는 가장 바깥쪽(첫번째)의 바디날의 바디날의 마모에 의해 결정되는 바, 스테인레스강 기재의 바디날에 경질크롬도금막을 피복하게 되면 가장 바깥쪽의 바디날의 마모량은 A에서 B로 반감된다. 이 마모량 B는 코팅되지 않은 서른번째 바디날의 마모량 D에 대응하므로 서른번째까지의 바디날에 경질크롬도금처리를 함으로써 바디 전체의 마모량을 B이하의 수준으로 감소시킬 수 있게 된다. 그러나 서른번째 바디날 다음의 내부 바디날에 도금처리를 하여도 바디 전체의 수명을 연장시킬 수는 없게 된다.The life of the body is determined by the wear of the body blades of the outermost (first) body blade, which is worn out most, as mentioned above. The wear on the body blades is halved from A to B. Since the wear amount B corresponds to the wear amount D of the 30th uncoated body blade, the wear amount of the entire body can be reduced to a level of B or less by hard chromium plating on the body blades up to the 30th. However, plating the inner body blade after the thirtieth body blade does not extend the life of the whole body.
이에 대하여 본 발명에 의해 DLC막을 바디날에 피복한 경우에는 가장 바깥쪽 바디날의 마모량은 A에서 C로 크게 감소된다. 이 마모량 C는 코팅되지 않은 110번째 바디날의 마모량 H에 해당한다. 따라서 DLC막 피복의 효과를 충분히 발휘시키기 위해서는 적어도 110번째 바디날까지 DLC막으로 코팅할 필요가 있다.In contrast, when the DLC film is coated on the body blade according to the present invention, the wear amount of the outermost body blade is greatly reduced from A to C. This wear amount C corresponds to the wear amount H of the 110th uncoated body blade. Therefore, in order to fully exhibit the effect of the DLC film coating, it is necessary to coat the DLC film to at least the 110th body blade.
DLC막의 피복은 비교적으로 비용이 많이 드는 처리이지만 바디의 내구성을 현저하게 향상시키는 것이어서 직물의 조건에 따라 충분한 실용성이 있는 것이다. 또한 DLC막을 다른 경질막과 조합시켜 사용하는 것도 매우 효과적인 방법이다. 제 6 도에 나타낸 예에 있어서 DLC막으로 코팅된 바디날의 가장 바깥쪽의 마모량 C는 경질크롬도금막으로 코팅된 45번째 바디날의 마모량 F에 상당한다. 그러므로 DLC막을 첫번째부터 45번째까지의 바디날에 피복하고, 경질크롬도금막을 46번째부터 110번째 바디날에 피복하면 모든 바디날에 DLC막을 피복한 것과 마찬가지의 효과를 얻을 수 있게 된다. 이와 같이 코팅비용 및 내마모성이 다른 다수의 경질막을 조합시켜 바디날의 마모를 바디 전체에 걸쳐 평준화 되도록 하면 비교적으로 낮은 비용으로 바디의 내구성을 비약적으로 향상시킬 수 있게 된다.The coating of the DLC film is a relatively expensive process, but it significantly improves the durability of the body, and thus has sufficient practicality depending on the conditions of the fabric. It is also very effective to use the DLC film in combination with other hard films. In the example shown in FIG. 6, the outermost wear amount C of the body blade coated with the DLC film corresponds to the wear amount F of the 45th body blade coated with the hard chromium plated film. Therefore, if the DLC film is coated on the first to 45th body blades and the hard chromium plating film is coated on the 46th to 110th body blades, the same effect as that of the DLC film is coated on all the body blades. As such, by combining a plurality of hard films having different coating costs and abrasion resistance to equalize the wear of the body blades throughout the body, the durability of the body can be dramatically improved at a relatively low cost.
제 1 도는 본 발명 및 종래기술의 대상인 바디의 정면도이다.1 is a front view of a body that is the subject of the present invention and the prior art.
바디(10)는 상하의 금속측면부(12)와 좌우의 마스터날(14)로 구성되는 프레임(16)을 통해 다수의 바디날(20)을 소정의 간격을 유지시켜 평행하게 지지하는 형태를 갖는다. 얇은 금속판으로 제작되는 바디날(20)의 평면형상은 제 2 도 또는 제 3 도에서 나타낸 것과 같다.The body 10 has a shape in which a plurality of body blades 20 are supported in parallel by maintaining a predetermined interval through a frame 16 including upper and lower metal side portions 12 and left and right master blades 14. The planar shape of the body blade 20 made of a thin metal plate is as shown in FIG. 2 or FIG.
제 2 도에서 나타낸 바디날(20A)는 평면 바디날로 불리는 단순한 벨트형의 것이다.The body blade 20A shown in FIG. 2 is of a simple belt type called a flat body blade.
제 3 도에서 나타낸 바디날(20B)는 이형 바디날로 불리우며, 워터 제트직기나 에어제트직기에 사용된다. 어떠한 바디날에 있어서도 제 2 도 및 제 3 도의 사선부분(22A) 및 (22B), 즉 바디날의 중앙부가 가장 심한마찰이 일어나는 최대마모부이며, 본 발명의 바디날에 있어서는 적어도 이 부분을 포함한 바디날의 일부가 DLC막으로 코팅된다.The body blade 20B shown in FIG. 3 is called a release body blade and is used for water jet looms or air jet looms. In any body blade, the slanted portions 22A and 22B in FIGS. 2 and 3, i.e., the central portion of the body blade, is the maximum wear portion where the most severe friction occurs, and in the body blade of the present invention, at least this portion is included. Part of the body blade is coated with a DLC film.
바디날의 기재로서는 일반적으로 스테인레스강이 사용되고 있지만 스테인레스강의 표면에 직접 DLC막을 피복하는 경우에는 밀착성이 충분하지 않게 되므로 본 발명의 목적을 달성할 수 없다.Although stainless steel is generally used as the base material of the body blade, when the DLC film is directly coated on the surface of the stainless steel, the adhesiveness is not sufficient, so the object of the present invention cannot be achieved.
그래서 본 발명에 있어서는 스테인레스강 기재와 DLC막의 사이에 중간층을 개재시켜서 밀착성 향상시킬 수 있도록 한다. 중간층으로는 스테인레스강과 밀착성이 좋은 크롬(Cr) 또는 티다늄(Ti)을 하층으로 하고, DLC막과 밀착성이 좋은 실리콘(Si)을 상층으로 하는 이층 구조의 막, 티타늄(Ti), 지르코늄(Zr), 하프늄(Hf)등의 탄화막이 효과적이며, 특히 과량의 탄소를 함유하는 탄화티타늄막(일본 특개소 64-79372호)이가장 효과적이다.Therefore, in the present invention, the intermediate layer is interposed between the stainless steel substrate and the DLC film to improve the adhesion. As the intermediate layer, a two-layered film made of chromium (Cr) or titanium (Ti) with good adhesion to stainless steel and a silicon (Si) layer with DLC film as an upper layer, titanium (Ti) and zirconium (Zr) ), Hafnium (Hf) and the like, are effective, and titanium carbide films (Japanese Patent Laid-Open No. 64-79372) containing excess carbon are most effective.
제 4 도는 제 3 도에 나타낸 바디날(20B)의 최대마모부(22B)의 요부 단면도이다.4 is a cross-sectional view of the main portion of the maximum wear portion 22B of the body blade 20B shown in FIG.
제 4 도에서 스테인레스강으로 이루어지는 기재(24)의 표면에는 중간층(26)으로서 탄화티타늄막이 피복되고, 중간층(26)의 표면에는 DLC막(28)이 피복된다. 탄화티타늄막은 탄화수소가스가 도입되는 진공챔버내부에서 플라즈마 CVD법에 의해 형성할 수 있다.4, a titanium carbide film is coated on the surface of the base material 24 made of stainless steel as the intermediate layer 26, and a DLC film 28 is coated on the surface of the intermediate layer 26. As shown in FIG. The titanium carbide film can be formed by the plasma CVD method in the vacuum chamber into which the hydrocarbon gas is introduced.
제 5 도는 본 발명에 의한 바디날의 한 실시예에 있어서 바디날의 배열상태를 나타내는 바디의 정면도이다.5 is a front view of the body showing the arrangement state of the body blade in one embodiment of the body blade according to the present invention.
바디날(20)은 양족의 마스터날(14)에 가까운 그룹에서부터 중앙을 향하여 연속적으로 제 1군(201), 제 2군(202), 제 3군(203)의 3그룹으로 나누어진다. 제 1군(201)은 스테인레스강 기재의 표면에 중간층을 개재하여 DLC막을 피복한 바디날의 그룹이고, 제 2군(202)은 스테인레스강 기재의 표면에 DLC막과는 다른 종류의 경질막을 피복한 바디날의 그룹이며, 제 3군(203)은 코팅되지 않은 스테인레스강 기재로 만든 바디날의 그룹이다.The body blade 20 is divided into three groups of the first group 201, the second group 202, and the third group 203 continuously from the group close to the master blades 14 of both legs toward the center. The first group 201 is a group of body blades coated with a DLC film on the surface of a stainless steel substrate via an intermediate layer, and the second group 202 covers a hard film of a different kind from the DLC film on the surface of a stainless steel substrate. A group of body blades, and the third group 203 is a group of body blades made of an uncoated stainless steel substrate.
이와 같이 다수의 바디날 그룹을 갖는 본 발명의 바디, 모든 바디날에 DLC막을 피복한 본 발명의 바디, DLC막과는 다른 경질막을 피복한 종래기술의 바디, 그리고 스테인레스강 기재로만 만들어진 일반적인 바디를 이용하여 여러종류의 섬유를 직물로 제직하고, 바디의 내구성을 조사하였다. 그 결과는 표 1과 표 2및 표 3에 나타내었다.Thus, the body of the present invention having a plurality of body blade groups, the body of the present invention coated DLC film on all body blades, the prior art body coated with a hard film different from the DLC film, and a general body made only of a stainless steel substrate Various kinds of fibers were woven into fabrics and the durability of the body was examined. The results are shown in Table 1, Table 2 and Table 3.
[표 1] 섬유 : 면사[Table 1] Fiber: Cotton Yarn
표 1은 섬유로서 가장 일반적인 면사를 이용하여 고속직기로 표준제직을 실행한 경우의 내구성 시험결과를 나타낸다. 비교예 1에 나타나는 바와 같이 스테인레스강 기재만으로 된 종래의 바디를 사용하여 정해진 조건하에서 제직을 한 경우, 약 12시간의 가동에서 실의 절단, 보푸라기 발생등의 결함이 발생되었다. 그 결과를 내구성의 기준치 1.0으로 하고 결함이 나타날 때까지의 가동시간으로부터 내구성비를 산출하였다.Table 1 shows the results of the durability test when standard weaving is performed with a high-speed loom using the most common cotton yarn as a fiber. As shown in Comparative Example 1, when weaving was performed under a predetermined condition using a conventional body made of stainless steel substrate only, defects such as cutting of the yarn and occurrence of lint were generated in about 12 hours of operation. The result was made into the reference value 1.0 of durability, and the durability ratio was computed from the operating time until a defect appears.
비교예 2에서 나타나는 바와 같이 바디날 전체의 10%에 해당하는 양쪽에 있는 바디날에 경질크롬도금을 피복한 종래의 바디에서는 내구성이 두배 이상이 된다. 또한 비교예 3에서 나타나는 바와 같이 바디날 전체의 20%에 해당하는 양쪽에 있는 바디날에 산화크롬(Cr2O3)막을 피복한 종래의 바디에 있어서는 내구성이 3배 또는 그 이상으로 증가된다.As shown in Comparative Example 2, the durability of the conventional body coated with hard chromium plating on the body blades on both sides corresponding to 10% of the whole body blade is more than doubled. In addition, as shown in Comparative Example 3, the durability of the conventional body coated with a chromium oxide (Cr 2 O 3 ) film on both body blades corresponding to 20% of the whole body blade is increased three times or more.
이와 비교하여 실시예 1에서 나타나는 바와 같이 측면부로부터 40%에 해당하는 바디날에 DLC막을 피복한 본 발명의 바디에 있어서는 내구성이 약 7배로 향상한다.In contrast, as shown in Example 1, the durability of the present invention in which the DLC film is coated on the body blade corresponding to 40% from the side part is improved by about 7 times.
이 경우, 비록 바디 자체의 비용이 약 5배까지 증가하였으나 직물의 품질과 직기의 가동효율을 고려하면 충분한 채산을 얻을 수 있다. 한편 실시예 2에서 나타나는 바와 같이 가장 많은 마찰력을 받는 측단부의 10%에 해당하는 부분에 DLC막을 피복하여 제 1군으로 하고, 그에 이어서 제 2군에서 산화크롬막을 피복한 바디날과 경질크롬도금막을 피복한 바디날을 배열하며, 중앙부의 60%에 상당하는 부분에는 제 3군으로써 스테인레스강 기재로 된 바디날을 배열한 바디에 있어서는 실시예 1과 동등한 내구성이 얻어짐은 물론 비용을 반감시킬 수 있게 된다. 이와 같이 여러 종류의 경질막을 채용하여 마모량을 바디 전체틀에 평준화하는 것을 비용을 감소시키는 효과적인 수단이다.In this case, although the cost of the body itself has increased by about five times, sufficient profit can be obtained considering the quality of the fabric and the operating efficiency of the loom. On the other hand, as shown in Example 2, the DLC film was coated on the part corresponding to 10% of the side end portion subjected to the most frictional force to form the first group, followed by the body blade and hard chromium plating coated with the chromium oxide film in the second group. When the body blade coated with the membrane is arranged, and the body with the stainless steel body blade arranged as the third group on the portion corresponding to 60% of the center part, durability equivalent to that of Example 1 is obtained and the cost can be reduced by half. It becomes possible. As such, the use of several types of hard films to level the wear on the entire body frame is an effective means of reducing costs.
[표 2] 섬유 : 이형 폴리에스테르[Table 2] Fiber: Release Polyester
복잡한 단면형상을 갖는 이형 폴리에스테르섬유를 직조하는 경우에는 스테인레스강 기재로 된 바디날의 마모가 심하고, 직기의 가동효율이 상당히 낮다고 알려져 있다. 표 2는 본 발명의 바디를 이형 폴리에스테르섬유의 제직에 적용한 경우의 실시예를 비교예와 함께 나타낸 것이다. 비교예 4에서와 같이 스테인레스강 기재로 만든 바디날은 마손이 심하며, 그의 내구성은 면사의 제직한 경우의 30%정도까지 저하한다. 그래서 비교예 5와 같이 측면부 부근의 바디날에 경질크롬도금막을 피복한 바디가 사용되고 있다.In the case of weaving a release polyester fiber having a complicated cross-sectional shape, it is known that the wear of the body blade made of stainless steel is severe and the operation efficiency of the loom is considerably low. Table 2 shows an example when the body of the present invention is applied to the weaving of the release polyester fiber with a comparative example. As in Comparative Example 4, a body blade made of a stainless steel base is abrasion-resistant, and its durability is reduced to about 30% of the case of weaving cotton yarn. Thus, as in Comparative Example 5, a body coated with a hard chromium plating film on a body blade near the side portion is used.
이에 대하여 실시예 3과 같이 측면부로부터 전체의 70%에 해당하는 부분에 DLC막을 피복한 본 발명의 바디에 있어서는 내구성이 비약적으로 향상된다. 더우기 실시예 4와 같이 DLC막과 경질크롬도금막을 함께 사용하면 비용을 절감할 수 있게 된다.On the contrary, in the body of the present invention in which the DLC film is coated on the portion corresponding to 70% of the total from the side portion as in Example 3, the durability is remarkably improved. In addition, when the DLC film and the hard chromium plating film are used together as in Example 4, the cost can be reduced.
[표 3] 섬유 : 특수섬유풀로 풀칠한 면사[Table 3] Fiber: Cotton yarn coated with special fiber paste
특수한 기능을 갖는 세라믹 미세분말을 섬유풀로 부착시킨 섬유가 기능성 신소재섬유로서 주목되고 있다. 비교예 6과 같이 이러한 신소재섬유를 통상의 스테인레스강 바디날을 이용하여 제직하면 매우 짧은 시간에 결함이 발생하므로 실제적으로는 가동이 불가능하게 된다. 그래서 비교예 7과 같이 초경질막으로 알려진 질화티타늄(TiN)막을 바디날 전체에 피복한 바디가 사용되고 있다. 그러나 이 경우에도 바디날의 마모량은커서 2-3시간내에 결함이 생기게 되기 때문에 작업성이 나쁘고, 직기의 가동효율이 매우 낮게 된다.Fibers in which ceramic fine powder having a special function are attached to a fiber pool are attracting attention as functional new material fibers. When weaving such a new material fiber using a conventional stainless steel body blade as in Comparative Example 6, since a defect occurs in a very short time, it is practically impossible to operate. Thus, as in Comparative Example 7, a body coated with a titanium nitride (TiN) film, known as an ultrahard film, over the entire body blade is used. However, even in this case, the amount of wear of the body blade is large, so that defects occur within 2-3 hours, resulting in poor workability and very low loom operation efficiency.
이에 비교하여 실시예 5와 같이 전체의 바디날에 DLC막을 피복한 본 발명의 바디를 사용하게 되면 8시간동안 연속 가동이 가능하게 될 뿐 아니라 제직의 작업성에 특별한 문제가 발생하지 않는다. 또한 이 경우에도 실시예 6과 같이 측단부 근방에만 DLC막을 피복하고, 중앙부에는 질화티타늄막을 피복한 바디날을 배치하면 비용을 절감하여 동등한 효과를 얻을 수 있게 된다.On the other hand, when using the body of the present invention coated with the DLC film on the entire body blade as in Example 5, not only the continuous operation is possible for 8 hours but also no particular problem in the workability of weaving. Also in this case, as in the sixth embodiment, if the DLC film is coated only in the vicinity of the side end and the body blade is coated with the titanium nitride film in the center, the cost can be reduced and the equivalent effect can be obtained.
이상에서와 같은 본 발명에 의하면 다음과 같은 특유의 효과를 얻을 수 있다.According to the present invention as described above, the following unique effects can be obtained.
(1) 본 발명의 바디는 천연섬유, 합성섬유로부터 신소재섬유까지의 여러종류의 섬유에 적용되어 뛰어난 내구성을 나타낸다.(1) The body of the present invention is applied to various kinds of fibers from natural fibers and synthetic fibers to new material fibers and shows excellent durability.
(2) DLC막의 두께는 중간층을 포함하여 2-3μ으로 충분하게 효과를 발휘할 수 있으므로 바디날의 배열간격이 좁은 바디에도 적용할 수 있다.(2) The thickness of the DLC film can be sufficiently applied to the thickness of 2-3 mu including the intermediate layer, so that the thickness of the DLC film can be applied to a body having a narrow array of body blades.
(3) 직물의 품질과 직기의 가동효율을 고려하면 종합적으로 비용을 감소시킬 수 있다.(3) Considering the quality of the fabric and the operating efficiency of the loom, the overall cost can be reduced.
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