KR940010801B1 - Shot fine filament fiber fabric - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 부드러운 촉감과 반발탄성을 겸비한 합성섬유로 되어 있는 초극세섬유 포지에 관한 것이다.The present invention relates to an ultrafine fiber cloth made of a synthetic fiber having a soft touch and resilience.
종래의 극세포지는 경사 혹은 위사에 1데니어에서 0.5데니어의 섬도를 갖는 폴리에스터필라멘트사 혹은 폴리아마이드필라멘트사를 사용하거나, 혹은 이들 섬유에 가연을 주어서 촉감을 더욱 부드립게 하거나, 또한 폴리에스터원단의 경우는 가성소다로써 원사표면을 가수분해시키는 감량가공을 통해 촉감을 더욱더 부드럽게 하거나, 또는 원단의 전체적인 촉감을 향상시키기 위해서 단사섬도가 약 0.3데니어 이하의 초극제원사를 적용한 것이었다.Conventional polar cell paper uses polyester filament yarn or polyamide filament yarn having a fineness of 1 denier to 0.5 denier for warp or weft yarn, or gives flammability to these fibers to soften the touch, In the case of caustic soda, the ultra-fine yarn of less than about 0.3 denier was applied to soften the touch even further by reducing the process of hydrolyzing the surface of the yarn, or to improve the overall feel of the fabric.
또 비상용성을 갖는 두가지의 섬유형성가능 폴리머로 되어 있는 복합사를 후가공 공정에서 이들 두가지의 폴리머를 분할, 극세화시켜서 원단의 촉감을 현저하게 부드럽게 하기도 하였다.In addition, the composite yarn composed of two fiber-forming polymers having incompatibilities was divided and micronized in the post-processing process to remarkably soften the feel of the fabric.
그러나 종래의 이와 같은 극세 또는 초극세 포지들은 의류용으로 적용하는데는 다음과 같은 문제점이 있었다.However, the conventional ultra-fine or ultra-fine forge had the following problems in applying for clothing.
첫째, 1데니어에서 0.5데니어의 섬도를 갖는 합성성유 원단은 가연이나 감량가공을 하더라도 부드러운 촉감을 발현시키는데 한계가 있으며, 둘째, 0.3데니어 이하의 초극세섬유를 사용한 원단은 부드러운 촉감이 개선은 되지만 그 반면에 초극세사를 사용하였기 때문에 반발탄성이 부족하여 원단이 너무 후들거리게 되고 태가 부족하게 된다.First, synthetic oil fabrics having a fineness of 1 denier to 0.5 denier have a limit in expressing a soft touch even if it is flammable or weight-reduced. Second, fabrics using ultra-fine fibers of 0.3 denier or less improve the soft touch. Due to the use of microfibres, the elasticity is insufficient and the fabric becomes too lazy and the fabric is insufficient.
특히 이 경우의 종래 직물은 대부분이 분할형 극세섬유가 위사로 사용되고 경사로는 1데니어에서 0.5데니어 수준의 폴리에스터 혹은 폴리아마이드필라멘트사가 사용되고 있는 바, 이때 위사로 사용하고 있는 극세섬유의 혼섬비율이 일반성도인 경사에 대하여 약 60% 내외가 되고 있으므로 실제적으로는 극제사를 사용한만큼의 부드러운 촉감이 발현될 수 없었다.In particular, in this case, most of conventional fabrics are divided microfibers as weft yarns, and ramps are made of polyester or polyamide filament yarn having a level of 1 denier to 0.5 denier. In this case, the blending ratio of the microfibers used as the weft yarns is general. Since it is about 60% of the sloping degree of saints, the soft touch as in the case of using polar silk yarn could not be expressed.
본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 종래 것의 문제점을 해결하고 부드러운 촉감과 반발탄성이 우수한 초극세섬유 포지를 제공하는데 있다.An object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above and to provide an ultrafine fiber cloth having excellent soft touch and rebound elasticity.
이하 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명은 통상의 합성섬유 멀티필라멘트사를 경사로 하고, 극세사로 분할되는 분할형합성섬유 복합사를 위사로 사용하여서 된 포지로서, 다음 조건을 만족함을 특징으로 하는 초극세섬유 포지이다.The present invention is a fabric made by using a conventional synthetic fiber multifilament yarn as an incline and using a split synthetic fiber composite yarn divided into microfiber as a weft yarn, and is characterized by satisfying the following conditions.
다 음next
경사 : 15 ≤ 단사섬도(데니어) ≤ 20Slope: 15 ≤ single yarn fineness (denier) ≤ 20
15 ≤ 총섬도(데니어) ≤ 4015 ≤ total fineness (denier) ≤ 40
위사 : 분할후 단사섬도(데니어) ≤ 0.2Weft: Single yarn fineness (denier) ≤ 0.2 after splitting
본 발명에 사용한 위사는 폴리에스터와 폴리아마이드의 두가지 폴리머로 구성된 분할형복합사를 분할하여 섬도가 0.2데니어 이하가 되게 한 것으로서 초극세사 고유의 부드러운 촉감이 발현할 수 있게 한 것이고, 본 발명의 경사는 폴리에스터 혹은 폴리아마이드성분으로 된 단사섬도가 15데니어에서 20데니어의 범위에 있는 필라멘트사로서 굽힘모멘트가 커서 위사의 초극세화에 따른 원단의 후들거림을 경사로써 보완할 수 있게 하여 전체적으로 부드러움과 반발탄성이 발휘되도록 한 것이다.The weft yarn used in the present invention divides the split composite yarn composed of two polymers, polyester and polyamide, so that the fineness is 0.2 denier or less, so that the ultra-fine yarn unique soft touch can be expressed. Single filament yarn made of polyester or polyamide with filament yarn in the range of 15 to 20 denier. The bending moment is large, so that the softness of the fabric due to the ultra-fine weft yarn can be compensated by the warp. Will be exerted.
또 본 발명에서는 초극세사인 위사의 중량비율을 직물전체중량의 적어도 80% 이상이 되게 하여서 극세사를 적용한 원단의 고유한 부드러운 촉감이 발현되도록 하였다.In addition, in the present invention, the weight ratio of the ultrafine weft yarn is at least 80% of the total weight of the fabric so that the unique soft touch of the fabric to which the microfiber is applied is expressed.
만일 그 이하의 혼섬비율이 되면 상대적으로 단사섬도가 굵은 경사가 원단표면에 돌출되어 부드러운 촉감이 현저히 감소하게 된다.If the blending ratio is less than this, a relatively thick yarn having a single yarn fineness protrudes from the surface of the fabric, and the soft touch is significantly reduced.
또 본 발명에서는 경사의 총섬도가 40데니어 이하에서 15데니어 이상이 되도록 하여 의류용원단으로서 착용감이 양호토록 하였다.In addition, in the present invention, the total fineness of the inclination is set to 40 denier or less and 15 denier or more, so that the feeling of wearing is good as the fabric for clothing.
만일 40데니어를 초과하면 상기 경위사의 혼섬비율조건을 만족시키기 위하여 두께 및 중량을 높게하여야 하므로 의류용으로는 부적합하게 되며 15데니어 미만이면 본 발명의 목적의 하나인 반발탄성이 낮게 된다.If it exceeds 40 denier, the thickness and weight must be high in order to satisfy the mixing ratio ratio of the theodolite, so it is unsuitable for clothing, and if less than 15 denier, the resilience of one of the objects of the present invention is low.
본 발명의 초극세섬유 포지는 기존의 극세사원단에 비해 다음과 같은 특징을 나타낸다.The ultrafine fiber forge of the present invention exhibits the following characteristics as compared to the conventional microfiber fabric.
첫째, 초극세사 특유의 부드러운 촉감을 그대로 발현시키며, 둘째, 초극세사를 적용하면서도 반발탄성을 가지며 셋째, 중량이 가볍고 두께가 얇은 경량화가 가능하다.First, it expresses the soft touch peculiar to microfiber, and second, it has resilience while applying microfiber. Third, light weight and thin thickness are possible.
본 발명에 의한 포지의 품질평가방법을 설명하면 다음과 같다.Referring to the quality evaluation method of the forge according to the present invention.
포지의 부드러움성을 평가하는 방법으로는 가와바다시스템(KAWABADA SYSTEM)의 태의 평가중에서 남성용 자켓평가에 해당하는 KN-101-WINTER 변환식을 이용한 유연도(smoothness)로서 평가했으며 수치가 높을수록 표면이 부드러움을 나타내며, 반발탄성은 강인도(stiffness)로 나타내되 경사 및 위사의 평균치로서 나타내었고, 두께 역시 이 시스템을 이용하여 0.5gf/cm2의 하중에 의한 두께로서 나타내었다.To evaluate the softness of the forge, the KN-101-WINTER conversion formula corresponding to the men's jacket evaluation was evaluated as the smoothness using the KWABADA SYSTEM. The rebound elasticity is expressed as the stiffness and the average value of the warp and the weft, and the thickness is also expressed as the thickness by 0.5gf / cm 2 using this system.
또한 전반적인 원단의 부드러움에 대한 평가는 관능검사를 하여 5등급으로 구분하였으며 등급이 높을수록 좋은 태를 의미한다.In addition, the evaluation of the softness of the overall fabric was divided into 5 grades by sensory evaluation. The higher the grade, the better the appearance.
경사 및 위사의 혼섬비율은 최종가공지상에서 분석평가한 것이다.The blending ratio of warp and weft was analyzed and evaluated on the final processing paper.
[실시예 1]Example 1
폴리아마이드와 폴리에스터로 구성된 분할형극세사로는 후가공에 의해 분할후의 평균 단섬도가 0.2데니어이고 분할전의 총섬도는 130데니어인 것을 사용하여 170℃에서 1히타(HEATER)가연한 것을 위사로 사용하고, 경사로는 20데니어의 폴리에스터필라멘트사를 사용하여 경사 및 위사밀도가 각각 150본/인치 및 65본/인치로 평직으로 제직한 다음 확포상 정련기에서 95℃로 정련하고 180℃ 핀텐터에서 20초간 열처러하였다.As the split microfiber composed of polyamide and polyester, the average single fineness after dividing is 0.2 denier by dividing and the total fineness before dividing is 130 denier. , The ramp is woven into 20% denier polyester filament yarn with 150 weave / inch and 65 weft / inch of weft density, respectively, and then weaved at 95 ℃ in a expansion refiner and 20 at 180 ℃ pin tenter. Heated for seconds.
이어서 가성소다 3% 용액에서 95℃로 50분간 분할가공을 하여 초극세화를 시킨후 130℃에서 염색가공을하고 170℃의 핀텐터에서 20초간 열처리시킨후 마지막으로 120메쉬의 샌드페이퍼로 구성된 샌딩롤라에서 원단의 앞면만을 통과시켜 초극세섬유 포지를 제조하였다.Subsequently, the ultra-fine microfiber was processed by dividing at 95 ° C for 50 minutes in a caustic soda solution for 3 minutes, and then dyed at 130 ° C, heat-treated for 20 seconds at a pintenter at 170 ° C, and finally at a sanding roller composed of 120 mesh sandpaper. Only the front side of the fabric was passed to prepare a ultra-fine fiber cloth.
[실시예 2]Example 2
실시예 1에 사용된 분할형극세사를 실시예 1과 동일하게 가연시켜 위사로 사용하고 경사로는 폴리아마이드 15데니어 필라멘트사를 사용하여 실시예 1과 동일하게 제직 및 염색가공을 하여 초극세섬유 포지를 제조하였다.In the same manner as in Example 1, the split microfiber yarn used in Example 1 was used as a weft yarn, and the ramp was fabricated and dyed in the same manner as in Example 1 using polyamide 15 denier filament yarn to prepare ultrafine fiber paper. It was.
[비교예 1]Comparative Example 1
실시예 1에 사용된 분할형극세사를 실시예 1과 동일하게 가연시켜 위사로 사용하고, 경사로는 폴리에스터 75데니어 72필라멘트사를 사용하며, 경사 및 위사의 밀도를 각각 108본/인치 및 65본/인치로 평직으로 제직하여 실시예 1과 동일한 조건으로 염색 및 가공을 행하여 포지를 제조하였다.The twisted microfiber yarn used in Example 1 was used as weft yarn in the same manner as in Example 1, and the slope used polyester 75 denier 72 filament yarn, and the density of the warp yarn and weft yarn was 108 / inch and 65, respectively. Weaving was made of plain weave at / inch, and dyed and processed under the same conditions as in Example 1 to prepare a paper.
[비교예 2]Comparative Example 2
폴리에스터 100데니어 92필라멘트사를 195℃로 가연하여 위사로 적용하고, 경사로는 실시예 1과 동일한 폴리에스터 단사를 사용하며, 경사 및 위사의 밀도를 각각 50본/인치 및 80본/인치로 평직으로 제직하여 실시예 1과 동일한 방법으로 염색 및 가공하여 포지를 행하였다.100-denier 92 filament yarn of polyester was applied to weft yarn at 195 ° C, and the warp yarn uses the same polyester single yarn as in Example 1, and the density of warp yarn and weft yarn was 50 weave / inch and 80 weave / inch, respectively. Weaving was carried out to dyeing and processing in the same manner as in Example 1 to carry out forge.
실시예와 비교예의 제품특성을 비교하면 표 1과 같다.Comparing the product characteristics of the Examples and Comparative Examples are shown in Table 1.
[표 1]TABLE 1
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019930002816A KR940010801B1 (en) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | Shot fine filament fiber fabric |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019930002816A KR940010801B1 (en) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | Shot fine filament fiber fabric |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR940010801B1 true KR940010801B1 (en) | 1994-11-16 |
Family
ID=19351348
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019930002816A KR940010801B1 (en) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | Shot fine filament fiber fabric |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR940010801B1 (en) |
-
1993
- 1993-02-26 KR KR1019930002816A patent/KR940010801B1/en not_active IP Right Cessation
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