KR940009167B1 - 칼라 액정표시장치 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
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Description
제1도는 종래 칼라 액정표시 장치의 단면도.
제2도는 본 발명에 따른 칼라 액정표시장치의 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 상측 편광판군 2 : 하측 편광판군
3 : 액정층 4,10 : 편광판
5,11 : 유리기판 6 : 칼라필터
7 : I. T. O 페이스트 8 : 염료층
9 : 액정배향막 12 : I. T.O 전극
13 : 액정배향막 14 : 스페이서
본 발명은 적은 공정프로세스를 실현하기 위하여 색순도 및 패턴정도를 향상시킬 수 있도록 된 칼라 액정 표시장치와 그 제조방법에 관한 것이다.
종래 액정표시장치(LCD)의 칼라화를 위하여는 칼라필터를 액정표시장치 내부에 형성하여야 한다.
이 칼라필터를 형성하는 방법은 크게 5가지 방법으론 전착법과 염색법, 염료분산법, 안료분산법 및 인쇄법이다.
이들 제조방법들 중 프로세스를 줄이면서 제작이 가능한 방법이 인쇄법이나 아직은 실용화 단계에 있다.
즉, 상기 인쇄법은 색순서가 떨어지고, 패턴의 저항특성이 뒤떨어지는 문제점 때문에 계속 연구가 진행중에 있다.
종래 칼라 액정표시장치는 제1도에 도시된 바와같이, 상측 편광판군(71)과 하측 편광판군(72) 및, 이 상측 편광판군(71)과 하측 편광판군(72)사이에 봉입되는 액정층(73)으로 이루어지는 칼라 액정표시장치에 있어서, 상기 상측 편광판군(71)은 편광판(74)과, 이 편광판(74) 하측에 설치되는 유리판(75), 이 유리판(75)하측에 공통전극으로서 설치되는 I.T.O 전극(76) 및, 이 I.T.O 전극(76) 하측에 설치되는 액정배향막(77)으로 이루어지며, 상기 하측 편광판군(72)은 편광판(74)과, 이 편광판(78) 위에 설치되는 유리기판(79)과, 이 유리기판(79)상측에 설치되는 I.T.O 전극층(80)과, 이 I.T.O 전극층(80) 상측에 설치되는 칼라필터층(81) 및, 이 칼라필터층(81) 상측에 도포되는 액정배향막(82)으로 이루어지며, 이들 액정배향막(77, 82) 사이에는 스페이서(83)가 설치되어져, 상하 액정배향막(77, 82) 사이의 간격을 유지시켜 주게 된다.
즉, 종래의 칼라 액정표시장치에 있어서는 제1도에 도시된 바와같이, 칼라필터층(81)에 신호를 공급시키고 액정층(73)을 구동시키기 위하여 칼라필터층(81) 하부 및 상부에 I.T.O 전극(76, 80)의 코팅이 필수적이다.
그런데 이러한 종래 칼라 액정표시장치 및 그 제조방법에 있어서는 , 상기 하부의 유리기판(79) 상측에 I.T.O 전극(80)을 도포하고, 이 위에 칼라필터층(81)을 상기 I.T.O 전극층(80)과 별도로 형성시켜야 했기 때문에 제품의 제조공정이 더디고, 제품의 제조단가가 많이 소요되었던 문제점이 있었다.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 발명된 것으로, 본 발명의 목적은 유리기판 위에 I.T.O와 칼라필터가 혼합되어 이루어지는 칼라 액정표시장치를 제공하는데에 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 글래스 위에 I.T.O와 칼라필터를 인쇄법에 의해 동시에 형성시키도록 된 칼라 액정표시장치의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 칼라 액정표시장치는, 상측 편광판군과 하측 편광판군 및, 이 상측 편광판군과 하측 편광판군 사이에 봉입되는 액정층으로 이루어지는 칼라 액정표시장치에 있어서, 상기 상측 편광판군은 편광판과 이 편광판 하측에 설치되는 유리판, 이 유리판 하측에 공통전극으로서 설치되는 I.T.O 전극 및 이 I.T.O 전극 하측에 설치되는 액정배향막으로 이루어지며, 상기 하측 편광판군은 편광판과, 이 편광판 위에 설치되는 유리기판, 이 유리기판 상측에 설치되는 염료층,이 염료층 상측에 설치되는 액정배향막으로 이루어지고, 상기 염료층은 칼라필터와 I.T.O 가 혼합되어 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 또다른 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 칼라 액정표시장치의 제조방법은, I.T.O 페이스트에 R.G.B 각각의 염료를 분산시키는 인쇄단계와, 인쇄후 저항특성 향상을 위하여 30분 정도 상온 분위기에서 I.T.O를 분자무게 및 입경에 의해 분리시키는 분리단계와, 이 다음에 건조를 실시하여 I.T.O 전극과 칼라필터를 동시에 형성시키는 형성단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하 예시된 도면에 의거 본 발명의 일실시예를 상세히 설명한다.
제2도는 본 발명에 따른 칼라 액정표시장치의 단면도이다.
제2도에 도시된 바와같이 본 발명에 따른 칼라 액정표시장치는 상측 편광판군(1)과 하측 편광판군(2) 및 이 상측 편광판군(1)과 하측 편광판군(2)사이에 봉입되는 액정층(3)으로 이루어진다. 상기 하측 편광판군(2)은 편광판(4)위에 유리기판(5)이 설치되며, 이 유리기판(5) 상측에 칼라필터(6)와 I.T.O 페이스트(7)를 혼합한 염료층(8)이 색소배열에 따라 다수개 설치되며, 이 염료층(8)의 상측에는 액정배향막(9)이 설치되어 이루어진다.
상기 상측 편광판군(1)은 편광판(10)과, 이 편광판(10)하측에 설치되는 유리판(11), 이 유리판(11)하측에 공통전극으로서 설치되는 액정배향막(13)으로 이루어진다.
이들 액정배향막(9,13)사이에는 액정층(3)이 봉입되고, 한편으로 스페이서(14)가 설치되어져 상측 액정 배향막(9)과 하측 액정배향막(13)사이의 간격이 유지되게 된다.
본 발명에 따른 칼라 액정표시장치의 제조방법은, I.T.O 페이스트(7)에 R.G.B 각각의 염료(6)를 분산시키며, 인쇄후 저항특성향상을 위해 30분 정도 상온분위기에서 I.T.O(7)을 분자무게 및 입력에 의해 분리시키며, 이 다음에 건조를 실시하여 I.T.O 전극(7)과 칼라필터(6)를 동시에 형성시키는 순서로 이루어진다.
상기와 같은 순서에 의해 이루어진 칼라 액정표시장치는 염료층(8)의 한부에 분자무게 및 입경에 의해 I.T.O가 형성되기 때문에 개별적인 I.T.O전극이 필요없게 된다.
한편, 상기 I.T.O(7)를 분자무게 및 입력에 의해 분리시키는 단계에 대해 설명한다.
칼라필터 분말(7)을 분자무게가 작고, 입경이 작기 때문에 상기 염료층(8)의 상측으로 부상하게 되고, I.T.O전극분말(7)은 분자무게가 크고, 입력이 크기 때문에 염료층(8)의 하측으로 가라앉게 된다.
따라서, 염료층(8)은 염료층(8)의 하측에 이 염료층(8)과 별도로 I.T.O 전극이 설치된 것과 똑같은 효과 및 기능을 유지시킬 수 있게 된다.
이와같이 본 발명은 별도의 I.T.O전극층을 형성시킬 필요가 없으므로, 저코스트화를 이룰 수 있고 제조공정 수가 적어지는 효과가 있다.
Claims (2)
- 상측 편광판군과 하측 편광판군 및, 이 상측 편광판군과 하측 편광판군 사이에 봉입되는 액정층으로 이루어지는 칼라 액정표시장치에 있어서, 상기 상측 편광판군은 편광판과, 이 편광판 하측에 설치되는 유리판, 이 유리판 하측에 공통전극으로서 설치되는 I.T.O전극 및, 이 I.T.O전극 하측에 설치되는 액정배향막으로 이루어지며, 상기 하측 편광판군은 편광판과, 이 편광판 위에 설치되는 유리기판과, 이 유리기판 상측에 설치되는 염료층과, 이 염료층 상측에 설치되는 액정배향막으로 이루어지고, 상기 염료층은 칼라필터와 I.T.O가 혼합되어 구성되는 것을 특징으로 하는 칼라 액정표시장치.
- 칼라 액정표시장치의 제조방법에 있어서, I.T.O 페이스트에 R.G.B 각각의 염료를 분산시켜 유리기판위에 염료층을 인쇄시키는 인쇄단계와, 인쇄후 저항특성 향상을 위해 상기 염료층을 30분간 상온 분위기에서 I.T.O를 분자무게 및 입력에 의해 분리시키는 분리단계 및, 이 다음에 건조를 실시하여 I.T.O전극과 칼라필터를 동시에 형성시키는 형성단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 칼라 액정표시장치의 제조방법.
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