KR940008856A - 초고분자량 폴리에틸렌으로부터 압출물을 제조하는 방법 및 장치 - Google Patents

초고분자량 폴리에틸렌으로부터 압출물을 제조하는 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR940008856A
KR940008856A KR1019930019628A KR930019628A KR940008856A KR 940008856 A KR940008856 A KR 940008856A KR 1019930019628 A KR1019930019628 A KR 1019930019628A KR 930019628 A KR930019628 A KR 930019628A KR 940008856 A KR940008856 A KR 940008856A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
section
screw
length
diameter
screw diameter
Prior art date
Application number
KR1019930019628A
Other languages
English (en)
Inventor
구지크 마인하르트
켈러존 루돌프
Original Assignee
페터스, 라이헬트
훽스트 아크티엔게젤샤프트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 페터스, 라이헬트, 훽스트 아크티엔게젤샤프트 filed Critical 페터스, 라이헬트
Publication of KR940008856A publication Critical patent/KR940008856A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/397—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using a single screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/625—Screws characterised by the ratio of the threaded length of the screw to its outside diameter [L/D ratio]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/68—Barrels or cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0658—PE, i.e. polyethylene characterised by its molecular weight
    • B29K2023/0683—UHMWPE, i.e. ultra high molecular weight polyethylene

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

프로파일 또는 과립과 같은 압출물을 제조하기 위해, 분쇄되거나 미분된 초고분자량 폴리에틸렌을 단일 스크류 압출기상에서 처리한다. 특정한 구조를 갖는 스크류를 사용함으로써, 중합체의 저분자량 생성물로의 열 분해를 막을 수 있다. 또한, 표면 상태가 완벽하고 틈 및, 기공이 없으며 내부 응력을 갖지 않는 프로파일이 수득된다.

Description

초고분자량 폴리에틸렌으로부터 압출물을 제조하는 방법 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 신규한 방법을 수행하기 위한 장치에 사용한 유형의 스크류 샤프트(screw Shaft)를 도시한 것이다.

Claims (13)

  1. 스크류 샤프트가 공급 구간〔이때, 공급 구간은 투-플라이트 스크류 섹션(two-flight screw section)이며, 길이가 스크류 직경의 4내지 16배인 수송 구획과 길이가 스크류 직경의 5내지 18배인 감압 구획으로 형성된다〕. 전이 구간(이때, 전이 구간은 길이가 스크류 직경의 1내지 2.5배인 전단 구획으로 이루어진다) 및 방출 구간(이때, 방출 구간은 길이가 스크류 직경의 1내지 4배인 혼합 구획을 포함한다)으로 배열된 단일-스크류 압출기로 점도측정법으로 측정한 평균 분자량이 1×106g/㏖ 이상인 분쇄된 또는 소미립자 상태의 초고분자량 폴리에틸렌으로부터 압출물을 제조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 공급 구간내에서의 수송 구획의 길이는 스크류 직경의 4배지 8배이고 감압 구획의 길이는 스크류 직경의 6내지 12배이며, 전이 구간내에서의 전단 구획의 길이는 스크류 직경의 1.5 내지 2배이고, 방출구간내에서의 혼합 구획의 길이는 스크류 직경의 2내지 3배인 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 전이 구간에서, 전단 구획이 모노(mono)-플라이트 스크류 섹션으로 디자인되고 길이가 스크류 직경의 4.5배 이하, 바람직하게는 3내지 4배인 수송 구획으로 이어지는 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 방출 구간에서, 혼합 구획이 모노-플라이트 스크류 섹션으로 디자인되고 길이가 스크류 직경의 2배 이하인 수송 구획으로 이어지는 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 방출 구간내의 스크류의 플라이트 깊이에 대한 공급 구획내의 스크류의 플라이트 깊이의 비가 0.6:1 내지 1:1, 바람직하게는 0.68:1 내지 0.76:1인 방법.
  6. 제1항에 있어서, 제5항 중의 어느 한 항에 있어서, 스크류 길이 전체에 걸친 최대 플라이트 깊이가 2.5 내지 6㎜, 바람직하게는 3.5 내지 5㎜인 방법.
  7. 제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 있어서, 스크류의 전단 구획에서의 스크류 틈새가 0.20 내지 0.50㎜, 바람직하게는 0.25㎜ 내지 0.35㎜인 방법.
  8. 배럴의 내강에 스크류 샤프트(이때, 공급 구간애의 스크류 샤프트는 2개의 플라이트를 가지며, 길이가 스크류 직경의 4내지 16배, 바람직하게는 4내지 8배인 수송 구획과 길이가 스크류 직경의 5내지 18배, 바람직하게는 6내지 12배인 감압 구획으로 이루어지고; 전이 구간내의 스크류 샤프트는 길이가 스크류 직경의 1내지 2.5배, 바람직하게는 1.5내지 2배인 전단 구획으로 이루어지며; 방출 구간내의 스크류 샤프트는 길이가 스크류 직경의 1내지 4배, 바람직하게는 2내지 3배인 혼합 구획을 포함한다)가 회전가능하게 탑재되어 있고, 냉각가능한 공급 구획내에 길이방향으로 연장되는 포켓 또는 홈을 가지며, 가열가능한 수송부분 및 인접 다이를 갖는 배럴 튜브를 포함하는 제1항 내지 제7항 중의 어느 한 항에 따른 방법을 수행하기 위한 장치.
  9. 제8항에 있어서, 전기 구간내에서, 전단 구획이 길이가 스크류 직경의 4.5배 이하, 바람직하게는 3내지 4배인 모노-플라이트 스크류 섹션 형태의 수송 구획에 이어지는 장치.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 발출 구간내에서, 혼합 구획이 길이가 스크류 직경의 2배 이하인 모노-플라이트 스크류 섹션 형태의 수송 구획에 이어지는 장치.
  11. 제8항 내지 제10항 중의 어느 한 항에 있어서, 공급 구간내 홈의 단면이 직사각형이고 이의 길이가 스크류 직경의 3내지 3.5배이며, 깊이가 4.5 내지 6㎜, 특히 5내지 5.5㎜이고, 너비가 5 내지 8.5㎜, 특히 6내지 7㎜인 장치.
  12. 제8항 내지 제11항 중의 어느 한 항에 있어서, 포켓이 스크류의 직경보다 15내지 20㎜더 길고, 이의 깊이가 2내지 4㎜, 바람직하게는 3내지 3.5㎜인 장치.
  13. 제8항 내지 제12항 중의 어느 한 항에 있어서, 다이가 두께가 10내지 50㎜, 바람직하게는 30내지 40㎜이고, 구멍의 직경이 1.5 내지 5㎜, 바람직하게는 2 내지 4㎜인 천공판으로 디자인된 장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019930019628A 1992-10-01 1993-09-24 초고분자량 폴리에틸렌으로부터 압출물을 제조하는 방법 및 장치 KR940008856A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4232988.4 1992-10-01
DE4232988A DE4232988A1 (de) 1992-10-01 1992-10-01 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Extrudaten aus ultrahochmolekularem Polyethylen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR940008856A true KR940008856A (ko) 1994-05-16

Family

ID=6469364

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019930019628A KR940008856A (ko) 1992-10-01 1993-09-24 초고분자량 폴리에틸렌으로부터 압출물을 제조하는 방법 및 장치

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5449484A (ko)
EP (1) EP0590507B1 (ko)
JP (1) JPH0790589B2 (ko)
KR (1) KR940008856A (ko)
AT (1) ATE145854T1 (ko)
AU (1) AU664309B2 (ko)
BR (1) BR9303879A (ko)
CA (1) CA2106820C (ko)
DE (2) DE4232988A1 (ko)
DK (1) DK0590507T3 (ko)
ES (1) ES2097412T3 (ko)
PL (1) PL173458B1 (ko)
SG (1) SG44817A1 (ko)
TW (1) TW259749B (ko)
ZA (1) ZA937098B (ko)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2134306T3 (es) * 1993-11-05 1999-10-01 Battenfeld Gmbh Procedimiento y dispositivo de colada por inyeccion de articulos multicapa.
FI965182A (fi) 1996-04-04 1997-10-05 Conenor Oy Menetelmä ja laite puristetun muovituotteen tekemiseksi ja muovituote
US5573331A (en) * 1995-09-08 1996-11-12 Lin; Ping H. Multiple-stage screw for blending materials
US6712495B2 (en) 2001-11-20 2004-03-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Mixing apparatus
DE10217232B4 (de) * 2002-04-18 2004-08-19 Ticona Gmbh Verfahren zur Herstellung gefüllter Granulate aus Polyethylenen hohen bzw. ultrahohen Molekulargewichts
US7803450B2 (en) * 2006-07-21 2010-09-28 Quadrant Epp Ag Production of UHMWPE sheet materials
US7758797B2 (en) * 2006-07-21 2010-07-20 Quadrant Epp Ag Production of UHMWPE sheet materials
US7758796B2 (en) * 2006-07-21 2010-07-20 Quadrant Epp Ag Production of UHMWPE sheet materials
US7736579B2 (en) * 2006-07-21 2010-06-15 Quadrant Epp Ag Production of UHMWPE sheet materials
WO2013034582A1 (en) * 2011-09-05 2013-03-14 Stichting Dutch Polymer Institute Process for the melt extrusion of ultra high molecular weight polyethylene
KR101332980B1 (ko) * 2011-12-27 2013-11-25 김영수 차상위 초고분자폴리에틸렌의 압출방법
SK6879Y1 (sk) 2013-04-02 2014-09-04 Konstrukta Industry A S Dekompresná závitovka na spracovanie kaučukových zmesí
KR101665531B1 (ko) * 2015-12-18 2016-10-24 홍국선 3d프린터용 익스트루더 및 이를 포함하는 3d프린터
CN110126233A (zh) * 2019-05-05 2019-08-16 北京化工大学 一种高剪切界面倍增器
NL2023518B1 (en) 2019-07-17 2021-02-22 Tekalen Holding Verwaltungs Gmbh A method for continuously manufacturing UHMWPE products
DK3848178T3 (da) * 2020-01-08 2022-04-25 Novoplast Schlauchtechnik Gmbh Fremgangsmåde til fremstilling af kunststofslanger

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3486192A (en) * 1967-03-24 1969-12-30 Union Carbide Corp Apparatus for extrusion of thermoplastics
US3650652A (en) * 1970-05-05 1972-03-21 Feed Screws Inc Apparatus for extruding plastic material
DE2311946A1 (de) * 1973-03-07 1974-09-19 Siemens Ag Schneckenpresse zur verarbeitung vernetzbarer olefinpolymerisate
DE2346032A1 (de) * 1973-09-10 1975-03-20 Siemens Ag Schneckenpresse mit verbessertem einzugverhalten
JPS57128209A (en) * 1981-01-26 1982-08-09 Toyobo Co Ltd Uniform dispersing method
JPS6153216A (ja) * 1984-08-23 1986-03-17 Rikagaku Kenkyusho 高血圧症予防治療剤
US4733970A (en) * 1985-09-09 1988-03-29 Sterling Extruder Corporation Extruder screw
DE3915603C1 (ko) * 1989-05-12 1990-03-15 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen, De
US4994223A (en) * 1989-06-16 1991-02-19 Bomatic, Inc. Extruder screw and method for the extrusion of thermally sensitive thermoplastic materials
FR2669260B1 (fr) * 1990-11-21 1994-07-22 Conditionnement Ind Sa Vis d'extrudeuse pour le polyethylene.
GB9027699D0 (en) * 1990-12-20 1991-02-13 Univ Toronto Process for the continuous production of high modulus articles from polyethylene
TW254883B (ko) * 1991-04-03 1995-08-21 Mitsui Petroleum Chemicals Ind

Also Published As

Publication number Publication date
ZA937098B (en) 1994-07-21
CA2106820A1 (en) 1994-04-02
DK0590507T3 (da) 1996-12-23
EP0590507B1 (de) 1996-12-04
ES2097412T3 (es) 1997-04-01
DE4232988A1 (de) 1994-04-07
JPH06198714A (ja) 1994-07-19
SG44817A1 (en) 1997-12-19
EP0590507A1 (de) 1994-04-06
PL300489A1 (en) 1994-04-05
TW259749B (ko) 1995-10-11
DE59304662D1 (de) 1997-01-16
CA2106820C (en) 1996-11-12
AU664309B2 (en) 1995-11-09
ATE145854T1 (de) 1996-12-15
JPH0790589B2 (ja) 1995-10-04
AU4869393A (en) 1994-04-14
PL173458B1 (pl) 1998-03-31
US5449484A (en) 1995-09-12
BR9303879A (pt) 1994-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR940008856A (ko) 초고분자량 폴리에틸렌으로부터 압출물을 제조하는 방법 및 장치
DE69733286T2 (de) Verfahren zum Extrudieren von Mikrozellenpolymeren
ES8304774A1 (es) Procedimiento y aparato para incorporar un aditivo en un producto alimenticio expandido por extrusion.
ATE217150T1 (de) Kontinuierlisches strangpressen von schokoladedenmassen
EP0125079A3 (en) Process for extruding thermotropic liquid crystalline polymers
GB1435379A (en) Extruders
ATE305488T1 (de) Supermikrozellulöse geschäumte materialien
ES369008A1 (es) Una prensa de extrusion de tornillo.
ES269680U (es) Metodo para la extrusion de materiales poliolefinicos lineales de baja densidad que tienen altas viscosidades.
ES483946A1 (es) Procedimiento para extruir polimeros de etileno
GB1017183A (ko)
KR910700137A (ko) 초고분자량 폴리에틸렌과 그의 제조방법
KR920701080A (ko) 삼염기 추진장약분말 제조방법 및 장치
ES2187155T3 (es) Extrusion de un material fundido espumable que consiste en un copolimero mixto de poliolefina y caucho.
EP0444306A2 (en) A method and equipment for the electromagnetic dynamic plasticating extrusion of polymer materials
GB1230677A (ko)
GB1230992A (ko)
CA1102073A (en) High output extruder screw
RU94046299A (ru) Способ непрерывного образования экструдируемого изделия и устройство для его осуществления
KR830007157A (ko) 연속적인 마찰로 작동되는 압출성형의 방법과 장치
US3477491A (en) Wiped-film evaporator
AU582434B2 (en) Process for extrusion of expandable plastic materials
US3107787A (en) Metal extrusion
FR2311653A1 (fr) Boudineuse a vis pour l'extrusion autothermique des matieres thermoplastiques
Ruoff Increasing Extrusion Performance for LLDPE Using Processing Aids

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid