KR940006200Y1

KR940006200Y1 - Heating plate

Info

Publication number: KR940006200Y1
Application number: KR92012368U
Authority: KR
Inventors: 이재영
Original assignee: 정몽원; 만도기계 주식회사
Priority date: 1992-07-06
Filing date: 1992-07-06
Publication date: 1994-09-10
Also published as: KR940004709U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Heatsink

제1도는 종래 방열판에 발열부품소자가 설치된 상태를 보인 사시도.1 is a perspective view showing a state in which the heat generating element is installed on a conventional heat sink.

제2도는 종래 방열판의 사시도.2 is a perspective view of a conventional heat sink.

제3도는 본 고안에 따른 방열판의 사시도.3 is a perspective view of a heat sink according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1, 1' : 방열판 2 : 부품소자1, 1 ': heat sink 2: component elements

10, 10 : 핀 11 : 파형홈10, 10: pin 11: waveform groove

본 고안은 방열판에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 전자제품의 부품소자에서 발하는 열을 발산시키므로서 고열에 의한 부품소자의 파손을 방지하는 방열판에 관한 것이다.The present invention relates to a heat sink, and more particularly, to a heat sink that prevents breakage of the component elements due to high heat while dissipating heat emitted from the component elements of the electronic product.

일반적으로 전자부품 또는 열전소자에서는 자체에서 발하는 열을 발산시키며 공냉에 의한 냉각을 하는 방열판이 다수 제안되고 있다.In general, a large number of heat sinks have been proposed in electronic components or thermoelectric devices, which radiate heat generated by themselves and cool by air cooling.

이와 같은 종래 방열판은 통상적으로 원소재 잉고트(Ingot)를 압출하에 핀(fin) 방열판을 제작하는 압출방법.Such a conventional heat sink is typically an extrusion method for manufacturing a fin heat sink under the extrusion of the raw material Ingot (Ingot).

원판에 핀을 맞춰 끼운후 브레이징(Brazing) 접합하는 브레이징법.Brazing method in which the pins are aligned with the disk and brazed.

등을 들수 있다.And the like.

제1도는 브레이징법에 의해 제작된 방열판에 방열 부품소자가 설치된 상태의 사시도이고, 제2도는 방열판의 사시도이다.1 is a perspective view of a heat dissipation component element installed in a heat sink manufactured by a brazing method, and FIG. 2 is a perspective view of a heat sink.

이와 같은 방열판에서 발열부품소자(2) 또는 열전소자는 방열판(1)의 배면 또는 방열판(1)의 설치위치에 따라 저면에 선택적으로 설치되며, 열전도성이 좋은 재질의 방열판(1)과 표면적이 넓은 핀(10)을 통해 부품소자(2)에서 발하는 열을 대기중으로 자연대류 또는 강제송풍에 의해 냉각한다.In such a heat sink, the heat generating part element 2 or the thermoelectric element is selectively installed on the bottom of the heat sink 1 according to the rear surface of the heat sink 1 or the installation position of the heat sink 1, and the heat sink 1 and the surface area of the material having good thermal conductivity are provided. The heat emitted from the component element 2 through the wide fin 10 is cooled by natural convection or forced air into the atmosphere.

그러나 이와 같은 종래의 기술구성에서는 방열판(1)의 길이 방향으로 판상의 핀(10)이 직선상으로 설치되어 있으므로 강제 냉각식의 경우 핀(10)사이를 통과하여 부품소자에서 발산하는 열을 냉각하는 공기가 방열판(1)의 핀(10) 사이로 직선통과 하므로 공기와의 접촉면적이 좁고 접촉시간이 매우 짧아 열효율이 떨어졌던 문제점을 유발한다.However, in such a conventional technology configuration, since the plate-shaped fins 10 are installed in a straight line in the longitudinal direction of the heat sink 1, in the case of forced cooling, the heat emitted from the component elements passes between the fins 10 and is cooled. Since air passes through a straight line between the fins 10 of the heat sink 1, the contact area with the air is narrow and the contact time is very short, which causes a problem that the thermal efficiency is reduced.

따라서 부품소자(2)에서 발산하는 많은양의 열을 방출하기 위해서는 핀(10)의 간격을 좁히든지, 핀(10)의 길이를 길게해야 하는데 방열판(1)의 크기와 길이가 제한되어 있으므로 용이하지 않았다.Therefore, in order to dissipate a large amount of heat emitted from the component element 2, the spacing of the fins 10 or the length of the fins 10 should be increased, but the size and length of the heat sink 1 are limited. Did not do it.

본 고안은 상기한 종래의 기술결점에 감안한 것으로, 공기와의 접촉면적이 넓고 접촉시간이 길어 열효율을 상승시킬수 있는 방열판을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional technical drawbacks, and has an object of providing a heat sink capable of increasing thermal efficiency due to a wide contact area with air and a long contact time.

상기 목적을 달성하는 본 고안은, 방열판의 표면에 형성된 다수개의 동일한 파형의 홈과, 상기 파형홈에 부합 설치되어 브레이징 접합되는 파형의 핀과, 를 포함하는 방열판을 제공하므로서 달성된다.The present invention to achieve the above object is achieved by providing a heat sink comprising a plurality of grooves of the same waveform formed on the surface of the heat sink, the fin of the waveform is installed in accordance with the corrugated groove and brazed.

이하에서 상기 목적을 달성하는 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의해 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention for achieving the above object will be described in detail by the accompanying drawings.

제3도는 본 고안에 따른 방열판의 사시도이다.3 is a perspective view of a heat sink according to the present invention.

도시와 같이, 일정한 크기의 방열판(1') 표면에는 다수개의 파형홈(11)을 갖는다.As shown in the figure, a plurality of corrugated grooves 11 are provided on the surface of the heat sink 1 'of a constant size.

상기 파형홈(11)에는 파형홈(11)에 부합되는 동일한 파형을 갖는 핀(10')이 삽입 설치되며 상기 핀(10')은 통상적인 방법으로 브레이징 접합된다.The corrugated groove 11 is inserted with a pin 10 'having the same waveform corresponding to the corrugated groove 11, and the pin 10' is brazed by a conventional method.

이와같이 구성된 본 고안의 지배적인 특징부는, 일정한 길이(L)를 갖는 방열판(1')에 상기 방열판(1')의 길이(L)보다 한층 긴 길이(L')를 갖는 핀(10')이 설치된다는 점이다.The dominant feature of the present invention configured as described above is that a fin 10 'having a length L' longer than the length L of the heat sink 1 'is formed on the heat sink 1' having a constant length L. Is installed.

즉, 상기 정해진 길이(L)를 갖는 방열판(1')에 설치되는 파형의 핀(10')을 펼치면 상기 핀(10')의 길이는 방열판(1')의 길이(L)보다 월등히 길어짐은 물론이다.That is, when the fin 10 'of the corrugation is installed on the heat sink 1' having the predetermined length L, the length of the fin 10 'is significantly longer than the length L of the heat sink 1'. Of course.

이와 같은 본 고안의 작용 및 효과에 대해 설명한다.The operation and effects of the present invention will be described.

상기 방열판(1')에 설치된 핀(10')의 길이방향으로 강제 냉각바람을 송풍시키면 냉각바람은 파형을 갖는 핀(10')사이로 통과하는 열교환시간이 길어진다.When the forced cooling wind is blown in the longitudinal direction of the fin 10 ′ provided to the heat sink 1 ′, the heat exchange time between the cooling wind passes between the fins 10 ′ having a corrugation becomes longer.

따라서 냉각바람이 핀(10')사이를 통과할때 냉각바람과 접촉되는 핀(10')의 접촉면적, 즉 구간이 길어지고 열교환시간이 길어지므로 열효율이 그만큼 상승된다.Therefore, when the cooling wind passes between the fins 10 ', the contact area of the fins 10' contacting the cooling wind, i.e., the section is long and the heat exchange time is long, thereby increasing the thermal efficiency.

따라서 종래 냉각바람이 핀사이로 직접 통과되어 공기와의 접촉면적이 좁고 접촉시간이 짧아 방열판의 열효율이 떨어졌던 문제점은 적극적으로 해결된다.Therefore, the conventional cooling wind is passed directly between the fins, the contact area with the air is narrow and the contact time is short, the problem that the heat efficiency of the heat sink is reduced is actively solved.

뿐만아니라 냉각바람이 파형의 핀(10')사이로 통과할때 통과하는 냉각바람은 자연 핀(10')의 파형진 부분에서 와류(EDDY)가 발생되므로 냉각바람은 핀(10')사이에서 가일층 열교환효율이 높아지게 되어 방열판(1')의 냉각효율이 상승된다.In addition, the cooling wind passing when the cooling wind passes between the fins 10 'of the wave forms eddy currents in the waved portion of the natural fin 10', so the cooling wind is further separated between the fins 10 '. Since the heat exchange efficiency is increased, the cooling efficiency of the heat sink 1 'is increased.

이상과 같이 본 고안은 방열판에 설치되는 핀을 파형으로 설치하여 열효율을 상승시키므로서 제품의 신뢰성이 가일층 향상되고 타제품과의 경쟁력에서도 신장될수 있는등의 특징이 있다.As described above, the present invention has a feature that the reliability of the product can be further improved and the competitiveness with other products can be extended by increasing the thermal efficiency by installing the fins installed on the heat sink as a waveform.

Claims

And a plurality of identical corrugated grooves formed on the surface of the heat sink and corrugated fins which are installed in correspondence with the corrugated grooves to generate vortices in the cooling wind passing through the brazing joints.

The heat dissipation plate according to claim 1, wherein the length L 'of the corrugated fin in an unfolded state is longer than the length L of the heat sink.