KR940006152A - 관형 컴포넌트의 내부면 특히 가압수형 원자로의 용기 헤드에 고정된 유도관의 내부면을 가공하는 방법 및 장치 - Google Patents

관형 컴포넌트의 내부면 특히 가압수형 원자로의 용기 헤드에 고정된 유도관의 내부면을 가공하는 방법 및 장치 Download PDF

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KR940006152A
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Abstract

고속의 연마 액체 분사기는 30°와 90°사이의 범위에서 컴포넌트의 표면을 향하여 있다. 분사기는 컴포넌트의 내부면을 소제하기 위해 이동된다. 적어도 2개의 연속 가공 패스가 이루어진다. 스위핑의 속도는 한번의 가공 패스에서 다음 가공 패스가 이루어 질때 증가한다. 장치(30)는 노즐(33)이 고정되고 가압 액체를 공급하는 관형컴포넌트로 구성된 유도관(13)내에서 회전과 병진 운동으로 이동하도록 장착되어 있다.

Description

관형 컴포넌트의 내부면 특히 가압수형 원자로의 용기 헤드에 고정된 유도관의 내부면을 가공하는 방법 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 수분 분사기를 이용하는 표면을 소제하는 기계 장치의 사시도.
제2도는 가공 분사기의 스위핑 궤도를 도시하는 컴포넌트 표면의 평면도.
제3도는 제1실시예에 따른 유도관 내부면의 분사-가공용 장치와 유도관의 측단면도.
제4도는 제2실시예에 따른 유도관 내부면의 분사-가공용 장치와 유도관의 축단면도.

Claims (17)

  1. 분말 연마물질을 함유한 고속 액체 분사기(7)로 인한 침식에 의해 기하학적 및 물리적 특성을 가진 새로운 표면을 제공하기 위해 감지된 깊이로 물질을 제거하는, 가압수형 원자로의 용기 헤드(11)에 고정된 유노관과 같은 관형 컴포넌트(13)의 원통형 내부면을 가공하는 방법에 있어서, 상기 액체 분사기가 경사각 30°와 90°사이에서 컴포넌트 표면과 경사져서 컴포넌트(13)의 표면으로 향해 있고, 상기 분사기가 관형 컴포넌트(13)의 내부면을 소제하도록 이동되고, 컴포넌트(13)의 표면위에 스위핑 속도가 첫번째 패스에서 다음 패스까지 증가하는 적어도 두번의 연속 패스가 이뤄지는 것을 특징으로 하는 가공 방법.
  2. 제1항에 있어서, 제1스위칭 속도에서 연마 분말 물질을 함유한 액체 분사기 (14)를 구비한 제1가공 패스와, 제1스위핑 속도보다 빠른 제2스위핑 속도에서 분말 물질을 함유한 액체 분사기를 구비한 제2기공 패스와, 액체 분사기내에 연마물질을 도입하지 않은 고압 액체 분사기를 구비한 제3클리닝 패스가 연속적으로 실행되는 것을 특징으로 하는 가공 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 액체 분사기(4)가 1m/분과 10m/분 사이의 속도에서 컴포넌트의 표면(5,7,16)위에서 이동하는 것을 특징으로 하는 가공 방법.
  4. 제2항에 있어서, 제1가공 패스 또는 거친 패스 동안에 분사기(4)는 2.5m/분의 속도로 이동하며, 제2가공패스나 마무리 패스 동안에 분사기(4)는 10m/분의 속도로 이동하는 것을 특징으로 하는 가공 방법.
  5. 제1항 내지 제4항에 있어서, 상기 분사기(4)의 액체 속도가 600m/m인 것을 특징으로 하는 가공 방법.
  6. 제1항 내지 제5항에 있어서, 상기 분사기(4)의 액체 압력이 3,500바아인 것을 특징으로 하는 가공 방법.
  7. 제1항 내지 제7항에 있어서, 상기 분사기(4)의 연마분말물질의 물질이동율이 400g/분과 800g/분 사이인 것을 특징으로 하는 가공 방법.
  8. 제1항 내지 제7항에 있어서, 컴포넌트(2)의 표면(5)과 접촉한 분사기(4)의 이동은 중복 또는 증복이 없이 병렬 배치된 직선 밴드(6a,6b,6c)를 따라 교대 스위핑되는 것을 특징으로 하는 가공 방법.
  9. 제1항 내지 제8항에 있어서, 원자로의 용기 헤드(11)를 퐁해 통과하고 유도관(13) 측면에 동축으로 배열된 열 슬리브(15)를 포함한 유도관(13)의 원통형 내부를 가공하고, 열 슬리브(15)의 벽을 통해 통과한 슬롯(20)을 통해 슬리브(15)측면으로부터 분사기(4)가 유도관(13)의 내부면(16)을 향하는 것을 특징으로 하는 가공 방법.
  10. 제9항에 있어서, 분사기(4)가 슬롯(20)내에서 이동하고, 슬리브(15)가 결함 지대에서 유도관(13)의 내면(16)의 스위핑을 하도록 유도관(13)내의 축둘레를 회전 이동하는 것을 특징으로 하는 가공 방법.
  11. 제7항에 있어서, 유도관(13)의 내면으로 접근할 수 있도록 슬리브의 부분이 절단되고, 분사기가 유도곽내에서 회전 및 병진 운동으로 이동하는 것을 특징으로 하는 가공 방법.
  12. 제9항 또는 제10창에 있어서, 슬롯(20)이 가압 분사기(4)로 열 슬리브(15)의 벽을 가공함으로서 제조되는 것을 특징으로 하는 가공 방법.
  13. 제1항 내지 제12항에 있어서, 분사기(4)에 의해 제거된 표면층과 두께를 감시하는 것이 초음파 변환기와 금속 컴포넌트(2) 표면 사이의 커플링 액체로서 분사기(4)를 사용하는 초음파 측정에 의해 감시되는 것을 특징으로 하는 가공 방법.
  14. 제1항 내지 제13항에 있어서, 연마분말물질이 석류석이나 강람석과 같은 재료의 고체 입자로 구성되며 입자 크기가 100 내지 1000㎛인 것을 특징으로 하는 가공 방법.
  15. 열 슬리브(15)가 동축 위치에 배열되며, 가압수형 원자로의 용기 헤드(11)에 고정된 유도관(13)의 내부를 가공하기 위한 장치에 있어서. 유도관(13)의 축 방향에서 이동하고 유도관(13)의 축 둘레에서 회전하도록 이동시키기 위해 장착되고, 유도관(13)이 내부로 향하고, 가압 연마 액체를 공급하기 위한 수단(31)에 결합된 노즐(33,41)을 포함하는 것을 특징으로 하는 가공 장치.
  16. 제15항에 있어시, 노출(33)이 외부 튜브(31) 및 외부 튜브(31)의 외측으로 돌출한 부분을 포함한 동축의 내부 튜브(32)를 포함한 튜브 조립체(30)에 고정되며, 또한 유도관(13)과 열 슬리브(15)에 기밀 방식으로 고정된 플러그(34)를 부가로 포함하며, 튜브 조립체(30)는 내부 튜브(32)의 돌출부를 경유하여 유도관(13)의 축 둘레에서 병진 및 회전이동하도록 장착되고, 노즐(33)은 외부 튜브(31)와 가압 연마 액체가 공급된 내부 튜브(32) 사이의 환형 공간과 연통한 것을 특징으로 하는 가공 장치.
  17. 제16항에 있어서, 내부 튜브(32)가 노즐(33)로부터 플러그(34)의 다른 측면상에서 개방한 한 단부에서 개방하여 액체가 공급되는 것을 특징으로 하는 가공 장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019930015095A 1992-08-06 1993-08-04 관형 컴포넌트의 내부면 특히 가압수형 원자로의 용기 헤드에 고정된 유도관의 내부면을 가공하는 방법 및 장치 KR940006152A (ko)

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