SU1052265A2 - Устройство дл аэрозольной подачи флотационных реагентов в пульпу - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АЭРОЗОЛЬНОЙ ПОДАЧИ ФЛОТАЦИОННЫХ РЕАГЕНТОВ В ПУЛЬПУ ПО авт.св. 871834, о т л ичаю щ е ее   тем, что, с целью. увеличени  степени дисперсности аэрозол  путем создани  устойчивого колебани  пограничного сло  реагентов, обтекающих металлическую пластину, . часть поверхности металлической плас Яйы выполнена волнистой, причем длина волнистой части определ етс  по уравнению , Ч- где.1.- рассто ние между порогами подвод щего канала, мм; cJ - диаметр смесительной каме ры,. мм; D - диаметр подвод щего канала, мм; длина части пластины, прикрепленной к подвод щему каналу , мм;. q - длина cK(D,ca смесительной камеры, мм, - угол скоса смесительной (П камеры, град. ел ю to л ел

Description

Изобретение относитс  к обогащению полезных иcкoпa,, а именно к Х роцессу образовани  аэрозольных смесе флотационных реагентов перед подачей их во флотацию, и может быть использовано при обработке жид них сред или поверхностей., например водных растворов и суспензий различ ными реагентами или поверхностно-ак ТИВН1ЛМИ веществами. По основному авт.св. № 871834 известно устдойство дл  аэрозольной подачи х лотационных реагентов в пул пу, включающее смесительную камеру с нарезами, подвод щие каналы и пат рубки, пороги с канавками, причем в смесительной камере установлена металлическа  пластинагиперболическо формы, консольно закрепленна  на стыке подвод щего канала и смесител ной камеры, при этом длина пластины определ етс  по уравнен икь. гДе U - рассто ние между порогами подвод щего канала, мм; с - диаметр смесительной камеры : мм; . I) - диаметр подвод щего канала, , мм. Недостатком устройства  вл етс  низка  степень дисперсности аэрозол из-за отсутстви  возможности создан устойчивого колебани  пограничного сло  на поверхности пластины и вокруг нее. Цель изобретени  - увеличение степени дисперсности аэрозол  путем создани  устойчивого колебани  погр ничного сло  реагентов, обтекающих металлическую пластину. Поставленна  цель достигаетс  тем, что .вустройстве дл  аэрозольн подачи флотационных реагентов в пульпу часть поверхностиметалличес кой пластины-выполнена волнистой, причем длина волнистой части опраде . л етс  по уравнению И-) где L, - рассто ние между порогами подвод щего канала, мм; « - диаметр смесительной камеры . мм; , . 1) - диаметр подвод щего канала, 8,- длина части пластины, прикрепленной к подвод щему каналу , NM; а - длина скоса смесительной камеры , мм; Ч - угол скоса смесительной ка: меры, град. На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - порог, общий вид; на фиг.чЗ - разрез А-А на фиг.2; на Фиг.4 - металлическа  пластина, общий вид. Устройство дл  аэрозольной подачи флотационных реагентов содержит смесительную камеру 1, подвод щий канал 2, внутри которого расположены пороги. 3с продольными канавками .4 на поверхности, подвод щие реагент (или смесь реагентов)штуцеры 5. На внутренней поверхности .смесительной камеры 1 по спирали: выполнены щелевидные нарезы 6. Внутри смесительной камеры установлена металлическа  пластина 7, котора  с одной стороны жестко, закреплена винтом 8, а другой ее конец  вл етс  свободным. Часть металлической пластины выпрлнена волнистой. сжатого воздуха и реагента в-Ьмесительную.камеру осуществл етс  соответственно по патрубкам 9 и 10. Устройство работает следующим образом . Устройство помещаетс  в жидкую среду или монтируетс  на участке трубопровода, по которому пульпа подаетс  в обогатительный аппарат, например флотационную машину. По патрубку 9 подаетс  сжатый воздух, который движетс  по подвод щему каналу 2 смесительной камеры 1. Одновременно через .штуцер 5 в виде направленной струи поступает реагент, который подводитс  по патрубку 10. Наход щиес  внутри смесительной камеры пороги 3 с канавками 4 на поверхности в месте входа струи реагентов создают участок с повышенной . скоростью движени : воздуха, что создает необходимые услови  дл  смешени  реагента с воздухом. . . Сжатый воздух, проход  через по- роги 3 по канавкам 4, рассекаетс  на- отдельные струи, которые, смешива сь с реагентом, введенным через штуцер 5, попадают в смесительную камеру 1, удар ютс  в нарезы 6, выполненные по спирали, и преображают вихреобразный характер движени , придава  тем самым интенсивные колебани  пластине с определенной частотой и амплитудой, величина которых зависит от интенсивности потока, геометрических размеров устройства и его узлов. Частицы реагента, попада  на колеблющуюс  пластину, разбиваютс  и распыл ютс  на -тонкодисперсные компон.енты аэрозольной смеси . , Волнистость поверхности металлической пластины, приведенной воздушным потоком в режим интенсивного колебани , создает необходимые услови  дл  поддержани  устойчивого колебани  пограничного сло  реагентов, обтекающих металлическую пластину.

За счет установки пластины, имеющей волнистую поверхность, внутри смесительной камеры достигаетс  улучшение качества смешени  компонентов аэрозольной смеси и .увеличение степени дисперсности аэрозол . .

Так, при работе устройства на 20% возрастает количество аэрозол  ; крупнос ью 0-20 мкм, на 50% снижаетс  количество капелек аэрозол  крупностью 20-40 мкм и на 10% уменьшает-10

с  количество аэрозол  крупностью более 40 мкм, по сравнению с прототипом , . процесс диспергировани  проходит более эффективно.

Предлагаемое устройство дл  а роэольной подачи флотационных рсюгентов в пульпу облгшавт повьшюнной степенью дисперсности аэрозол  путам создани  устойчивого колеб&ни  пограничного сло  реагентов, обтекающих металлическую пластину.

л-д

IK a-sin pJ

Фиг. 3

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ АЭРОЗОЛЬНОЙ ПОДАЧИ ФЛОТАЦИОННЫХ РЕАГЕНТОВ В ПУЛЬПУ ПО авт.св. № 871834, от л и- ч а ю щ е е с я тем, что, с целью, увеличения степени дисперсности аэрозоля путем создания устойчивого колебания пограничного слоя реагентов, обтекающих металлическую пластину, часть поверхности металлической пластины выполнена волнистой, причем длина волнистой части определяется По уравнению . _ ^-^Ί^^+ο,5ΐη^’ где1- расстояние между порогами подводящего канала, мм;

   d - диаметр смесительной каме¹ ры, мм;

   D- диаметр подводящего канала, мм; · длина части пластины, прикрепленной к подводящему каналу, мм;

   q - длина скора смесительной камеры, мм,

   - угол скоса смесительной камеры, град.